CN115185112A - 数字像源液晶盒装配夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数字像源液晶盒生产领域，公开了一种数字像源液晶盒装配夹具，包括：灌胶支架、液晶盒固定台、和固接于灌胶支架顶部的注射器夹紧机构，其中，灌胶支架包括：倾斜设置的固定台支撑板、侧支撑板和位于底部的基座，液晶盒固定台可拆卸的连接于固定台支撑板；固定台支撑板的顶部还设置有针管托架，注射器夹紧机构通过针管托架与灌胶支架固接；液晶盒固定台包括：支撑腿、底座、底板和压块，底板可拆卸地连接至底座的上表面，且底板上设置有液晶盒支撑面和围绕液晶盒支撑面设置的多个压块支撑凸台，压块能够压至压块支撑面上。该夹具的底板上设置有对液晶盒整体厚度的限位，在该厚度限位的作用下确保液晶盒的厚度公差满足装配精度要求。

Description

数字像源液晶盒装配夹具

技术领域

本发明涉及数字像源生产领域，具体地涉及一种数字像源液晶盒装配夹具。

背景技术

数字像源主要安装在平视显示系统和头盔显示系统中，其功能是将图像投射到相应的光学系统中，便于使用者观察。由于其光机系统的特殊性，数字像源的成像面与AR面距离要求十分精确。而这个距离是由玻璃基板、偏振片、光学胶、滤光片等各零件的厚度构成的，而这些零件装配在一起组成了数字像源的液晶盒。

由于滤光片、偏振片、液晶屏等零件一经生产，其厚度尺寸即为定值，因此，只能通过控制灌封的光学胶厚度来控制液晶盒厚度，进而控制成像面与AR面距离。目前液晶盒制作所使用的装配夹具是若干特定厚度的垫片，实际生产中根据需要的液晶盒厚度以及滤光片、液晶屏等零件厚度，选择厚度合适的垫片，将其垫在滤光片与液晶屏之间形成空腔，再将光学胶填充在该空腔中，接下来使用压块挤压液晶盒，垫片可以限制挤压程度以控制光学胶厚度，进而控制液晶盒厚度。但是采用该工艺制作液晶盒时，由于垫片厚度为定值，由其控制的光学胶厚度也是定值，装配出来的液晶盒厚度公差受滤光片、液晶屏等零件的厚度公差影响较大，在各零件制造公差的叠加影响下，实际生产所得的液晶盒厚度尺寸很难确保符合设计公差要求。而且，填充完光学胶的液晶盒需要移动到烘箱中加热固化，移动过程中的晃动、抖动，也会对液晶盒的实际厚度造成一定的影响。例如，当前滤光片、液晶屏厚度的公差为±0.1mm时，该装配夹具装配出的液晶盒厚度公差最小为±0.2mm。随着平视显示系统和头盔显示系统的技术升级，±0.2mm的公差范围已难以满足光机系统的精度要求。因此，现有的装配夹具已无法满足装配精度要求。

发明内容

为了克服现有技术存在的装配夹具已无法满足装配精度要求的问题，本发明提供一种数字像源液晶盒装配夹具，该夹具的底板上设置有对液晶盒整体厚度的限位，在厚度限位的作用下确保液晶盒的厚度公差满足装配精度要求。

为了实现上述目的，本发明提供了一种数字像源液晶盒装配夹具，包括：灌胶支架、液晶盒固定台、和固接于所述灌胶支架顶部的注射器夹紧机构，其中，

所述灌胶支架包括：倾斜设置的固定台支撑板、侧支撑板和位于底部的基座，两个所述侧支撑板固接于所述基座的上表面且倾斜向上延伸，两个所述侧支撑板的位于上方的侧面形成有固定台支撑面，两个所述侧支撑板的位于下方的侧面形成有定位态基面；所述固定台支撑板固接于所述固定台支撑面上；

所述液晶盒固定台可拆卸的连接于所述固定台支撑板的上部；所述固定台支撑板的顶部还设置有针管托架，所述注射器夹紧机构通过所述针管托架与所述灌胶支架固接；

所述液晶盒固定台包括：支撑腿、底座、底板和压块，所述支撑腿设置多个，多个所述支撑腿螺接于所述底座的底面，所述底板可拆卸地连接至所述底座的上表面，且所述底板背向所述底座的一面设置有液晶盒支撑面和围绕所述液晶盒支撑面设置的多个压块支撑凸台，多个所述压块支撑凸台的顶面组成压块支撑面；所述压块能够压至所述压块支撑面上。

优选地，所述固定台支撑板与所述基座成78-85°夹角；

所述基座与所述定位态基面成112-105°夹角。

优选地，所述支撑腿的底部设置有连接圆盘，所述固定台支撑板的上部设置有平行与所述基座13的固定台挂架，所述连接圆盘能够与所述固定台挂架配合实现所述液晶盒固定台与灌胶支架的连接。

优选地，所述注射器夹紧机构包括：针管支架、固定块、大盖板、小盖板、转轴和把手，其中，

所述针管支架向内凹陷形成内腔，所述内腔的底部设置有多个螺栓孔，所述针管托架上设置有与多个所述螺栓孔相对应的安装通孔，所述针管支架能够通过所述安装通孔和螺栓孔与所述针管托架螺接；

所述针管支架右侧设置有夹紧作用孔，所述夹紧作用孔的外侧设置有与所述夹紧作用孔相连通且同轴的阻挡环孔；

所述转轴一端的外表面设置有夹紧螺纹，另一端设置有向内凹陷的把手安装孔，中部设置有与所述转轴同轴的阻挡台阶，所述转轴有所述夹紧螺纹的一端能够穿过所述夹紧作用孔，且所述阻挡环孔的内壁能够对所述阻挡台阶进行限位；

所述小盖板固接于所述针管支架的右侧且能够覆盖所述阻挡环孔的开口，所述小盖板上设置有与所述转轴同轴的转轴通过孔，所述阻挡台阶内置于所述阻挡环孔内，所述小盖板与所述阻挡环孔的内壁分别限制了所述阻挡台阶沿轴向方向的前后位置；

所述针管支架于所述夹紧作用孔和阻挡环孔的上方固接有所述大盖板，且所述大盖板向所述内腔延伸出导向板；

所述固定块上设置有夹紧螺纹孔，所述夹紧螺纹孔与所述夹紧螺纹相配合，且所述固定块的上端面与所述导向板相贴合，下端面与所述内腔的内底面贴合，通过旋转所述转轴，所述固定块会靠近或远离所述内腔的左侧壁；

所述把手能够通过所述把手安装孔与所述转轴螺接，用于旋转所述转轴。

优选地，固定块面向所述内腔左侧壁的一面设置为斜面，所述斜面向左上方倾斜。

优选地，所述底座的拐角处设置有沿所述底座的外圈向上延伸的导向凸台，所述导向凸台能够与所述压块配合实现对所述压块的限位和导向。

优选地，所述压块上设置有定位蝶形螺钉，所述导向凸台上设置有第一压块固定孔，所述压块上设置有与所述第一压块定位孔相对应的第二压块固定孔，所述定位蝶形螺钉通过所述第一压块固定孔与第二压块固定孔对所述压块进行固定。

优选地，所述底板设置有多个，多个所述底板的所述液晶盒支撑面与所述压块支撑面之间的间距不同，不同的所述间距能够适应不同的数字像源液晶盒产品。

优选地，所述底板的右侧设置有嵌块凹槽，与所述嵌块凹槽配合设置有嵌块，所述嵌块螺接至所述嵌块凹槽内，且所述嵌块的上表面不低于所述底板的上表面且不高于所述液晶盒支撑面；

所述液晶盒固定台还包括定位磁铁，所述嵌块为铁块，所述定位磁铁能够吸附在所述嵌块的上表面，通过滑动所述定位磁铁与左侧所述压块支撑凸台侧壁配合对待加工液晶盒进行定位。

优选地，所述定位磁铁上设置有磁铁把手，通过移动所述磁铁把手能够带动所述定位磁铁在所述嵌块的上表面滑动。

通过上述技术方案，首先将数字像源液晶盒装配夹具的定位态基面与工作台贴合，已经预粘接的液晶盒放置于液晶盒固定台的底板上，然后将数字像源液晶盒装配夹具直立，并推动光学胶注射器，使得光学胶能够填满液晶盒内的预留间隙，再放倒灌胶支架，安装压块并挤压压块，直至压块触碰至压块支撑凸台，擦去溢出的多余光学胶，最后将固定着液晶盒的液晶盒固定台放入烘箱中烘烤，待光学胶固化后，取下压块，拿出液晶盒。底板上的液晶盒支撑面与压块支撑面之间的间距为液晶盒的理想厚度值，而在灌胶结束后，压块挤压待装配的液晶盒直至液晶盒的厚度与液晶盒支撑面与压块支撑面之间的间距一致，这就保证了对液晶盒的厚度尺寸的限制，使得液晶盒的厚度尺寸能够满足装配精度要求。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是一种优选实施方式的数字像源液晶盒装配夹具的主视图；

图2是一种优选实施方式的数字像源液晶盒装配夹具的左视图；

图3是一种优选实施方式的底板的结构示意图；

图4是一种优选实施方式的灌胶支架的定位状态的结构示意图；

图5是一种优选实施方式的灌胶支架的灌胶状态的结构示意图；

图6是一种优选实施方式的液晶盒固定台的结构示意图；

图7是一种优选实施方式的液晶盒固定台工作原理的示意图；

图8是一种优选实施方式的数字像源液晶盒的定位原理图；

图9是一种优选实施方式的注射器夹紧机构的剖面图；

图10是一种优选实施方式的液晶盒预粘接的示意图。

附图标记说明

3注射器夹紧机构 21支撑腿

22底座 23底板

24压块 232液晶盒支撑面

233压块支撑凸台 12侧支撑板

11固定台支撑板 13基座

36针管支架 31固定块

32大盖板 33小盖板

34转轴 35把手

361内腔 14针管托架

362夹紧作用孔 363阻挡环孔

341阻挡台阶 342把手安装孔

343夹紧螺纹 231嵌块凹槽

236嵌块 234定位磁铁

235磁铁把手 241定位蝶形螺钉

222第一压块固定孔 242第二压块固定孔

221导向凸台 211连接圆盘

111固定台挂架 37注射器

311夹紧螺纹孔 4待加工液晶盒

41胶水

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“面向、背向、垂项、斜上方、上方、端部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-10所示的一种数字像源液晶盒装配夹具，该数字像源液晶盒装配夹具包括：灌胶支架、液晶盒固定台、和固接于灌胶支架顶部的注射器夹紧机构3，其中，

灌胶支架包括：倾斜设置的固定台支撑板11、侧支撑板12和位于底部的基座13，两个侧支撑板12固接于基座13的上表面且倾斜向上延伸，两个侧支撑板12的位于上方的侧面形成有固定台支撑面，两个侧支撑板12的位于下方的侧面形成有定位态基面；固定台支撑板11固接于固定台支撑面上；

液晶盒固定台可拆卸的连接于固定台支撑板11的上部；固定台支撑板11的顶部还设置有针管托架14，注射器夹紧机构3通过针管托架14与灌胶支架固接；

液晶盒固定台包括：支撑腿21、底座22、底板23和压块24，支撑腿21设置多个，多个支撑腿21螺接于底座22的底面，底板23可拆卸地连接至底座22的上表面，且底板23背向底座22的一面设置有液晶盒支撑面232和围绕液晶盒支撑面232设置的多个压块支撑凸台233，多个压块支撑凸台233的顶面组成压块支撑面；压块24能够压至压块支撑面上。

通过上述技术方案的实施，如图3和图7所示的底板23上有液晶盒支撑面232和由压块支撑凸台233所组成的压块支撑面，压块支撑面与液晶盒支撑面232之间的间距即为液晶盒的设计厚度。

将液晶盒固定台放置于处于定位状态的灌胶支架上，再将待加工液晶盒4放置于液晶盒固定台内的液晶盒支撑面232上。扶起灌胶支架使之处于灌胶状态，将装有光学胶的注射器37固定至注射器夹紧机构3内，推动注射器37直至填满待加工液晶盒4。

之后再放倒灌胶支架使之处于定位状态，安装压块24，压块24压紧待加工液晶盒4直至压块24的下表面与压块支撑凸台233的顶面相触，这时待加工液晶盒4的厚度即为液晶盒的设计厚度。

此时，已经完成光胶注射的待加工液晶盒4仍然放置于液晶盒固定台内，由灌胶支架上取下带有该待加工液晶盒4的液晶盒固定台，并将该液晶盒固定台放入烘箱中烘烤，待光学胶固化后，取下压块24，拿出液晶盒，自此完成液晶盒的装配，且该已完成装配的液晶盒的厚度与压块支撑面至液晶盒支撑面232之间的间距相同，即液晶盒的厚度与设计要求一致。

待加工液晶盒4需要进行预粘接，如图10所示，先在液晶屏上基板玻璃的边缘涂覆一种固化后具有一定弹性的胶水41充当支撑，其中，基板玻璃上端为预留灌胶口，不能涂胶，其余三边需要涂覆胶水41，涂胶完成后，再将滤光片贴合上，进行预粘接，这样就完成了待加工液晶盒4的预粘接，此时待加工液晶盒4的初始厚度略大于要求厚度，以便液晶盒固定台的压块24能够对待加工液晶盒4实施挤压。

如图4和图5所示，灌胶支架有两种工作状态：定位状态和灌胶状态。将定位态基面放置于水平工作台上时，灌胶支架处于定位状态，这时可以将未安装压块24的液晶盒固定台放置于固定台支撑板11上，将预粘接好的待加工液晶盒4放置在底板23上。完成以上操作后，可以将灌胶支架扶起，使基座13放置于水平工作台上，这时灌胶支架处于灌胶状态。将注射器37固定至注射器夹紧机构3上就可以通过推动注射器37对待加工液晶盒4进行灌胶，如图2所示的数字像源液晶盒装配夹具的灌胶角度几乎竖直，这样有利于光胶在待加工液晶盒4内的流动。

在该实施方式中，优选地，固定台支撑板11与基座13成78-85°夹角；

基座13与定位态基面成112-105°夹角。

如图4和图5所示，灌胶支架有两种工作状态，在这两种不同的工作状态下，固定台支撑板11与水平面的夹角不同。灌胶支架放倒为定位状态，此时固定台支撑板11与水平面成约10°夹角，便于液晶盒的摆放和定位。灌胶支架直立为灌胶状态，此时固定台支撑板11与水平面成约80°夹角，便于从上方灌入的光学胶向下流淌，直至将待加工液晶盒4内的灌胶空间完全填充。

这些工作角度是通过侧支撑板12的形状决定的，固定台支撑面与基座13成78-85°夹角，就可以保证灌胶支架处于灌胶状态时，固定台支撑板11与水平面成约80°夹角；在此基础上，基座13与定位态基面成112-105°夹角，就可以保证灌胶支架处于定位状态时，固定台支撑板11与水平面成约10°夹角。

在该实施方式中，优选地，支撑腿21的底部设置有连接圆盘211，固定台支撑板11的上部设置有平行与基座13的固定台挂架111，连接圆盘211能够与固定台挂架111配合实现液晶盒固定台与灌胶支架的连接。

支撑腿21置于固定台挂架111上，连接圆盘211能够起到限位的作用，防止支撑腿21滑出固定台挂架111的支撑范围，因此，通过支撑腿21与连接圆盘211的配合能确定液晶盒固定台与灌胶支架之间的相互相对位置，但是液晶盒固定台能够沿固定台挂架111的长度方向滑动。

优选地，还可以在固定台挂架111上设置与连接圆盘211相配合的凹槽，当液晶盒固定台放置于灌胶支架时，需要将连接圆盘211对应的放置至固定台挂架111上的相应的凹槽内，这时液晶盒固定台与灌胶支架之间的相对位置就被完全确定，此时液晶盒固定台已经在灌胶支架上无法移动，从而避免了液晶盒安装过程中的振动等不利影响。

在该实施方式中，优选地，注射器夹紧机构3包括：针管支架36、固定块31、大盖板32、小盖板33、转轴34和把手35，其中，

针管支架36向内凹陷形成内腔361，内腔361的底部设置有多个螺栓孔，针管托架14上设置有与多个螺栓孔相对应的安装通孔，针管支架36能够通过安装通孔和螺栓孔与针管托架14螺接；

针管支架36右侧设置有夹紧作用孔362，夹紧作用孔362的外侧设置有与夹紧作用孔362相连通且同轴的阻挡环孔363；

转轴34一端的外表面设置有夹紧螺纹343，另一端设置有向内凹陷的把手安装孔342，中部设置有与转轴34同轴的阻挡台阶341，转轴34有夹紧螺纹343的一端能够穿过夹紧作用孔362，且阻挡环孔363的内壁能够对阻挡台阶341进行限位；

小盖板33固接于针管支架36的右侧且能够覆盖阻挡环孔363的开口，小盖板33上设置有与转轴34同轴的转轴通过孔，阻挡台阶341内置于阻挡环孔363内，小盖板33与阻挡环孔363的内壁分别限制了阻挡台阶341沿轴向方向的前后位置；

针管支架36于夹紧作用孔362和阻挡环孔363的上方固接有大盖板32，且大盖板32向内腔361延伸出导向板；

固定块31上设置有夹紧螺纹孔311，夹紧螺纹孔311与夹紧螺纹343相配合，且固定块31的上端面与导向板相贴合，下端面与内腔361的内底面贴合，通过旋转转轴34，固定块31会靠近或远离内腔361的左侧壁；

把手35能够通过把手安装孔342与转轴34螺接，用于旋转转轴34。

如图9所示的注射器夹紧机构3通过压块31与针管支架36的左则内壁配合能够实现对注射器37的夹紧。在夹紧过程中，压块31能够向着注射器37移动，通过压块31不断靠近针管支架36的左则内壁，注射器37被压紧并固定在内腔361内。

在注射器夹紧机构3中，小盖板33与阻挡环孔363的内壁分别限制了阻挡台阶341沿轴向方向的前后位置，使得转轴34只能做旋转运动，不具备直线运动的自由度，而压块31被大盖板32和针管支架36限制，也只能沿直线运动，无法旋转，这样它们共同组成了一种类似丝杆螺母的运动结构，通过旋转把手35带动转轴34旋转，则该丝杆螺母结构就会开始动作，随着转轴34的旋转，压块31会沿直线运动，即压块31会靠近或远离内腔361的左侧壁，实现对注射器37的夹紧或者放松。

在该实施方式中，优选地，固定块31面向内腔361左侧壁的一面设置为斜面，斜面向左上方倾斜。固定块31面向注射器37的一面设置为斜面，在该斜面的作用下，位于注射器37上方的开口变小，这样就能够保证对注射器37的夹紧效果，避免注射器37弹出被夹持区域。

在该实施方式中，优选地，底座22的拐角处设置有沿底座22的外圈向上延伸的导向凸台221，导向凸台221能够与压块24配合实现对压块24的限位和导向。

在导向凸台221的导向作用下，压块24能够一次性安装到位，避免在调整压块24与待加工液晶盒4之间的相对位置时造成对待加工液晶盒4的预粘接状态的破坏。

在该实施方式中，优选地，压块24上设置有定位蝶形螺钉241，导向凸台221上设置有第一压块固定孔222，压块24上设置有与第一压块定位孔相对应的第二压块固定孔242，定位蝶形螺钉241通过第一压块固定孔222与第二压块固定孔242对压块24进行固定。

灌胶支架处于灌胶状态可以对待加工液晶盒4进行灌胶，灌胶完成后，将灌胶支架倒放为定位状态，并安装压块24，向压块24施加压力压紧待加工液晶盒4，直至压块24的下表面与压块支撑凸台233的顶面相触，这时待加工液晶盒4的厚度即为液晶盒的设计厚度，然后擦去溢出的多余光学胶，最后将固定着液晶盒的液晶盒固定台放入烘箱中烘烤，待光学胶固化后，取下压块。

设置定位蝶形螺钉241，通过该定位蝶形螺钉241与第一压块固定孔222和第二压块固定孔242的配合，可以实现对压块24进行定位，避免在移动液晶盒固定台的过程中压块产生晃动影响对待加工液晶盒4厚度的限制效果。

在该实施方式中，优选地，底板23设置有多个，多个底板23的液晶盒支撑面232与压块支撑面之间的间距不同，不同的间距能够适应不同的数字像源液晶盒产品。

底板23上的液晶盒支撑面232与压块支撑面的距离公差为±0.05mm，该距离是为了保证液晶盒的厚度公差被控制在±0.05mm，因此底板23是一种非常重要，且要求精度很高的零部件。

底板23可以通过螺钉与液晶盒固定台的底座22连接，这样就能够实现对底板23的更换。若长期使用导致底板23磨损，精度达不到±0.05mm时，就可以将底板23拆下，仅维修底板23或更换新的底板23即可。

另外，由于不同型号的数字像源液晶盒的尺寸不同，要求的液晶盒厚度可能也不相同，数字像源液晶盒装配夹具通过更换底板23即可适用于不同型号的液晶盒装配。这样该数字像源液晶盒装配夹具通过配备不同的底板23就能够实现对不同液晶盒产品的生产兼容性。

在该实施方式中，优选地，底板23的右侧设置有嵌块凹槽231，与嵌块凹槽231配合设置有嵌块236，嵌块236螺接至嵌块凹槽231内，且嵌块236的上表面不低于底板23的上表面且不高于液晶盒支撑面；

液晶盒固定台还包括定位磁铁234，嵌块236为铁块，定位磁铁234能够吸附在嵌块236的上表面，通过滑动定位磁铁234与左侧导向凸台221配合对待加工液晶盒4进行定位。

通过嵌块凹槽231将铁质的嵌块236安装至底板23上，这样就能够通过嵌块236对定位磁铁234进行固定。如图8所示，定位磁铁234与左侧的压块支撑凸台233相配合，就能够现实对待加工液晶盒4的左右方向的定位，由于灌胶支架处于定位状态时，固定台支撑板11与水平面成约10°夹角，所以靠着重力的作用，位于下方的压块支撑凸台233能够对待加工液晶盒4实现上下方向的定位。

嵌块236的上表面不低于底板23的上表面时，定位磁铁234向左侧移动时就可以超出嵌块236的范围，而不会被底板23所阻挡，即将定位磁铁234的移动范围扩展了；而嵌块236的的上表面不高于液晶盒支撑面就避免了嵌块236与待加工液晶盒4发生干涉。

在该实施方式中，优选地，定位磁铁234上设置有磁铁把手235，通过移动磁铁把手235能够带动定位磁铁234在嵌块236的上表面滑动。由于定位磁铁234较小，人手不方便直接对定位磁铁234进行移动操作，辅助于磁铁把手235可以便于人员移动该定位磁铁234。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，所述数字像源液晶盒装配夹具包括：灌胶支架、液晶盒固定台、和固接于所述灌胶支架顶部的注射器夹紧机构(3)，其中，

所述灌胶支架包括：倾斜设置的固定台支撑板(11)、侧支撑板(12)和位于底部的基座(13)，两个所述侧支撑板(12)固接于所述基座(13)的上表面且倾斜向上延伸，两个所述侧支撑板(12)的位于上方的侧面形成有固定台支撑面，两个所述侧支撑板(12)的位于下方的侧面形成有定位态基面；所述固定台支撑板(11)固接于所述固定台支撑面上；

所述液晶盒固定台可拆卸的连接于所述固定台支撑板(11)的上部；所述固定台支撑板(11)的顶部还设置有针管托架(14)，所述注射器夹紧机构(3)通过所述针管托架(14)与所述灌胶支架固接；

所述液晶盒固定台包括：支撑腿(21)、底座(22)、底板(23)和压块(24)，所述支撑腿(21)设置多个，多个所述支撑腿(21)螺接于所述底座(22)的底面，所述底板(23)可拆卸地连接至所述底座(22)的上表面，且所述底板(23)背向所述底座(22)的一面设置有液晶盒支撑面(232)和围绕所述液晶盒支撑面(232)设置的多个压块支撑凸台(233)，多个所述压块支撑凸台(233)的顶面组成压块支撑面；所述压块(24)能够压至所述压块支撑面上。

2.根据权利要求1所述的数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，所述固定台支撑板(11)与所述基座(13)成78-85°夹角；

所述基座(13)与所述定位态基面成112-105°夹角。

3.根据权利要求2所述的数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，所述支撑腿(21)的底部设置有连接圆盘(211)，所述固定台支撑板(11)的上部设置有平行与所述基座13的固定台挂架(111)，所述连接圆盘(211)能够与所述固定台挂架(111)配合实现所述液晶盒固定台与灌胶支架的连接。

4.根据权利要求1所述的数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，所述注射器夹紧机构(3)包括：针管支架(36)、固定块(31)、大盖板(32)、小盖板(33)、转轴(34)和把手(35)，其中，

所述针管支架(36)向内凹陷形成内腔(361)，所述内腔(361)的底部设置有多个螺栓孔，所述针管托架(14)上设置有与多个所述螺栓孔相对应的安装通孔，所述针管支架(36)能够通过所述安装通孔和螺栓孔与所述针管托架(14)螺接；

所述针管支架(36)右侧设置有夹紧作用孔(362)，所述夹紧作用孔(362)的外侧设置有与所述夹紧作用孔(362)相连通且同轴的阻挡环孔(363)；

所述转轴(34)一端的外表面设置有夹紧螺纹(343)，另一端设置有向内凹陷的把手安装孔(342)，中部设置有与所述转轴(34)同轴的阻挡台阶(341)，所述转轴(34)有所述夹紧螺纹(343)的一端能够穿过所述夹紧作用孔(362)，且所述阻挡环孔(363)的内壁能够对所述阻挡台阶(341)进行限位；

所述小盖板(33)固接于所述针管支架(36)的右侧且能够覆盖所述阻挡环孔(363)的开口，所述小盖板(33)上设置有与所述转轴(34)同轴的转轴通过孔，所述阻挡台阶(341)内置于所述阻挡环孔(363)内，所述小盖板(33)与所述阻挡环孔(363)的内壁分别限制了所述阻挡台阶(341)沿轴向方向的前后位置；

所述针管支架(36)于所述夹紧作用孔(362)和阻挡环孔(363)的上方固接有所述大盖板(32)，且所述大盖板(32)向所述内腔(361)延伸出导向板；

所述固定块(31)上设置有夹紧螺纹孔(311)，所述夹紧螺纹孔(311)与所述夹紧螺纹(343)相配合，且所述固定块(31)的上端面与所述导向板相贴合，下端面与所述内腔(361)的内底面贴合，通过旋转所述转轴(34)，所述固定块(31)会靠近或远离所述内腔(361)的左侧壁；

所述把手(35)能够通过所述把手安装孔(342)与所述转轴(34)螺接，用于旋转所述转轴(34)。

5.根据权利要求4所述的数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，固定块(31)面向所述内腔(361)左侧壁的一面设置为斜面，所述斜面向左上方倾斜。

6.根据权利要求1所述的数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，所述底座(22)的拐角处设置有沿所述底座(22)的外圈向上延伸的导向凸台(221)，所述导向凸台(221)能够与所述压块(24)配合实现对所述压块(24)的限位和导向。

7.根据权利要求6所述的数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，所述压块(24)上设置有定位蝶形螺钉(241)，所述导向凸台(221)上设置有第一压块固定孔(222)，所述压块(24)上设置有与所述第一压块定位孔相对应的第二压块固定孔(242)，所述定位蝶形螺钉(241)通过所述第一压块固定孔(222)与第二压块固定孔(242)对所述压块(24)进行固定。

8.根据权利要求1所述的数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，所述底板(23)设置有多个，多个所述底板(23)的所述液晶盒支撑面(232)与所述压块支撑面之间的间距不同，不同的所述间距能够适应不同的数字像源液晶盒产品。

9.根据权利要求8所述的数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，所述底板(23)的右侧设置有嵌块凹槽(231)，与所述嵌块凹槽(231)配合设置有嵌块(236)，所述嵌块(236)螺接至所述嵌块凹槽(231)内，且所述嵌块(236)的上表面不低于所述底板(23)的上表面且不高于所述液晶盒支撑面(232)；

所述液晶盒固定台还包括定位磁铁(234)，所述嵌块(236)为铁块，所述定位磁铁(234)能够吸附在所述嵌块(236)的上表面，通过滑动所述定位磁铁(234)与左侧所述压块支撑凸台(233)侧壁配合对待加工液晶盒(4)进行定位。

10.根据权利要求9所述的数字像源液晶盒装配夹具，其特征在于，所述定位磁铁(234)上设置有磁铁把手(235)，通过移动所述磁铁把手(235)能够带动所述定位磁铁(234)在所述嵌块(236)的上表面滑动。

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