CN219938826U - 一种用于电源设备的防尘、高效散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，包括有设备外壳、安装于设备外壳内部的线路板及电子元器件，设备外壳内设有通风管，通风管内腔与所述设备外壳的内腔隔开并相互独立设置，通风管连接有散热风扇，该通风管的内腔为圆形截面，其外表为多个平面，依据电源设备工作时，其发热量大的电子元器件优先安装于所述通风管的外表面，本实用新型的通风管与电源设备内腔完全隔开并独立设置，优先把工作时发热功率高的电子元器件固定在通风管的外壁上，其它电子元器件安装在线路板上，散热风扇与通风管道构成独立封闭的散热风道，通过散热风扇吸进来的冷风把电子元器件工作产生的热量从散热风道快速驱散出去。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机设备和新能源变换技术领域，特别是一种用于电源设备的防尘、高效散热结构。
背景技术
参照图10，目前，传统电源设备的所有电子元器件1a都是敞开式地安装在设备内部的线路板上，在设备外壳上或设备内安装有散热风扇2a，在远离散热风扇2a的外壳上设有出风口3a，设备外部的冷空气通过进风口4a进入设备内部后，由散热风扇2a分散吹向工作发热的大功率的电子元器件1a及其它电子元器件1a，换热后的高温空气再从出风口3a吹出，以此降低设备内部的大功率的电子元器件1a的工作温度，大功率电子元器件1a也需增设传统散热片5a来导热，并安装在邻近散热风扇2a的位置，以便快速对这部分电子元器件1a进行降温。
但以上传统敞开式的散热结构存在散热风流容易吸尘、吸潮以及散热效果较差等问题。由于传统敞开式散热结构的散热风流很受电子元器件1a阻挡影响，风阻较大，风力不集中，散热效率低，通过增设功率更大的风机虽然可以适当提高散热效果，但也会增大散热系统功耗及噪音。为了解决传统电源设备散热方式所存在的吸尘、吸潮等问题，通常在散热风扇2a的进风口4a位置增设精密防尘网，但这种方式精密防尘网的过滤孔隙很小，导致散热风流的风速降低，影响散热效果，也容易积聚灰尘发生堵塞，必须定期进行清洗或更换维护保养，增加设备的使用成本及维护成本。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，包括有设备外壳、安装于设备外壳内部的线路板及电子元器件，所述设备外壳内设有通风管，通风管优选导热性能好的材料，比如铝、铜、不锈钢等金属材质，所述通风管内腔与所述设备外壳的内腔隔开并相互独立设置，所述通风管连接有散热风扇，该通风管的外表为多个平面，依据电源设备工作时，其发热量大的电子元器件优先安装于所述通风管的外表面，其余电子元器件安装在所述线路板上。
作为优选的方案，所述通风管横截面的外轮廓为正方形、梯形、六边形或五边形，采用这样的外形，通风管的外侧面容易安装电子元器件，当然通风管横截面的外轮廓也可以采用三角形。
作为优选的方案，所述通风管水平设于所述设备外壳内腔底部，因通风管采用金属材质，其重量较重，让通风管安装于外壳内腔底部也有利于电源设备的稳定性。
作为优选的方案，所述通风管竖直设置，所述设备外壳底部远离地面，这样能确保空气进入通风管。
作为优选的方案，所述通风管内腔周向设有散热翼片，所述散热翼片与所述通风管一体成型，这样确保了通风管的热传导效率。
作为优选的方案，所述散热翼片的高度接近所述通风管内腔半径的1/3。
作为优选的方案，所述通风管有多条，并分布于所述设备外壳的内部，当电源设备体积较大或发热量大的电子元器件较多分布较复杂时，设置有多条通风管，并采用水平及竖直等组合方式安装通风管，提高换热散热效率。
本实用新型有益效果：
本实用新型的通风管与电源设备内腔完全隔开并独立设置，依据电源设备工作时，其发热量大的电子元器件优先安装于所述通风管的外表面，其它电子元器件安装在线路板上，散热风扇与通风管构成独立封闭的散热风道，通过散热风扇吸进来的冷风把通风管内腔中的热量快速驱散出去。本实用新型散热系统的风流直进直出，没有任何电子元器件阻挡，风阻小，风速快，风力集中，散热效率高，发热量大的电子元器件降温效果好，也能有效提高电源设备的换热效率及工作稳定性，而且散热风流只在通风管道中流通，并不进入电源设备的内腔中，散热风流与线路板之间没有交集，因此其不会使电子线路产生吸尘吸潮的现象，能很好解决目前传统散热方式普遍存在的缺点。
附图说明
图1是实施例1去掉顶盖后的立体图（图中未展示散热风扇）;
图2是实施例1去掉顶盖后的主视图;
图3是实施1的仰视图；
图4是图2的A-A面剖视图；
图5是本实施例1的通风管外轮廓为梯形的主视图；
图6是本实施例1的通风管外轮廓为六边形的主视图；
图7是本实施例1的通风管外轮廓为五边形的主视图；
图8是本实施例2的结构示意图；
图9是本实施例3的结构示意图；
图10是现有的传统电源设备的结构示意图。
实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例1：参照图1至图4，本实用新型所述的一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，包括有设备外壳1、安装于设备外壳1内部的线路板2及电子元器件3，线路板2安装在设备外壳1内，所述设备外壳1内设有通风管4，通风管4优选导热性能好的材料，比如铝、铜、不锈钢等金属材质，所述通风管4内腔与所述设备外壳1的内腔隔开并相互独立设置，电子元器件3安装在设备外壳1的内腔中，所述通风管4连接有散热风扇5，散热风扇5安装在通风管4的端面处，散热风扇5、通风管4与设备外壳1的连接处采用橡胶、硅胶等延展性好的材料进行密封处理，确保整个通风管4内腔与设备外壳1内腔之间的隔离密封度，确保通风管4内的散热风流不会把灰尘、静电颗粒、棉絮毛发等异物和潮湿、腐蚀空气带入设备外壳1的内腔中。所述通风管4外表为多个平面，依据电源设备工作时，其发热量大的电子元器件3优先安装于所述通风管4的外表面，安装在通风管4外表面的电子元器件3通过绝缘导线与线路板2的电路电性连接，其余发热功率低的电子元器件3安装在所述线路板2上，工作时，发热功量大的电子元器件3把热量传导给通风管4的外壁，热量再从通风管4的外壁传导至通风管4的内壁，通风管4内壁的热量与其内腔通过的冷空气换热，从而快速地将电源设备内部的热量传导出去，保证电源设备的正常工作。
具体的，参考图5至图7，所述通风管4横截面的外轮廓为正方形或长方形，采用这样的外形，通风管4的外侧面容易安装电子元器件3，当然通风管4横截面的外轮廓也可以采用三角形、梯形、五边形或六边形，原则上只要确保通风管4的安装面是平面，便于安装电子元器件3即可。
具体的，所述通风管4水平设于所述设备外壳1内腔底部，因通风管4采用金属材质，其重量较重，让通风管4安装于外壳内腔底部有利于电源设备中心下移，增加其安装的稳定性。
具体的，所述通风管4内腔周向设有散热翼片6，所述散热翼片6与所述通风管4一体挤压成型，这样确保了通风管4的热传导效率，而一体挤压成型的材质优选是铝型材，所述散热翼片6的高度接近所述通风管4内腔半径的1/3，即所述通风管4的横截面，每根所述散热翼片6的高度可以选用接近所述通风管4内腔半径的1/3，这样确保通风管4维持较低风阻的同时，确保通风管4有较高的换热效率。
实施例2：参考图8，所述通风管4竖直设置，所述设备外壳1是安装在机架上的，设备外壳1的底部远离地面，冷空气从设备外壳1的底部进入，从设备外壳1的顶部出来。
实施例3：参考图9，电源设备体积较大，重量较重，以大功率工频UPS电源、逆变器为示范案例，采用落地式的安装方式，而且电源设备内部设有变压器8，这种电源设备上下设有两个独立的腔室，把变压器8设置在下方的腔室中，下方的腔室侧壁开有进风口7，在上方的腔室中设有多条间隔设置的通风管4，并分布于所述设备外壳1的内部，通风管4贯穿上方的腔室，发热功率高的电子元器件3安装在通风管4的外壁上，冷风从进风口7进入位于下方的腔室，再经过通风管4把位于上方的腔室的热量传导出去，以到达快速散热的效果。
本实用新型的通风管4与电源设备内腔完全隔开并独立设置，依据电源设备工作时，其发热量大的电子元器件3优先安装于所述通风管4的外表面，其它电子元器件3安装在线路板2上，散热风扇5与通风管4构成独立封闭的散热风道，通过散热风扇5吸进来的冷风把通风管4内腔中的热量快速驱散出去。本实用新型散热系统的风流直进直出，没有任何电子元器件3阻挡，风阻小，风速快，风力集中，散热效率高，发热量大的电子元器件3降温效果好，也能有效提高电源设备的换热效率及工作稳定性，而且散热风流只在通风管4道中流通，并不进入电源设备的内腔中，散热风流与线路板2之间没有交集，因此其不会使电子线路产生吸尘吸潮的现象，能很好解决目前传统散热方式普遍存在的缺点。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，包括有设备外壳、安装于设备外壳内部的线路板及电子元器件，其特征在于：所述设备外壳内设有通风管，所述通风管内腔与所述设备外壳的内腔隔开并相互独立设置，所述通风管连接有散热风扇，该通风管外表为多个平面，依据电源设备工作时，其发热量大的电子元器件优先安装于所述通风管的外表面，其余电子元器件安装在所述线路板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，其特征在于：所述通风管横截面的外轮廓为正方形、梯形、六边形或五边形。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，其特征在于：所述通风管水平设于所述设备外壳内腔底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，其特征在于：所述通风管竖直设置，所述设备外壳底部远离地面。
5.根据权利要求1所述的一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，其特征在于：所述通风管内腔周向设有散热翼片，所述散热翼片与所述通风管一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种用于电源设备的防尘、高效散热结构，其特征在于：所述通风管有多条，并分布于所述设备外壳的内部。
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