KR101377538B1

KR101377538B1 - 유리판 연마 시스템용 하부 유니트 및 이를 이용한 연마 방법

Info

Publication number: KR101377538B1
Application number: KR1020100007100A
Authority: KR
Inventors: 문원재; 오형영; 이대연; 송재익; 정욱; 김영국; 정규철; 정현철
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2009-03-06
Filing date: 2010-01-26
Publication date: 2014-03-26
Also published as: KR20100100598A; TW201034797A; TWI501839B

Abstract

본 발명은 유리판 연마 시스템용 하부 유니트에 관한 것으로서, 회전 가능한 턴테이블에 설치된 서포트; 및 일면에는 연마 대상 유리판을 지지할 수 있는 지지부가 구비되고, 타면에는 상기 유리판의 연마 전에 상기 유리판과 함께 상기 서포트에 부착되고 상기 유리판의 연마 후에 상기 유리판과 함께 상기 서포트로부터 분리되는 안착부를 포함하는 캐리어를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 유리판 연마 방법 및 그에 의해 연마된 유리판을 청구한다.

Description

유리판 연마 시스템용 하부 유니트 및 이를 이용한 연마 방법{Lower Unit for Glass Polishing System and Polishing method utilizing the same}

Cross-Reference

본 출원은 2009년 3월 6일자로 각각 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2009-19290호, 제10-2009-19292호, 및 제10-2009-19293호의 국내우선권주장출원으로서, 해당 출원들의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.

본 발명은 유리판 연마 시스템용 하부 유니트 및 이를 이용한 유리판 연마방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정 디스플레이에 사용되는 유리판의 단면을 연마하기 위한 유리판 연마 시스템용 하부 유니트 및 이를 이용한 유리판 연마 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정 디스플레이에 적용되는 유리판(유리기판)은 화상을 정확히 구현하기 위해 그 평탄도를 일정 수준으로 유지하는 것이 매우 중요하다. 따라서, 플로트 챔버를 통해 성형된 플로트 유리의 표면에 존재하는 미세한 요철 또는 기복은 연마 공정에 의해 제거되어야 한다.

이러한 유리판의 연마 공정은 개별 유리판을 하나씩 연마하는 소위, '오스카' 방식과 일련의 유리판들을 연속적으로 연마하는 소위, '인라인' 방식으로 나눌 수 있고, 유리판의 일면만을 연마하는 '단면 연마'와 유리판의 양면을 모두 연마하는 '양면 연마'로 구분된다.

종래기술에 따른 유리판 연마 장치는, 유리판이 하부 유니트(하정반)에 위치된 상태에서, 연마 플레이트(상정반)의 연마 패드를 유리판에 접촉시킨 상태에서, 하부 유니트를 회전시키면서 연마 플레이트 상에 자연낙하에 의해 공급되는 연마액을 이용하여 유리판을 연마한다.

한편, 다른 종래기술에 따른 유리판 연마 장치는, 하부 유니트에 연마 패드를 설치하고, 연마 플레이트(상정반)에 유리판을 위치 고정시킨 상태에서 소정의 연마액을 연마 대상 유리판에 공급하면서 유리판을 연마한다.

그런데, 종래기술들에 따른 유리판 연마 장치들 및 이들 장치를 이용하는 연마 방법은, 연마 장치의 연마 플레이트 또는 하부 유니트로 유리판을 이송시켜 장착시키는 과정에서 취급 부주의 등에 의해 연마 대상 유리판에 불필요한 스크래치를 형성시킬 수도 있고, 연마가 완료된 다음 후공정으로 유리판을 이송시키는 과정에서 유리판이 손상될 가능성이 매우 높은 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래기술들의 문제점들을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 연마 장치로 연마 대상 유리판들을 직접 이송시키는 대신에 유리판이 지지될 수 있는 캐리어를 컨베이어를 통해 이송시키고, 유리판이 탑재된 캐리어를 하부 유니트에 위치 고정시킨 상태에서 연마 플레이트(상정반)을 이용하여 유리판을 연마할 수 있고, 연마가 완료된 유리판의 경우 유리판이 지지된 캐리어를 하부 유니트로부터 분리시킨 후 다음 공정으로 컨베어어를 통해 이송시킬 수 있으므로, 연마 공정에서 발생될 수 있는 유리판에 대한 스크래치를 최소화시킬 수 있도록 구조가 개선된 유리판 연마 시스템용 하부 유니트 및 이를 이용한 유리판 연마 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판 연마 시스템용 하부 유니트는, 회전 가능한 턴테이블에 설치된 서포트; 및 일면에는 연마 대상 유리판을 지지할 수 있는 지지부가 구비되고, 타면에는 상기 유리판의 연마 전에 상기 유리판과 함께 상기 서포트에 부착되고 상기 유리판의 연마 후에 상기 유리판과 함께 상기 서포트로부터 분리되는 안착부를 포함하는 캐리어를 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 서포트와 상기 캐리어 사이에 개재된 밀착 시트를 더 구비한다.

바람직하게, 상기 연마 대상 유리판이 장착될 수 있도록 상기 지지부에 설치된 마운팅 패드를 더 구비한다.

바람직하게, 상기 캐리어의 상기 안착부는 상기 서포트의 측면을 감쌀 수 있도록 상기 캐리어의 테두리에 돌출 형성된 돌출부를 더 구비한다.

바람직하게, 상기 캐리어는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리에틸렌(PE)으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 제조된다.

바람직하게, 상기 캐리어는 대략 1.0밀리미터 내지 대략 20.0밀리미터 범위의 두께를 가진다.

바람직하게, 상기 캐리어가 스테인리스 스틸로 구성될 경우, 상기 캐리어의 두께는 대략 1.0밀리미터 내지 대략 2.0밀리미터 범위를 가진다.

바람직하게, 상기 캐리어가 폴리카보네이트로 구성될 경우, 상기 캐리어의 두께는 대략 4.0밀리미터 내지 대략 10.0밀리미터 범위를 가진다.

바람직하게, 상기 서포트는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 카본 스틸, 주석, 화강암, 폴리머 콘크리트, 및 고강도 콘크리트로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 제조된다.

바람직하게, 상기 서포트는 대략 50밀리미터 내지 대략 500밀리미터의 두께를 가진다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판 연마 방법은, (a) 연마 대상 유리판이 지지된 캐리어를 턴테이블에 설치된 서포트에 안착시키는 단계; (b) 상기 유리판에 연마 패드가 설치된 상부 유니트를 접촉시키는 단계; (c) 상기 상부 유니트를 관통하여 상기 연마 대상 유리판에 연마액을 공급하는 단계; 및 (d) 상기 상부 유니트와 상기 턴테이블을 상대적으로 이동시키는 단계를 포함한다.

바람직하게, 유리판의 연마가 완료될 경우, 상기 캐리어를 상기 서포트로부터 분리시키는 단계를 더 포함한다.

바람직하게, 상기 (a) 단계는 상기 캐리어 위에 마운팅 패드가 개재된 상태에서 상기 마운팅 패드 위에 상기 연마 대상 유리판을 지지시키는 단계를 포함한다.

바람직하게, 상기 (a) 단계는 상기 서포트 위에 밀착 시트를 개재시켜 상기 캐리어를 안착시키는 단계를 포함한다.

바람직하게, 상기 (a) 단계는 상기 캐리어의 테두리에 돌출된 돌출부 사이와 상기 캐리어의 하면에 형성된 공간 속으로 상기 서포트를 삽입시켜 상기 캐리어의 위치를 고정시키는 단계를 더 포함한다.

본 발명에 따른 유리판 연마 시스템용 하부 유니트 및 이를 이용한 유리판 연마 방법은 캐리어를 이용하여 연마 장치로 연마 대상 유리판을 이송시키고, 그 캐리어에 연마 대상 유리판을 장착시킨 상태에서 캐리어를 하부 유니트에 고정시킨 상태에서 유리판을 연마하고, 연마가 완료된 후에는 후속 공정으로 유리판이 장착된 캐리어를 이송시킴으로써 연마 공정에서 유리판에 형성될 수 있는 스크래치의 발생을 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판 연마 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리판 연마 시스템용 하부 유니트의 구성요소들을 개략적으로 도시한 분해도이다.
도 3은 도 2의 결합도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판 연마 시스템용 하부 유니트 및 이를 이용한 유리판 연마 방법을 상세히 설명한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판 연마 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 유리판 연마 시스템(100)은, 예를 들어, 한 변이 1000mm를 넘고, 두께가 약 0.3mm~1.1mm인 대형 유리판(G)의 일면을 액정 디스플레이가 필요로 하는 평탄도를 가지도록 연마하기 위한 것이다. 또한, 연마 시스템(100)은 예를 들어, 연마 대상물인 유리판(G)의 위치 고정시킨 상태에서 유리판(G)을 소정 회전수로 회전시킬 수 있는 턴테이블(112)을 포함하는 하부 유니트(110)와, 하부 유니트(110)의 상측에 설치되고 하부 유니트(110)에 유지된 유리판(G)의 상면 즉, 피연마면에 접촉 가능한 연마 패드(122)가 부착되고 수평 방향 및 수직 방향으로 이동 가능한 상부 유니트(120), 및 연마액 공급부(132)로부터 연마액을 공급받아 상부 유니트(120)를 관통하여 유리판(G)의 피연마면으로 연마액을 공급하기 위한 연마액 공급 유니트(130)를 구비한다.

본 실시예에 따른 유리판 연마 시스템(100)에 있어서, 직사각 형태의 연마 대상 유리판(G)의 치수(가로 또는 세로 길이들 중 작은 치수)는 상부 유니트(120) 및/또는 그에 부착된 연마 패드(122)의 치수들(원반 형태인 경우 그들의 직경)보다 크다. 또한, 하부 유니트(110)의 회전축(114)과 상부 유니트(120)의 스핀들(124)은 일직선상에 위치되지 않고 서로 옵셋된 상태로 서로 상대 이동하는 것이 바람직하다. 본 실시예에 따른 유리판 연마 시스템(100)에 있어서, 연마 패드(122)가 유리판(G)의 피연마면에 접촉된 상태에서 하부 유니트(110)가 회전됨과 동시에 상부 유니트(120)가 수평 방향으로 일정한 궤적으로 이동되면, 상부 유니트(120)가 하부 유니트(110)의 회전에 의해 피동 회전되는 과정에서 연마액 공급 유니트(130)로부터 공급되는 연마액에 의해 유리판(G)의 피연마면 전체가 균일하게 연마된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상부 유니트(120) 및 연마액 공급 유니트(130)는 인용에 의해 그 전체 내용이 본 명세서에 합체되며, 본 출원인에 의해 2009년 3월 6일자로 각각 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2009-19290호, 제10-2009-19292호, 및 제10-2009-19293호의 '유리판 연마 시스템'의 상부 유니트 및 연마액 공급 유니트, 및 본 출원인에 의해 2009년 10월 8일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2009-0095706호의'유리판 연마 시스템'의 듀얼 헤드 타입 상부 유니트가 이용될 수 있음을 당업자는 잘 이해할 것이다.

본 실시예에 따른 유리판 연마 시스템용 하부 유니트(110)는, 전술한 바와 같이, 미도시된 구동원에 연결된 회전축(114)에 의해 회전 가능한 턴테이블(112)에 고정 설치된 서포트(116), 및 상면은 유리판(G)이 지지되고 하면은 서포트(116)에 안착될 수 있는 캐리어(118)를 구비한다.

캐리어(118)는 연마 대상 유리판(G)을 지지할 수 있는 상면의 지지부(111) 및 지지부(111)와 대향되는 하면의 안착부(113)를 구비한다. 캐리어(118)는 유리판(G)을 지지부(111)에 지지한 상태로 미도시된 컨베이어를 통해 연마 시스템(100)으로 연속적으로 공급된다. 캐리어(118)의 지지부(111)에 지지된 연마 대상 유리판(G)은 캐리어(118)와 함께 별도의 지그 등에 의해 서포트(116) 위에 안착된다. 안착부(113)는 서포트(116)에 대한 캐리어(118)의 위치를 고정하기 위한 별도의 수단이 부가될 수도 있다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리판 연마 시스템용 하부 유니트의 구성요소들을 개략적으로 도시한 분해도이고, 도 3은 도 2의 결합도이다. 도 1에서 설명된 참조부호와 동일한 구성요소는 동일한 기능을 가진 동일부재이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 하부 유니트(210)는 고평탄도를 유지하는 서포트(116), 서포트(116)의 상면에 설치된 밀착 시트(212), 밀착 시트(212)의 상면에 선택적으로 접촉될 수 있도록 서포트(116)의 테두리를 둘러싸도록 안착될 수 있는 캐리어(118), 및 캐리어(118)의 지지부(111)와 유리판(G) 사이에 개재된 마운팅 패드(214)를 구비한다.

서포트(116)는 실질적으로 직사각 형태의 플레이트 구조를 가지며, 장기 사용 시에도 변형이 발생되지 않는 것이 바람직하다. 이를 위해, 서포트(116)는 예를 들어, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 카본 스틸, 주석, 화강암, 폴리머 콘크리트, 및 고강도 콘크리트 등과 같은 물질을 포함하지만 이에 한정되지 않는 물질 또는 그들의 조합에 의한 물질로 제조되는 것이 바람직하다. 서포트(116)는 대략 50밀리미터 내지 대략 500밀리미터의 두께를 가진다.

캐리어(118)는, 전술한 바와 같이, 지지부(111), 안착부(113), 및 돌출부(115)를 구비한다. 즉, 캐리어(118)는 실질적으로 직사각 형태의 플레이트 구조이며, 서포트(116)에 안착되는 안착부(113)는 서포트(116)가 삽입될 수 있는 공간이 인입 형성된다. 캐리어(118)의 안착부(113) 및/또는 돌출부(115)가 서포트(116)의 일 부분을 둘러싸도록 캐리어(118)가 서포트(116)에 장착되면, 서포트(116)에 대한 캐리어(118)의 위치는 상대적으로 고정될 수 있다.

캐리어(118)의 안착부(113)에 형성된 돌출부(115)는 직사각 구조의 테두리로부터서포트(116) 방향으로 서포트(116)의 대략 1/2 높이만큼 돌출되는 것이 바람직하고, 서포트(116)의 측면을 감쌀 수 있는 한 그 돌출 길이는 당업자에 의해 적절하게 선택될 수 있다. 돌출부(115)는 연마 작업시, 캐리어(118)가 서포트(116)에 대해 수평 방향으로 이동되는 것을 방지하기 위한 것이다.

캐리어(118)는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 폴리 카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리에틸렌(PE) 등을 재질을 포함하지만 이에 한정되지 않는 재질로 구성될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 캐리어(118)는 바람직하게, 대략 0.8밀리미터 내지 약 2.2 밀리미터 범위의 두께를 가지며, 보다 바람직하게, 대략 1.0밀리미터 내지 약 2.0밀리미터 범위의 두께를 가진다.

밀착 시트(212)는 캐리어(118)를 서포트(116)에 안착시킬 경우, 연마 시스템의 상부 유니트(120)를 이용하여 유리판(G)을 연마하는 과정에서 서포트(116)에 대한 캐리어(118)의 유동을 방지하고 어느 정도의 쿠션을 부여하기 위한 것이다. 이러한 목적이라면 밀착 시트(212)의 재질, 사이즈 및 구조는 업계에 널리 알려진 것들이 이용될 수 있음을 당업자가 이해할 것이다.

마운팅 패드(214)는 유리판(G)을 캐리어(118)의 지지부(111)에 직접 위치시킬 경우 유리판(G)이 손상되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 유리판(G)을 캐리어(118)의 지지부(111)에 안착시키는 과정에서 미리 지지부(111) 위에 마운팅 패드(214)를 먼저 개재시킨 후 그 마운팅 패드(214) 위에 유리판(G)을 얹히게 된다. 또한, 마운팅 패드(214)는 업계에 널리 알려진 패드의 재질 및/또는 구조를 이용할 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판 연마 방법을 설명한다.

먼저, 연마 대상 유리판(G)이 지지된 캐리어(118)를 턴테이블(112)에 설치된 서포트(116)에 안착시킨다. 여기서, 유리판(G)은 캐리어(118)의 지지부(111)의 표면에 마운팅 패드(214)를 개재된 상태에서 마운팅 패드(214) 위에 안착되는 것이 바람직하다. 또한, 서포트(116) 위에는 밀착 시트(212)가 미리 개재되어 있으므로, 캐리어(118)를 서포트(116)에 안착시킬 때 캐리어(118)를 통해 유리판(G)에 가해지는 진동을 상쇄시킬 수 있다. 이와 같은 서포트(116)에 대한 캐리어(118)의 안착은 수작업 또는 별도의 지그 등에 의해 수행될 수 있다. 이 과정에서, 캐리어(118)의 테두리에 돌출된 돌출부(115)는 서포트(116)의 외측 테두리 부분을 감싸게 된다.

이와 같이 유리판(G)이 지지된 캐리어(118)가 서포트(116)에 안정적으로 안착되고 나면, 유리판(G)을 향해 상부 유니트(120)를 이동시켜 연마 패드(122)를 유리판(G)에 접촉시킨다.

다음, 상부 유니트(120)를 관통하여 연마 대상 유리판(G)에 연마액을 공급하면서, 상부 유니트(120)를 이동시키고, 하부 유니트(210)의 턴테이블(112) 회전 시킨다. 그러면, 유리판(G)과 상부 유니트(120)의 상대 이동 및 연마액에 의해 유리판(G)이 연마된다.

마지막으로, 유리판(G)의 연마가 완료된 후, 상부 유니트(120)를 원 위치로 복귀시킨 후, 연마가 완료된 유리판(G)이 탑재된 캐리어(118)를 서포트(116)로부터 분리시켜 반송 컨베이어를 통해 후 가공으로 이송시킨다.

이상에서, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

100…유리판 연마 시스템 110…하부 유니트
111…지지부 112…턴테이블
113…안착부 114…회전축
115…돌출부 116…서포트
118…캐리어 120…상부 유니트
122…연마 패드 124…스핀들
130…연마액 공급 유니트 132…연마액 공급부
212…밀착 시트 214…마운팅 패드

Claims

회전 가능한 턴테이블에 설치된 서포트; 및
일면에는 연마 대상 유리판을 지지할 수 있는 지지부가 구비되고, 타면에는 상기 유리판의 연마 전에 상기 유리판과 함께 상기 서포트에 부착되고 상기 유리판의 연마 후에 상기 유리판과 함께 상기 서포트로부터 분리되는 안착부를 포함하는 캐리어를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
제1항에 있어서,
상기 서포트와 상기 캐리어 사이에 개재된 밀착 시트를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
제1항에 있어서,
상기 연마 대상 유리판이 장착될 수 있도록 상기 지지부에 설치된 마운팅 패드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
제1항에 있어서,
상기 캐리어의 상기 안착부는 상기 서포트의 측면을 감쌀 수 있도록 상기 캐리어의 테두리에 돌출 형성된 돌출부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
제1항에 있어서,
상기 캐리어는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리에틸렌(PE)으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 제조된 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
제1항에 있어서,
상기 캐리어는 1.0밀리미터 내지 20.0밀리미터 범위의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
제6항에 있어서,
상기 캐리어가 스테인리스 스틸로 구성될 경우, 상기 캐리어의 두께는 1.0밀리미터 내지 2.0밀리미터 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
제6항에 있어서,
상기 캐리어가 폴리카보네이트로 구성될 경우, 상기 캐리어의 두께는 4.0밀리미터 내지 10.0밀리미터 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
제1항에 있어서,
상기 서포트는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 카본 스틸, 주석, 화강암, 폴리머 콘크리트, 및 고강도 콘크리트로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 제조된 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
제1항에 있어서,
상기 서포트는 50밀리미터 내지 500밀리미터의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 시스템용 하부 유니트.
유리판 연마 방법에 있어서:
(a) 연마 대상 유리판이 지지된 캐리어를 턴테이블에 설치된 서포트에 안착시키는 단계;
(b) 상기 유리판에 연마 패드가 설치된 상부 유니트를 접촉시키는 단계;
(c) 상기 상부 유니트를 관통하여 상기 연마 대상 유리판에 연마액을 공급하는 단계; 및
(d) 상기 상부 유니트와 상기 턴테이블을 상대적으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 방법.
제11항에 있어서,
유리판의 연마가 완료될 경우, 상기 캐리어를 상기 서포트로부터 분리시키는단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 방법.
제11항에 있어서,
상기 (a) 단계는 상기 캐리어 위에 마운팅 패드가 개재된 상태에서 상기 마운팅 패드 위에 상기 연마 대상 유리판을 지지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 방법.
제11항에 있어서,
상기 (a) 단계는 상기 서포트 위에 밀착 시트를 개재시켜 상기 캐리어를 안착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 방법.
제11항에 있어서,
상기 (a) 단계는 상기 캐리어의 테두리에 돌출된 돌출부 사이와 상기 캐리어의 하면에 형성된 공간 속으로 상기 서포트를 삽입시켜 상기 캐리어의 위치를 고정시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 연마 방법.
제11항 내지 제15항 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된 유리판.