CN101850539A - 用于玻璃抛光系统的下部件和使用该下部件的玻璃抛光方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于玻璃抛光系统的下部件，包括：一个支撑件，其被安装至一可旋转的转台；以及一个托架，其具有一个用于支撑将被抛光的玻璃的支撑部分，以及一个放置部分，该放置部分形成在相对于支撑部分的表面上，且被固定并放置至所述支撑件。

Description

用于玻璃抛光系统的下部件和使用该下部件的玻璃抛光方法
背景技术
相关申请的互相参引
本申请要求于2009年3月6日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2009-0019290、No.10-2009-0019292和No.10-2009-0019293的优先权，以及于2010年1月26日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2010-0007100的优先权，所述申请的全部内容通过参引方式纳入本说明书。
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃抛光系统的下部件和使用该下部件的玻璃抛光方法，更具体而言，涉及一种用于将液晶显示器(LCD)中所用的玻璃的一个表面抛光的玻璃抛光系统的下部件，以及使用该下部件的玻璃抛光方法。
相关技术描述
通常，如下方面是非常重要的：即，将应用至液晶显示器的玻璃(或玻璃板)保持一定程度的平面度，以便精确地呈现图像。因此，应消除通过浮箱形成的浮法玻璃的表面上存在的细微的波度。
这种玻璃抛光方法可被分为所谓‘奥斯卡(Oscar)’型抛光，即玻璃单独地一个接一个被抛光；以及所谓‘直列(inline)’型抛光，即一系列的玻璃相继被抛光。
当使用一个常规的玻璃抛光装置时，一个安装有抛光垫的抛光板(或一个顶板)沿水平方向移动，以及一个其上置有玻璃的抛光平台(或一个底板)被旋转，在此期间，所述抛光浆通过自由下落而被供应到抛光板上，从而抛光玻璃。
同时，在另一种常规的玻璃抛光装置中，一个抛光垫被安装至下部件，一玻璃被固定至抛光板(或顶板)。在这种状态下，将预定的抛光浆供应至玻璃，从而对玻璃进行抛光。
然而，在这种常规的玻璃抛光装置和方法中，在玻璃被传送或安装至抛光装置的顶板或底板的过程中，由于粗心可能会将玻璃意外刮擦。
另外，在抛光作业完成后，当玻璃被传送进行下一步处理时，玻璃很容易被损坏。
发明内容
本发明被设计用于解决现有技术的难题，因此本发明的一个目的在于提供一种用于玻璃抛光系统的下部件，其被改进为通过传送装置而不是直接将待被抛光的玻璃运送至支撑其的托架(carrier)的方式，将抛光过程期间在玻璃上发生的刮擦最小化；在其上装载有玻璃的托架被固定至下部件的状态下，使用一个顶板将玻璃抛光；以及如果抛光作用完成，将支撑玻璃的托架与下部件分离，接着通过一传送装置将托架传送进行下一步处理。
本发明还意在提供一种使用上述下部件的玻璃抛光方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于玻璃抛光系统的下部件，其包括：一个支撑件，其被安装至可旋转的转台；以及一个托架，其具有一个用于支撑将被抛光的玻璃的支撑部分，以及一个放置部分，其形成在与支撑部分相对的表面上，且被固定并放置至所述支撑件。
优选地，所述下部件还包括一个附着板，其被放入在支撑件和托架之间。
优选地，所述下部件还包括一个安装垫，其被安装在支撑部分上，使得有待抛光的玻璃被安装在该安装垫上。
优选地，所述托架的放置部分还包括一个凸出部，该凸出部在托架的边缘上凸出以包围支撑件的侧面。
优选地，所述托架由选自不锈钢、铝聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的任一材料制成。
优选地，所述托架具有一个从约1.0毫米至约20.0毫米范围的厚度。
优选地，如果所述托架是由不锈钢制成的，该托架具有约1.0毫米至约2.0毫米的厚度。
优选地，如果所述托架是由聚碳酸酯制成的，该托架具有约4.0毫米至约10.0毫米的厚度。
优选地，所述支撑件由选自不锈钢、铝、碳素钢、锡、花岗石、聚合物混凝土、高强度混凝土的任一材料制成。
优选地，所述支撑件具有约50毫米至约500毫米的厚度。
在本发明的另一方面，还提供一种玻璃抛光方法，其包括：(a)将其上具有将被抛光的玻璃的托架放置到安装至转台的支撑件上；(b)将安装有抛光垫的上部件与玻璃接触；(c)将抛光液穿过上部件供应至将被抛光的玻璃；以及(d)将上部件和转台相对彼此移动。
优选地，所述玻璃抛光方法还包括：如果玻璃被完全地抛光，将托架与支撑件分离。
优选地，在步骤(a)中，在一安装垫被放入到托架上的状态下，将有待被抛光的玻璃支撑在该安装垫上。
优选地，在步骤(a)中，将一个附着板放入到支撑件上以便放置托架。
优选地，在步骤(a)中，所述支撑件被插入到在托架的边缘上形成的且形成于托架下表面的凸出部之间所形成的间隙中，以固定所述托架。
根据本发明的用于玻璃抛光系统的下部件，以及使用该下部件的玻璃抛光方法使下述情况成为可能：最小化抛光过程期间玻璃上发生的刮擦，因为将被抛光的玻璃通过托架被运至抛光装置，玻璃是在托架被固定至下部件的状态下被抛光的，以及在抛光作业完成后，安装有玻璃的托架被运送进行下一步处理。
附图说明
本发明的其他目的和方面将在下文参考附图对实施方案的描述中变得很明显，其中：
图1是根据本发明的一个优选实施方案的玻璃抛光系统的示意图；
图2是示出了本发明的另一个实施方案的用于玻璃抛光系统的下部件的组件的分解示意图；以及
图3是图2的组装视图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施方案。
在描述之前，应理解的是，在本说明书和所附权利要求书中所用的术语不应被解释为限于常规含义和字典含义，而应根据相应于本发明的各技术方面的含义和概念来诠释——这是基于发明人被允许对术语的最佳含义进行适当限定这一原则。因此，这里所给出的描述仅是出于阐释目的的优选实施例，并不意在限制本发明的范围，因此应理解的是，在不背离本发明的主旨和范围的情况下，可对本发明进行其它等效变换或修改。
图1是根据本发明的一个优选实施方案的玻璃抛光系统的示意图。
参见图1，该实施方案的玻璃抛光系统100被用于，例如，将长度为1000毫米或更长、厚度约为0.3-1.1毫米的一大块玻璃G的一个表面抛光成具有液晶显示器所要求的平面度。同时，作为一个实施例，该玻璃抛光系统100包括：一个下部件110，其具有一个如下的转台112，该转台能够在所述将被抛光的玻璃G被固定至某一特定位置的状态下以一预定速率旋转该玻璃G；一个可水平移动和垂直移动的上部件120，其被安装在下部件110的上方，且该上部件具有一个抛光垫122，该抛光垫被附接至该上部件以使该抛光垫122与保持在下部件110上的玻璃G的上表面(或将被抛光的表面)是可接触的；以及一个抛光浆供应部件130，其例如用于接收来自抛光浆供应部分(未示出)处的抛光浆，以及使该抛光浆穿过上部件120供应至玻璃G的表面。
在该实施方案的玻璃抛光系统100中，将被抛光的矩形玻璃G的尺寸(在长度和宽度中较小的那个)大于上部件120和/或附接至其的抛光垫122的尺寸(如果是圆盘形状，该尺寸是指直径)。另外，下部件110的旋转轴114不与上部件120的主轴124位于一条直线上，而是互相偏离且可相对彼此移动。在该实施方案的玻璃抛光系统100中，如果当抛光垫122与所要抛光的玻璃G的表面接触时，下部件110被旋转且同时上部件120沿预定轨道在水平方向被移动，则当上部件120由于下部件110的旋转而被动旋转时，玻璃G的整个表面通过来自抛光浆供应部件140的抛光浆来被均匀地抛光。
在另一个实施方案中，本领域普通技术人员应很好地理解的是，上部件120和抛光浆供应部件130可以采用本申请人于2009年3月6日提交的韩国专利申请No.10-2009-192290、No.10-2009-192292和10-2009-192293中公开的“玻璃抛光系统(aglass polishingsystem)”的上部件和抛光浆供应部件；以及本申请人于2009年10月8日提交的韩国专利申请No.10-2009-0095706中公开的‘玻璃抛光系统(a glass polishing system)’的双头型上部件。同时，应理解的是，上部件120的旋转和相对旋转、以及上部件120在水平方向上的移动轨迹可以根据将被抛光的玻璃的尺寸或玻璃的抛光度而被适当调整或控制。
根据该实施方案的用于玻璃抛光系统的下部件110包括：一个支撑件116，其被固定至一个能够通过连接至驱动源(未示出)的旋转轴114而被旋转的转台112；以及一个托架118，其具有一个玻璃G支撑于其上的上表面，以及一个可被放置在支撑件116上的下表面。
托架118包括一个在其上表面的支撑部分111——其用以支撑将被抛光的玻璃G，以及一个在其下表面的与支撑部分111相对的放置部分113。在由支撑部分111支撑所述玻璃G的状态下，托架118可以通过传送装置(未示出)被装载至玻璃抛光系统100。由托架118的支撑部分111所支撑的玻璃G与托架118一起通过一个分立的夹具或类似物被放置在支撑件116上。所述放置部分可具有一个用于将托架118相对于支撑件116固定的分立的装置。
图2是示出本发明另一个实施方案的用于玻璃抛光系统的下部件的组件的分解示意图，图3是图2的组装视图。如图1中所用的相同的参考标记表示具有相同功能的相同组件。
参见图2和3，该实施方案的下部件210包括：一个保持高平面度的支撑件116；一个附着板212，其被安装至支撑件116的上表面；一个托架118，其能够被放置为包围所述支撑件116的边缘，以可选择性地与附着板212的上表面接触；以及一个安装垫214，其被插入在托架118的支撑部分111和玻璃G之间。
支撑件116大致具有矩形板的结构，且支撑件116优选地由在长时间使用下仍不会变形的材料制成。为此，支撑件116可以但并不限于由例如不锈钢、铝、碳素钢、锡、花岗石、聚合物混凝土、高强度混凝土或它们的混合物制成。支撑件116具有约50毫米至约500毫米的厚度。
如上所述，托架118包括支撑部分111、放置部分113和凸出部115。换句话说，托架118基本具有矩形板的结构，而放置在支撑件116上的放置部分113提供了一个可将支撑件116插入的空间。如果托架118被安装至支撑件116，使得放置部分113和/或凸出部115包围支撑件116的一部分，托架118的位置可相对于支撑件116被固定。
在托架118的放置部分113上形成的凸出部115优选地从放置部分113的矩形边缘处朝向支撑件116凸出约支撑件116高度的1/2。同时，如果凸出部115可围绕支撑件116的侧边，那么可以适当地选择凸出部115的凸出长度。凸出部115防止托架118在抛光作业期间在水平方向上相对于支撑件116移动。
正如本领域普通技术人员很容易理解的，托架118可以但并不限于由不锈钢、铝聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯或类似物制成。另外，托架118优选地具有一个从约1.0毫米至约20.0毫米范围的厚度。具体而言，如果托架118由不锈钢制成，托架118具有从约1.0毫米至约2.0毫米的厚度。同时，如果托架118由聚碳酸酯制成，托架118具有从约4.0毫米至约10.0毫米的厚度。
如果托架118被放置在支撑件116上，附着板212被用于防止托架118相对支撑件116的移动，且在当使用玻璃抛光系统的上部件120将玻璃G抛光时，该附着板212一定程度上提供了一缓冲垫。为此，如本领域普通技术人员很容易理解的，附着板211可以采用本领域公知的任意材料、尺寸和结构。
当玻璃G被直接放置在托架118的支撑部分111上时，安装垫214被用于防止玻璃G受到损坏。当玻璃G被放置在托架118的支撑部分111上时，安装垫214被提前放入到支撑部分111上，然后将玻璃G放置到安装垫214上。此外，如本领域普通技术人员很容易理解的，安装垫214可以采用本领域内公知的任意材料和/或结构。
在下文中，描述了一种根据本发明的一个优选实施方案的玻璃抛光方法。
首先，支撑有待抛光的玻璃G的托架118被放置在安装至转台112的支撑件116上。在此，玻璃G优选被放置在安装垫214上，所述安装垫214被放入到托架118的支撑部分111的表面上。另外，由于附着板212已被放入到支撑件116上，当托架118被放置在支撑件116上时，施加至玻璃G的振动可以通过托架118被减弱。托架118可以用手动方式或借助于一分立的夹具或类似物被放置在支撑件116上。在这个过程中，在托架118的边缘处凸出的凸出部115包围该支撑件116的外部侧面。
如果支撑玻璃G的托架118被如上所述稳定地放置在支撑件116上，上部件120被移动朝向玻璃G以使抛光垫122接触玻璃G。
然后，当抛光浆穿过上部件120被供应至玻璃G时，上部件120被移动，且同时下部件210的转台112被旋转。接着，当玻璃G和上部件120作相对移动时，玻璃G通过所供应的抛光浆而被抛光。
最后，在玻璃G被完全抛光之后，上部件120返回至其初始位置，接着装载有被抛光后的玻璃G的托架118与支撑件116分离，该托架通过一传送装置被传送进行下一步处理。
本发明已被详细地描述。然而，应理解的是，详细描述和具体实施例——尽管指出是本发明的优选实施方案——仅通过示例方式给出，因为根据本详细说明，在本发明主旨和范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员将是很明显的。

Claims (16)

1.一种用于玻璃抛光系统的下部件，包括：
一个支撑件，其被安装至可旋转的转台；以及
一个托架，其具有一个用于支撑将被抛光的玻璃的支撑部分，以及一个放置部分，该放置部分形成在与支撑部分相对的表面上、且被固定并放置至支撑件。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃抛光系统的下部件，还包括：
一个附着板，其被放入在支撑件和托架之间。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃抛光系统的下部件，还包括：
一个安装垫，其被安装在所述支撑部分上，使得将被抛光的玻璃可被安装在该安装垫上。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃抛光系统的下部件，其中所述托架的放置部分还包括一个凸出部，该凸出部在托架的边缘上凸出以包围所述支撑件的侧面。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃抛光系统的下部件，其中所述托架由选自不锈钢、铝聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的任一材料制成。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃抛光系统的下部件，其中所述托架具有从约1.0毫米至约20.0毫米范围的厚度。
7.根据权利要求6所述的用于玻璃抛光系统的下部件，其中：如果所述托架由不锈钢制成，该托架具有从约1.0毫米至约2.0毫米的厚度。
8.根据权利要求6所述的用于玻璃抛光系统的下部件，其中：如果所述托架由聚碳酸酯制成，该托架具有约4.0毫米至约10.0毫米的厚度。
9.根据权利要求1所述的用于玻璃抛光系统的下部件，其中所述支撑件由选自不锈钢、铝、碳素钢、锡、花岗石、聚合物混凝土、高强度混凝土的任一材料制成。
10.根据权利要求1所述的用于玻璃抛光系统的下部件，其中所述支撑件具有从约50毫米至约500毫米的厚度。
11.一种玻璃抛光方法，包括：
(a)将其上具有将被抛光的玻璃的一个托架放置到安装至转台的支撑件上；
(b)将其上安装有抛光垫的上部件与该玻璃接触；
(c)将抛光浆穿过上部件供应至将被抛光的玻璃；以及
(d)将上部件和转台相对于彼此移动。
12.根据权利要求11所述的玻璃抛光方法，还包括：
如果玻璃被完全抛光，将所述托架与支撑件分离。
13.根据权利要求11所述的玻璃抛光方法，其中：在步骤(a)中，在一安装垫被放入到托架上的状态下，将所述的有待抛光的玻璃支撑在该安装垫上。
14.根据权利要求11所述的玻璃抛光方法，其中：在步骤(a)中，一个附着板被放入到支撑件上以便放置所述托架。
15.根据权利要求11所述的玻璃抛光方法，其中：在步骤(a)中，所述支撑件被插入到在托架的边缘上形成的且形成于托架下表面的凸出部之间所形成的间隙中，以固定所述托架。
16.一种根据权利要求11-15之任一项所限定的玻璃抛光方法而被制造的玻璃。
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