RU2722529C1 - Устройство и способ для выполнения структурированного функционального покрытия стеклянного слоя - Google Patents

Устройство и способ для выполнения структурированного функционального покрытия стеклянного слоя Download PDF

Info

Publication number
RU2722529C1
RU2722529C1 RU2019108262A RU2019108262A RU2722529C1 RU 2722529 C1 RU2722529 C1 RU 2722529C1 RU 2019108262 A RU2019108262 A RU 2019108262A RU 2019108262 A RU2019108262 A RU 2019108262A RU 2722529 C1 RU2722529 C1 RU 2722529C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser
functional coating
glass layer
coating
curved
Prior art date
Application number
RU2019108262A
Other languages
English (en)
Inventor
Ли-Я Йех
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Application granted granted Critical
Publication of RU2722529C1 publication Critical patent/RU2722529C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/402—Removing material taking account of the properties of the material involved involving non-metallic material, e.g. isolators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/0007—Applications not otherwise provided for
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/0014—Monitoring arrangements not otherwise provided for
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/005—Optical devices external to the laser cavity, specially adapted for lasers, e.g. for homogenisation of the beam or for manipulating laser pulses, e.g. pulse shaping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/10—Controlling the intensity, frequency, phase, polarisation or direction of the emitted radiation, e.g. switching, gating, modulating or demodulating
    • H01S3/10038—Amplitude control
    • H01S3/10046—Pulse repetition rate control
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/10—Controlling the intensity, frequency, phase, polarisation or direction of the emitted radiation, e.g. switching, gating, modulating or demodulating
    • H01S3/10053—Phase control
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/14—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range characterised by the material used as the active medium
    • H01S3/22—Gases
    • H01S3/223—Gases the active gas being polyatomic, i.e. containing two or more atoms
    • H01S3/2232—Carbon dioxide (CO2) or monoxide [CO]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166—Multilayered materials
    • B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/54—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment
    • C03C2218/328—Partly or completely removing a coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству и способу для выполнения структурированного функционального покрытия (5) на первом изогнутом стеклянном слое (2). Устройство содержит опору (10) для удерживания первого изогнутого стеклянного слоя (2), по меньшей мере один лазер (11) и направляющий блок (12), предназначенный для направления луча лазера (11) на функциональное покрытие (5) так, что части функционального покрытия (5) удаляются для структурирования функционального покрытия (5). 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 5ил.

Description

Изобретение относится к устройству и способу для выполнения структурированного функционального покрытия стеклянного слоя.
Уровень техники
Из уровня техники, например, из DE 103 16 576 В3, известны способ и устройство для изготовления мягких контактных линз. Способ основан на специальных стадиях гидрации и обессоливания мягких контактных линз и последующего лазерного удаления материала линз для создания так называемой мультифокальной линзы. Кроме того, из уровня техники известна заявка на патент США 2009/242 527 А1. В этой заявке раскрыт способ удаления стойкого к царапинам слоя или противоотражательного слоя для улучшенного адгезионного соединения линз очков без оправы.
Затем на примере изготовления обычного автомобильного ветрового стекла возникли проблемы, которые дали импульс для изобретений, отдельных или в комбинации.
Для выполнения требований аэродинамики, а также стилистики, многие автомобильные стекла изогнуты. Автомобильные стекла выполняют также множество функций, например, нагревания, размещения антенн, датчиков и т.д.
Например, для обеспечения электрического нагревания применяются тонкие электрически проводящие слои с применением известных технологий, таких как трафаретная печать или осаждение из паровой фазы.
В способах согласно уровню техники, например, как раскрыто в ЕР 3 034 295 А, сначала электрически проводящий слой наносится на плоское оконное стекло, а затем структурируется. Лишь относительно небольшие зоны, приблизительно 15 см на 15 см, можно обрабатывать на одной стадии. Если необходимо выполнять структурирование на больших зонах, то обычно возникают наложения и нарушения выравнивания на краях, так что кромки имеют ступеньки и неровности.
Для сгибания стеклянного окна оно должно быть нагрето до относительно высокой температуры, например, 600°С. Поскольку электрический проводящий слой будет вступать в реакцию с окружающей атмосферой, перед сгибанием покрытие должно быть полностью защищено с помощью защитного слоя, например, NaSO4.
Однако было установлено, что эта защита не является адекватной, так что реакции все же происходят, в частности, в краевой зоне структурированного функционального покрытия.
Другой проблемой является то, что под воздействием нагревания электрически проводящий слой часто нагревается так, что происходит процесс текучести, в частности, в краевой зоне структурированного функционального покрытия. Следовательно, нарушается структурная целостность функционального покрытия.
Дополнительно к этому, оба влияния могут отрицательно сказываться на оптических свойствах. Так, например, заметные оптические дефекты могут возникать в краевой зоне функционального покрытия.
После сгибания необходимо трудоемкое полное удаление защитного слоя.
Исходя из этой ситуации, задачей изобретения является создание устройства и способа, которые обеспечивают возможность создания экономично и с большой точностью изогнутых слоев стекла, которые имеют структурированное покрытие.
Сущность изобретения
Задача изобретения решена с помощью устройства для выполнения структурированного функционального покрытия на первом изогнутом стеклянном слое. Устройство имеет опору для удерживания первого изогнутого стеклянного слоя, по меньшей мере один лазер, и направляющий блок. Направляющий блок предназначен для направления луча лазера на функциональное покрытие так, что части функционального покрытия удаляются, с целью формирования структуры на функциональном покрытии.
Другими словами, применение устройства позволяет сначала сгибать стеклянный слой и лишь затем структурировать. Таким образом, стадия нанесения функционального покрытия может быть сдвинута и выполняться после сгибания. Следовательно, можно отказаться от нанесения защитного слоя перед сгибанием и от удаления защитного слоя после сгибания. Поэтому, дополнительно к исключению возможной реакции во время сгибания, возможна также экономия стадий способа.
В другом варианте выполнения изобретения расстояние между лазером и функциональным покрытием составляет приблизительно от 0,5 м до 2 м. За счет относительно большого расстояния между лазером и функциональным покрытием, фокальная зона может быть установлена так, что относительно небольшие отклонения в форме стеклянного слоя и/или покрытия не оказывают значительного влияния на структурирование. В результате, процесс изготовления может осуществляться без требующих затрат труда измерений расстояния.
Согласно другому варианту выполнения изобретения, лазер обеспечивает импульсное лазерное излучение с мощностью 100 Вт или больше. За счет этого может прикладываться необходимая для структурирования мощность на дистанции несколько метров, так что производственные периоды времени могут быть небольшими.
Согласно еще одному варианту выполнения изобретения, свет лазера имеет длину волны 355 нм, 532 нм или 1064 нм. Таким образом, можно работать с обычными лазерами.
В другом варианте выполнения изобретения лазер обеспечивает импульсное лазерное излучение с периодом от нескольких наносекунд до нескольких пикосекунд. Таким образом, можно удалять не только небольшие , но также большие структуры.
Согласно другому варианту выполнения изобретения, лазер является лазером CO2. Таким образом, можно работать с обычными лазерами.
Задача решена также с помощью способа изготовления стеклянной панели, который имеет первую стадию выполнения первого стеклянного слоя, при этом первый стеклянный слой имеет по меньшей мере на некоторых участках функциональное покрытие. Способ дополнительно имеет стадию структурирования на функциональное покрытие на первом стеклянном слое посредством лазерной абляции.
Соответственно, предотвращается возможная реакция во время сгибания.
В одном варианте выполнения изобретения функциональное покрытие наносится после сгибания стеклянного слоя. Другими словами, применение способа позволяет сначала сгибать стеклянный слой и лишь затем выполнять структурировать. Таким образом, стадия нанесения функциональных покрытий может быть сдвинута на время после сгибания. Следовательно, нанесение защитного слоя перед сгибанием и удаление защитного слоя после сгибания можно не проводить.
В другом варианте выполнения изобретения стадия структурирования содержит перемещение в пространстве лазера относительно функционального покрытия. Это может обеспечивать экономичное производство.
Согласно другому варианту выполнения изобретения, способ, согласно изобретению, может дополнительно содержать стадию выполнения второго стеклянного слоя, при этом первый стеклянный слой и второй стеклянный слой соответственно согнуты, стадию введения соединяющей пленки между функциональным покрытием на первом стеклянном слое и вторым стеклянным слоем, а также стадию термического соединения стеклянных слоев с помощью соединяющей пленки. Другими словами, способ можно также использовать для изготовления многослойных стеклянных панелей.
Дополнительно к этому, задача выполнена с помощью стеклянных панелей, полученных с помощью способа, согласно изобретению.
В одном варианте выполнения изобретения относительно стеклянной панели, соединяющая пленка включает по меньшей мере один материал, выбранной из группы, содержащей полибутилентерефталат (РВТ), поликарбонат (РС), полиэтилентерефталат (РЕТ) и полиэтиленнафталат (PEN), поливинилхлорид (PVC), поливинилфторид (PVF), поливинилбутирал (PVB), этиленвинилацетат (EVA), полиакрилат (РА), полиметилметакрилат (РММА), полиуретан (PUR) и/или их смеси и сополимеры.
Краткое описание чертежей
Ниже приводится в качестве примера описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг. 1 - варианты выполнения устройств согласно изобретению;
фиг. 2 - разрез стеклянных панелей, выполненных в соответствии со способом, согласно изобретению;
фиг. 3 - аспект вариантов выполнения устройств, согласно изобретению;
фиг. 4 - другой аспект вариантов выполнения устройств, согласно изобретению; и
фиг. 5 - стадии способа, согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
Ниже приводится детальное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. Следует отметить, что приведено описание различных аспектов, которые могут использоваться по отдельности или в комбинации. Другими словами, любой аспект может использоваться с различными вариантами выполнения изобретения, если не указано, что он является чистой альтернативой.
Кроме того, в последующем для простоты имеется в виду лишь один объект. Однако, если явно не указано иначе, изобретение может относиться в каждом случае к нескольким объектам. Таким образом, следует понимать, что в простом варианте выполнения используется по меньшей мере один объект.
В способах, описание которых приведено ниже, отдельные стадии могут быть включены в единственную стадию и выполняться, например, параллельно друг другу. Дополнительно к этому, порядок выполнения стадий может изменяться так, что последовательность стадий не является обязательной, если специальная последовательность не указана явно в качестве обязательной.
На фиг. 1 показаны варианты выполнения устройств, согласно изобретению, для выполнения структурированного функционального покрытия 5 на первом изогнутом стеклянном слое 2.
Устройство 20 имеет опору 10 для удерживания первого изогнутого стеклянного слоя 2. Она может иметь, например, форму рамы для специального типа стеклянного слоя 2 или для различных типов стеклянных слоев 2.
Опора 10 может иметь, например, несколько удерживающих приспособлений 13 на краю или даже внутри. Удерживающие приспособления 13 могут быть реализованы, например, в виде зажимов или камер с отрицательным давлением. Камеры отрицательного давления, с помощью которых стеклянный слой 2 может быстро и надежно удерживаться в нескольких местах, являются особенно предпочтительными. Опора 10 предпочтительно имеет такую форму, что соответствующий стеклянный слой 2 удерживается по существу без напряжения. Для этого опора 10 имеет форму, по существу согласованную с формой изогнутого стеклянного слоя с небольшими допусками в зоне контакта, предпочтительно +/-0,5 мм, особенно предпочтительно меньше +/-0,2 мм.
Кроме того, устройство 20 имеет по меньшей мере один лазер 11 и один направляющий блок 12. Направляющий блок 12 предназначен для направления луча лазера 11 по функциональному покрытию 5 так, что части покрытия 5 удаляются для структурирования функционального покрытия 5. Удаление покрытия 5 может осуществляться как с помощью непосредственного облучения покрытия 5, так и с помощью опосредованного облучения покрытия через стеклянный слой 2. Другими словами, применение устройства 20 позволяет сначала сгибать стеклянный слой и лишь затем выполнять структурирование.
Таким образом, стадия нанесения функционального покрытия 5 может быть даже сдвинута на после сгибания. Следовательно, можно отказаться от нанесения защитного слоя перед сгибанием и удаления защитного слоя после сгибания.
Поскольку структурирование выполняется лишь после сгибания, то предотвращаются возникающие ранее проблемы реакции на краях структуры, а также изменения оптических свойств структуры, вызванных нагреванием.
Дополнительно к этому, когда нанесение функционального покрытия 5 сдвигается на время после сгибания, то стадии нанесения защитного слоя перед сгибанием и удаления защитного слоя после сгибания могут быть исключены из способа изготовления, что обеспечивает преимущество экономии времени и стоимости.
В зависимости от конструкции устройства 20, может быть предусмотрен один или несколько лазеров 11. Эти лазеры 11 могут быть расположены различно в пространстве и/или могут иметь различные оптические свойства, такие как длительность импульса, длина волны, мощность.
Изобретение относится к нанесению структуры 5, что означает любой тип структуры, однако, в частности, полное удаление для создания относительно больших открытых зон, линейное удаление для создания, например, структур проводящих путей, таких как нагревательные проводники и/или антенны, а также создания решетчатых структур. Ширина структуры покрытия 5 составляет обычно 100-150 мкм или больше. Кроме того, согласно изобретению, функциональные покрытия являются, в частности, электрически проводящими покрытиями, такими как содержащие серебро слои. Другим функциональным покрытием является, например, покрытие с низким модулем упругости. При этом существенным является лишь то, что имеется подходящий лазер 11, который может удалять соответствующее покрытие.
Может быть предусмотрена возможность автоматического регулирования положения фокуса лазера 11 так, что достигается точное структурирование без дополнительного перемещения лазера 11 относительно стеклянного слоя 2 или покрытия 5. Например, положение фокуса имеет допуск +/-5 мм, так что, например, может быть хорошо компенсирована погрешность сгибания изогнутого стеклянного слоя 2.
В контексте изобретения могут быть применены различные принципы действия направляющего блока, как показано в качестве примера на фиг. 3 и 4.
Например, направляющий блок 12 может быть предусмотрен в виде наклонного зеркала для лазера 11 (или для нескольких лазеров 11). В зависимости от степеней свободы тележки в качестве примера направляющего блока 12 на фиг. 3, изогнутая поверхность (изображенная вогнутой) стеклянной панели 1 с функциональным покрытием 5, ориентированным в направлении лазера, может подвергаться сканированию в одном или нескольких направлениях. За счет подходящего управления движением направляющего блока и лазера 11, можно осуществлять структурирование функционального покрытия.
В качестве альтернативы или дополнительно, может быть предусмотрен направляющий блок 12 в виде тележки, подвижной в одном, двух или трех измерениях, для лазера 11 (или нескольких лазеров). В зависимости от степеней свободы зеркала в качестве примера направляющего блока 12 на фиг. 4, изогнутая поверхность (изображенная выпуклой) стеклянной панели 1 с функциональным покрытием 5, ориентированным в направлении лазера, может подвергаться сканированию в одном или нескольких направлениях. За счет подходящего управления движением направляющего блока и лазера 11, можно осуществлять структурирование функционального покрытия.
Могут быть также предусмотрены в этом отношении смешанные формы.
Если используется лишь небольшое количество лазеров 11 с фиксированным положением относительно опоры 10, то это является предпочтительным, поскольку имеется меньше пограничных зон с наложением и неточным совмещением.
Пограничные зоны возникают, когда необходимо перемещать лазер для получения снабженной структурой поверхности, большей, чем поле сканирования. Поскольку имеются определенные допуски как для толщины стеклянного слоя 2, так и для функционального покрытия 5 и, дополнительно, имеется свободный ход при перемещении из одного положения в другое положение, то следует учитывать определенное наложение. Однако допуски также обуславливают небольшую неточность совмещения.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения расстояние d между лазером 11 и функциональным покрытием составляет, как показано на фиг. 1, приблизительно от 0,5 м до 2 м. Поскольку путь d не должен быть линейным, то может быть предусмотрен один или несколько элементов отклонения в пути прохождения луча. Другими словами d обозначает длину пути, который проходит световой луч, выходящий из лазера 11, до соударения с функциональным покрытием 5, подлежащим структурированию.
За счет относительно большой дистанции d между лазером 11 и функциональным покрытием 5, фокальную зону можно регулировать так, что относительно небольшие отклонения в форме стеклянного слоя 2 и/или покрытия 5 не оказывают значительного влияния на структурирование. В результате, процесс производства может обходиться без требующих затрат труда измерений расстояния. Кроме того, относительно большое расстояние обеспечивает возможность достаточно большого поля сканирования, так что нет необходимости в перемещении лазера 11 относительно зоны структурирования, вместо этого лазерный луч направляется (см. фиг. 3) лишь с помощью направляющего блока 12 по всей зоне, например, 150 мм на 150 мм, например, больше чем 1000 мм на 1000 мм.
В данном случае, за счет подходящего расположения, например, двух лазеров относительно автомобильного ветрового стекла, один лазер можно использовать для структурирования правой стороны автомобильного ветрового стекла, в то время как другой лазер можно использовать для структурирования левой стороны.
Очевидно, что длительность структурирования может быть сокращена за счет применения нескольких лазеров 11 и согласованных направляющих блоков 12. Однако лазеры 11 предпочтительно являются в каждом случае неподвижными относительно поверхности, предназначенной для структурирования, так что не возникает наложение или неточность совмещения.
Лазеры 11, согласно вариантам выполнения изобретения, обеспечивают импульсное лазерное излучение с мощностью 100 Вт или больше. Согласно одному варианту выполнения изобретения, свет лазера 11 имеет длину волны 355 нм, 532 нм или 1064 нм, и/или лазер 11 обеспечивает импульсное излучение лазера с периодом от нескольких наносекунд до нескольких пикосекунд. Другими словами, можно использовать коммерчески доступные лазеры, такие как лазеры СО2, лазеры ND:YAG.
Подходящей частотой повторения импульсов лазера 11 является больше 100 кГц или больше 1 МГц. Таким образом, может достигаться скорость обработки в несколько м/с, например, 20 м/с - 50 м/с.
Как указывалось выше, изобретение предлагает новый способ изготовления, который схематично показан на фиг. 5. Способ изготовления стеклянной панели 1, структура которой показана на фиг. 2, содержит сначала стадию 100 получения первого изогнутого стеклянного слоя 2, при этом первый стеклянный слой 2 имеет по меньшей мере на некоторых участках функциональное покрытие 5. Стеклянный слой 2 введен в опору 10 и закреплен так, что покрытие 5 расположено ближе к лазеру 11. Затем выполняется стадия 300 структурирования функционального покрытия 5 первого стеклянного слоя с помощью лазерной абляции.
Следовательно, исключается возможная реакция во время сгибания.
В одном варианте выполнения изобретения, функциональное покрытие 5 нанесено после сгибания стеклянного слоя 2. Другими словами, применение способа позволяет сначала сгибать стеклянный слой, и лишь затем выполнять структурирование. Таким образом, стадия нанесения функционального покрытия 5 может быть также сдвинута на после сгибания. Следовательно, можно отказаться от нанесения защитного слоя перед сгибанием и удаления защитного слоя после сгибания.
В другом варианте выполнения изобретения стадия структурирования включает пространственное перемещение лазера 11 относительно функционального покрытия 5. Это может обеспечивать экономичность производства.
Согласно другому варианту выполнения изобретения, способ, согласно изобретению, может дополнительно содержать стадию 200 получения второго стеклянного слоя 3, при этом первый стеклянный слой 2 и второй стеклянный слой 3 согнуты соответствующим образом, стадию 400 введения соединяющей пленки 4 между функциональным покрытием 5, которое расположено на первом стеклянном слое 2, и вторым стеклянным слоем 3, а также стадию 500 термического соединения стеклянных слоев 2 и 3 с помощью соединяющей пленки 4.
Обычно, стадия 500 термического соединения выполняется при температуре обычно меньше 140°С, т.е. по меньшей мере при температуре, которая ниже температуры сгибания, так что не ожидаются реакции функционального покрытия 5.
Другими словами, способ можно использовать для изготовления многослойных стеклянных панелей 1, как показано штриховыми линиями на фиг. 2, с помощью второго стеклянного слоя 3 и соединяющей пленки 4.
Дополнительно к этому, задача решена с помощью стеклянных панелей, полученных с помощью способа, согласно изобретению. В одном варианте выполнения изобретения относительно многослойной панели 1, соединяющая пленка включает по меньшей мере один материал, выбранной из группы, содержащей полибутилентерефталат (РВТ), поликарбонат (РС), полиэтилентерефталат (РЕТ) и полиэтиленнафталат (PEN), поливинилхлорид (PVC), поливинилфторид (PVF), поливинилбутирал (PVB), этиленвинилацетат (EVA), полиакрилат (РА), полиметилметакрилат (РММА), полиуретан (PUR) и/или их смеси и сополимеры.
Стеклянную панель 1, согласно изобретению, можно использовать, но не ограничиваясь этим, в транспортных средствах, например, в качестве переднего, заднего или бокового стекла, или в зданиях или в виде информационного дисплея.
Перечень позиций
1 Стеклянная панель
2 Первый изогнутый стеклянный слой
3 Второй изогнутый стеклянный слой
4 Соединяющая пленка
5 Функциональное покрытие
10 Опора
11 Лазер
12 Направляющий блок
13 Удерживающее приспособление
20 Устройство
d Расстояние между лазером 11 и функциональным покрытием 5
Стадии
100 Получения первого изогнутого стеклянного слоя
200 Получения второго изогнутого стеклянного слоя
300 Структурирование функционального покрытия 5
400 Введение соединяющей пленки 4
500 Термическое соединения стеклянных слоев 2, 3

Claims (23)

1. Способ изготовления стеклянной панели (1), включающий стадии:
- получения (100) первого изогнутого стеклянного слоя (2), при этом первый изогнутый слой (2) имеет по меньшей мере на некоторых участках функциональное покрытие (5), при этом функциональное покрытие (5) содержит электрически проводящее покрытие и/или имеющее низкий модуль упругости покрытие и при этом функциональное покрытие (5) нанесено после сгибания стеклянной панели (1),
- структурирования (300) функционального покрытия (5) на первом изогнутом стеклянном слое (2) с помощью лазерной абляции, при этом расстояние (d) между лазером (11) и функциональным покрытием (5) составляет приблизительно от 0,5 м до 2 м, при этом
- лазер (11) обеспечивает импульсное лазерное излучение с мощностью 100 Вт или больше, и/или
- свет лазера (11) имеет длину волны 355 нм, 532 нм или 1064 нм, и/или
- лазер (11) обеспечивает импульсное лазерное излучение с периодом от наносекунд до пикосекунд.
2. Способ по п. 1, в котором стадия структурирования включает перемещение в пространстве лазера (11) относительно функционального покрытия (5).
3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно содержащий стадии:
- получения (200) второго изогнутого стеклянного слоя (3), при этом первый изогнутый стеклянный слой (2) и второй изогнутый стеклянный слой (3) соответствующим образом изогнуты,
- введения (400) соединяющей пленки (4) между функциональным покрытием (5) на первом стеклянном слое (2) и вторым стеклянным слоем (3),
- термического соединения (500) стеклянных слоев (2, 3) с помощью соединяющей пленки (4).
4. Стеклянная панель (1), изготовленная способом по любому из пп. 1-3.
5. Стеклянная панель, изготовленная способом по п. 3, при этом соединяющая пленка (4) включает по меньшей мере один материал, выбранной из группы, содержащей полибутилентерефталат (РВТ), поликарбонат (РС), полиэтилентерефталат (РЕТ) и полиэтиленнафталат (PEN), поливинилхлорид (PVC), поливинилфторид (PVF), поливинилбутирал (PVB), этиленвинилацетат (EVA), полиакрилат (РА), полиметилметакрилат (РММА), полиуретан (PUR) и/или их смеси и сополимеры.
6. Применение стеклянной панели (1) по п. 4 или 5 в транспортных средствах или в зданиях или в виде информационного дисплея.
7. Устройство (20) для выполнения структурированного функционального покрытия (5) на первом изогнутом стеклянном слое (2) для стеклянной панели (1), при этом функциональное покрытие (5) имеет электрически проводящее покрытие и/или покрытие с низким модулем упругости, содержащее:
- опору (10) для удерживания первого изогнутого стеклянного слоя (2),
- по меньшей мере один лазер (11) и
- направляющий блок (12), предназначенный для направления луча лазера (11) на функциональное покрытие (5) так, что части функционального покрытия (5) удаляются для структурирования поверхности функционального покрытия (5),
отличающееся тем, что направляющий блок (12) выполнен с возможностью перемещения лазера (11) относительно поверхности функционального покрытия (5) на расстоянии (d) между лазером (11) и функциональным покрытием (5), составляющем приблизительно от 0,5 м до 2 м.
8. Устройство (20) по п. 7, отличающееся тем, что лазер (11) обеспечивает импульсное лазерное излучение с мощностью 100 Вт или больше.
9. Устройство (20) по п. 7 или 8, отличающееся тем, что свет лазера (11) имеет длину волны 355 нм, 532 нм или 1064 нм.
10. Устройство (20) по любому из пп. 7-9, отличающееся тем, что лазер (11) обеспечивает импульсное лазерное излучение с периодом от наносекунд до пикосекунд.
11. Устройство (20) по любому из пп. 7-10, отличающееся тем, что лазер (11) является лазером СО2.
RU2019108262A 2016-09-26 2017-08-07 Устройство и способ для выполнения структурированного функционального покрытия стеклянного слоя RU2722529C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16190620 2016-09-26
EP16190620.1 2016-09-26
PCT/EP2017/069939 WO2018054595A1 (de) 2016-09-26 2017-08-07 Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer strukturierten funktionellen beschichtung auf einer gebogenen glas-schicht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2722529C1 true RU2722529C1 (ru) 2020-06-01

Family

ID=57208066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108262A RU2722529C1 (ru) 2016-09-26 2017-08-07 Устройство и способ для выполнения структурированного функционального покрытия стеклянного слоя

Country Status (14)

Country Link
US (1) US11362473B2 (ru)
EP (1) EP3515654B1 (ru)
JP (1) JP7216637B2 (ru)
KR (1) KR20190056405A (ru)
CN (1) CN108124434B (ru)
BR (1) BR112018075413A2 (ru)
CA (1) CA3037584A1 (ru)
ES (1) ES2877162T3 (ru)
HU (1) HUE055677T2 (ru)
MA (1) MA46416B1 (ru)
MX (1) MX2019003440A (ru)
PL (1) PL3515654T3 (ru)
RU (1) RU2722529C1 (ru)
WO (1) WO2018054595A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112456811B (zh) * 2020-11-18 2022-05-10 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种镀膜玻璃及其夹层玻璃
WO2023198554A1 (de) 2022-04-11 2023-10-19 Saint-Gobain Glass France Verglasung mit kommunikationsfenster für sensoren und kamerasysteme
US12071365B2 (en) 2022-07-08 2024-08-27 Agc Automotive Americas Co. Glass assembly including a performance-enhancing feature and method of manufacturing thereof
US12090729B2 (en) 2022-07-08 2024-09-17 Agc Automotive Americas Co. Glass assembly including an opaque boundary feature and method of manufacturing thereof
US11773011B1 (en) 2022-07-08 2023-10-03 Agc Automotive Americas Co. Glass assembly including a conductive feature and method of manufacturing thereof

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5131967A (en) * 1990-12-21 1992-07-21 Ford Motor Company Method of making laminated glazing units
RU2178576C2 (ru) * 1996-09-17 2002-01-20 Джонсон энд Джонсон вижн Продактс, Инк. Оптическая заготовка, часть оптического устройства, оптическое устройство (варианты) и способ его изготовления
DE10316576B3 (de) * 2003-04-10 2004-11-18 Technovision GmbH Gesellschaft für die Entwicklung medizinischer Technologie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen weicher Kontaktlinsen
US20090242527A1 (en) * 2008-03-25 2009-10-01 Wilhelm Anger Method and Apparatus for Processing Coated Spectacle Lenses
RU2516606C2 (ru) * 2008-09-05 2014-05-20 Плэстик Лоджик Лимитед Электронное устройство для чтения документов
EA020860B1 (ru) * 2009-07-17 2015-02-27 Сэн-Гобэн Гласс Франс Электрически обогреваемый на большой площади поверхности прозрачный объект, способ его изготовления и применение
RU2573160C2 (ru) * 2009-03-30 2016-01-20 Боэгли-Гравюр С.А. Способ и устройство для структурирования поверхности твердого тела покрытого твердым материалом, с помощью лазера
EP3034295A1 (de) * 2014-12-18 2016-06-22 Saint-Gobain Glass France Verbundscheibe mit korrosionsgeschützter funktioneller beschichtung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11174686A (ja) * 1997-11-21 1999-07-02 Korea Mach Res Inst スクリーンの製版方法及び前記方法を実施するための装置
SG78282A1 (en) 1997-12-18 2001-02-20 Advanced Systems Automation A method for removing surface contaminants on moulds used in semiconductor packaging tools
US20020192428A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-19 Jean-Marc Sol Method of making vehicle windshield including deletion of coating portion using sandblasting
KR100849750B1 (ko) 2002-02-28 2008-07-31 솔루티아인코포레이티드 엠보싱 반사 라미네이트
JP4532058B2 (ja) * 2002-08-26 2010-08-25 日本発條株式会社 修正方法、修正装置及び修正プログラム
JP2004322106A (ja) 2003-04-21 2004-11-18 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ加工方法およびレーザ加工装置
JP4239673B2 (ja) * 2003-05-09 2009-03-18 富士電機システムズ株式会社 集積型薄膜太陽電池のレーザ加工方法
FR2887161B1 (fr) * 2005-06-20 2007-09-07 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif d'ablation laser d'une couche superficielle d'une paroi, telle q'un revetement de peinture dans une installation nucleaire
DE102006018491A1 (de) * 2006-04-19 2007-10-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Flexible plasmapolymere Produkte, entsprechende Artikel, Herstellverfahren und Verwendung
DK2250704T3 (da) 2008-03-04 2012-10-22 Agc Glass Europe Samleskinne og panel af lamineret glas
RU2394780C1 (ru) 2009-04-13 2010-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" Способ лазерного импульсного формообразования твердых неметаллических материалов
US10112258B2 (en) * 2012-03-30 2018-10-30 View, Inc. Coaxial distance measurement via folding of triangulation sensor optics path
ES2707776T3 (es) * 2012-10-15 2019-04-05 Saint Gobain Luna con transmisión a alta frecuencia
JP6526200B2 (ja) 2014-12-18 2019-06-05 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 防食処理された機能性コーティングを備えた複層板材の製造方法
KR20180050452A (ko) * 2016-11-04 2018-05-15 코닝 인코포레이티드 코팅 과정에서의 글래스 기반 제품의 마스킹 및 고정, 및 이에 의해 제조된 제품

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5131967A (en) * 1990-12-21 1992-07-21 Ford Motor Company Method of making laminated glazing units
RU2178576C2 (ru) * 1996-09-17 2002-01-20 Джонсон энд Джонсон вижн Продактс, Инк. Оптическая заготовка, часть оптического устройства, оптическое устройство (варианты) и способ его изготовления
DE10316576B3 (de) * 2003-04-10 2004-11-18 Technovision GmbH Gesellschaft für die Entwicklung medizinischer Technologie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen weicher Kontaktlinsen
US20090242527A1 (en) * 2008-03-25 2009-10-01 Wilhelm Anger Method and Apparatus for Processing Coated Spectacle Lenses
RU2516606C2 (ru) * 2008-09-05 2014-05-20 Плэстик Лоджик Лимитед Электронное устройство для чтения документов
RU2573160C2 (ru) * 2009-03-30 2016-01-20 Боэгли-Гравюр С.А. Способ и устройство для структурирования поверхности твердого тела покрытого твердым материалом, с помощью лазера
EA020860B1 (ru) * 2009-07-17 2015-02-27 Сэн-Гобэн Гласс Франс Электрически обогреваемый на большой площади поверхности прозрачный объект, способ его изготовления и применение
EP3034295A1 (de) * 2014-12-18 2016-06-22 Saint-Gobain Glass France Verbundscheibe mit korrosionsgeschützter funktioneller beschichtung

Also Published As

Publication number Publication date
MX2019003440A (es) 2019-05-30
CA3037584A1 (en) 2018-03-29
MA46416A (fr) 2019-07-31
CN108124434A (zh) 2018-06-05
KR20190056405A (ko) 2019-05-24
PL3515654T3 (pl) 2021-11-08
EP3515654A1 (de) 2019-07-31
JP2019534225A (ja) 2019-11-28
EP3515654B1 (de) 2021-06-09
WO2018054595A1 (de) 2018-03-29
HUE055677T2 (hu) 2021-12-28
MA46416B1 (fr) 2021-07-29
US20210276130A1 (en) 2021-09-09
BR112018075413A2 (pt) 2019-04-09
JP7216637B2 (ja) 2023-02-01
US11362473B2 (en) 2022-06-14
ES2877162T3 (es) 2021-11-16
CN108124434B (zh) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2722529C1 (ru) Устройство и способ для выполнения структурированного функционального покрытия стеклянного слоя
US8168514B2 (en) Laser separation of thin laminated glass substrates for flexible display applications
US9174307B2 (en) Substrate cutting apparatus and method for cutting substrate using the same
US20160138328A1 (en) Multilayer film with electrically switchable optical properties
US20210138577A1 (en) Using lasers to reduce reflection of transparent solids, coatings and devices employing transparent solids
JP2007260773A (ja) 基板切断方法及びこれを用いた基板切断装置
KR101440481B1 (ko) 취성 재료 기판의 스크라이브 방법 및 취성 재료 기판의 스크라이브 장치
TW201117902A (en) Latitudinal iso-line scribe, stitching, and simplified laser and scanner controls
CN111386172B (zh) 塑料膜的激光加工方法和塑料膜
JP6316457B2 (ja) 複数のガス媒質を使用してサファイアをレーザー切断するためのシステム及び方法
EP2147899A1 (en) Method for processing terminal in bonded substrate
JP5242036B2 (ja) レーザ加工装置
JP7119421B2 (ja) 識別マーク付きガラス板、およびガラス板の識別マーク形成方法
KR20170106562A (ko) 유연소자용 다파장 선택적 레이저 커팅 시스템 및 그 제어 방법
CN115485097A (zh) 复合材料的截断方法
CN103846554B (zh) 激光加工方法及激光加工装置
KR20110027755A (ko) 레이저 가공 장치 및 레이저 가공 방법
JP4647388B2 (ja) レーザ加工方法及び装置
JP2019101386A (ja) 透明性薄膜付ガラスパネル製造方法および透明性薄膜付液晶パネル製造方法
US20230202084A1 (en) Method for producing glass plate with resin frame for vehicle window and device for producing glass plate with resin frame for vehicle window
EP4000830A1 (en) Method for dividing composite material
JP6767650B2 (ja) 鏡の製造方法
TW201532723A (zh) 雷射切割薄片材料的方法與系統
KR101333554B1 (ko) 레이저 펄스를 이용한 강화유리 가공 방법
EA044001B1 (ru) Устройство для удаления по меньшей мере одной части по меньшей мере одной системы покрытия, присутствующей в окне с несколькими стеклами, и способ, относящийся к нему