CN211601665U - 多翼式自动清洗热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换器技术领域，且公开了一种多翼式自动清洗热交换器，包括热交换器箱体，所述热交换器箱体两侧对称设置有废气入口与废气出口，且其底部设置有排污口；热交换部件，设置于所述热交换器箱体内部，所述热交换部件包括转动轴与若干翅片；所述翅片轴向均匀分布在转动轴上，由驱动机构带动在所述热交换器箱体内转动。本实用新型翅片轴向分在转动轴上，便于翅片位置的调整，解决现有技术的等间距层状分布无法改变翅片的位置的问题，避免废气入口面的翅片会先吸附到更多的杂质而影响热交换效率，从而提高热交换效率。

Description

多翼式自动清洗热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为多翼式自动清洗热交换器。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

目前，现有的应用于废气废热回收的热交换器存在一定缺陷，无法满足工业应用需求；现有废气热交换器内翅片一般采用等间距层状分布，废气从翅片之间的间隙通过时，热量被带走，该种热交换方式虽简单易行，但热交换效率低，且翅片需要定期拆卸维护。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有废气热交换器热交换效率低的问题，本实用新型提供多翼式自动清洗热交换器，改变现有废气热交换器的热交换方式，可以实现过滤和回收废气中的DOP油，且热交换效果更好。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

多翼式自动清洗热交换器，包括

热交换器箱体，所述热交换器箱体两侧对称设置有废气入口与废气出口，且其底部设置有排污口；

热交换部件，设置于所述热交换器箱体内部，所述热交换部件包括转动轴与若干翅片；所述转动轴内部分别设置有介质导入通道与介质导出通道，所述翅片上嵌设有蛇形管，所述蛇形管两端分别通过导入管、导出管分别与介质导入通道、介质导出通道连通；

所述翅片轴向均匀分布在转动轴上，由驱动机构带动在所述热交换器箱体内转动。

优选的，所述热交换器箱体为圆筒状结构，且其顶部开设有清洗窗口。

优选的，所述排污口至少设置有两个，且排污口对称分布在热交换器箱体底部。

优选的，所述驱动机构包括齿轮一以及通过链条与齿轮一连接的齿轮二，所述齿轮一与电机二输出端连接，所述齿轮二与安装在所述转动轴上的转动连接盘连接。

优选的，还包括自动清洗机构，用于对热交换器箱体进行清洗；

所述自动清洗机构包括高压水管，所述高压水管上与清洗窗口对应处开设有若干喷水口，喷水口通过清洗窗口向热交换器箱体内喷水；

摇摆架，固定于所述热交换器箱体侧壁上，用于支撑高压水管；

电机一，用于驱动所述摇摆架，改变喷水口的喷射角度。

（三）有益效果

本实用新型提供了多翼式自动清洗热交换器。具备以下有益效果：

翅片轴向分在转动轴上，并由驱动机构带动在热交换器箱体内进行转动，调整翅片的位置，解决现有技术的等间距层状分布无法改变翅片的位置的问题，避免废气入口面的翅片会先吸附到更多的杂质而影响热交换效率，便于废气入口面的翅片周期性更换，废气经过不同翅片进行热交换，有利于废热充分交换，提高热交换效率；

热废气与热交换部件进行热交换时，废气中的DOP油会吸附在翅片上，再滑落至排污口排出，实现过滤和回收废气中的DOP油，DOP油排出的目的是为了回收DOP油，当清洗的时候是排出污染物；

同时自动清洗机构，可对热交换器箱体进行自动清洗，有效解决现有技术中杂质堆积在翅片上需要定期清理维护的问题，缩短翅片维护周期，便于热交换器长期使用，便捷实用且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蛇形管分布示意图；

图3为本实用新型翅片安装示意图；

图4为本实用新型转动轴与驱动机构连接示意图；

图5为本实用新型热交换器箱体外部结构示意图；

图6为本实用新型热交换器箱体俯视图。

【附图标记说明】

图中：10-转动轴，20-翅片，30-蛇形管，40-导入管，50-导出管，60-旋转连接器，70-热交换器箱体，71-清洗窗口，80-废气入口，90-废气出口，100-排污口，110-高压水管，120-摇摆架，130-电机一，140-清洗台，150-转动连接盘，160-齿轮一，170-齿轮二，180-电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：多翼式自动清洗热交换器，包括转动轴10、翅片20、热交换器箱体70；

热交换器箱体70，所述热交换器箱体70两侧对称设置有废气入口80与废气出口90，且其底部设置有排污口100，热交换器工作时，废气经过废气入口80进入热交换器箱体70，经热交换后，再通过废气出口90流出热交换器箱体70；排污口100处于常闭状态，当热交换器箱体70内的DOP油需要排出时或对热交换器箱体70进行清洗时，打开排污口100；

热交换部件，设置于所述热交换器箱体70内部，所述热交换部件包括转动轴10与若干翅片20，安装时，将翅片20通过法兰与转动轴10固定连接；所述转动轴10内部分别设置有介质导入通道与介质导出通道，所述翅片20上嵌设有蛇形管30，所述蛇形管30两端分别通过导入管40、导出管50分别与介质导入通道、介质导出通道连通；冷却水通过导入管40进入蛇形管30内循环流动，与废气进行冷热交换后再经过出水口50排出；转动轴10内的进介质导出通道可根据实际连接情况进行布设，例如在转动轴10内部开设冷却水介质导入通道，热交换后的热水介质导出通道布设在转动轴10外壁上；

所述翅片20轴向均匀分布在转动轴10上，由驱动机构带动在所述热交换器箱体70内转动，转动时，废气入口面的翅片20位置不断改变，解决现有技术的等间距层状分布无法改变翅片20的位置的问题，避免废气入口面的翅片20会先吸附到更多的杂质而影响热交换效率，便于废气入口面的翅片周期性更换，废气经过不同翅片进行热交换，有利于废热充分交换，提高热交换效率；转动轴10的转动可由人工观察控制或设置固定的转动周期；

当然，在该实施例具体实施时，所选热交换器箱体70为圆筒状结构，一方面，有利于杂质滑落至热交换器箱体70底部，便于杂质的排出，避免杂质在热交换器箱体70内壁堆积而增加维护难度的情况发生，另一方面，有利于翅片20在热交换器箱体70内进行转动；并在热交换器箱体70顶部开设有清洗窗口71，便于使用者对热交换器箱体70内部进行观察；

所述排污口100至少设置有两个，且排污口100对称分布在热交换器箱体70底部，回收DOP油时，根据热交换器箱体70可选择打开一个或多个排污口100，有利于DOP油彻底回收；清洗时，高压水对热交换器箱体70进行冲洗，便于杂质的排出；

安装时，在所述转动轴10一端连接旋转连接器60，以便于转动轴10转动时流体的流动，在此需要说明的是，旋转连接器60为现有成熟产品，使用着选择合适的旋转连接器60后，直接对应转动轴10上的进介质导出通道进行安装连接即可；

在其中一个实施例中，如图4所示，所述驱动机构包括齿轮一160以及通过链条与齿轮一160连接的齿轮二170，所述齿轮一160与电机二180输出端连接，所述齿轮二170与安装在所述转动轴10上的转动连接盘150连接，采用齿轮传动，具有传动平稳，工作可靠、结构紧凑、效率高的优点，为转动轴10提高稳定的转动力；

在其中一个实施例中，如图1所示，还包括自动清洗机构，用于对热交换器箱体70进行清洗；所述自动清洗机构包括高压水管110，所述高压水管110上与清洗窗口71对应处开设有若干喷水口，喷水口通过清洗窗口71向热交换器箱体70内喷水；高压水管110安装在热交换器箱体70侧壁的摇摆架120上，使得摇摆架120的摇摆端与电机一130输出端连接，改变喷水口的喷射角度，以便于热交换器箱体70进行全面清洗；同时可在热交换器箱体70顶部的清洗窗口71周围搭建清洗平台140，包括护栏与爬梯，提高装置使用安全性；当翅片20吸附太多杂质后，需要清洗翅片20时，已经不在进入废气，停止了过滤工作，仅进行清洗，清洗时排污口100排出的杂质及污水是不收集的，直接排出。

本实用新型中，冷却介质以水为例，实际应用中，也可以采用其他冷却介质（比如油、气体等）。

当然，该技术方案公布的多翼式自动清洗热交换器与现有层状分布式的热交换器相比，翅片轴向分在转动轴上，并由驱动机构带动在热交换器箱体内进行转动，调整翅片的位置，解决现有技术的等间距层状分布无法改变翅片的位置的问题，避免废气入口面的翅片会先吸附到更多的杂质而影响热交换效率，便于废气入口面的翅片周期性更换，废气经过不同翅片进行热交换，有利于废热充分交换，提高热交换效率；废气与热交换部件进行热交换时，废气中的DOP油会吸附在翅片上，再滑落至排污口排出（废气中的杂质及DOP油会吸附在翅片上，油是液体状，所以会滴落下来，从排出口收集起来再次利用），实现过滤和回收废气中的DOP油，DOP油排出的目的是为了回收DOP油，当清洗的时候是排出污染物。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.多翼式自动清洗热交换器，其特征在于：包括

热交换器箱体（70），所述热交换器箱体（70）两侧对称设置有废气入口（80）与废气出口（90），且其底部设置有排污口（100）；

热交换部件，设置于所述热交换器箱体（70）内部，所述热交换部件包括转动轴（10）与若干翅片（20）；所述转动轴（10）内部分别设置有介质导入通道与介质导出通道，所述翅片（20）上嵌设有蛇形管（30），所述蛇形管（30）两端分别通过导入管（40）、导出管（50）分别与介质导入通道、介质导出通道连通；

所述翅片（20）轴向均匀分布在转动轴（10）上，由驱动机构带动在所述热交换器箱体（70）内转动。

2.根据权利要求1所述的多翼式自动清洗热交换器，其特征在于：所述热交换器箱体（70）为圆筒状结构，且其顶部开设有清洗窗口（71）。

3.根据权利要求2所述的多翼式自动清洗热交换器，其特征在于：所述排污口（100）至少设置有两个，且排污口（100）对称分布在热交换器箱体（70）底部。

4.根据权利要求1所述的多翼式自动清洗热交换器，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮一（160）以及通过链条与齿轮一（160）连接的齿轮二（170），所述齿轮一（160）与电机二（180）输出端连接，所述齿轮二（170）与安装在所述转动轴（10）上的转动连接盘（150）连接。

5.根据权利要求1所述的多翼式自动清洗热交换器，其特征在于：还包括自动清洗机构，用于对热交换器箱体（70）进行清洗；

所述自动清洗机构包括高压水管（110），所述高压水管（110）上与清洗窗口（71）对应处开设有若干喷水口，喷水口通过清洗窗口（71）向热交换器箱体（70）内喷水；

摇摆架（120），固定于所述热交换器箱体（70）侧壁上，用于支撑高压水管（110）；

电机一（130），用于驱动所述摇摆架（120），改变喷水口的喷射角度。

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