CN208581278U - 摄像模组及其滤光组件、电路板组件和滤光组件半成品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述滤光组件包括一滤光元件和一支架,其中所述支架一体成型结合于所述滤光元件的外周侧，所述滤光组件提供了一光学通路供光线通过。

Description

摄像模组及其滤光组件、电路板组件和滤光组件半成品

技术领域

本实用新型涉及光学成像领域，特别涉及一摄像模组及其滤光组件以及电子设备。

背景技术

摄像模组的结构为电路板、支架、感光芯片、滤光元件以及镜头等部件组装而成。

在传统的摄像模组组装制造过程当中，该摄像模组的滤光元件和支架之间通常是通过胶水贴附的方式安装的。

如图1所示，是传统方式制造的一摄像模组示意图。所述摄像模组包括一镜头1P，一驱动器2P，一滤光元件3P，一支架4P，一电路板5P，一感光芯片6P 和一电子器件7P。在制造过程中，所述感光芯片6P被安装于所述电路板5P，然后所述电子器件7P被安装于所述电路板5P，再将所述感光芯片6P和所述电路板5P通过打线连通。所述支架4P被安装于所述电路板5P，所述滤光元件3P 被安装于所述支架4P。所述驱动器2P被安装于所述支架4P，所述镜头1P被安装于所述驱动器2P，以使光线先通过所述镜头1P，然后通过所述滤光元件3P 的过滤作用后达到所述感光芯片6P。

具体地，所述滤光元件3P通过一胶水8P被安装在所述支架4P。在制造过程当中，所述支架4P和所述滤光元件3P被分别制造，然后通过所述胶水8P将所述滤光元件3P贴装于所述支架4P，以使光线通过所述镜头1P后达到所述滤光元件3P，所述滤光元件3P能够过滤光路中的特定波长的光线，从而获得更好的成像效果。

然而，通过将所述滤光元件3P和所述支架4P贴装的方式相互安装具有一些不利因素，且在一定程度上限制了摄像模组向轻薄化方向上的发展。

具体地说，在传统的生产制作过程中，一般先将所述滤光元件3P通过所述胶水8P贴装于所述支架4P，然后将所述支架4P和所述滤光元件3P这一整体贴装到所述电路板。问题之一在于所述滤光元件3P和所述支架4P的贴装过程中，一般采用所述胶水8P贴装，这可能使得所述胶水8P因为受力的不均匀而导致分布不均匀，因为所述胶水8P是一流体，具有一定的流动性，使得所述滤光元件3P和所述支架4P之间的胶水厚度的一致性较难控制，进而影响到所述滤光元件的平整度。在后续安装于所述电路板的过程中，所述滤光元件3P的不平整在整个摄像模组中可能被放大，进而造成更大的误差，影响到所述滤光元件3P 对于光线的过滤作用。进一步地，由于所述滤光元件3P和所述支架4P之间的贴装不平整，使得在后续的使用过程中所述滤光元件3P的受力并不均匀，所述滤光元件3P可能因此被损坏。

其次是将所述滤光元件3P通过所述胶水8P贴装于所述支架4P，在这个过程中需要对于所述滤光元件3P，尤其是对于所述滤光元件3P的周沿施加一个作用力，比如说通过所述作用力将所述滤光元件3P移动到所述支架4P并且相互挤压以使所述滤光元件3P和所述支架4P之间通过所述胶水8P紧密贴合以增加牢固度。然而对于所述滤光元件3P来说，其本身就是一薄片，为了使其能够承受在这一贴装过程中的所需的作用力，对于所述滤光元件3P的厚度有着一定的要求以保证其抗压性。换句话说，传统的所述滤光元件3P和所述支架4P之间的贴装工艺阻碍了所述滤光元件3P本身朝着轻薄化方向发展，变相增加了生产商的制造成本。

第三，所述滤光元件3P通过所述胶水8P被贴装在所述支架4P，由于所述胶水8P的存在纵向高度上所述支架4P和所述滤光元件3P之间的厚度被增大。随着各种电子产品、智能设备的发展，摄像模组也越来越向高性能、轻薄化的方向发展，而面对高像素、高成像质量等各种高性能的发展要求，电路中的电子元器件越来越多、芯片的面积越来越大、驱动电阻、电容等被动元器件相应增多，这使得电子器件的规格越来越大，而在保证所述摄像模块轻薄化的前提下所述摄像模组内的可利用空间有限，因而从上述来看，所述支架4P和所述滤光元件3P 的传统组装方式在一定程度上也是摄像模组轻薄化发展的极大限制。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述摄像模组的尺寸能够被有效地减小，以使所述摄像模组特别适于被应用于追求轻薄化的电子设备。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述摄像模组的高度尺寸能够被有效地减小，从而所述摄像模组被应用于追求轻薄化的电子设备时，所述摄像模组能够更少地占用电子设备的内部空间，以使电子设备的内部能够被配置数量更多和尺寸更大的智能部件，从而有利于电子设备进一步朝向智能化的方向发展。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述滤光组件包括一滤光元件和一支架，其中所述支架一体成型于所述滤光元件，从而制造方便并替代现有技术中效率较低的胶水贴装工艺。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述支架一体成型于所述滤光元件，避免滤光元件的胶水贴装工艺，从而减小后续的使用过程中因所述滤光元件的受力不均匀而造成所述滤光元件的损坏机率。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述支架一体成型于所述滤光元件，减少了胶水等附着物，能够有效地降低了所述滤光组件的高度尺寸。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述支架一体成型于所述滤光元件，减少了胶水等附着物，保证了所述滤光元件和所述支架之间的平整度。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述支架一体成型于所述滤光元件，减少了胶水等附着物，保持了所述滤光元件的受力平衡，从而保证了所述滤光元件和所述支架之间结合的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述支架一体成型于所述滤光元件以形成所述滤光组件，在这一过程中，所述支架的结构和形状能够在一体成型的过程中被预置。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述支架一体成型于所述滤光元件，使得所述滤光元件的面积尺寸能够被减少，从而节约了成本。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述支架一体成型于所述滤光元件，所述滤光元件不需要类似在传统胶水贴装工艺中具有的较大厚度以承受较大的挤压力，从而使得所述滤光元件的高度尺寸能够被减少，使得所述滤光元件更轻薄化。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述支架一体成型于所述滤光元件，面积减小的所述滤光元件具有相对更优的结构强度，可降低所述滤光元件的高度尺寸，进而降低所述滤光组件的高度尺寸。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述滤光组件能够通过拼版制作，也就是一次性可生产多个所述滤光组件，以提高所述滤光组件的生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述滤光组件在通过拼版制作后能够被分隔成单个所述滤光组件，所述滤光组件的边缘形状能够通过切割或者是蚀刻工艺来控制。

本实用新型的另一目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述滤光组件的所述支架的贴装区域能够按需求被设置为不同的形状，从而所述滤光元件的有效过滤面积也被因此改变，以使进光量和进光通道形状被控制。

本实用新型的一个目的在于提供一摄像模组及其滤光组件以及电子设备，其中所述滤光组件的所述支架的贴装区域能够按需求被设置为不同的形状，从而为被贴装于所述支架的所述滤光元件提供不同的支撑面，以增大所述滤光组件的强度。

依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一滤光组件，应用于一摄像模组，其中所述滤光组件包括：

一滤光元件；和

一支架，其中所述支架一体成型于所述滤光元件的外周侧，所述滤光组件提供了一光学通路供光线通过。

根据本实用新型的一实施例，所述支架被模塑并且热固成型于所述滤光元件的外周侧。

根据本实用新型的一实施例，所述支架包括一支撑部和一结合部以及具有一光窗，其中所述支撑部自所述结合部朝下延伸而成，所述结合部一体结合于所述滤光元件，所述支撑部围绕形成了所述光窗，所述结合部和所述支撑部共同提供了所述光学通路。

根据本实用新型的一实施例，所述结合部具有一顶面，其中所述顶面一体结合于所述滤光元件的底面边缘。

根据本实用新型的一实施例，所述结合部具有一底面，其中所述底面一体结合于所述滤光元件的顶面边缘。

根据本实用新型的一实施例，所述结合部具有一内侧面，其中所述内侧面一体结合于所述滤光元件。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面被设置为朝内倾斜的斜面。

根据本实用新型的一实施例，所述结合部的顶面和所述滤光元件的顶面位于同一平面，所述结合部的底面和所述滤光元件的底面位于同一平面。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面具有一第一部分内侧面，一内顶面和一第二部分内侧面，其中所述第一部分内侧面自所述结合部的顶面朝下延伸而成，所述内顶面自所述第一部分内侧面的端部朝内延伸而成，所述第二部分内侧面自所述内顶面朝下延伸而成，所述第一部分内侧面，所述内顶面和所述第二部分内侧面一体延伸形成了所述内侧面。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面的所述第一部分内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面，所述内顶面一体地结合于所述滤光元件的底面。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面的所述第二部分内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面。

根据本实用新型的一实施例，所述支架包括一结合部，其中所述结合部一体结合于所述滤光元件。

根据本实用新型的一实施例，所述结合部具有一顶面，其中所述顶面一体结合于所述滤光元件的底面边缘。

根据本实用新型的一实施例，所述结合部具有一底面，其中所述底面一体结合于所述滤光元件的顶面边缘。

根据本实用新型的一实施例，所述结合部具有一内侧面，其中所述内侧面一体结合于所述滤光元件。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面被设置为朝内倾斜的斜面。

根据本实用新型的一实施例，所述结合部的顶面和所述滤光元件的顶面位于同一平面，所述结合部的底面和所述滤光元件的底面位于同一平面。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面具有一第一部分内侧面，一内顶面和一第二部分内侧面，其中所述第一部分内侧面自所述结合部的顶面朝下延伸而成，所述内顶面自所述第一部分内侧面的端部朝内延伸而成，所述第二部分内侧面自所述内顶面朝下延伸而成，所述第一部分内侧面，所述内顶面和所述第二部分内侧面一体延伸形成了所述内侧面。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面的所述第一部分内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面，所述内顶面一体地结合于所述滤光元件的底面。

根据本实用新型的一实施例，所述内侧面的所述第二部分内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面。

根据本实用新型的一实施例，所述支架包括一凸台，其中所述凸台形成于所述结合部的顶面。

根据本实用新型的一实施例，所述滤光元件具有一朝内倾斜的侧面，其中所述支架一体结合于所述滤光元件的所述侧面。

依本实用新型的另一方面，本实用新型提供一电路板组件，其中所述电路板组件包括：

根据上述权利要求任一所述的滤光组件；

一电路板；以及

一感光元件，其中所述支架被直接支撑于所述电路板，其中所述感光元件被可导通地连接于所述电路板，所述滤光组件为所述感光元件提供了所述光学通路，所述滤光元件位于所述感光元件的感光路径。

依本实用新型的另一方面，本实用新型提供一电路板组件，其中所述电路板组件包括：

根据上述权利要求任一所述的滤光组件；

一模塑基座；

一电路板；以及

一感光元件，其中所述模塑基座一体成型于所述电路板，其中所述支架被支撑于所述模塑基座，其中所述感光元件被可导通地连接于所述电路板，所述模塑基座具有一光窗，配合所述滤光组件，为所述感光元件提供光线通路。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座被同时一体成型于所述感光元件的一非感光区域。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座具有一平整顶面，其中所述支架被支撑于所述顶面。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座包括一模塑基座主体和具有一安装槽，其中所述模塑基座主体围绕形成了所述光窗，所述安装槽形成于所述模塑基座主体的上部，所述安装槽贯通于所述光窗，其中所述支架被容纳于所述安装槽。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座具有一平整顶面，其中所述支架被支撑于所述顶面。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座包括一模塑基座主体和具有一安装槽，其中所述模塑基座主体围绕形成了所述光窗，所述安装槽形成于所述模塑基座主体的上部，所述安装槽贯通于所述光窗，其中所述支架被容纳于所述安装槽。

依本实用新型的另一方面，本实用新型提供一摄像模组，其中所述摄像模组包括：

一光学镜头；

根据上述权利要求所述的滤光组件；

一电路板；以及

一感光元件，其中所述光学镜头被安装于所述支架，所述支架被直接支撑于所述电路板，其中所述感光元件被可导通地连接于所述电路板，所述滤光组件为所述感光元件提供了所述光学通路，所述滤光元件位于所述感光元件的感光路径。

依本实用新型的另一方面，本实用新型提供一摄像模组，其中所述摄像模组包括：

一光学镜头；

根据上述权利要求任一所述的滤光组件；

一模塑基座；

一电路板；以及

一感光元件，其中所述光学镜头和所述滤光组件位于所述模塑基座的一侧，所述电路板位于所述模塑基座的另一侧并且所述模塑基座一体成型于所述电路板，其中所述感光元件被可导通地连接于所述电路板，所述模塑基座具有一光窗，配合所述滤光组件，为所述感光元件提供光线通路。

根据本实用新型的一实施例，所述光学镜头被支撑于所述滤光组件的所述支架。

根据本实用新型的一实施例，所述光学镜头被支撑于所述模塑基座的顶面。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座被同时一体成型于所述感光元件的一非感光区域。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座具有一平整顶面，其中所述支架被支撑于所述顶面。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座包括一模塑基座主体和具有一安装槽，其中所述模塑基座主体围绕形成了所述光窗，所述安装槽形成于所述模塑基座主体的上部，所述安装槽贯通于所述光窗，其中所述支架被容纳于所述安装槽。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座具有一平整顶面，其中所述支架被支撑于所述顶面。

根据本实用新型的一实施例，所述模塑基座包括一模塑基座主体和具有一安装槽，其中所述模塑基座主体围绕形成了所述光窗，所述安装槽形成于所述模塑基座主体的上部，所述安装槽贯通于所述光窗，其中所述支架被容纳于所述安装槽。

根据本实用新型的一实施例，述滤光元件的形状选自组合圆形，三角形，矩形或多边形中的一种。

依本实用新型的另一方面，本实用新型提供一用于制作一摄像模组的一滤光组件半成品，其中所述滤光组件半成品包括多个滤光元件和一体成型于所述滤光元件的多个支架，其中各个所述支架一体成型于对应的所述滤光元件。

根据本实用新型的一实施例，各个所述支架相互一体成型以形成一体成型于多个所述滤光元件的至少一支架拼版。

附图说明

图1是根据传统工艺的摄像模组的剖视示意图。

图2A是根据本实用新型的一滤光组件的一较佳实施例的剖面示意图。

图2B是根据本实用新型的上述滤光组件的局部剖面放大示意图。

图3是根据本实用新型的一摄像模组的示意图。

图4是根据本实用新型的一摄像模组的剖视图。

图5是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述摄像模组的一变形实施例的视图

图6是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图7是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图8是根据本实用新型的另一较佳实施例的一摄像模组的立体示意图。

图9是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图10是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图11是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图12是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图13是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图14是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图15是根据本实用新型的另一较佳实施例的一摄像模组的立体示意图。

图16A是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图16B是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的又一变形实施例的剖视图。

图17是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图18是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图19是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图20是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图21是根据本实用新型的上述较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视图。

图22A和图22B分别是根据本实用新型的上述较佳实施例的一滤光组件的变形实施例的俯视图。

图23是依本实用新型的一较佳实施例的一摄像模组的制造步骤之一的剖视示意图。

图24是依本实用新型的上述较佳实施例的所述摄像模组的制造步骤之二的剖视示意图。

图25是依本实用新型的上述较佳实施例的所述摄像模组的制造步骤之三的剖视示意图。

图26A和图26B是依本实用新型的上述较佳实施例的所述摄像模组的制造步骤之四的剖视示意图。

图27A是依本实用新型的上述较佳实施例的所述摄像模组的制造步骤之五的剖视示意图。

图27B是依本实用新型的上述较佳实施例的所述摄像模组的制造步骤之六的剖视示意图。

图28是根据本实用新型的一摄像模组的应用示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考附图2A和附图2B所示，是根据本实用新型的一较佳实施例的一滤光组件1被阐明。参考附图3以及附图4所示，根据本实用新型的一较佳实施例的一摄像模组100被阐明。

所述摄像模组100包括所述滤光组件1，一感光元件2，一光学镜头3，一驱动器4以及一电路板，其中所述电路板包括至少一线路板5和至少一电子元件 6，其中所述电子元件6被连接于所述线路板5，所述感光元件2被可工作地连接于所述电路板，所述电子元件6包括但不限于电阻、电容、驱动器件等，所述驱动器4可以是马达、热力学驱动器或MEMS驱动器等，其中所述驱动器4和所述光学镜头3位于所述滤光组件1的一端，所述电路板被贴装于所述滤光组件1 的另一端，所述滤光组件1给所述光学镜头3和所述感光元件2提供一光线通路以使通过所述光学镜头3进入的光线在所述滤光组件1的滤光作用后达到所述感光元件2。

所述电路板被导通地连接于所述感光元件2，当光线通过所述滤光组件1达到所述感光元件2的一感光区域，通过一光电信号的转换以使所述摄像模组100 能够提供光学图像。

进一步地，所述滤光组件1包括一支架11和一滤光元件12，其中所述滤光元件12被支撑于所述支架11，以使所述滤光元件12被保持在所述摄像模组100 的一光学通路，以使光线通过所述滤光元件12后被过滤。所述支架11的作用就是为所述滤光元件12、所述驱动器4或者是所述光学镜头3提供支撑，使得各部件能够按光学系统的光路布置。也就是说，所述驱动器4和所述感光元件2 被分别设置在所述支架11的两侧，所述滤光元件12被设置在所述支架11同时也是所述光学镜头3和所述感光元件2之间的位置以保证所述摄像模组100的成像品质。

进一步地，所述摄像模组100具有一光窗10，所述感光元件2配合所述支架11形成所述光窗10以使光线通过所述光窗10达到所述感光元件2。

具体地，所述滤光元件12能够过滤藉由所述光学镜头3进入所述摄像模组 100的内部的光线中的杂光，通过这样的方式，能够改善所述摄像模组100的成像品质。值得一提的是，所述滤光元件12的类型在本实用新型的所述摄像模组 100中不受限制，例如所述滤光元件12可以是但不限于红外截止滤光元件12，可见光谱滤光元件12等。

可以理解的是，所述滤光元件12可以是单个滤光片，也可以是被镀有膜的滤光片。

值得一提的是，所述滤光元件12的数目并不限制于一，也就是说，所述滤光元件12的数目可以是多个，可以是同一类型的，以达到增强滤光效果的作用。也可以不是同一类型的，以达到滤去不同频率的光的作用。

所述支架11提供了一通光位置110，其中所述通光位置110能够为所述光学镜头3、所述感光元件2以及所述滤光元件12提供一光学通路。也就是说，光线自所述光学镜头3进入所述摄像模组100的内部后，通过位于所述通光位置 110的所述滤光元件12的滤光作用，然后被所述感光元件2所接收。

值得一提的是，所述支架11一体成型于所述滤光元件12。对于所述摄像模组100来说，在制造过程中，所述支架11一体成型于所述滤光元件12形成所述滤光组件1后，然后被安装于所述电路板。相比于传统的摄像模组100制造工艺中，先通过胶水将所述滤光元件12安装于所述支架11形成所述滤光组件1而言，通过本实施例中将所述滤光元件12和所述支架11一体成型的方式，由于减少了胶水等附着物，所述滤光元件12和所述支架11的高度尺寸被降低，从而所述摄像模组100的高度尺寸能够被有效地减小，进而在追求电子设备轻薄化时，所述摄像模组100能够更少地占用电子设备的空间，以符合电子设备的轻薄化发展趋势。

值得注意的是，在传统的加工工艺中，在贴装所述滤光元件12和所述支架 11时，由于所用的胶水是流体，其存在着一定的流动性，因此在贴装过程中可能因为受力的不平衡使得所述胶水的厚度一致性较难控制，进而对所述滤光元件 12和所述支架11之间的平整度存在一定的影响，更加严重的是影响到后期的所述滤光元件12的滤光效果，使得整个所述摄像模组100的成像效果被影响。

通过所述滤光元件12和所述支架11的一体成型，可将所述支架11通过模塑的工艺直接成型于所述滤光元件12的周围，以保证所述滤光元件12和所述支架11之间的平整度，模塑工艺制造所述滤光组件1也使得所述滤光组件1具有更优的一致性。当然，本领域技术人员可以理解的，一体成型工艺并不限制于模塑工艺。

值得注意的是，在传统的加工工艺中，在贴装所述滤光元件12和所述支架 11时，由于所述滤光元件12需要被贴装于所述支架11，在这个过程中，需要施力于所述滤光元件12，将所述滤光元件12固定或者是将所述滤光元件12移动到所述支架11，并且将所述滤光元件12对准于所述支架11，再施加一作用力以挤压所述滤光元件12和所述支架11使得所述胶水能够在所述滤光元件12和所述支架11之间流动以尽可能紧密地贴装所述滤光元件12于所述支架11。这对于所述滤光元件12的结构强度有着一定的要求，本身所述滤光元件12的体积较小，为了满足贴装过程中的操作要求，所述滤光元件12需要保持在一定的厚度以保证所需的结构强度。进一步地，在后期的使用过程中，所述滤光元件12通过所述支架11被支撑于所述光学通路，一旦在前期的贴装过程中存在着不平整的问题，使得所述滤光元件12在使用过程中存在着受力不均匀的问题，长期使用可能使得所述滤光元件12碎裂，为了保证其产品良率，也可能需要使用结构强度更强也就是更厚的所述滤光元件12，这些因素都不利于所述滤光元件12朝向更轻薄的方向发展。

通过所述滤光元件12和所述支架11的一体成型，所述滤光元件12能够被放置在一模具，然后注塑成型形成所述支架11。进一步，一体成型工艺中平整度的控制也使得对于所述滤光元件12的结构强度的要求降低。换句话说，所述滤光元件12在本实施例中能够被做成更薄的结构。

值得一提的是，通过模塑的方式将所述滤光元件12一体地结合于所述支架 11使得所述支架11和所述滤光元件12之间的结合过程更加可控，比如说可以通过控制所述模具的类型来控制所述支架11的结构和尺寸，从而控制所述滤光组件1的结构和尺寸。在传统的所述摄像模组100中，很难通过控制所述胶水的厚度来控制所述支架11和所述滤光元件12结合后形成的所述滤光组件1的厚度。

值得一提的是，通过模塑的方式形成一体成型于所述滤光元件12的所述支架11使得所述支架11能够给通过所述模具的结构和形状被预置。也就是说，能够根据所述滤光元件12的结构和尺寸来选择形成所述支架11，而非单独形成所述滤光元件12和所述支架11后将两者再重新进行匹配。

值得一提的是，通过将所述滤光元件12和所述支架11一体成型的方式，减少了传统工艺中涂覆胶水这一生产工序，在提高了生产效率的同时也减少了生产误差的累积。

具体地说，所述支架11包括一结合部111和一支撑部112，其中所述结合部 111围绕形成了所述通光位置110，所述支撑部112围绕形成了所述光窗10，其中所述支撑部112自所述结合部111朝下延伸而成。

所述支架11的所述结合部111被一体地结合于所述滤光元件12的外周侧，从而在所述结合部111的中央位置没有填充一体成型材料，对应所述结合部111 的中央位置被所述滤光元件12占据。

在本实施例中，所述支架11的纵剖面被设置为一“L”型结构。

所述滤光元件12具有一侧面121、一顶面122和一底面123，其中待光线通过所述顶面122进入后，被过滤，然后通过所述底面123射出，其中所述侧面 121被设置为一体地延伸于所述滤光元件12的所述顶面122和所述底面123并且分别连接于所述顶面122和所述底面123。

所述支架11的所述结合部111的一内侧面1111可以一体地结合于所述滤光元件12的所述侧面121，并且所述滤光元件12被保持在所述通光位置110形成的光路当中以使所述滤光元件12能够正常工作。此处的内侧面1111是指所述结合部111靠近所述通光位置110的侧面。

所述结合部111的顶面可以延伸至一体结合于所述滤光元件12的所述顶面122；所述结合部111的底面可以延伸至一体结合于所述滤光元件12的所述底面 123，使所述滤光元件12被保持在所述通光位置110形成的光路当中以使所述滤光元件12能够正常工作。

也就是说，所述滤光元件12所提供的与所述结合部111一体结合的位置可以有很多选择，只要满足所述滤光元件12被保持在所述通光位置110形成的光路当中即可。

具体地说，如图2所示，所述结合部111具有所述内侧面1111，其中所述内侧面1111被围绕在所述通光位置110的周围，也就是说，所述通光位置110被所述支架的所述结合部111的所述内侧面1111所界定。

更加具体地，所述内侧面1111被设置为自所述结合部111的顶面的靠近所述通光位置110的一端朝下一体地延伸至所述结合部111的底面的靠近所述通光位置110的一端形成。所述结合部111的顶面是指靠近于所述镜头3的表面，所述结合部111的底面是指靠近于所述电路板的表面，所述结合部111的所述顶面和所述底面被相对设置。所述结合部111的部分底面和所述支撑部112的顶面接触，所述支撑部112的底面被直接连接于所述电路板，也就是说，所述结合部 111通过所述支撑部112被支撑于所述电路板。

所述结合部111具有一外侧面和一所述内侧面1111，其中所述外侧面和所述内侧面1111分别形成于所述底面和所述顶面之间，其中所述内侧面1111靠近所述通光位置110，所述内侧面1111直接形成所述通光位置110，所述外侧面相对于所述内侧面1111来说远离所述通光位置110。

所述支撑部112具有一光窗成型面1121，其中所述光窗成型面1121围绕形成了所述光窗10。所述支架11的内侧面通过所述支撑部112的所述光窗成型面 1121，所述结合部111的所述内侧面1111以及所述结合部111的底面一体延伸而成，并且所述光窗成型面1121相对于所述结合部111的所述内侧面远离所述支架的中央位置。也就是说，所述光窗10的横截面积大于所述通光位置110的横截面积。光线通过所述结合部111的中央位置，即所述滤光元件12后再达到所述光窗10。

在本实施例中，所述滤光元件12的所述侧面121和所述结合部111的所述内侧面1111一体地结合。通过这样的方式，可以通过改变所述结合部111的所述内侧面1111和所述结合部111的所述外侧面之间的距离来改变所需的所述滤光元件12的大小。具体地说，所述内侧面1111和所述外侧面之间的距离越大，所述滤光元件12的面积尺寸就越小。因此可以减小所述滤光元件12的面积尺寸至一预设的大小以在保证所述摄像模组100的成像效果的同时减少所述滤光元件12的用量从而节约成本。

优选地，在本实用新型的一实施例中，所述滤光元件12的所述顶面122和所述结合部111的所述顶面位于同一平面，以使所述滤光元件12不高于所述支架11或者是不低于所述支架11，使得在节约成本的前提下所述滤光组件1的高度尺寸保持在最小值。

在本示例中，所述支架11被直接安装于所述电路板。也就是说，所述支撑部112的底面被连接于所述电路板，所述驱动器4和所述镜头3被支撑于所述结合部111的顶面以使所述驱动器4和所述镜头3通过所述支架12被保持在所述光学通路。

值得一提的是，在本实施例中，所述结合部111的所述内侧面1111被设置为具有一倾斜角度。具体地，所述结合部111的所述内侧面1111被设置自下到上朝外倾斜的，也就是说，所述通光位置110被设置为一上大下小的结构。相应地，对于所述滤光元件12来说，所述滤光元件12的所述侧面121被设置为倾斜的，并且是自下到上朝外倾斜的。所述滤光元件12的所述侧面121被设置为和所述内侧面1111相互匹配，以使所述滤光元件12和所述支架11更好地结合。

因为对于所述滤光元件12来说，在制造过程中，所述滤光组件1被支撑于所述电路板时，所述滤光元件12位于一高于所述电路板的位置以使自上往下的光线先通过所述滤光元件12然后达到所述电路板，所述滤光元件12自然受到一重力作用，通过倾斜的所述侧面121，所述滤光元件12的所述侧面边缘能够被更好地支撑于所述支架11，所述滤光元件12能够获得来自于所述支架11的一于重力方向相反的支撑力，使得所述滤光元件12和所述支架11形成所述滤光组件1的结构更加稳定。

参考附图5，是根据本实用新型的上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例被阐明，其中本实施例和上述实施例的不同之处在于所述摄像模组100 的所述滤光组件1。

所述滤光组件1包括一滤光元件12和一支架11，其中所述支架11被一体成型于所述滤光元件12。所述支架11的一侧被安装有所述镜头3和所述驱动器 4，所述支架11的另一侧被安装有所述线路板5和所述电子元件6以及所述感光元件2。所述滤光元件12和所述镜头3以及所述驱动器4被安装于所述支架11 的同一侧，以使进入所述镜头3的光线先通过所述滤光元件12的过滤之后再到达所述感光元件2。所述电路板包括所述线路板5和所述电子元件6。

所述支架11包括一结合部111和一支撑部112，其中所述支撑部112自所述结合部111的外侧竖直朝下延伸而成，所述结合部111被一体结合于所述滤光元件12的所述侧面121，所述支撑部112支撑于所述电路板。所述支架11具有一光窗10，其中所述支撑部112围绕形成所述光窗10。

所述结合部111具有一顶面，一底面，一外侧面和所述内侧面1111，其中所述顶面和所述底面被相对设置，所述驱动器4和所述镜头3被支撑于所述顶面。所述支架11在所述结合部111提供了一通光位置110，其中所述内侧面1111围绕形成了所述通光位置110。所述支撑部112具有一顶面，一底面，一外侧面和一光窗成型面1121，其中所述支撑部112的所述顶面连接于所述结合部111的所述底面，所述支撑部112的所述底面被连接于所述电路板，所述支撑部112的所述外侧面和所述结合部111的所述外侧面位于同一平面。优选地，所述支撑部 112一体延伸于所述结合部111。所述光窗成型面1121围绕形成了所述光窗10。

进一步地，在本实施例中，所述内侧面1111具有一第一部分内侧面11111，其中所述第一部分内侧面11111被设置为自所述结合部111的所述顶面的靠近所述通光位置110的一端朝下地一体延伸而成。

所述结合部111的所述内侧面1111进一步具有一内顶面11112，其中所述内顶面11112被设置为自所述第一部分内侧面11111的下端朝着靠近所述通光位置 110的一侧也就是朝内延伸而成。

所述结合部111的所述内侧面1111进一步具有一第二部分内侧面11113，其中所述第二部分内侧面11113被设置为自所述内顶面11112的靠近所述通光位置 110的一端朝下地延伸而成。

也就是说，所述第二部分内侧面11113凸出于所述第一部分内侧面11111，在所述第一部分内侧面11111，所述内顶面11112和所述第二部分内侧面11113 形成了一凸出的台阶状结构113。

所述第一部分内侧面11111，所述内顶面11112以及所述第二部分内侧面 11113共同围绕形成了所述通光位置110。所述滤光元件12能够被支撑于所述台阶状结构113。

也就是说，所述结合部111的所述内侧面1111具有所述第一部分内侧面 11111，所述内顶面11112以及所述第二部分内侧面11113，其中所述第一部分内侧面11111被设置为自所述结合部111的所述顶面内侧朝下一体延伸而成，所述内顶面11112被设置为自所述第一部分内侧面11111的底端朝内水平一体延伸而成，所述第二部分内侧面11113被设置为自所述内顶面11112的内侧朝下一体延伸而成。

所述第一部分内侧面11111，所述内顶面11112和所述第二部分内侧面11113 按照次序一体延伸形成了所述内侧面1111。

可以理解的是，所述滤光元件12的所述侧面121能够和所述第一部分内侧面11111一体的结合，所述结合部111的所述台阶状结构113能够为所述滤光元件12提供支撑作用以使所述滤光元件12能够被稳固地设置于所述支架11。值得一提的，由于所述滤光元件12和所述支架11之间的连接平稳性得到了保证，从而可以降低对于所述滤光元件12的结构强度的要求以使所述滤光元件12能够更加轻薄化。

可以理解的是，所述滤光元件12的所述底面123能够和所述内顶面11112 一体的结合，所述结合部111的所述台阶状结构113能够为所述滤光元件12提供支撑作用以使所述滤光元件12能够被稳固地设置于所述支架11，并且所述滤光元件12的所述侧面121并不需要和所述结合部111的所述第一部分内侧面 11111接触，通过这样的方式，能够在保证所述滤光元件12和所述支架11连接稳定性的同时缩小所述滤光元件12的面积尺寸，以节约成本。

可以理解的是，所述滤光元件12的所述顶面122能够和所述结合部111的所述底面一体地结合。也就是说，可以不同根据需要来设置所述滤光元件12在所述支架11的位置，以选择适合的高度来过滤光线。

值得一提的是，对于所述滤光元件12来说，在所述滤光元件12和所述支架 11的一体成型过程中，可以通过所述支架11的形成过程来适应不同的所述滤光元件12，比如说所述滤光元件12的面积尺寸能够被尽可能缩小以在保证光线过滤效率的同时节约成本，为了适应所述滤光元件12的被缩小的面积尺寸，所述支架11的尺寸能够被适应于所述滤光元件12的尺寸以使所述滤光元件12能够被保持在所述光学通路，例如将所述台阶状结构113的长度扩大，以缩小所述滤光元件12的长度尺寸。可以理解的是，在所述滤光组件1的制造过程中，为了保护所述滤光元件12不被制造模具刮伤或者是压碎，可以通过在模具表面设置膜层的方式来保护所述滤光元件12。由于所述膜层具有弹性，因此在拔模过程中因为所述膜层的形变对于对应所述支架11的形成造成了影响。具体地说，在所述支架11的所述第二部分内侧面1113的两端，靠近于所述滤光元件12的所述底面123的一端和远离所述滤光元件12的所述底面123的一端分别形成了一弧形缓冲面以分别形成弧形转角α和弧形转角β，其中所述弧形转角α形成于所述支架11的所述第二部分内侧面1113和所述滤光元件12的所述底面123的连接处，其中所述弧形转角β形成于所述支架11的所述第二部分内侧面1113和所述支架11的所述结合部111的所述底面的连接处。

参考附图6所示，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例，其中上述实施例和本实施例的不同之处在于所述滤光元件12和所述支架11的结合位置。

在本实施例中，所述滤光元件12的所述侧面121被一体地结合于所述支架 11的所述结合部111的所述第二部分内侧面11113，所述滤光元件12在所述摄像模组100内的高度被降低，更加靠近于所述感光元件2，同时在所述滤光元件 12的上方在所述结合部111的上部为其他部件比如说所述驱动器4等预留了一定的安装空间。

参考附图7所示，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例，其中上述实施例和所述实施例的不同之处在于所述支架11的结构。

具体地说，所述支架11包括一结合部111和一支撑部112，其中所述支撑部 112被设置为自所述结合部111朝下延伸而成。所述支架11进一步提供了一通光位置110和具有一光窗10，其中所述通光位置110形成于所述结合部111的中央位置，所述结合部111一体地结合于所述滤光元件12，也就是说，所述滤光元件12占据了所述结合部111的中央位置。所述支撑部112围绕形成了所述光窗 10以供光线通过，所述光窗10形成于所述支撑部112的中央位置。当光线进入所述滤光组件1，首先通过所述滤光元件12的过滤再经过所述光窗10达到所述感光芯片2。

所述支架11进一步包括一凸台114，其中所述凸台114被设置在所述支架 11的所述结合部111的所述顶面用于为所述摄像模组100的其他部件提供支撑作用。

所述凸台114被设置为自所述结合部111的顶面朝外凸出地延伸而成。优选地，所述凸台114被一体成型地设置于所述结合部111。

所述凸台114能够起到固定和限位作用，比如说对于被安装于所述结合部 111的所述顶面的所述驱动器4等部件。所述凸台114还能够阻止胶水或者是灰尘等污染物质接触到所述滤光元件12。

参考附图8和附图9所示，是根据本实用新型的另一较佳实施例的一摄像模组100被阐明。

所述摄像模组100包括一滤光组件1，一感光元件2，一光学镜头3，一驱动器4，一线路板5，一电子元件6以及一模塑基座7，其中所述光学镜头3被安装于所述驱动器4，所述驱动器4被安装于所述滤光组件1的一侧，所述支架11一体成型于所述滤光元件12形成所述滤光组件1后，然后被安装于所述线路板5，以使所述滤光组件1位于所述光学镜头3和所述感光元件2之间，从而起到滤光的作用，所述电子元件6和所述线路板5被导通地连接，以使所述摄像模组100具有预设的功能，其中所述模塑基座7被安装于所述线路板5，所述滤光组件1被通过所述模塑基座7被支撑于所述线路板5，其中所述线路板5和所述电子元件6被可导通地连接，如通过COB(Chip On Board)打引线的方式将所述感光元件2连接于所述线路板5，以进行光电转换作用后能够使得所述摄像模组100能够提供光学图像。

进一步地，所述摄像模组100具有一光窗10，所述感光元件2配合所述模塑基座7和所述支架11形成所述光窗10以使光线达到所述感光元件2。

所述摄像模组100具有一光学通路，其中所述光学通路形成于所述光学镜头 3，所述滤光组件1，所述模塑基座7和所述感光元件2，以使光学沿着所述光学通路分别通过依次通过所述滤光组件1，所述模塑基座7和所述感光元件2以形成一完整的光线系统。

对于所述模塑基座7来说，所述模塑基座7是通过一模塑工艺被设置在所述电路板的一上表面。在本实施例中所述摄像模组100的制造过程中，首先在所述电路板通过所述模塑工艺形成了所述模塑基座7，然后将所述感光元件2贴装于所述电路板，再将所述电路板导通于所述感光元件2，然后再将所述滤光组件1 安装于所述模塑基座7的另一侧，光线先通过所述滤光组件1然后达到所述感光元件2。通过制造过程中将所述模塑基座7一体地封装于所述电路板的方式，所述模塑基座7能够替换传统摄像模组100中的镜座或支架，并且不需要类似传统工艺中需要将镜座通过胶水贴附于所述电路板。

进一步地，所述滤光组件1包括一支架11和至少一滤光元件12，其中所述支架11一体成型于所述滤光元件12。所述支架11能够将所述滤光元件12保持在所述摄像模组100的一光学通路以使所述滤光元件12起到一滤光作用。所述滤光元件12被设置在所述支架11以被保持在所述光学镜头3和所述感光元件2 之间的位置以保证所述摄像模组100的成像品质。

具体地，所述滤光元件12能够过滤自所述光学镜头3进入所述摄像模组100 的内部的光线中的杂光，通过这样的方式，能够改善所述摄像模组100的成像品质。值得一提的是，所述滤光元件12的类型在本实用新型的所述摄像模组100 中不受限制，例如所述滤光元件12可以是但不限于红外截止滤光元件12，可见光谱滤光元件12等。

进一步地，所述模塑基座7包括一模塑基座主体71和所述光窗10，其中所述模塑基座主体71围绕形成了所述光窗10。

所述支架11包括一结合部111，其中所述结合部111一体结合于所述滤光元件12。所述结合部111在中央位置提供了一通光位置110，当所述结合部111一体结合于所述滤光元件12，所述通光位置10也就是所述结合部111的中央位置被所述滤光元件12所占据。

通过这样的方式替换传统的将所述滤光元件12通过胶水等附着物贴装于所述支架11的方式，一方面能够保证所述滤光元件12和所述支架11相互连接的平整度，以使所述滤光元件12被平稳地支撑于所述支架11，另一方面，降低了对于所述滤光元件12的结构强度要求以使所述滤光元件12能够更加轻薄。值得一提的是，在没有胶水等附着物的情况下，所述滤光组件1的高度尺寸也被降低。更值得一提的是，所述支架11的形状和结构能够匹配于所述支架11和所述模塑基座7被设置。

在本实施例中，所述结合部111具有一顶面，一底面，一外侧面以及一内侧面1111，其中所述底面被连接于所述模塑基座7，所述顶面和所述底面被相对地设置，所述外侧面位于外侧并且延伸于所述顶面和所述底面之间，所述内侧面 1111位于内侧并且延伸于所述顶面和所述底面之间，所述内侧面1111环绕形成了所述通光位置110。

所述滤光元件12具有一顶面122，一底面123和一侧面121，其中所述顶面 122和所述底面123被相对设置，所述侧面121一体地延伸于所述顶面122和所述底面123之间。

所述滤光元件12的所述侧面121被一体地结合于所述结合部111的所述内侧面1111。值得一提的是，所述结合部111的所述内侧面1111被设置为具有一倾斜角度。所述内侧面1111被设置自所述结合部111的所述顶面倾斜朝内地延伸至所述结合部111的所述底面形成。也就是说，所述通光位置110具有一上大下小的结构。

相应地，所述滤光元件12的所述侧面121被设置为具有一相同的倾斜角度，使得所述滤光元件12和所述支架11结合紧密。所述侧面121被设置为自所述顶面122至所述底面123朝内地一体延伸而成。通过这样的方式，所述滤光元件 12能够获得来自于所述支架11的一与重力方向相反的支撑力，以使所述滤光元件12和所述支架11的结合能够更加牢固。进一步地，通过这样的方式，所述滤光元件12的所述顶面122的面积大于所述底面123的面积，使得通过所述顶面 122周沿的光线达到倾斜的所述侧面121后能够被直接反射出所述滤光元件12，进而起到过滤一些杂光的作用。

值得一提的是，通过所述滤光元件12和所述支架11之间的一体成型，所述滤光元件12能够被直接连接于所述支架11，而在传统的方式中，为了保证所述滤光元件12和所述支架11之间的结合强度，所述滤光元件12通过会损失一部分的滤光区域以获得来自于所述支架11的朝上的支撑力。也就是说，通过所述滤光元件12一体成型于所述支架11，所述滤光元件12的面积尺寸能够被减小。

可以理解的是，通过改变所述支架11的长度，所述滤光元件12的滤光面积能够被相应地改变，优选地，所述滤光元件12的透光范围近似于所述感光芯片的一感光区域。

参考附图10所示，根据本实用新型的上述实施例的所述摄像模组100的另一变形实施例被阐明。

本实施例和上述实施例的不同之处在于所述滤光组件1。

具体地说，所述滤光组件1包括一支架11和一滤光元件12，其中所述支架 11支撑所述滤光元件12于所述模塑基座7。所述支架11一体成型于所述滤光元件12。

所述支架11包括一结合部111和具有一连接槽115，其中所述连接槽115 被用于连接所述模塑基座7的高端，所述连接槽115的形成被设置为和所述模塑基座7形成相匹配，以便于将所述支架11稳定地安装于所述模塑基座7。所述连接槽115环绕形成于所述结合部111的底端外周沿。

所述结合部111具有一顶面，一底面，一外侧面和一内侧面1111，其中所述顶面和所述底面相对设置，所述外侧面一体延伸于所述顶面和所述底面的外侧，所述内侧面1111一体延伸于所述顶面和所述底面的内侧。所述结合部111提供了一通光位置110，其中所述通光位置110形成于所述结合部111的中央位置，所述内侧面1111围绕形成了所述通光位置110。

进一步地，所述结合部111的所述内侧面1111具有一第一部分内侧面11111，一内顶面11112和一第二部分内侧面11113，其中所述第一部分内侧面11111被设置为自所述结合部111的所述顶面内端朝下一体延伸而成，所述内顶面11112 被设置为自所述结合部111的所述顶面的底端朝内水平一体延伸而成，所述第二部分内侧面11113被设置为自所述内顶面11112的内端朝下一体延伸而成。

所述第二部分内侧面11113相对于所述第一部分内侧面11111更加靠近所述结合部111的中间位置。所述第一部分内侧面11111，所述内顶面11112和所述第二部分内侧面11113提供了一台阶状结构113。

所述支架11被一体地结合于所述滤光元件12。在本示例中，所述支架11 的所述结合部111的所述内侧面1111的所述第一部分内侧面11111被一体地结合于所述滤光元件12的所述侧面121，所述支架11的所述结合部111的所述内侧面1111的所述内顶面11112被一体地结合于所述滤光元元件12的所述底面 123周沿。也就是说，所述滤光元件12被支撑于所述台阶状结构113。

进一步地，所述结合部111包括一支撑主体111a，一下沉臂111b和一延伸臂111c，其中所述下沉臂111b被设置为自所述支撑主体111a靠近所述通光位置 110的一端朝下延伸而成，所述延伸臂111c被设置为自所述下沉臂111b的底端朝内延伸而成。也就是说，所述下沉臂111b和所述延伸臂111c提供了所述台阶状结构113。

进一步地，所述通光位置110形成于所述支撑主体111a，所述下沉臂111b 和所述延伸臂111c的内侧，所述连接槽115形成于所述支撑主体111a，所述下沉臂111b和所述延伸臂111c的外侧。

进一步地，所述通光位置110具有一第一容纳位置1101和一第二容纳位置 1102，其中所述第一容纳位置1101通过所述下沉臂111b围绕形成，所述第二容纳位置1102通过所述延伸臂111c围绕形成。

所述第一容纳位置1101和所述第二容纳位置1102能够为所述支架11提供和所述滤光元件12一体成型的不同位置。所述第一容纳位置1101高于所述第二容纳位置1102。

所述下沉臂111b能够使得所述支架11在一下沉位置一体地结合于所述滤光元件12。所述延伸臂111c被设置为朝内横向水平延伸使得所述支架11在一水平位置一体地结合于所述滤光元件12。

特别地，在本实施例中，所述支架11包括四个一体连接的所述下沉臂111b 和四个一体连接的所述延伸臂111c，各所述延伸臂111c和各所述下沉臂111b一体延伸形成环形一体的所述支架11。

换句话说，通过所述支架11和所述滤光元件12的一体成型，所述支架11 能够提供多个不同位置供一体地结合于所述滤光元件12。

进一步地，所述下沉臂111b的内侧和所述延伸臂111c的顶侧以及内侧围绕形成了所述通光位置110，所述下沉臂111b的外侧和所述结合部111的底侧围绕形成了所述连接槽115。

参考附图10，相对两侧的所述延伸臂111c之间的距离标记为L，那么所述滤光元件12的最小直径就可以是L，而在传统的贴装工艺中，所述滤光元件12 的最小直径必须大于L才能够被稳固地贴装于所述支架11，通过这样的方式，所述滤光元件12的面积尺寸能够被缩小。

进一步地说，所述延伸臂111c的延伸距离影响了所述滤光元件12的面积尺寸，而所述下沉臂111b的延伸距离影响了所述滤光元件12的下沉深度，当所述下沉臂111b的长度越长，所述滤光元件12越靠近所述感光元件2，当所述下沉臂111b的长度越短，所述滤光元件12越靠近所述光学镜头3。因此所述下沉臂 111b的长度需要和所述摄像模组100的成像效果结合考虑。而对于所述延伸臂 111c来说，需要考虑所述摄像模组100的所述光学通路以及所述感光元件2的一感光区域和一非感光区域等因素。比如说所述延伸臂111c朝内延伸距离过大，是否会遮挡所述感光元件2的所述感光区域，从而影响所述感光元件2的工作效率。在不会遮挡所述感光元件2的所述感光区域的提前下，所述延伸臂111c可以在所述电路板封装剩余较宽的位置延伸较多，从而在保证成像质量的情况下，尽可能减小所述滤光元件12的面积尺寸。

参考附图11，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例，其中所述实施例和上述实施例的不同之处在于所述滤光元件12和所述支架11的结合位置。

在本实施例中，所述支架11的所述第二部分内侧面11113被一体地结合于所述滤光元件12的所述侧面121，以通过结合位置的不同适于不同的成像效果。

所述支架11的形状和所述模塑基座7的形状相匹配。本领域技术人员可以理解的是，所述模塑基座7的形状并不是本实用新型的限制。

参考附图12，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例。

在本实施例中，所述模塑基座7具有一安装槽72，其中所述安装槽72环绕形成于所述模塑基座主体71的上部内侧，所述支架11被一体连接于所述滤光元件12，所述支架11被安装于所述安装槽72。具体地，所述模塑基座7包括多个凸起台阶73，其中所述凸起台阶73被设置在所述模塑基座主体71的顶面，以形成所述安装槽72。所述安装槽72被连通于所述光窗10。

在本实施例中，当所述支架11和所述滤光元件12被安装于所述安装槽72，所述支架11的顶面和所述模塑基座7的顶面被保持在同一平面，从而使得所述支架11不会凸出于所述模塑基座7，并且与上述的所述驱动器4或所述光学镜头3之间存在一定的距离，从而保证所述驱动器4或所述光学镜头3不会与所述滤光元件12干涉。在本实用新型的一些实施例中，所述支架11能够被凸出于所述模塑基座7，以适应不同的所述驱动器4，或者是阻止所述模塑基座7和所述支架11之间的胶水溢出到所述滤光元件12。

参考附图13，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例。

具体地说，所述滤光组件1包括一支架11和一滤光元件12，其中所述支架 11支撑所述滤光元件12于所述模塑基座7。所述支架11一体成型于所述滤光元件12。

所述支架包括一结合部111和具有一连接槽115，其中所述连接槽115被用于连接所述模塑基座7，所述连接槽115的形成被设置为和所述模塑基座7形成相匹配，以便于将所述支架11稳定地安装于所述模塑基座7。所述连接槽115 环绕形成于所述结合部111的底端外周沿。

所述结合部111具有一顶面，一底面，一外侧面和一内侧面1111，其中所述顶面和所述底面相对设置，所述外侧面一体延伸于所述顶面和所述底面的外侧，所述内侧面1111一体延伸于所述顶面和所述底面的内侧。所述结合部111提供了一通光位置110，其中所述通光位置110形成于所述结合部111的中央位置，所述内侧面1111围绕形成了所述通光位置110。

进一步地，所述结合部111的所述内侧面1111具有一第一部分内侧面11111，一内顶面11112和一第二部分内侧面11113，其中所述第一部分内侧面11111被设置为自所述结合部111的所述顶面内端朝下一体延伸而成，所述内顶面11112 被设置为自所述结合部111的所述顶面的底端朝内水平一体延伸而成，所述第二部分内侧面11113被设置为自所述内顶面11112的内端朝下一体延伸而成。

所述第二部分内侧面11113相对于所述第一部分内侧面11111更加靠近所述结合部111的中间位置。所述第一部分内侧面11111，所述内顶面11112和所述第二部分内侧面11113提供了一台阶状结构113。

所述支架11被一体地结合于所述滤光元件12。在本示例中，所述支架11 的所述结合部111的所述内侧面1111的所述第一部分内侧面11111被一体地结合于所述滤光元件12的所述侧面121，所述支架11的所述结合部111的所述内侧面1111的所述内顶面11112被一体地结合于所述滤光元元件12的所述底面 123周沿。也就是说，所述滤光元件12被支撑于所述台阶状结构113。

所述模塑基座7包括一模塑基座主体71以及具有一光窗10和一安装槽72，其中所述安装槽72环绕形成于所述模塑基座主体71上部内侧，所述光窗10形成于所述模塑基座主体71中央位置并且贯通于所述模塑基座主体71，所述安装槽72被连通于所述光窗10。当所述支架11被安装于所述模塑基座7，所述支架 11被支撑于所述安装槽72。进一步地，所述模塑基座7包括多个凸起台阶73，其中所述凸起台阶73被设置在所述模塑基座主体71的顶面，以形成所述安装槽 72。在本实施例中，所述驱动器4被安装于所述凸起台阶73。

通过这样的方式，降低了所述支架在于所述模塑基座7的安装高度，从而降低了所述支架11和所述模塑基座7的高度尺寸。

进一步地，所述结合部111包括一支撑主体111a，一下沉臂111b和一延伸臂111c，其中所述下沉臂111b被设置为自所述支撑主体111a靠近所述通光位置 110的一端朝下延伸而成，所述延伸臂111c被设置为自所述下沉臂111b的底端朝内延伸而成。也就是说，所述下沉臂111b和所述延伸臂111c提供了所述台阶状结构113。

进一步地，所述通光位置110形成于所述支撑主体111a，所述下沉臂111b 和所述延伸臂111c的内侧，所述连接槽115形成于所述支撑主体111a，所述下沉臂111b和所述延伸臂111c的外侧。

进一步地，所述通光位置110具有一第一容纳位置1101和一第二容纳位置 1102，其中所述第一容纳位置1101通过所述下沉臂111b围绕形成，所述第二容纳位置1102通过所述延伸臂111c围绕形成。

所述第一容纳位置1101和所述第二容纳位置1102能够为所述支架11提供和所述滤光元件12一体成型的不同位置。所述第一容纳位置1101高于所述第二容纳位置1102。

所述下沉臂111b能够使得所述支架11在一下沉位置一体地结合于所述滤光元件12。所述延伸臂111c被设置为朝内横向水平延伸使得所述支架11在一水平位置一体地结合于所述滤光元件12。

参考附图14，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例。

在本实施例中，所述支架11的所述第二部分内侧面11113被一体地结合于所述滤光元件12的所述侧面121，以通过结合位置的不同适于不同的成像效果。所述支架11的形状和所述模塑基座7的形状相匹配。本领域技术人员可以理解的是，所述模塑基座7的形状并不是本实用新型的限制。

值得一提的是，在本实施例中，所述线路板5为平整的板状，所述感光元件 2被贴服于所述线路板5的一上表面，即靠近所述光学镜头3的表面。在本实用新型的另一实施例中，所述线路板5可以是具有一内凹槽，所述感光元件2被容纳于所述凹槽，以减小所述感光元件2凸出于所述线路板5的高度尺寸。在本实用新型的另一实施例中，所述线路板5具有一通孔，连通于所述线路板5的两侧，所述感光元件2被容纳于所述通孔，以使得所述感光元件2和所述线路板5的相对位置可调，比如说上表面或下表面一致地设置。在本实用新型的另一实施例中，所述线路板5可以具有一通路，所述通路呈台阶状结构，所述感光元件2通过芯片倒桩的方式被安装于所述通路。在本实用新型的另一实施例中，所述线路板5 可以具有一加固孔，所述模塑基座7延伸进入所述加固孔，增强所述模塑基座7 和所述线路板5之间的结构强度。在本实用新型的另一实施例中，所述线路板5 被设置有一背板，其中所述背板被重叠地设置于所述线路板5的底部，以增强所述模塑基座7和所述线路板5这一一体结构的结构强度和散热性能，所述背板可以是一金属板。在本实用新型的另一实施例中，所述摄像模组100进一步包括一屏蔽层，其中所述屏蔽层被包裹于所述模塑基座7和所述线路板5的外部，以增强所述摄像模组100的抗电磁干扰性能。所述线路板5和所述模塑基座7还可以有其他的变形，可以理解的是，所述线路板5和所述模塑基座7的结构变形并不是本实用新型的限制。

值得一提的是，在本实施例中，所述镜头3被安装于所述驱动器4，所述驱动器4被安装于所述模塑基座7的顶面的外侧，所述支架11被安装于所述模塑基座7的顶面的内侧。在本实用新型的一些实施例中，所述驱动器4能够被直接安装于所述支架11。所述驱动器4的安装位置并不对本实用新型造成限制。值得一提的是，在本实施例中，所述镜头3被安装于所述驱动器4，所述摄像模组 100是一自动调节焦距的动焦摄像模组100。也可以是，所述镜头3被直接安装于所述模塑基座7或者是所述支架11，所述摄像模组100是一定焦摄像模组100。所述摄像模组100的类型并不对本实用新型造成限制。

参考附图15和附图16A所示，是根据本实用新型的另一较佳实施例的一摄像模组100以及滤光组件1被阐明。

所述摄像模组100包括一滤光组件1，一感光元件2，一光学镜头3，一驱动器4，一电路板以及一模塑基座7，其中所述电路板包括一线路板5和一电子元件6，其中所述电子元件6被连接于所述线路板5，其中所述模塑基座7一体成型于所述电路板和所述感光元件2，其中所述光学镜头3被安装于所述驱动器 4，所述驱动器4被安装于所述滤光组件1的一侧，所述感光元件2被安装于所述电路板，所述支架11一体成型于所述滤光元件12形成所述滤光组件1后，然后被安装于所述线路板5，以使所述滤光组件1位于所述光学镜头3和所述感光元件2之间，从而起到滤光的作用，所述电子元件6和所述电路板被导通地连接，以使所述摄像模组100具有预设的功能，其中所述模塑基座7被安装于所述电路板，所述滤光组件1通过所述模塑基座7被支撑于所述电路板，其中所述线路板 5和所述电子元件6被可导通地连接，如通过COB(Chip On Board)打引线的方式将所述感光元件2连接于所述电路板，以进行光电转换作用后能够使得所述摄像模组100能够提供光学图像。

所述摄像模组100具有一光学通路，其中所述光学通路形成于所述光学镜头 3，所述滤光组件1，所述模塑基座7和所述感光元件2，以使光学沿着所述光学通路分别通过依次通过所述滤光组件1，所述模塑基座7和所述感光元件2以形成一完整的光线系统。

对于所述模塑基座7来说，所述模塑基座7是通过一模塑工艺被设置在所述电路板的一上表面。在本实施例中所述摄像模组100的制造过程中，首先在所述电路板通过所述模塑工艺形成了所述模塑基座7，然后将所述感光元件2贴装于所述电路板，再将所述电路板导通于所述感光元件2，然后再将所述滤光组件1 安装于所述模塑基座7的另一侧，光线先通过所述滤光组件1然后达到所述感光元件2。通过制造过程中将所述模塑基座7一体地封装于所述感光元件2的方式，所述模塑基座7能够替换传统摄像模组100中的镜座或支架，并且不需要类似传统工艺中需要将镜座通过胶水贴附于所述电路板。

可以理解的是，在本实施例中，所述模塑基座7一体地包覆于所述电子元件 6，从而防止类似于传统摄像模组100中灰尘、杂物粘附在所述电子元件6，避免进一步污染所述电子元件6，从而影响成像效果。可以理解的是，在本实用新型的另一实施例中，所述电子元件6也可以被内埋于所述电路板，以使所述电子元件6不被暴露在外。

所述模塑基座7同时包覆所述电子元件6，金线和所述感光元件2的所述非感光区域。

所述金线被所述模塑基座7包覆，通过这样的方式，以有利于所述电子元件 6和所述感光元件2连接的可靠性和连接的稳定性。在所述模塑基座7连接于所述电路板的过程中也不需要考虑到对于所述电子元件6的避让，并且让所述模塑基座7和所述电路板之间有了更多的连接面积，以有利于所述模塑基座7和所述电路板连接的稳定性。

进一步地，所述模塑基座7包括一模塑基座主体71和一光窗10，其中所述模塑基座主体71围绕形成了所述光窗10。

所述支架11包括一结合部111，其中所述结合部111一体结合于所述滤光元件12。所述结合部111在中央位置提供了一通光位置，当所述结合部111一体结合于所述滤光元件12，所述通光位置110也就是所述结合部111的中央位置被所述滤光元件12所占据。

通过这样的方式替换传统的将所述滤光元件12通过胶水等附着物贴装于所述支架11的方式，一方面能够保证所述滤光元件12和所述支架11相互连接的平整度，以使所述滤光元件12被平稳地支撑于所述支架11，另一方面，降低了对于所述滤光元件12的结构强度要求以使所述滤光元件12能够更加轻薄。值得一提的是，在没有胶水等附着物的情况下，所述滤光组件1的高度尺寸也被降低。更值得一提的是，所述支架11的形状和结构能够匹配于所述支架11和所述模塑基座7被设置。

在本实施例中，所述结合部111具有一顶面，一底面，一外侧面以及一内侧面1111，其中所述底面被连接于所述模塑基座7，所述顶面和所述底面被相对地设置，所述外侧面位于外侧并且延伸于所述顶面和所述底面之间，所述内侧面1111位于内侧并且延伸于所述顶面和所述底面之间，所述内侧面1111环绕形成了所述通光位置110。

所述滤光元件12具有一顶面122，一底面123和一侧面121，其中所述顶面 122和所述底面123被相对设置，所述侧面121一体地延伸于所述顶面122和所述底面123之间。

所述滤光元件12的所述侧面121被一体地结合于所述结合部111的所述内侧面1111。值得一提的是，所述结合部111的所述内侧面1111被设置为具有一倾斜角度。所述内侧面1111被设置自所述结合部111的所述顶面倾斜朝内地延伸至所述结合部111的所述底面形成。也就是说，所述通光位置110具有一上大下小的结构。

相应地，所述滤光元件12的所述侧面121被设置为具有一相同的倾斜角度，使得所述滤光元件12和所述支架11结合紧密。所述侧面121被设置为自所述顶面122至所述底面123朝内地一体延伸而成。通过这样的方式，所述滤光元件 12能够获得来自于所述支架11的一与重力方向相反的支撑力，以使所述滤光元件12和所述支架11的结合能够更加牢固。进一步地，通过这样的方式，所述滤光元件12的所述顶面122的面积大于所述底面123的面积，使得通过所述顶面 122周沿的光线达到倾斜的所述侧面121后能够被直接反射出所述滤光元件12，进而起到过滤一些杂光的作用。

值得一提的是，通过所述滤光元件12和所述支架11之间的一体成型，所述滤光元件12能够被直接连接于所述支架11，而在传统的方式中，为了保证所述滤光元件12和所述支架11之间的结合强度，所述滤光元件12通过会损失一部分的滤光区域以获得来自于所述支撑的朝上的支撑力。也就是说，通过所述滤光元件12一体成型于所述支架11，所述滤光元件12的面积尺寸能够被减小。可以理解的是，所述支架11的长度能够被设置为超过所述模塑基座7，一方面能够缩小所述滤光元件12的长度，另一方面使得所述滤光元件12不仅能够被结合于所述结合部111的所述内侧面1111，所述滤光元件12也能够被结合于所述结合部111的所述顶面，所述底面，以适应对于所述滤光元件12的不同高度需求。

参考附图16B所示，是根据本实用新型的上述实施例的所述摄像模组的另一变形实施例被阐明，其中本实施例和所述实施例的不同之处在于所述滤光组件1。

所述滤光元件12具有一侧面121，一顶面122和一底面123，其中所述侧面 121被设置为自所述顶面122的周沿沿着竖直方向朝所述底面123周沿延伸而成，所述支架11的所述结合部111具有一内侧面1111，一顶面和一底面，其中所述内侧面1111被设置为自所述顶面的内侧朝着所述底面内侧竖直延伸而成。所述支架11的所述内侧面1111被一体结合于所述滤光元件12的所述内侧面121。

参考附图17所示，根据本实用新型的上述实施例的所述摄像模组100的另一变形实施例被阐明。

本实施例和上述实施例的不同之处在于所述滤光组件1。

具体地说，所述滤光组件1包括一支架11和一滤光元件12，其中所述支架 11支撑所述滤光元件12于所述模塑基座7。所述支架11一体成型于所述滤光元件12。

所述支架包括一结合部111和具有一连接槽115，其中所述连接槽115被用于连接所述模塑基座7的高端，所述连接槽115的形成被设置为和所述模塑基座 7形成相匹配，以便于将所述支架11稳定地安装于所述模塑基座7。所述连接槽 115环绕形成于所述结合部111的底端外周沿。

所述结合部111具有一顶面，一底面，一外侧面和一内侧面1111，其中所述顶面和所述底面相对设置，所述外侧面一体延伸于所述顶面和所述底面的外侧，所述内侧面1111一体延伸于所述顶面和所述底面的内侧。所述结合部111提供了一通光位置110，其中所述通光位置110形成于所述结合部111的中央位置，所述内侧面1111围绕形成了所述通光位置110。

进一步地，所述结合部111的所述内侧面1111具有一第一部分内侧面11111，一内顶面11112和一第二部分内侧面11113，其中所述第一部分内侧面11111被设置为自所述结合部111的所述顶面内端朝下一体延伸而成，所述内顶面11112 被设置为自所述结合部111的所述顶面的底端朝内水平一体延伸而成，所述第二部分内侧面11113被设置为自所述内顶面11112的内端朝下一体延伸而成。

所述第二部分内侧面11113相对于所述第一部分内侧面11111更加靠近所述结合部111的中间位置。所述第一部分内侧面11111，所述内顶面11112和所述第二部分内侧面11113提供了一台阶状结构113。

所述支架11被一体地结合于所述滤光元件12。在本示例中，所述支架11 的所述结合部111的所述内侧面1111的所述第一部分内侧面11111被一体地结合于所述滤光元件12的所述侧面121，所述支架11的所述结合部111的所述内侧面1111的所述内顶面11111被一体地结合于所述滤光元元件12的所述底面 123周沿。也就是说，所述滤光元件11被支撑于所述台阶状结构113。

进一步地，所述结合部111包括一支撑主体111a，一下沉臂111b和一延伸臂111c，其中所述下沉臂111b被设置为自所述支撑主体111a靠近所述通光位置 110的一端朝下延伸而成，所述延伸臂111c被设置为自所述下沉臂111b的底端朝内延伸而成。也就是说，所述下沉臂111b和所述延伸臂111c提供了所述台阶状结构113。

进一步地，所述通光位置110形成于所述支撑主体111a，所述下沉臂111b 和所述延伸臂111c的内侧，所述连接槽115形成于所述支撑主体111a，所述下沉臂111b和所述延伸臂111c的外侧。

进一步地，所述通光位置110具有一第一容纳位置1101和一第二容纳位置 1102，其中所述第一容纳位置1101通过所述下沉臂111b围绕形成，所述第二容纳位置1102通过所述延伸臂111c围绕形成。

所述第一容纳位置1101和所述第二容纳位置1102能够为所述支架11提供和所述滤光元件12一体成型的不同位置。所述第一容纳位置1101高于所述第二容纳位置1102。

所述下沉臂111b能够使得所述支架11在一下沉位置一体地结合于所述滤光元件12。所述延伸臂111c被设置为朝内横向水平延伸使得所述支架11在一水平位置一体地结合于所述滤光元件12。

换句话说，通过所述支架11和所述滤光元件12的一体成型，所述支架11 能够提供多个不同位置供一体地结合于所述滤光元件12。

进一步地，所述下沉臂111b的内侧和所述延伸臂111c的底侧以及内侧围绕形成了所述通光位置110，所述下沉臂111b的外侧和所述结合部111的底侧围绕形成了所述连接槽115。

参考附图17，相对两侧的所述延伸臂111c之间的距离标记为L，那么所述滤光元件12的最小直径就可以是L，而在传统的贴装工艺中，所述滤光元件12 的最小直径必须大于L才能够被稳固地贴装于所述支架11，通过这样的方式，所述滤光元件12的面积尺寸能够被缩小。

进一步地说，所述延伸臂111c的延伸距离影响了所述滤光元件12的面积尺寸，而所述下沉臂111b的延伸距离影响了所述滤光元件12的下沉深度，当所述下沉臂111b的长度越长，所述滤光元件12越靠近所述感光元件2，当所述下沉臂111b 的长度越短，所述滤光元件12越靠近所述光学镜头3。因此所述下沉臂111b的长度需要和所述摄像模组100的成像效果结合考虑。而对于所述延伸臂111c来说，需要考虑所述摄像模组100的所述光学通路以及所述感光元件2的一感光区域和一非感光区域等因素。比如说所述延伸臂111c朝内延伸距离过大，是否会遮挡所述感光元件2的所述感光区域，从而影响所述感光元件2的工作效率。在不会遮挡所述感光元件2的所述感光区域的提前下，所述延伸臂111c可以在所述电路板封装剩余较宽的位置延伸较多，从而在保证成像质量的情况下，尽可能减小所述滤光元件12的面积尺寸。

可选地，所述滤光组件1的所述支架11的底面的外周沿被完全支撑于所述模塑基座7，以使所述滤光组件1和所述模塑基座7之间的连接更加稳固，从而减少来自外界的对于所述滤光组件1的冲击。

参考附图18，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例，其中所述实施例和上述实施例的不同之处在于所述滤光元件12和所述支架11的结合位置。

在本实施例中，所述支架11的所述第二部分内侧面11113被一体地结合于所述滤光元件12的所述侧面121，以通过结合位置的不同适于不同的成像效果。

值得一提的是，所述驱动器4被直接安装于所述模塑基座7的顶面，使得所述支架11的长度能够被缩短。

所述支架11的形状和所述模塑基座7的形状相匹配。本领域技术人员可以理解的是，所述模塑基座7的形状并不是本实用新型的限制。

参考附图19，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例。

在本实施例中，所述模塑基座7具有一安装槽72，其中所述安装槽72环绕形成于所述模塑基座主体71的上部内侧，所述滤光元件12被一体连接于所述滤光元件12，所述支架11被安装于所述安装槽72。具体地，所述模塑基座7包括多个凸起台阶73，其中所述凸起台阶73被设置在所述模塑基座主体71的顶面，以形成所述安装槽72。所述安装槽72被连通于所述光窗10。

在本实施例中，当所述支架11和所述滤光元件12被安装于所述安装槽72，所述支架11的顶面和所述模塑基座7的顶面被保持在同一平面，从而使得所述支架11不会凸出于所述模塑基座7，并且与上述的所述驱动器4或所述光学镜头3存在一定的安全距离，从而使得所述驱动器4或所述镜头3不会与所述滤光元件12干涉。在本实用新型的一些实施例中，所述支架11能够被凸出于所述模塑基座7，以适应不同的所述驱动器4，或者是阻止所述模塑基座7和所述支架 11之间的胶水溢出到所述滤光元件12。

参考附图20，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例。

具体地说，所述滤光组件1包括一支架11和一滤光元件12，其中所述支架 11支撑所述滤光元件12于所述模塑基座7。所述支架11一体成型于所述滤光元件12。

所述支架包括一结合部111和具有一连接槽115，其中所述连接槽115被用于连接所述模塑基座，所述连接槽115的形成被设置为和所述模塑基座形成相匹配，以便于将所述支架稳定地安装于所述模塑基座。所述连接槽115环绕形成于所述结合部111的底端外周沿。

所述结合部111具有一顶面，一底面，一外侧面和一内侧面1111，其中所述顶面和所述底面相对设置，所述外侧面一体延伸于所述顶面和所述底面的外侧，所述内侧面1111一体延伸于所述顶面和所述底面的内侧。所述结合部111提供了一通光位置110，其中所述通光位置110形成于所述结合部111的中央位置，所述内侧面1111围绕形成了所述通光位置110。

进一步地，所述结合部111的所述内侧面1111具有一第一部分内侧面11111，一内顶面11112和一第二部分内侧面11113，其中所述第一部分内侧面11111被设置为自所述结合部111的所述顶面内端朝下一体延伸而成，所述内顶面11112 被设置为自所述结合部111的所述顶面的底端朝内水平一体延伸而成，所述第二部分内侧面11113被设置为自所述内顶面11112的内端朝下一体延伸而成。

所述第二部分内侧面11113相对于所述第一部分内侧面11111更加靠近所述结合部111的中间位置。所述第一部分内侧面11111，所述内顶面11112和所述第二部分内侧面11113提供了一台阶状结构113。

所述支架11被一体地结合于所述滤光元件12。在本示例中，所述支架11 的所述结合部111的所述内侧面1111的所述第一部分内侧面11111被一体地结合于所述滤光元件12的所述侧面121，所述支架11的所述结合部111的所述内侧面1111的所述内顶面11112被一体地结合于所述滤光元元件12的所述底面 123周沿。也就是说，所述滤光元件12被支撑于所述台阶状结构113。

所述模塑基座7包括一模塑基座主体71以及具有一光窗10和一安装槽72，其中所述安装槽72环绕形成于所述模塑基座主体71上部内侧，所述光窗10形成于所述模塑基座主体71中央位置并且贯通于所述模塑基座主体71，所述安装槽72被连通于所述光窗10。当所述支架11被安装于所述模塑基座7，所述支架 11被支撑于所述安装槽72。进一步地，所述模塑基座7包括多个凸起台阶73，其中所述凸起台阶73被设置在所述模塑基座主体71的顶面，以形成所述安装槽 72。在本实施例中，所述驱动器4被安装于所述凸起台阶73。

通过这样的方式，降低了所述支架在于所述模塑基座7的安装高度，从而降低了所述支架11和所述模塑基座7的高度尺寸。

进一步地，所述结合部111包括一支撑主体111a，一下沉臂111b和一延伸臂111c，其中所述下沉臂111b被设置为自所述支撑主体111a靠近所述通光位置110的一端朝下延伸而成，所述延伸臂111c被设置为自所述下沉臂111b的底端朝内延伸而成。也就是说，所述下沉臂111b和所述延伸臂111c提供了所述台阶状结构113。

进一步地，所述通光位置110形成于所述支撑主体111a，所述下沉臂111b 和所述延伸臂111c的内侧，所述连接槽115形成于所述支撑主体111a，所述下沉臂111b和所述延伸臂111c的外侧。

进一步地，所述通光位置110具有一第一容纳位置1101和一第二容纳位置 1102，其中所述第一容纳位置1101通过所述下沉臂111b围绕形成，所述第二容纳位置1102通过所述延伸臂111c围绕形成。

所述第一容纳位置1101和所述第二容纳位置1102能够为所述支架11提供和所述滤光元件12一体成型的不同位置。所述第一容纳位置1101高于所述第二容纳位置1102。

所述下沉臂111b能够使得所述支架11在一下沉位置一体地结合于所述滤光元件12。所述延伸臂111c被设置为朝内横向水平延伸使得所述支架11在一水平位置一体地结合于所述滤光元件12。

参考附图21，是根据上述实施例的所述摄像模组100的又一变形实施例。

在本实施例中，所述支架11的所述第二部分内侧面11113被一体地结合于所述滤光元件12的所述侧面121，以通过结合位置的不同适于不同的成像效果。所述支架11的形状和所述模塑基座7的形状相匹配。本领域技术人员可以理解的是，所述模塑基座7的形状并不是本实用新型的限制。

值得一提的是，在本实施例中，所述电路板为平整的板状，所述感光元件2 被贴服于所述电路板的一上表面，即靠近所述光学镜头3的表面。在本实用新型的另一实施例中，所述电路板可以是具有一内凹槽，所述感光元件2被容纳于所述凹槽，以减小所述感光元件2凸出于所述电路板的高度尺寸。在本实用新型的另一实施例中，所述电路板具有一通孔，连通于所述电路板的两侧，所述感光元件2被容纳于所述通孔，以使得所述感光元件2和所述电路板的相对位置可调，比如说上表面或下表面一致地设置。在本实用新型的另一实施例中，所述电路板可以具有一通路，所述通路呈台阶状结构，所述感光元件2通过芯片倒装的方式被安装于所述通路。在本实用新型的另一实施例中，所述电路板可以具有一加固孔，所述模塑基座7延伸进入所述加固孔，增强所述模塑基座7和所述电路板之间的结构强度。在本实用新型的另一实施例中，所述电路板被设置有一背板，其中所述背板被重叠地设置于所述电路板的底部，以增强所述模塑基座7和所述电路板这一一体结构的结构强度和散热性能，所述背板可以是一金属板。在本实用新型的另一实施例中，所述摄像模组100进一步包括一屏蔽层，其中所述屏蔽层被包裹于所述模塑基座7和所述电路板的外部，以增强所述摄像模组100的抗电磁干扰性能。所述电路板和所述模塑基座7还可以有其他的变形，可以理解的是，所述电路板和所述模塑基座7的结构变形并不是本实用新型的限制。

值得一提的是，在本实施例中，所述镜头3被安装于所述驱动器4，所述驱动器4被安装于所述模塑基座7的顶面的外侧，所述支架11被安装于所述模塑基座7的顶面的内侧。在本实用新型的一些实施例中，所述驱动器4能够被直接安装于所述支架11。所述驱动器4的安装位置并不对本实用新型造成限制。值得一提的是，在本实施例中，所述镜头3被安装于所述驱动器4，所述摄像模组 100是一自动调节焦距的动焦摄像模组100。也可以是，所述镜头3被直接安装于所述模塑基座7或者是所述支架11，所述摄像模组100是一定焦摄像模组100。所述摄像模组100的类型并不对本实用新型造成限制。

参考附图22A和附图22B所示，分别是根据本实用新型的所述滤光组件1 的一变形实施例。

如图22A所示，所述滤光组件1A包括至少一支架11A和至少一滤光元件 12A，其中所述支架11A和所述滤光元件12A被一体地结合。

所述支架11A进一步包括一结合部111A，所述结合部111A在中央位置提供了一通光位置110A，其中所述结合部111围绕形成了所述通光位置110A。当所述支架11A和所述滤光元件12A被一体地结合时，所述滤光元件12A被保持在所述通光位置110A的光路中以使所述滤光元件12A能够过滤光路上的光线。

所述滤光元件12A的最大过滤面积取决于所述通光位置110A在顶侧的形状，也就是说，所述滤光元件12A的最大滤光面积取决于所述结合部111A的所述内侧面1111A在所述结合部111A顶面所围绕形成的区域。

使用者可以根据需求的不同来制造具有不同形状的顶面的所述结合部111A，从而来控制进光量。

如图22A所示，所述结合部111A在顶面形成了一圆形区域，从而形成了一圆形的进光通道。

如图22B所示，所述内侧面1111B的顶端在所述结合部111B的顶面界定了一多边形区域，从而形成了一多边形形状的所述通光位置110B。

可以理解的是，所述滤光元件的进光面积并不对本实用新型造成限制。

参考本实用新型的说明书附图之附图23至附图27A和附图27B，所述滤光组件1的制造流程在接下来的描述中被阐述。

在附图23示出的阶段，以及参考附图24和附图25，将所述滤光元件12贴附到一成型模具300中，以藉由所述成型模具300执行模塑工艺。

具体地说，所述成型模具300包括一上模具301和一下模具302，其中所述上模具301和所述下模具302中的至少一个模具能够被操作，以使所述成型模具 300能够被执行合模和拔模操作。例如，在一个示例中，在将所述滤光元件12 放置在所述下模具302，和所述上模具301进行合模操作后，在所述上模具301 和所述下模具302之间形成一成型空间303。也就是说，所述下模具302和所述上模具301在执行合模操作后相互连通。所述上模具301、所述下模具302和所述滤光元件界定了所述成型空间303。一流体材料能够填充满所述成型空间303，以形成一体地结合于所述滤光元件12的所述支架11。

继续参考附图23和附图24，所述上模具301进一步包括一上成型引导部 3011和至少一通光位置成型部3012以及具有至少一上成型引导槽3013，其中所述通光位置成型部3012一体地延伸于所述上成型引导部3011，以在所述通光位置成型部3012和所述上成型引导部3011之间形成所述上成型引导槽3013，或者在相邻所述通光位置成型部3012之间形成所述上成型引导槽3013。

进一步地，所述上成型引导部3011被设置有一第一施压部30111，以在所述成型模具300被执行合模工艺之后，所述上成型引导部3011的所述第一施压部30111能够施压于所述下模具302的一上表面。

所述通光位置成型部3012被设置有一第二施压部30121，其可以是所述通光位置成型部3012朝内凸出延伸形成所述第二施压部30121。例如在附图和附图示出的所述成型模具300的这个示例当中，所述第二施压部30121是一内凸的圆形，由所述通光位置成型部3012内凸形成的，并且所述第二施压部30121的截面积小于所述通光位置成型部3012的面积，从而所述成型模具300被执行合模工艺后，所述通光位置成型部3012的所述上述第二施压部30121能够施压于所述滤光元件12的滤光区域，以避免在所述流体进入到所述滤光元件12的滤光区域。

所述通光位置成型部3012对应于所述滤光元件12的滤光区域，以阻止所述流体材料进入到所述滤光元件12进而影响到所述滤光元件12的工作效率。

所述通光位置成型部3012被设置有一第二施压部30121，呈环形，其中所述第二施压部30121被设置为朝内凸出，从而作用在所述滤光元件12以保护所述滤光元件12。

优选地，所述第二施压部30121被设置为环形，例如在附图示出的所述成型模具300的这个示例中，所述通光位置成型部3012可以通过内凹形成一安全空间的方式在四周形成所述第二施压部30121，从而在所述成型模具300被执行合模工艺后，所述通光位置成型部3012的所述第二施压部30121能够施压于所述滤光元件12的非滤光区域，和使所述滤光元件12的滤光区域对应于所述通光位置成型部3012的所述安全空间，以避免所述上模具301刮伤所述滤光元件的滤光区域。

可以理解的是，在对所述成型模具300执行合模操作时，在所述模具的所述上成型引导槽3013相对应的位置形成所述第一成型空间303a。并且，所述上模具301的所述通光位置成型部3012的所述第二施压部30121通过施压于所述滤光元件12的滤光区域的方式覆盖在所述滤光元件12或者是通过施压于所述滤光元件12的滤光区域周围的方式环绕在所述滤光元件12，以在模塑工艺中阻止被加入所述第一成型空间303a的所述流体材料进入到所述滤光元件12的滤光区域，从而在模塑工艺中避免对所述滤光元件12的滤光区域造成污染。

继续参考附图24，所述下模具302进一步包括一下成型引导部3021和至少一支撑部3022以及具有至少一下成型引导槽3023，其中所述支撑部3022一体地延伸于所述下成型引导部3021，以在所述下成型引导部3021和所述支撑部 3022之间形成所述下成型引导槽3023，或者在相邻的所述下成型引导部3021 之间形成所述下成型引导槽3023。

在对所述成型模具300执行合模操作时，在所述下模具302的所述下成型引导槽3023相对应的位置形成所述第二成型空间303b，并且，所述下模具302的所述下成型引导部3021能够施压于所述上模具301的所述上成型引导部3011，和所述下模具302的所述支撑部3022能够施压于所述滤光元件12的所述下表面，以避免所述流体材料进入至施压部位。

在执行合模操作时，所述上模具301的所述第二施压部30121和所述下模具 302的所述支撑部3022之间的距离被设置为恰好能够容纳所述滤光元件12，以避免所述流体材料进入从而污染所述滤光元件12。

另外，所述成型模具300进一步包括至少一膜层304，例如在本实用新型的这个具体示例中，所述膜层304的数量可以被实施为两个，其中一个所述膜层 304被设置于所述上模具301的内表面并且所述膜层304和所述上模具301的内表面相互重叠，另一所述膜层304被设置于所述下模具302的内表面并且所述膜层304和所述下模具302的内表面相互重叠，例如可以将所述膜层304贴附于所述上模具301的内表面的方式以使所述膜层304和所述上模具301的内表面重叠地相互连接，和将所述膜层304贴附于所述下模具302的内表面的方式以使所述膜层304和所述下模具302的内表面重叠地相互连接。

所述膜层304能够起到缓冲作用，以减少在生产过程中对于所述滤光元件 12的损伤，比如说划伤或者压碎。也可以是通过在所述滤光元件12周沿被设置有支撑件的方式，所述支撑件在合模过程中能够缓冲来自于所述成型模具300 的冲击力，以起到保护所述滤光元件12的作用。所述支撑件被设置包覆每个所述滤光元件12的周沿的至少一部分，所述流体材料在成型后包覆所述支撑件的至少一部分。

在本实用新型的一示例中，所述支撑件被设置包覆每个所述滤光元件12的所述顶面122周沿。在本实用新型的另一示例中，所述支撑件被设置包覆每个所述滤光元件12的所述侧面121周沿。在本实用新型的另一示例中，所述支撑件被设置包覆每个所述滤光元件12的所述顶面122周沿和所述侧面121周沿。

所述支撑件可以通过胶水设置在所述滤光元件12周沿的方式并且在胶水固化后形成，以使所述支撑件具有一定弹性。由胶水形成的所述支撑件还可以具有粘性，以用于在后续粘附诸如灰尘等污染物，从而防止这些污染物污染所述滤光元件12。

本领域技术人员可以理解的是，当所述成型模具300被执行合模操作时，所述膜层被保持在所述通光位置成型部3012的所述第二施压部30121和所述滤光元件之间，以使所述膜层304在受压时通过产生变形的方式阻止所述第二施压部 30121和所述滤光元件12之间产生缝隙，从而在后续的模塑工艺中，所述流体材料被阻止自所述通光位置成型部3012的所述第二施压部30121进入所述滤光元件12的所述上表面的滤光区域，从而避免所述滤光元件12的所述上表面的滤光区域被污染，和避免出现“飞边”的不良现象，以保证所述摄像模组100的产品良率。

可以理解的是，所述膜层304能够隔离所述通光位置成型部3012的所述第二施压部30121和所述滤光元件12，从而在合模过程中，一方面所述膜层304 能够减少所述成型模具300对所述滤光元件产生的冲击力，另一方面，所述膜层还304能够避免所述第二施压部30121刮伤所述滤光元件12。

可以理解的是，相应地，被设置于所述下模具302的所述膜层304能够隔离所述支撑部3022和所述滤光元件12，从而在合模过程中，一方面所述膜层304 能够减少所述成型模具300对所述滤光元件12产生的冲击力，另一方面，所述膜层304还能够避免所述支撑部3022刮伤所述滤光元件12。

另外，在模塑工艺完成后，所述膜层304能够隔离所述上模具301的内表面和所述滤光组件1以及所述下模具302的内表面和所述滤光组件1，以便于对所述成型模具300执行拔模操作，并且在这个过程中，避免所述滤光组件1受损。

可选地，在所述成型模具300执行合模操作后，所述上模具301的所述上成型引导部3011的所述第一施压部30111也可以和所述下模具302的所述下成型引导部3021的至少一部分直接压合在一起，以使得至少一个所述第一成型空间303a和至少一个所述第二成型空间303b连通。

优选地，在合模过程中，所述上模具301的所述通光位置成型部3012的所述第二施压部30121的位置和所述下模具302的所述支撑部3022的位置相互对应，从而避免所述滤光元件12受力不均匀而变形。例如，在本实用新型的这个示例中，当所述通光位置成型部3012的所述第二施压部30121施压于所述滤光元件12的位于中间的滤光区域时，而导致所述滤光元件12具有朝下产生形变的趋势时，所述下模具302的所述支撑部3022通过朝上施压于所述滤光元件12 的位于中间的滤光区域时，以组织所述滤光元件12产生形变，进而保证所述滤光元件12的平整度。

在附图25示出的这个阶段，将所述流体材料加入到至少一个所述成型空间 303，通过传递模塑工艺或者是按压模塑工艺，所述流体材料会填充所有的成型空间303，以形成所述支架11，从而所述支架11和所述滤光元件12一体地结合。

所述流体材料可以是液体、固体或者是固液混合物等，以使所述流体材料可以流通。所述流体材料可以是热固性性材料，当然本领域技术人员应当知晓的是，所述流体材料的材料并不限于此。

在附图26A示出的这个阶段，对所述成型模具300进行拔模操作，并且是先拔出所述上模具301。

所述上模具301的所述第二成型部30121具有一拔模侧面301211和一拔模顶面301212，其中所述拔模侧面301211被设置为环绕形成并且被设置为朝内倾斜地以方便在拔模过程中拔模，其中所述拔模顶面形成于所述第二成型部30121 的低端并且对应于所述滤光元件12的所述滤光区域。

值得一提的是，在拔模过程中，由于所述膜层304的存在，具有弹性的所述膜层304的合模过程中具有被压缩的趋势，在拔模的过程中有恢复形变的趋势，因而对应于在所述上模具301的所述拔模侧面301211和所述拔模顶面301212的连接处，在所述支架11的所述内侧面1111形成了一弧形转角α。具体地说，在本示例中，形成的所述滤光组件1能够被应用于附图7中的所述摄像模组，因此结合参考附图7，在所述滤光元件12的所述内侧面1111的所述第二部分内侧面 1113的连接于所述滤光元件12的一端形成了所述弧形转角α。也就是说，在进一步地，在拔模过程中，在所述支架11的所述第二部分内侧面1113的远离所述滤光元件12的一端形成了另一弧形转角β，也就是说，所述第二部分内侧面1113 和所述支架11的所述结合部111的所述底面的连接处形成了一弧形表面。

也可以如图26B所示，其中所述上模具301A包括一第一上模具3011A和一第二上模具3012A，其中所述第一上模具3011A覆盖在所述滤光元件12的滤光区域，所述第二上模具3012A覆盖在所述支架11。在进行拔模操作时，分别对所述滤光元件12和所述支架111进行拔模，可以避免在拔模过程中对所述滤光元12件造成损坏。

在附图27A示出的这个阶段，在对所述成型模具300进行拔模操作后，得到所述滤光组件1的半成品。所述滤光组件1的半成品经过切割就可以得到单个的所述滤光组件1。

在附图27B示出的这个阶段，可以依次将所述滤光组件1的所述支架11的底面贴装于被组装有所述感光元件2和所述电子元件6的所述线路板5的表面，和将被组装有所述光学镜头3的所述驱动器4贴装于所述滤光组件1的所述支架 11的顶面，以形成附图示出的摄像模组100或者是将所述滤光组件1的所述支架11的底面贴装于所述模塑基座7。

值得一提的是，在所述支架11一体成型于所述滤光元件12的过程中，和所述模塑基座7一体成型于所述感光元件2的过程中，都可以采用所述成型模具 300来实现一体成型的方式，为了尽可能地提高所述摄像模组的工作效率，所述感光元件2的所述感光区域和所述滤光元件12的滤光区域范围相近，因此对于所述成型模具300来说，可以采用拥有同样的所述第二成型部30121的所述上模具301以保证所述滤光组件1的所述滤光区域和所述感光元件12的所述感光区域的大小近似，从而保证了生产的一致性。

依本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一摄像模组100的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)在一滤光元件12的外周侧一体成型一支架11，以形成一滤光组件1；

(b)安装所述滤光组件1的所述支架11于被组装有一感光元件2的一电路板同时所述滤光组件1被保持在所述感光元件2的感光路径以提供一光线通路；以及

(c)将一光学镜头3保持在所述滤光组件1的光线通路，从而制得所述摄像模组。

根据本实用新型的一个实施例，在所述滤光元件12的侧面一体成型所述支架11。

根据本实用新型的一个实施例，在所述滤光元件12的侧面和底面边缘一体成型所述支架11。

根据本实用新型的一个实施例，在所述滤光元件12的底面边缘一体成型所述支架11。

根据本实用新型的一个实施例，在所述滤光元件12的顶面边缘一体成型所述支架11。

根据本实用新型的一个实施例，所述步骤(b)被实施为：藉由一模塑基座 7安装所述滤光组件1的所述支架11于被组装有一感光元件2的一电路板，同时所述滤光组件1被保持在所述感光元件2的感光路径以提供一光线通路。

根据本实用新型的一个实施例，在所述步骤(b)中，所述模塑基座7一体成型于所述电路板。

根据本实用新型的一个实施例，在所述步骤(b)中，所述模塑基座7同时一体成型于所述电路板和所述感光元件2的一非感光区域。

可以理解的是，所述步骤(b)和所述步骤(c)的顺序可以互换。

根据本实用新型的一个实施例，在所述步骤(a)中，进一步包括如下的步骤：

(a.1)将至少一所述滤光元件12放入到一成型模具300中；

(a.2)对所述成型模具300执行合模工艺，以在所述成型模具300的一上模具301、下模具302和所述滤光元件12之间形成一成型空间303；

(a.3)向所述成型空间303加一流体材料，以使所述流体材料填满所述成型空间303并且在所述成型空间303内固化；以及

(a.4)在对所述成型模具300执行拔模工艺后，在所述滤光元件12形成一体地结合于所述滤光元件12的至少一支架；

根据本实用新型的一个实施例，在所述步骤(a.1)中，将多个所述滤光元件12放入到所述成型模具300中，从而所述步骤(a.4)进一步包括如下：

(a.4.1)对所述成型模具300拔模，以形成一滤光组件半成品，其中所述滤光组件半成品包括多个所述滤光元件12以及一体地结合于所述滤光组件的所述支架11；和

(a.4.2)分割所述滤光组件1的半成品，以得到所述滤光组件1。

参考附图28，所述滤光组件1被应用于一摄像模组100当中被用于过滤光路当中的光线。所述摄像模组100可以是一动焦摄像模组，当然，可以理解的是，在下述具有驱动器(驱动器)的实施例或者是变形方式当中，所述摄像模组都可以被变形实施为定焦摄像模组，其没有驱动器。

至少一所述摄像模组100能够被装配于一设备本体200，以使所述摄像模组 100和所述设备本体200能够形成一电子设备，参考附图28。

换言之，所述电子设备包括所述设备本体200和被设置在所述设备本体200 的至少一所述摄像模组100，其中所述摄像模组100能够被用于获取影像(比如说视频或者是图像)。

值得一提的是，尽管在附图28中示出的所述电子设备的所述设备本体200 为智能手机，而在其他的示例当中，所述设备本体200还可以被实施为但不限于平板电脑、电子书、相机、电视机、电冰箱等任何能够被配置所述摄像模组100 的电子产品。

另外，尽管在附图28中，所述摄像模组100被设置在所述设备本体200的背侧(背对着所述设备本体200的显示屏的一侧)，可以理解的是，所述摄像模组100也可以被设置于所述设备本体200的正侧(所述设备本体200的显示屏的一侧)，或者至少一个所述摄像模组100被设置在所述设备本体200的背侧和至少一个所述摄像模组100被设置于所述设备本体200的背侧，即在所述设备本体 200的背侧和正侧均设有至少一个所述摄像模组100。尽管如此，本领域的技术人员可以理解的是，在所述电子设备的其他示例中，将一个或者多个所述摄像模组100设置在所述设备本体200的侧面也是有可能的。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本实用新型揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (39)

1.一滤光组件，应用于一摄像模组，其特征在于，包括：

一滤光元件；和

一支架，其中所述支架一体成型于所述滤光元件的外周侧，所述滤光组件提供了一光学通路供光学通过，所述支架被模塑并且热固成型于所述滤光元件的外周侧。

2.根据权利要求1所述的滤光组件，其中所述支架包括一支撑部和一结合部以及具有一光窗，其中所述支撑部自所述结合部朝下延伸而成，所述结合部一体结合于所述滤光元件，所述支撑部围绕形成了所述光窗，所述结合部和所述支撑部共同提供了所述光学通路。

3.根据权利要求2所述的滤光组件，其中所述结合部具有一内侧面，所述内侧面一体结合于所述滤光元件的侧面。

4.根据权利要求3所述的滤光组件，其中所述内侧面被设置为朝内倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的滤光组件，其中所述结合部的顶面和所述滤光元件的顶面位于同一平面，所述结合部的底面和所述滤光元件的底面位于同一平面。

6.根据权利要求4所述的滤光组件，其中所述内侧面具有一第一部分内侧面，一内顶面和一第二部分内侧面，其中所述第一部分内侧面自所述结合部的顶面朝下延伸而成，所述内顶面自所述第一部分内侧面的端部朝内延伸而成，所述第二部分内侧面自所述内顶面朝下延伸而成，所述第一部分内侧面，所述内顶面和所述第二部分内侧面一体延伸形成了所述内侧面。

7.根据权利要求6所述的滤光组件，其中所述内侧面的所述第一部分内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面，所述内顶面一体地结合于所述滤光元件的底面。

8.根据权利要求6所述的滤光组件，其中所述内侧面的所述第二部分内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面。

9.根据权利要求7所述的滤光组件，其中所述第二部分内侧面和所述滤光元件的底面的连接处形成一弧形转角。

10.根据权利要求9所述的滤光组件，其中所述第二部分内侧面和所述结合部的底面的连接处形成一弧形转角。

11.根据权利要求1所述的滤光组件，其中所述支架包括一结合部，其中所述结合部一体结合于所述滤光元件。

12.根据权利要求11所述的滤光组件，其中所述结合部具有一内侧面，所述内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面。

13.根据权利要求12所述的滤光组件，其中所述内侧面被设置为朝内倾斜的斜面。

14.根据权利要求11所述的滤光组件，其中所述结合部的顶面和所述滤光元件的顶面位于同一平面，所述结合部的底面和所述滤光元件的底面位于同一平面。

15.根据权利要求12所述的滤光组件，其中所述内侧面具有一第一部分内侧面，一内顶面和一第二部分内侧面，其中所述第一部分内侧面自所述结合部的顶面朝下延伸而成，所述内顶面自所述第一部分内侧面的端部朝内延伸而成，所述第二部分内侧面自所述内顶面朝下延伸而成，所述第一部分内侧面，所述内顶面和所述第二部分内侧面一体延伸形成了所述内侧面。

16.根据权利要求15所述的滤光组件，其中所述内侧面的所述第一部分内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面，所述内顶面一体地结合于所述滤光元件的底面。

17.根据权利要求15所述的滤光组件，其中所述内侧面的所述第二部分内侧面一体地结合于所述滤光元件的侧面。

18.根据权利要求11所述的滤光组件，其中所述支架包括一凸台，其中所述凸台形成于所述结合部的顶面。

19.根据权利要求11所述的滤光组件，其中所述滤光元件具有一朝内倾斜的侧面，其中所述支架一体结合于所述滤光元件的所述侧面。

20.根据权利要求11所述的滤光组件，进一步包括一支撑件，其中所述支撑件被设置为包覆所述滤光元件外周侧的至少一部分，成型后的所述支架被设置为包覆所述支撑件的至少一部分。

21.一电路板组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1至10任一所述的滤光组件；

一电路板；以及

一感光元件，其中所述支架被直接支撑于所述电路板，其中所述感光元件被可导通地连接于所述电路板，所述滤光组件为所述感光元件提供了所述光学通路，所述滤光元件位于所述感光元件的感光路径。

22.一电路板组件，其特征在于，包括：

根据权利要求11至20任一所述的滤光组件；

一模塑基座；

一电路板；以及

一感光元件，其中所述模塑基座一体成型于所述电路板，其中所述支架被支撑于所述模塑基座，其中所述感光元件被可导通地连接于所述电路板，所述模塑基座具有一光窗，配合所述滤光组件，为所述感光元件提供光线通路。

23.根据权利要求22所述的电路板组件，其中所述模塑基座被同时一体成型于所述感光元件的一非感光区域。

24.根据权利要求22所述的电路板组件，其中所述模塑基座具有一平整顶面，其中所述支架被支撑于所述顶面。

25.根据权利要求24所述的电路板组件，其中所述模塑基座包括一模塑基座主体和具有一安装槽，其中所述模塑基座主体围绕形成了所述光窗，所述安装槽形成于所述模塑基座主体的上部，所述安装槽贯通于所述光窗，其中所述支架被容纳于所述安装槽。

26.根据权利要求23所述的电路板组件，其中所述模塑基座具有一平整顶面，其中所述支架被支撑于所述顶面。

27.根据权利要求23所述的电路板组件，其中所述模塑基座包括一模塑基座主体和具有一安装槽，其中所述模塑基座主体围绕形成了所述光窗，所述安装槽形成于所述模塑基座主体的上部，所述安装槽贯通于所述光窗，其中所述支架被容纳于所述安装槽。

28.一摄像模组，其特征在于，包括：

一光学镜头；

根据权利要求1至10所述的滤光组件；

一电路板；以及

一感光元件，其中所述光学镜头被安装于所述支架，所述支架被直接支撑于所述电路板，其中所述感光元件被可导通地连接于所述电路板，所述滤光组件为所述感光元件提供了所述光学通路，所述滤光元件位于所述感光元件的感光路径。

29.一摄像模组，其特征在于，包括：

一光学镜头；

根据权利要求11至20任一所述的滤光组件；

一模塑基座；

一电路板；以及

一感光元件，其中所述光学镜头和所述滤光组件位于所述模塑基座的一侧，所述电路板位于所述模塑基座的另一侧并且所述模塑基座一体成型于所述电路板，其中所述感光元件被可导通地连接于所述电路板，所述模塑基座具有一光窗，配合所述滤光组件，为所述感光元件提供光线通路。

30.根据权利要求29所述的摄像模组，其中所述光学镜头被支撑于所述滤光组件的所述支架。

31.根据权利要求29所述的摄像模组，其中所述光学镜头被支撑于所述模塑基座的顶面。

32.根据权利要求29所述的摄像模组，其中所述模塑基座被同时一体成型于所述感光元件的一非感光区域。

33.根据权利要求29所述的摄像模组，其中所述模塑基座具有一平整顶面，其中所述支架被支撑于所述顶面。

34.根据权利要求29所述的摄像模组，其中所述模塑基座包括一模塑基座主体和具有一安装槽，其中所述模塑基座主体围绕形成了所述光窗，所述安装槽形成于所述模塑基座主体的上部，所述安装槽贯通于所述光窗，其中所述支架被容纳于所述安装槽。

35.根据权利要求32所述的摄像模组，其中所述模塑基座具有一平整顶面，其中所述支架被支撑于所述顶面。

36.根据权利要求32所述的摄像模组，其中所述模塑基座包括一模塑基座主体和具有一安装槽，其中所述模塑基座主体围绕形成了所述光窗，所述安装槽形成于所述模塑基座主体的上部，所述安装槽贯通于所述光窗，其中所述支架被容纳于所述安装槽。

37.根据权利要求29所述的摄像模组，其中所述滤光元件的形状选自组合圆形，三角形，矩形或多边形中的一种。

38.一用于摄像模组的滤光组件半成品，其特征在于，包括多个滤光元件和一体成型于所述滤光元件的多个支架，其中各个所述支架一体成型于对应的所述滤光元件，各个所述支架被模塑并且热固成型于对应所述滤光元件的外周侧。

39.根据权利要求38所述的滤光组件半成品，其中各个所述支架相互一体成型以形成一体成型于多个所述滤光元件的至少一支架拼版。