CN201605946U - 企口式塑钢型材 - Google Patents

Abstract

一种企口式塑钢型材，包括本体，所述本体底部呈企口状，底部中间凹陷，底部两边突出，本体底部宽度宽于本体顶部形成阶梯状；本体底部两边突出内设有空腔；本体顶部一侧设有突起，突起的端部和中部设有凹槽，另一侧设有定位槽。本实用新型采用了企口式结构的塑钢型材，使窗框装配时，塑钢型材底部插入墙体内，墙体的厚度与凹陷部分完全吻合，突出部分置于墙体之外，墙体与窗框之间用结构胶水粘接后用铆钉铆接或用自攻螺钉栓接，使连接部位密封；本实用新型的设计适合高寒地区以及有效防止墙体出现裂缝，从而防止渗水等状况发生；安装方便，操作工序简单，节约了成本。

Description

企口式塑钢型材

技术领域

本实用新型涉及一种门窗型材，具体在轻刚门式结构房屋中板材类墙体用塑钢门窗边框型材。

背景技术

目前，轻刚门式结构房屋中轻质板材类墙体所用的门窗边框均是与墙体表面直接接触，边框外侧自身不带有企口槽；边框与墙面之间安装预先制作的“

”型构件，墙面与构件通过螺栓固定后，再将窗框与构件螺栓固定连接，这样的连接结构由于气候的变化及其材料在制作和安装过程中的正常误差致使窗体与构件之间、构件与墙体之间会产生裂缝问题，从而导致窗框部位渗水、气密性差、外观不佳等问题，严重影响室内保温和防渗水。

现有各种塑钢型材所制作的门窗是在门窗的内外侧分别设有密封条，形成双密封结构，但是这种门窗存在保温、防尘、防水性能差的缺点，因此不适合高寒地区以及防尘、防水要求高的房间安装使用。目前市场上的塑钢门窗框与平面框直缝接触抹平，在水泥面与窗框之间滑槽并打密封胶处理，由于气候原因，窗框产生裂缝，根本不能解决开裂问题，从而导致渗水，气密性不好，影响建筑物的使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，设计了一种塑钢型材，具有防墙体产生裂缝、防尘、防水的功能。

本实用新型是这样实现的：

企口式塑钢型材，包括本体，所述本体底部呈企口状，底部中间凹陷，底部两边突出，本体底部宽度宽于本体顶部形成阶梯状；

本实用新型的一种优选方案：本体底部两边突出内设有空腔；

本实用新型的又一种优选方案：本体顶部一侧设有突起，突起的端部和中部设有凹槽，另一侧设有定位槽，

本实用新型的另一种优选方案：本体顶部内部设有空腔；

本实用新型的再一种优选方案：本体顶部的空腔内设有钢衬；

本实用新型的再一种优选方案：所述凹陷的宽度等于或者大于本体底部的宽度的1/2。

本实用新型的再一种优选方案：所述凹陷的宽度为40～120mm。

本实用新型的再一种优选方案：所述定位槽为1个或1个以上。

本实用新型的优点：

本实用新型采用了企口式结构的塑钢型材，使窗框装配时，塑钢型材底部插入墙体内，墙体的厚度与凹陷部分完全吻合，突出部分置于墙体之外，凹陷部分的宽度为40～120mm，本体底部可根据不同宽度的墙体来调整凹陷的宽度，墙体与窗框之间用结构胶水粘接后用铆钉铆接或用自攻螺钉栓接，使连接部位密封；本实用新型的设计适合高寒地区以及有效防止墙体出现裂缝，从而防止渗水等状况发生；安装方便，操作工序简单，节约了成本。

因此门窗型材的结构简单，本体底部宽于本体顶部形成阶梯状，使墙体与塑钢窗体的接触面积增加，实现墙体与塑钢窗体紧密结合，适合高寒地区以及防尘、防水要求高的房间安装使用，增强了门窗防尘、防水性能，防止渗水，提高气密性；空腔的设计增强了窗体保温，钢衬的设计增强了窗体硬度。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

其中：1、本体；2、本体底部；3、本体顶部；21、凹陷；22、突出；23、空腔；31、突起；32、凹槽；33、定位槽；34、空腔；35、钢衬。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

企口式塑钢型材，包括本体1，本体底部2呈企口状，底部2中间凹陷21，底部2两边突出22，两边突出22的宽度相同，本体底部2宽度宽于本体顶部3形成阶梯状；本体顶部3一侧设有突起31，突起31的端部和中部设有凹槽32，另一侧设有两个定位槽33，本体顶部3及底部两边突出22内均设有空腔23、34，本体顶部3的空腔34内设有钢衬35。

本实用新型采用了企口式结构的塑钢型材，使窗框装配时，塑钢型材底部2插入墙体内，墙体的厚度与凹陷部分完全吻合，突出22部分置于墙体之外，凹陷21部分的宽度为40mm，本体底部2可根据不同宽度的墙体来调整凹陷的宽度，墙体与窗框之间用结构胶水粘接后用铆钉铆接或用自攻螺钉栓接，使连接部位密封，凹槽和定位槽设有便于卡入窗体和墙；本实用新型的设计适合高寒地区以及有效防止墙体出现裂缝，从而防止渗水等状况发生；安装方便，操作工序简单，节约了成本。本体的结构简单，本体底部宽于本体顶部形成阶梯状，使墙体与塑钢窗体的接触面积增加，实现墙体与塑钢窗体紧密结合，适合高寒地区以及防尘、防水要求高的房间安装使用，增强了门窗防尘、防水性能，防止渗水，提高气密性；空腔的设计增强了窗体保温，钢衬的设计增强了窗体硬度。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述凹陷的宽度等于或者大于本体底部的宽度的1/2，所述凹陷的宽度为120cmm，本体可根据不同宽度的墙体来调整凹陷的宽度。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述凹陷的宽度为60cmm，本体可根据不同宽度的墙体来调整凹陷的宽度。

实施例4：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述凹陷的宽度为80cmm，本体可根据不同宽度的墙体来调整凹陷的宽度。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.企口式塑钢型材，其特征在于：包括本体(1)，所述本体底部(2)呈企口状，底部中间凹陷(21)，底部两边突出(22)，本体底部(2)宽度宽于本体顶部(3)形成阶梯状。

2.根据权利要求1所述型材，其特征在于：所述本体底部两边突出(22)内设有空腔(23)。

3.根据权利要求2所述型材，其特征在于：本体顶部一侧设有突起(31)，突起(31)的端部和中部设有凹槽(32)，另一侧设有定位槽(33)。

4.根据权利要求3所述型材，其特征在于：本体顶部内部设有空腔(34)。

5.根据权利要求4所述型材，其特征在于：本体顶部的空腔(34)内设有钢衬(35)。

6.根据权利要求5所述型材，其特征在于：所述凹陷(21)的宽度等于或者大于本体底部(2)的宽度的1/2。

7.根据权利要求6所述型材，其特征在于：所述凹陷(21)的宽度为40～120mm。

8.根据权利要求7所述型材，其特征在于：所述定位槽(33)为1个或1个以上。

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