CN220377719U - 一种可拆卸墙板卡扣条与墙板墙体可拆卸连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于装配式建筑技术领域的一种可拆卸墙板卡扣条与墙板墙体可拆卸连接结构,可拆卸墙板卡扣条包括第一工作面、第二工作面和第三工作面;第三工作面的相对两端朝相同的一侧弯折延伸形成一凹槽,凹槽的两侧壁远离第三工作面的一端分别朝相互背离的方向弯折延伸形成第一工作面和第二工作面;可拆卸墙板卡扣条横截面为几字形结构,第一工作面和所述第二工作面位于同一平面;所述第三工作面平行于所述第一工作面和第二工作面;所述第三工作面上设置有至少一个线形安装孔。通过对可拆卸墙板卡扣条的拆卸,可以实现对其固定的墙板的拆卸和更换。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及装配式建筑技术领域,尤其涉及一种拆卸墙板卡扣条与墙板墙体可拆卸连接结构。
【背景技术】
墙板是装配式室内装修中经常使用的材料,墙板在装修的运输及安装过程中,不可避免的会有人为的一些破损,或者年久失修部分墙板损坏的情况。传统墙板间的连接方式如采用预埋螺栓、L形或T形铁件,然后焊接或注浆固定,这使墙板无法单块板进行拆卸和更换,在装修施工以及后期维护上需要花费很多的维护成本与时间。
【实用新型内容】
为解决在墙板装配领域中,墙板和墙体装配后无法进行拆卸和更换的问题。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种可拆卸墙板卡扣条与墙板墙体可拆卸连接结构,所述可拆卸墙板卡扣条包括第一工作面、第二工作面和第三工作面;
所述第三工作面的相对两端朝相同的一侧弯折延伸形成一凹槽,所述凹槽的两侧壁远离所述第三工作面的一端分别朝相互背离的方向弯折延伸形成第一工作面和第二工作面;
所述可拆卸墙板卡扣条横截面为几字形结构;
所述第一工作面和所述第二工作面位于同一平面;
所述第三工作面平行于所述第一工作面和第二工作面;
所述第三工作面上设置有至少一个线形安装孔。
优选地,所述一种可拆卸墙板卡扣条还包括封平件,所述封平件包括相连的水平部件和第一卡扣部件;
所述凹槽内壁设置有第二卡扣部件,所述封平件通过第一卡扣部件和第二卡扣部件扣合于所述凹槽,所述水平部件至少部分区域位于所述第一工作面和所述第二工作面之间。
优选地,所述可拆卸墙板卡扣条长度小于或等于墙板长度,所述封平件长度小于或等于所述可拆卸墙板卡扣条长度。
优选地,所述水平部件与所述第一工作面和所述第二工作面位于同一平面。
本实用新型提供一种墙板墙体可拆卸结构,包括连接板和所述可拆卸墙板卡扣条,所述连接板预埋在墙体内,所述连接板工作面外露于墙体;
所述连接板设置有线形限位孔,所述线形限位孔和所述线形安装孔朝连接板工作面投影存在重合区域,通过所述重合区域所述可拆卸墙板卡扣条可拆卸连接在所述连接板上;
所述可拆卸墙板卡扣条和所述连接板可拆卸连接后,所述第一工作面和所述第二工作面与连接板之间各固定一个墙板。
优选地,所述线形限位孔设置至少一个,当所述线形限位孔设置多个时,所述多个线形限位孔之间相互平行。
优选地,所述可拆卸连接为螺丝连接,所述线形限位孔和所述线形安装孔至少一个设置为多个时,所述线形限位孔和所述线形安装孔朝所述连接板工作面投影存在多个重合区域,所述螺丝连接也相应设置多个螺丝。
优选地,所述线形限位孔可以设置为水平、竖直或倾斜。
优选地,所述可拆卸墙板卡扣条可以沿所述线形限位孔和所述线形安装孔的线形方向移动。
优选地,所述线形限位孔和所述线形安装孔相互垂直。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种可拆卸墙板卡扣条与墙板墙体可拆卸连接结构,具有以下优点:
1.可拆卸墙板卡扣条横截面为几字形结构,可拆卸墙板卡扣条包括第一工作面、第二工作面和第三工作面;第三工作面的相对两端朝相同的一侧弯折延伸形成一凹槽,凹槽的两侧壁远离第三工作面的一端分别朝相互背离的方向弯折延伸形成第一工作面和第二工作面;第一工作面和第二工作面位于同一平面;第三工作面平行于第一工作面和第二工作面;第三工作面上设置有至少一个线形安装孔。通过可拆卸墙板卡扣条的几字形结构配合墙体或墙体上的连接件可以实现对墙板的固定,同时通过线形安装孔对可拆卸墙板卡扣条进行可拆卸连接,使其能够拆卸从而完成墙板的拆卸和更换。
2.可拆卸墙板卡扣条还包括封平件,封平件包括相连的水平部件和第一卡扣部件;凹槽内壁设置有第二卡扣部件,封平件通过第一卡扣部件和第二卡扣部件扣合于凹槽,水平部件至少部分区域位于第一工作面和第二工作面之间。可拆卸墙板卡扣条长度小于或等于墙板长度,封平件长度小于或等于可拆卸墙板卡扣条长度。通过设置封平件可以有效减少凹槽内的连接部件被腐蚀,同时起到美观装饰的作用。
3.水平部件与第一工作面和第二工作面位于同一平面。水平部件可以承载来自第一工作面和第二工作面的挤压力,避免可拆卸墙板卡扣条因固定墙板后,受到来自墙板重力造成的变形,提高了可拆卸墙板卡扣条的承载能力。
4.一种墙板墙体可拆卸结构包括连接板和可拆卸墙板卡扣条,连接板预埋在墙体内,连接板工作面外露于墙体;连接板设置有线形限位孔,线形限位孔和线形安装孔朝连接板工作面投影存在重合区域,通过重合区域可拆卸墙板卡扣条可拆卸连接在连接板上;可拆卸墙板卡扣条和连接板可拆卸连接后,所述第一工作面和所述第二工作面与连接板之间各固定一个墙板。墙板墙体可拆卸结构具有和可拆卸墙板卡扣条相同的有益效果,同时通过将连接板预埋在墙体内保证了整体结构的连接稳固性。通过连接板上的线形限位孔和可拆卸墙板卡扣条上的线形安装孔配合可拆卸连接,两者都有较大的安装空间,使装配简单。
5.线形限位孔设置至少一个,当线形限位孔设置多个时,多个线形限位孔之间相互平行。可拆卸连接为螺丝连接,线形限位孔和线形安装孔至少一个设置为多个时,线形限位孔和所述线形安装孔朝连接板工作面投影存在多个重合区域,螺丝连接也相应设置多个螺丝。可以通过设置多个线形限位孔和线形安装孔来配合连接,根据具体的实际需求来选择合适数量的螺丝进行紧固连接来保证结构的安全性,提高墙板墙体可拆卸结构多场合的适配性。
6.线形限位孔可以设置为水平、竖直或倾斜。可拆卸墙板卡扣条可以沿线形限位孔和线形安装孔的线形方向移动。线形限位孔和线形安装孔相互垂直。因为设置线形的限位孔和线形安装孔,使可拆卸墙板卡扣条在螺丝固定之前可以有移动的空间,用于安装过程中微调墙板位置。通过对线形限位孔不同方向的设置,可拆卸墙板卡扣条和墙板也相应的可以在不同方向移动,使墙板可以在墙体上以多个方式设置。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例提供的可拆卸墙板卡扣条正视图。
图2是本实用新型第二实施例提供的墙板墙体可拆卸结构零件示意图。
图3是本实用新型第二实施例提供的墙板墙体可拆卸结构装配剖面图。
图4是本实用新型第二实施例提供的连接板正视图。
附图标识说明:
1、可拆卸墙板卡扣条;2、墙板墙体可拆卸结构;
22、封平件;23、连接板;24、墙体;25、墙板;26、螺丝;
111、第一工作面;112、第二工作面;113、第三工作面;114、线形安装孔;115、第二卡扣部件;116、凹槽;221、水平部件;222、第一卡扣部件;231、线形限位孔。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的,技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施实例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象,而不是用于描述特定顺序。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本实用新型中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1、图2和图3,本实用新型第一实施例提供一种可拆卸墙板卡扣条1,用于固定墙板25,将墙板25固定在墙体24上。可拆卸墙板卡扣条1包括第一工作面111、第二工作面112和第三工作面113。第三工作面113的相对两端朝相同的一侧弯折延伸形成一凹槽116,凹槽116的两侧壁远离第三工作面113的一端分别朝相互背离的方向弯折延伸形成第一工作面111和第二工作面112,使可拆卸墙板卡扣条1的横截面为几字形。
第一工作面111和第二工作面112位于同一平面,第三工作面113平行于第一工作面111和第二工作面112,第三工作面113上设置有至少一个线形安装孔114。可拆卸墙板卡扣条1的第一工作面111和第二工作面112配合墙体24或墙体24上的连接件可以各自实现对墙板25的固定,同时通过线形安装孔114对可拆卸墙板卡扣条1进行可拆卸连接,使其能够拆卸从而完成对墙板25的拆卸和更换。线形安装孔114使可拆卸墙板卡扣条1和墙板25在安装的时候可以沿线形安装孔114调整位置。
具体地,线形安装孔114设置一个,保证可拆卸墙板卡扣条1的整体结构强度。
具体地,线形安装孔114沿可拆卸墙板卡扣条1长度方向设置,可以最大程度的设置更长的线形安装孔114,使可拆卸墙板卡扣条1在安装时的可调整距离更多。
具体地,请结合参阅图2和图3,可拆卸墙板卡扣条1还包括封平件22,封平件22和可拆卸墙板卡扣条1可拆卸连接。封平件22包括相连的水平部件221和第一卡扣部件222,第一卡扣部件连接在水平部件221朝向凹槽116的一侧外表面上。封平件22设置在凹槽116处,起到装饰和避免凹槽116内零部件被腐蚀的作用。
优选地,封平件22和可拆卸卡扣条1扣合连接。凹槽116内壁设置有第二卡扣部件115,封平件22通过第一卡扣部件222和第二卡扣部件115扣合于凹槽116。水平部件221至少部分区域位于第一工作面111和第二工作面112之间。通过扣合结构连接封平件22和可拆卸墙板卡扣条1,便于安装和拆卸。
具体地,可拆卸墙板卡扣条1长度小于或等于墙板25长度,封平件22长度小于或等于可拆卸墙板卡扣条1长度。相邻的两块墙板25之间可以因使用需要选择使用多块可拆卸墙板卡扣条1,同时使封平件22避免与其他零部件干涉。
优选地,可拆卸墙板卡扣条1长度小于墙板25长度,封平件22长度等于可拆卸墙板卡扣条1长度。
优选地,水平部件221与第一工作面111和第二工作面112位于同一平面。封平件22的水平部件221承载通过第一工作面111和第二工作面112沿其所在面方向传递的挤压力,能够有效减少可拆卸墙板卡扣条1的变形。
请结合参阅图2、图3和图4,本实用新型第二实施例提供一种墙板墙体可拆卸结构2,墙板墙体可拆卸结构2包括连接板23和第一实施例所述可拆卸墙板卡扣条1,连接板23设置有线形限位孔231,线形限位孔231和线形安装孔114朝连接板23工作面投影存在重合区域,通过重合区域可拆卸墙板卡扣条1可拆卸连接在连接板23上。可拆卸墙板卡扣条1和连接板23可拆卸连接后,第一工作面111和第二工作面112与连接板23之间各固定一个墙板25。在对可拆卸墙板卡扣条1拆卸后,可以对其固定的墙板25进行拆卸和更换。
具体地,线形限位孔231设置至少一个,当线形限位孔231设置多个时,多个线形限位孔231之间相互平行。多个线形限位孔231设置为平行状态,可以使连接在线形限位孔231上的可拆卸墙板卡扣条1沿一个方向调整位置,避免多个线形限位孔231相互干涉。
具体地,连接板23预埋在墙体24内,连接板23工作面外露于墙体24,连接板23工作面与墙体24外表面平齐。节省了墙板安装时间,同时通过将连接板23预埋在墙体24内保证了整体墙体墙板结构的连接稳固性。
具体地,可拆卸连接为螺丝26连接,线形限位孔231和所述线形安装孔114至少一个设置为多个时,线形限位孔231和线形安装孔114朝连接板23工作面投影存在多个重合区域,螺丝26连接也相应设置多个螺丝26。多个螺丝26连接可以提高连接强度,提升建筑结构的安全性。
具体地,线形限位孔231可以设置为水平、竖直或倾斜。可拆卸墙板卡扣条1可以沿线形限位孔231和线形安装孔114的线形方向移动。
优选地,线形限位孔231设置为水平方向,线形限位孔231和线形安装孔114相互垂直。可拆卸墙板卡扣条1竖直安装,左右各固定一块墙板25,可拆卸墙板卡扣条1和墙板25可以沿上下和左右调整位置。
具体地,线形限位孔231也可设置为竖直方向,可拆卸墙板卡扣条1水平安装,墙板25设置在可拆卸墙板卡扣条1的上下两侧。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种可拆卸墙板卡扣条与墙板墙体可拆卸连接结构,具有以下优点:
1.可拆卸墙板卡扣条横截面为几字形结构,可拆卸墙板卡扣条包括第一工作面、第二工作面和第三工作面;第三工作面的相对两端朝相同的一侧弯折延伸形成一凹槽,凹槽的两侧壁远离第三工作面的一端分别朝相互背离的方向弯折延伸形成第一工作面和第二工作面;第一工作面和第二工作面位于同一平面;第三工作面平行于第一工作面和第二工作面;第三工作面上设置有至少一个线形安装孔。通过可拆卸墙板卡扣条的几字形结构配合墙体或墙体上的连接件可以实现对墙板的固定,同时通过线形安装孔对可拆卸墙板卡扣条进行可拆卸连接,使其能够拆卸从而完成墙板的拆卸和更换。
2.可拆卸墙板卡扣条还包括封平件,封平件包括相连的水平部件和第一卡扣部件;凹槽内壁设置有第二卡扣部件,封平件通过第一卡扣部件和第二卡扣部件扣合于凹槽,水平部件至少部分区域位于第一工作面和第二工作面之间。可拆卸墙板卡扣条长度小于或等于墙板长度,封平件长度小于或等于可拆卸墙板卡扣条长度。通过设置封平件可以有效减少凹槽内的连接部件被腐蚀,同时起到美观装饰的作用。
3.水平部件与第一工作面和第二工作面位于同一平面。水平部件可以承载来自第一工作面和第二工作面的挤压力,避免可拆卸墙板卡扣条因固定墙板后,受到来自墙板重力造成的变形,提高了可拆卸墙板卡扣条的承载能力。
4.一种墙板墙体可拆卸结构包括连接板和可拆卸墙板卡扣条,连接板预埋在墙体内,连接板工作面外露于墙体;连接板设置有线形限位孔,线形限位孔和线形安装孔朝连接板工作面投影存在重合区域,通过重合区域可拆卸墙板卡扣条可拆卸连接在连接板上;可拆卸墙板卡扣条和连接板可拆卸连接后,所述第一工作面和所述第二工作面与连接板之间各固定一个墙板。墙板墙体可拆卸结构具有和可拆卸墙板卡扣条相同的有益效果,同时通过将连接板预埋在墙体内保证了整体结构的连接稳固性。通过连接板上的线形限位孔和可拆卸墙板卡扣条上的线形安装孔配合可拆卸连接,两者都有较大的安装空间,使装配简单。
5.线形限位孔设置至少一个,当线形限位孔设置多个时,多个线形限位孔之间相互平行。可拆卸连接为螺丝连接,线形限位孔和线形安装孔至少一个设置为多个时,线形限位孔和所述线形安装孔朝连接板工作面投影存在多个重合区域,螺丝连接也相应设置多个螺丝。可以通过设置多个线形限位孔和线形安装孔来配合连接,根据具体的实际需求来选择合适数量的螺丝进行紧固连接来保证结构的安全性,提高墙板墙体可拆卸结构多场合的适配性。
6.线形限位孔可以设置为水平、竖直或倾斜。可拆卸墙板卡扣条可以沿线形限位孔和线形安装孔的线形方向移动。线形限位孔和线形安装孔相互垂直。因为设置线形的限位孔和线形安装孔,使可拆卸墙板卡扣条在螺丝固定之前可以有移动的空间,用于安装过程中微调墙板位置。通过对线形限位孔不同方向的设置,可拆卸墙板卡扣条和墙板也相应的可以在不同方向移动,使墙板可以在墙体上以多个方式设置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改,等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可拆卸墙板卡扣条,其特征在于:所述可拆卸墙板卡扣条包括第一工作面、第二工作面和第三工作面;
所述第三工作面的相对两端朝相同的一侧弯折延伸形成一凹槽,所述凹槽的两侧壁远离所述第三工作面的一端分别朝相互背离的方向弯折延伸形成第一工作面和第二工作面;
所述可拆卸墙板卡扣条横截面为几字形结构;
所述第一工作面和所述第二工作面位于同一平面;
所述第三工作面平行于所述第一工作面和第二工作面;
所述第三工作面上设置有至少一个线形安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸墙板卡扣条,其特征在于:所述一种可拆卸墙板卡扣条还包括封平件,所述封平件包括相连的水平部件和第一卡扣部件;
所述凹槽内壁设置有第二卡扣部件,所述封平件通过第一卡扣部件和第二卡扣部件扣合于所述凹槽,所述水平部件至少部分区域位于所述第一工作面和所述第二工作面之间。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸墙板卡扣条,其特征在于:所述可拆卸墙板卡扣条长度小于或等于墙板长度,所述封平件长度小于或等于所述可拆卸墙板卡扣条长度。
4.根据权利要求2所述的一种可拆卸墙板卡扣条,其特征在于:所述水平部件与所述第一工作面和所述第二工作面位于同一平面。
5.一种墙板墙体可拆卸连接结构,其特征在于:包括连接板和如权利要求1-4任一项所述可拆卸墙板卡扣条,所述连接板预埋在墙体内,所述连接板工作面外露于墙体;
所述连接板设置有线形限位孔,所述线形限位孔和所述线形安装孔朝连接板工作面投影存在重合区域,通过所述重合区域所述可拆卸墙板卡扣条可拆卸连接在所述连接板上;
所述可拆卸墙板卡扣条和所述连接板可拆卸连接后,所述第一工作面和所述第二工作面与连接板之间各固定一个墙板。
6.根据权利要求5所述一种墙板墙体可拆卸连接结构,其特征在于:所述线形限位孔设置至少一个,当所述线形限位孔设置多个时,所述多个线形限位孔之间相互平行。
7.根据权利要求6所述一种墙板墙体可拆卸连接结构,其特征在于:所述可拆卸连接为螺丝连接,所述线形限位孔和所述线形安装孔至少一个设置为多个时,所述线形限位孔和所述线形安装孔朝所述连接板工作面投影存在多个重合区域,所述螺丝连接也相应设置多个螺丝。
8.根据权利要求7所述一种墙板墙体可拆卸连接结构,其特征在于:所述线形限位孔可以设置为水平、竖直或倾斜。
9.根据权利要求8所述一种墙板墙体可拆卸连接结构,其特征在于:所述可拆卸墙板卡扣条可以沿所述线形限位孔和所述线形安装孔的线形方向移动。
10.根据权利要求9所述一种墙板墙体可拆卸连接结构,其特征在于:所述线形限位孔和所述线形安装孔相互垂直。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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