CN101165559A

CN101165559A - 背光模组、液晶显示装置及其组装方法

Info

Publication number: CN101165559A
Application number: CNA2006100631555A
Authority: CN
Inventors: 唐叶军; 徐益
Original assignee: Innolux Shenzhen Co Ltd; Innolux Display Corp
Current assignee: Innolux Shenzhen Co Ltd; Innolux Corp
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2008-04-23

Abstract

本发明涉及一种液晶显示装置的组装方法，其包括以下步骤：提供未贴覆有偏光片的液晶面板，其包括第一、第二基板；提供一第一偏光片，利用偏光片贴覆设备将该第一偏光片贴覆于该第一基板；提供一包含有第二偏光片的背光模组，将该第二偏光片设置于背光模组内；将贴覆有第一偏光片的液晶面板置于该背光模组，且该第二基板邻近该背光模组。本发明还包括由该组装方法所制得的背光模组和液晶显示装置，其具有较好的显示效果。

Description

背光模组、液晶显示装置及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种背光模组、液晶显示装置及其组装方法。

背景技术

目前，液晶显示器逐渐取代用于电脑的传统阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器，而且，由于液晶显示器具轻、薄、小等特点，使其非常适合应用于台式电脑、笔记本电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、移动电话、电视和多种办公自动化与视听设备中。

请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的立体分解图。该液晶显示装置1包括一液晶面板11和一邻近该液晶面板11设置的背光模组12。

该液晶面板11包括相对设置的第一、第二基板112、114以及位于该二基板112、114间的液晶层(图未示)，该第一基板112背离液晶层一侧贴覆有偏光片110，该第二基板114背离该液晶层一侧贴覆有偏光片115，该二偏光片110、115的偏振方向互相垂直。请参阅图2，该二偏光片110、115均包括层叠设置的离形膜116、偏光膜117和保护膜118，该偏光膜117与离形膜116接触的表面是具有黏性的胶面，用以将偏光片贴覆于基板上。

该背光模组12邻近该第二基板114设置，其包括一具有出光面122的导光板121、一光学膜片组124以及收容该导光板121和光学膜片组124的框架123，该光学膜片组124包括一上扩散片125、一上增光片126、一下增光片127和一下扩散片128，该下扩散片128、下增光片127、上增光片126和上扩散片125从下至上依次邻近该导光板121的出光面122设置。

该液晶显示装置1的组装方法包括以下步骤：提供液晶面板11；提供二偏振方向相互垂直的偏光片110、115，利用偏光片贴覆设备撕除该二偏光片110、115的离形膜116并将该二偏光片110、115分别贴覆于第一、第二基板112、114上；提供一背光模组12；将贴覆有偏光片110、115的液晶面板11置于该背光模组12上。

然而，偏光片110、115是利用贴覆设备将其贴覆于基板上，若贴覆时在液晶面板11的显示区域产生偏光片气泡，将会导致液晶显示装置在显示时存在诸如亮点、暗点现象，影响显示效果，且气泡的存在将直接影响偏光片110、115的使用寿命，严重者随着时间的推移，有整片脱落的可能。因此业界尽量将贴覆设备的贴覆参数最佳化，以避免在贴覆时产生偏光片气泡，然而，以现有设备和贴覆水平，很难完全消除偏光片气泡。又，若贴覆参数未能最佳化，偏光片110、115的保护膜118有被挤压变形的可能，甚至导致偏光片110、115刮伤的可能，从而影响液晶显示装置1的显示效果。且若贴覆失败，则此偏光片110、115报废，其需重新贴覆新的偏光片，如此会造成浪费。

发明内容

为了解决现有技术中因为偏光片贴覆所带来的影响显示效果的问题，有必要提供一种可改善显示效果的背光模组。

为了解决现有技术中因为偏光片贴覆所带来的影响显示效果的问题，有必要提供一种可改善显示效果的液晶显示装置。

为了解决现有技术中因为偏光片贴覆所带来的影响显示效果的问题，有必要提供一种可改善显示效果的液晶显示装置组装方法。

一种背光模组，其包括一具有出光面的导光板、一偏光片以及一收容该导光板和偏光片在其内的框架。该偏光片设置于该导光板出光面一侧。

一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和一背光模组。该液晶面板包括二相对设置的第一、第二基板和一第一偏光片，该第一偏光片贴覆在该第一基板背离该液晶层一侧。该背光模组包括一具有出光面的导光板、一第二偏光片以及一收容该导光板和第二偏光片在其内的框架。该第二偏光片设置于该导光板出光面一侧，其与该第一偏光片的偏振方向互相垂直。该背光模组邻近该第二基板设置。

一种液晶显示装置的组装方法，其包括以下步骤：提供未贴覆有偏光片的液晶面板，包括第一、第二基板；提供一第一偏光片，利用偏光片贴覆设备将该第一偏光片贴覆于该第一基板；提供一包含有第二偏光片的背光模组，将该第二偏光片设置在背光模组内；将贴覆有第一偏光片的液晶面板置于该背光模组，且该第二基板邻近该背光模组。

与现有技术相比较，该背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置包含有偏光片，因为偏光片是设置在背光模组内，则可避免第二偏光片采用现有技术的组装方法利用贴覆设备贴覆在第二基板所带来的偏光片气泡，避免在液晶面板和第二偏光片之间夹有异物，从而避免第二偏光片因偏光片气泡和偏光片异物而在显示时存在诸如亮点、暗点的现象，具有较好的显示效果。另，采用该组装方法对该液晶显示装置进行组装亦可以得到具有较好的显示效果的液晶显示装置。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示装置的立体分解图。

图2是图1所示液晶显示装置的偏光片的放大示意图。

图3是本发明液晶显示装置第一实施方式的立体分解图。

图4是图3所示液晶显示装置的第二偏光片的放大示意图。

图5是图3所示的液晶显示装置的液晶面板和背光模组的组装图。

图6是本发明液晶显示装置组装方法的流程图。

图7是本发明液晶显示装置第二实施方式的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图3，是本发明液晶显示装置第一实施方式的立体分解图。该液晶显示装置2包括一液晶面板21和邻近该液晶面板21设置的背光模组22。

该液晶面板21包括相对设置的第一、第二基板212、214，位于该二基板间的液晶层(图未示)和贴覆于该第一基板212的第一偏光片210。

该第一偏光片210包括依次设置的离形膜(图未示)、偏光膜(图未示)和保护膜(图未示)，该偏光膜与离形膜接触的表面是具有黏性的胶面，用以将该第一偏光片210贴覆于该第一基板212上。

该背光模组22邻近该第二基板214设置，其包括一第二偏光片220、一具有出光面221的导光板222、一光学膜片组224以及收容该第二偏光片220、导光板222和光学膜片组224的框架223。该光学膜片组224包括一上扩散片225、一上增光片226、一下增光片227和一下扩散片228，该下扩散片228、下增光片227、上增光片226和上扩散片225从下至上依次邻近该导光板222的出光面221设置。

请一并参阅图4，该第二偏光片220位于该导光板222的出光面221一侧，邻近该上扩散片225设置，其不需贴覆于液晶面板21，则其仅具有偏光膜241和保护膜242即可。该第一偏光片210和第二偏光片220的偏振方向互相垂直。

请一并参阅图5和图6，图5是图3所示的液晶显示装置2的组装图，图6是该液晶显示装置2的组装方法流程图。该液晶显示装置2的组装方法包括以下步骤：提供未贴覆有偏光片的液晶面板21；提供第一偏光片210，利用偏光片贴覆设备将该第一偏光片210贴覆在该第一基板212上；提供背光模组22的各组件，包括第二偏光片220、具有出光面221的导光板222、光学膜片组224和框架223，将导光板222固定在该框架223内，将光学膜片组224置于该导光板222的出光面221上，将第二偏光片220置于该光学膜片224上；将贴覆有第一偏光片210的液晶面板21置于该第二偏光片220上，且该液晶面板21的第二基板214一侧邻近该第二偏光片220。

与现有技术相比较，该液晶显示装置2的第二偏光片220并非贴覆在液晶面板21上，而是设置在背光模组22内，因此，其可避免第二偏光片220采用现有技术的组装方法利用贴覆设备贴覆于第二基板214所带来的偏光片气泡，从而避免第二偏光片220因偏光片气泡而在显示时存在诸如亮点、暗点的现象；由于第二偏光片220不需贴覆，其可以省去胶面的设计，以避免第二偏光片220将异物贴覆于液晶面板21和第二偏光片220之间，从而避免因第二偏光片220和液晶面板21之间夹置有异物而在显示时存在诸如亮点、暗点的现象；若组装时将异物夹置在第二偏光片220与液晶面板21之间，因其是组在背光模组22中，因此较易于重工，将异物除去即可。因而，该液晶显示装置2的显示效果可得到改善。

因液晶面板21的第二基板214背离液晶层一侧未贴覆偏光片，因此在液晶面板检测过程中，只需在液晶面板检测治具上增加与第一偏光片20对应的一偏光片即可进行检测。

且将第二偏光片220设置在背光模组22内是由人工组装，人力拿取过程中仅需轻微仔细即可，其不会因采用现有技术利用贴覆设备贴覆时，由贴覆设备所导致的保护膜损伤和偏光片刮伤。

请参阅图7，是本发明液晶显示装置第二实施方式的立体分解图。该液晶显示装置3与第一实施方式的液晶显示装置2的区别在于：背光模组的第二偏光片320设置在该光学膜片组324与导光板322之间。

然而，该液晶显示装置并不限于上述实施方式所述，例如：该第二偏光片是设置在该光学膜片组的任意二光学膜片之间；则在组装时，该第二偏光片和各光学膜片依次组装即可；该第二偏光片也可以包括离形膜，该离形膜与偏光膜之间无需胶质材料，其以离形膜加以保护。

Claims

1.一种背光模组，其包括具有出光面的导光板、一收容该导光板在其内的框架，其特征在于：该背光模组还包括一偏光片，该框架收容该偏光片在其内，且该偏光片设置于该导光板出光面一侧。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背光模组进一步包括一设置在导光板出光面一侧之光学膜片组，该光学膜片组设置在该偏光片和导光板之间或者该偏光片设置在该光学膜片组和导光板之间。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背光模组进一步包括一光学膜片组，该光学膜片组设置在导光板出光面一侧，其包括上扩散片、上增光片、下增光片和下扩散片，且该偏光片设置于该光学膜片组的任意二光学膜片之间。

4.一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和一背光模组，该液晶面板包括二相对设置的第一与第二基板、位于该第一与第二基板间的液晶层以及一第一偏光片，该第一偏光片贴覆在该第一基板背离该液晶层一侧，该背光模组邻近该第二基板设置，其包括具有出光面的导光板、一收容该导光板在其内的框架，其特征在于：该背光模组还包括一第二偏光片，该框架收容该第二偏光片在其内，且该第二偏光片设置于该导光板出光面一侧，其与该第一偏光片之偏光方向互相垂直。

5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：该背光模组进一步包括一设置在导光板出光面一侧之光学膜片组，该光学膜片组设置在该偏光片和导光板之间或者该偏光片设置在该光学膜片组和导光板之间。

6.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：该背光模组进一步包括一光学膜片组，该光学膜片组设置在导光板出光面一侧，其包括上扩散片、上增光片、下增光片和下扩散片，且该偏光片设置于该光学膜片组的任意二光学膜片之间。

7.一种液晶显示装置组装方法，其特征在于：该液晶显示装置的组装方法包括以下步骤：提供未贴覆有偏光片的液晶面板，其包括第一、第二基板；提供一第一偏光片，利用偏光片贴覆设备将该第一偏光片贴覆于该第一基板；提供一包含有第二偏光片的背光模组，将该第二偏光片设置在背光模组内；将贴覆有第一偏光片的液晶面板置于该背光模组，且该第二基板邻近该背光模组。

8.如权利要求7所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：所提供的背光模组包括具有出光面的导光板和框架，该液晶显示装置组装方法进一步包括具有将导光板固定于框架的步骤。

9.如权利要求8所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：所提供的背光模组还包括一光学膜片组，该液晶显示装置组装方法进一步包括有将光学膜片组置于导光板的出光面，将第二偏光片置于该光学膜片组的步骤。

10.如权利要求8所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：所提供的背光模组还包括一光学膜片组，该液晶显示装置组装方法进一步包括有将第二偏光片置于导光板的出光面，该光学膜片组置于该第二偏光片的步骤。