CN210030820U - 一种凸缘类零件专用淬火感应器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，包括：感应器基座、分段式感应圈、喷水机构三部分组成，所述的感应器基座包括：接触板、导电板、冷却水盒、安装耳板、冷却水管接头和绝缘垫；所述的感应圈包括：上感应圈、下感应圈、过渡管、连接管和U型管状导磁体；所述的喷水机构包括：固定板、喷水圈、螺柱和水管接头；该装置通过采用方铜管制作分段式感应圈，利用U型导磁体固连感应圈的方法，对凸缘零件的端面、外圆面进行感应淬火处理，解决了整体淬火、局部淬火存在的不足，提升了感应加热的效率以及淬火加热的均匀性，该装置结构设计合理，易于制作、应用可靠，有效控制了感应淬火的质量，使用性能稳定，且收到了良好的效果。

Description

一种凸缘类零件专用淬火感应器装置

技术领域

本实用新型属于感应淬火热处理技术领域，具体涉及一种用于凸缘类零件的凸台外圆及端面感应淬火的专用淬火感应器装置。

背景技术

传动轴凸缘是汽车的重要零部件，它在工作过程中要承受巨大的摩擦力，利用凸缘可加强传动轴的强度，另外，凸缘轴可以产生振动，凸缘位置和大小，可以平衡活塞的振动或传动的作用。所以，凸缘的端面和凸缘外圆面需要较高的硬度、耐磨性和使用寿命，目前凸缘的热处理工艺一般采用如下两种：

1、整体淬火：即对凸缘进行整体淬火，目的是获得凸缘端面和外圆面所需的硬度和淬硬层深度。

这种方法的不足之处是，端面和凸台外圆面以外无需硬化的部位淬火后硬度过高，难以满足实际的使用要求。另外，其淬火质量难以保证，整体的淬火时间长达数小时，生产耗时长，能源消耗大。

2、局部淬火：为解决整体淬火出现的问题，一些企业曾尝试采用火焰加热表面淬火等局部淬火的方法，对凸缘轴端面和外圆面进行淬火，以期获得所需的淬火硬度和淬硬层深度。

这种方法的不足之处是，火焰加热时间、加热距离、移动速度仅凭操作者的经验手工操作，加热温度、加热速度、加热精确位置难以控制，使端面和凸台外圆面的淬火硬度、淬硬层深度、淬火均匀性难以满足使用要求，操作不当甚至引起烧熔、裂纹，造成凸缘的报废。

为解决上述整体淬火、局部淬火存在的不足，保证凸缘端面，外圆所需的淬火硬度、淬硬层深度以及淬火均匀性，并省时省力、提高功效，采用感应热处理技术对凸缘端面、外圆面进行感应淬火处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出了一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，该装置采用感应热处理技术对凸缘端面、外圆面进行感应淬火处理，通过采用方铜管制作分段式感应圈，并采用U型导磁体固连感应圈的方法，解决了整体淬火、局部淬火存在的不足，提升了感应加热的效率以及淬火加热的均匀性。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，包括感应器基座、感应圈、喷水机构三部分组成，所述的感应器基座包括：接触板、导电板、冷却水盒、安装耳板、冷却水管接头和绝缘垫；所述的接触板垂直设置在导电板的一侧，通过焊接和导电板固定在一起形成L型结构，L型结构共两组，左右对称设置，绝缘垫设置在对称的两个L型结构的导电板之间，通过螺栓将两个导电板和绝缘垫紧固连接；所述的冷却水盒分别对称设置在两个导电板上，两个冷却水盒上各设置有和冷却水管接头连接的孔口，通过焊接将两个冷却水管接头固定在孔口处；所述的安装耳板对称垂直设置在两个导电板的上端中部，通过焊接和导电板固定连接；所述的感应圈包括：分段式感应圈和U型管状导磁体，分段式感应圈分为上感应圈、下感应圈、过渡管和连接管，各部分通过焊接连接在一起，上感应圈、下感应圈和过渡管上设置有U型管状导磁体，通过耐高温胶将其粘连在一起，感应圈通过下感应圈及连接管的开口和感应器基座上的两个冷却水盒焊接连接，形成感应圈的冷却水路循环；所述的喷水机构包括：固定板、喷水圈、螺柱和水管接头，所述的固定板中部靠上设置一圆孔，固定板下侧设置有四个用于将喷水机构连接在感应器基座上的通孔；所述的喷水圈上下对称设置在固定板上方，和固定板的圆孔同心，喷水圈上焊接有螺柱，通过螺柱将喷水圈连接在固定板上；所述的水管接头两两焊接在上、下两个喷水圈的两头，形成水流回路；喷水机构通过螺栓穿过固定板上的四个通孔和感应器基座的安装耳板固定在一起。

所述的接触板为矩形平板，接触板上设置有和机床连接的螺纹孔。

所述的导电板为矩形平板，导电板上设置有三个连接通孔，导电板上安装耳板后侧切去一角成一工艺缺口。

所述的绝缘垫其厚度为1mm。

所述的冷却水盒为折线形方管结构，冷却水盒的一端固定在导电板与接触板连接处的中部，另一端固定在导电板的上部侧边。

所述的安装耳板为长方形平板，安装耳板上设置有和喷水机构连接的通孔。

所述的感应圈由方铜管制作，下感应圈一段方铜管设置成圆弧，过渡管设置为螺旋方铜管，连接管为L型方铜管，上感应圈为一小段方铜管圆弧，各方铜管搭接焊接连成一体。

所述的固定板为八边形的平板，固定板中部的圆孔至下部一边开一通槽，下侧的四个通孔和安装耳板上的通孔相对应。

该实用新型使用时，先将该装置安装到感应淬火机床上，由电源设备供电，变压器、电控系统、水循环系统同时配备完好，再将需要感应淬火的凸缘零件放置到机床上的装夹位置处，启动自动运行按钮，凸缘零件向上运行至专用感应器的淬火工作区，沿自身轴线自转，变压器接通电源给感应器供电，感应圈开始对凸缘零件的端面和凸台外圆面进行加热，加热完成后，凸缘零件向下移动至指定位置，由喷水圈喷液进行冷却，冷却完成后，零件向下移动至装夹位置，完成感应淬火工序。

本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，易于制作、应用可靠，有效控制了感应淬火的质量，解决了整体淬火、局部淬火存在的不足，满足了凸缘类零件的淬火工艺要求，使用性能稳定，且收到了良好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的感应器基座主视图；

图5为本实用新型的感应圈主视图；

图6为本实用新型的喷水机构主视图；

图中：Ⅰ、感应器基座，Ⅱ、感应圈，Ⅲ、喷水机构，1、接触板，2、导电板，3、冷却水管接头，4、冷却水盒，5、安装耳板，6、绝缘垫，7、下感应圈，8、过渡管，9、上感应圈，10、连接管，11、固定板，12、喷水圈，13、螺柱，14、水管接头，15、U型管状导磁体，16、冷却水进水口，17、冷却水回水口，18、凸缘零件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如附图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，包括感应器基座Ⅰ、感应圈Ⅱ、喷水机构Ⅲ三部分组成，所述的感应器基座Ⅰ包括：接触板1、导电板2、冷却水管接头3、冷却水盒4、安装耳板5和绝缘垫6；所述的接触板1为矩形平板，接触板1上设置有和机床连接的螺纹孔，所述的导电板2为矩形平板，导电板2上设置有三个连接通孔，接触板1垂直设置在导电板2的一侧，通过焊接将接触板1和导电板2固定在一起形成L型结构，L型结构共两组，左右对称设置，绝缘垫6设置在对称的两个L型结构的导电板2之间，通过螺栓穿过三个连接通孔将两个导电板2和绝缘垫6紧固连接，绝缘垫的厚度为1mm；所述的冷却水盒4为折线形方管结构，两个冷却水盒4对称设置在两个导电板2上，冷却水盒4的一端固定在导电板2与接触板1连接处的中部，另一端固定在导电板2的上部侧边，两个冷却水盒4上各设置有和冷却水管接头3连接的孔口，通过焊接将两个冷却水管接头3固定在孔口处；所述的安装耳板5对称垂直设置在两个导电板2的上端中部，通过焊接和导电板2固定连接，随后在安装耳板后侧将导电板切去一角成一工艺缺口，目的是减轻重量，安装耳板5为长方形平板，其上设置有和喷水机构Ⅲ连接的通孔，安装耳板5的作用是将感应器基座Ⅰ和喷水机构Ⅲ连接在一起。

所述的感应圈Ⅱ包括分段式感应圈和U型管状导磁体15，分段式感应圈分为下感应圈7、过渡管8、上感应圈9和连接管10，感应圈Ⅱ由方铜管制作，下感应圈7一段方铜管设置成圆弧，过渡管8设置为螺旋方铜管，连接管10为L型方铜管，上感应圈9为一小段方铜管圆弧，各方铜管搭接焊接连接在一起，上感应圈9、下感应圈7和过渡管8上设置有U型管状导磁体15，通过耐高温胶将其粘连在一起，感应圈Ⅱ通过下感应圈7及连接管10的开口和感应器基座Ⅰ上左右两侧冷却水盒4焊接在一起，形成感应圈Ⅱ的冷却水路循环系统，冷却水经左侧冷却水管接头3的冷却水进水口16进入，通过感应器基座Ⅰ左侧的冷却水盒4进入感应圈Ⅱ，后流入感应器基座Ⅰ右侧冷却水盒4的冷却水回水口17处流出，对感应器进行冷却。

所述的喷水机构Ⅲ包括：固定板11、喷水圈12、螺柱13和水管接头14，所述的固定板11为八边形的平板，中部靠上设置一圆孔，圆孔至下部一边开设一通槽，便于安装，下侧设置四个通孔，和感应器基座Ⅰ上的安装耳板5上四个通孔对应；所述的喷水圈12对称设置在固定板11上，和固定板11的圆孔同心，喷水圈12上焊接有螺柱13，通过螺栓将喷水圈12固定在固定板11上；所述的水管接头14两两焊接在两个喷水圈12的两头，形成水流回路；喷水机构Ⅲ通过螺栓穿过固定板11上的四个通孔和感应器基座Ⅰ的安装耳板5固定在一起。

该实用新型的具体操作过程如下：先将该装置安装到感应淬火机床上，由电源设备供电，同时，变压器、电控系统、水循环系统同时配备完好，再设置好感应淬火所需的各项工艺技术参数，接通电源设备，水循环系统处于供水状态，将需要感应淬火的凸缘零件18放置到机床上的装夹位置处，然后启动自动运行按钮，凸缘零件18向上运行，使凸缘零件18的凸台外圆面和端面至专用感应器的淬火工作区，凸缘零件18沿自身轴线自转，变压器电源接通，给感应器供电，感应圈Ⅱ开始对凸缘零件18的凸台外圆面和端面进行加热，加热完成后，凸缘零件18向下移动至指定位置，由喷水圈12喷液进行冷却，冷却完成后，凸缘零件18向下移动至装夹位置，完成凸缘零件18的凸台外圆及端面感应淬火工序。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，包括：感应器基座、感应圈、喷水机构三部分组成，其特征是：所述的感应器基座包括：接触板、导电板、冷却水盒、安装耳板、冷却水管接头和绝缘垫；所述的接触板垂直设置在导电板的一侧，通过焊接和导电板固定在一起形成L型结构，L型结构共两组，左右对称设置，绝缘垫设置在对称的两个L型结构的导电板之间，通过螺栓将两个导电板和绝缘垫紧固连接；所述的冷却水盒分别焊接在两个导电板的中部，两个冷却水盒上各设置有和冷却水管接头连接的孔口，通过焊接将两个冷却水管接头固定在孔口处；所述的安装耳板对称垂直设置在两个导电板的上端中部，通过焊接和导电板固定连接；所述的感应圈包括：分段式感应圈和U型管状导磁体，分段式感应圈分为上感应圈、下感应圈、过渡管和连接管，各部分通过焊接连接在一起，上、下感应圈和过渡管上设置有U型管状导磁体，通过耐高温胶将其粘连在一起，感应圈通过下感应圈及连接管开口和感应器基座上的两个冷却水盒焊接连接，形成感应圈的冷却水路循环；所述的喷水机构包括：固定板、喷水圈、螺柱和水管接头，所述的固定板中部靠上设置一圆孔，固定板下侧设置有四个用于将喷水机构连接在感应器基座上的通孔；所述的喷水圈上下对称设置在固定板上方，和固定板的圆孔同心，喷水圈上焊接有螺柱，通过螺柱将喷水圈连接在固定板上；所述的水管接头两两焊接在上、下两个喷水圈的两头，形成水流回路；喷水机构通过螺栓穿过固定板上的四个通孔和感应器基座的安装耳板固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，其特征是：所述的接触板为矩形平板，接触板上设置有和机床连接的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，其特征是：所述的导电板为矩形平板，导电板上设置有三个连接通孔，导电板上安装耳板后侧切去一角成一工艺缺口。

4.根据权利要求1所述的一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，其特征是：所述的绝缘垫其厚度为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，其特征是：所述的冷却水盒为折线形方管结构，冷却水盒一端固定在导电板与接触板连接处的中部，另一端固定在导电板的上部侧边。

6.根据权利要求1所述的一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，其特征是：所述的安装耳板为长方形平板，安装耳板上设置有和喷水机构连接的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，其特征是：所述的感应圈由方铜管制作，下感应圈一段方铜管设置成圆弧，过渡管设置为螺旋方铜管，连接管为L型方铜管，上感应圈为一小段方铜管圆弧，各方铜管搭接焊接连成一体。

8.根据权利要求1所述的一种凸缘类零件专用淬火感应器装置，其特征是：所述的固定板为八边形的平板，固定板中部的圆孔至下部一边开一通槽，下侧的四个通孔和安装耳板上的通孔相对应。

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