KR100849750B1 - 엠보싱 반사 라미네이트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리 라미네이트를 통한 UV와 IR 에너지 투과율 감소용의, 엠보싱 장식 복합체 라미네이트 중간층을 제공한다. 본 발명의 하나의 중간층은 PVB와 같은 제1 및 제2의 접착제층 사이에 배치된 엠보싱 장식 복합체를 포함한다. 본 발명의 엠보싱 장식 복합체는 그 위에 금속코팅을 배치하여 금속화 필름을 형성하는, PET와 같은 제1의 폴리머 지지 필름을 포함한다. 그 다음, 금속화 필름은 접착제를 사용하여 제2의 폴리머 지지 필름에 결합되어, 장식 복합체 구조를 형성한다. 상기 장식 복합체는 원하는 엠보싱 장식 복합체를 형성하기 위하여, 결합된 폴리머 지지 필름들의 평면에 대해 다른 각도들의 돌출부들을 갖도록 의도적으로 엠보싱된다.

Description

엠보싱 반사 라미네이트{EMBOSSED REFLECTIVE LAMINATES}
본 발명은 이전에는 건축과 자동차 용도로 사용된 적이 없는 독특한 외형과 조합된 태양방사에 대한 고반사율을 갖는, 비산방지(shatterproof) 라미네이트 유리창 조립체의 사용에 관한 것이다.
최근, 미국과 그 밖의 나라에서 태양열 부하를 줄일 필요가 있는 새로운 스포츠용 승용차(Sport Utility Vehicles:SUV's)의 인기때문에, 자동차 유리의 표면적이 증가되었다. 더욱이, 개인의 안전을 증대시키기 위한 승용차 프라이버시에 대한 관심이 커지고 있다. 이러한 승용차를 위한 선루프뿐만 아니라 후면 및 뒷면 유리(rear and back glass)는 보통 가시광선 투과성에 관하여는 덜 제한적인 정부의 규제에 의해 조절되기 때문에, 저가시광선 투과성과 제한된 미적 옵션을 동반하는, 고성능 열반사 및/또는 열흡수 유리의 사용이 증가하고 있다.
건축 빌딩 적용에서, 고가시광선 반사성을 갖는 금속-코팅 유리는 불쾌한 "유리같은" 반사때문에 바람직하지 않다. 더욱이, 몇몇 고층빌딩이 밀집된 도시지역에서, 이러한 유리는 반사광이 주변 구조물에 영향을 주기때문에 빌딩용으로는 허용되지 않는다.
본 발명은 라미네이트된 유리창 조립체용의 캡슐화된 태양 반사 필름, 특히 안전 유리형의 구조를 갖는 비산방지 유리창 조립체에 관한 것이다. 태양 반사 유리창 조립체는 열의 원인이 되는 태양 스펙트럼의 근적외선 부분을 반사하므로써 내부의 열부하를 조절하는 것을 하나의 목적으로 하며, 많은 출원에서 그 응용이 발견되어 왔다. 이러한 타입의 기술은 예를 들면, 자동차 유리창 제품뿐만 아니라 상업용 및 가정용 창유리 제품에도 적용되어 왔다.
이러한 유리창으로 인한 열효과를 감소시키기 위하여, 선택적인 광투과성 물질 또는 필름이 유리창 조립체에 포함되어 왔다. 상기 필름은 일반적으로 근적외선 파장범위의 입사광의 반사를 최대화하고, 가시광선 투과율은 극대화하고, 가시광선 반사율은 최소화하도록 디자인되어 왔다. 선택적인 광투과성 필름은 예를 들면, 미국특허 제4,973,511호에 개시되어 있다.
중요한 청녹색 계열의 가시광선은 투과시키는 반면, 열발생 적외선 태양방사는 반사시키기 위한 창유리에서, 금속, 금속 화합물 등의 옹그스트롬 두께(또는 그 이상의 두께)의 층은 잘 알려져 있다. 온도증가는 하나 이상의 이러한 창유리에 의해 한정된 부위내에서 감소된다. 이들 층은 순차적으로 배열되어 적층체를 이루고, 이축연신(biaxially stretched)의 열가소성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(PET) 또는 그 균등물과 같은 적당한 투명 평면 폴리머 지지층에 의해 유지된다. 이하에 사용되는, 상기 금속코팅을 가지는 폴리머 지지층을 "금속화 필름(metallized film)"이라 통칭한다.
라미네이트된 안전 유리에 있어서 금속화 필름이 유리와 조합되는 경우, 일반적으로 가소화 폴리비닐부티랄(PVB)로 된 2층의 쇼크-방산 중간층이, 유리가 관 통되지 않은 채 외부물체로부터의 충격을 흡수하기 위하여 포함된다. 여기에 그 내용이 참조문헌으로 포함된, 미국특허 제5,091,258호에 개시된 바와 같이, 금속코팅은 PET와 같은 유연성 플라스틱 기질위에 형성되고(금속화 필름을 형성), 2층의 가소화 PVB내에 캡슐화된다. 다음으로, 외층으로서의 상기 다층의 PVB 라미네이트는 유리와 같은 2개의 견고한 투명 부재사이에 라미네이트되고, 금속화 필름의 존재 덕분에 태양 방사 투과를 감소시키는 안전 유리를 형성한다.
라미네이트 구조체에 있어서 금속화 필름의 어떠한 비평면적 변형(distortion)은 선행기술에서 문제가 있는 것으로 인식되어 왔고, 이러한 사실이 공표되었을 때, 유리 라미네이트를 상업적으로 허용할 수 없도록 하는 "결점"으로 인지되었다. 이러한 "결점"은, 거의 항상, 적은 양의 가시광선이 금속화 필름의 표면으로부터 반사되고 있기 때문에, 가시적으로 명백하다. '511 특허는 유리 라미네이트에 존재하는 광학적인 "결점"을 볼 수 있는 관찰자의 능력을 상당히 줄이기 위하여, PVB/금속화 필름 계면에서 가시광선 반사를 최소화하도록 금속화 필름을 디자인하므로써, 이러한 "결점"을 감소시키는 방법을 모색하였다.
이러한 광학적인 "결점"을 해결하기 위한 다른 시도가 미국특허 제 4,465,736호에 설명되어 있으며, 이 역시 금속화 필름에서의 표면 변형을 최소화하기 위한 방법을 모색하고 있다. '736 특허는 어떠한 신중히 사전선택된 한계내에서 열수축할 수 있도록 디자인된 특수 기질상에 배치된, 여기서 코팅이라 칭하는, 태양 반사 금속/유전체 적층체를 개시하고 있다. 또한, 미국특허 제5,932,329호는 IR-반사 표면 코팅을 포함하는 라미네이트된 창유리를 개시하고 있다. '329 특허는 이러한 라미네이트된 창유리가, IR-반사 표면에서는 반사가 일정하게 나타나지 않고, 반면에 수축효과 또는 심지어 돌기무늬 효과나 주름 효과를 나타내는, 혼란성의 광학적 품질 결함 또는 광학적 변형을 자주 나타낸다는 것을 지적하였다. '329 특허는 IR-반사 표면의 변형을 막기위하여, IR-반사 표면의 수축을 최소화하는 것에 의해, 완전히 또는 거의 완전히 광학적인 변형을 피하므로써 이러한 문제의 해결책을 제시하고 있다.
실제로, 어떠한 선행기술 공정도 IR-반사 표면에서 모든 표면 변형을 감소시킬 수는 없다. 평면 거울과 같은 표면을 얻는 것은 매우 어렵기 때문에, IR-반사 표면의 표면 변형을 유리하게 이용할 수 있는 유리 라미네이트 구조를 개발하는 것이 바람직하다.
발명의 요약
본 발명은 유리 라미네이트를 통한 UV와 IR 에너지 투과율 감소용의, 엠보싱 장식 복합체(embossed decorative composite) 라미네이트 중간층(interlayer)을 제공한다. 본 발명의 하나의 중간층은 PVB와 같은 2층의 외측 접착제층과, PET와 같은 2층의 내측 폴리머 지지층을 가지는 구조를 포함한다. 바람직하게는, 하나의 폴리머 지지층은 그위에 높은 가시광선 반사성을 가지는, 금속화 필름을 형성하는 얇은 금속코팅을 가진다. 그 다음, 상기 금속화 필름은 접착제를 사용하여 제2의 폴리머 지지층에 결합되어, 장식 복합체 구조를 형성한다. 상기 장식 복합체는 의도적으로 엠보싱되어, 엠보싱 장식 복합체를 형성한다. 의도적으로 금속화 필름에 부 가된 표면 변형은 쉽게 관찰될 수 있다. 이것은, 금속화 필름층에서의 표면 변형을 최소화하고, 금속코팅의 가시광선 반사를 감소시키는 것을 추구하는 일반적인 실시와 대비된다.
구체예에 대한 상세한 설명
여기에 개시된 본 발명은 2개의 폴리머 지지체 사이에 배치된 금속코팅을 갖는, 텍스쳐화된(textured) 다층구조를 포함하는 유리 라미네이트의 중간층용 엠보싱 장식 복합체를 설명한다. 이 엠보싱 장식 복합체는 2층의 접착제층 사이에 배치되므로써 중간층을 형성할 수 있다. 그 다음, 상기 중간층은 두장의 유리 시트 사이에 배치될 수 있고, 따라서, 최종 유리 라미네이트 제품을 형성한다.
도 1을 참조하면, 도 1에 도시한 바와 같이, 태양 방사를 조절하기 위한 광학적으로 투명한 안전 유리에 있어서, 라미네이트(2)는 유리 시트(4 및 6)와 같은 하나 이상의 견고한 투명층과 함께 사용된다. 도 1의 구체예에서, 안전 창유리는 대치하는 유리 시트(4 및 6)에 견고하게 결합되어 있는 라미네이트(2)를 포함한다. 라미네이트(2)는 바람직하게는 PVB로 된 2층의 접착제층(8 및 10)과 엠보싱 장식 복합체(18)를 포함한다. 엠보싱 장식 복합체(18)는 또한 도 2에 도시되어 있다. 엠보싱 장식 복합체(18)는 바람직하게는 PET로 된 2층의 폴리머 지지층(14 및 16)을 포함한다. 이러한 폴리머 지지층중의 하나는 그 위에 배치된 얇은 금속코팅(12)을 가지며, 접착제를 사용하여 다른 폴리머 지지층에 결합된다.
본 발명의 엠보싱 장식 복합체의 중심부에는, 폴리머 지지층상에 배치된 얇은 금속코팅을 사용하여, 금속화 필름을 형성한다. 금속화 필름은 접착제와 함께 제2의 폴리머 지지층에 결합되어 장식 복합체를 형성한다. 상기 장식 복합체는 엠보싱되어 있고, 따라서 안전 유리에서 태양에 노출될 경우, 적외선 태양방사와 많은 부분의 가시광선을 반사한다. 본 발명이 자동차 유리와 건축 빌딩에 적용될 경우, 일부 가시광선 투과가 필요하기 때문에, 본 발명의 엠보싱 장식 복합체는 모든 가시광선을 완전히 반사하지는 않는다. 본 발명의 엠보싱 장식 복합체는 가시광선 투과율을 약 2~약 70%의 범위로 하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 금속화 필름에서 금속코팅의 두께가 두꺼울수록, 가시광선 투과율은 낮아지고, 가시광선 반사율을 높아진다. 금속코팅에 사용되는 적당한 금속에는 은, 알루미늄, 크로뮴, 니켈, 아연, 구리, 주석, 금 및 이들의 합금뿐 아니라, 놋쇠와 스테인레스 스틸과 같은 다른 합금이 있다. 본 발명의 바람직한 금속은 알루미늄이다.
라미네이트된 유리에 사용되는 선행기술의 필름과 달리, 본 발명의 장식 복합체는, 엠보싱 장식 복합체의 돌출부들이 장식 복합체의 정상적인 평면과는 다른 각도로 존재하는 패턴으로 엠보싱된 것과 같이, 의도적으로 텍스쳐(texture)화 된다. 이러한 돌출부들은 미국특허 제4,343,848호에 설명된 돌출부들과 같이 규칙적인 다이아몬드와 같은 규칙적인 패턴이 될 수 있고, 또는 일반적으로 "오렌지 껍질"로 알려진 것과 같이 비규칙적이거나 또는 랜덤한 패턴이 될 수 있다. 다른 종류의 텍스쳐도 또한 사용될 수 있고, 이들은 본 발명의 범위에 포함된다. 이러한 다른 텍스쳐는 유리 라미네이트 제품의 최종 사용자의 필요 및 목적에 따라, 단순한 반복 패턴으로 할 수도 있고, 로고를 삽입할 수도 있다.
엠보싱 장식 복합체의 텍스쳐화된 패턴의 표면은, 보통 이러한 필름과 관련 된, 라미네이트에서의 번쩍임과 어떠한 표면 변형의 관찰을 상당히 감소시킨다, 상기한 바와 같이, 선행기술에서는, 유리 라미네이트에서 비-엠보싱 금속화 필름상의 어떠한 표면 변형이 문제가 되는 것으로 인식되었고, 이러한 사실이 공표되었을 때, 상기 유리 라미네이트가 상업적으로 허용될 수 없게 하는 "결점"으로 인지되었다. 가시광선이 유리 라미네이트내의 금속화 필름의 표면으로부터 반사되기 때문에, 이들 "결점"은 가시적으로 명백하다.
더욱이, 고반사 평면 금속화 필름은 라미네이트내에서의 금속화 필름의 일반적인 비평면성이 쉽게 관찰될 수 있기 때문에, 일반적으로 덜 매력적이다. 이들 단점은 광학적으로 비균일한 표면 효과를 만들고, 그 결과 변형된 반사 이미지를 생성한다. 가시광선 반사율이 높은 엠보싱 금속화 필름을 사용하면, 균일하게 텍스쳐화된 표면이 금속화 필름의 결점을 감추고, 그 결과 평면 반사 필름에서 생기는 상기의 거울같은 외형보다 미적으로 더 어필하는, 매우 확산 반사된 이미지를 만들기 때문에, 상기 문제점들을 제거할 수 있다.
본 발명의 엠보싱 장식 복합체를 형성하기 위하여, 우선 금속코팅을 폴리머 지지층에 배치한다. 이것은 증착, 스퍼터링 또는 당업자에게 공지의 다른 처리를 포함하는 진공 금속화 공정과 같은, 다양한 수단에 의해 행해질 수 있다. 그 위에 배치된 금속코팅을 갖는 폴리머 지지층은 접착제를 사용하여, 제2의 폴리머 지지층에 라미네이트될 필요가 있다. 이것은 금속코팅의 어떠한 표면 산화를 최소화하기 위하여 바람직하다. 만약, 단시간내에 라미네이트되지 않으면, 금속화 필름의 가시광선 투과율은 상기한 표면 산화때문에 상당히 증가할 것이다.
장식 복합체를 형성하기 위해 다층 폴리머 지지 필름을 결합시키는 데에 사용되는 접착제는, 전형적인 오토클레이브(autoclave) 라미네이트 공정 동안 이용되는 고온(150℃ 이상)에서 사용가능한 것이어야 한다. 상기 접착제는 또한 폴리머 지지필름의 충분한 층간 접착을 이루기 위해, 공정(엠보싱+라미네이팅 단계) 동안에 자신의 접착제 특성을 유지하여야 한다. 허용가능한 접착제는 폴리에스테르, 우레탄, 아크릴 등과 같은 어떠한 가교 접착제 시스템을 포함하며, 바람직한 접착제는 이소시아네이트 가교 폴리에스테르이다.
엠보싱 장식 복합체를 형성하기 위하여, 장식 복합체(폴리머 지지층-금속코팅-접착제-폴리머 지지층)는 공지의 닙롤(nip roll) 엠보싱 공정을 수행하는 것이 바람직하다. 이 공정은 2개의 실린더 롤러의 사용을 포함하고, 이중 하나는 연성 표면을 가지며, 다른 하나는 새겨진 텍스쳐를 갖는 경성 표면을 가진다. 장식 복합체는 보통 폴리머를 연화시키고 엠보싱 공정동안 더 다루기 쉽도록하기 위하여, 엠보싱 전에 IR 또는 환류 가열법을 사용하여 예열시킨다. 장식 복합체는 상기 닙을 통하여 이송되고, 충분한 열과 압력을 사용하여, 새겨진 롤의 텍스쳐가 상기 장식 복합체의 표면상에 전사되어, 엠보싱 장식 복합체가 형성된다. 장식 복합체의 엠보싱 동안 가해진 온도/압력은 보통 오토클레이브 처리된 라미네이트에 부여된 텍스쳐 및 그것의 외형의 영속성을 결정하는 데에 매우 중요하다.
본 발명의 폴리머 지지필름은 연속되는 결합단계와 라미네이팅 단계 동안 뿐만 아니라, 그것의 표면에 금속화 필름을 배치하고 취급하는 동안 일체성을 유지하기 위한 특성을 가져야 한다. 더욱이, 폴리머 지지필름은 최종 안전-창유리 제품 의 통합된 부분이 되기에 충분한 특성을 가져야 한다. 이러한 요구를 만족시키기 위하여, 폴리머 지지필름은 광학적으로 투명해야한다(즉, 층의 한면에 이웃하는 물체가 다른면으로부터 층을 통해 보는 관찰자의 눈으로 편하게 보여질 수 있어야 한다). 폴리머 지지필름은 보통 외측 접착제층의 인장율(tensile modulus) 보다 더 큰 인장율, 바람직하게는 상당히 더 큰 인장율을 갖는다.
이러한 물리적 특성을 가지고 있어, 폴리머 지지필름으로 적당한 열가소성 물질로는 나일론, 폴리우레탄, 아크릴, 폴리카보네이트, 셀룰로스아세테이트와 트리아세테이트, 및 비닐클로라이드 폴리머와 코폴리머 등이 있다. 가장 바람직한 것은 강도를 향상시키기 위해 이축연신되고, 고온처리시 낮은 수축성(즉, 150℃에 노출시 30분 후, 양방향으로 2% 미만 수축)을 제공하기 위하여 열안정화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이다. 안전 창유리용 타입의 가소화 폴리비닐부티랄(본 발명의 바람직한 접착제층)의 인장율이 약 107Pa인 것과 비교하여, 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 인장율(21~25℃)은 약 1010Pa이다. 각 폴리머 지지층의 바람직한 두께는 약 0.025~약 0.075mm(약 1~3밀)이다.
유리 라미네이트 구조의 미적 외형을 변화시키기 위하여, 유기 염료를 사용하여 폴리머 지지층을 착색하는 것이 가능하다. 그러나, 이러한 유기 염료의 색 안정성은 보통 UV광에 노출시 약해진다. 후술하는 바와 같이, 본 발명의 하나의 구체예에서, 폴리머 지지층을 포위하는 접착제층은 UV광에 매우 더 안정하고, 부가적인 라미네이트 미감을 줄 수 있는 안료로 착색될 수 있다. 일단, 장식층이 적당히 구 성되면, 최종 라미네이트 제품의 형성이 개시될 수 있다. 최종 유리 라미네이트 제품에 관한 하나의 구체예는 2층의 접착제층 사이에 위치되어 있는 엠보싱 장식 복합체를 제공한다. 접착제층과 접해있는, 보통은 폴리머 지지층(PET)인 엠보싱 장식 복합체층의 표면층은 충분한 접착력과 라미네이트 일체성을 얻도록 적당하게 코팅 및/또는 처리된다. 장식층의 표면을 조면화하거나, 또는 엠보싱 장식 복합체층 표면을 화학변형시키는 것이 바람직한 기술이다. 이러한 변형은 화염처리, 화학산화, 코로나 방전, 탄소 스퍼터링, 진공 또는 공기중에서의 플라즈마 처리, 접착제의 적용, 또는 당업자에게 공지인 다른 처리에 의해 이루어질 수 있다.
본 발명에 사용될 수 있는 접착제층은 유리와 폴리머 지지층에 대해 충분한 접착성을 제공하기 위해, 에너지 흡수성과 표면화학성을 가지는 다른 탄성 폴리머뿐만 아니라, 폴리우레탄, 에틸렌비닐아세테이트 코폴리머, 가소화 폴리비닐클로라이드를 포함한다. 본 발명의 바람직한 접착제층은 가소화 폴리비닐부티랄(PVB)이다. PVB 수지는 일반적으로 산촉매의 존재하에서, PVOH와 부틸알데하이드를 반응시키고, 이어서 촉매의 중화, 및 수지의 분리, 안정화 및 건조시키는, 공지의 수성 또는 용매 아세탈화 공정에 의해 제조된다. PVB 수지는 솔루티아사제 Butvar® 수지를 구입하여 사용할 수 있다. PVB 수지는 전형적으로 70,000 보다 크고, 바람직하게는 약 100,000~250,000의 중량 평균 분자량을 가지며, 중량 평균 분자량은 저각 레이저광 분산을 사용하여, 사이즈 배제 크로마토그래피(size exclusion chromatography)에 의해 측정된 것이다. PVB는 전형적으로 중량 기준으로 22% 미 만, 바람직하게는 약 17~19%의, 폴리비닐알코올(PVOH)로 계산된 하이드록시기; 10% 이하, 바람직하게는 0~3%의, 폴리비닐에스테르로 계산된 에스테르 잔기, 예컨데 아세테이트와; 나머지 양의 아세탈, 바람직하게는 부틸알데하이드아세탈을 포함하는 데, 그러나 부티랄 이외의 미량의 아세탈기, 예를 들면 미국특허 제5,137,954호에 개시된 2-에틸헥사날을 임의적으로 포함한다.
시트의 PVB 수지는 전형적으로 수지 100부당 약 15~50부, 더 일반적으로는 25~45부의 가소제로 가소화된다. 사용되는 가소제는 일반적으로 다가산(polybasic acid) 또는 다가알코올(polyhydric alcohol)의 에스테르이다. 적당한 가소제로는, 트리에틸렌글리콜 디-(2-에틸부티레이트), 트리에틸렌글리콜 디-(2-에틸헥사노에이트), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트, 디헥실 아디페이트, 디옥틸 아디페이트, 헵틸 아디페이트와 노닐 아디페이트의 혼합물, 디부틸 세바케이트(sebacate), 오일-변성 세바신산 알키드(sebacic alkyds)와 같은 폴리머 가소제, 미국특허 제3,841,890호에 개시된 바와 같은 포스페이트와 아디페이트의 혼합물, 및 미국특허 제4,144,217호에 개시된 바와 같은 아디페이트와 알킬벤질프탈레이트의 혼합물이 있다. 또한, 미국특허 제5,013,779호에 개시된 C4~C9 알킬알코올과 시클로 C4 ~C10 알코올로부터 만들어진 혼합 아디페이트, 헥실 아디페이트와 같은 C6~C8 아디페이트 에스테르가 바람직한 가소제이다. 더 바람직한 가소제는 트리에틸렌글리콜 디-(2-에틸헥사노에이트)이다.
라미네이트를 투과하는 태양 에너지를 감소시키기 위하여 하나 또는 두개의 접착제층에 적외선(IR)광 흡수제를 첨가하는 것이 종종 바람직하다. 특정 파장 밴드의 적외선 에너지는 흡수하지만, 고수준의 가시광선 투과는 허용하는 코팅 또는 층을 형성하기 위하여, 다양한 무기 옥사이드류의 나노입자가 수지 결합제내에 분산될 수 있다. 특히, 미국특허 제5,807,511호는, 안티몬 도핑 산화주석(antimony doped tin oxide:ATO)을 함유하는 코팅이, 1,400nm를 초과하는 파장을 갖는 IR광에 대해 매우 낮은 투과율을 갖는다고 설명하고 있다. 미국특허 제5,518,810호는, 1,000nm 이상의 파장을 갖는 적외선광을 실질적으로 차단하고, 또한 ITO의 결정구조가 700~900nm 범위내의 파장을 갖는 광을 차단하도록 변형될 수 있는, 주석 도핑 산화인듐(tin doped indium oxide:ITO) 입자를 함유하는 코팅에 대해 설명하고 있다.
유럽특허출원 EP-A-1008564는, ATO 또는 ITO, 및 란타늄 헥사보라이드(LaB6)와 같은 금속 헥사보라이드를 함유하는 IR 차단 코팅 조성물의 사용을 개시하고 있다. 태양 스펙트럼의 가시광선 부분에 대한 중요한 영향 없이, ITO 또는 ATO는 IR광의 고파장을 차단하고, 금속 헥사보라이드 입자는 저파장의 광을 차단한다. 라미네이트 유리 적용에 있어서 최적화된 태양에너지 이용효율을 위해, 상기한 바와 같이, 가시광선 투과율(Tv)은 최대화하고, 총 태양에너지 투과율(Ts)은 최소화하는 것이 바람직하다. 이러한 투과율은 150mm 직경의 적분구(integrating sphere)를 갖는 퍼킨엘머 람다 900 스펙트로미터를 사용하여 측정될 수 있고, 10°옵저버(observer)가 장착된 D65 일루미넌트를 사용하고, 이어서 ISO 9050(공기질량 2) 표준을 사용하여 계산된다. Ts에 대한 Tv의 비율(Tv/Ts)은 때때로 이러한 효율을 평 가하는 데에 사용된다.
보통, 잔여 IR 방사선을 흡수하기 전에, 가능한 한 많은 IR 방사선을 반사하는 것이 가장 좋다. IR 흡수는 유리 라미네이트의 온도증가를 야기시키고, 따라서 일부 태양 에너지가 대류열 전이를 통하여 유리표면으로부터 자동차와 같은 내부로 전달된다. 독창적인 중간층을 위한 바람직한 구조는, 태양으로부터 가장 멀리 위치한 접착제층에 하나 이상의 상기한 IR 흡수제를 가질 것이다.
흔히, PVB에 UV 흡수제를 첨가하는 것이 유용하거나 또는 바람직하다. 이러한 UV 흡수제중 하나는 여기에 그 내용이 참조문헌으로 포함된 미국특허 제5,618,863호에 개시되어 있다. PVB에 첨가되는 UV 흡수제의 양은 다양할 수 있고, 일반적으로 PVB 100부당 0.1~1부이다. UV 흡수제를 함유하는 2개의 착색된 접착제층 사이에 엠보싱 장식 복합체를 끼우는 것은, 이들 비싼 성분들을 폴리머 지지층에 포함시킬 필요성을 배제한다. PET 필름이 폴리머 지지층으로 사용되는 바람직한 경우에는, UV 흡수제의 첨가가 필수적이고, 그 결과 PET 폴리머의 분해가 없게 된다.
가소제, 선택적인 UV 흡수제 및 접착 조절제 이외에, PVB 시트는 시트의 전부 또는 일부를 착색하기 위한 안료 또는 염료, 항산화제 등과 같은 다른 효능 증진 첨가제를 포함할 수 있다.
약 0.38~1.5mm(약 15~60밀)의 비-임계 두께의 시트로서 가소화 PVB는, 수지와 가소제와 첨가제를 혼합하고, 바람직하게는 (상업 시스템에서) 시트 다이를 통해 상기 혼합물을 압출성형, 즉, 실질적으로 시트가 형성되는 크기에 맞춘, 수평으 로 길고 수직으로 좁은 다이 입구를 통하여 PVB를 용융, 가소화시키므로써 형성될 수 있다. 시트 표면의 조면화는 보통 당업자에게는 용융 프렉쳐(fracture)로 알려진 현상을 통하여 생성되며, 이러한 바람직한 특성은 예를 들면, 미국특허 제4,281,980호의 도 4에 나타낸 바와 같은, 압출성형 다이 입구의 디자인에 의해 유도될 수 있다. 압출시트의 하나 이상의 면에 조면을 만드는 다른 알려진 기술은 다음의 하나를 특정하거나 또는 조절하는 것을 포함한다: 폴리머 분자량분포, 물함량 및 용융점. 이들 기술은 미국특허 제2,904,844호; 제2,909,810호; 제3,994,654호; 제4,575,540호 및 유럽특허 제0185,863호에 개시되어 있다. 또한, 다이의 시트 하부의 엠보싱은 원하는 표면 조면화를 만드는 데 이용될 수 있다. 규칙적으로 패턴화된 표면을 갖는 엠보싱 PVB 시트의 예는 미국특허 제5,425,977호 및 제5,455,103호에 개시되어 있다. 이 PVB 표면 조면화는 유리/PVB 계면에 있는 공기를 제거하는 것을 촉진시키기 위하여 필요하고, 다음의 오토클레이브 라미네이션 동안 완전히 제거된다. 본 발명의 최종 라미네이트는 공지의 라미네이션 공정을 사용하여 형성될 수 있다.
도 2를 참조해 보면, 공정은 승용차 또는 빌딩창, 채광창, 썬루프 등과 같은 안전 창유리용 라미네이트(2)를 형성하기 위한 설명이다. 도 2는 PVB층(8과 10)내에 엠보싱 장식 복합체층(18)을 캡슐화하기 위한 닙롤 프레스-본딩 시스템(nip roll press-bonding system)을 도시하고 있다. 엠보싱 장식 복합체층(18)은 롤(62)로부터 인장롤(64)을 통과하고, 장식층(18)이나, 가소화 PVB 시트(8과 10) 또는 모두를 서서히 가열하기 위해 위치된 스테이션(66)에서 적당한 표면 열처리를 행한 다. 가열은 층(8과 10)의 열연화 표면이 점착성을 갖도록, 일시적인 융합 결합을 촉진하기에 충분한 온도로 행한다. 장식층(18)의 폴리머 지지층이 바람직한 이축 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트일 경우, 적당한 온도는 약 30~120℃범위이고, 이때 바람직한 표면 온도는 약 50℃에 이른다.
조면화된 탈포 표면을 갖는 엠보싱 장식 복합체층(18)과 층(8과 10)은, 반대방향으로 회전하는 프레스롤(68a, 68b) 사이의 라미네이팅닙으로 이송되어, 거기서 3개의 층이 합체화된다. 이 공정단계에서 층 사이의 공기가 방출되고, 이 단계는 층 사이로부터 가능한 한 많은 공기를 제거하는 데에 필수적이기 때문에, 고프로필을 갖는 엠보싱 금속화 필름의 제조에 중요하다. 이 합체화의 결과, 층(8과 10)의 외부 비결합 탈포 표면의 평면화 없이, PVB 층(8과 10)내로 장식층(18)이 캡슐화가 되어 도 1의 느슨하게 결합된 라미네이트(2)를 형성한다. 층(8과 10)은 롤(72a, 72b)로부터 공급되며, 인장롤(73)은 PVB 층 공급라인에 포함될 수 있다. 원한다면, 결합을 촉진시키기 위하여, 프레스롤(68a, 68b)을 선택적으로 가열할 수 있다. 프레스롤(68a, 68b)에 의하여 생기는 결합 압력은, 선택된 운반필름 물질과 가해진 결합 온도에 따라 다양할 수 있으나, 일반적으로 약 0.7~5kg/sq cm, 바람직하게는 1.8~2.1 kg/sq cm 범위이다. 라미네이트(2)의 인장은 아이들러롤(idler roll)(74)을 통과하므로써 조절된다. 도 2의 조립체를 통과하는 전형적인 라인 속도는 5~30ft/min(1.5~9.2m/min)이다.
본 발명의 라미네이트(2)는 가장 일반적으로는 유리 시트, 바람직하게는 한쌍의 대등한 플로트 유리 시트 사이에 배치될 것이다. 유리 시트는 투명 유리와 착 색 유리, 및 단련 유리, 열강화 유리 또는 강화 유리를 포함하는 어떠한 타입의 유리의 어떠한 조합물일 수 있다. 본 발명의 복합체 라미네이트는 전형적인 안전 유리 라미네이트를 형성하는 공정, 예를 들면, 단일층 PVB 안전 필름을 포함하는 안전 유리 라미네이트를 형성하는 공정에서 행해지는 것과 같은 방식으로 사용될 수 있고, 같은 장비를 사용하여 라미네이트될 수 있다. 전형적인 상업 안전 유리 라미네이션 공정은 다음의 단계들을 포함한다:
(1) 2장의 유리와 복합체 라미네이트를 손으로 조립하는 단계;
(2) 트랩된 공기를 제거하기 위해 실온에서 압력 닙롤을 통하여 상기 조립체를 통과시키는 단계;
(3) 전형적으로, 유리 표면 온도가 약 100℃가 될 때까지, 단기간 동안 IR 방사 또는 대류 수단을 통하여 상기 조립체를 가열하는 단계;
(4) 라미네이트의 가장자리를 실링하기에 충분한 일시적인 밀착을 조립체에 가하고, 다음 단계의 조작을 위하여 2쌍의 닙롤을 통하여 가열된 조립체를 통과시키는 단계, 및
(5) 상기 조립체를 전형적으로 약 30~90분 동안, 온도 130~150℃, 압력 150~185psig에서 오토클레이브 처리하는 단계.
공지의, 상업적으로 행해지는 PVB/유리 계면에서의 공기 제거(단계 2~4)에 사용되는 다른 수단은, 공기를 제거하는 데에 진공이 이용되는 진공백과 진공링 공정을 포함한다.
본 발명의 유리 라미네이트의 바람직한 구체예는 다음의 구조를 포함한다: 외측 유리 시트/외측 PVB층/ 엠보싱 장식 복합체/ 내측 PVB층/내측 유리 시트. 본 발명의 하나의 구체예에서, IR 흡수제는 태양광에 대치하는 내측 PVB층에 도입된다. 이러한 구체예에서, 금속화 필름이 태양 에너지의 상당 부분을 먼저 반사하고, 다음으로 금속화 필름을 통한 통과가 PVB층에 의해 흡수될 수 있기 때문에, 유리 라미네이트의 태양 에너지 효율은 최적화될 수 있다.
다음의 실시예는 본 발명을 설명하나, 본 발명을 한정 또는 제한하지 않고, 다음의 물질을 사용하여 예시된다. 엠보싱 장식 복합체의 조립에 사용하기 위하여, 겉보기 두께가 0.002"(51마이크론)인 듀퐁-테진사제 이축배향 PET 필름 2롤을 얻었다. 상기 PET 필름 기질 타입은 낮은 고온 수축성(150℃에서 30분 후에 <1.0% 수축), 우수한 투명성 및 웹 취급성을 가지며, 제조사에 따라 금속화 적용에 특히 적합하다.
도 1은 안전 창유리의 유리층과 공간적으로 결합된 것을 나타내는, 본 발명에 따른 라미네이트를 확대한 단면도이다.
도 2는 도 1의 라미네이트를 형성하기 위한 대표적인 장치를 나타낸다.
실시예1
PET 필름 표면의 접착 처리
PET 필름은 PVB에 대하여 충분히 접착하지 않기 때문에, 적합한 접착력 수준을 갖도록 하기 위하여 PET롤 2개의 각 면을 아르곤/질소 가스 혼합물을 사용한 고 진공의 "글로우 방전" 플라즈마로 처리하였다. 공정에너지 유입량과 라인속도는, PET 필름의 심각한 황변(yellowing)을 초래함 없이 PET에 대한 PVB의 접착을 최대화 하도록 선택되었다.
가소화 PVB 및 PET 필름간의 결합강도를 측정하기 위하여 90°필 접착 테스트를 사용하였다. PET 필름을 포함하는 특정의 접착 라미네이트는, PET 필름을 2중 유리가 적층된 표준 라미네이트 한장으로 대체한 표준 라미네이트 방식을 사용하여 준비하였다.
사용되는 가소화 PVB 층의 두께는 0.030"(0.76㎜)이었고, 유리/PVB 계면의 접착력을 PET/PVB 계면의 접착력보다 높게 유지하기 위하여 수분 함량을 줄이기 위해, 사용전에 70℃에서 1시간동안 건조하였다. PET 필름의 처리된 면은 가소화 PVB 시트의 한쪽 면에 조립하고, 시험 유리층은 다른쪽 면에 조립하였다. (일반적으로 PET-PVB 계면의 초기박리를 늦게 촉진하기 위하여, 처리된 PET 및 PVB 층 사이에 작고 얇은(0.5mil) 미처리된 PET 필름을 포함하는 것이 바람직하다.)
상기 2개의 조립된 라미네이트는 미처리된 PET 표면과 접촉시킨 상태에서, 탈포 닙롤(de-airing nip roll)을 통과시켰다. 그리고 나서, 두 라미네이트 각각을 에어 오븐(air oven) 내에 PET 표면을 위로하여 150℃에서 10분동안 방치하였다. 뜨거운 라미네이트를 다시 전과 같은 쌍으로 롤로 다시 말고 나서 143℃, 185psig에서 30분동안 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리를 하고 나서, 특수한 이중 휠의 커터를 사용하여 PET의 4cm 폭의 조각을 만들었다. 그리고 나서, 라미네이트 한쪽 단부의 유리를 기록하고 파괴하였다.
실제 박리 시험을 하기 전에, 상기 샘플을 밤새 21℃로 조절, 유지하였다. 박리시험동안에, 유리, PVB 시트 및 PET 필름의 샘플을 인스트론 박리 시험기(크로스-해드 속도가 분당 12.7cm)의 테스트 그립에 고정시키고, 90°각에서 PVB 시트로부터 PET 필름을 분리하는데 필요한 힘을 직접 기록하였다. 기록된 다양한 피크의 평균값이 그 샘플의 값이었다. 최종 0.004"(엠보싱 되지 않은) 장식 복합체(실시예3)에서 PVB에 대한 처리된 PET 표면의 90°필 접착력은 양쪽 면에서 25Nt/cm였다.
실시예2
PET 필름을 알루미늄으로 코팅
한쪽 표면이 플라즈마로 처리된 필름(실시예1) 한 롤을 진공 챔버에 넣고 "금속화"하였다. 챔버의 압력은 일련의 진공펌프를 사용하여 알루미늄의 기화압(6.7×10-2Pa/0.5micronHg)까지 낮추었다. 이때, 알루미늄 기화는 알루미늄 소스의 전기적인 저항가열에 의하여 시작되었고, 알루미늄은 미처리된 PET 표면에 증착되었다. 증착율은 코팅 두께가 ~50옹그스트롱이 되도록 조절되었다.
실시예3
금속화 필름의 라미네이션(장식 복합체)
알루미늄 표면의 산화를 최소화하기 위하여, 상기 알루미늄 금속화 필름롤(실시예2)을 이미 접착이 촉진되었던 제2의 PET 필름롤(실시예1)의 미처리된 표면에 라미네이트하였다. 통상적인 2겹 코팅/오븐 건조/닙롤 라미네이트 공정을 사용하여, 장식 복합체를 만들기 위하여 알루미늄이 코팅된 필름의 표면을 다른 필름의 미처리된 표면에 결합하는데에 이소시아네이트 가교 폴리에스테르 접착제 시스템을 사용하였다.
직경이 150mm인 적분구를 갖는 퍼킨-엘머 람다 900 스펙트로포토미터(Perkin-Elmer Lambda 900 spectrophotometer)를 사용하여 측정된 라미네이트 필름의 가시광선 투과율은 31.4%였다. 측정에 하기의 10°옵저버가 장착된 D65 일루미넌트가 사용되었다.
실시예4
엠보싱
실시예3에서 형성된 라미네이트 장식 복합체는, 하나는 연성 표면을 갖고, 다른 하나는 텍스쳐가 새겨진 경성 표면을 갖는 2개의 실린더 롤러를 사용하는 닙롤 엠보싱 공정을 거쳤다. 하나는 전형적인 "오렌지 껍질" 텍스쳐를 갖고, 다른 하나는 고프로파일의 "헥스핀(hexpin)" 텍스쳐를 갖는 2개의 서로 다르게 새겨진 롤들이 사용되었다. 2개의 엠보싱 롤 각각에 있어서, 장식 복합체는 PET 필름을 연화하고, 엠보싱 공정 동안에 더욱 유연하게 만들기 위하여 적외선 가열로 예열하였다. 그런 다음, 상기 장식 복합체는 닙을 통하여 이송되고, 충분한 닙롤 압력을 사용하여 롤에 새겨진 텍스쳐가 표면에 전사되어 엠보싱 장식 복합체를 형성하였다. "오렌지 껍질" 및 "헥스핀" 텍스쳐 모두를 갖는 엠보싱 장식 복합체가 만들어졌다.
실시예5
PVB 시트와의 조합
캡슐화법(encapsulation method) 및 미국특허 제5,091,258호에 기재된 것과 유사한 공정조건들을 사용하여, 실시예4에서 제조된 헥스핀 패턴을 갖는 엠보싱 장식 복합체와 솔루티아사에 의하여 상업적으로 제조 및 판매되는 0.015" Saflex® PVB-RB11 시트 2층을 조합하여, 유리 라미네이트 조립에 사용하기에 적합한 중간층(interlayer)을 형성하였다.
실시예6
유리 라미네이트의 조립/시험
하기 단계들을 거쳐서 실시예5에서 형성된 중간층을 사용하여 유리 라미네이트를 제조하였다:
(a) 평균 수분함량 0.43%를 얻기 위하여 실시예5의 중간층을 99℉/23% RH에서 3시간동안 처리하였다.
(b) 대류 오븐에서 105℉까지 예열된 클린 어닐링 투명 유리의 12"×12" 조각 2개를 단계 1의 처리된 중간층과 조합하였다.
(c) 손으로 조립된 라미네이트를 압력 닙롤에 통과시켜 PVB-유리 계면에서 공기를 제거하였다.
(d) 그리고 나서, 대류 오븐에서 라미네이트를 105℃에서 15분간 가열한 다음, 압력 닙롤에 다시 통과시켜 잔류 공기를 제거하고, 라미네이트의 가장자리를 실링하였다.
(e) 상기 라미네이트를 에어 오토클레이브에 놓고, PVB 라미네이션에 전형적으로 사용되는 공정 조건으로 처리하였다. 공정 조건은 다음과 같다: 기압을 185psig까지 증가시키면서 동시에 290℉까지 가열; 20분간 상기 기압 및 온도에서 유지; 125℉까지 냉각; 압력을 대기압까지 낮추고, 온도는 100℉까지 냉각.
(f) ISO 9050-Air Mass 2.0을 사용하는, 10°옵저버가 장착된 D65 일루미넌트를 사용하는 적분구를 갖는 람다 900 스펙트로포토미터를 이용하여 라미네이트 태양광 특성을 시험하였다.
특성은 하기 표1에 기재하였다.
표1
가시광선 %가시광선 투과율, Tv 31.7
%가시광선 반사, Rv 46.3
태양에너지 %태양에너지 투과율, Ts 26.3
%태양에너지 반사, Rs 49.9
비:Tv/Ts 1.2
상기 라미네이트에 대해 태양광 특성을 측정하고 나서, 새겨진 헥스핀 패턴의 고프로파일 때문에 갇혀있는 공기가 상당량 있는지 여부를 알아보기 위하여 "굽기 시험(bake test)"을 행하였다. 상기 시험은 온도를 높이기 위하여 라미네이트를 가열(처음에는 100℃에서 16시간동안 열을 흡수시킨 다음에, 한시간에 10℃씩 연속적으로 승온)하고, 초기 버블이 생기는 온도를 기록하는 것으로 구성된다. 버블들은 140℃에서 관찰되었는데, 이는 갇혀있는 공기로 인해 제품의 구조에 중요한 영향을 미치지 않을 정도로 갇혀있는 공기가 거의 없는 라미네이트에 전형적인 수준이다.
실시예7
PVB 시트의 적외선 흡수특성
상기에서 설명한 시트화 다이 압출 공정과 PVB 수지/가소제/첨가제 조성물을 사용하여 0.030" 두께의 PVB 시트를 제조하였다. 상기 PVB 수지/가소제/첨가제 조성물은 시트의 적외선 흡수특성을 높이기 위하여 시트 압출 전에, 가소제에 분산된 0.02%의 란타늄 헥사보라이드 미세 입자들이 첨가된 것을 제외하고는 실시예5에서 사용된 시판 Saflex® RB11 PVB 시트에 사용된 것과 매우 유사하였다.
실시예8
적외선 흡수제를 포함하는 유리 라미네이트의 조립/시험
실시예7에서 형성된 0.030" PVB 시트, 솔루티아사에 의하여 제조 및 판매되는 투명한 녹색의 상업적인 PVB 시트 제품인 0.015" Saflex® PVB-RB17-377300 시트 및 실시예 4에서 제조된 "헥스핀" 텍스쳐를 갖는 엠보싱 장식 복합체를 사용하여, 일련의 유리 라미네이트를 다음의 실험 방법에 따라 조립하였다:
(a) 선택된 PVB 시트 샘플을 평균 수분함량이 0.43%가 되도록 99℉/23% RH에서 3시간동안 처리하였다.
(b) 도1에 나타낸 엠보싱 장식 유리 라미네이트를 형성하기 위하여, 105℉까지 예열된 클린 클리어 어닐링 플로트 유리조각 2개, 상기 처리된 PVB 시트 및 "헥스핀" 엠보싱 장식 복합체를 손으로 조립하였다.
(c) 손으로 조립된 라미네이트를 압력 닙롤에 통과시켜 PVB-유리 계면으로부터 공기를 제거하였다.
(d) 라미네이트를 대류 오븐에서 105℃로 15분간 가열하고 나서, 압력 닙롤에 다시 통과시켜 잔류 공기를 제거하고, 라미네이트의 가장자리를 실링하였다.
(e) 상기 라미네이트를 에어 오토클레이브에 놓은 다음, PVB 라미네이션에 일반적으로 사용되는 공정 조건에 따라 처리하였다. 공정 조건은 다음과 같다: 기압을 185psig까지 증가시키면서 동시에 290℉까지 가열; 20분간 상기 기압 및 온도에서 유지; 125℉까지 냉각; 압력을 대기압까지 낮추고, 온도는 100℉까지 냉각.
(f) ISO 9050-Air Mass 2.0을 사용하는 적분구를 갖는 퍼킨-엘머 람다 900 스펙트로포토미터를 이용하여 라미네이트의 태양광 특성을 시험하였다. 측정은 흡수 전에 첫번째로 반사된 적외선의 영향을 확인하기 위하여, 라미네이트의 양측에 광원을 두고 행하였다. 특성은 하기 표2에 정리하였다:
A B
가시광선 %가시광선 투과율, Tv 21.1
%가시광선 반사, Rv 25.4 24.0
태양에너지 %태양에너지 투과율, Ts 11.3
%태양에너지 반사, Rs 26.7 14.9
Tv/Ts 1.9
태양광 차단(SR), % 72.0 68.8
차폐계수(SC) 0.31 0.34
주:
1. A:광원으로부터 가장 먼, 적외선 흡수제를 포함하는 0.030" 시트.
2. B:광원으로부터 가장 가까운, 적외선 흡수제를 포함하는 0.030" 시트.
3. 차폐계수(shading coefficient)=(Ts+0.27*As)/0.87
4. 태양광 차단(solar rejection)=Rs+0.73*As
표2에서 보는 바와 같이, 적외선 흡수제가 광원으로부터 멀리 위치한다면, 차폐계수 및 태양광 차단의 태양광 성능 특성은 향상된다. 더욱이, 라미네이트의 일측면으로부터 관찰할때, 녹색 RB17 중간층을 라미네이트의 상기 일측면에 사용하므로써 라미네이트의 색에 상당한 변화가 초래된다.
상기 내용은 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 이에 본 발명이 제한되는 의미는 아니다. 다양한 변경 및 수정이 당업자들에게 용이하게 인식될 것이다. 따라서, 상기 내용은 단지 예시적인 것으로 간주되고, 본 발명의 범위는 다음의 청구범위로 확정된다.

Claims (61)

  1. 제1 및 제2의 접착제층 사이에 중간층이 배치된 엠보싱 장식 복합체를 포함하며; 상기 엠보싱 장식 복합체는, 금속코팅이 그 위에 배치되고, 상기 금속코팅이 2개의 폴리머 지지 필름 사이에 있도록 제2의 폴리머 지지 필름에 결합된 제1의 폴리머 지지 필름을 포함하며, 상기 결합된 폴리머 지지 필름들은 결합된 폴리머 지지 필름들의 평면에 대해 다른 각도들의 돌출부들을 갖도록 엠보싱된 것을 특징으로 하는, 라미네이트 유리용 중간층.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 엠보싱 장식 복합체는 2~70% 범위의 가시광선 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 금속코팅은 은, 알루미늄, 크로뮴, 니켈, 아연, 구리, 주석, 금, 놋쇠, 스테인레스 스틸 및 그것들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 금속코팅은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 엠보싱은 규칙적인 다이아몬드 패턴, 헥스핀 패턴 또 는 랜덤한 오렌지 껍질 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지 필름은 각각 나일론, 폴리우레탄, 아크릴, 폴리카보네이트, 셀룰로스아세테이트, 셀룰로스트리아세테이트, 비닐클로라이드 폴리머, 비닐클로라이드 코폴리머 및 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지 필름은 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지 필름은 접착제로 결합된 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 접착제는 150℃까지의 온도에서 안정한 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 접착제는 가교 폴리에스테르, 가교 우레탄 또는 가교 아크릴인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 가교 폴리에스테르는 이소시아네이트 가교 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지층은 0.025~0.075mm(1~3밀)의 두께를 갖는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층은 각각 폴리우레탄, 에틸렌비닐아세테이트 코폴리머, 가소화 폴리비닐클로라이드 및 가소화 폴리비닐부티랄로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층은 가소화 폴리비닐부티랄인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 가소화 폴리비닐부티랄은 트리에틸렌글리콜 디-(2-에틸부티레이트), 트리에틸렌글리콜 디-(2-에틸헥사노에이트), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트, 디헥실 아디페이트, 디옥틸 아디페이트, 헵틸 아디페이트와 노닐 아디페이트의 혼합물, 디부틸 세바케이트, 폴리머 가소제, 포스페이트와 아디페이트의 혼합물, 아디페이트와 알킬벤질프탈레이트의 혼합물, C4~C9 알킬알코올과 시클 로 C4~C10 알코올로부터 만들어진 혼합 아디페이트, C6~C8 아디페이트 에스테르 및 그것들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 가소제로 가소화되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  16. 제 1항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층의 하나 또는 모두가 광안정성 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  17. 제 1항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층의 하나 또는 모두가 적외선광 흡수제를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 적외선광 흡수제는 안티몬 도핑 산화주석, 주석 도핑 산화인듐, 금속 헥사보라이드 또는 그것들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 금속 헥사보라이드는 란타늄 헥사보라이드(LaB6)인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  20. 제 1항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층의 하나 또는 모두가 자외선광 흡수제를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  21. 제 1항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층은 0.38~1.5mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  22. 제 1항에 있어서, 상기 접착제층과 접해있는 폴리머 지지층들의 표면은 화염처리, 화학산화, 코로나 방전, 탄소 스퍼터링, 진공에서의 플라즈마 처리 및 공기중에서의 플라즈마 처리로 이루어진 군으로부터 선택되는 공정을 사용하여 화학적으로 변형되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  23. 제 1항에 있어서, 상기 접착제는 접착제층과 접해있는 폴리머 지지층들의 표면에 적용되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 중간층.
  24. 2개의 유리 시트 사이에 중간층이 배치되며, 상기 중간층은 제1 및 제2의 접착제층 사이에 배치된 엠보싱 장식 복합체를 포함하며; 상기 엠보싱 장식 복합체는, 금속코팅이 그 위에 배치되고, 상기 금속코팅이 2개의 폴리머 지지 필름 사이에 있도록 제2의 폴리머 지지 필름에 결합된 제1의 폴리머 지지 필름을 포함하며, 상기 결합된 폴리머 지지 필름들은 결합된 폴리머 지지 필름들의 평면에 대해 다른 각도들의 돌출부들을 갖도록 엠보싱된 것을 특징으로 하는, 라미네이트 유리 복합체.
  25. 제 24항에 있어서, 상기 2개의 유리 시트는 한쌍의 대등한 플로트 유리 시트인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  26. 제 24항에 있어서, 상기 2개의 유리 시트는 각각 투명 유리, 착색 유리, 단련 유리, 열강화 유리 및 강화 유리로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  27. 제 24항에 있어서, 상기 엠보싱 장식 복합체는 2~70%의 가시광선 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  28. 제 24항에 있어서, 상기 금속코팅은 은, 알루미늄, 크로뮴, 니켈, 아연, 구리, 주석, 금, 놋쇠, 스테인레스 스틸 및 그것들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  29. 제 28항에 있어서, 상기 금속코팅은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  30. 제 24항에 있어서, 상기 엠보싱은 규칙적인 다이아몬드 패턴, 헥스핀 패턴 또는 랜덤한 오렌지 껍질 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  31. 제 24항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지 필름은 각각 나일론, 폴리우레탄, 아크릴, 폴리카보네이트, 셀룰로스아세테이트, 셀룰로스트리아세테이트, 비닐클로라이드 폴리머, 비닐클로라이드 코폴리머 및 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  32. 제 31항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지 필름은 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  33. 제 24항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지 필름은 접착제로 결합된 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  34. 제 33항에 있어서, 상기 접착제는 150℃까지의 온도에서 안정한 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  35. 제 33항에 있어서, 상기 접착제는 가교 폴리에스테르, 가교 우레탄 또는 가교 아크릴인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  36. 제 35항에 있어서, 상기 가교 폴리에스테르는 이소시아네이트 가교 폴리에스 테르인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  37. 제 24항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지층은 0.025~0.075mm(1~3밀)의 두께를 갖는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  38. 제 24항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층은 각각 폴리우레탄, 에틸렌비닐아세테이트 코폴리머, 가소화 폴리비닐클로라이드 및 가소화 폴리비닐부티랄로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  39. 제 38항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층은 가소화 폴리비닐부티랄인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  40. 제 39항에 있어서, 상기 가소화 폴리비닐부티랄은 트리에틸렌글리콜 디-(2-에틸부티레이트), 트리에틸렌글리콜 디-(2-에틸헥사노에이트), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트, 디헥실 아디페이트, 디옥틸 아디페이트, 헵틸 아디페이트와 노닐 아디페이트의 혼합물, 디부틸 세바케이트, 폴리머 가소제, 포스페이트와 아디페이트의 혼합물, 아디페이트와 알킬벤질프탈레이트의 혼합물, C4~C9 알킬알코올과 시클로 C4~C10 알코올로부터 만들어진 혼합 아디페이트, C6~C8 아디페이트 에스테르 및 그것들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 가소제로 가소화되는 것임을 특 징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  41. 제 24항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층의 하나 또는 모두가 광안정성 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  42. 제 24항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층의 하나 또는 모두가 적외선광 흡수제를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  43. 제 42항에 있어서, 상기 적외선광 흡수제는 안티몬 도핑 산화주석, 주석 도핑 산화인듐, 금속 헥사보라이드 또는 그것들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  44. 제 43항에 있어서, 상기 금속 헥사보라이드는 란타늄 헥사보라이드(LaB6)인 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  45. 제 24항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층의 하나 또는 모두가 자외선광 흡수제를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  46. 제 24항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 접착제층은 0.38~1.5mm(15~60밀)의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  47. 제 24항에 있어서, 상기 접착제층과 접해있는 폴리머 지지층들의 표면은 화염처리, 화학산화, 코로나 방전, 탄소 스퍼터링, 진공에서의 플라즈마 처리 및 공기중에서의 플라즈마 처리로 이루어진 군으로부터 선택되는 공정을 사용하여 화학적으로 변형되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  48. 제 24항에 있어서, 상기 접착제는 접착제층과 접해있는 폴리머 지지층들의 표면에 적용되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  49. 외측 유리 시트와 내측 유리 시트 사이에 배치된 중간층을 포함하며, 상기 중간층은 외측 및 내측 접착제층 사이에 배치된 엠보싱 장식 복합체를 포함하며, 상기 내측 접착제층은 적외선 흡수제를 포함하고, 양 접착제층은 UV 흡수제를 포함하며, 상기 외측 접착제층은 외측 유리 시트에 결합되고, 상기 내측 접착제층은 내측 유리 시트에 결합되며; 상기 엠보싱 장식 복합체는, 금속코팅이 그 위에 배치되고, 상기 금속코팅이 2개의 폴리머 지지 필름 사이에 있도록 제2의 폴리머 지지 필름에 결합된 제1의 폴리머 지지 필름을 포함하며, 상기 결합된 폴리머 지지 필름들은 결합된 폴리머 지지 필름들의 평면에 대해 다른 각도들의 돌출부들을 갖도록 엠보싱된 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리 복합체.
  50. 금속코팅이 그 위에 배치되고, 상기 금속코팅이 2개의 폴리머 지지 필름 사 이에 있도록 제2의 폴리머 지지 필름에 결합된 제1의 폴리머 지지 필름을 포함하며, 상기 결합된 폴리머 지지 필름들은 결합된 폴리머 지지 필름들의 평면에 대해 다른 각도들의 돌출부들을 갖도록 엠보싱되어 있고; 라미네이트 유리에 사용되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 유리용 엠보싱 장식 복합체.
  51. 제 50항에 있어서, 상기 엠보싱 장식 복합체는 2~70%의 가시광선 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  52. 제 50항에 있어서, 상기 금속코팅은 은, 알루미늄, 크로뮴, 니켈, 아연, 구리, 주석, 금, 놋쇠, 스테인레스 스틸 및 그것들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  53. 제 52항에 있어서, 상기 금속코팅은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  54. 제 50항에 있어서, 상기 엠보싱은 규칙적인 다이아몬드 패턴, 헥스핀 패턴 또는 랜덤한 오렌지 껍질 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  55. 제 50항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지 필름은 각각 나일론, 폴리우레탄, 아크릴, 폴리카보네이트, 셀룰로스아세테이트, 셀룰로스트리아세테이트, 비닐클로라이드 폴리머, 비닐클로라이드 코폴리머 및 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  56. 제 55항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지 필름은 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  57. 제 50항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지 필름은 접착제로 결합된 것을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  58. 제 57항에 있어서, 상기 접착제는 150℃까지의 온도에서 안정한 것임을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  59. 제 57항에 있어서, 상기 접착제는 가교 폴리에스테르, 가교 우레탄 또는 가교 아크릴인 것을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  60. 제 59항에 있어서, 상기 가교 폴리에스테르는 이소시아네이트 가교 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
  61. 제 50항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 폴리머 지지층은 0.025~0.075mm(1~3밀)의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장식 복합체.
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