KR102363624B1

KR102363624B1 - 기판 라미네이션 방법

Info

Publication number: KR102363624B1
Application number: KR1020200059289A
Authority: KR
Inventors: 송승근; 소상훈; 한대진
Original assignee: (주) 예스티
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2020-05-18
Publication date: 2022-02-16
Also published as: KR20210142447A

Abstract

본 발명은 제1기판과 제2기판을 약액을 이용하여 결합시키는 기판 라미네이션 방법으로, 상기 약액이 도포되어야 하는 도포영역을 제외한 나머지 제외영역을 가리도록 상기 제1기판의 일면에 마스크를 안착시키는 단계; 상기 마스크의 통과공을 통해 노출된 상기 도포영역에 슬릿코팅 방식으로 상기 약액을 도포하는 단계; 슬릿코팅 방식으로 상기 약액이 도포되면, 상기 약액을 1차 경화시키는 단계; 상기 제1기판의 일면에 안착된 상기 마스크를 제거하는 단계; 및 상기 1차 경화된 약액을 이용하여 상기 마스크가 제거된 상기 제1기판의 일면과 상기 제2기판의 일면을 결합시키는 단계를 포함하는 기판 라미네이션 방법에 관한 것이다.

Description

기판 라미네이션 방법{Substrate Lamination Method}

본 발명은 디스플레이장치 등과 같은 전자기기를 제조하기 위한 기판들을 라미네이션하는 기판 라미네이션 방법에 관한 것이다.

LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diodes), PDP(Plasma Display Panel), EPD(Electrophoretic Display) 등의 디스플레이장치, 태양전지, 조명기기 등과 같은 전자기기는 여러 가지 공정을 거쳐 제조된다. 이러한 제조공정에는 기판들을 합착하는 합착공정이 포함된다. 예컨대, 디스플레이장치는 영상을 표시하기 위한 패널(Panel) 기판에 커버(Cover) 기판을 라미네이션하는 라미네이션공정을 거쳐 제조될 수 있다.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 기판 라미네이션 방법의 개략적인 공정도이고, 도 3은 곡면이 적용된 디스플레이장치의 개략적인 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 종래 기술에 따른 기판 라미네이션 방법은 슬릿코터(10)를 이용하여 슬릿코팅(Slit Coating) 방식으로 제1기판(100)에 약액을 도포하는 단계, 약액이 도포된 제1기판(100)을 제2기판(200)에 부착하는 단계, 및 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)의 사이에 배치된 약액을 경화하여 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)을 결합시키는 단계를 포함한다. 이 경우, 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)은 약액이 경화되어 형성된 결합층(300)을 통해 결합된다.

이러한 종래 기술에 따른 기판 라미네이션 방법은 슬릿코팅 방식으로 상기 제1기판(100)에 약액을 도포하도록 구현되므로, 사각형태 등과 같이 전체적으로 직선형태의 표시영역을 갖는 디스플레이장치에는 적용할 수 있지만, 도 3에 도시된 바와 같이 직선형태와 곡선형태가 조합된 표시영역(210)을 갖는 디스플레이장치(400)에는 적용할 수 없다. 최근에는 직선형태와 곡선형태가 조합된 표시영역(210)을 갖는 디스플레이장치(400)가 주류를 이루고 있는바, 종래 기술에 따른 기판 라미네이션 방법은 적용범위가 점차적으로 좁아지고 있는 추세이다.

직선형태와 곡선형태가 조합된 표시영역(210)을 갖는 디스플레이장치(400)에 대해, OCR(Optical Clear Resin), OCA(Optical Clear Adhesive) 등을 사용하는 방법이 제안되었으나, 공정비용이 상승하는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고 안출된 것으로, 곡선형태와 직선형태가 조합된 표시영역 등과 같이 다양한 형태의 표시영역을 갖는 전자기기에 적용할 수 있는 기판 라미네이션 방법을 제공하기 위한 것이다.

상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 제1기판과 제2기판을 약액을 이용하여 결합시키는 기판 라미네이션 방법으로, 상기 약액이 도포되어야 하는 도포영역을 제외한 나머지 제외영역을 가리도록 상기 제1기판의 일면에 마스크를 안착시키는 단계; 상기 마스크의 통과공을 통해 노출된 상기 도포영역에 슬릿코팅 방식으로 상기 약액을 도포하는 단계; 슬릿코팅 방식으로 상기 약액이 도포되면, 상기 약액을 1차 경화시키는 단계; 상기 제1기판의 일면에 안착된 상기 마스크를 제거하는 단계; 및 상기 1차 경화된 약액을 이용하여 상기 마스크가 제거된 상기 제1기판의 일면과 상기 제2기판의 일면을 결합시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 약액을 도포하는 단계는, 상기 약액을 상기 통과공에 채워서 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태의 제1도포약액을 형성하고, 상기 제1도포약액의 상측과 상기 마스크의 상측에 제2도포약액을 형성할 수 있다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 이룰 수 있다.

본 발명은 마스크를 이용하여 슬릿코팅 방식으로 제1기판에 약액을 도포하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명은 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태 등과 같이 다양한 형태로 약액을 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 슬릿코팅 방식으로 상기 약액을 도포하므로 OCR(Optical Clear Resin), OCA(Optical Clear Adhesive) 등을 이용한 방식과 대비할 때 공정비용을 낮출 수 있다. 따라서, OCR, OCA 등을 이용한 방식과 대비할 때, 본 발명은 더 저렴한 비용으로 곡선형태와 직선형태가 조합된 표시영역 등과 같이 다양한 형태의 표시영역을 갖는 전자기기에 적용할 수 있는 범용성을 향상시킬 수 있다.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 기판 라미네이션 방법의 개략적인 공정도
도 3은 곡면이 적용된 디스플레이장치의 개략적인 평면도
도 4는 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법에 따라 라미네이션공정이 수행된 제1기판, 제2기판, 및 결합층의 개념적인 분해 사시도
도 5는 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법의 개략적인 순서도
도 6은 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법에 있어서 제1기판과 마스크에 대한 개략적인 사시도
도 7 내지 도 11은 도 6의 I-I 선을 기준으로 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법에 따라 라미네이션공정이 수행되는 모습을 나타낸 개략적인 단면도

이하에서는 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 9 및 도 10은 마스크가 안착된 기판에 약액이 도포된 모습을 확대하여 나타낸 개략적인 일부 단면도이다.

도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 제1기판(100)과 제2기판(200)을 라미네이션하는 라미네이션공정을 수행하는 것이다. 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)은 전자기기를 제조하기 위한 것이다. 예컨대, 전자기기는 LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diodes), PDP(Plasma Display Panel), EPD(Electrophoretic Display) 등의 디스플레이장치, 태양전지, 조명기기 등일 수 있다. 이 경우, 디스플레이장치는 컴퓨터, 태블릿, 핸드폰 등에 사용되는 것일 수 있다. 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)이 상기 디스플레이장치를 제조하기 위한 것인 경우, 상기 제1기판(100)은 커버(Cover) 기판이고, 상기 제2기판(200)은 영상을 표시하기 위한 패널(Panel) 기판일 수 있다. 상기 커버기판은 유리(Glass) 등과 같이 투명한 재질로 형성될 수 있다.

도 4 내지 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 마스크(2)를 이용하여 상기 제1기판(100)에 슬릿코팅 방식으로 약액(3, 도 7에 도시됨)을 도포한 후에 1차 경화시키고, 상기 1차 경화된 약액(3)을 이용하여 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)을 결합시킴으로써 이루어질 수 있다.

이에 따라, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 상기 마스크(2)를 이용하여 슬릿코팅 방식으로 상기 제1기판(100)에 상기 약액(3)을 도포하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 기판라미네이션 방법은 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태 등과 같이 다양한 형태로 상기 약액(3)을 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 슬릿코팅 방식으로 상기 약액(3)을 도포하므로 OCR(Optical Clear Resin), OCA(Optical Clear Adhesive) 등을 이용한 방식과 대비할 때 공정비용을 낮출 수 있다. 따라서, OCR, OCA 등을 이용한 방식과 대비할 때, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 더 저렴한 비용으로 곡선형태와 직선형태가 조합된 표시영역 등과 같이 다양한 형태의 표시영역을 갖는 전자기기에 적용할 수 있는 범용성을 향상시킬 수 있다.

도 4 내지 도 11을 참고하면, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 다음과 같은 단계를 포함할 수 있다.

우선, 상기 제1기판(100)의 일면에 상기 마스크(2)를 안착시킨다(S10). 이러한 단계(S10)는 상기 마스크(2)가 도포영역(SA)을 제외한 제외영역(EA)을 가리도록 상기 제1기판(100)의 일면에 상기 마스크(2)를 안착시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 도포영역(SA)은 상기 제1기판(100)의 일면에서 상기 약액(3)이 도포되어야 하는 곳이다. 상기 도포영역(SA)은 상기 제2기판(200)의 표시영역(210, 도 4에 도시됨)에 대응되는 형태와 크기로 형성될 수 있다. 상기 표시영역(210)은 영상이 표시되는 곳이다. 상기 도포영역(SA)과 상기 표시영역(210)은 각각 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태로 형성될 수 있다. 상기 제외영역(EA)은 상기 제1기판(100)의 일면에서 상기 도포영역(SA)을 제외한 나머지 영역이다. 상기 제외영역(EA)은 상기 제2기판(200)의 비표시영역(220, 도 4에 도시됨)에 대응되는 형태로 크기로 형성될 수 있다. 상기 비표시영역(220)은 영상이 표시되지 않는 곳이다. 상기 비표시영역(220)에는 베젤(Bezel), 케이스(Case) 등이 배치될 수 있다. 상기 제외영역(EA)과 상기 비표시영역(220)은 각각 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태로 형성될 수 있다. 상기 제1기판의 일면에 마스크를 안착시키는 단계(S10)는 전기, 유압 중에서 적어도 하나에 의해 작동하는 안착기구(미도시)에 의해 수행될 수 있다.

상기 제1기판의 일면에 마스크를 안착시키는 단계(S10)는, 상기 마스크(2)에 형성된 통과공(21, 도 6에 도시됨)이 상기 도포영역(SA) 상에 배치되도록 상기 마스크(2)를 상기 제1기판(100)의 일면에 안착시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 통과공(21)은 상기 마스크(2)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 통과공(21)은 상기 도포영역(SA)에 대응되도록 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태로 형성될 수 있다. 상기 통과공(21)과 상기 도포영역(SA)은 서로 일치하는 크기로 형성될 수 있다. 상기 마스크(2)가 상기 제1기판(100)의 일면에 안착되면, 상기 도포영역(SA)은 상기 통과공(21)을 통해 상기 마스크(2)에 의해 가려지지 않도록 배치될 수 있다. 상기 제외영역(EA)은 상기 마스크(2)에 의해 가려지도록 배치될 수 있다.

다음, 슬릿코팅 방식으로 상기 약액(3)을 도포한다(S20). 이러한 단계(S20)는 슬릿코터(10)가 상기 마스크(2)의 통과공(21)을 통해 노출된 상기 도포영역(SA)에 상기 슬릿코팅 방식으로 상기 약액(3)을 도포함으로써 이루어질 수 있다. 상기 슬릿코팅 방식으로 상기 약액을 도포하는 단계(S20)를 수행함에 따라, 상기 제1기판(100)의 일면과 상기 마스크(2)의 상면에는 상기 약액(3)이 도포될 수 있다. 상기 마스크(2)의 상면은 상기 슬릿코터(10)를 향하는 면(面)일 수 있다.

상기 슬릿코팅 방식으로 상기 약액을 도포하는 단계(S20)는, 상기 약액(3)을 상기 통과공(21)에 채워서 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태의 제1도포약액(31)을 형성하고, 상기 제1도포약액(31)의 상측과 상기 마스크(2)의 상측에 제2도포약액(32)을 형성함으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1도포약액(31)과 상기 제2도포약액(32)은, 상기 슬릿코터(10)가 이동하면서 상기 약액(3)을 도포하는 과정에서 함께 형성될 수 있다. 상기 제1도포약액(31)과 상기 제2도포약액(32)은, 상기 슬릿코터(10)가 이동하면서 상기 약액(3)을 도포하는 과정에서 순차적으로 형성될 수도 있다. 상기 제2도포약액(32)은 가장자리가 상기 마스크(2)의 상면에 접촉됨과 아울러 가장자리의 내측이 상기 제1도포약액(31)의 상면에 접촉되도록 배치될 수 있다. 상기 제2도포약액(32)의 상면은 평평하게 형성될 수 있다. 상기 제2도포약액(32)의 두께와 상기 제1도포약액(31)의 두께를 합한 두께는 상기 도포영역(SA)에 도포해야 하는 약액(3)의 두께로, 상기 전자기기의 종류, 사양, 크기 등에 따라 미리 설정될 수 있다.

상기 슬릿코팅 방식으로 상기 약액을 도포하는 단계(S20)가 상기 마스크(2)의 상측에도 상기 약액(3)을 도포하도록 구현됨으로써, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 다음과 같은 작용 효과를 이룰 수 있다.

우선, 상기 마스크(2)의 상측에 상기 약액(3)을 도포하지 않도록 구현된 비교예는, 상기 마스크(2)의 두께가 상기 도포영역(SA)에 도포해야 하는 약액(3)의 두께와 정확하게 일치하도록 구현되어야 한다. 이에 따라, 비교예는 가공공차로 인해 상기 마스크(2)의 두께를 상기 도포영역(SA)에 도포해야 하는 약액(3)의 두께와 정확하게 일치하도록 제조하기 어렵고, 제조비용이 상승할 수 있다. 또한, 상기 전자기기의 종류, 사양, 크기 등이 변경됨에 따라 상기 도포영역(SA)에 도포해야 하는 약액(3)의 두께가 변경되면, 상기 마스크(2)를 변경된 두께에 맞게 다시 제조해야 하므로, 공정비용이 상승할 수 있다.

다음, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 상기 마스크(2)의 상측에 상기 약액(3)을 도포하도록 구현됨으로써, 상기 마스크(2)의 두께를 상기 도포영역(SA)에 도포해야 하는 약액(3)의 두께와 정확하게 일치하도록 구현될 필요가 없다. 이에 따라, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 상기 마스크(2)에 대한 제조의 용이성을 향상시킬 수 있고, 상기 마스크(2)에 대한 제조비용을 낮춤으로써 전체적인 공정비용을 낮출 수 있다. 또한, 상기 전자기기의 종류, 사양, 크기 등이 변경됨에 따라 상기 도포영역(SA)에 도포해야 하는 약액(3)의 두께가 변경되더라도, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 상기 마스크(2)를 변경 없이 그대로 사용하면서 상기 슬릿코터(10)가 상기 약액(3)을 도포하는 두께를 변경함으로써 용이하게 대응할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 전체적인 공정비용을 더 낮출 수 있다.

상기 슬릿코팅 방식으로 상기 약액을 도포하는 단계(S20)는, 상기 제2도포약액(32)이 상기 제1도포약액(31)의 외측으로 돌출되도록 상기 약액(3)을 도포함으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1도포약액(31)의 외측으로 돌

(31) 마출된 제2도포약액(32)의 돌출부분(321)은, 상기 마스크(2)의 상측에 배치될 수 있다. 상기 돌출부분(321)은 상기 마스크(2)의 상면에 비해 더 작은 면적을 갖도록 구현될 수 있다.

다음, 상기 약액(3)을 1차 경화시킨다(S30). 이러한 단계(S30)는 상기 제1도포약액(31)과 상기 제2도포약액(32)을 1차 경화시킴으로써 이루어질 수 있다. 1차 경화는 완전 경화가 되기 이전의 가경화를 의미할 수 있다. 상기 약액을 1차 경화시키는 단계(S30)는, 경화장치(20, 도 9에 도시됨)가 상기 약액(3)을 향해 경화광을 조사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화장치(20)가 방출하는 경화광은 자외선(UV, Ultraviolet)일 수 있다. 이 경우, 상기 약액(3)은 자외선에 의해 경화되면서 결합력을 갖게 되는 물질로 형성될 수 있다.

상기 약액을 1차 경화시키는 단계(S30)는, 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31) 및 제2둘레부분(322)을 1차 경화시키는 단계(S32)를 포함할 수 있다.

상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)는, 상기 약액(3)을 향해 제1파장을 갖는 제1경화광을 조사하여 상기 제1도포약액(31)의 일부를 1차 경화시킴으로써 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 제1도포약액(31)에서 상기 마스크(2)의 내면(22)에 접하는 제1둘레부분(311, 도 9에 도시됨)이 1차 경화될 수 있다. 상기 마스크(2)의 내면(22)은 상기 통과공(21)을 향하는 면(面)으로, 상기 도포영역(SA)에 대응되도록 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태로 형성될 수 있다. 상기 제1둘레부분(311)은 상기 마스크(2)의 내면(22)을 따라 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태로 형성될 수 있다. 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)는 상기 경화장치(20)가 갖는 제1경화기구(201, 도 9에 도시됨)에 의해 수행될 수 있다. 상기 제1경화기구(201)는 상기 제1경화광을 방출하는 것이다. 상기 제1경화기구(201)는 소정 크기의 영역을 향해 상기 제1경화광을 조사할 수 있다.

상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S32)는, 상기 약액(3)을 향해 제2파장을 갖는 제2경화광을 조사하여 상기 제2도포약액(32)의 일부를 1차 경화시킴으로써 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 제2도포약액(32)에서 상기 제1둘레부분(311)의 상측에 배치된 제2둘레부분(322, 도 9에 도시됨)이 1차 경화될 수 있다. 상기 제2둘레부분(322)은 상기 제1둘레부분(311)에 대응되도록 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태로 형성될 수 있다. 상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S32)는 상기 경화장치(20)가 갖는 제2경화기구(202, 도 9에 도시됨)에 의해 수행될 수 있다. 상기 제2경화기구(202)는 상기 제2경화광을 방출하는 것이다. 상기 제2경화기구(202)는 소정 크기의 영역을 향해 상기 제2경화광을 조사할 수 있다.

여기서, 상기 제2경화광과 상기 제1경화광은 서로 다른 파장을 갖도록 구현된다. 상기 제2경화광이 갖는 제2파장은 상기 제1경화광이 갖는 제1파장에 비해 더 작게 구현된다. 즉, 상기 제2파장이 상기 제1파장에 대해 상대적으로 단파장이다. 상기 제1파장은 상기 제2파장에 대해 상대적으로 고파장이다. 이 경우, 상기 제1경화광은 상기 제1도포약액(31)의 내부에서부터 경화시킬 수 있다. 상기 제2경화광은 상기 제2도포약액(32)의 표면에서부터 경화시킬 수 있다.

이에 따라, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 서로 다른 파장을 갖는 제1경화광과 제2경화광을 이용하여 상기 제1도포약액(31)을 내부에서부터 1차 경화시켜서 상기 제1둘레부분(311)을 1차 경화시킬 수 있고, 상기 제2도포약액(32)을 표면에서부터 1차 경화시켜서 상기 제2둘레부분(322)을 1차 경화시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 상기 도포영역(SA)에 도포된 약액(3)의 둘레부분을 경화시켜서 강도를 증대시킬 수 있으므로, 상기 마스크(2)를 제거하면 상기 약액(3)에서 상기 도포영역(SA)에 대응되는 부분만 남도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 상기 마스크(2)를 이용하여 슬릿코팅 방식으로 상기 약액(3)을 도포하더라도, 상기 도포영역(SA) 상에 배치된 정량의 약액(3)을 이용하여 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)을 결합시킬 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 OCR, OCA 등을 이용한 방식과 대비할 때 더 저렴한 비용으로 라미네이션공정을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 라미네이션공정이 완료된 기판의 품질을 향상시킬 수 있다.

상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)는, 상기 제1도포약액(31)의 제1둘레면(31a)을 향해 상기 제1경화광을 조사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1둘레면(31a)은 상기 마스크(2)의 내면(22)을 향하도록 배치된 상기 제1도포약액(31)의 측면(側面)으로, 상기 도포영역(SA)에 대응되도록 곡선형태와 직선형태가 조협된 형태로 형성될 수 있다. 상기 제1둘레면(31a)을 향해 상기 제1경화광을 조사함에 따라, 상기 마스크(2)의 내면(22)에 반사된 상기 제1경화광이 상기 제1둘레부분(311)을 경화시킬 수 있다. 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)는 복수개의 제1경화기구(201)를 이용하여 수행될 수 있다. 상기 제1경화기구(201)들은 상기 제1둘레면(31a)을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1경화기구(201)들은 상기 제1둘레면(31a)의 서로 다른 부분을 향해 상기 제1경화광을 조사함으로써, 상기 제1둘레부분(311)을 전체적으로 1차 경화시킬 수 있다.

상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S32)는, 상기 제1둘레면(31a)의 상측에 배치된 상기 제2둘레부분(322)을 향해 상기 제2경화광을 조사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 제2둘레부분(322)을 향해 상기 제2경화광을 조사함에 따라, 상기 제2둘레부분(322)의 표면에서부터 1차 경화가 진행되어서 상기 제1둘레부분(311)에 접하는 부분까지 1차 경화가 진행될 수 있다. 상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S32)는 복수개의 제2경화기구(202)를 이용하여 수행될 수 있다. 상기 제2경화기구(202)들은 상기 제2둘레부분(322)을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2경화기구(202)들은 상기 제2둘레부분(322)의 서로 다른 부분을 향해 상기 제2경화광을 조사함으로써, 상기 제2둘레부분(322)을 전체적으로 1차 경화시킬 수 있다.

여기서, 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)와 상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S32)는, 상기 제1둘레부분(311)이 1차 경화됨에 따라 형성된 제1분리부분(311a, 도 10에 도시됨) 및 상기 제2둘레부분(322)이 1차 경화됨에 따라 형성된 제2분리부분(322a, 도 10에 도시됨)이 서로 연결되도록 상기 제1둘레부분(311)과 상기 제2둘레부분(322)을 1차 경화시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1분리부분(311a)과 상기 제2분리부분(322a)에 대한 내측부분(3a, 도 9 및 도 10에 도시됨)은, 미경화상태 또는 상기 제1분리부분(311a)과 상기 제2분리부분(322a)에 비해 더 약한 강도를 갖도록 1차 경화된 상태일 수 있다. 한편, 도 10에는 상기 제1분리부분(311a)과 상기 제2분리부분(322a) 각각과 내측부분(3a)의 경계선이 직선으로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것으로 상기 경계선은 직선과 곡선이 조합된 형태로 형성될 수도 있다. 이 경우, 도 10에 도시된 것보다 상기 제1분리부분(311a)과 상기 제2분리부분(322a) 중에서 적어도 하나가 부분적으로 상기 내측부분(3a) 쪽으로 더 돌출되도록 형성될 수도 있다. 한편, 상기 제2분리부분(322a)은 부분적으로 상기 돌출부분(321) 쪽으로도 더 돌출되도록 형성될 수도 있다.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)는, 상기 약액(3)을 향해 상기 제1경화광을 조사하여 상기 제1둘레부분(311)과 함께 상기 제1도포약액(31)의 바닥부분(312)을 경화시킴으로써 이루어질 수도 있다. 상기 바닥부분(312)은 상기 제1도포약액(31)에서 상기 제1기판(100)의 일면에 접하는 것이다. 상기 제1기판(100)의 일면에 반사된 상기 제1경화광이 상기 바닥부분(312)을 경화시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)가 수행되면, 상기 바닥부분(312)과 상기 제1기판(100)의 일면 간의 결합력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 상기 1차 경화된 약액(3)을 이용하여 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)을 결합시킬 때, 상기 제1기판(100)과 상기 1차 경화된 약액(3)이 서로 결합된 상태로 유지시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 상기 1차 경화된 약액(3)을 이용하여 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)을 용이하게 결합시킬 수 있도록 구현된다.

상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S32)는, 상기 약액(3)을 향해 상기 제2경화광을 조사하여 상기 제2둘레부분(322)과 함께 상기 제2도포약액(32)의 표면부분(323)을 경화시킴으로써 이루어질 수도 있다. 상기 표면부분(323)은 상기 제2도포약액(32)의 표면에 접하는 것이다. 이에 따라, 상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S32)가 수행되면, 상기 1차 경화된 약액(3)을 이용하여 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)을 결합시킬 때 상기 1차 경화된 약액(3)과 상기 제2기판(200) 간의 결합력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 상기 1차 경화된 약액(3)을 이용하여 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)을 용이하게 결합시킬 수 있도록 구현된다. 상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S32)를 수행함에 따라, 상기 제2둘레부분(322), 표면부분(323)과 함께 상기 돌출부분(321)의 일부 또는 전부가 경화될 수도 있다.

다음, 상기 마스크(2)를 제거한다(S40). 이러한 단계(S40)는 상기 제1기판(100)의 일면에 안착된 상기 마스크(2)를 상기 제1기판(100)의 일면으로부터 이격시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1둘레부분(311)과 상기 제2둘레부분(322)이 1차 경화된 상태에서 상기 마스크를 제거하는 단계(S40)가 수행되므로, 상기 제1기판(100)의 일면에는 상기 약액(3)에서 상기 도포영역(SA)에 대응되는 부분만 남게 된다. 상기 마스크를 제거하는 단계(S40)는 전기, 유압 중에서 적어도 하나에 의해 작동하는 이격기구(미도시)에 의해 수행될 수 있다. 상기 마스크를 제거하는 단계(S40)는 상기 제1분리부분(311a)과 상기 제2분리부분(322a)을 따라 분리면(3b, 도 10에 도시됨)이 형성되도록 상기 마스크(2)를 상기 제1기판(100)의 일면으로부터 이격시킴으로써 이루어질 수도 있다. 상기 분리면(3b)은 평평한 평면(平面)으로 구현될 수 있다.

다음, 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)을 결합시킨다(S50). 이러한 단계(S50)는 상기 1차 경화된 약액(3)을 이용하여 상기 마스크(2)가 제거된 상기 제1기판(100)의 일면과 상기 제2기판(200)의 일면을 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)의 사이에는 상기 1차 경화된 약액(3)이 배치될 수 있다. 상기 제1기판과 상기 제2기판을 결합시키는 단계(S50)는, 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200) 중에서 적어도 하나를 이동시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200) 중에서 적어도 하나에 대한 이동은 전기, 유압 중에서 적어도 하나에 의해 작동하는 결합기구(미도시)에 의해 수행될 수 있다.

상기 제1기판과 상기 제2기판을 결합시키는 단계(S50)는, 상기 1차 경화된 약액을 상기 제2기판2의 일면에 접촉시키는 단계, 및 상기 1차 경화된 약액을 2차 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 1차 경화된 약액을 상기 제2기판의 일면에 접촉시키는 단계는, 상기 1차 경화된 약액(3)에서 상기 표면부분(323)에 대응되는 부분을 상기 제2기판(200)의 일면에 접촉시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 표면부분(323)은 상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S32)에서 상기 제2둘레부분(322)과 함께 경화된 상태일 수 있다.

상기 1차 경화된 약액을 2차 경화시키는 단계는, 상기 제1기판(100)의 일면과 상기 제2기판(200)의 일면 사이에 배치된 상기 1차 경화된 약액(3)을 2차 경화시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 1차 경화된 약액을 2차 경화시키는 단계는, 상기 경화장치(20)와는 별도로 마련된 경화장치(미도시)에 의해 수행될 수 있다. 상기 1차 경화된 약액을 2차 경화시키는 단계를 수행함에 따라, 상기 약액(3)은 상기 내측부분(3a)을 포함하여 완전히 경화될 수 있다. 한편, 상기 제2기판(200)의 일면은 상기 표시영역(210, 도 4에 도시됨)이 배치된 면(面)이다. 이 경우, 상기 2차 경화된 약액(3)은 투명한 상태일 수 있다.

상술한 바와 같은 단계들을 거쳐, 도 11에 도시된 바와 같이 결합층(300)에 의해 상기 제1기판(100)과 상기 제2기판(200)을 견고하게 결합시키는 라미네이션공정이 수행될 수 있다. 상기 결합층(300)은 상기 약액(3)이 상기 2차 경화됨에 따라 형성된 것이다.

여기서, 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)와 상기 제2둘레부분을 2차 경화시키는 단계(S32)는, 상기 제1경화기구(201)와 상기 제2경화기구(202)를 이용하여 동시에 수행될 수 있다. 이 경우, 상기 제1경화기구(201)와 상기 제2경화기구(202)는 상기 약액(3)의 서로 다른 부분을 향해 상기 제1경화광과 상기 제2경화광을 조사할 수 있다. 상기 제1경화기구(201)와 상기 제2경화기구(202)는 하나의 기구물에 결합될 수도 있다. 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)와 상기 제2둘레부분을 2차 경화시키는 단계(S32)가 동시에 수행되도록 구현됨으로써, 본 발명에 따른 기판 라미네이션 방법은 상기 라미네이션공정을 수행하는데 걸리는 공정시간을 단축할 수 있다.

한편, 상기 제2둘레부분을 2차 경화시키는 단계(S32)는 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)가 수행된 이후에 수행될 수도 있다. 이 경우, 상기 제1경화기구(201)가 상기 약액(3)을 향해 상기 제1경화광을 조사한 이후에, 상기 제2경화기구(202)가 상기 약액(3)을 향해 상기 제2경화광을 조사할 수 있다. 이 경우, 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계(S31)와 상기 제2둘레부분을 2차 경화시키는 단계(S32)는 서로 독립적인 작업공간에서 수행될 수도 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

2 : 마스크 3 : 약액
21 : 통과공 22 : 내면
31 : 제1도포약액 32 : 제2도포약액
31a : 제1둘레면 311 : 제1둘레부분
311a : 제1분리부분 312 : 바닥부분
321 : 제1돌출부분 322 : 제2둘레부분
322a : 제2분리부분 100 : 제1기판
200 : 제2기판 210 : 표시영역
220 : 비표시영역 300 : 결합층
SA : 도포영역 EA : 제외영역

Claims

제1기판과 제2기판을 약액을 이용하여 결합시키는 기판 라미네이션 방법으로,
상기 약액이 도포되어야 하는 도포영역을 제외한 나머지 제외영역을 가리도록 상기 제1기판의 일면에 마스크를 안착시키는 단계;
상기 마스크의 통과공을 통해 노출된 상기 도포영역에 슬릿코팅 방식으로 상기 약액을 도포하는 단계;
슬릿코팅 방식으로 상기 약액이 도포되면, 상기 약액을 1차 경화시키는 단계;
상기 제1기판의 일면에 안착된 상기 마스크를 제거하는 단계; 및
상기 1차 경화된 약액을 이용하여 상기 마스크가 제거된 상기 제1기판의 일면과 상기 제2기판의 일면을 결합시키는 단계를 포함하고,
상기 약액을 도포하는 단계는, 상기 약액을 상기 통과공에 채워서 곡선형태와 직선형태가 조합된 형태의 제1도포약액을 형성하고, 상기 제1도포약액의 상측과 상기 마스크의 상측에 제2도포약액을 형성하며,
상기 제1기판의 일면에 마스크를 안착시키는 단계는, 곡선형태와 직선형태가 조합된 도포영역에 대응되는 형태로 형성된 상기 통과공이 상기 도포영역 상에 배치되도록 상기 마스크를 상기 제1기판의 일면에 안착시키는 것을 특징으로 하는 기판 라미네이션 방법.
삭제
제1항에 있어서, 상기 약액을 상기 1차 경화시키는 단계는,
상기 약액을 향해 제1파장을 갖는 제1경화광을 조사하여 상기 제1도포약액에서 상기 마스크의 내면에 접하는 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계; 및
상기 약액을 향해 상기 제1파장에 비해 작은 제2파장을 갖는 제2경화광을 조사하여 상기 제2도포약액에서 상기 제1둘레부분의 상측에 배치된 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 라미네이션 방법.
제3항에 있어서,
상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계는, 상기 약액을 향해 상기 제1경화광을 조사하여 상기 제1도포약액에서 상기 제1기판의 일면에 접하는 바닥부분을 상기 제1둘레부분과 함께 1차 경화시키는 것을 특징으로 하는 기판 라미네이션 방법.
제3항에 있어서,
상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계는, 상기 약액을 향해 상기 제2경화광을 조사하여 상기 제2도포약액의 표면부분을 상기 제2둘레부분과 함께 1차 경화시키는 것을 특징으로 하는 기판 라미네이션 방법.
제3항에 있어서,
상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계와 상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계는, 상기 제1경화광을 방출하는 제1경화기구와 상기 제2경화광을 방출하는 제2경화기구를 이용하여 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 기판 라미네이션 방법,
제3항에 있어서,
상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계는, 상기 마스크의 내면에 반사된 상기 제1경화광이 상기 제1둘레부분을 경화시키도록 상기 마스크의 내면을 향하는 상기 제1도포약액의 제1둘레면을 향해 상기 제1경화광을 조사하되, 상기 제1둘레면을 따라 이격되어 배치된 제1경화기구들을 이용하여 상기 제1둘레면을 향해 상기 제1경화광을 조사하는 것을 특징으로 하는 기판 라미네이션 방법.
제3항에 있어서,
상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계와 상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계는, 상기 제1둘레부분이 1차 경화됨에 따라 형성된 제1분리부분 및 상기 제2둘레부분이 1차 경화됨에 따라 형성된 제2분리부분이 서로 연결되도록 상기 제1둘레부분과 상기 제2둘레부분을 1차 경화시키고,
상기 마스크를 제거하는 단계는, 상기 제1분리부분과 상기 제2분리부분을 따라 분리면이 형성되도록 상기 마스크를 상기 제1기판의 일면으로부터 이격시키는 것을 특징으로 하는 기판 라미네이션 방법.
제3항에 있어서,
상기 제2둘레부분을 1차 경화시키는 단계는, 상기 제1둘레부분을 1차 경화시키는 단계가 수행된 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 기판 라미네이션 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1기판의 일면과 상기 제2기판의 일면을 결합시키는 단계는,
상기 1차 경화된 약액을 상기 제2기판의 일면에 접촉시키는 단계; 및
상기 제1기판의 일면과 상기 제2기판의 일면 사이에 배치된 상기 1차 경화된 약액을 2차 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 라미네이션 방법.