CN112267631A - 一种结构一体化复合保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材技术领域，且公开了一种结构一体化复合保温板，包括复合保温板本体、定位柱和连接件，所述复合保温板本体从上至下依次设置有防护涂层、抗裂胶浆、阻燃EPS颗粒层、无机发泡材料层和膨胀聚苯板，所述复合保温板本体的两侧均开设有契合槽，所述契合槽板面上开设有安装槽，所述契合槽的外侧匹配卡接有防护边框架，所述安装槽中安装有定位柱。该结构一体化复合保温板及其制备方法，保证该复合保温板具有较好的强度，使得复合保温板不易受到损坏，使得在复合保温板拼接的过程中无需将每一块保温板进行定位连接操作，提高了复合保温板在安装拼接过程中的安装效率，可以使得复合保温板具有双层安装加厚的设计。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，具体为一种结构一体化复合保温板及其制备方法。
背景技术
一体化复合保温板，它是由保温层、强力复合胶、饰面涂层组成。保温一体板其中保温层包括XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫板)、EPS(聚苯乙烯泡沫保温板)、PUR(聚氨酯)、岩棉、酚醛、STP真空超薄绝热板、玻璃棉。饰面层分为氟碳金属漆、氟碳实色漆、真石漆、花彩漆、仿石材漆、质感涂料、砂壁、岩片漆、文化石、超薄石材等饰面。
保温装饰板特殊的层状结构，保证了保温装饰板本身坚固而平整。正常安装保温装饰板时基层应达到标准抹灰，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、表面平整、立面垂直、阴阳角垂直。由于基层墙体略微的凹凸与粗糙可通过专用砂浆来调整，因而保温装饰板对基层的平整度与光洁度要求相对较低，而且处理相对简单。这与金属漆、氟碳漆等高档涂料为了达到仿铝板效果，不惜动用十余道工序来处理基层形成了鲜明的对比。基准线是施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓处。基准线要用墨线弹在墙体上，每个连接施工面均要弹线。
目前的保温板在使用过程中不能保证保温板具有较高的强度，使得保温板容易受到损坏，降低了复合保温板的使用寿命，需要在短时间内就要对复合保温板进行更换，费时费力，复合保温板进行安装拼装过程中，需要繁琐的将复合保温板进定位和连接操作，使得复合保温板的安装拼接效率较低，现今的复合保温板没有根据环境地区进行双层复合保温板设计，使得该复合保温板的使用具有局限性，不能将该复合保温板适用在不同的环境地区，为此我们提出一种结构一体化复合保温板及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构一体化复合保温板及其制备方法，目前的保温板在使用过程中不能保证保温板具有较高的强度，使得保温板容易受到损坏，降低了复合保温板的使用寿命，需要在短时间内就要对复合保温板进行更换，费时费力，复合保温板进行安装拼装过程中，需要繁琐的将复合保温板进定位和连接操作，使得复合保温板的安装拼接效率较低，现今的复合保温板没有根据环境地区进行双层复合保温板设计，使得该复合保温板的使用具有局限性，不能将该复合保温板适用在不同的环境地区的问题。
为实现上述保证该复合保温板具有较好的强度，使得复合保温板不易受到损坏，提高了复合保温板的使用寿命，无需短时间内对复合保温板进行更换，省时省力，使得在复合保温板拼接的过程中无需将每一块保温板进行定位连接操作，提高了复合保温板在安装拼接过程中的安装效率，可以使得复合保温板具有双层安装加厚的设计，使得复合保温板使用具有广泛性，可以将复合保温板适用在不同的环境地区的目的，本发明提供如下技术方案：一种结构一体化复合保温板，包括复合保温板本体、定位柱和连接件，所述复合保温板本体从上至下依次设置有防护涂层、抗裂胶浆、阻燃EPS颗粒层、无机发泡材料层和膨胀聚苯板，所述复合保温板本体的两侧均开设有契合槽，所述契合槽板面上开设有安装槽，所述契合槽的外侧匹配卡接有防护边框架，所述安装槽中安装有定位柱，且定位柱两端均支撑在防护边框架的内侧，所述复合保温板本体的底端开设有连接槽，所述连接槽中滑动安装有连接件。
优选的，所述抗裂胶浆呈凹凸板状，且抗裂胶浆与防护涂层的底端和阻燃EPS颗粒层的顶端相匹配连接。
优选的，所述定位柱包括有安装壳，所述安装壳的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽中均滑动连接有支撑块，两个所述支撑块之间设置有第一支撑弹簧。
优选的，所述支撑块的一端固定连接有连接板，所述第一支撑弹簧支撑在连接板的一端，且连接板位于安装壳的内部。
优选的，所述防护边框架包括有主板和转动板，所述主板的两端均转动连接有转动板，所述主板和转动板之间的转动处安装有扭簧，所述转动板的对应内侧开设有定位槽，所述定位柱匹配卡接在定位槽中。
优选的，所述防护边框架的一端中部固定连接有连接条，另一个所述防护边框架的一端固定连接有连接架，所述连接架的一端开设有匹配槽，所述连接条匹配滑动连接在匹配槽中。
优选的，所述连接架的顶端开设有若干个安装圆槽，所述安装圆槽的内侧固定安装有紧固螺钉，且紧固螺钉贯穿连接条。
优选的，所述连接件包括有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的底端中部开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑动件，所述滑动件的底端固定连接在第二安装板的顶端中部，所述滑动件的顶端固定安装有第二支撑弹簧。
优选的，一种结构一体化复合保温板及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将防护涂层、抗裂胶浆、阻燃EPS颗粒层、无机发泡材料层和膨胀聚苯板依次从上至下进行粘合，然后通过将抗裂胶浆设置为凹凸结构，从而可以最大面积的保证复合保温板本体的强度；
S2、通过防护边框架卡接在安装槽外侧，其中在将防护边框架安装在安装槽外侧过程中，利用定位柱安装在安装槽中，然后利用第一支撑弹簧通过支撑块支撑在安装槽的内壁上，从而完成对定位柱的固定，转动转动板，将定位槽对准定位柱的两端进行卡接，完成对该保温板封边的处理；
S3、通过将多个该复合保温板通过防护边框架一端的连接条卡接在连接架的匹配槽中，然后利用紧固螺钉安装在安装圆槽中，且利用紧固螺钉贯穿连接条，从而完成对复合保温板的拼接处理；
S4、第二安装板通过滑动件滑动连接在滑槽中，且第二支撑弹簧在滑槽中对滑动件进行拉取作用，然后将连接件滑动卡接在连接槽中后，第二支撑弹簧对滑动件进行拉取，然后缩短第一安装板和第二安装板之间的距离，从而将另一个复合保温板安装在连接件上，从而使得复合保温板进行了加厚处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种结构一体化复合保温板及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该结构一体化复合保温板及其制备方法，通过将防护涂层、抗裂胶浆、阻燃EPS颗粒层、无机发泡材料层和膨胀聚苯板依次从上至下进行粘合，然后通过将抗裂胶浆设置为凹凸结构，从而可以最大面积的保证复合保温板本体的强度，通过防护边框架卡接在安装槽外侧，其中在将防护边框架安装在安装槽外侧过程中，利用定位柱安装在安装槽中，然后利用第一支撑弹簧通过支撑块支撑在安装槽的内壁上，从而完成对定位柱的固定，转动转动板，将定位槽对准定位柱的两端进行卡接，完成对该保温板封边的处理，保证了该复合保温板具有较好的强度，使得复合保温板不易受到损坏，提高了复合保温板的使用寿命，无需短时间内对复合保温板进行更换，省时省力。
2、该结构一体化复合保温板及其制备方法，通过将多个该复合保温板通过防护边框架一端的连接条卡接在连接架的匹配槽中，然后利用紧固螺钉安装在安装圆槽中，且利用紧固螺钉贯穿连接条，从而完成对复合保温板的拼接处理，使得在复合保温板拼接的过程中无需将每一块保温板进行定位连接操作，提高了复合保温板在安装拼接过程中的安装效率。
3、该结构一体化复合保温板及其制备方法，第二安装板通过滑动件滑动连接在滑槽中，且第二支撑弹簧在滑槽中对滑动件进行拉取作用，然后将连接件滑动卡接在连接槽中后，第二支撑弹簧对滑动件进行拉取，然后缩短第一安装板和第二安装板之间的距离，从而将另一个复合保温板安装在连接件上，从而使得复合保温板进行了加厚处理，可以使得复合保温板具有双层安装加厚的设计，使得复合保温板使用具有广泛性，可以将复合保温板适用在不同的环境地区。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构定位柱的剖视图；
图3为本发明结构防护边框架的局部剖视图；
图4为本发明结构连接架的局部放大图；
图5为本发明结构连接件的结构示意图。
图中：1、复合保温板本体；2、防护涂层；3、抗裂胶浆；4、阻燃EPS颗粒层；5、无机发泡材料层；6、膨胀聚苯板；7、契合槽；8、安装槽；9、定位柱；91、安装壳；92、滑动槽；93、支撑块；94、连接板；95、第一支撑弹簧；10、防护边框架；101、主板；102、转动板；103、扭簧；104、定位槽；11、连接条；12、连接架；13、匹配槽；14、安装圆槽；15、紧固螺钉；16、连接槽；17、连接件；171、第一安装板；172、第二安装板；173、滑槽；174、滑动件；175、第二支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种结构一体化复合保温板，包括复合保温板本体1、定位柱9和连接件17，复合保温板本体1从上至下依次设置有防护涂层2、抗裂胶浆3、阻燃EPS颗粒层4、无机发泡材料层5和膨胀聚苯板6，复合保温板本体1的两侧均开设有契合槽7，契合槽7板面上开设有安装槽8，契合槽7的外侧匹配卡接有防护边框架10，安装槽8中安装有定位柱9，且定位柱9两端均支撑在防护边框架10的内侧，复合保温板本体1的底端开设有连接槽16，连接槽16中滑动安装有连接件17。
该结构一体化复合保温板及其制备方法，保证该复合保温板具有较好的强度，使得复合保温板不易受到损坏，提高了复合保温板的使用寿命，无需短时间内对复合保温板进行更换，省时省力，使得在复合保温板拼接的过程中无需将每一块保温板进行定位连接操作，提高了复合保温板在安装拼接过程中的安装效率，可以使得复合保温板具有双层安装加厚的设计，使得复合保温板使用具有广泛性，可以将复合保温板适用在不同的环境地区。
抗裂胶浆3呈凹凸板状，且抗裂胶浆3与防护涂层2的底端和阻燃EPS颗粒层4的顶端相匹配连接；定位柱9包括有安装壳91，安装壳91的两侧均开设有滑动槽92，滑动槽92中均滑动连接有支撑块93，两个支撑块93之间设置有第一支撑弹簧95；支撑块93的一端固定连接有连接板94，第一支撑弹簧95支撑在连接板94的一端，且连接板94位于安装壳91的内部；防护边框架10包括有主板101和转动板102，主板101的两端均转动连接有转动板102，主板101和转动板102之间的转动处安装有扭簧103，转动板102的对应内侧开设有定位槽104，定位柱9匹配卡接在定位槽104中；防护边框架10的一端中部固定连接有连接条11，另一个防护边框架10的一端固定连接有连接架12，连接架12的一端开设有匹配槽13，连接条11匹配滑动连接在匹配槽13中；连接架12的顶端开设有若干个安装圆槽14，安装圆槽14的内侧固定安装有紧固螺钉15，且紧固螺钉15贯穿连接条11；连接件17包括有第一安装板171和第二安装板172，第一安装板171的底端中部开设有滑槽173，滑槽173中滑动连接有滑动件174，滑动件174的底端固定连接在第二安装板172的顶端中部，滑动件174的顶端固定安装有第二支撑弹簧175。
工作时，首先通过将防护涂层2、抗裂胶浆3、阻燃EPS颗粒层4、无机发泡材料层5和膨胀聚苯板6依次从上至下进行粘合，然后通过将抗裂胶浆3设置为凹凸结构，从而可以最大面积的保证复合保温板本体1的强度，通过防护边框架10卡接在安装槽8外侧，其中在将防护边框架10安装在安装槽8外侧过程中，利用定位柱9安装在安装槽8中，然后利用第一支撑弹簧95通过支撑块93支撑在安装槽8的内壁上，从而完成对定位柱9的固定，转动转动板102，将定位槽104对准定位柱9的两端进行卡接，完成对该保温板封边的处理，通过将多个该复合保温板通过防护边框架10一端的连接条11卡接在连接架12的匹配槽13中，然后利用紧固螺钉15安装在安装圆槽14中，且利用紧固螺钉15贯穿连接条11，从而完成对复合保温板的拼接处理，第二安装板172通过滑动件174滑动连接在滑槽173中，且第二支撑弹簧175在滑槽173中对滑动件174进行拉取作用，然后将连接件17滑动卡接在连接槽16中后，第二支撑弹簧175对滑动件174进行拉取，然后缩短第一安装板171和第二安装板172之间的距离，从而将另一个复合保温板安装在连接件17上，从而使得复合保温板进行了加厚处理。
综上，通过将抗裂胶浆3设置为凹凸形状，可以使得抗裂胶浆3最大面积的与防护涂层2和阻燃EPS颗粒层4相贴合，保证该复合保温板不易产生裂纹；通过支撑块93滑动连接滑动槽92中，然后利用第一支撑弹簧95可以完成对支撑块93的支撑作用，从而完成对定位柱9的固定；通过支撑块93安装在连接板94的一端，从而避免支撑块93从滑动槽92中脱离出；在将防护边框架10安装在安装槽8外侧过程中，利用定位柱9安装在安装槽8中，然后利用第一支撑弹簧95通过支撑块93支撑在安装槽8的内壁上，从而完成对定位柱9的固定，转动转动板102，将定位槽104对准定位柱9的两端进行卡接，完成对该保温板封边的处理；通过防护边框架10的一端中部固定连接有连接条11，另一个防护边框架10的一端固定连接有连接架12，连接架12的一端开设有匹配槽13，连接条11匹配滑动连接在匹配槽13中，可以将连接条11匹配卡接在匹配槽13中；利用紧固螺钉15安装在安装圆槽14中，且紧固螺钉15贯穿连接条11，从而完成安装固定；第二安装板172通过滑动件174滑动连接在滑槽173中，且第二支撑弹簧175在滑槽173中对滑动件174进行拉取作用，然后将连接件17滑动卡接在连接槽16中后，第二支撑弹簧175对滑动件174进行拉取，然后缩短第一安装板171和第二安装板172之间的距离，从而将另一个复合保温板安装在连接件17上，从而使得复合保温板进行了加厚处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种结构一体化复合保温板，包括复合保温板本体(1)、定位柱(9)和连接件(17)，其特征在于：所述复合保温板本体(1)从上至下依次设置有防护涂层(2)、抗裂胶浆(3)、阻燃EPS颗粒层(4)、无机发泡材料层(5)和膨胀聚苯板(6)，所述复合保温板本体(1)的两侧均开设有契合槽(7)，所述契合槽(7)板面上开设有安装槽(8)，所述契合槽(7)的外侧匹配卡接有防护边框架(10)，所述安装槽(8)中安装有定位柱(9)，且定位柱(9)两端均支撑在防护边框架(10)的内侧，所述复合保温板本体(1)的底端开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)中滑动安装有连接件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板，其特征在于：所述抗裂胶浆(3)呈凹凸板状，且抗裂胶浆(3)与防护涂层(2)的底端和阻燃EPS颗粒层(4)的顶端相匹配连接。
3.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板，其特征在于：所述定位柱(9)包括有安装壳(91)，所述安装壳(91)的两侧均开设有滑动槽(92)，所述滑动槽(92)中均滑动连接有支撑块(93)，两个所述支撑块(93)之间设置有第一支撑弹簧(95)。
4.根据权利要求3所述的一种结构一体化复合保温板，其特征在于：所述支撑块(93)的一端固定连接有连接板(94)，所述第一支撑弹簧(95)支撑在连接板(94)的一端，且连接板(94)位于安装壳(91)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板，其特征在于：所述防护边框架(10)包括有主板(101)和转动板(102)，所述主板(101)的两端均转动连接有转动板(102)，所述主板(101)和转动板(102)之间的转动处安装有扭簧(103)，所述转动板(102)的对应内侧开设有定位槽(104)，所述定位柱(9)匹配卡接在定位槽(104)中。
6.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板，其特征在于：所述防护边框架(10)的一端中部固定连接有连接条(11)，另一个所述防护边框架(10)的一端固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)的一端开设有匹配槽(13)，所述连接条(11)匹配滑动连接在匹配槽(13)中。
7.根据权利要求6所述的一种结构一体化复合保温板，其特征在于：所述连接架(12)的顶端开设有若干个安装圆槽(14)，所述安装圆槽(14)的内侧固定安装有紧固螺钉(15)，且紧固螺钉(15)贯穿连接条(11)。
8.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板，其特征在于：所述连接件(17)包括有第一安装板(171)和第二安装板(172)，所述第一安装板(171)的底端中部开设有滑槽(173)，所述滑槽(173)中滑动连接有滑动件(174)，所述滑动件(174)的底端固定连接在第二安装板(172)的顶端中部，所述滑动件(174)的顶端固定安装有第二支撑弹簧(175)。
9.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将防护涂层、抗裂胶浆、阻燃EPS颗粒层、无机发泡材料层和膨胀聚苯板依次从上至下进行粘合，然后通过将抗裂胶浆设置为凹凸结构，从而可以最大面积的保证复合保温板本体的强度；
S2、通过防护边框架卡接在安装槽外侧，其中在将防护边框架安装在安装槽外侧过程中，利用定位柱安装在安装槽中，然后利用第一支撑弹簧通过支撑块支撑在安装槽的内壁上，从而完成对定位柱的固定，转动转动板，将定位槽对准定位柱的两端进行卡接，完成对该保温板封边的处理；
S3、通过将多个该复合保温板通过防护边框架一端的连接条卡接在连接架的匹配槽中，然后利用紧固螺钉安装在安装圆槽中，且利用紧固螺钉贯穿连接条，从而完成对复合保温板的拼接处理；
S4、第二安装板通过滑动件滑动连接在滑槽中，且第二支撑弹簧在滑槽中对滑动件进行拉取作用，然后将连接件滑动卡接在连接槽中后，第二支撑弹簧对滑动件进行拉取，然后缩短第一安装板和第二安装板之间的距离，从而将另一个复合保温板安装在连接件上，从而使得复合保温板进行了加厚处理。
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