CN216048547U - 一种碳排放强度监测传感器冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳排放强度监测传感器冷却设备，包括底座和传感器本体，传感器本体顶部的两侧均固定安装有支架，支架的顶部固定安装有散热装置，散热装置的顶部固定安装有分流管。本实用新型通过散热片的设置，可以对排放的热量直接进行吸热，且通过输出轴带动吹风扇叶向上进行吹风，可以将热量传递到分流管内腔，通过吸热板可以对一部分热量进行吸除，且剩余的热量会通过排风管排出，起到了较好的散热效果，且通过送风管的设置，可以将制冷箱内产生的冷气进行抽出，通过吹风板将冷风吹向检测元件表面对其进行降温，且降温冷却速度快，同时解决了目前现有的监测传感器易发生过热的现象造成使用寿命低易损坏的问题。

Description

一种碳排放强度监测传感器冷却设备

技术领域

本实用新型涉及温室气体监测技术领域，具体为一种碳排放强度监测传感器冷却设备。

背景技术

在现有技术中，气体监测传感器通常固定在排气管内，方便进行监测，而某些化工、锻造企业的排气管排放的气体温度较高，这样容易导致气体监测传感器损坏，导致温室气体监测传感器寿命较低，造成财产损失，且企业排气管内风速较大，容易导致温室气体监测传感器周围流速速度大不稳定，导致测量数据不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳排放强度监测传感器冷却设备，具备冷却效果好的优点，解决了目前现有的监测传感器易发生过热的现象造成使用寿命低易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳排放强度监测传感器冷却设备，包括底座和传感器本体，所述传感器本体顶部的两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有散热装置，所述散热装置的顶部固定安装有分流管，所述传感器本体的右侧固定安装有制冷箱，所述制冷箱的顶部固定安装有连接管，所述连接管的一端与分流管的右侧相连接，所述制冷箱的正面固定安装有送风管，所述送风管的一端转动安装有吹风板。

优选的，所述底座的顶部通过支撑柱与传感器本体的底部相连接，所述分流管的顶部固定安装有排风管。

优选的，所述散热装置内腔的中心处固定安装有输出轴，所述输出轴的两侧均固定安装有吹风扇叶。

优选的，所述传感器本体的正面固定安装有检测元件，所述传感器本体的顶部固定安装有散热片。

优选的，所述分流管内腔的顶部与底部均固定安装有卡板，所述卡板的内侧活动安装有吸热板。

优选的，所述制冷箱的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有通孔，所述制冷箱内腔的底部填充有制冷剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过散热片的设置，可以对排放的热量直接进行吸热，且通过输出轴带动吹风扇叶向上进行吹风，可以将热量传递到分流管内腔，通过吸热板可以对一部分热量进行吸除，且剩余的热量会通过排风管排出，起到了较好的散热效果，且通过送风管的设置，可以将制冷箱内产生的冷气进行抽出，通过吹风板将冷风吹向检测元件表面对其进行降温，且降温冷却速度快，避免传感器本体过热，有效的提高了传感器本体的使用寿命，同时解决了目前现有的监测传感器易发生过热的现象造成使用寿命低易损坏的问题。

2、本实用新型通过连接管的设置，可以通过分流管将一部分通过吸热板吸收热量后的气体排送至制冷箱内，转换为冷气，节约了一定的资源，可以循环使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制冷箱结构剖视图；

图3为本实用新型分流管结构剖视图。

图中：1、底座；2、传感器本体；3、支架；4、散热装置；5、吹风扇叶；6、分流管；7、排风管；8、输出轴；9、连接管；10、散热片；11、检测元件；12、吹风板；13、送风管；14、制冷箱；15、隔板；16、通孔；17、吸热板；18、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种碳排放强度监测传感器冷却设备，包括底座1和传感器本体2，传感器本体2顶部的两侧均固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有散热装置4，散热装置4的顶部固定安装有分流管6，传感器本体2的右侧固定安装有制冷箱14，制冷箱14的顶部固定安装有连接管9，连接管9的一端与分流管6的右侧相连接，制冷箱14的正面固定安装有送风管13，送风管13的一端转动安装有吹风板12，底座1的顶部通过支撑柱与传感器本体2的底部相连接，分流管6的顶部固定安装有排风管7，散热装置4内腔的中心处固定安装有输出轴8，输出轴8的两侧均固定安装有吹风扇叶5，传感器本体2的正面固定安装有检测元件11，传感器本体2的顶部固定安装有散热片10，分流管6内腔的顶部与底部均固定安装有卡板18，卡板18的内侧活动安装有吸热板17，制冷箱14的内腔固定安装有隔板15，隔板15的顶部开设有通孔16，制冷箱14内腔的底部填充有制冷剂，通过连接管9的设置，可以通过分流管6将一部分通过吸热板17吸收热量后的气体排送至制冷箱14内，转换为冷气，节约了一定的资源，可以循环使用，通过散热片10的设置，可以对排放的热量直接进行吸热，且通过输出轴8带动吹风扇叶5向上进行吹风，可以将热量传递到分流管6内腔，通过吸热板17可以对一部分热量进行吸除，且剩余的热量会通过排风管7排出，起到了较好的散热效果，且通过送风管13的设置，可以将制冷箱14内产生的冷气进行抽出，通过吹风板12将冷风吹向检测元件11表面对其进行降温，且降温冷却速度快，避免传感器本体2过热，有效的提高了传感器本体2的使用寿命，同时解决了目前现有的监测传感器易发生过热的现象造成使用寿命低易损坏的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，散热片10可以对排放的热量直接进行吸热，且通过输出轴8带动吹风扇叶5向上进行吹风，可以将热量传递到分流管6内腔，通过吸热板17可以对一部分热量进行吸除，且剩余的热量会通过排风管7排出，起到了较好的散热效果，且通过送风管13的设置，可以将制冷箱14内产生的冷气进行抽出，通过吹风板12将冷风吹向检测元件11表面对其进行降温，且降温冷却速度快，避免传感器本体2过热，连接管9可以通过分流管6将一部分通过吸热板17吸收热量后的气体排送至制冷箱14内，转换为冷气，节约了一定的资源，可以循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳排放强度监测传感器冷却设备，包括底座(1)和传感器本体(2)，其特征在于：所述传感器本体(2)顶部的两侧均固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定安装有散热装置(4)，所述散热装置(4)的顶部固定安装有分流管(6)，所述传感器本体(2)的右侧固定安装有制冷箱(14)，所述制冷箱(14)的顶部固定安装有连接管(9)，所述连接管(9)的一端与分流管(6)的右侧相连接，所述制冷箱(14)的正面固定安装有送风管(13)，所述送风管(13)的一端转动安装有吹风板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种碳排放强度监测传感器冷却设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑柱与传感器本体(2)的底部相连接，所述分流管(6)的顶部固定安装有排风管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种碳排放强度监测传感器冷却设备，其特征在于：所述散热装置(4)内腔的中心处固定安装有输出轴(8)，所述输出轴(8)的两侧均固定安装有吹风扇叶(5)。

4.根据权利要求1所述的一种碳排放强度监测传感器冷却设备，其特征在于：所述传感器本体(2)的正面固定安装有检测元件(11)，所述传感器本体(2)的顶部固定安装有散热片(10)。

5.根据权利要求1所述的一种碳排放强度监测传感器冷却设备，其特征在于：所述分流管(6)内腔的顶部与底部均固定安装有卡板(18)，所述卡板(18)的内侧活动安装有吸热板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种碳排放强度监测传感器冷却设备，其特征在于：所述制冷箱(14)的内腔固定安装有隔板(15)，所述隔板(15)的顶部开设有通孔(16)，所述制冷箱(14)内腔的底部填充有制冷剂。

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