CN217581954U - 一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，包括基座、密封件和压片，基座呈长条状结构，基座的一侧设置有安装槽，安装槽沿基座的长度方向设置；密封件呈长条状结构，密封件设有贯通的安装腔，密封件安装于安装槽；压片呈长条状结构，压片穿设于安装腔并与基座固定连接。本实用新型结构简单，密封件安装方便，同时，可将多个基座对接形成闭环结构，以便安装闭环的密封件，并且密封件安装牢固，从而有效提高密封安全铝合金推拉窗的密封性。

Description

一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其是涉及一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件。

背景技术

铝合金窗主要分为平开窗和推拉窗两大类，专利号为202110673285.5的专利还公开了一种密封安全铝合金推拉窗，对于密封安全铝合金推拉窗，需要闭环状的密封件填充副框与活动窗扇之间的缝隙，以实现密封。现有的窗框或窗扇的型材上没有适于使用的密封槽，若在现有型材上直接设置有用于安装密封件的密封槽，一方面型材结构复杂，另一方面受限于窗框型材和窗扇型材的组装方式，密封槽无法形成闭环结构，无法安装闭环结构的密封件，导致密封件的密封效果差，且密封件容易松脱，不适于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，结构简单，密封件安装方便，同时，可将多个基座对接形成闭环结构，以便安装闭环的密封件，并且密封件安装牢固，从而有效提高密封安全铝合金推拉窗的密封性。

根据本实用新型实施例的一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，包括：基座，呈长条状结构，所述基座的一侧面设置有安装槽，所述安装槽沿所述基座的长度方向设置；密封件，呈长条状结构，所述密封件设有贯通的安装腔，所述密封件安装于所述安装槽；压片，呈长条状结构，所述压片穿设于所述安装腔并与所述基座固定连接。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在基座设置用于安装密封件的安装槽，结构简单，并简化原来窗框型材的结构，提高美观性，易于生产；同时，可将多个基座首尾对接形成环形结构，可安装闭环的密封件，密封效果好，通过压片穿设于密封件的安装腔并使压片与基座固定连接实现安装密封件，无需将密封件从基座的端部插入安装槽，易于操作，安装方便，且压片能够使密封件紧压于基座，使得密封件安装更加牢固，密封件不易松脱，从而保证了密封件的密封效果，便于使用，有效提高密封安全铝合金推拉窗的密封性。

根据本实用新型的一些实施例，还包括多个紧固件，多个紧固件沿所述基座的长度方向间隔布置，所述紧固件连接于所述基座和所述压片，且所述紧固件用于与窗框连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述紧固件设置为螺钉，所述压片设置有与所述螺钉配合的螺孔，所述基座和所述密封件均设有通孔，所述螺钉穿设于两个所述通孔并与所述螺孔连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座还设置有挡板，所述挡板位于所述基座的另一侧面并连接于所述基座的一端，所述挡板与所述安装槽的底壁垂直。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述基座的宽度方向，所述密封件的宽度为D1，所述基座的宽度为D2，满足：D1≥D2。

根据本实用新型的一些实施例，所述D1≥15mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的槽宽为D3，满足：

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件还设置有多个变形腔，多个所述变形腔设置于所述安装腔背离所述安装槽的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座的两端分别设置有对接斜面，所述对接斜面与所述基座的长边互成45°角，且所述对接斜面与所述安装槽的槽底所在平面的交线与所述基座的长边互成45°角，且两个所述对接斜面垂直。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中密封组件与副框、活动窗扇的连接示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例中密封组件与副框的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中基座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中基座的剖视图；

图6为本实用新型第一实施例中密封件剖视图；

图7为本实用新型第二实施例中密封件剖视图。

附图标记：

基座100；安装槽110；对接斜面120；挡板130；安装端面140；

压片200；

紧固件300；

密封件400；安装腔410；变形腔420；变形部430；安装部440；支脚450；

副框500；

活动窗扇600。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的实施例提供一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，包括基座100、密封件400和压片200，基座100、密封件400和压片200均呈长条状结构，一般而言，基座100的长度与压片200的长度相等。密封件400可以设置为阔面密封件，如橡胶条等，基座100和压片200可以是铝合金件或其他硬质金属件，压片200的宽度可以设置为约1cm。沿基座100的厚度方向，基座100的一侧设置有安装槽110，安装槽110的长度方向与基座100的长度方向相同，另一侧为基座100的安装端面140，用于贴合于副框500朝向室内的侧面，以便安装在副框500安装密封件400，实现密封。

参照图1、图2和图6，可以理解的是，密封件400设置有变形部430和安装部440，沿密封件400的长度方向，密封件400设置有贯通的安装腔410，安装腔410位于安装部440或位于安装部440与变形部430之间，其中，安装部440的宽度与安装槽110的槽宽匹配，安装部440安装于安装槽110中，变形部430凸出于安装槽110以提供密封。压片200穿设于安装腔410并容纳于安装槽110，压片200与基座100固定连接以实现安装密封件400，且可使密封件400安装稳固，避免密封件400松脱而导致密封失效问题。

安装密封件400时，先将压片200穿入密封件400的安装腔410，基座100的安装端面140抵接于副框500，使密封件400的安装部440和压片200容纳于基座100的安装槽110，将基座100与副框500、基座100与压片200固定连接即可使密封件400固定安装于副框500，以填充活动窗扇600与副框500之间的缝隙，实现密封，密封件400安装稳固，不易松脱。

一般而言，副框500呈矩形，将四个长条状的基座100分别固定安装于副框500的四边，并配以四个压片200，将每个基座100的端部切割成与基座100的长度方向成45°的斜面，四个基座100首尾依次对接形成矩形结构，使得四个基座100的安装槽110能够连通并形成环状结构，从而可安装闭环的密封件400，密封效果好；同时，通过压片200穿设于密封件400的安装腔410并使压片200与基座100固定连接实现安装密封件400，无需将密封件400从基座100的端部插入安装槽110，易于操作，安装方便，且压片200能够使密封件400紧压于基座100，使得密封件400安装更加牢固，密封件400不易松脱，从而保证了密封件400的密封效果，即保证了副框500与活动窗扇600之间的密封，便于使用，有效提高密封安全铝合金推拉窗的密封性；另外，由于通过在基座100上设置安装槽110以安装密封件400，基座100的结构简单，无需在窗框型材或窗扇型材上设置安装槽110，从而简化了原来窗框型材或窗扇型材的结构，提高美观性，易于生产。

参照图6，可以理解的是，密封件400还设置有两个变形腔420，两个变形腔420沿密封件400的宽度方向对称布置，具体而言，密封件400设置有位于安装腔410内的两个支脚450，两个支脚450沿密封件400的宽度方向对称布置，并在安装腔410的两侧分切出两个变形腔420，一方面通过设置两个支脚450，使密封件400具有一定的支撑性，避免密封件400被挤压后无法恢复原状而失效，另一方面，通过设置两个变形腔420，可增加密封件400的弹性，即增加密封件400的可变形量，从而提高密封件400的密封效果，进而提高活动窗扇600与副框500之间的密封效果。

参照图7，可以理解的是，密封件400还可以设置有三个变形腔420，三个变形腔420位于安装腔410的一侧并且并列布置，具体而言，密封件400还设置位于安装腔410的一侧的腔体，腔体的内壁设置两个支脚450，以将腔体分设为三个变形腔420，同样地，一方面通过设置两个支脚450，使密封件400具有一定的支撑性，避免密封件400被挤压后无法恢复原状而失效，另一方面，通过设置三个变形腔420，可增加密封件400的弹性，即增加密封件400的可变形量，从而提高密封件400的密封效果，进而提高活动窗扇600与副框500之间的密封效果。

参照图1至图3，可以理解的是，还包括多个紧固件300，多个紧固件300沿基座100的长度方向间隔布置，紧固件300连接于基座100与压片200，使压片200紧固于基座100，进而使密封件400紧固安装于基座100。同时，紧固件300与窗框的副框500连接，以便将基座100固定安装于副框500，通过紧固件300即可同时固定密封件400、压片200和基座100，并可将基座100固定于副框500，实现安装密封件400，结构简单，易于实现。一般而言，多个紧固件300等间距布置，可使密封件400、压片200和基座100沿基座100的长度方向的各处受力均匀，进一步提高安装稳固性。紧固件300可以是螺钉、铆钉或其他。

参照图3，可以理解的是，紧固件300设置为螺钉，对应地，压片200设置有与螺钉配合的螺孔(图中未示出)，基座100和密封件400的安装部440设置有通孔(图中未示出)，通孔和螺孔的中心线均沿基座100的厚度方向布置，一般而言，副框500也设置通孔，螺钉穿设于副框500、基座100和密封件400的通孔后，与压片200的螺孔连接，通过拧紧螺钉，使基座100固定于副框500，基座100与压片200紧压密封件400，从而使密封件400连接稳固，避免因密封件400松脱而导致密封失效问题。

参照图4，可以理解的是，沿基座100的长度方向，基座100的两端分别设置有对接斜面120，两个对接斜面120均与基座100的长边互成45°角，并且对接斜面120与安装槽110的槽底所在平面的交线与基座100的长边互成45°角，同时，基座100两端的对接斜面120互相垂直。一般而言，根据副框500的尺寸切取一定长度的基座100后，再对基座100的两端切割出对接斜面120。由于副框500一般为矩形，将基座100的两端设置45°的对接斜面120，能够使两个基座100对接后互成90°，且相邻两个基座100的安装槽110连通，因此，四个基座100首尾依次对接能够形成与副框500匹配的矩形框架，并且四个安装槽110能够组合形成环状结构，从而可安装闭环的密封件400，提高密封件400的密封效果。

参照图1至图3，结合图5，可以理解的是，基座100还设置有挡板130，挡板130与安装槽110的底壁垂直，挡板130位于基座100的另一侧，即挡板130位于基座100上背离安装槽110的一侧，也就是挡板130连接于基座100的安装端面140的一端，挡板130沿背离安装槽110的方向凸出设置，且所述挡板130沿所述基座100的长度方向设置。一方面，挡板130可作为定位结构，在副框500上安装基座100时，挡板130抵接于副框500的内环边沿，以便对基座100进行定位，使基座100的安装位置准确；另一方面，由于挡板130抵接于副框500的内环边沿，因此，挡板130能够遮挡基座100的安装端面140与副框500的内环的端面之间的对接缝，避免室外的水通过对接缝流进室内，进而进一步提升窗体的密封性能。

参照图3，可以理解的是，沿基座100的宽度方向，密封件400的宽度为D1，基座100的宽度为D2，满足：D1≥D2，也就是说，密封件400的宽度大于基座100的宽度，一方面，密封件400能够遮挡基座100，从而提高美观性，另一方面，活动窗扇600与副框500抵压密封件400时，能够增大密封件400与活动窗扇600之间的接触面积，从而提高密封性能。

参照图3，可以理解的是，D1≥15mm，例如D1＝15mm、D1＝16mm、D1＝17mm或其他，即密封件400为阔面，在活动窗扇600与副框500抵压密封件400时，能够增大密封件400与活动窗扇600之间的接触面积，从而提高密封性能。

参照图3，可以理解的是，沿基座100的宽度方向，安装槽110的槽宽为D3，满足：

即安装槽110的槽宽至少为基座100的宽度的一半并小于基座100的宽度，例如

对应的，密封件400的安装部440的宽度与安装槽110的槽宽匹配，从而可安装阔面密封件400，且增加密封件400与基座100之间的接触面积，进一步提高密封性能，并可提高密封件400与基座100的连接稳固性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，其特征在于，包括：

基座，呈长条状结构，所述基座的一侧面设置有安装槽，所述安装槽沿所述基座的长度方向设置；

密封件，呈长条状结构，所述密封件设有贯通的安装腔，所述密封件安装于所述安装槽；

压片，呈长条状结构，所述压片穿设于所述安装腔并与所述基座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，其特征在于：还包括多个紧固件，多个紧固件沿所述基座的长度方向间隔布置，所述紧固件连接于所述基座和所述压片，且所述紧固件用于与窗框连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，其特征在于：所述紧固件设置为螺钉，所述压片设置有与所述螺钉配合的螺孔，所述基座和所述密封件均设有通孔，所述螺钉穿设于两个所述通孔并与所述螺孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，其特征在于：所述基座还设置有挡板，所述挡板位于所述基座的另一侧面并连接于所述基座的一端，所述挡板与所述安装槽的底壁垂直。

5.根据权利要求1所述的一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，其特征在于：沿所述基座的宽度方向，所述密封件的宽度为D1，所述基座的宽度为D2，满足：D1≥D2。

6.根据权利要求5所述的一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，其特征在于：所述D1≥15mm。

7.根据权利要求5所述的一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，其特征在于：所述安装槽的槽宽为D3，满足：

8.根据权利要求5所述的一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，其特征在于：所述密封件还设置有多个变形腔，多个所述变形腔设置于所述安装腔背离所述安装槽的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种适用于密封安全铝合金推拉窗的密封组件，其特征在于：所述基座的两端分别设置有对接斜面，所述对接斜面与所述基座的长边互成45°角，且所述对接斜面与所述安装槽的槽底所在平面的交线与所述基座的长边互成45°角，且两个所述对接斜面垂直。

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