KR102656829B1 - 차폐막을 이용한 uv 레진 코팅방법 - Google Patents

차폐막을 이용한 uv 레진 코팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 UV 레진 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 다양한 소재의 기재층 상에 UV 수지층을 형성하는 방법에 있어서, 원하는 형상으로 보다 정밀하게 제작할 수 있으면서도 기재층의 손상을 방지할 수 있는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법에 관한 것이다.

Description

차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법{Method of coating UV resin using shielding film}
본 발명은 UV 레진 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 다양한 소재의 기재층 상에 UV 수지층을 형성하는 방법에 있어서, 원하는 형상으로 보다 정밀하게 제작할 수 있으면서도 기재층의 손상을 방지할 수 있는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법에 관한 것이다.
현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 디스플레이 패널은 아크릴 재질이 주류를 이루고 있다. 그 이유는 이미 널리 알려져 있는 바와 같이 초박판으로 형성하는 강화유리에 여러가지 가공을 하는 것이 매우 힘들다는 사실과 절단 가공 중에 40% 이상의 파손율이 발생하며 설령 완성되었다 하더라도 절단면에는 수없이 많은 실금과 흠집(Scratch) 발생하여 경제성이 없기 때문이다.
일부 제조업체에서는 강화유리를 활용하고 있기도 하지만, 이러한 제품의 경우는 경제성을 고려하기보다는 타사보다 빠른 시장 선점을 위한 목적으로 적용한 것으로 해석된다.
아울러서, 현재 제공되고 있는 디스플레이 패널용 강화유리의 두께는 0.3~0.5밀리미터 정도이고, 그 강화 유리를 레진층을 코팅하는 등의 가공을 수행하거나 절단하는 공정이 수반된다. 그러나, 기존의 방법에서는, 레진층을 코팅할 시에 가장자리에 레진액이 흘러서 형성되는 잉여 레진층이 밀려나게 되는 문제점, 레진 코팅층이 형성된 부분만을 취하기 위해 레이저를 이용하거나 다이아몬드 칼로 해당 부분을 절단할 때에도, 레진층의 손실이 상당량 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 기존의 방법은 강화유리의 사방 가장자리 부분에 테이프를 부착시킨 후 떼어내는 공정을 통해, 손상 및 불량 부위를 제거하는데, 이는 모두 작업자의 수작업으로 진행해야 하기 때문에 인건비가 많이 소요될 뿐 아니라 테이프를 부착하고 떼어내는 데에도 많은 시간이 소요되므로 강화유리 제품의 생산원가가 매우 비싸지게 된다는 것이 문제점으로 지적되고 있으며, 특히 자동화할 수 없다는 것이 단점으로 지적되고 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2017-0030922호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 강화유리를 포함하는 다양한 소재의 기재층 상에 UV 수지층을 형성하는 방법에 있어서, 원하는 형상으로 보다 정밀하게 제작할 수 있으면서도 기재층의 손상을 방지할 수 있는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.
상기 목적은, 기재층을 준비하는 단계; 상기 기재층의 일면 상에 UV 경화용 조성물을 도포하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 코팅층의 표면 상에 1개의 차폐막을 부착시키거나, 복수 개의 차폐막을 이격 배치하여 부착시켜, 일부 면적이 노출된 코팅층과 상기 차폐막을 포함하는 차폐층을 형성하는 단계; 상기 차폐층 상에 판상형의 투명막을 덮는 단계; 상기 투명막을 먼저 투과하도록 상기 투명막을 향하는 방향으로 UV 선을 조사하여 상기 노출된 코팅층을 경화시키는 단계; 상기 차폐막, 상기 차폐막의 하부면에 위치하는 미경화된 코팅층 및 상기 투명막을 제거하는 단계; 및 상기 미경화된 코팅층이 제거되어 노출된, 기재층의 일부면과, 상기 노출된 코팅층이 경화되어 형성된, 부분 UV 경화층을 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법에 의해 달성될 수 있다.
상기 부분 UV 경화층을 얻는 단계; 후에, 상기 기재층의 타면 상에도 부분 UV 경화층을 더 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 상기 기재층은 불투명한 소재로 구성될 수 있다. 상기 UV 선을 조사하여 경화시키는 단계는, 상기 UV 선이 상기 투명막과 수직방향으로 조사되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적은, 기재층을 준비하는 단계; 상기 기재층의 일면 상에, 1개의 차폐막을 부착시키거나, 복수 개의 차폐막을 이격 배치하여 부착시켜, 일부 면적이 노출된 기재층과 상기 차폐막을 포함하는 차폐층을 형성하는 단계; 상기 노출된 기재층의 표면과 상기 차폐막의 표면 상에 UV 경화용 조성물을 도포하여, 상기 차폐층 상에 코팅층을 형성하는 단계; 상기 기재층을 먼저 투과하도록 상기 기재층을 향하는 방향으로 UV 선을 조사하여 상기 노출된 기재층의 표면 상에 형성된 코팅층을 경화시키는 단계; 상기 차폐막 및 상기 차폐막의 하부면에 위치하는 미경화된 코팅층을 제거하는 단계; 및 상기 차폐막이 제거되어 노출된, 기재층의 일부면과, 상기 노출된 기재층의 하부면에 형성된 코팅층이 경화되어 형성된, 부분 UV 경화층을 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법에 의해 달성될 수 있다.
상기 부분 UV 경화층을 얻는 단계; 후에, 상기 기재층의 타면 상에도 부분 UV 경화층을 더 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 상기 기재층은 투명한 소재로 구성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 차폐막을 이용하여 강화유리의 표면 상에 UV 수지층을 형성하는 방법을 통하여 원하는 형상과 패턴으로 보다 정밀한 UV 수지 코팅층의 제작이 가능하면서도, 기재층과 UV 수지 코팅층의 손상 및 불량을 방지할 수 있다.
또한, 강화유리 뿐만 아니라, 필름, 플라스틱, 금속층 등의 다양한 소재의 기재층 상에 UV 수지층을 형성할 때에도 본 발명의 코팅 방법을 용이하게 적용시킬 수 있다.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 레진 코팅방법을 순서대로 나타낸 모식도이다.
도 6 내지 도 10은, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 UV 레진 코팅방법을 순서대로 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원의 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 측면은, 기재층을 준비하는 단계; 상기 기재층의 일면 상에 UV 경화용 조성물을 도포하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 코팅층의 표면 상에 1개의 차폐막을 부착시키거나, 복수 개의 차폐막을 이격 배치하여 부착시켜, 일부 면적이 노출된 코팅층과 상기 차폐막을 포함하는 차폐층을 형성하는 단계; 상기 차폐층 상에 판상형의 투명막을 덮는 단계; 상기 투명막을 먼저 투과하도록 상기 투명막을 향하는 방향으로 UV 선을 조사하여 상기 노출된 코팅층을 경화시키는 단계; 상기 차폐막, 상기 차폐막의 하부면에 위치하는 미경화된 코팅층 및 상기 투명막을 제거하는 단계; 및 상기 미경화된 코팅층이 제거되어 노출된, 기재층의 일부면과, 상기 노출된 코팅층이 경화되어 형성된, 부분 UV 경화층을 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법을 제공한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법을 순서대로 나타낸 모식도이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 기재층(10)이 준비될 수 있다. 상기 기재층(10)은 불투명한 소재로 구성된 것일 수 있다. 예를 들어, 상기 기재층(10)은 타일, 금속기판, 플라스틱, 글라스 및 필름 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 불투명한 소재로 구성된 판상형의 기재 또는 기판이라면 어느 것이든 가능하다.
도 2를 참조하면, 상기 기재층(10)의 일면 상에 UV 경화용 (코팅)조성물을 도포하여 코팅층(20)을 형성할 수 있다. 상기 코팅층(20)이란, 상기 UV 경화용 조성물을 도포한 다음, UV 경화가 아직 이루어지지 않은 상태로, 즉, "코팅막"의 의미와 가까운 것이나, 편의상 "코팅층"으로 표현하였다.
상기 UV 경화용 (코팅)조성물은 당 분야에서 통상적으로 사용되는 조성물일 수 있으며, 성분 및 그 함량 등에 대하여는 크게 제한되지 않는다. 상기 도포는, 예컨대, 슬롯 다이(slot die), UV 턴 테이블(UV turn table) 또는 실크 스크린 인쇄방식에서 선택하여 수행될 수 있다.
상기 코팅층(20)은 상기 기재층(10)의 일면의 표면 상에 형성되되, 상기 기재층(10)의 표면의 전체에 형성될 수 있다. 상기 코팅층(20)의 두께는, 50 ~ 100㎛의 두께로 도포되는 것이 바람직하다.
도 3을 참조하면, 상기 코팅층(20)의 위에 차폐층(30)을 형성할 수 있다. 상기 차폐층(30)은, 차폐막(31)과 일부 면적이 노출된 코팅층(32)을 포함하는 것일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 코팅층(20)의 표면 상에 1개의 차폐막을 부착시키거나, 복수 개의 차폐막을 이격 배치하여 부착시킬 수 있다. 즉, 추후 형성될 UV 경화층에 대한 원하는 위치와 면적에 맞게, 차폐막을 자유롭게 배치시킬 수 있고, 이로써, 상기 차폐막(31)에 의하여 일부 면적이 노출된 코팅층(32)을 형성하도록 할 수 있다.
상기 차폐막(31)의 소재에 대하여는 크게 제한되지 않으며, 추후 UV 조사 시, UV를 차단할 수 있는 소재라면 어느 것이든 가능하다. 상기 차폐막(31)의 크기, 개수 또는 형상에 대하여는 크게 제한되지 않으며, 원하는 위치와 면적으로 노출된 코팅층(32)을 형성할 수 있으면, 자유롭게 변경 가능하다.
이어서, 상기 차폐층(30) 상에 판상형의 투명막(40)을 덮을 수 있다. 상기 투명막(40)은 상기 차폐층(30)의 표면 전체, 즉, 상기 차폐막(31) 및 상기 노출된 코팅층(32)의 표면을 모두 덮도록 위치할 수 있다. 상기 투명막(40)은 UV 선을 조사할 때 가장 먼저 투과되는 층으로서, 상기 투명막(40)의 재질에 대하여는 크게 제한되지는 않고, UV 선을 투과시킬 수 있는 것이라면 어느 것이든 가능하다.
도 4를 참조하면, UV 선을 조사하여 상기 노출된 코팅층(32)을 경화시킬 수 있다. 상기 UV 선은 상기 투명막(40)을 가장 먼저 투과하도록 외부에서 상기 투명막(40)을 향하는 방향으로 조사될 수 있다. 이때, 상기 UV선은 상기 투명막(40)과 수직 방향으로 조사되어야 한다. 이를 위하여, 상기 UV선 조사는, 예를 들어, UV 평행광 경화기, 즉, 평행하게 UV선이 조사되어 경화시킬 수 있는 장치를 사용하여야 한다.
상기 UV 경화 시 자외선 램프의 종류로는 크게 제한되지는 않으며, 예컨대, 고압 수은등, 메탈할라이드 램프 등이 사용될 수 있다. 이 경우, UV 조사되는 광량 은 1000mJ/cm 2 ~ 2,500mJ/cm 2이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1,500mJ/cm 2 ~ 2,000mJ/cm 2 일 수 있다.
상기 UV 선이 조사되면, 상기 투명막(40)을 지나 상기 노출된 코팅층(32)에 도달하여 경화가 진행되어 UV 경화층(50)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 차폐막(31)에 도달한 UV 선은 투과되지 못하여, 상기 차폐막(31)의 하부에 위치하는 코팅층(20)은 미경화된 코팅층(51) 상태로 존재할 수 있다.
다음으로, 상기 차폐막(31), 상기 차폐막(31)의 하부면에 위치하는 미경화된 코팅층(51) 및 상기 투명막(40)을 모두 제거할 수 있다. 상기 제거는, 세척의 방법을 사용할 수 있다. 상기 세척은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 방법을 사용할 수 있으며, 예컨대, 탄산나트륨 수용액, 탄산칼륨 수용액, 수산화암모늄 수용액 및 탄산수소칼륨 수용액 중에서 선택된 1종 이상인 알칼리 수용액을 사용하여 식각 처리한 다음에, 적절한 용매로 세정하는 것일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 5를 참조하면, 상기 제거 후에는, 상기 노출된 코팅층(32)(도 3)이 경화되어 형성된, 부분 UV 경화층(50)이 얻어질 수 있다. 또한, 상기 차폐막(31)과 상기 미경화된 코팅층(32)이 제거되어 노출된, 기재층의 일부면이 얻어질 수 있다.
즉, 상기 기재층(10)의 일부 표면 상에, 구체적으로, 원하는 위치, 크기 및 면적에 맞게 부분 UV 경화층(50)을 보다 정밀하고 용이하게 형성할 수 있다. 이로써, 가장자리에 레진 조성물이 흘러서 마감처리가 깔끔하지 못하거나, 상기 기재층(10)의 손상이나 불량이 발생할 우려를 없앨 수 있다.
상기 부분 UV 경화층(50)을 형성한 후에는, 상기 기재층(10)의 타면 상에도 부분 UV 경화층(50)을 더 형성할 수도 있다. 이로써, 상기 부분 UV 경화층(50)을 기재층의 단면 뿐만 아니라, 양면에 모두 형성할 수 있다. 추가로 부분 UV 경화층(50)을 형성하는 방법은, 전술한 도 1 내지 도 5의 단계를 동일하게 적용하여 수행하는 것일 수 있다.
본원의 다른 일 측면은, 기재층을 준비하는 단계; 상기 기재층의 일면 상에, 1개의 차폐막을 부착시키거나, 복수 개의 차폐막을 이격 배치하여 부착시켜, 일부 면적이 노출된 기재층과 상기 차폐막을 포함하는 차폐층을 형성하는 단계; 상기 노출된 기재층의 표면과 상기 차폐막의 표면 상에 UV 경화용 조성물을 도포하여, 상기 차폐층 상에 코팅층을 형성하는 단계; 상기 기재층을 먼저 투과하도록 상기 기재층을 향하는 방향으로 UV 선을 조사하여 상기 노출된 기재층의 표면 상에 형성된 코팅층을 경화시키는 단계; 상기 차폐막 및 상기 차폐막의 하부면에 위치하는 미경화된 코팅층을 제거하는 단계; 및 상기 차폐막이 제거되어 노출된, 기재층의 일부면과, 상기 노출된 기재층의 하부면에 형성된 코팅층이 경화되어 형성된, 부분 UV 경화층을 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법을 제공한다.
도 6 내지 도 10는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법을 순서대로 나타낸 모식도이다.
먼저, 도 6을 참조하면, 기재층(11)이 준비될 수 있다. 상기 기재층(11)은 투명한 소재로 구성된 것일 수 있다. 예를 들어, 상기 기재층(11)은 플라스틱, 글라스 및 필름 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 투명한 소재로 구성된 판상형의 기재 또는 기판이라면 어느 것이든 가능하다.
도 7을 참조하면, 상기 기재층(11)의 위에 차폐층(30)을 형성할 수 있다. 상기 차폐층(30)은, 차폐막(31)과 일부 면적이 노출된 기재층(32)을 포함하는 것일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 기재층(11)의 표면 상에 1개의 차폐막을 부착시키거나, 복수 개의 차폐막을 이격 배치하여 부착시킬 수 있다. 즉, 추후 형성될 UV 경화층에 대하여 원하는 위치와 면적에 맞게 차폐막을 자유롭게 배치시킴으로써, 상기 차폐막(31)에 의하여 일부 면적이 노출된 기재층(32)을 형성하도록 할 수 있다.
상기 차폐막(31)의 소재에 대하여는 크게 제한되지 않으며, 추후 UV 조사시, UV를 차단할 수 있는 소재라면 어느 것이든 가능하다. 상기 차폐막(31)의 크기 개수 또는 형상에 대하여는 크게 제한되지 않으며, 원하는 위치와 면적으로 노출된 기재층(32)을 형성할 수 있으면, 자유롭게 변경 가능하다.
이어서, 상기 차폐층(30) 상에 UV 경화용 (코팅)조성물을 도포하여 코팅층(20)을 형성할 수 있다. 상기 코팅층(20)은 상기 차폐층(30)의 표면 전체, 즉, 상기 차폐막(31) 및 상기 노출된 기재층(32)의 표면을 모두 덮도록 위치할 수 있다. 상기 코팅층(20)이란, 상기 UV 경화용 조성물을 도포한 다음, UV 경화가 아직 이루어지지 않은 상태로, 즉, "코팅막"의 의미와 가까운 것이나, 편의상 "코팅층"으로 표현하였다.
상기 UV 경화용 (코팅)조성물은 당 분야에서 통상적으로 사용되는 조성물일 수 있으며, 성분 및 그 함량 등에 대하여는 크게 제한되지 않는다. 상기 도포는, 예컨대, 슬롯 다이(slot die), UV 턴 테이블(UV turn table) 또는 실크 스크린 인쇄방식에서 선택하여 수행될 수 있다. 상기 코팅층(20)의 평균 두께는, 50 ~ 100㎛의 두께로 도포되는 것이 바람직하다.
도 8 및 도 9를 참조하면, UV 선을 조사하여 상기 노출된 기재층(32)을 경화시킬 수 있다. 상기 UV 선은 상기 기재층(11), 즉, 투명 기재를 가장 먼저 투과하도록 외부에서 상기 기재층(11)을 향하는 방향으로 조사될 수 있다. 이때, 상기 UV선은 상기 기재층(11)과 수직 방향으로 조사되어야 한다. 이를 위하여, 상기 UV선 조사는, 예를 들어, UV 평행광 경화기, 즉, UV선의 조사방향이 왜곡되지 않고 평행하게 조사되도록 하는 경화장치를 사용하여야 한다.
상기 UV 경화 시 자외선 램프의 종류로는 크게 제한되지는 않으며, 예컨대, 고압 수은등, 메탈할라이드 램프 등이 사용될 수 있다. 이 경우, UV 조사되는 광량 은 1000mJ/cm 2 ~ 2,500mJ/cm 2이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1,500mJ/cm 2 ~ 2,000mJ/cm 2 일 수 있다.
상기 UV 선이 조사되면, 상기 기재층(11)을 지나 상기 노출된 기재층(32)에 도달하여 경화가 진행되어 UV 경화층(50)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 차폐막(31)에 도달한 UV 선은 투과되지 못하여, 상기 차폐막(31)의 하부에 위치하는 코팅층(20)은 미경화된 코팅층(51) 상태로 존재할 수 있다.
이어서, 상기 차폐막(31), 상기 차폐막(31)의 하부면에 위치하는 미경화된 코팅층(51)을 모두 제거할 수 있다. 상기 제거는, 세척의 방법을 사용할 수 있다. 상기 세척은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 방법을 사용할 수 있으며, 예컨대, 탄산나트륨 수용액, 탄산칼륨 수용액, 수산화암모늄 수용액 및 탄산수소칼륨 수용액 중에서 선택된 1종 이상인 알칼리 수용액을 사용하여 식각 처리한 다음에, 적절한 용매로 세정하는 것일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 10을 참조하면, 상기 제거 후에는, 상기 노출된 기재층(32)(도 8)이 경화되어 형성된, 부분 UV 경화층(50)이 얻어질 수 있다. 또한, 상기 차폐막(31)이 제거되어 노출된 일부 기재층(10)이 얻어질 수 있다.
다시 말해서, 상기 기재층(11)의 일부 표면 상에, 구체적으로, 원하는 위치, 크기 및 면적에 맞게 부분 UV 경화층(50)을 보다 정밀하고 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 가장자리에 레진 조성물이 흘러서 마감처리가 깔끔하지 못하거나, 상기 기재층(11)의 손상이나 불량이 발생할 수 있는 기존의 문제점을 해결할 수 있다.
상기 부분 UV 경화층(50)을 형성한 후에는, 상기 기재층(11)의 타면 상에도 부분 UV 경화층(50)을 더 형성할 수도 있다(미도시). 이로써, 상기 부분 UV 경화층(50)을 기재층의 단면 뿐만 아니라, 양면에 모두 형성할 수 있다. 추가로 부분 UV 경화층(50)을 형성하는 방법은, 전술한 도 6 내지 도 10의 단계를 동일하게 적용하여 수행하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예들에 따른 UV 레진 코팅방법은, 차폐막을 이용하여 강화유리의 표면 상에 UV 수지층을 형성하는 방법을 통하여 원하는 형상과 패턴으로 보다 정밀한 UV 수지 코팅층의 제작이 가능하면서도, 기재층과 UV 수지 코팅층의 손상 및 불량을 방지할 수 있다. 또한, 강화유리 뿐만 아니라, 필름, 플라스틱, 금속층 등의 다양한 소재의 기재층 상에 UV 수지층을 형성할 때에도 본 발명의 코팅 방법을 용이하게 적용시킬 수 있다.
본 발명의 UV 레진 코팅방법은, 예를 들어, 모바일(mobile) 분야의 윈도우, 전자부품, 백 커버(back cover)에 적용될 수 있고, 자동차 분야의 실내/외 인테리어 부품(가니쉬, 계기판 등) 등에 적용될 수 있고, UV 인쇄 분야의 디자인 인쇄(ex. 신용카드, 각종 생활 용품 등)에 적용될 수 있고, 광학 필름 분야의 각종 기능성 필름(AF, HC, AR)에 적용될 수 있고, 기타 전자부품 분야에서 플라스틱 윈도우, 카메라 렌즈 등에 다양하게 적용될 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
10, 11 : 기재층 20: 코팅층
30: 차폐층 31: 차폐막
32: 노출된 코팅층(노출된 기재층)
40: 투명막 50: (부분)UV 경화층
51: 미경화된 코팅층

Claims (7)

  1. 기재층을 준비하는 단계;
    상기 기재층의 일면 상에 UV 경화용 조성물을 도포하여 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 코팅층의 표면 상에 1개의 차폐막을 부착시키거나, 복수 개의 차폐막을 이격 배치하여 부착시켜, 일부 면적이 노출된 코팅층과 상기 차폐막을 포함하는 차폐층을 형성하는 단계;
    상기 차폐층 상에 판상형의 투명막을 덮는 단계;
    상기 투명막을 먼저 투과하도록 상기 투명막을 향하는 방향으로 UV 선을 조사하여 상기 노출된 코팅층을 경화시키는 단계;
    상기 차폐막, 상기 차폐막의 하부면에 위치하는 미경화된 코팅층 및 상기 투명막을 제거하는 단계; 및
    상기 미경화된 코팅층이 제거되어 노출된, 기재층의 일부면과, 상기 노출된 코팅층이 경화되어 형성된, 부분 UV 경화층을 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 UV 선을 조사하여 경화시키는 단계는, 상기 UV 선이 상기 투명막과 수직방향으로 조사되도록 UV 평행광 경화기를 사용하여 수행되고, UV가 조사되는 광량은 1,500mJ/cm2 내지 2,000mJ/cm 2 인 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부분 UV 경화층을 얻는 단계; 후에,
    상기 기재층의 타면 상에도 부분 UV 경화층을 더 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기재층은 불투명한 소재로 구성된 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법.
  4. 삭제
  5. 기재층을 준비하는 단계;
    상기 기재층의 일면 상에, 1개의 차폐막을 부착시키거나, 복수 개의 차폐막을 이격 배치하여 부착시켜, 일부 면적이 노출된 기재층과 상기 차폐막을 포함하는 차폐층을 형성하는 단계;
    상기 노출된 기재층의 표면과 상기 차폐막의 표면 상에 UV 경화용 조성물을 도포하여, 상기 차폐층 상에 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 기재층을 먼저 투과하도록 상기 기재층을 향하는 방향으로 UV 선을 조사하여 상기 노출된 기재층의 표면 상에 형성된 코팅층을 경화시키는 단계;
    상기 차폐막 및 상기 차폐막의 하부면에 위치하는 미경화된 코팅층을 제거하는 단계; 및
    상기 차폐막이 제거되어 노출된, 기재층의 일부면과, 상기 노출된 기재층의 하부면에 형성된 코팅층이 경화되어 형성된, 부분 UV 경화층을 얻는 단계;를 포함하고,
    상기 UV 선을 조사하여 경화시키는 단계는, 상기 UV 선이 상기 투명막과 수직방향으로 조사되도록 UV 평행광 경화기를 사용하여 수행되고, UV가 조사되는 광량은 1,500mJ/cm2 내지 2,000mJ/cm 2 인 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 부분 UV 경화층을 얻는 단계; 후에,
    상기 기재층의 타면 상에도 부분 UV 경화층을 더 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 기재층은 투명한 소재로 구성된 것을 특징으로 하는, 차폐막을 이용한 UV 레진 코팅방법.
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