CN105511133A - 液晶显示模组组装方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示模组组装方法及装置，属于液晶显示装置制造领域。所述液晶显示模组组装装置包括：底座基板和组装盘，所述底座基板上方设置有背光组装平台，所述组装盘嵌在所述背光组装平台上，所述组装盘用于承载背光组件，所述组装盘的承载面的面积大于或等于所述背光组件的待贴合面的面积，所述组装盘的承载面能够从所述背光组装平台的上平面上升至预设位置。本发明解决了现有技术中组装液晶显示模组的效果较差的问题，实现了提高组装液晶显示模组的效果，用于组装液晶显示模组。

Description

液晶显示模组组装方法及装置

技术领域

本发明涉及液晶显示装置制造领域，特别涉及一种液晶显示模组组装方法及装置。

背景技术

液晶显示模组包括液晶面板和背光组件，通过将液晶面板贴合在背光组件上完成液晶显示模组的组装。背光组件分为有背板的背光组件和无背板的背光组件，由于无背板的背光组件的厚度较小，所以，无背板的背光组件受到广泛关注。

现有技术中，通常通过人工组装方式实现液晶显示模组的组装。即，由组装人员采用液晶显示模组组装装置，将液晶面板贴合在背光组件上。该液晶显示模组组装装置设置有凹槽，在进行组装前，先将背光组件放置于凹槽中，并对背光组件和液晶面板进行贴合对位。组装结束后，再将组装后的液晶显示模组从凹槽中取出。

将组装后的液晶显示模组从凹槽中取出时，无背板的背光组件容易因外力的作用发生变形或者受到损伤，因此，组装的效果较差。

发明内容

为了解决现有技术中组装液晶显示模组的效果较差的问题，本发明提供了一种液晶显示模组组装方法及装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种液晶显示模组组装装置，所述液晶显示模组组装装置包括：底座基板和组装盘，

所述底座基板上方设置有背光组装平台，所述组装盘嵌在所述背光组装平台上，所述组装盘用于承载背光组件，所述组装盘的承载面的面积大于或等于所述背光组件的待贴合面的面积，所述组装盘的承载面能够从所述背光组装平台的上平面上升至预设位置。

可选的，所述组装盘包括：弹起板、弹性元件和锁止杆，

所述弹性元件设置在所述弹起板的下底面；

所述弹起板的侧面设置有锁止孔，所述弹起板能够在所述锁止杆穿过所述锁止孔时与所述背光组装平台固定连接，所述弹起板能够在所述锁止杆从所述锁止孔抽离时，在所述弹性元件的弹力作用下从所述背光组装平台的上平面上升至所述预设位置。

可选的，所述背光组装平台内设置有通孔，所述通孔与所述锁止孔共轴，且能够与所述锁止孔连通，所述锁止杆的一端设置有施力结构，在所述施力结构的作用下，所述锁止杆的另一端能够沿所述通孔的长度方向移动，穿过所述锁止孔或从所述锁止孔抽离。

可选的，所述液晶显示模组组装装置还包括：定位部件，

所述定位部件设置在所述背光组装平台上，所述定位部件用于对液晶显示模组的背光组件进行定位。

可选的，所述定位部件包括：至少两个定位组，每个定位组包括：支撑部件、定位推板和定位板；

在每个定位组中：

所述支撑部件的一端固定设置在所述底座基板上，另一端与所述定位推板活动连接；

所述定位推板的一端与所述定位板固定连接；

所述定位推板设置有锁止螺柱，所述定位推板通过所述锁止螺柱与所述背光组装平台固定连接。

可选的，所述定位部件包括两个定位组，所述两个定位组中的定位板的长度方向相互垂直。

可选的，在每个定位组中，所述定位推板的一端通过螺钉与所述定位板固定连接。

可选的，每个定位组还包括：设置在所述背光组装平台上的第一导向孔，

在每个定位组中，所述定位推板靠近所述定位板的一端穿过所述第一导向孔。

可选的，每个定位组还包括：设置在所述支撑部件上的第二导向孔，

在每个定位组中，所述定位推板远离所述定位板的一端穿过所述第二导向孔。

第二方面，提供了一种液晶显示模组组装方法，使用第一方面所述的液晶显示模组组装装置组装所述液晶显示模组，所述液晶显示模组组装装置包括：底座基板和组装盘，所述方法包括：

将所述液晶显示模组的背光组件放置在所述组装盘上；

将所述背光组件与所述液晶显示模组的液晶面板进行对位贴合；

控制所述组装盘将组装后的液晶显示模组从背光组装平台的上平面上升至预设位置。

可选的，所述组装盘包括：弹起板、弹性元件和锁止杆，所述弹性元件设置在所述弹起板的下底面，所述弹起板的侧面设置有锁止孔，

所述将所述液晶显示模组的背光组件放置在所述组装盘上，包括：

将所述锁止杆穿过所述锁止孔，使所述弹起板与所述背光组装平台固定连接；

将所述背光组件放置在所述弹起板上；

所述控制所述组装盘将组装后的液晶显示模组从所述背光组装平台的上平面上升至预设位置，包括：

将所述锁止杆从所述锁止孔抽离，使所述弹起板在所述弹性元件的弹力作用下，将所述组装后的液晶显示模组从所述背光组装平台的上平面上升至所述预设位置。

可选的，所述背光组装平台内设置有通孔，所述通孔与所述锁止孔共轴，且能够与所述锁止孔连通，所述锁止杆的一端设置有施力结构，所述将所述锁止杆穿过所述锁止孔，包括：

通过所述施力结构，将所述锁止杆的另一端沿着所述通孔的长度方向移动，使所述锁止杆穿过所述锁止孔；

所述将所述锁止杆从所述锁止孔抽离，包括：

通过所述施力结构，将所述锁止杆的另一端沿着所述通孔的长度方向移动，使所述锁止杆从所述锁止孔抽离。

可选的，所述液晶显示模组组装装置还包括：定位部件，所述定位部件设置在所述背光组装平台上，

在所述将所述液晶显示模组的背光组件放置在所述组装盘上之后，所述方法还包括：

通过所述定位部件对所述背光组件进行定位。

可选的，所述定位部件包括：至少两个定位组，每个定位组包括：支撑部件、定位推板和定位板，在每个定位组中，所述支撑部件的一端固定设置在所述底座基板上，另一端与所述定位推板活动连接，所述定位推板的一端与所述定位板固定连接，所述定位推板设置有锁止螺柱，

所述通过所述定位部件对所述背光组件进行定位，包括：

通过所述定位推板将所述定位板调节至目标位置；

将所述定位推板通过所述锁止螺柱与所述背光组装平台固定连接，对所述背光组件进行定位。

本发明提供了一种液晶显示模组组装方法及装置，由于该液晶显示模组组装装置中用于承载背光组件的组装盘是嵌在背光组装平台上的，组装盘的承载面的面积大于或等于背光组件的待贴合面的面积，且组装盘的承载面能够从背光组装平台的上平面上升至预设位置，相较于现有技术，背光组件不易因外力的作用发生变形或者受到损伤，因此，提高了组装的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1是本发明实施例提供的一种液晶显示模组组装装置的结构示意图；

图1-2是本发明实施例提供的另一种液晶显示模组组装装置的结构示意图；

图1-3是图1-2所示的液晶显示模组组装装置的侧视图；

图1-4是图1-3中A所指示的区域的局部放大示意图；

图1-5是本发明实施例提供的又一种液晶显示模组组装装置的结构示意图；

图2-1是本发明实施例提供的一种液晶显示模组组装方法的流程图；

图2-2是图2-1所示实施例中将液晶显示模组的背光组件放置在组装盘上的流程图；

图2-3是本发明实施例提供的另一种液晶显示模组组装方法的流程图；

图2-4是图2-3所示实施例中通过定位部件对背光组件进行定位的流程图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种液晶显示模组组装装置，如图1-1所示，该液晶显示模组组装装置包括：底座基板100和组装盘200。

底座基板100上方设置有背光组装平台300，组装盘200嵌在背光组装平台300上，组装盘200用于承载背光组件400，组装盘200的承载面的面积大于或等于背光组件400的待贴合面的面积，组装盘200的承载面能够从背光组装平台300的上平面上升至预设位置。

综上所述，本发明实施例提供的液晶显示模组组装装置，由于该液晶显示模组组装装置中用于承载背光组件的组装盘是嵌在背光组装平台上的，组装盘的承载面的面积大于或等于背光组件的待贴合面的面积，且组装盘的承载面能够从背光组装平台的上平面上升至预设位置，相较于现有技术，背光组件不易因外力的作用发生变形或者受到损伤，因此，提高了组装的效果。

图1-2示出了本发明实施例提供的另一种液晶显示模组组装装置的结构示意图。如图1-2所示，该液晶显示模组组装装置包括底座基板100，底座基板100上方设置有背光组装平台300。图1-3示出了图1-2所示的液晶显示模组组装装置的侧视图。可选的，如图1-3所示，底座基板100的上底面可设置有支撑架110，底座基板100通过支撑架110与背光组装平台300连接。示例的，底座基板100的上底面可设置4个支撑架110。

进一步的，如图1-2所示，组装盘200可以包括：弹起板210、弹性元件220和锁止杆230。示例的，弹性元件220可以为弹簧。

弹性元件220设置在弹起板210的下底面。弹起板210能够在弹性元件220的弹力作用下，将组装后的液晶显示模组从背光组装平台的上平面上升至预设位置。

图1-4示出了图1-3中A所指示的区域的局部放大示意图。如图1-4所示，弹起板210的侧面设置有锁止孔211，弹起板210能够在锁止杆230穿过锁止孔211时与背光组装平台300固定连接；弹起板210能够在锁止杆230从锁止孔211抽离时，在弹性元件220的弹力作用下从背光组装平台300的上平面上升至预设位置。采用本发明实施例提供的液晶显示模组组装装置对液晶显示模组进行组装时，可以先将锁止杆穿过锁止孔，使弹起板与背光组装平台固定连接；组装完毕后，可以将锁止杆从锁止孔抽离，弹起板在弹性元件的弹力作用下从背光组装平台的上平面上升至预设位置。

可选的，如图1-4所示，背光组装平台300内设置有通孔(图1-4未示出)，该通孔与锁止孔211共轴，该通孔能够与锁止孔211连通。该通孔用于放置锁止杆，保证锁止杆被移动时，能够穿过锁止孔或从锁止孔抽离。需要说明的是，图1-4中的10为背光组件，20为液晶面板，5122为锁止螺柱，511为支撑部件。

如图1-2所示，锁止杆230的一端设置有施力结构231，在施力结构231的作用下，锁止杆230的另一端能够沿背光组装平台的通孔的长度方向移动，穿过锁止孔211(如图1-4所示)或从锁止孔211抽离。

如图1-2所示，液晶显示模组组装装置还包括：定位部件。定位部件设置在背光组装平台300上，定位部件用于对液晶显示模组的背光组件400进行定位。该定位部件能够对不同尺寸的背光组件和液晶面板进行定位。

可选的，如图1-2所示，定位部件包括：至少两个定位组510，每个定位组510包括：支撑部件511、定位推板512和定位板513。示例的，定位部件可以包括4个定位组510。示例的，支撑部件511可以为定位支架。需要说明的是，图1-2中的5122为锁止螺柱，10为背光组件，20为液晶面板。

如图1-3所示，在每个定位组中：

支撑部件511的一端固定设置在底座基板100上，另一端与定位推板512活动连接。

定位推板512的一端与定位板513固定连接。可选的，定位推板512的一端通过螺钉与定位板513固定连接。

定位推板512设置有锁止螺柱5122，定位推板512通过锁止螺柱5122与背光组装平台300固定连接。在将背光组件放置在弹起板上之后，可以通过定位推板将定位板调节至目标位置，然后通过锁止螺柱将定位推板与背光组装平台固定连接，完成对背光组件的定位。

可选的，每个定位组510还包括：设置在背光组装平台300上的第一导向孔320。在每个定位组中，定位推板512靠近定位板513的一端穿过第一导向孔320。定位推板能够在第一导向孔内滑动。

可选的，每个定位组510还包括：设置在支撑部件511上的第二导向孔5111。在每个定位组中，定位推板512远离定位板513的一端穿过第二导向孔5111。定位推板能够在第二导向孔内滑动。由于定位推板能够在背光组装平台上的第一导向孔和支撑部件上的第二导向孔内滑动，所以，通过定位推板可以将定位板调节至目标位置，完成对背光组件的定位。

可选的，如图1-5所示，定位部件500包括两个定位组510，两个定位组中的定位板(图1-5未示出)的长度方向相互垂直，从而使两个定位组中的定位板能够对背光组件进行准确定位。

需要补充说明的是，由于用户对手机的要求越来越高，所以制造手机的每个环节都特别重要，尤其是制造触控面板液晶模块(英文：TouchpanelonLiquidCrystalModule；简称：TCLM)组件这一环节。TCLM组件也即液晶显示模组，TCLM组件包括背光组件、玻璃芯片上的挠性印制电缆(英文：FlexibleprintedcableOnchiponGlass；简称：FOG)和电容式触摸屏。其中，背光组件的质量直接影响手机的画面显示效果，背光组件的组装是很关键的一道工序。背光组件分为有背板的背光组件和无背板的背光组件。由于手机的厚度越来越小，所以，无背板的背光组件逐步成为主流。由于无背板的背光组件没有背板，所以无背板的背光组件比较脆弱。液晶显示模组的组装工作完成后，工作人员很难将背光组件从液晶显示模组组装装置的凹槽中取出，背光组件被取出时会受到外力的作用，而背光组件受到外力的作用时很容易产生变形，且人工手动组装的精度较低，同时，人工手动组装时还容易产生贴合异物，影响背光组件的质量。本发明实施例提供的液晶显示模组组装装置解决了现有技术中背光组件受到外力的作用时很容易产生变形，组装的精度较低及组装时易产生贴合异物的问题，通过该液晶显示模组组装装置的组装盘，实现了背光组件的轻拿轻放的效果，通过液晶显示模组组装装置的定位部件，实现了提高组装精度的效果。

采用本发明实施例提供的液晶显示模组组装装置对液晶显示模组进行组装时，工作人员先将锁止杆穿过锁止孔，使弹起板与背光组装平台固定连接，再将背光组件放置在弹起板上，此时，弹起板与背光组装平台在同一个水平面上；背光组件放置完毕后，工作人员再根据组装定位尺寸及公差(公差即允许变动量)，调节定位板的位置对背光组件进行定位，再将背光组件与液晶面板进行对位贴合；液晶显示模组的组装工作完成后，工作人员移动锁止杆，使锁止杆从锁止孔抽离，此时，弹起板在弹性元件的弹力作用下弹起，工作人员可轻松将液晶显示模组取走，取液晶显示模组的过程较方便，且取液晶显示模组时背光组件不会受到损伤。

需要补充说明的是，本发明实施例提供的液晶显示模组组装装置，由于该液晶显示模组组装装置设置有背光组装平台，背光组装平台设置有定位板和弹起板，弹起板的下方连接有弹性元件，所以使用该液晶显示模组组装装置组装液晶显示模组时，能够保证液晶显示模组的组装工作完成后，背光组件能够顺利弹起，避免了人工用蛮力拿起组装完成后的液晶显示模组而损伤背光组件。该液晶显示模组组装装置的定位推板和定位板通过螺钉固定连接在一起，定位推板、定位板及定位推板上设置的锁止螺柱能够对不同尺寸的背光组件和液晶面板进行定位，能够对不同尺寸的背光组件和电容式触摸屏进行定位。该液晶显示模组组装装置结构较简单，定位精度较高，成本较低，可以保证背光组件尤其是无背板的背光组件不受损伤，可以实现不同尺寸的产品的组装，大大节约了组装成本。

综上所述，本发明实施例提供的液晶显示模组组装装置，由于该液晶显示模组组装装置中用于承载背光组件的组装盘是嵌在背光组装平台上的，组装盘的承载面的面积大于或等于背光组件的待贴合面的面积，且组装盘的承载面能够从背光组装平台的上平面上升至预设位置，相较于现有技术，背光组件不易因外力的作用发生变形或者受到损伤，同时该液晶显示模组组装装置能够对不同尺寸的背光组件和液晶面板进行定位，因此，提高了组装的效果，提高了定位精度，且该液晶显示模组组装装置的结构较简单，成本较低。

本发明实施例提供了一种液晶显示模组组装方法，该方法使用上述装置实施例中的液晶显示模组组装装置组装液晶显示模组，如图1-1所示，该液晶显示模组组装装置包括：底座基板100和组装盘200，如图2-1所示，该方法可以包括：

步骤201、将液晶显示模组的背光组件放置在组装盘上。

液晶显示模组包括液晶面板和背光组件。如图1-2所示，将液晶显示模组的背光组件10放置在组装盘200上。

步骤202、将背光组件与液晶显示模组的液晶面板进行对位贴合。

如图1-2所示，将背光组件10与液晶显示模组的液晶面板20进行对位贴合。

步骤203、控制组装盘将组装后的液晶显示模组从背光组装平台的上平面上升至预设位置。

如图1-2所示，控制组装盘200将组装后的液晶显示模组(即对位贴合后的背光组件10和液晶面板20)从背光组装平台300的上平面上升至预设位置。

综上所述，本发明实施例提供的液晶显示模组组装方法，由于该方法能够将背光组件与液晶显示模组的液晶面板进行对位贴合，控制组装盘将组装后的液晶显示模组从背光组装平台的上平面上升至预设位置，相较于现有技术，背光组件不易因外力的作用发生变形或者受到损伤，因此，提高了组装的效果。

可选的，如图1-2所示，组装盘200可以包括：弹起板210、弹性元件220和锁止杆230。弹性元件220设置在弹起板210的下底面。如图1-4所示，弹起板210的侧面设置有锁止孔211。相应的，如图2-2所示，步骤201可以包括：

步骤2011、将锁止杆穿过锁止孔，使弹起板与背光组装平台固定连接。

如图1-4所示，将锁止杆230穿过锁止孔211，使弹起板210与背光组装平台300固定连接。

步骤2012、将背光组件放置在弹起板上。

如图1-4所示，将背光组件10放置在弹起板210上。

步骤202可以包括：将锁止杆从锁止孔抽离，使弹起板在弹性元件的弹力作用下，将组装后的液晶显示模组从背光组装平台的上平面上升至预设位置。具体的，如图1-4所示，将锁止杆230从锁止孔211抽离，使弹起板210在弹性元件220的弹力作用下，将组装后的液晶显示模组从背光组装平台300的上平面上升至预设位置。

如图1-4所示，背光组装平台300内设置有通孔（图1-4未示出），该通孔与锁止孔211共轴，该通孔能够与锁止孔211连通。

如图1-2所示，锁止杆230的一端设置有施力结构231。具体的，将锁止杆从锁止孔抽离，可以包括：

通过施力结构，将锁止杆的另一端沿着通孔的长度方向移动，使锁止杆穿过锁止孔。如图1-2所示，通过施力结构231，将锁止杆230的另一端沿着通孔的长度方向移动，使锁止杆230穿过如图1-4中所示的锁止孔211。

具体的，将锁止杆从锁止孔抽离，可以包括：

通过施力结构，将锁止杆的另一端沿着通孔的长度方向移动，使锁止杆从锁止孔抽离。如图1-2所示，通过施力结构231，将锁止杆230的另一端沿着通孔的长度方向移动，使锁止杆230从如图1-4中所示的锁止孔211抽离。

液晶显示模组组装装置还包括：定位部件，定位部件设置在背光组装平台上。图2-3是本发明实施例提供的另一种液晶显示模组组装方法的流程图，如图2-3所示，该方法可以包括：

步骤301、将液晶显示模组的背光组件放置在组装盘上。

步骤301的具体过程可以参考步骤201进行说明。

步骤302、通过定位部件对背光组件进行定位。

如图1-2所示，定位部件包括：至少两个定位组510，每个定位组510包括：支撑部件511、定位推板512和定位板513。如图1-3所示，在每个定位组中，支撑部件511的一端固定设置在底座基板100上，另一端与定位推板512活动连接。定位推板512的一端与定位板513固定连接，定位推板512设置有锁止螺柱5122。相应的，步骤302如图2-4所示，可以包括：

步骤3021、通过定位推板将定位板调节至目标位置。

如图1-3所示，可以通过定位推板512将定位板513调节至目标位置。

步骤3022、将定位推板通过锁止螺柱与背光组装平台固定连接，对背光组件进行定位。

如图1-3所示，可以将定位推板512通过锁止螺柱5122与背光组装平台300固定连接，对图1-2中所示的背光组件10进行定位。

步骤303、将背光组件与液晶显示模组的液晶面板进行对位贴合。

步骤303的具体过程可以参考步骤202进行说明。

步骤304、控制组装盘将组装后的液晶显示模组从背光组装平台的上平面上升至预设位置。

步骤304的具体过程可以参考步骤203进行说明。

综上所述，本发明实施例提供的液晶显示模组组装方法，由于该方法能够将背光组件与液晶显示模组的液晶面板进行对位贴合，控制组装盘将组装后的液晶显示模组从背光组装平台的上平面上升至预设位置，同时该液晶显示模组组装装置能够对不同尺寸的背光组件和液晶面板进行定位，相较于现有技术，背光组件不易因外力的作用发生变形或者受到损伤，因此，提高了组装的效果，提高了定位精度，且该液晶显示模组组装装置的结构较简单，成本较低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种液晶显示模组组装装置，其特征在于，所述液晶显示模组组装装置包括：底座基板和组装盘，

所述底座基板上方设置有背光组装平台，所述组装盘嵌在所述背光组装平台上，所述组装盘用于承载背光组件，所述组装盘的承载面的面积大于或等于所述背光组件的待贴合面的面积，所述组装盘的承载面能够从所述背光组装平台的上平面上升至预设位置。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组组装装置，其特征在于，所述组装盘包括：弹起板、弹性元件和锁止杆，

所述弹性元件设置在所述弹起板的下底面；

所述弹起板的侧面设置有锁止孔，所述弹起板能够在所述锁止杆穿过所述锁止孔时与所述背光组装平台固定连接，所述弹起板能够在所述锁止杆从所述锁止孔抽离时，在所述弹性元件的弹力作用下从所述背光组装平台的上平面上升至所述预设位置。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组组装装置，其特征在于，

所述背光组装平台内设置有通孔，所述通孔与所述锁止孔共轴，且能够与所述锁止孔连通，所述锁止杆的一端设置有施力结构，在所述施力结构的作用下，所述锁止杆的另一端能够沿所述通孔的长度方向移动，穿过所述锁止孔或从所述锁止孔抽离。

4.根据权利要求1或2所述的液晶显示模组组装装置，其特征在于，所述液晶显示模组组装装置还包括：定位部件，

所述定位部件设置在所述背光组装平台上，所述定位部件用于对液晶显示模组的背光组件进行定位。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组组装装置，其特征在于，所述定位部件包括：至少两个定位组，每个定位组包括：支撑部件、定位推板和定位板；

在每个定位组中：

所述支撑部件的一端固定设置在所述底座基板上，另一端与所述定位推板活动连接；

所述定位推板的一端与所述定位板固定连接；

所述定位推板设置有锁止螺柱，所述定位推板通过所述锁止螺柱与所述背光组装平台固定连接。

6.根据权利要求5所述的液晶显示模组组装装置，其特征在于，

所述定位部件包括两个定位组，所述两个定位组中的定位板的长度方向相互垂直。

7.根据权利要求5所述的液晶显示模组组装装置，其特征在于，

在每个定位组中，所述定位推板的一端通过螺钉与所述定位板固定连接。

8.根据权利要求5所述的液晶显示模组组装装置，其特征在于，每个定位组还包括：设置在所述背光组装平台上的第一导向孔，

在每个定位组中，所述定位推板靠近所述定位板的一端穿过所述第一导向孔。

9.根据权利要求5所述的液晶显示模组组装装置，其特征在于，每个定位组还包括：设置在所述支撑部件上的第二导向孔，

在每个定位组中，所述定位推板远离所述定位板的一端穿过所述第二导向孔。

10.一种液晶显示模组组装方法，其特征在于，使用权利要求1至9任一所述的液晶显示模组组装装置组装所述液晶显示模组，所述液晶显示模组组装装置包括：底座基板和组装盘，所述方法包括：

将所述液晶显示模组的背光组件放置在所述组装盘上；

将所述背光组件与所述液晶显示模组的液晶面板进行对位贴合；

控制所述组装盘将组装后的液晶显示模组从背光组装平台的上平面上升至预设位置。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述组装盘包括：弹起板、弹性元件和锁止杆，所述弹性元件设置在所述弹起板的下底面，所述弹起板的侧面设置有锁止孔，

所述将所述液晶显示模组的背光组件放置在所述组装盘上，包括：

将所述锁止杆穿过所述锁止孔，使所述弹起板与所述背光组装平台固定连接；

将所述背光组件放置在所述弹起板上；

所述控制所述组装盘将组装后的液晶显示模组从所述背光组装平台的上平面上升至预设位置，包括：

将所述锁止杆从所述锁止孔抽离，使所述弹起板在所述弹性元件的弹力作用下，将所述组装后的液晶显示模组从所述背光组装平台的上平面上升至所述预设位置。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述背光组装平台内设置有通孔，所述通孔与所述锁止孔共轴，且能够与所述锁止孔连通，所述锁止杆的一端设置有施力结构，所述将所述锁止杆穿过所述锁止孔，包括：

通过所述施力结构，将所述锁止杆的另一端沿着所述通孔的长度方向移动，使所述锁止杆穿过所述锁止孔；

所述将所述锁止杆从所述锁止孔抽离，包括：

通过所述施力结构，将所述锁止杆的另一端沿着所述通孔的长度方向移动，使所述锁止杆从所述锁止孔抽离。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述液晶显示模组组装装置还包括：定位部件，所述定位部件设置在所述背光组装平台上，

在所述将所述液晶显示模组的背光组件放置在所述组装盘上之后，所述方法还包括：

通过所述定位部件对所述背光组件进行定位。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述定位部件包括：至少两个定位组，每个定位组包括：支撑部件、定位推板和定位板，在每个定位组中，所述支撑部件的一端固定设置在所述底座基板上，另一端与所述定位推板活动连接，所述定位推板的一端与所述定位板固定连接，所述定位推板设置有锁止螺柱，

所述通过所述定位部件对所述背光组件进行定位，包括：

通过所述定位推板将所述定位板调节至目标位置；

将所述定位推板通过所述锁止螺柱与所述背光组装平台固定连接，对所述背光组件进行定位。