WO2018147270A1 - 画像表示装置 - Google Patents

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WO2018147270A1
WO2018147270A1 PCT/JP2018/004001 JP2018004001W WO2018147270A1 WO 2018147270 A1 WO2018147270 A1 WO 2018147270A1 JP 2018004001 W JP2018004001 W JP 2018004001W WO 2018147270 A1 WO2018147270 A1 WO 2018147270A1
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WO
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frame
frame member
display panel
bezel
disposed
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/004001
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English (en)
French (fr)
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雅仁 風間
和也 本多
嘉郎 川副
太造 竹内
隆文 海谷
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP18751699.2A priority patent/EP3582208B1/en
Priority to JP2018540175A priority patent/JP7122651B2/ja
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/64—Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers

Definitions

  • the present disclosure relates to an image display device including a display panel such as a liquid crystal cell.
  • Patent Document 1 discloses an image display device including a panel that displays an image, a chassis that supports the panel on the front surface, a plurality of circuit boards that are fixed to the rear surface of the chassis, and a front cover and a back cover that house these inside. Is disclosed.
  • the present disclosure provides an image display device that can be narrowed and can be efficiently manufactured.
  • An image display device includes a display panel that displays an image on a front surface, a lower frame that is disposed on a back side of the display panel, and a peripheral edge of the display panel.
  • a bezel having a front surface portion that is positioned and fixed to the lower frame; and a mold frame that is disposed along a peripheral edge of the display panel and supports the display panel from the rear surface side.
  • the first frame member being separate from each other, and the second frame member connected to the end of the first frame member.
  • Each of the first frame member and the second frame member is a first conductive member disposed on a surface of the front portion facing the display panel, and extends to a position in contact with the lower frame.
  • the first conductive member having the first extending portion is disposed, and the mold frame is disposed at a position overlapping the connecting portion of the first frame member and the second frame member in a front view.
  • a second conductive member having a second extending portion extending to a position in contact with the lower frame is disposed.
  • the image display device according to the present disclosure can be narrowed and can be efficiently manufactured.
  • FIG. 1 is an external perspective view of an image display apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal module according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the bezel and the mold frame according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a front view of the liquid crystal module according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the position of the conductive member at the lower right corner of the liquid crystal module according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a VI-VI cross section in FIG. 7 is a cross-sectional view showing a VII-VII cross section in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating an example of an arrangement position of the first conductive member according to the embodiment.
  • FIG. 1 is an external perspective view of an image display apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal module according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the bezel and the mold frame according to the embodiment
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating an example of an arrangement position of the second conductive member according to the embodiment.
  • FIG. 10A is a perspective view illustrating a configuration of a second conductive member according to the embodiment.
  • FIG. 10B is a development view showing the configuration of the second conductive member according to the embodiment.
  • FIG. 10C is a diagram showing a laminated structure of the second conductive member according to the embodiment.
  • FIG. 11A is a first view illustrating a lower right corner of the mold frame according to the embodiment.
  • FIG. 11B is a second view illustrating the lower right corner of the mold frame according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a structure related to positioning of the frame member according to the embodiment.
  • FIG. 13A is a perspective view illustrating a configuration of an engaging portion included in the mold frame according to the embodiment.
  • FIG. 13B is a perspective view showing a state in which the engaging portion of the mold frame according to the embodiment is engaged with the engaging hole of the lower frame
  • a conventional image display device such as a liquid crystal television is provided with a bezel that covers the outer periphery of a display panel, which is a liquid crystal panel, for example.
  • a bezel included in the image display device for example, a rectangular annular member such as the front cover in Patent Document 1 is employed.
  • a bezel having such a rectangular annular shape has a small frame width (frame width) in front view due to a demand for narrow frame, and a large overall size due to a demand for large display panel. Tend to be. As a result, problems such as improvement in the difficulty of handling the bezel in the manufacturing process of the image display device, reduction in space efficiency when storing a plurality of bezels, or reduction in transport efficiency of the plurality of bezels may occur. .
  • a conductive member for example, a conductive tape
  • a conductive tape for example, a conductive tape
  • leakage light may occur at the joints of the frame members.
  • the present disclosure has been made on the basis of such knowledge, and as a result of intensive studies by the inventor of the present application, it is possible to narrow the frame and to provide an image display device structure that can be efficiently manufactured. I got an idea.
  • the vertical direction is matched with the Y-axis direction
  • the front-rear direction is matched with the Z-axis direction
  • the left-right direction is matched with the X-axis direction.
  • the posture of the image display device according to the present disclosure at the time of manufacture or use is not limited.
  • the X-axis plus side indicates the arrow direction side of the X-axis
  • the X-axis minus side indicates the opposite side to the X-axis plus side. The same applies to the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • FIGS. 1 to 13B First, an outline of the configuration of the image display apparatus according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 is an external perspective view of an image display apparatus 10 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal module 100 according to the embodiment.
  • the image display apparatus 10 includes a liquid crystal module 100, a back cover 103, and a stand 200 that supports the liquid crystal module 100.
  • the liquid crystal module 100 is a device that displays a still image and a moving image, and includes a display panel 102 and a bezel 120 disposed along the periphery of the display panel 102.
  • the display panel 102 is a so-called liquid crystal cell, and is an element in which liquid crystal is sealed between a plurality of glass plates.
  • the display panel 102 is controlled based on a video signal input to the liquid crystal module 100 and displays a video.
  • the bezel 120 is a member that has a front surface portion 121 located on the front surface side of the display panel 102 and is fixed to the lower frame 140 (see FIG. 2). That is, the bezel 120 is a member that protects an outer peripheral portion of an element such as the display panel 102 and forms a bezel (frame) by the front surface portion 121.
  • a resin such as polycarbonate (PC) is employed as the material of the bezel 120.
  • the bezel 120 sandwiches a plurality of components from the display panel 102 to the lower frame 140 together with the lower frame 140.
  • the back cover 103 is a member that covers the back surface of the liquid crystal module 100, and is made of a resin such as a PC like the bezel 120. Note that the back cover 103 may be handled as a part of the liquid crystal module 100.
  • the liquid crystal module 100 having the above configuration further includes a mold frame 130, an optical sheet unit 105 including two to three optical sheets, a diffusion plate 106, a luminance uniform plate 107, and a reflection sheet. 108, LED sheet 109, relay sheet 110, lower frame 140, and support pins 112.
  • the mold frame 130 supports the display panel 102 and sandwiches a plurality of components (so-called backlight) from the optical sheet unit 105 to the LED sheet 109 and the relay sheet 110 together with the lower frame 140.
  • the material of the mold frame 130 is preferably a resin.
  • the optical sheet unit 105 is configured by stacking two or three types of sheets having different optical characteristics.
  • the optical sheet unit 105 includes, for example, a vertical prism sheet, a horizontal prism sheet, and a diffusion sheet.
  • the diffusion plate 106 diffuses light from a plurality of LEDs arranged on the LED sheet 109.
  • the uniform brightness plate 107 uniformizes the light from the plurality of LEDs arranged on the LED sheet 109.
  • the luminance uniform plate 107 is a member in which a plurality of holes having different diameters are formed. Specifically, in the uniform brightness plate 107, a hole having a very small diameter is formed immediately above each of the plurality of LEDs, and a hole having a larger diameter is formed as the distance from the LED increases.
  • the uniform brightness plate 107 smoothes the alignment characteristics of the light from each LED by the above configuration.
  • the diffusion plate 106 further diffuses the light from each LED whose orientation characteristics have been smoothed by the luminance uniform plate 107, so that light with less luminance unevenness is emitted from the diffusion plate 106.
  • the reflection sheet 108 is provided with holes at portions corresponding to the plurality of LEDs arranged on the LED sheet 109.
  • the LED sheet 109 is a flexible printed circuit board (FPC) on which a plurality of LEDs are arranged. Of the two main surfaces of the FPC, a reflective layer is formed on the surface on which a plurality of LEDs are arranged.
  • the relay sheet 110 is an FPC in which an electrical path for sending power and control signals to a plurality of LEDs is formed. Similarly to the LED sheet 109, a reflection layer is also formed on the relay sheet 110.
  • the lower frame 140 is a plate-like member formed of a thin sheet metal, and supports the LED sheet 109 and the relay sheet 110. Specifically, after the LED sheet 109 and the relay sheet 110 are attached to the lower frame 140, the reflective sheet 108 is attached to the lower frame 140 so that the LEDs are exposed from each of the plurality of holes of the reflective sheet 108. The The light from each LED is reflected by the reflection layer and the reflection sheet 108 formed on the FPC, and is emitted to the Z axis plus side.
  • the lower frame 140 is also referred to as a “base plate”, for example.
  • Each of the support pins 112 is attached from above the reflection sheet 108 so as to sandwich the reflection sheet 108 together with the lower frame 140.
  • the support pin 112 has a tip portion inserted into a hole provided in the luminance uniform plate 107 and a flange portion that supports the luminance uniform plate 107.
  • the brightness uniform plate 107 is provided with a plurality of holes into which the tip portions of the support pins 112 are inserted.
  • the tip portions of the support pins 112 are inserted into the holes, and the brightness uniform plate 107 is formed by the flange portions of the support pins 112. It is attached to the lower frame 140 while being supported by the frame.
  • the diffusion plate 106 is supported by the apex portion (tip end) of the support pin 112, and the peripheral portion of the diffusion plate 106 is supported by the lower frame 140.
  • a cut-and-raised part for hanging the optical sheet unit 105 is formed on one side of the lower frame 140, which is an upper part when the image display device 10 is installed.
  • the optical sheet unit 105 is provided with a tab having a rectangular hole for hooking the cut and raised portion.
  • each of the bezel 120 and the mold frame 130 is formed by combining a plurality of members. For example, handling of the bezel 120 and the mold frame 130 at the time of manufacture is facilitated. The Further, the frame can be narrowed (the width in the short side direction of the front surface portion 121 of the bezel 120 can be reduced).
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the bezel 120 and the mold frame 130 according to the embodiment.
  • the bezel 120 has a plurality of frame members arranged corresponding to the respective sides of the rectangular display panel 102 (see FIG. 2) when viewed from the front.
  • the bezel 120 includes an upper T_frame member 120a, an R_frame member 120b positioned on the right side when viewed from the front, a B_frame member 120c positioned at the lower side, and an L_frame member 120d positioned on the left side when viewed from the front. including.
  • the end of one frame member is coupled to a frame member adjacent to the frame member using, for example, a screw.
  • the lower end portion of the R_frame member 120b is coupled to the right end portion of the B_frame member 120c by one or more screws (not shown).
  • the screw used for this connection is arranged with the axial direction directed in the front-rear direction (Z-axis direction), it does not hinder the narrowing of the frame.
  • one of the two frame members connected to each other among the four frame members (120a to 120d) is an example of the first frame member
  • the other of the two frame members is It is an example of a 2nd frame member.
  • the R_frame member 120b is the first frame member
  • the T_frame member 120a or the B_frame member 120c corresponds to the second frame member.
  • each of the four frame members (120a to 120d) is attached to the lower frame 140 by one or more screws (not shown). Thereby, the bezel 120 is fixed to the lower frame 140.
  • a series of frame-shaped front surface portions 121 that cover the peripheral edge portion of the front surface of the display panel 102 are formed by the front surface portions (121a to 121d) of the four frame members (120a to 120d).
  • the mold frame 130 also has a plurality of frame members arranged corresponding to each side of the display panel 102 (see FIG. 2).
  • the mold frame 130 includes an upper T_frame member 130a, an R_frame member 130b positioned on the right side when viewed from the front, a B_frame member 130c positioned at the lower side, and an L_frame member positioned on the left side when viewed from the front. Including 130d.
  • the end of one frame member is arranged to engage with a frame member adjacent to the frame member.
  • the lower end portion of the R_frame member 130b engages with the right end portion of the B_frame member 130c.
  • each of the four frame members (130a to 130d) is attached to the lower frame 140 by screwing or engaging with the lower frame 140.
  • the mold frame 130 is fixed to the lower frame 140.
  • one of the two frame members connected to each other is an example of the first frame member
  • the other of the two frame members is It is an example of a 2nd frame member.
  • the R_frame member 130b is the first frame member
  • the T_frame member 130a or the B_frame member 130c corresponds to the second frame member.
  • a conductive member for removing static electricity applied to the display panel 102 is disposed on the bezel 120 or the mold frame 130 configured as described above. Matters concerning the arrangement of the conductive members will be described with reference to FIGS. 4 to 10B.
  • FIG. 4 is a front view of the liquid crystal module 100 according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the position of the conductive member at the lower right corner of the liquid crystal module 100 according to the embodiment. In FIG. 5, the R_frame member 120b and the B_frame member 120c are seen through, and the approximate positions of the first conductive member 160 and the second conductive member 170 are shown.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a VI-VI cross section in FIG. 4
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a VII-VII cross section in FIG.
  • luminance uniform board 107, is abbreviate
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating an example of an arrangement position of the first conductive member 160 according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating an example of an arrangement position of the second conductive member 170 according to the embodiment.
  • FIG. 10A is a perspective view showing the configuration of the second conductive member 170 according to the embodiment, and
  • FIG. 10B is a development view showing the configuration of the second conductive member 170 according to the embodiment.
  • FIG. 10C is a diagram showing a laminated structure of the second conductive member 170 according to the embodiment.
  • each of the four frame members (120a to 120d) is arranged so as to surround the outer periphery of the display panel 102 in a front view.
  • a cross section perpendicular to the extending direction of each of the four frame members (120a to 120d) is, for example, U-shaped as shown in FIG. That is, it is possible to adopt a structure in which the peripheral edges of the members such as the display panel 102 and the lower frame 140 are accommodated inside the U-shaped cross section of the bezel 120 because the bezel 120 is configured by a plurality of frame members. it can.
  • the bezel 120 when the bezel 120 is divided into the front and rear members arranged so as to sandwich the display panel 102, screws and the like for connecting the front and rear members to the lower frame 140 are unnecessary. is there. This facilitates narrowing of the frame of the liquid crystal module 100.
  • the display panel 102 has a mold frame 130 (R_frame member 130b in FIGS. 6 and 7) through a cushion 138 inside the U-shaped cross section of the bezel 120. Supported by
  • the bezel 120 is composed of a plurality of frame members and that there is a gap in the connection portion between the two frame members.
  • the conductive member is a member for removing static electricity when static electricity is applied to the display panel 102, thereby suppressing the occurrence of problems of the display panel 102 due to static electricity.
  • the bezel 120 is configured by four frame members (120a to 120d), and thus has a structure in which seams (connecting portions) exist at four positions in the extending direction. .
  • the cross section orthogonal to the extending direction of the bezel 120 is U-shaped as shown in FIG. 6, for example.
  • the display panel 102, the lower frame 140, and the like are arranged inside the U-shaped cross section.
  • the structure which accommodates the periphery of the member of this is employ
  • a structure is employed in which a plurality of conductive members for removing static electricity from the display panel 102 are provided, and each conductive member has a conduction path to the lower frame 140.
  • a tape-shaped first conductive member 160 is disposed on each of the four frame members (120a to 120d).
  • the first conductive member 160 is disposed on each of the R_frame member 120b and the B_frame member 120c.
  • the second portion A conductive member 170 is disposed at the position overlapping one end of the bezel 120, that is, the connection portion between the R_frame member 120b and the B_frame member 120c (the end portions of the two frame members abutted in front view).
  • the first conductive member 160 is affixed to the surface of the R_frame member 120b facing the display panel 102 (the back surface of the front surface portion 121b), for example.
  • the first conductive member 160 includes a straight portion 161 provided along the right side of the display panel 102 in a front view, and a first extension extending from the straight portion 161 to a position in contact with the lower frame 140. And an installation part 162. That is, a part of the static electricity applied to the display panel 102 is removed by the straight part 161, and thus the charge charged by the straight part 161 is released to the metal lower frame 140 through the first extension part 162. Is done.
  • the lower frame 140 is wired so as to be grounded during normal use, for example.
  • the first conductive member 160 disposed on the R_frame member 120b can efficiently remove static electricity.
  • the 1st electroconductive member 160 which has the said structure is arrange
  • the conductive members are attached to the mold frame 130.
  • the second conductive member 170 is disposed in a region C including a connection portion between the R_frame member 130b and the B_frame member 130c.
  • the second conductive member 170 includes a substantially triangular corner portion 171 disposed at a position facing the corner portion of the display panel 102, and a lower portion from the corner portion 171. And a second extending portion 172 extending to a position in contact with the frame 140. That is, a part of the static electricity applied to the display panel 102 is removed by the corner portion 171, and thereby the electric charge charged in the corner portion 171 is discharged to the metal lower frame 140 through the second extending portion 172. Is done. Accordingly, the second conductive member 170 disposed at one corner of the mold frame 130 can efficiently remove static electricity.
  • the second conductive member 170 having the above-described configuration is also disposed at the other three corners (upper right corner, upper left corner, lower left corner) of the mold frame 130. That is, each of the other three second conductive members 170 can release electric charges to the lower frame 140 through the second extending portion 172.
  • the conductive member can be continuously arranged with respect to the peripheral edge of the display panel 102, and the conductive path from each of the conductive members divided for each part to the metal lower frame 140 is also provided. Secured. Accordingly, static electricity applied to the display panel 102 is reliably or efficiently removed.
  • the second conductive member 170 also functions as a member for preventing light leaking from the joint of the frame member.
  • the second conductive member 170 includes a conductive aluminum layer 170b on the adhesive layer 170a and a PET (polyethylene terephthalate) layer colored black for light shielding. 170c is laminated. That is, the second conductive member 170 has a light shielding property.
  • the second conductive member 170 having a light shielding property overlaps with a connection portion between two frame members (in FIG. 5, the R_frame member 120b and the B_frame member 120c) in the front view. Placed in. Specifically, the end surface 122b of the front surface portion 121b of the R_frame member 120b and the end surface 122c of the front surface portion 121c of the B_frame member 120c shown in FIG. There is a part that is. In a front view, the second conductive member 170 is disposed at a position overlapping the gap.
  • the second conductive member 170 having such an effect of suppressing leakage light is concealed by the bezel 120, there is no problem such as damage due to access from the outside or loss of aesthetics. Note that the effect of suppressing leakage light by the second conductive member 170 is also exhibited at the other three corners of the bezel 120 where the second conductive member 170 is disposed.
  • the mold frame 130 according to the present embodiment has a structure that contributes to the suppression of the leakage light. This structure will be described with reference to FIGS. 11A and 11B.
  • FIG. 11A is a first view showing a lower right corner portion of the mold frame 130 according to the embodiment
  • FIG. 11B is a second view showing a lower right corner portion of the mold frame 130 according to the embodiment.
  • FIG. 11A is a perspective view showing a state before the R_frame member 130b and the B_frame member 130c are connected
  • FIG. 11B shows a state where the R_frame member 130b and the B_frame member 130c are connected. It is a perspective view.
  • the longitudinal end 131b of the R_frame member 130b and the longitudinal end 131c of the B_frame member 130c are connected, so that the lower right corner of the mold frame 130 is It is formed.
  • the R_frame member 130b and the L_frame member 130d constituting the right side and the left side of the mold frame 130 are respectively provided with portions protruding inward at the upper and lower portions, for example, as shown in FIG. Have.
  • the protruding portion is configured to partially overlap with the frame members (130a, 130c) constituting the upper side and the lower side of the mold frame 130 in the front-rear direction (Z-axis direction).
  • the partially overlapping portion is formed such that the thickness of at least one of the two frame members is thin so that the thickness with the other portion is uniform.
  • the end 131b of the R_frame member 130b protrudes inward (X-axis minus side).
  • the connection position of the end 131b of the R_frame member 130b and the end 131c of the B_frame member 130c is shifted from the connection position of the R_frame member 120b and the B_frame member 120c.
  • the leakage light is transmitted to the R_frame member 120b and the B_frame.
  • the possibility of reaching the gap between the members 120c is reduced. That is, in the front view, the effect of suppressing leakage light is obtained because the connection position between the frame members is shifted from the connection position between the frame members.
  • a thin portion 132 is provided at the end 131c of the B_frame member 130c, and the thin portion 132 extends in the front-rear direction (Z-axis direction). It overlaps with part of the end 131b of the member 130b. Therefore, light leakage at the connection portion is suppressed without increasing the thickness of the connection portion between the end 131b of the R_frame member 130b and the end 131c of the B_frame member 130c.
  • the structure at the lower right corner of the mold frame 130 described above is also commonly used for the other three corners of the mold frame 130.
  • liquid crystal module 100 has a structure capable of positioning the frame member at the time of manufacture. A configuration related to the positioning of the frame member will be described with reference to FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a structure related to positioning of the frame member according to the embodiment. Specifically, FIG. 12 is an exploded perspective view showing a structure for positioning the B_frame member 130c with respect to the lower frame 140. FIG.
  • the lower frame 140 is formed with a portion having a screw hole 142 for fixing the mold frame 130 (R_frame member 130b in FIG. 12) cut and raised from the sheet metal. As a result, a through hole 141 is formed at the root of the cut and raised portion.
  • the frame member when the liquid crystal module 100 is manufactured, the frame member is positioned by using the through hole 141. Specifically, as illustrated in FIG. 12, the end portion 131 c of the B_frame member 130 c is provided with a protruding portion 133 that is inserted into the through hole 141 at a position corresponding to the through hole 141.
  • the protruding portion 133 of the B_frame member 130c is inserted into the through hole 141 of the lower frame 140. Accordingly, the B_frame member 130c is attached to the lower frame 140 in a state where the B_frame member 130c is positioned with respect to the lower frame 140.
  • the R_frame member 130b is attached to the lower frame 140 to which the B_frame member 130c is attached.
  • the end 131c of the B_frame member 130c and the end 131b of the R_frame member 130b are partially overlapped in the front-rear direction (Z-axis direction). Connected in state. That is, the plurality of frame members are attached to the lower frame 140 at regular positions.
  • a screw hole 135 is provided in the end 131b of the R_frame member 130b, and a screw (not shown) penetrating the screw hole 135 is screwed with the screw hole 142 of the lower frame 140. Match. Accordingly, the R_frame member 130b is fixed to the lower frame 140 with screws.
  • the mold frame 130 has an engaging portion that engages with the lower frame 140. The matter regarding the engaging part of this mold frame 130 is demonstrated using FIG. 13A and 13B.
  • FIG. 13A is a perspective view illustrating a configuration of an engaging portion 134 included in the mold frame 130 according to the embodiment.
  • FIG. 13B is a perspective view showing a state in which the engaging portion 134 of the mold frame 130 according to the embodiment is engaged with the engaging hole 145 of the lower frame 140.
  • FIG. 13A shows the engaging portion 134 of the R_frame member 130b
  • FIG. 13A shows a state where the R_frame member 130b is attached to the lower frame 140.
  • the engaging portion 134 includes a base portion 134a formed in a U-shape, and a claw 134b that is a claw 134b disposed at an end portion of the base portion 134a and is hooked on the lower frame 140.
  • the base portion 134a of the engaging portion 134 is inserted into the engaging hole 145 of the lower frame 140 while being elastically deformed.
  • the base part 134a returns to the initial posture by the restoring force, and as a result, a state is formed in which the claw 134b is caught on the periphery of the engagement hole 145 as shown in FIG. 13B. Is done. That is, the engaging portion 134 of the R_frame member 130b engages with the lower frame 140.
  • the rib with hook for engaging the mold frame with the lower frame has a solid structure. That is, the portion (rib) corresponding to the base portion 134a shown in FIG. 13A was formed in a plate shape without holes.
  • the height of the rib with hook becomes severely restricted, and it is required to reduce the height of the rib with hook.
  • the rigidity of the hooked rib as a leaf spring is increased, and there is a problem that the hooked rib is hard and damaged when the mold frame is attached to the lower frame.
  • the rib portion (that is, the base portion 134a) of the hooked rib is formed into a hollow (having a hole) U shape, so that the rigidity of the base portion 134a as a leaf spring is more than necessary. I tried not to be high.
  • an appropriate spring force is generated in the engaging portion 134.
  • the mold frame 130 and the lower frame 140 can be connected. Further, when the engaging portion 134 engages with the engaging hole 145 of the lower frame 140, an appropriate click feeling can be obtained.
  • each of the four frame members (130a to 130d) is provided with a plurality of engaging portions 134, thereby facilitating the attachment of the entire mold frame 130 to the lower frame 140. Or a certainty is achieved.
  • the liquid crystal module 100 includes the display panel 102 that displays an image on the front surface, the lower frame 140 disposed on the back side of the display panel 102, and the periphery of the display panel 102.
  • a bezel 120 disposed on the front side of the display panel 102 and fixed to the lower frame 140; and disposed along the periphery of the display panel 102; And a mold frame 130 supported from the side.
  • the bezel 120 is arranged corresponding to two adjacent sides of the display panel 102 in a front view, and is a separate first frame member (for example, R_frame member 120b) and an end of the R_frame member 120b.
  • Each of the R_frame member 120b and the B_frame member 120c is a first conductive member 160 disposed on a surface of the front surface portion 121 that faces the display panel 102, and extends to a position that contacts the lower frame 140.
  • a first conductive member 160 having a first extending portion 162 is disposed.
  • the mold frame 130 is a second conductive member 170 disposed at a position overlapping the connection portion of the R_frame member 120b and the B_frame member 120c in a front view, and extends to a position in contact with the lower frame 140.
  • a second conductive member 170 having a second extending portion 172 is disposed.
  • the bezel 120 includes a plurality of frame members corresponding to a plurality of sides of the display panel 102. Therefore, for example, even when the bezel 120 is enlarged with an increase in the size of the display panel 102 or when the width of the frame is narrowed to meet the demand for a narrow frame, the liquid crystal module 100 Problems such as improvement in handling difficulty of the bezel 120 in the manufacturing process, reduction in space efficiency when storing the plurality of bezels 120, or reduction in transport efficiency of the plurality of bezels 120 are unlikely to occur.
  • the conductive member for removing static electricity of the display panel 102 is provided for each frame member, and the conductive member for each frame member is electrically connected to the lower frame 140.
  • first extending portion 162 the second conductive member 170 is disposed at a position overlapping the connecting portion of the two frame members, and the second conductive member 170 also has a path (second extending portion 172) for conducting to the lower frame 140.
  • the conductive member can be continuously arranged with respect to the peripheral edge of the display panel 102, and each of the conductive members divided for each part is made of metal. A conduction path to the lower frame 140 is also secured. Accordingly, static electricity applied to the display panel 102 is reliably or efficiently removed.
  • the second conductive member 170 is present at the position where the gap exists, so that leakage light from the gap is present. Is suppressed. That is, the second conductive member 170 can have a function of suppressing leakage light. Therefore, it is not necessary to arrange another member for suppressing light leakage from the gap between the frame members.
  • the liquid crystal module 100 according to the present embodiment can be narrowed and can be efficiently manufactured.
  • the mold frame 130 includes a first frame member (for example, R_frame member 130b) and a second frame member (for example, B_) that are connected by connecting the end portions in the longitudinal direction.
  • Frame member 130c first frame member (for example, R_frame member 130b) and a second frame member (for example, B_) that are connected by connecting the end portions in the longitudinal direction.
  • Frame member 130c first frame member (for example, R_frame member 130b) and a second frame member that are connected by connecting the end portions in the longitudinal direction.
  • the mold frame 130 is also composed of a plurality of frame members. Therefore, for example, even when the mold frame 130 is enlarged with an increase in the size of the display panel 102, the difficulty in handling the mold frame 130 in the manufacturing process of the liquid crystal module 100 is improved, and a plurality of mold frames 130 are provided. Problems such as a decrease in space efficiency during storage or a decrease in transport efficiency of the plurality of mold frames 130 are unlikely to occur.
  • the first frame member (for example, the B_frame member 130c) has a thin portion 132 disposed at the end portion 131c in the longitudinal direction.
  • the B_frame member 130c and the second frame member (for example, the R_frame member 130b) are located at the positions corresponding to the connecting portions of the B_frame member 120c and the R_frame member 120b, and the thin portion 132 of the B_frame member 130c and the R_frame member 130b.
  • the end portions 131b in the longitudinal direction are connected in an overlapping state.
  • the thin portion 132 of the B_frame member 130c is overlapped with the end portion 131b of the R_frame member 130b. Therefore, for example, the light leakage at the connection portion is suppressed without increasing the thickness of the connection portion between the end 131b of the R_frame member 130b and the end 131c of the B_frame member 130c. That is, light leakage can be suppressed without using other members at the connection portions (seams) between the frame members, which are generated by configuring the mold frame 130 with a plurality of frame members.
  • At least one of the first frame member and the second frame member has a protruding portion that is inserted into a through hole 141 provided in the lower frame 140.
  • the B_frame member 130 c has a protruding portion 133 that is inserted into the through hole 141 of the lower frame 140.
  • the positioning hole 141 since the hole existing at the root of the cut and raised portion having the screw hole 142 of the lower frame 140 is used as the positioning through hole 141, the positioning hole is separately provided in the lower frame 140. There is no need to provide it.
  • the first frame member and the second frame member has an engaging portion 134 that engages with the lower frame 140.
  • the engaging part 134 includes a base part 134 a formed in a U shape, and a claw 134 b that is a claw 134 b that is disposed at an end of the base part 134 a and is hooked on the lower frame 140.
  • the R_frame member 130 b has an engaging portion 134 that engages with the engaging hole 145 of the lower frame 140.
  • the base portion 134a that functions as a leaf spring in the engaging portion 134 is U-shaped, for example, when the height (width in the Z-axis direction) of the engaging portion 134 is reduced. Even if it exists, it is suppressed that the rigidity of the base 134a becomes higher than necessary. That is, for example, even when the liquid crystal module 100 is made thinner so that the height of the engaging portion 134 is reduced, the engaging portion 134 is not damaged when inserted into the engaging hole 145. And the engaging part 134 can be engaged with the engaging hole 145 without difficulty.
  • the display panel 102 is a liquid crystal cell, and displays an image by the light of a plurality of LEDs of the LED sheet 109 disposed on the back surface.
  • the type of the display panel 102 is not limited to the liquid crystal cell.
  • a self-luminous display panel such as an organic EL display panel or a plasma display panel that does not require a backlight unit may be employed as the display panel 102.
  • an edge light type backlight unit that emits light incident from the end surface of the light guide plate toward the display panel 102 from the front surface of the light guide plate may be disposed in the liquid crystal module 100.
  • the shapes and sizes of the thin-walled portion 132 shown in FIG. 11A, the protruding portion 133 shown in FIG. 12, and the engaging portion 134 shown in FIG. 13A are examples, and the function of each element can be exhibited.
  • the shape and size are not limited to the shape and size shown in these drawings.
  • each of the bezel 120 and the mold frame 130 is divided into four members corresponding to the four sides of the rectangular display panel 102 in a front view.
  • the division positions of the bezel 120 and the mold frame 130 are not limited to this.
  • the rectangular annular bezel 120 may be configured by two members obtained by dividing at the center in the left-right direction in a front view. Even in this case, it is easier to handle than the case where the bezel 120 is handled as one integrated part.
  • by arranging a conductive member at a position overlapping in a front view with respect to two connection portions (joints between members) existing in the bezel 120 it is also possible to obtain an effect of suppressing leakage light. is there.
  • a resin such as PC is used as the material of the bezel 120 and the mold frame 130.
  • a metal such as SUS may be adopted as the material.
  • the four corner portions are preferably formed of resin.
  • the liquid crystal module 100 is provided as a device for displaying still images and moving images in the image display device 10.
  • the configuration of the liquid crystal module 100 may be applied to, for example, a monitor display for a personal computer or a mobile terminal such as a tablet terminal or a smartphone.
  • the present disclosure is applicable to an image display device that requires a narrow frame, for example. Specifically, the present disclosure is applicable to a television receiver, a monitor display, a digital signage, a tablet terminal, a smartphone, a table display device, or the like.

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Abstract

液晶モジュール（１００）は、表示パネル（１０２）と、下フレーム（１４０）と、ベゼル（１２０）と、モールドフレーム（１３０）とを備える。ベゼル（１２０）は、互いに別体のＲ＿枠部材（１２０ｂ）、及び、Ｂ＿枠部材（１２０ｃ）を含む。Ｒ＿枠部材（１２０ｂ）及びＢ＿枠部材（１２０ｃ）のそれぞれには、前面部（１２１）における表示パネル（１０２）と対向する面に配置された第一導電部材（１６０）であって、下フレーム（１４０）と接触する位置まで延設された第一延設部（１６２）を有する第一導電部材（１６０）が配置されている。モールドフレーム（１３０）には、正面視において、Ｒ＿枠部材（１２０ｂ）及びＢ＿枠部材（１２０ｃ）の接続部と重複する位置に配置された第二導電部材（１７０）であって、下フレーム（１４０）と接触する位置まで延設された第二延設部（１７２）を有する第二導電部材（１７０）が配置されている。

Description

画像表示装置
　本開示は、液晶セル等の表示パネルを備える画像表示装置に関する。
　特許文献１は、画像を表示するパネルと、パネルを前面に支持したシャーシと、シャーシの背面に固定された複数の回路基板と、これらを内部に納めるフロントカバーおよびバックカバーとを備える画像表示装置を開示する。
特開２００８－９１６４号公報
　本開示は、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することのできる画像表示装置を提供する。
　本開示における画像表示装置は、前面に画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配置された下フレームと、前記表示パネルの周縁に沿って配置され、前記表示パネルの前面側に位置する前面部を有し、かつ、前記下フレームに固定されたベゼルと、前記表示パネルの周縁に沿って配置され、かつ、前記表示パネルを背面側から支持するモールドフレームとを備え、前記ベゼルは、正面視において前記表示パネルの隣り合う２つの辺に対応して配置された、互いに別体の第一枠部材、及び、前記第一枠部材の端部と接続された第二枠部材を含み、前記第一枠部材及び前記第二枠部材のそれぞれには、前記前面部における前記表示パネルと対向する面に配置された第一導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第一延設部を有する第一導電部材が配置されており、前記モールドフレームには、正面視において、前記第一枠部材及び前記第二枠部材の接続部と重複する位置に配置された第二導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第二延設部を有する第二導電部材が配置されている。
　本開示における画像表示装置によれば、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することができる。
図１は、実施の形態に係る画像表示装置の外観斜視図である。 図２は、実施の形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。 図３は、実施の形態に係るベゼル及びモールドフレームの分解斜視図である。 図４は、実施の形態に係る液晶モジュールの正面図である。 図５は、実施の形態に係る液晶モジュールの右下の角部における導電部材の位置を示す模式図である。 図６は、図４におけるＶＩ－ＶＩ断面を示す断面図である。 図７は、図４におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面を示す断面図である。 図８は、実施の形態の第一導電部材の配置位置の例を示す斜視図である。 図９は、実施の形態に係る第二導電部材の配置位置の例を示す斜視図である。 図１０Ａは、実施の形態に係る第二導電部材の構成を示す斜視図である。 図１０Ｂは、実施の形態に係る第二導電部材の構成を示す展開図である。 図１０Ｃは、実施の形態に係る第二導電部材の積層構造を示す図である。 図１１Ａは、実施の形態に係るモールドフレームの右下角部を示す第１の図である。 図１１Ｂは、実施の形態に係るモールドフレームの右下角部を示す第２の図である。 図１２は、実施の形態に係るフレーム部材の位置決めに関する構造を示す斜視図である。 図１３Ａは、実施の形態に係るモールドフレームが有する係合部の構成を示す斜視図である。 図１３Ｂは、実施の形態に係るモールドフレームの係合部が、下フレームの係合孔に係合した状態を示す斜視図である。
　本願発明者は、従来の画像表示装置に関し、以下の問題が生じることを見出した。従来の液晶テレビ等の画像表示装置では、例えば液晶パネルである表示パネルの外周を覆うベゼルが備えられている。画像表示装置が備えるベゼルとしては、例えば上記特許文献１におけるフロントカバーのように、矩形環状の部材が採用される。
　このような矩形環状の形状を有するベゼルは、狭額縁化の要求から、正面視における枠の幅（額縁の幅）が小さくなり、かつ、表示パネルの大型化の要求から、全体のサイズは大きくなる傾向にある。その結果、例えば、画像表示装置の製造工程におけるベゼルの扱いの困難性の向上、複数のベゼルを保管する場合の空間効率の低下、もしくは、複数のベゼルの輸送効率の低下等の問題が生じ得る。
　そこで、矩形環状のベゼルを、例えば、複数の長尺状の枠部材に分割することで、ベゼルの扱いの容易化等を図ることが考えられる。また、この場合、例えば、Ｕ字状の断面の内側に、表示パネル及び下フレーム等の部材の周縁を収容する構造を採用することができる。そのため、例えば、ベゼルを前後で分割することで必要となるネジ留めが不要となり、その結果、例えば、狭額縁化が容易となるという利点もある。
　しかしながら、ベゼルには、一般に、表示パネルと対向する面に、表示パネルに印加された静電気を除去するための導電部材（例えば、導電性テープ）を配置する必要がある。従って、ベゼルを複数の枠部材で構成する場合、導電性テープも枠部材ごとに分割する必要があり、この場合、例えば、枠部材ごとの導電性テープそれぞれに溜まった電荷を、どのように効率よく放出させるかについての工夫が必要となる。また、導電性テープの継ぎ目の位置において、どのようにして静電気除去能力を担保するかの問題も生じる。さらに、ベゼルを複数の枠部材で構成する場合、例えば、枠部材の継ぎ目において漏れ光が生じる可能性もある。
　もちろん、これらの問題を解決するために、新たな部材（例えば、枠部材の継ぎ目を隠すテープなど）を配置することが考えられるが、この場合は、製造工程または部品管理の煩雑化等の他の問題が生じ得る。
　本開示は、このような知見に基づいてなされたものであり、本願発明者が鋭意検討した結果、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することができる画像表示装置の構造についての着想を得た。
　以下、適宜図面を参照しながら実施の形態を説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
　なお、本願発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
　また、以下の実施の形態において、説明の便宜上、上下方向をＹ軸方向と一致させ、前後方向をＺ軸方向と一致させ、左右方向をＸ軸方向と一致させているが、これら対応付けは、本開示に係る画像表示装置の製造時または使用時における姿勢を限定するものではない。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸マイナス側とは、Ｘ軸プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
　以下、図１～図１３Ｂを用いて実施の形態を説明する。まず、図１および図２を用いて、実施の形態に係る画像表示装置の構成概要について説明する。
　［１－１．画像表示装置の構成概要］
　図１は、実施の形態に係る画像表示装置１０の外観斜視図である。図２は、実施の形態に係る液晶モジュール１００の分解斜視図である。
　図１に示すように、本実施の形態に係る画像表示装置１０は、液晶モジュール１００と、バックカバー１０３と、液晶モジュール１００を支持するスタンド２００とを備える。
　液晶モジュール１００は、静止画及び動画を表示する装置であり、表示パネル１０２と、表示パネル１０２の周縁に沿って配置されたベゼル１２０とを備える。表示パネル１０２は、本実施の形態では、いわゆる液晶セルであり、複数のガラス板の間に液晶が封入された素子である。表示パネル１０２は、液晶モジュール１００に入力された映像信号に基づいて制御され、映像を表示する。
　ベゼル１２０は、図１に示すように、表示パネル１０２の前面側に位置する前面部１２１を有し、かつ、下フレーム１４０（図２参照）に固定される部材である。つまり、ベゼル１２０は、表示パネル１０２等の要素の外周部分を保護し、かつ、前面部１２１によってベゼル（額縁）を形成する部材である。本実施の形態では、ベゼル１２０の素材として、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂が採用されている。ベゼル１２０は、表示パネル１０２から下フレーム１４０までの複数の部品を、下フレーム１４０と共に挟持する。
　バックカバー１０３は、液晶モジュール１００の背面を覆う部材であり、ベゼル１２０と同じくＰＣ等の樹脂によって構成されている。なお、バックカバー１０３は、液晶モジュール１００の一部として扱われてもよい。
　上記構成を有する液晶モジュール１００はさらに、図２に示すように、モールドフレーム１３０と、２～３枚の光学シートを含む光学シートユニット１０５と、拡散板１０６と、輝度均一板１０７と、反射シート１０８と、ＬＥＤシート１０９と、中継シート１１０と、下フレーム１４０と、サポートピン１１２とを備える。
　モールドフレーム１３０は、表示パネル１０２を支持し、かつ、光学シートユニット１０５からＬＥＤシート１０９および中継シート１１０までの複数の部品（いわゆるバックライト）を下フレーム１４０と共に挟持する。モールドフレーム１３０の材料は樹脂が望ましい。
　光学シートユニット１０５は、２～３種類の光学特性の異なるシートを重ねることで構成されている。光学シートユニット１０５は、例えば、縦方向のプリズムシート、横方向のプリズムシート、及び、拡散シートなどを含む。
　拡散板１０６は、ＬＥＤシート１０９上に配置された複数のＬＥＤからの光を拡散する。輝度均一板１０７は、ＬＥＤシート１０９上に配置された複数のＬＥＤからの光を均一化する。輝度均一板１０７は、径の大きさの異なる複数の孔が形成された部材である。具体的には輝度均一板１０７において、複数のＬＥＤそれぞれの直上には極めて小さい径の孔が形成され、当該ＬＥＤからの距離が離れるにしたがって、径が大きな孔が形成されている。輝度均一板１０７は、上記の構成により、各ＬＥＤからの光の配向特性をなだらかにする。
　拡散板１０６は、輝度均一板１０７によって配向特性がなだらかにされた各ＬＥＤからの光を、さらに拡散するので、拡散板１０６からは輝度ムラの少ない光が出射することになる。
　反射シート１０８には、ＬＥＤシート１０９に配置された複数のＬＥＤに対応する部分に穴が設けられている。ＬＥＤシート１０９は、複数のＬＥＤが配置されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）である。このＦＰＣの２つの主面のうち、複数のＬＥＤが配置された面に反射層が形成されている。中継シート１１０は、複数のＬＥＤへ電力及び制御信号などを送るための電気経路が形成されたＦＰＣである。中継シート１１０にも、ＬＥＤシート１０９と同様に、反射層が形成されている。
　下フレーム１４０は薄い板金で形成された板状の部材であり、ＬＥＤシート１０９および中継シート１１０を支持する。具体的には、下フレーム１４０に、ＬＥＤシート１０９及び中継シート１１０が取り付けられた後に、反射シート１０８の複数の孔のそれぞれからＬＥＤが露出するように、下フレーム１４０に反射シート１０８が貼付される。各ＬＥＤからの光は、ＦＰＣ上に形成された反射層および反射シート１０８によって反射され、Ｚ軸プラス側へ出射する。なお、下フレーム１４０は、例えば「ベースプレート」とも称される。
　複数のサポートピン１１２のそれぞれは、反射シート１０８の上から、下フレーム１４０と共に反射シート１０８を挟持するように取り付けられる。サポートピン１１２は、輝度均一板１０７に設けられた穴に挿入される先端部と、輝度均一板１０７を支持するフランジ部を有する。
　輝度均一板１０７には、サポートピン１１２の先端部が挿入される孔が複数設けられており、各孔にサポートピン１１２の先端部が挿入され、これらサポートピン１１２のフランジ部で輝度均一板１０７に支持された状態で、下フレーム１４０に取り付けられる。
　拡散板１０６は、サポートピン１１２の頂点部（先端部の先）で支持されると共に、拡散板１０６の周縁部が下フレーム１４０によって支持される。
　画像表示装置１０を設置したときの上部となる、下フレーム１４０の１辺には、光学シートユニット１０５を吊り下げる切り起こしが形成されている。光学シートユニット１０５は、上記切り起こしに引っ掛けるための矩形の穴を有するタブが設けられている。
　上記構成を有する液晶モジュール１００において、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれは、複数の部材が組み合わされることで形成されており、例えば、製造時におけるベゼル１２０及びモールドフレーム１３０それぞれの扱いが容易化される。また、狭額縁化（ベゼル１２０の前面部１２１の短手方向の幅を狭くすること）も可能となる。
　以下、実施の形態に係るベゼル１２０及びモールドフレーム１３０及びその周辺の構造について、図３～図１３Ｂを用いて説明する。
　［１－２．ベゼル及びモールドフレームの基本構成］
　図３は、実施の形態に係るベゼル１２０及びモールドフレーム１３０の分解斜視図である。図３に示すように、ベゼル１２０は、正面視において矩形状の表示パネル１０２（図２参照）の各辺に対応して配置された複数の枠部材を有している。具体的には、ベゼル１２０は、上部に位置するＴ＿枠部材１２０ａ、正面視において右側に位置するＲ＿枠部材１２０ｂ、下部に位置するＢ＿枠部材１２０ｃ、正面視において左側に位置するＬ＿枠部材１２０ｄを含む。
　これら４つの枠部材（１２０ａ～１２０ｄ）のうち、１つの枠部材の端部は、当該枠部材と隣り合う枠部材と、例えばネジを用いて結合される。例えば、Ｒ＿枠部材１２０ｂの下端部は、Ｂ＿枠部材１２０ｃの右端部と、１以上のネジ（図示せず）によって結合される。なお、この結合に用いられるネジは、前後方向（Ｚ軸方向）に軸方向を向けて配置されるため、狭額縁化の妨げとなることはない。
　また、本実施の形態において、４つの枠部材（１２０ａ～１２０ｄ）のうちの、互いに接続される２つの枠部材の一方は、第一枠部材の一例であり、当該２つの枠部材の他方は、第二枠部材の一例である。例えば、Ｒ＿枠部材１２０ｂを第一枠部材とした場合、Ｔ＿枠部材１２０ａまたはＢ＿枠部材１２０ｃが第二枠部材に相当する。
　また、４つの枠部材（１２０ａ～１２０ｄ）のそれぞれは、１以上のネジ（図示せず）によって下フレーム１４０に取り付けられる。これにより、ベゼル１２０は、下フレーム１４０に固定される。また、４つの枠部材（１２０ａ～１２０ｄ）それぞれの前面部（１２１ａ～１２１ｄ）により、表示パネル１０２の前面の周縁部を覆う、一連の額縁状の前面部１２１が形成される。
　また、モールドフレーム１３０もベゼル１２０と同様に、表示パネル１０２（図２参照）の各辺に対応して配置された複数のフレーム部材を有している。具体的には、モールドフレーム１３０は、上部に位置するＴ＿フレーム部材１３０ａ、正面視において右側に位置するＲ＿フレーム部材１３０ｂ、下部に位置するＢ＿フレーム部材１３０ｃ、正面視において左側に位置するＬ＿フレーム部材１３０ｄを含む。
　これら４つのフレーム部材（１３０ａ～１３０ｄ）のうち、１つのフレーム部材の端部は、当該フレーム部材と隣り合うフレーム部材と係合するよう配置される。例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの下端部は、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの右端部と係合する。
　また、４つのフレーム部材（１３０ａ～１３０ｄ）のそれぞれは、下フレーム１４０にネジ留めまたは係合することで下フレーム１４０に取り付けられる。これにより、モールドフレーム１３０は、下フレーム１４０に固定される。
　なお、本実施の形態において、４つのフレーム部材（１３０ａ～１３０ｄ）のうちの、互いに接続される２つのフレーム部材の一方は、第一フレーム部材の一例であり、当該２つの枠部材の他方は、第二フレーム部材の一例である。例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂを第一フレーム部材とした場合、Ｔ＿フレーム部材１３０ａまたはＢ＿フレーム部材１３０ｃが第二枠部材に相当する。
　また、本実施の形態では、上記のように構成されたベゼル１２０またはモールドフレーム１３０に、表示パネル１０２に印加された静電気を除去するための導電部材が配置される。この導電部材の配置に関する事項について、図４～図１０Ｂを用いて説明する。
　［１－３．導電部材の構成及び配置位置］
　図４は、実施の形態に係る液晶モジュール１００の正面図である。図５は、実施の形態に係る液晶モジュール１００の右下の角部における導電部材の位置を示す模式図である。なお、図５では、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃが透視されており、第一導電部材１６０及び第二導電部材１７０のおおよその位置が示されている。
　図６は、図４におけるＶＩ－ＶＩ断面を示す断面図であり、図７は、図４におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面を示す断面図である。なお、図６及び図７のそれぞれにおいて、反射シート１０８及び輝度均一板１０７等の他の要素の図示は省略されている。
　図８は、実施の形態の第一導電部材１６０の配置位置の例を示す斜視図である。図９は、実施の形態に係る第二導電部材１７０の配置位置の例を示す斜視図である。図１０Ａは、実施の形態に係る第二導電部材１７０の構成を示す斜視図であり、図１０Ｂは、実施の形態に係る第二導電部材１７０の構成を示す展開図である。図１０Ｃは、実施の形態に係る第二導電部材１７０の積層構造を示す図である。
　図４に示すように、正面視において表示パネル１０２の外周を囲むように４つの枠部材（１２０ａ～１２０ｄ）が配置されている。また、これら４つの枠部材（１２０ａ～１２０ｄ）のそれぞれの延設方向に直交する断面は、例えば図６に示されるようにＵ字状である。つまり、ベゼル１２０が複数の枠部材で構成されていることで、ベゼル１２０のＵ字状の断面の内側に、表示パネル１０２及び下フレーム１４０等の部材の周縁を収容する構造を採用することができる。これにより、例えば、ベゼル１２０が、表示パネル１０２を挟むように配置される前後の部材に分割されている場合に必要となる、前後の部材を下フレーム１４０に結合するためのネジ等が不要である。これにより、液晶モジュール１００の狭額縁化が容易となる。なお、表示パネル１０２は、図６及び図７に示すように、ベゼル１２０のＵ字状の断面の内側において、クッション１３８を介して、モールドフレーム１３０（図６及び図７ではＲ＿フレーム部材１３０ｂ）に支持される。
　また、２つの枠部材の接続部に着目すると、例えば図５に示すように、２つの枠部材（図５では、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃ）の間には微小な隙間が存在する。これにより、各枠部材が例えば熱により膨張した場合であっても、ベゼル１２０の全体としての歪みが抑制される。
　しかしながら、ベゼル１２０が複数の枠部材で構成されていること、及び、２つの枠部材の接続部において隙間が存在することで、各種の問題が生じ得る。
　具体的には、ベゼル１２０の、表示パネル１０２に対向する面（つまり、前面部１２１の裏面）には、導電性テープ等の導電部材を配置する必要がある。導電部材は、表示パネル１０２に静電気が印加された場合において、その静電気を除去するための部材であり、これにより、静電気による表示パネル１０２の不具合の発生が抑制される。
　また、静電気の除去を効率よく、または、確実に行うためには、導電性テープに溜まった電荷を効率よく外部に放出させる必要がある。この点に関し、例えば、ベゼル１２０に、矩形環状に形成された導電性テープを配置する場合であれば、矩形環状のいずれかの位置から下フレーム１４０に接続する１つの導通路を設けることで、導電性テープから下フレーム１４０に電荷を放出することができる。
　しかしながら、本実施の形態では、ベゼル１２０は、４つの枠部材（１２０ａ～１２０ｄ）で構成されることで、延設方向における４か所に継ぎ目（接続部）が存在する構造を有している。また、ベゼル１２０の延設方向に直交する断面は、例えば図６に示されるようにＵ字状であり、上述のように、Ｕ字状の断面の内側に、表示パネル１０２及び下フレーム１４０等の部材の周縁を収容する構造が採用されている。
　そのため、４つの枠部材（１２０ａ～１２０ｄ）を組み合わせた後に、ベゼル１２０の表示パネル１０２に対向する面（前面部１２１の裏面）に、矩形環状の導電部材を配置することは実質的に不可能である。
　そこで、本実施の形態では、表示パネル１０２の静電気の除去のための導電部材を複数設け、かつ、それぞれの導電部材に、下フレーム１４０への導通路を持たせる構造が採用されている。
　具体的には、４つの枠部材（１２０ａ～１２０ｄ）のそれぞれにテープ状の第一導電部材１６０が配置される。例えば図５に示すように、Ｒ＿枠部材１２０ｂ、及び、Ｂ＿枠部材１２０ｃのそれぞれに第一導電部材１６０が配置される。また、ベゼル１２０における１つの角部である、Ｒ＿枠部材１２０ｂと、Ｂ＿枠部材１２０ｃとの接続部（正面視において突き合わされた、２つ枠部材の端部）と重複する位置に、第二導電部材１７０が配置される。
　より詳細には、図６及び図８に示すように、第一導電部材１６０は、例えばＲ＿枠部材１２０ｂの、表示パネル１０２と対向する面（前面部１２１ｂの裏面）に貼付される。また、第一導電部材１６０は、正面視において表示パネル１０２の右側の辺に沿うように設けられた直線部１６１と、直線部１６１から下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第一延設部１６２とを有している。つまり、表示パネル１０２に印加された静電気の一部は、直線部１６１によって除去され、これにより直線部１６１が帯びた電荷は、第一延設部１６２を介して金属製の下フレーム１４０に放出される。なお、下フレーム１４０には、例えば、通常の使用時において接地されるよう配線がなされている。これにより、Ｒ＿枠部材１２０ｂに配置された第一導電部材１６０は、静電気の除去を効率よく行うことができる。また、上記構成を有する第一導電部材１６０は、他の枠部材（１２０ａ、１２０ｃ、１２０ｄ）のそれぞれにも配置されている。すなわち、他の３つの第一導電部材１６０のそれぞれは、第一延設部１６２を介して下フレーム１４０に電荷を放出することができる。
　また、２つの枠部材の接続部については、これら枠部材に導電部材を貼付できないため、モールドフレーム１３０に導電部材が貼付される。例えば、図７及び図９に示すように、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ及びＢ＿フレーム部材１３０ｃの接続部を含む領域Ｃに、第二導電部材１７０が配置される。
　より詳細には、第二導電部材１７０は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、表示パネル１０２の角部に対向する位置に配置される略三角形状のコーナー部１７１と、コーナー部１７１から下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第二延設部１７２とを有している。つまり、表示パネル１０２に印加された静電気の一部は、コーナー部１７１によって除去され、これによりコーナー部１７１が帯びた電荷は、第二延設部１７２を介して金属製の下フレーム１４０に放出される。これにより、モールドフレーム１３０の１つの角部に配置された第二導電部材１７０は、静電気の除去を効率よく行うことができる。また、上記構成を有する第二導電部材１７０は、モールドフレーム１３０における他の３つの角部（右上角、左上角、左下角）にも配置されている。すなわち、他の３つの第二導電部材１７０のそれぞれは、第二延設部１７２を介して下フレーム１４０に電荷を放出することができる。
　以上の構成により、表示パネル１０２の周縁に対し、連続して導電部材を配置することができ、かつ、部分ごとに分けられた導電部材のそれぞれから、金属製の下フレーム１４０への導通路も確保される。従って、表示パネル１０２に印加された静電気は、確実にまたは効率よく除去される。
　また、本実施の形態では、第二導電部材１７０は、枠部材の継ぎ目からの漏れ光を防止するための部材としても機能する。具体的には、第二導電部材１７０は、図１０Ｃに示すように、粘着層１７０ａの上に、導電性を有するアルミ層１７０ｂと、遮光のために黒色に着色されたＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）層１７０ｃとが積層された構造を有する。つまり、第二導電部材１７０は遮光性を有する。
　遮光性を有する第二導電部材１７０は、例えば図５に示されるように、正面視において、２つの枠部材（図５では、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃ）の接続部と重複する位置に配置される。具体的には、当該接続部には、図９に示す、Ｒ＿枠部材１２０ｂの前面部１２１ｂの端面１２２ｂと、Ｂ＿枠部材１２０ｃの前面部１２１ｃの端面１２２ｃとが、微小な隙間をあけて対向している部分が存在する。正面視において、この隙間と重複する位置に第二導電部材１７０が配置される。
　そのため、ＬＥＤシート１０９の複数のＬＥＤから発せられ、当該隙間に向かう光が存在する場合であっても、当該光は、第二導電部材１７０によって遮断される。つまり、当該隙間からの漏れ光は抑制される。また、このような漏れ光の抑制効果を奏する第二導電部材１７０は、ベゼル１２０に隠されるため、外部からアクセスされることによる損傷、または、美観を損ねる等の問題は生じない。なお第二導電部材１７０による漏れ光の抑制効果は、第二導電部材１７０が配置されている、ベゼル１２０の他の３つの角部においても発揮される。
　また、本実施の形態に係るモールドフレーム１３０は、上記の漏れ光の抑制に寄与する構造を有している。この構造について、図１１Ａ及び図１１Ｂを用いて説明する。
　［１－４．モールドフレームの角部の構造］
　図１１Ａは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０の右下角部を示す第１の図であり、図１１Ｂは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０の右下角部を示す第２の図である。具体的には、図１１Ａは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ及びＢ＿フレーム部材１３０ｃの接続前の状態を示す斜視図であり、図１１Ｂは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ及びＢ＿フレーム部材１３０ｃが接続された状態を示す斜視図である。
　図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの長手方向の端部１３１ｂと、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの長手方向の端部１３１ｃとが接続されることで、モールドフレーム１３０における右下角部が形成される。
　ここで、本実施の形態では、モールドフレーム１３０の右辺および左辺を構成するＲ＿フレーム部材１３０ｂ及びＬ＿フレーム部材１３０ｄはそれぞれ、例えば図３に示すように、上部及び下部に、内側に突き出した部分を有する。この突き出した部分は、モールドフレーム１３０の上辺および下辺を構成するフレーム部材（１３０ａ、１３０ｃ）と部分的に前後方向（Ｚ軸方向）で重なるように構成されている。また、部分的に重なる部分は、他の部分との厚さが均一になるように、２つのフレーム部材の少なくとも一方の肉厚が薄く形成されている。
　例えば、モールドフレーム１３０の右下角部に着目すると、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂは、内側（Ｘ軸マイナス側）に突出している。これにより、正面視において、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続位置は、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃの接続位置からずれた位置となる。これにより、仮に、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続部で漏れ光が生じた場合であっても、その漏れ光が、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃの隙間に到達する可能性は低減される。すなわち、正面視において、フレーム部材間の接続位置が、枠部材間の接続位置からずれていることによる漏れ光の抑制効果が得られる。
　なお、モールドフレーム１３０の上辺および下辺を構成するフレーム部材（１３０ａ、１３０ｃ）の左右の端部を、内側（上下方向の中央側）に突出した形状とすることでも、上記の漏れ光の抑制効果を得ることは可能である。しかし、矩形環状であるモールドフレーム１３０における短辺を構成するフレーム部材（１３０ｂ、１３０ｄ）の上下の端部を内側に突出した形状とすることで、例えば、モールドフレーム１３０の製造のための金型のコストを抑制できるという効果が得られる。
　また、図１１Ａに示すように、本実施の形態では、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃに、薄肉部１３２が設けられており、薄肉部１３２が、前後方向（Ｚ軸方向）で、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂの一部と重ねられる。そのため、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続部の厚みを増加させずに、当該接続部における漏れ光が抑制される。
　なお、上記説明されたモールドフレーム１３０の右下角部における構造は、モールドフレーム１３０の他の３つの角部にも共通して採用されている。
　また、本実施の形態に係る液晶モジュール１００は、製造時においてフレーム部材の位置決めを行うことができる構造を有している。このフレーム部材の位置決めに関する構成について、図１２を用いて説明する。
　［１－５．フレーム部材の位置決めに関する構造］
　図１２は、実施の形態に係るフレーム部材の位置決めに関する構造を示す斜視図である。具体的には、図１２では、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの、下フレーム１４０に対する位置決めのための構造を示す分解斜視図である。
　図１２に示すように、下フレーム１４０には、モールドフレーム１３０（図１２では、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ）を固定するためのネジ孔１４２を有する部分が、板金から切り起こされて形成されている。その結果、この切り起こされた部分の根本に、貫通孔１４１が形成される。
　本実施の形態では、液晶モジュール１００の製造時において、この貫通孔１４１を利用して、フレーム部材の位置決めが行われる。具体的には、図１２に示すように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃには、貫通孔１４１に対応する位置に、貫通孔１４１に挿入される突出部１３３が設けられている。
　例えば、液晶モジュール１００の製造時において、下フレーム１４０にＢ＿フレーム部材１３０ｃを取り付ける際、下フレーム１４０の貫通孔１４１に、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの突出部１３３を挿入する。これにより、下フレーム１４０に対してＢ＿フレーム部材１３０ｃが位置決めされた状態で、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃが下フレーム１４０に取り付けられる。
　また、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃが取り付けられた下フレーム１４０に対してＲ＿フレーム部材１３０ｂが取り付けられる。これにより、図１１Ａ及び図１１Ｂを用いて説明したように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃと、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとが部分的に前後方向（Ｚ軸方向）で重ねられた状態で接続される。つまり、これら複数のフレーム部材が、下フレーム１４０に対して正規の位置で取り付けられる。
　なお、本実施の形態では、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂに、ネジ孔１３５が設けられており、ネジ孔１３５を貫通したネジ（図示せず）が、下フレーム１４０のネジ孔１４２と螺合する。これにより、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂが、下フレーム１４０にネジによって固定される。
　また、本実施の形態では、モールドフレーム１３０は、下フレーム１４０に係合する係合部を有している。このモールドフレーム１３０の係合部に関する事項について、図１３Ａ及び図１３Ｂを用いて説明する。
　［１－６．モールドフレームの係合部］
　図１３Ａは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０が有する係合部１３４の構成を示す斜視図である。図１３Ｂは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０の係合部１３４が、下フレーム１４０の係合孔１４５に係合した状態を示す斜視図である。
　具体的には、図１３Ａでは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂが有する係合部１３４が図示されており、図１３Ａでは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂが下フレーム１４０に取り付けられた状態が図示されている。
　図１３Ａに示すように、係合部１３４は、Ｕ字状に形成された基部１３４ａと、基部１３４ａの端部に配置された爪１３４ｂであって下フレーム１４０に引っ掛けられる爪１３４ｂとを含む。Ｒ＿フレーム部材１３０ｂを下フレーム１４０に取り付ける場合、係合部１３４の基部１３４ａが弾性変形しながら下フレーム１４０の係合孔１４５に挿入される。その後、爪１３４ｂが係合孔１４５を貫通すると、基部１３４ａが復元力によって初期の姿勢に戻り、その結果、図１３Ｂに示すように、爪１３４ｂが係合孔１４５の周縁に引っ掛かった状態が形成される。つまり、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの係合部１３４が、下フレーム１４０と係合する。
　ここで、従来、モールドフレームが下フレームと係合するためのフック付リブは中実の構成を有している。つまり、図１３Ａに示す基部１３４ａに相当する部分（リブ）が、孔のない板状に形成されていた。しかし、画像表示装置の薄型化に伴い、フック付リブの高さの制約が厳しくなり、フック付リブの高さを低くすることが要求されている。フック付リブの高さが低くなると、フック付リブの板バネとしての剛性が高まり、モールドフレームを下フレームに取り付ける際に、フック付リブが硬くて破損してしまうという問題が生じる。
　そこで、本実施の形態では、フック付リブにおけるリブの部分（つまり、基部１３４ａ）を、中空の（孔を有する）Ｕ字状にすることで、基部１３４ａの板バネとしての剛性が必要以上に高くならないようにした。これにより、下フレーム１４０に、係合部１３４を係合させる際に、係合部１３４には適切なバネ力が生じ、その結果、破損の問題を生じさせず、かつ、適切なバネ力でモールドフレーム１３０と下フレーム１４０とを連結することができる。また、係合部１３４が下フレーム１４０の係合孔１４５と係合する際に、適切なクリック感を得ることができる。
　なお、本実施の形態では、４つのフレーム部材（１３０ａ～１３０ｄ）のそれぞれに、複数の係合部１３４が設けられており、これにより、モールドフレーム１３０全体の下フレーム１４０への取り付けの容易化または確実化が図られる。
　［１－７．効果等］
　以上のように、本実施の形態に係る液晶モジュール１００は、前面に画像を表示する表示パネル１０２と、表示パネル１０２の背面側に配置された下フレーム１４０と、表示パネル１０２の周縁に沿って配置され、表示パネル１０２の前面側に位置する前面部１２１を有し、かつ、下フレーム１４０に固定されたベゼル１２０と、表示パネル１０２の周縁に沿って配置され、かつ、表示パネル１０２を背面側から支持するモールドフレーム１３０とを備える。ベゼル１２０は、正面視において表示パネル１０２の隣り合う２つの辺に対応して配置された、互いに別体の第一枠部材（例えば、Ｒ＿枠部材１２０ｂ）、及び、Ｒ＿枠部材１２０ｂの端部と接続された第二枠部材（例えば、Ｂ＿枠部材１２０ｃ）を含む。Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃのそれぞれには、前面部１２１における表示パネル１０２と対向する面に配置された第一導電部材１６０であって、下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第一延設部１６２を有する第一導電部材１６０が配置されている。モールドフレーム１３０には、正面視において、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃの接続部と重複する位置に配置された第二導電部材１７０であって、下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第二延設部１７２を有する第二導電部材１７０が配置されている。
　このように、本実施の形態では、ベゼル１２０が、表示パネル１０２の複数の辺に対応した複数の枠部材で構成される。そのため、例えば、表示パネル１０２の大型化に伴ってベゼル１２０が大型化した場合、または、狭額縁化の要求に応えるために、枠の幅が狭くなった場合であっても、液晶モジュール１００の製造工程におけるベゼル１２０の扱いの困難性の向上、複数のベゼル１２０を保管する場合の空間効率の低下、もしくは、複数のベゼル１２０の輸送効率の低下等の問題が生じ難い。
　また、ベゼル１２０を複数の枠部材で構成することにより、表示パネル１０２の静電気除去のための導電部材は、枠部材ごとに設けられかつ、枠部材ごとの導電部材は、下フレーム１４０と導通するためのパス（第一延設部１６２）を有している。さらに、２つの枠部材の接続部と重複する位置に第二導電部材１７０が配置され、かつ、第二導電部材１７０も、下フレーム１４０と導通するためのパス（第二延設部１７２）を有している。従って、本実施の形態に係る液晶モジュール１００では、表示パネル１０２の周縁に対し、連続して導電部材が配置することができ、かつ、部分ごとに分けられた導電部材のそれぞれから、金属製の下フレーム１４０への導通路も確保される。従って、表示パネル１０２に印加された静電気は、確実にまたは効率よく除去される。
　また、枠部材間に、枠部材の熱膨張を考慮した隙間が設けられた場合であっても、当該隙間が存在する位置に第二導電部材１７０が存在することで、当該隙間からの漏れ光が抑制される。つまり、第二導電部材１７０に、漏れ光の抑制機能を担わせることができる。そのため、枠部材間の隙間からの漏れ光の抑制のための他の部材を配置すること等は不要である。
　以上のように、本実施の形態に係る液晶モジュール１００は、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することができる。
　また、本実施の形態において、モールドフレーム１３０は、それぞれの長手方向の端部が接続されることで連結された第一フレーム部材（例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ）及び第二フレーム部材（例えば、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃ）を含む。
　このように、本実施の形態では、モールドフレーム１３０についても、複数のフレーム部材で構成される。そのため、例えば、表示パネル１０２の大型化に伴ってモールドフレーム１３０が大型化した場合であっても、液晶モジュール１００の製造工程におけるモールドフレーム１３０の扱いの困難性の向上、複数のモールドフレーム１３０を保管する場合の空間効率の低下、もしくは、複数のモールドフレーム１３０の輸送効率の低下等の問題が生じ難い。
　また、本実施の形態において、第一フレーム部材（例えば、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃ）は、長手方向の端部１３１ｃに配置された薄肉部１３２を有する。Ｂ＿フレーム部材１３０ｃ及び第二フレーム部材（例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ）は、Ｂ＿枠部材１２０ｃ及びＲ＿枠部材１２０ｂの接続部に対応する位置において、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの薄肉部１３２とＲ＿フレーム部材１３０ｂの長手方向の端部１３１ｂとが重ねられた状態で連結されている。
　このように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの薄肉部１３２が、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂと重ねられる。そのため、例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続部の厚みを増加させずに、当該接続部における漏れ光が抑制される。つまり、モールドフレーム１３０を複数のフレーム部材で構成することで生じる、フレーム部材間の接続部（継ぎ目）において、他の部材を用いることなく、漏れ光を抑制することができる。
　また、本実施の形態において、第一フレーム部材及び第二フレーム部材の少なくとも一方は、下フレーム１４０に設けられた貫通孔１４１に挿入される突出部を有する。具体的には、例えば図１２に示すように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃは、下フレーム１４０の貫通孔１４１に挿入される突出部１３３を有している。
　これにより、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの下フレーム１４０への取り付け時において、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの下フレーム１４０に対する位置決めが容易化される。このことは、液晶モジュール１００の製造効率の向上に寄与する。
　また、本実施の形態では、下フレーム１４０のネジ孔１４２を有する切り起こし部分の根本に存在する孔が、位置決め用の貫通孔１４１として用いられるため、位置決め用の孔を、下フレーム１４０に別途設ける必要がない。
　また、本実施の形態において、第一フレーム部材及び第二フレーム部材の少なくとも一方は、下フレーム１４０と係合する係合部１３４を有する。係合部１３４は、Ｕ字状に形成された基部１３４ａと、基部１３４ａの端部に配置された爪１３４ｂであって下フレーム１４０に引っ掛けられる爪１３４ｂとを含む。具体的には、例えば図１３Ａに示すように、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂは、下フレーム１４０の係合孔１４５と係合する係合部１３４を有している。
　このように、係合部１３４において板バネとしての機能を担う基部１３４ａを、Ｕ字状とすることで、例えば、係合部１３４の高さ（Ｚ軸方向の幅）が小さくなった場合であっても、基部１３４ａの剛性が必要以上に高くなることが抑制される。つまり、例えば液晶モジュール１００がより薄型化されることで、係合部１３４の高さが小さくなった場合であっても、係合孔１４５への挿入時に係合部１３４を破損させることなく、かつ、無理なく係合部１３４を係合孔１４５と係合させることができる。
　［２．他の実施の形態］
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これらに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記実施の形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
　例えば、実施の形態に係る表示パネル１０２は、液晶セルであり、背面に配置されたＬＥＤシート１０９の複数のＬＥＤの光によって画像を表示するとした。しかしながら、表示パネル１０２の種類は液晶セルには限定されない。例えば、バックライトユニットが不要な、有機ＥＬディスプレイパネルまたはプラズマディスプレイパネル等の自発光型の表示パネルが、表示パネル１０２として採用されてもよい。
　また、例えば、導光板の端面から入射される光を、導光板の前面から表示パネル１０２に向けて放出する、エッジライト方式のバックライトユニットが、液晶モジュール１００に配置されてもよい。
　また、例えば、図１１Ａに示される薄肉部１３２、図１２に示される突出部１３３、及び、図１３Ａに示される係合部１３４それぞれの形状及びサイズは一例であり、各要素の機能を発揮できる形状及びサイズであれば、これらの図に示される形状及びサイズには限定されない。
　また、本実施の形態では、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれは、正面視において矩形の表示パネル１０２の４つの辺に対応して４つの部材に分割されている。しかしながら、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれの分割位置はこれには限定されない。例えば、矩形環状のベゼル１２０は、正面視における左右方向の中央で分割することで得られる２つの部材によって構成されてもよい。この場合であっても、ベゼル１２０を一体化された１つの部品として扱う場合よりも、扱いやすさは向上する。また、例えば、ベゼル１２０に存在する２か所の接続部（部材間の継ぎ目）に対して、正面視で重なる位置に導電部材を配置することで、漏れ光の抑制効果を得ることも可能である。
　また、本実施の形態では、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれの材料として、ＰＣ等の樹脂を採用している。しかしながら、当該材料としてＳＵＳ等の金属を採用してもよい。モールドフレーム１３０の四辺部分（直線的な部分）に金属を採用した場合は、四隅部分は樹脂で形成した方がよい。
　また、本実施の形態において、液晶モジュール１００は、画像表示装置１０において静止画及び動画を表示する装置として備えられるとした。しかしながら、液晶モジュール１００の構成が、例えば、パーソナルコンピュータ用のモニタディスプレイ、または、タブレット端末もしくはスマートフォン等の携帯端末等に適用されてもよい。
　以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
　したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
　また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示は、例えば狭額縁化が要求される画像表示装置に適用可能である。具体的には、テレビジョン受像機、モニタディスプレイ、デジタルサイネージ、タブレット端末、スマートフォン、または、テーブル型表示装置などに、本開示は適用可能である。
　　１０　画像表示装置
　１００　液晶モジュール
　１０２　表示パネル（液晶セル）
　１０３　バックカバー
　１０５　光学シートユニット
　１０６　拡散板
　１０７　輝度均一板
　１０８　反射シート
　１０９　ＬＥＤシート
　１１０　中継シート
　１１２　サポートピン
　１２０　ベゼル
　１２０ａ　Ｔ＿枠部材
　１２０ｂ　Ｒ＿枠部材
　１２０ｃ　Ｂ＿枠部材
　１２０ｄ　Ｌ＿枠部材
　１２１、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ　前面部
　１２２ｂ、１２２ｃ　端面
　１３０　モールドフレーム
　１３０ａ　Ｔ＿フレーム部材
　１３０ｂ　Ｒ＿フレーム部材
　１３０ｃ　Ｂ＿フレーム部材
　１３０ｄ　Ｌ＿フレーム部材
　１３１ｂ、１３１ｃ　端部
　１３２　薄肉部
　１３３　突出部
　１３４　係合部
　１３４ａ　基部
　１３４ｂ　爪
　１３５、１４２　ネジ孔
　１３８　クッション
　１４０　下フレーム
　１４１　貫通孔
　１４５　係合孔
　１６０　第一導電部材
　１６１　直線部
　１６２　第一延設部
　１７０　第二導電部材
　１７０ａ　粘着層
　１７０ｂ　アルミ層
　１７０ｃ　ＰＥＴ層
　１７１　コーナー部
　１７２　第二延設部
　２００　スタンド

Claims (5)

  1. 　前面に画像を表示する表示パネルと、
    　前記表示パネルの背面側に配置された下フレームと、
    　前記表示パネルの周縁に沿って配置され、前記表示パネルの前面側に位置する前面部を有し、かつ、前記下フレームに固定されたベゼルと、
    　前記表示パネルの周縁に沿って配置され、かつ、前記表示パネルを背面側から支持するモールドフレームとを備え、
    　前記ベゼルは、正面視において前記表示パネルの隣り合う２つの辺に対応して配置された、互いに別体の第一枠部材、及び、前記第一枠部材の端部と接続された第二枠部材を含み、
    　前記第一枠部材及び前記第二枠部材のそれぞれには、前記前面部における前記表示パネルと対向する面に配置された第一導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第一延設部を有する第一導電部材が配置されており、
    　前記モールドフレームには、正面視において、前記第一枠部材及び前記第二枠部材の接続部と重複する位置に配置された第二導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第二延設部を有する第二導電部材が配置されている
    　画像表示装置。
  2. 　前記モールドフレームは、それぞれの長手方向の端部が接続されることで連結された第一フレーム部材及び第二フレーム部材を含む
    　請求項１記載の画像表示装置。
  3. 　前記第一フレーム部材は、長手方向の端部に配置された薄肉部を有し、
    　前記第一フレーム部材及び前記第二フレーム部材は、前記第一枠部材及び前記第二枠部材の接続部に対応する位置において、前記第一フレーム部材の前記薄肉部と前記第二フレーム部材の長手方向の端部とが重ねられた状態で連結されている
    　請求項２記載の画像表示装置。
  4. 　前記第一フレーム部材及び前記第二フレーム部材の少なくとも一方は、前記下フレームに設けられた貫通孔に挿入される突出部を有する
    　請求項２または３記載の画像表示装置。
  5. 　前記第一フレーム部材及び前記第二フレーム部材の少なくとも一方は、前記下フレームと係合する係合部を有し、
    　前記係合部は、Ｕ字状に形成された基部と、前記基部の端部に配置された爪であって前記下フレームに引っ掛けられる爪とを含む
    　請求項２～４のいずれか一項に記載の画像表示装置。
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