CN217008061U - 用于散热器低温焊材加热温控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于散热器低温焊材加热温控系统，包括：温控装置、显示器、变压器、散热装置、散热器、加热装置和温度感应器；散热器与散热装置的驱动端连接；加热装置设置于散热器的下方；温度感应器、加热装置和散热器均连接到温控装置。本实用新型可用于有效控制焊材、产品焊接的温度，通过温控系统进行升温、保温、降温过程时间节点及有效监控，可精确地对焊接过程进行控制，有效的监控产品整体温度及焊料最佳融化点的温度，温度达到后，进行短暂参数时间的保温，之后利用散热装置进行有效降温，防止温度过高产生焊料溢流现象，达到焊料组织进行最佳凝固效果，保证焊接质量，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热温控系统，具体涉及一种用于散热器低温焊材加热温控系统。
背景技术
锡膏焊接属于低温焊接方式，现有锡膏焊接方法为：将产品涂抹焊材后放置在烘箱内，设定固定的焊接温度和时间进行焊接工作。此种方式具有以下问题：(1)由于不能监测到焊接过程中焊材是否达到最佳熔点温度，由此导致焊接出来的产品出现焊料不融或局部不融现象；(2)易产生温度过高导致焊料四处溢流现象，后续产品表面不好清理，焊道焊料溢流到其它处，产品焊道处产生缺料现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于散热器低温焊材加热温控系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种用于散热器低温焊材加热温控系统，包括：温控装置(1)、显示器(2)、变压器(3)、散热装置(4)、散热器(5)、加热装置(6)和温度感应器(7)；
所述温控装置(1)的供电端通过所述变压器(3)与供电电源连接；所述温控装置(1)的输出端与所述显示器(2)连接；
所述散热器(5)与所述散热装置(4)的驱动端连接；所述加热装置(6)设置于所述散热器(5)的下方；所述温度感应器(7)、所述加热装置(6)和所述散热器(5)均连接到所述温控装置(1)。
优选的，所述散热装置(4)、所述散热器(5)和所述加热装置(6)，集成为一体。
优选的，所述温控装置(1)设置有控制开关(8)。
优选的，所述加热装置(6)包括固定工装底座(6-1)、固定工装固定盖(6-2)和陶瓷加热棒(6-3)；
所述固定工装底座(6-1)设置有多个加热棒装配腔；每个所述加热棒装配腔内放置一个所述陶瓷加热棒(6-3)；
其中，所述陶瓷加热棒(6-3)包括加热棒主体(6-3-1)、限位环(6-3-2)和接头(6-3-3)；所述加热棒主体(6-3-1)的一端安装所述接头(6-3-3)；所述接头(6-3-3)的直径大于所述加热棒主体(6-3-1)的直径；所述接头(6-3-3)的外面套设所述限位环(6-3-2)；所述限位环(6-3-2)的直径，大于所述加热棒装配腔的直径；
所述加热棒主体(6-3-1)插入到所述加热棒装配腔，并使所述限位环(6-3-2)位于所述加热棒装配腔的外部，通过所述限位环(6-3-2)限制插入的高度；
所述固定工装固定盖(6-2)开设与所述陶瓷加热棒(6-3)数量相同的装配孔；所述装配孔的直径，小于所述限位环(6-3-2)的直径，并与所述接头(6-3-3)的直径相匹配；所述固定工装固定盖(6-2)安装于所述固定工装底座(6-1)的一端，并穿过各个所述陶瓷加热棒(6-3)的所述接头(6-3-3)，然后通过螺栓与所述固定工装底座(6-1)的端面固定，由此实现将所述陶瓷加热棒(6-3)装配固定于所述固定工装底座(6-1)的内部。
本实用新型提供的用于散热器低温焊材加热温控系统具有以下优点：
本实用新型提供一种用于散热器低温焊材加热温控系统，可用于有效控制焊材、产品焊接的温度，通过温控系统进行升温、保温、降温过程时间节点及有效监控，可精确地对焊接过程进行控制，有效的监控产品整体温度及焊料最佳融化点的温度，温度达到后，进行短暂参数时间的保温，之后利用散热装置进行有效降温，防止温度过高产生焊料溢流现象，达到焊料组织进行最佳凝固效果，保证焊接质量，提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于散热器低温焊材加热温控系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的加热装置的整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的陶瓷加热棒的结构示意图；
图4为本实用新型提供的固定工装底座的结构示意图；
图5为本实用新型提供的固定工装固定盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种用于低温散热器锡膏(焊材)焊接、低温常规焊丝焊接场所，通过调节控制系统参数，可有效对最佳焊材熔点和凝固点进行控制，提高焊接质量。具体的，本实用新型提供一种用于散热器低温焊材加热温控系统，可用于有效控制焊材、产品焊接的温度，通过温控系统进行升温、保温、降温过程时间节点及有效监控，可精确地对焊接过程进行控制，有效的监控产品整体温度及焊料最佳融化点的温度，温度达到后，进行短暂参数时间的保温，之后利用散热装置进行有效降温，防止温度过高产生焊料溢流现象，达到焊料组织进行最佳凝固效果，保证焊接质量，提高焊接效率。
该产品具有以下优势：
1)结构简单，成本低；
2)发热功率、温度精确可调，调整范围可在散热器功率范围内任意调整；
3)对技术要求低，设定好参数值只需要按开始按钮即可工作；
4)焊接温度直观通过各阶段的曲线值显示到显示器；
5)同时可有效监控焊膏融化过程，保证其最佳的熔点焊接质量。
本实用新型提供一种用于散热器低温焊材加热温控系统，包括：温控装置1、显示器2、变压器3、散热装置4、散热器5、加热装置6和温度感应器7；
温控装置1的供电端通过变压器3与供电电源连接；温控装置1的输出端与显示器2连接；
散热器5与散热装置4的驱动端连接；散热器5用于驱动散热装置4运动，实现散热效果，散热装置4可以为风扇。
加热装置6设置于散热器5的下方；用于对焊材加热。
温度感应器7、加热装置6和散热器5均连接到温控装置1。温控装置1设置有控制开关8。温控装置1用于接收温度感应器7检测到的焊材附近实时温度值，并对加热装置6和散热器5的工作状态进行控制。
本申请中，参考图1，散热装置4、散热器5和加热装置6，集成为一体，方便使用。
本申请对加热装置6进行特殊设计，具有安装和拆卸过程简单，使用方便的优点。
参考图2-图5，加热装置6包括固定工装底座6-1、固定工装固定盖6-2和陶瓷加热棒6-3；
固定工装底座6-1设置有多个加热棒装配腔；每个加热棒装配腔内放置一个陶瓷加热棒6-3；
其中，陶瓷加热棒6-3包括加热棒主体6-3-1、限位环6-3-2和接头6-3-3；加热棒主体6-3-1的一端安装接头6-3-3；接头6-3-3的直径大于加热棒主体6-3-1的直径；接头6-3-3的外面套设限位环6-3-2；限位环6-3-2的直径，大于加热棒装配腔的直径；
加热棒主体6-3-1插入到加热棒装配腔，并使限位环6-3-2位于加热棒装配腔的外部，通过限位环6-3-2限制插入的高度；
固定工装固定盖6-2开设与陶瓷加热棒6-3数量相同的装配孔；装配孔的直径，小于限位环6-3-2的直径，并与接头6-3-3的直径相匹配；固定工装固定盖6-2安装于固定工装底座6-1的一端，并穿过各个陶瓷加热棒6-3的接头6-3-3，然后通过螺栓与固定工装底座6-1的端面固定，由此实现将陶瓷加热棒6-3装配固定于固定工装底座6-1的内部。
锡膏焊接属于低温焊接方式，温度不够产生锡膏不融或局部不融现象，温度过高，锡膏会有四处溢流现象，通过本申请提供的装置，有效控制锡膏的最佳熔点温度，达到最佳熔点温度后有效降温处理。
本实用新型提供的用于散热器低温焊材加热温控系统，可用于有效控制产品焊接时焊材最佳熔点的温度，实际使用方法：
1)准备产品、翅片、焊材、产品固定工装
2)产品涂抹焊材后进行装配、工装固定
3)放置到加热装置6表面的固定位置
4)初始实验阶段，实验参数值，其过程为；
a.对加热装置6进行控制，从初始温度加热到第一阶段温度值150℃(加热时间为8分钟)，保温2分钟(使上下整个产品温度均匀)
b.加热到第二阶段180℃(加热时间为3分钟)保温1分钟(使温度均匀)
c.加热到第三阶段220℃-焊料熔点值(加热时间为5分钟)，保温1分钟(使焊料充分融化)
d.第四阶段：之后利用散热装置进行强行降温，防止温度过高产生焊料溢流现象，使之焊料组织进行最佳凝固效果，保证焊接质量，提高焊接效率。
e.固化焊接参数值，并完善控制操作。
5)启动整套温控系统，进行产品焊接工作，焊接过程中可以有效、实时对焊接过程进行监测。
6)系统程序结束后自动停止。
7)拆卸产品，安装下一个产品进行循环焊接。
本实用新型提供一种用于散热器低温焊材加热温控系统，具有以下优点：
1)发热功率可调范围不受限制(加热装置可根据要求调换功率加热棒)；
2)安全可靠，成本极低(节约用电)；
3)通过电流控制发热量，发热功率精确度高；
4)可反复使用，寿命长；
5)相对焊接设备，结构简单，成本低；
6)对技术要求低，设定好参数值只需要按开始按钮即可工作；
7)焊接温度直观监控到各阶段的曲线值；
8)焊料融化过程，同时可有效监控，保证其最佳的熔点焊接质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于散热器低温焊材加热温控系统，其特征在于，包括：温控装置(1)、显示器(2)、变压器(3)、散热装置(4)、散热器(5)、加热装置(6)和温度感应器(7)；
所述温控装置(1)的供电端通过所述变压器(3)与供电电源连接；所述温控装置(1)的输出端与所述显示器(2)连接；
所述散热器(5)与所述散热装置(4)的驱动端连接；所述加热装置(6)设置于所述散热器(5)的下方；所述温度感应器(7)、所述加热装置(6)和所述散热器(5)均连接到所述温控装置(1)。
2.根据权利要求1所述的用于散热器低温焊材加热温控系统，其特征在于，所述散热装置(4)、所述散热器(5)和所述加热装置(6)，集成为一体。
3.根据权利要求1所述的用于散热器低温焊材加热温控系统，其特征在于，所述温控装置(1)设置有控制开关(8)。
4.根据权利要求1所述的用于散热器低温焊材加热温控系统，其特征在于，所述加热装置(6)包括固定工装底座(6-1)、固定工装固定盖(6-2)和陶瓷加热棒(6-3)；
所述固定工装底座(6-1)设置有多个加热棒装配腔；每个所述加热棒装配腔内放置一个所述陶瓷加热棒(6-3)；
其中，所述陶瓷加热棒(6-3)包括加热棒主体(6-3-1)、限位环(6-3-2)和接头(6-3-3)；所述加热棒主体(6-3-1)的一端安装所述接头(6-3-3)；所述接头(6-3-3)的直径大于所述加热棒主体(6-3-1)的直径；所述接头(6-3-3)的外面套设所述限位环(6-3-2)；所述限位环(6-3-2)的直径，大于所述加热棒装配腔的直径；
所述加热棒主体(6-3-1)插入到所述加热棒装配腔，并使所述限位环(6-3-2)位于所述加热棒装配腔的外部，通过所述限位环(6-3-2)限制插入的高度；
所述固定工装固定盖(6-2)开设与所述陶瓷加热棒(6-3)数量相同的装配孔；所述装配孔的直径，小于所述限位环(6-3-2)的直径，并与所述接头(6-3-3)的直径相匹配；所述固定工装固定盖(6-2)安装于所述固定工装底座(6-1)的一端，并穿过各个所述陶瓷加热棒(6-3)的所述接头(6-3-3)，然后通过螺栓与所述固定工装底座(6-1)的端面固定，由此实现将所述陶瓷加热棒(6-3)装配固定于所述固定工装底座(6-1)的内部。
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