CN101654990B - 断桥式节能窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种既节约型材又可提高密封性能、并结构简单的推拉式门窗。包括外框和窗扇框，特别是外框的上框（1）为具有向下凸起筋肋（14）的分体结构，窗扇框具有与凸起筋肋（14）配合的上沟槽（10）的横框（2）和竖框（3）之间设有插接式连接件（4），连接件（4）上设有密封件（5）。本发明设计合理，结构简单，可有效阻断热能的传导，具有优越的隔热性能，且气密性和水气密性更强，阻隔风沙、雨水能力更强，隔声效果更好。

Description

断桥式节能窗

技术领域：

本发明涉及一种建筑材料，特别是指一种推拉开启形式的节能门窗。

背景技术：

门窗是一般居住或办公等类型建筑必不可少的建筑构件，其中推拉式门窗是最为常见的类型，相对于另一类常见的平开式门窗，推拉式门窗的优点是开启状态不占室内空间，门窗略有变形可通过调节门窗底部的行走滚轮即可解决，维护和更换亦很方便，但其缺点是密封性能不如平开式门窗，一般密封性能低于平开窗一或二个等级。推拉门窗的结构一般包括门窗框，上下框有滑道或突起滑轨，框形的门窗扇在上下滑道的约束下保持在门窗框内的基本定位，因此上下滑道与门窗扇之间会有较大的间隙而导致密封性能下降，再有就是推拉门窗的在扇角位置密封效果不佳，且上述的间隙的密封手段一般是在间隙处设置毛条以起密封的作用，但效果不甚理想，因此如何有效提高推拉门窗的效果是目前急待解决的问题。

发明内容：

本发明的发明目的是公开一种既节约型材又可提高密封性能、并结构简单的推拉式门窗。

实现本发明的技术解决方案如下：包括外框和窗扇框，特别是外框的上框1为具有向下凸起筋肋14的分体结构，窗扇框具有与凸起筋肋14配合的上沟槽10的横框2和竖框3之间设有插接式连接件4，连接件4上设有密封件5。

所述的上框1的分体结构是上框1有一型的上框底板6，上框底板6与一∏型的滑道板7扣合。

所述的连接件4的相邻的两面设有插接凸起8，连接件4的另一面有对应横框2和/或竖框3的沟槽9。

所述的密封件5为具有对应沟槽9的近似u型的形状，且具有对应横框2上沟槽10的缺口槽形11，并近似u型的密封件5的端部一部分一体延伸出一挡块12以增加密封性能。

所述的密封件5与其它构件会产生摩擦的表面为具有多浅槽结构。

所述的窗扇框的横框两侧设有安装密封条的导槽13，并与外框的上、下横框上的凸起筋肋14对应。

所述的密封件5为耐磨硅胶制成。

所述的连接件4可为塑料注塑制成或为铝合金铸压制得。

所述的上框底板6从断面上看为两段式，两段之间设有低传热材料制得的连接板条15。

所述的下框和/或侧框亦可为两段式，两段之间设有低传热材料制得的连接板条15。

本发明设计合理，结构简单，可有效阻断热能的传导，具有优越的隔热性能，且气密性和水气密性更强，阻隔风沙、雨水能力更强，隔声效果更好。

附图说明：

图1为本发明的实施例的正视结构示意图。

图2为图1的T-T位置的剖视结构示意图。

图3为图1的Y-Y位置的剖视结构示意图。

图4为图1的R-R位置的剖视结构示意图。

图5为图1的Q-Q位置的剖视结构示意图。

图6为图1的E-E位置的剖视结构示意图。

图7为图1的W-W位置的剖视结构示意图。

图8为图1的侧向结构示意图。

图9为图8中的A部分的放大结构示意图。

图10为图8中的B部分的放大结构示意图。

图11为图9的零部件展开结构示意图。

图12为图10的零部件展开结构示意图。

具体实施方式：

请参见图1图12，本发明的具体实施例如下：包括外框和窗扇框，外框一般与建筑物墙体固定连接，窗扇框即为推拉式窗扇的框内且安装有单层或双层玻璃，窗扇框下端可安装滚轮以适应较重或尺寸较大的窗扇的推拉，或不设滚轮而直接在外框的下轨道上滑动平移，关键是外框的上框1为具有向下凸起筋肋14的分体结构，窗扇框具有与凸起筋肋14配合的上沟槽10的横框2和竖框3之间设有插接式连接件4，上横框2的上表面设有与前述的凸起筋肋14对应的密封沟槽10；上述的上框1的分体结构是上框1有一型的上框底板6，上框底板6与一∏型的滑道板7扣合，∏型的滑道板7的向下的凸起即为前述的凸起筋肋14，滑道板7的平面部分与上框底板6扣合，安装时可先将上框底板6与墙体固定安装，再将滑道板7卡在窗扇框的横框2上后，一起推入外框内，将窗扇框略向上推动则可将滑道板7与上框底板6扣合，此时需上框底板6有一可将滑道板7扣合的凹部，或当将滑道板7卡在窗扇框的横框2上后一起推入外框内，将窗扇框推拉位移一段距离，可再用螺钉将滑道板7连接在上框底板6上；上述的上框1的分体结构可大为减小推拉窗扇与上框1之间的间距，并且凸起筋肋14插入横框2上的上沟槽10内形成密封回路，流动空气的流动回路需多次反复折返进而增加了密封性能，且可大为简化外框的断面结构，不仅利于型材的制作，还可节约铝合金或其它材料的使用量，上述的滑道板7还可使用注塑材料制成，因滑道板7为非承重或受力件，进一步减少金属使用量；为增强密封性能使空气的流动回路需多次反复折返，在窗扇框的横框的两侧可设有安装密封条的导槽13，导槽13内嵌有毛条或橡胶条，导槽13与外框的上、下横框上的凸起筋肋14对应；前述的连接件4可以是塑料一体注塑或其它材料制成，连接件4的整体外形为立方体或长方体，其相邻的两面设有插接凸起8用于与横框2和竖框3的型材断面的插接，连接件4的另一面有对应横框2和/或竖框3的沟槽9(图11所示)，沟槽9对应型材的上沟槽10；在连接件4上设有密封件5，密封件5为具有对应沟槽9的近似u型的形状，并且有对应横框2上沟槽10的缺口槽形11，缺口11与上沟槽10组成完整的密封回路，且并近似u型的密封件5的端部一部分一体延伸出一挡块12，安装在内外两扇推拉窗上的挡块12在内外窗扇处于关闭状态时，挡块12相互接触与窗扇型材组成完整的密封回路，解决了传统推拉窗在窗角部位不能密封的死角现象，上述的密封件5可由耐磨硅胶制成，在窗扇位移过程中，所述的密封件5与其它构件会产生摩擦的表面为具有多浅槽结构，进一步增加密封件5表面的软性以减小位移过程中的摩擦力，且浅槽结构的多条状突起的变形更有利于密封性能的提高；为进一步降低铝合金的使用量、窗扇的的制造成本和简化结构，连接件4可为塑料注塑制成或为铝合金铸压制得，与连接件4相插接的横框2或竖框3的端部则只需进行与型材长度垂直切割，而传统的窗扇框的转角处连接一般是需进行45°角的切割，这将造成大量的型材浪费。

所述的上框底板6从断面上看为两段式，两段之间设有低传热材料制得的连接板条15，或下框和/或侧框亦为两段式，两段之间也设有低传热材料制得的连接板条15(图2～图6所示)，这可使整个窗框或部分窗框为分体结构，两部分之间的传热被低传热材料制得的连接板条15切断或大为减少，即减少了铝合金的使用量又提高了热量的损失。上述的低传热材料可以是塑料或橡塑材料，对其刚性无须做特定的限制或要求，或可用再生材料制得，有利于资源的回收利用。

Claims (8)

1.一种断桥式节能窗，包括外框和窗扇框，其特征在于所述的外框的上框(1)为具有向下凸起筋肋(14)的分体结构，窗扇框具有与凸起筋肋(14)配合的上沟槽(10)的横框(2)和竖框(3)之间设有插接式连接件(4)，连接件(4)上设有密封件(5)，上框(1)的分体结构是上框(1)有一型的上框底板(6)，上框底板(6)与一∏型的滑道板(7)扣合，连接件(4)的相邻的两面设有插接凸起(8)，连接件(4)的另一面有对应横框(2)和/或竖框(3)的沟槽(9)。

2.根据权利要求1所述的断桥式节能窗，其特征在于所述的密封件(5)为具有对应沟槽(9)的近似u型的形状，且具有对应横框(2)上沟槽(10)的缺口槽形(11)，并近似u型的密封件(5)的端部一部分一体延伸出一挡块(12)以增加密封性能。

3.根据权利要求2所述的断桥式节能窗，其特征在于所述的密封件(5)与其它构件会产生摩擦的表面为具有多浅槽结构。

4.根据权利要求3所述的断桥式节能窗，其特征在于所述的窗扇框的横框两侧设有安装密封条的导槽(13)，并与外框的上、下横框上的凸起筋肋(14)对应。

5.根据权利要求4所述的断桥式节能窗，其特征在于所述的密封件(5)为耐磨硅胶制成。

6.根据权利要求5所述的断桥式节能窗，其特征在于所述的连接件(4)为塑料注塑制成或为铝合金铸压制得。

7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的断桥式节能窗，其特征在于所述的上框底板(6)从断面上看为两段式，两段之间设有低传热材料制得的连接板条(15)。

8.根据权利要求7所述的断桥式节能窗，其特征在于下框和/或侧框为两段式，两段之间设有低传热材料制得的连接板条(15)。

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