CN109065263A - 铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工设备领域，公开了铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置，包括机架，机架上固定有放线辊、挤塑机构、冷却机构和收线辊，挤塑机构包括螺杆挤塑机和输线管，输线管侧壁内开有进料口，输线管上安装有预冷却机构；输线管内滑动连接有轴承，轴承上转动连接有中空输线轴，中空输线轴的一端上固定有第一负压叶片，中空输线轴固定有第三齿轮，第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮同轴相连有圆柱凸轮，顶杆转动连接在第三齿轮上，圆柱凸轮与顶杆相抵，输线管上开有收集孔；为了解决现有技术中存在操作人员清理聚氯乙烯劳动强度大，耗时长的问题，本方案通过使第一负压叶片进行往复滑动式地旋转运动，降低了操作人员劳动强度，提高了清理效率。

Description

铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置

技术领域

本发明涉及电缆加工设备领域，特别涉及铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置。

背景技术

加工铜芯聚氯乙烯绝缘电缆时，一般是将绞制好的铜芯导线放入到放线辊上，然后将导线依次穿过挤塑机构和冷却机构，最后与收线辊相连；导线通过挤塑机构时，通过挤塑机构对导线包覆上聚氯乙烯，并对包覆上聚氯乙烯的导线进行预冷却，使得液态的聚氯乙烯在导线上初步成型；接着再使包覆有聚氯乙烯层的导线，进入到冷却机构进行进一步冷却，使得聚氯乙烯成型在导线上，得到电缆，最后使用收线辊将电缆进行收纳。

现有技术中使用的挤塑机构，包括挤塑机和输线管，输线管出线侧侧壁内开有进料口，进料口与输线管的管孔连通，挤塑机的机头与进料口连通，输线管出线端上安装有预冷却器；使用时，先将导线通入到输线管管孔的进线端内，导线将从输线管管孔的出线端输出，启动挤塑机，挤塑机将把液态的聚氯乙烯通过机头挤入到进料口，聚氯乙烯经过进料口进入到管孔内，液态的聚氯乙烯将与输线管出线侧内的导线接触，聚氯乙烯将包覆在导线上，自输线管的进线端向出线端拉动导线，在导线从输线管出线端滑出的过程中，预冷却器将对聚氯乙烯进行预冷却，使得聚氯乙烯初步定型在导线上，从输线管出线端滑出的导线将带有聚氯乙烯层，从而得到电缆，完成了导线的包覆操作。

以上方案存在以下问题，在出线将要结束时，为了将导线全部都包覆上聚氯乙烯，在输线管出线完毕后，再使挤塑机停止挤出聚氯乙烯，将会造成部分多余的聚氯乙烯留在输线管内，经过多次以上操作后，堆积的聚氯乙烯将有可能将输线管的出线侧堵死，以往清理聚氯乙烯的办法为人工清理，操作人员需要借助外部器械，用力冲击已成型在输线管管壁上的聚氯乙烯，而聚氯乙烯成型后的强度和韧性都较高，操作人员不仅需要耗费较大的力气，而且也需要耗费较长的时间，才能将已成型在输线管管壁上的聚氯乙烯冲破，操作起来非常麻烦，增加操作人员的劳动强度，也降低了生产电缆的效率。

发明内容

本发明意在提供一种可对堆积的聚氯乙烯进行及时的清理，并能降低操作人员的劳动强度，提高生产效率的铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置。

本方案中铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置，包括机架，机架上自左向右依次固定有放线辊、挤塑机构、冷却机构和收线辊，放线辊和收线辊之间缠绕有导线，导线依次通过挤塑机构和冷却机构，挤塑机构包括螺杆挤塑机和输线管，输线管出线侧侧壁内开有进料口，进料口与输线管的管孔连通，螺杆挤塑机的机头与进料口连通，输线管出线端上安装有预冷却机构；输线管管孔内滑动连接有轴承，轴承上转动连接有中空输线轴，导线穿过管孔和中空输线轴，中空输线轴靠近进料口的一端上固定有第一负压叶片，第一负压叶片上开有刀刃，中空输线轴固定有第三齿轮，第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮同轴相连有圆柱凸轮，输线管管壁内滑动连接有顶杆，顶杆伸入到管孔内且顶杆转动连接在第三齿轮上，顶杆与输线管管壁之间连接有弹簧，圆柱凸轮与顶杆相抵，输线管上开有收集孔。

本方案的技术原理为：机架作为整个铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置的骨架，起到支撑各个部件的作用；启动螺杆挤塑机，螺杆挤塑机将把聚氯乙烯推入到机头内，聚氯乙烯经过机头将进入到进料口内，并从进料口流入到输线管管孔的出线侧，通过转动收线辊，使得导线从放线辊向收线辊传送，导线将带着输线管内的聚氯乙烯一起滑出，输线管出线侧的预冷却机构对导线上的聚氯乙烯进行冷却，使得聚氯乙烯初步定型在导线上，接着带有聚氯乙烯层的导线将进入到冷却机构内，冷却机构对聚氯乙烯层进一步冷却，使得聚氯乙烯层与导线更加紧密地固定在一起，即聚氯乙烯定型在导线上，得到电缆；在导线传送完毕后，转动第四齿轮，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一负压叶片转动，第四齿轮带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮与顶杆形成凸轮副，圆柱凸轮将带动顶杆往复地滑动，顶杆将带动第三齿轮往复地滑动，第三齿轮带动第一负压叶片也往复地滑动，第一负压叶片将通过刀刃对进料口附近的聚氯乙烯进行切割，第一负压叶片转动也使得输线管管孔内产生负压，管孔内将会产生自出线端到进线端的气流，气流将带动切割下来的聚氯乙烯碎屑向管孔内流动，最后带动有碎屑的气流将通过收集孔流出到输线管的外部，操作人员将可对碎屑进行收集，从而完成了对定型在输线管管壁上的聚氯乙烯进行清理的操作。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过第三齿轮、顶杆、第四齿轮和凸轮等的设置，可使第一负压叶片进行往复滑动式地旋转运动，在每次传送完导线后，操作人员只需转动第四齿轮，即可对位于进料口附近定型在输线管管壁上的聚氯乙烯进行切割清理，无需操作人员借助外物进行清理，即降低了操作人员的劳动强度，也提高了清理的效率，从而可快速地进行下一批电缆的制作，也提高了生产电缆的效率。

进一步，预冷却机构包括与螺杆挤塑机的螺杆同轴相连的第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴相连有风扇叶片，机架上固定有预冷却管，风扇叶片转动连接在预冷却管内，输线管出线侧位于进料口与出线端之间的部分为冷却段，预冷却管缠绕在冷却段上，预冷却管位于冷却段与风扇叶片之间的位置上安装有第一冷却器。与直接在冷却段上设置冷却器相比，螺杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动风扇叶片转动，风扇叶片转动产生的气流将沿着预冷却管流动，气体流动经过位于预冷却管安装有第一冷却器的位置时，气体与第一冷却器通过预冷却管管壁进行换热，降温后的气体将继续流动，并流入到缠绕在冷却段上的预冷却管内，并对聚氯乙烯进行预冷却，气体经过第一冷却器后流动的过程中，气体的温度逐渐升高，使得聚氯乙烯逐渐受冷降温，可防止聚氯乙烯温度降低的过快而变硬变脆，从而使得预定型的聚氯乙烯质量更好。

进一步，输线管外壁上固定有收集箱，收集孔与收集箱连通，第四齿轮啮合有第五齿轮，第五齿轮同轴相连有第二负压叶片，第二负压叶片转动连接在收集箱内，收集箱上开有出气过滤孔。转动第五齿轮，第五齿轮带动第四齿轮和第二负压叶片转动，通过第四齿轮间接地带动第一负压叶片转动，管孔内产生负压，通过第二负压叶片转动，收集箱内产生负压，从管孔出线端流入的气体，将带着碎屑顺着管孔流入到收集孔内，并从收集孔流入到收集箱内，收集箱将对碎屑进行收集，气体将从出气过滤孔流出。

进一步，输线管外壁上固定有电机，电机的输出端与第五齿轮固定连接。启动电机，电机带动第五齿轮转动，从而实现了第五齿轮的自动化转动。

进一步，冷却机构包括水箱和出水桶，水箱上固定有流水槽，导线穿过流水槽，流水槽连通有进水槽，进水槽与水箱连通，出水桶的出口朝向流水槽，出水桶上安装有第二冷却器。启动第二冷却器，向出水桶通入水，水将与第二冷却器通过出水桶桶壁进行换热，使得从出水桶流出的水温度降低，水将流入到流水槽内，降温后的水将与带有聚氯乙烯层的导线接触，并对带有聚氯乙烯层的导线进一步冷却，使得聚氯乙烯定型在导线上，得到电缆，从而完成了对带有聚氯乙烯层的导线的冷却操作，从流水槽流出的水将流入到进水槽内，经过进水槽流入到水箱内，水箱对水进行收集。

进一步，水箱与出水桶之间连通有水泵。水泵的设置，使得水箱内的水可泵入到出水桶内，而出水桶流出的水又会经过流水槽和进水槽进入到水箱内，从而形成了水的循环，使水可循环利用，降低水资源的浪费，节能减排。

附图说明

图1为本发明铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置实施例的示意图；

图2为图1中输线管右侧部分放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、螺杆挤塑机2、输线管3、料斗4、第一齿轮5、第二齿轮6、水箱7、进水槽8、流水槽9、出水桶10、第二冷却器11、预冷却管12、第一冷却器13、水泵14、放线辊15、收线辊16、机头17、进料口18、管孔19、中空输线轴20、第一负压叶片21、支撑块22、输料孔23、第三齿轮24、轴承25、收集孔26、收集箱27、第四齿轮28、第五齿轮29、圆柱凸轮30、顶杆31、抵杆32、电机33、弹簧34。

实施例基本如附图1和图2所示：铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置，包括机架1，机架1上自左向右依次通过螺栓固定有放线辊15、挤塑机构、冷却机构和收线辊16，放线辊15和收线辊16之间缠绕有导线，导线依次通过挤塑机构和冷却机构，挤塑机构包括螺杆挤塑机2和输线管3，输线管3出线侧侧壁内开有进料口18，进料口18与输线管3的管孔19连通，螺杆挤塑机2左侧连通有料斗4，螺杆挤塑机2的机头17与进料口18连通，输线管3出线端上安装有预冷却机构，预冷却机构包括与螺杆挤塑机2的螺杆同轴相连的第一齿轮5，第一齿轮5啮合有第二齿轮6，第二齿轮6同轴相连有风扇叶片，机架1上卡接有预冷却管12，风扇叶片转动连接在预冷却管12内，输线管3出线侧位于进料口18与出线端之间的部分为冷却段，预冷却管12缠绕在冷却段上，预冷却管12位于冷却段与风扇叶片之间的位置上安装有第一冷却器13；输线管3管孔19内滑动连接有轴承25，轴承25上转动连接有中空输线轴20，输线管3位于中空输线轴20的右侧的位置上焊接有支撑块22，中空输线轴20穿过支撑块22且中空输线轴20与支撑块22间隙配合，支撑块22上开有输料孔23，导线穿过管孔19和中空输线轴20，中空输线轴20右端上平键连接有第一负压叶片21，第一负压叶片21上开有刀刃，中空输线轴20平键连接有第三齿轮24，第三齿轮24啮合有第四齿轮28，第四齿轮28同轴相连有圆柱凸轮30，输线管3管壁内滑动连接有顶杆31，顶杆31伸入到管孔19内且顶杆31转动连接在第三齿轮24上，顶杆31与输线管3管壁之间连接有弹簧34，顶杆31上焊接有抵杆32，圆柱凸轮30与抵杆32相抵，输线管3上开有收集孔26，输线管3外壁上安装有收集箱27，收集孔26与收集箱27连通，第四齿轮28啮合有第五齿轮29，第五齿轮29同轴相连有第二负压叶片，第二负压叶片转动连接在收集箱27内，收集箱27上开有出气过滤孔，输线管3外壁上通过螺栓固定有电机33，电机33的输出端与第五齿轮29平键连接；冷却机构包括水箱7和出水桶10，水箱7上焊接有流水槽9，导线穿过流水槽9，流水槽9连通有进水槽8，进水槽8与水箱7连通，出水桶10的出口朝向流水槽9，出水桶10上安装有第二冷却器11，水箱7与出水桶10之间连通有水泵14。

先向料斗4内加入聚氯乙烯颗粒，然后启动螺杆挤塑机2，螺杆挤塑机2将把聚氯乙烯推入到机头17内，聚氯乙烯经过机头17将进入到进料口18内，并从进料口18流入到输线管3管孔19的出线侧，螺杆也带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动风扇叶片转动，风扇叶片转动产生的气流将沿着预冷却管12流动，气体流动经过位于预冷却管12安装有第一冷却器13的位置时，气体与第一冷却器13通过预冷却管12管壁进行换热，降温后的气体将继续流动，并流入到缠绕在冷却段上的预冷却管12内，转动收线辊16，使得导线从放线辊15向收线辊16传送，导线将带着输线管3内的聚氯乙烯一起滑出，预冷却管12对聚氯乙烯进行预冷却，气体经过第一冷却器13后流动的过程中，气体的温度逐渐升高，使得聚氯乙烯逐渐受冷降温，聚氯乙烯将初步定型在导线上；启动第二冷却器11，向出水桶10通入水，带有聚氯乙烯层的导线将进入到流水槽9内，水将与第二冷却器11通过出水桶10桶壁进行换热，使得从出水桶10流出的水温度降低，水将流入到流水槽9内，降温后的水将与带有聚氯乙烯层的导线接触，并对带有聚氯乙烯层的导线进一步冷却，使得聚氯乙烯层与导线更加紧密地固定在一起，即聚氯乙烯定型在导线上，得到电缆。

在导线传送完毕后，启动电机33，第五齿轮29带动第四齿轮28和第二负压叶片转动，第四齿轮28带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第一负压叶片21转动，第四齿轮28带动圆柱凸轮30转动，圆柱凸轮30与顶杆31形成凸轮副，圆柱凸轮30将带动顶杆31往复地滑动，顶杆31将带动第三齿轮24往复地滑动，第三齿轮24带动第一负压叶片21也往复地滑动，第一负压叶片21将通过刀刃对进料口18附近的聚氯乙烯进行切割，第一负压叶片21转动也使得输线管3管孔19内产生负压，第二负压叶片转动，收集箱27内产生负压，从管孔19出线端流入的气体，将带着切割下来的聚氯乙烯碎屑顺着管孔19流入到收集孔26内，并从收集孔26流入到收集箱27内，收集箱27将对碎屑进行收集，气体将从出气过滤孔流出。

在导线传送完毕后，启动电机33，第五齿轮29带动第四齿轮28和第二负压叶片转动，第四齿轮28带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第一负压叶片21转动，第四齿轮28带动圆柱凸轮30转动，圆柱凸轮30与顶杆31形成凸轮副，圆柱凸轮30将带动顶杆31往复地滑动，顶杆31将带动第三齿轮24往复地滑动，第三齿轮24带动第一负压叶片21也往复地滑动，第一负压叶片21将通过刀刃对进料口18附近的聚氯乙烯进行切割，第一负压叶片21转动也使得输线管3管孔19内产生负压，第二负压叶片转动，收集箱27内产生负压，从管孔19出线端流入的气体，将带着切割下来的聚氯乙烯碎屑顺着管孔19流入到收集孔26内，并从收集孔26流入到收集箱27内，收集箱27将对碎屑进行收集，气体将从出气过滤孔流出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置，包括机架，机架上自左向右依次固定有放线辊、挤塑机构、冷却机构和收线辊，放线辊和收线辊之间缠绕有导线，导线依次通过挤塑机构和冷却机构，挤塑机构包括螺杆挤塑机和输线管，输线管出线侧侧壁内开有进料口，进料口与输线管的管孔连通，螺杆挤塑机的机头与进料口连通，输线管出线端上安装有预冷却机构，其特征在于，输线管管孔内滑动连接有轴承，轴承上转动连接有中空输线轴，导线穿过管孔和中空输线轴，中空输线轴靠近进料口的一端上固定有第一负压叶片，第一负压叶片上开有刀刃，中空输线轴固定有第三齿轮，第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮同轴相连有圆柱凸轮，输线管管壁内滑动连接有顶杆，顶杆伸入到管孔内且顶杆转动连接在第三齿轮上，顶杆与输线管管壁之间连接有弹簧，圆柱凸轮与顶杆相抵，输线管上开有收集孔。

2.根据权利要求1所述的铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置，其特征在于：所述预冷却机构包括与螺杆挤塑机的螺杆同轴相连的第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴相连有风扇叶片，机架上固定有预冷却管，风扇叶片转动连接在预冷却管内，输线管出线侧位于进料口与出线端之间的部分为冷却段，预冷却管缠绕在冷却段上，预冷却管位于冷却段与风扇叶片之间的位置上安装有第一冷却器。

3.根据权利要求2所述的铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置，其特征在于：所述输线管外壁上固定有收集箱，收集孔与收集箱连通，第四齿轮啮合有第五齿轮，第五齿轮同轴相连有第二负压叶片，第二负压叶片转动连接在收集箱内，收集箱上开有出气过滤孔。

4.根据权利要求3所述的铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置，其特征在于：所述输线管外壁上固定有电机，电机的输出端与第五齿轮固定连接。

5.根据权利要求4所述的铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置，其特征在于：所述冷却机构包括水箱和出水桶，水箱上固定有流水槽，导线穿过流水槽，流水槽连通有进水槽，进水槽与水箱连通，出水桶的出口朝向流水槽，出水桶上安装有第二冷却器。

6.根据权利要求5所述的铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的加工装置，其特征在于：所述水箱与出水桶之间连通有水泵。