CN201166760Y - 液晶灌液治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种液晶灌液冶具，包括一基座，该基座上活动连接有多个液晶盒固定装置，该液晶盒固定装置和水平面间的夹角可调，所述基座上设有至少一组定位结构，该定位结构包括设置在基座上的两个定位孔，以定位孔为圆心半径为R的两个弧形卡槽，液晶盒固定装置包括两个用于固定液晶盒的分体组成的固定支架，各分体一端与一定位孔活动连接并可绕定位孔的轴心转动，各分体的另一端活动连接到相应的弧形卡槽，并可在弧形卡槽滑动。具有上述结构的液晶灌注治具，不仅能对灌液开口位于中部液晶盒进行灌液，还可以对灌液开口位于靠近液晶盒转角处的液晶盒进行灌液。

Description

液晶灌液治具

【技术领域】

本实用新型涉及液晶显示器制造领域，特别涉及灌注液晶过程中使用的治具。

【背景技术】

在液晶显示器的制造过程中，需要将液晶注入空液晶盒，业界现行灌注液晶的方式主要有两种：海绵条灌液和槽式灌液。其中，海绵条灌液方式对液晶污染较严重，已逐渐被槽式灌液所代替，因此以下主要讨论槽式灌液，槽式灌注液晶的过程如下：将调配好的液晶注入液晶容器，将盛有液晶的液晶容器和空液晶盒一起放进灌液室，然后对灌液室抽真空，之后将空液晶盒的开口与液晶进行接触，再向灌液室输送氮气，造成空液晶盒内外的压力差，利用该压力差和毛细原理将液晶灌入空液晶盒中。

在上述液晶灌注过程中，必须有一种治具将空液晶盒固定。由于目前液晶盒的灌液开口大多设置在液晶盒某一侧边的中间部位，因此，现有的槽式灌液过程如图1所示，将空的液晶盒11放置在液晶灌注治具上，该液晶灌注治具由对称的两个分体12、12’组成，每个分体的截面呈L形，包括一竖直边和一底边16，液晶盒11具有灌液开口13的一侧边放置在液晶灌注治具的底边16上，然后使空液晶盒的灌液开口13进入液晶容器15的液晶14的液面以下，并通过毛细作用完成液晶的注入。

但是，当灌液开口设置在液晶盒某一侧边靠近转角处时，当这种液晶盒垂直放入现有灌注治具时，液晶盒的灌液开口会被灌液治具的底边6遮挡，不能完成液晶的灌注。但若不使用灌注治具来固定空液晶盒，空液晶盒灌液过程中有可能发生移动，造成欠灌等不良品。因此，急需开发一种新治具，用于满足新产品的制造。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种通用的液晶灌注治具，不仅能对灌液开口位于中部液晶盒进行灌液，还可以对灌液开口位于靠近液晶盒转角处的液晶盒进行灌液。

本实用新型所要解决的又一技术问题是提出一种通用的液晶灌注治具，可以对灌液开口位于离液晶盒转角处不同距离的液晶盒进行灌液。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种液晶灌注治具，包括一基座，该基座上活动连接有多个液晶盒固定装置，其特征在于：该液晶盒固定装置和水平面间的夹角可调。

优选的，所述基座上设有至少一组定位结构，该定位结构包括设置在基座上的两个定位孔，以定位孔为圆心半径为R的两个弧形卡槽，该液晶盒固定装置包括两个工装栏和分别装设在每个工装栏上由两个分体组成的固定支架，该固定支架用于固定液晶盒，每个工装栏的一端与一定位孔活动连接并可绕定位孔的轴心转动，每个工装栏的另一端活动连接到相应的弧形卡槽，并可沿弧形卡槽转动。

优选的，所述弧形卡槽为弧形平滑轨道，液晶盒固定装置的工装栏的一端可通过连接轴安装在弧形卡槽中。

优选的，所述弧形卡槽为弧形锯齿状轨道，液晶盒固定装置的工装栏的一端可通过连接轴卡接在锯齿形轨道中。。

优选的，所述弧形卡槽的轨道上设有刻度。

优选的，所述液晶盒固定装置的工装栏上装有多个间隔设置的固定支架，各固定支架间的间距可调。

优选的，所述多个固定支架间设有支撑板。

优选的，所述固定支架的分体截面形状可以是直线形或L形。

本实用新型的有益效果是：

1)通过在基座上设置定位孔和弧形卡槽，可以使液晶盒固定装置相对于水平面的夹角可调，从而实现对对灌液开口位于离液晶盒转角处不同距离的液晶盒进行灌液，提高了治具的通用性。

2)通过选择固定支架的截面形状不同的分体，可分别对灌液开口位于中部液晶盒和灌液开口位于靠近液晶盒转角处的液晶盒进行灌液，提高了治具的通用性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是灌液开口位于液晶盒中部时，使用现有技术灌注治具时的示意图。

图2是本实用新型液晶灌注治具的立体结构示意图；

图3是本实用新型液晶灌注治具的横梁的局部放大示意图；

图4是本实用新型液晶灌注治具的工装栏的示意图；

图5是灌液开口位于液晶盒一侧靠近转角时，使用本实用新型灌注治具时的示意图。

【具体实施方式】

请参考图2到图4，该液晶灌注治具包括一用于装设液晶盒固定装置的基座，在本实施例中基座选用的是两个横梁21，当然该基座也可以是其它能够装设液晶盒固定装置的形状，例如：方形架，三角架等。该基座上设有多个液晶盒固定装置，在本实施例中液晶盒固定装置包括多组工装栏22和装设在工装栏22上用于固定液晶盒的固定支架28，该工装栏22设置在两个横梁21间，各组工装栏间间隔一定距离，该固定支架28由两个分体构成，每个分体装设在一个工装栏22中并可随工装栏22转动，该固定支架28包括间隔设置的若干个，各固定支架28间的间距可调，以固定不同尺寸的液晶盒，每隔10-20个固定支架还设置一支撑板27，支撑板27用于加强固定支架的强度，用于防止放置在固定支架28上的液晶盒向一侧移动。

在横梁21上设有多组定位结构，每组定位结构包括两个定位孔26，以定位孔26为圆心，半径为R的两个弧形卡槽25，该半径R的取值范围可根据所安装的液晶盒尺寸选15mm-30mm。液晶盒固定装置的工装栏22的两端分别设有两个螺纹孔26′、25′，第一螺纹孔26′和横梁上的定位孔26对应，螺栓穿设在定位孔26和第一螺纹孔26′中，第二螺纹孔25′到第一螺纹孔26′的距离的为R，螺栓穿设在弧形卡槽25和第二螺纹孔25′中。

本实例中采用的螺栓作为连接轴连接横梁21和工装栏22，并用螺母固定，当然也可以选用本领域普通技术人员知悉的其它惯用连接轴和锁紧装置，例如：蝶形螺母、卡锁等结构。

本实施例中的弧形卡槽25采用的是平滑轨道，并通过夹紧方式固定。但弧形卡槽也可以是锯齿形轨道，并通过卡接方式固定。所述弧形卡槽25上也可标注刻度，方便操作人员的定位。

采用上述结构的液晶盒固定装置在松开锁紧装置时，工装栏22和装设在其上的固定支架28的一端可以绕定位孔26的轴心转动，另一端活动连接到相应的弧形卡槽25，并可沿弧形卡槽25的轨道滑动。

对于灌液开口设置在一侧边靠近转角处的液晶盒灌注液晶时，为了使灌液开口与液晶槽中的液晶最大程度的接触，需要将液晶盒倾斜，让灌液开口朝下浸入液晶面以下，此时固定液晶盒的固定支架需要倾斜相应角度。其工作状态如图5所示，此时，需要松开锁紧装置，将第一工装栏221调整到与水平面夹角呈角度A，第二工装栏222调整到与水平面夹角呈角度90-A，再通过锁紧装置固定第一工装栏和第二工装栏。该夹角A越大，灌液开口浸入液晶面以下的深度越大，灌液开口上端离液晶面的高度也越大，但该高度至少要保证该高度内的液晶体积要大于所有空液晶盒的容积之和，这样才能保证不会出现欠灌现象。

本液晶灌注治具具有相当的通用性，可以根据灌液开口设置在离转角不同位置，适当调整工装栏与水平面的夹角，完成对灌液开口离转角不同位置的空液晶盒进行灌液。当灌液开口离转角越近，该夹角越大，离转角越远，该夹角越小。到极限位置，即灌液开口位于液晶盒的正中心，工装栏和水平面的夹角为零度。当然在该极限位置时，固定支架和液晶盒的接触面是竖直的，如采用截面为直线形(即I形)的固定支架，则需要较大的夹持力，可能造成液晶盒的形变，严重时可能损坏空液晶盒，因此，这时最好选用截面为L形的固定支架。

Claims (9)

1、一种液晶灌液治具，包括一基座，该基座上活动连接有液晶盒固定装置，其特征在于：该液晶盒固定装置和水平面间的夹角可调，所述基座上设有至少一组定位结构，该定位结构包括设置在基座上的两个定位孔，以定位孔为圆心半径为R的两个弧形卡槽，该液晶盒固定装置包括两个工装栏和分别装设在每个工装栏上由两个分体组成的固定支架，该固定支架用于固定液晶盒，每个工装栏的一端与一定位孔活动连接并可绕定位孔的轴心转动，每个工装栏的另一端活动连接到相应的弧形卡槽，并可沿弧形卡槽转动。

2、如权利要求1所述的液晶灌液治具，其特征在于：所述弧形卡槽为弧形平滑轨道，液晶盒固定装置的工装栏的一端可通过连接轴安装在弧形卡槽中。

3、如权利要求1所述的液晶灌液治具，其特征在于：所述弧形卡槽为弧形锯齿状轨道，液晶盒固定装置的工装栏的一端可通过连接轴卡接在锯齿形轨道中。

4、如权利要求2或3所述的液晶灌液治具，其特征在于：所述弧形卡槽的轨道上设有刻度。

5、如权利要求1所述的液晶灌液治具，其特征在于：所述液晶盒固定装置的工装栏上装有多个间隔设置的固定支架，各固定支架间的间距可调。

6、如权利要求5所述的液晶灌液治具，其特征在于：所述多个固定支架间设有支撑板。

7、如权利要求5所述的液晶灌液治具，其特征在于：每间隔10-20个固定支架间设置一支撑板。

8、如权利要求1所述的液晶灌液治具，其特征在于：所述各分体截面形状为直线形。

9、如权利要求1所述的液晶灌液治具，其特征在于：所述各分体截面形状为L形。

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