KR20190056405A - 유리층에 패턴화된 기능성 코팅을 제조하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

유리층에 패턴화된 기능성 코팅을 제조하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1 곡면 유리층(2) 상에 패턴화된 기능성 코팅(5)을 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로서, 상기 장치는
ㆍ 제1 곡면 유리층(2)을 지지하기 위한 지지체(10),
ㆍ 적어도 하나의 레이저(11), 및
ㆍ 기능성 코팅(5)을 패턴화하기 위해 기능성 코팅(5)의 일부분이 제거되도록 기능성 코팅(5) 위로 레이저(11)의 빔을 유도하기 위해 제공된 유도 유닛(12)을 포함한다.

Description

유리층에 패턴화된 기능성 코팅을 제조하기 위한 장치 및 방법
본 발명은 유리층에 패턴화된 기능성 코팅을 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
선행 기술로부터 공지된 것은 예를 들어, 소프트 콘택트 렌즈를 제조하기 위한 방법 및 장치가 공지되어 있는 독일 특허 제103 16 576 B3호이다. 상기 방법은 소프트 콘택트 렌즈의 수화 및 탈염, 및 후속의 소위 "다초점 렌즈"를 제조하기 위한 렌즈 물질의 레이저 제거를 위한 특정 단계를 기반으로 한다. 선행 기술로부터 추가로 공지된 것은 미국 특허 출원 제2009 / 242 527 A1호이다. 이 특허 출원은 무테 안경 렌즈의 개선된 접착 결합을 제공하기 위한 스크래치 방지층 또는 반사 방지층의 제거 방법을 개시한다.
다음에서는 종래의 차량용 창 판유리(window pane) 제조의 예를 사용하여, 개별적으로 및 조합으로 본 발명을 야기한 몇 가지 문제점이 제시된다.
공기 역학뿐만 아니라 양식적인 요건을 해결하기 위해, 많은 차량용 창 판유리는 곡선이다. 또한, 차량용 창 판유리는 다수의 기능, 예를 들어, 판유리 가열, 안테나, 센서 등을 수행한다.
예를 들어, 전기적 가열을 제공하기 위해, 얇은 전기 전도층이 예를 들어, 스크린 인쇄 또는 기상 증착과 같은 공지된 기술을 사용하여 도포된다.
예를 들어, 유럽 특허 제3 034 295 A호에 기술된 바와 같은 선행 기술 방법으로 제조하는 경우에는 우선, 평평한 판유리(glass pane)에 전기 전도층을 도포한 후에 패턴화한다. 약 15 cm x 15 cm의 비교적 작은 영역만 한 번에 처리될 수 있다. 더 큰 영역을 패턴화해야 하는 경우, 일반적으로 가장자리에서 겹침 및 오정렬이 발생하여 패턴화된 가장자리 코스가 계단 및 점프를 갖는다.
판유리를 구부리기 위해서는 비교적 높은 온도, 예를 들어 600℃까지 가열해야 한다. 전기 전도층은 이러한 온도에서 주변 대기와 반응하기 때문에, 구부리기 전에 코팅을 보호층, 예를 들어 NaSO4로 완전히 보호해야 한다.
그러나, 이러한 보호는 불충분하여, 특히 패턴화된 기능성 코팅의 가장자리 영역에서 반응이 여전히 발생한다는 것이 입증되었다.
다른 문제점은, 가열의 영향 하에서 전기 전도층은 종종 너무 가열되어, 특히 패턴화된 기능성 코팅의 가장자리 영역에서 흐름 과정이 발생한다는 것이다. 결과적으로, 기능성 코팅의 구조적 완전성이 손상된다.
또한, 두 가지 영향 모두 광학 특성에 악영향을 미칠 수 있다. 따라서, 예를 들어, 지각 가능한 광학적 결함이 기능성 코팅의 가장자리 영역에서 발생할 수 있다.
구부린 후에는 반드시 보호층을 힘들게 완전히 제거해야 한다.
이러한 상황에서 시작하여, 본 발명의 한 가지 목적은 패턴화된 코팅을 갖는 곡면 유리층을 경제적으로 및 높은 정밀도로 제공할 수 있는 장치 및 방법을 이용 가능하게 하는 것이다.
상기 목적은 제1 곡면 유리층 상에 패턴화된 기능성 코팅을 제조하기 위한 장치에 의해 달성된다. 상기 장치는 제1 곡면 유리층을 지지하기 위한 지지체, 적어도 하나의 레이저, 및 유도 유닛을 갖는다. 유도 유닛은 기능성 코팅을 패턴화하기 위해 기능성 코팅의 일부분이 제거되도록 기능성 코팅 위로 레이저의 빔을 유도하기 위해 제공된다.
다시 말해서, 이제 상기 장치를 사용하면 우선 유리층을 구부린 후에만 패터닝을 할 수 있다. 따라서, 기능성 코팅을 도포하는 단계를 구부리는 단계 이후에 수행할 수 있다. 결과적으로, 구부리는 단계 이전의 보호층 도포 및 구부리는 단계 이후의 보호층 제거를 생략할 수 있다. 따라서, 구부리는 과정에서 발생할 수 있는 반응을 피하는 것 이외에 공정 단계도 줄일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에서, 유도 유닛은 기능성 코팅의 표면에 대해 레이저를 변위시키기 위해 제공된다. 이는 경제적인 제조를 가능하게 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에서, 레이저와 기능성 코팅 사이의 거리는 약 0.5 m 내지 2 m이다. 레이저와 기능성 코팅 사이의 비교적 큰 거리때문에, 초점 영역이 유리층 및/또는 코팅의 형태의 비교적 작은 편차가 패터닝에 큰 영향을 미치지 않도록 조정될 수 있다. 결과적으로, 힘든 거리 측정없이 제조 공정이 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 레이저는 100 와트 이상의 전력으로 펄스 레이저를 방사한다. 이를 사용하여, 패터닝에 필요한 전력이 수 미터의 거리에 걸쳐서 가해질 수 있기 때문에 제조 기간을 작게 유지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 레이저의 빛은 355nm, 532nm 또는 1064nm의 파장을 갖는다. 따라서, 종래의 레이저를 사용하여 작업하는 것이 가능하다.
본 발명의 다른 실시 예에서, 레이저는 수 나노초 내지 수 피코초의 기간으로 펄스 레이저를 방사한다. 따라서, 작은 패턴뿐만 아니라 큰 패턴도 제거하는 것이 가능하다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 레이저는 CO2 레이저이다. 따라서, 종래의 레이저를 사용하여 작업하는 것이 가능하다.
또한, 목적은 적어도 부분적으로 기능성 코팅을 갖는 제1 유리층을 얻는 단계를 갖는 유리 판유리를 제조하기 위한 방법에 의해 달성된다. 상기 방법은 레이저 어블레이션(laser ablation)에 의해 제1 유리층 상에 기능성 코팅을 패터닝하는 단계를 더 포함한다.
결과적으로, 구부리는 과정에서 발생할 수 있는 반응이 방지된다.
본 발명의 일 실시 예에서, 기능성 코팅은 유리층을 구부리는 단계 이후에 도포된다. 다시 말해서, 이제 상기 방법을 사용하면 우선 유리층을 구부린 후에만 패터닝을 할 수 있다. 따라서, 기능성 코팅을 도포하는 단계는 또한 구부리는 단계 이후로 이동될 수 있다. 결과적으로, 구부리는 단계 이전의 보호층의 도포 및 구부리는 단계 이후의 보호층 제거를 생략할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에서, 패터닝 단계는 기능성 코팅에 대한 레이저의 공간적 변위를 포함한다. 이는 경제적인 제조를 가능하게 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 방법은 제1 유리층과 상응하게 구부러진 제2 유리층을 얻는 단계, 제2 유리층과 제1 유리층 상의 기능성 코팅 사이에 결합 필름을 삽입하는 단계, 및 결합 필름에 의한 유리층의 열적 결합 단계를 더 포함할 수 있다. 다시 말해서, 상기 방법은 복합 유리 판유리를 제조하기 위해서도 사용될 수 있다.
또한, 목적은 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어진 판유리에 의해 달성된다.
복합 판유리(composite pane)에 대한 본 발명의 일 실시 예에서, 결합 필름은 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리염화비닐(PVC), 폴리플루오르화비닐(PVF), 폴리비닐부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트(PA), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PUR) 및/또는 그 혼합물 및 공중합체를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나의 물질을 포함한다.
본 발명의 실시 예는 첨부 도면을 참조하여 예로서 기술된다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 실시 예의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법에 따라 제조된 판유리의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 장치의 실시 예의 일 양태의 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 장치의 실시 예의 양태의 다른 개략도이다.
도 5는 본 발명에 따른 방법에 따른 단계를 갖는 흐름도이다.
다음에서, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 제시할 것이다. 각각의 경우에서 개별적으로 또는 조합으로 사용될 수 있는 다양한 양태가 기술된다는 것을 유의해야 한다. 다시 말해서, 순수한 대안으로서 명시적으로 표현되지 않는 한, 모든 양태는 본 발명의 상이한 실시 예와 함께 사용될 수 있다.
또한, 다음에서는 단순화를 위해, 참조는 일반적으로 항상 하나의 부재 (entity)에만 이루어진다. 그러나, 명시적으로 언급하지 않는 한, 본 발명은 각각의 경우에서 논의가 되고 있는 복수의 부재를 나타낼 수도 있다. 따라서, 단어 "a" 및 "an"의 사용은 단순한 실시 예에서 적어도 하나의 부재가 사용됨을 표시하는 것으로 이해된다.
다음에서 기술되는 방법에서, 각 단계는 하나의 단계로 통합될 수 있고, 예를 들어 서로 병렬로 실행될 수 있다. 또한, 특정 순서가 명시적으로 필요한 것으로 기술되지 않는 한 각 단계의 순서는 달라질 수 있으며, 단계의 순서가 필수적인 것으로 해석되지 않는다.
도 1은 제1 곡면 유리층(2) 상에 패턴화된 기능성 코팅(5)을 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치의 실시 예의 개략도를 도시한다.
장치(20)는 제1 곡면 유리층(2)을 지지하기 위한 지지체(10)를 갖는다. 이는 예를 들어, 특정 유형의 유리층(2) 또는 다양한 유형의 유리층(2)을 위한 프레임과 같은 형태로 만들어질 수 있다.
지지체(10)는 예를 들어, 가장자리 및/또는 내부에도 하나 또는 복수의 지지장치(13)를 가질 수 있다. 지지장치(13)는 예를 들어, 클립 또는 음압 챔버로 구현될 수 있다. 유리층(2)이 다양한 위치에서 빠르고 확실하게 지지될 수 있는 음압 챔버는 특히 유리하다. 지지체(10)는 바람직하게 각각의 유리층(2)이 응력 없이 실질적으로 지지되도록 하는 형태로 만들어진다. 이를 위해, 지지체(10)는 바람직하게 +/- 0.5 mm 미만, 특히 바람직하게 +/- 0.2 mm 미만의 접촉 영역에서 낮은 공차(tolerances)로 곡면 유리층의 형태에 실질적으로 맞추어진 형태를 갖는다.
또한, 장치(20)는 적어도 하나의 레이저(11) 및 하나의 유도 유닛(12)을 갖는다. 유도 유닛(12)은 기능성 코팅(5)을 패턴화하기 위해 코팅(5)의 일부분이 제거되도록 기능성 코팅(5) 위로 레이저(11)의 빔을 유도하기 위해 제공된다. 코팅(5)의 제거는 코팅(5)의 직접 조사뿐만 아니라 유리층(2)을 통한 코팅(5)의 간접 조사에 의해서도 수행될 수 있다. 다시 말해서, 이제 장치(20)를 사용하면 우선 유리층을 구부린 후에만 패터닝을 할 수 있다.
따라서, 기능성 코팅(5)의 도포 단계도 또한 구부리는 단계 이후에 수행될 수 있다. 결과적으로, 구부리는 단계 이전의 보호층 도포 및 구부리는 단계 이후의 보호층 제거를 생략할 수 있다.
패터닝 단계가 구부리는 단계 이전에 발생하지 않기 때문에, 패턴화된 가장자리에서 사전에 발생하는 반응 문제뿐만 아니라 가열에 의해 야기되는 패턴의 광학 특성 변화가 방지된다.
또한, 기능성 코팅(5)의 도포를 구부리는 단계 이후에 수행하는 경우, 구부리는 단계 이전의 보호층 도포 및 구부리는 단계 이후의 보호층 제거 단계가 제조 방법에서 생략될 수 있기 때문에 시간 및 비용면에서 유리할 수 있다.
장치(20)의 설계에 따라서, 하나 또는 복수의 레이저(11)가 제공될 수 있다. 이들 레이저(11)는 공간적으로 상이하게 배치될 수 있고 및/또는 펄스 지속 시간, 파장, 전력과 같은 상이한 광학 특성을 가질 수 있다.
본 발명이 코팅(5)의 패터닝을 언급하는 범위에서, 이는 모든 유형의 패터닝을 의미하지만, 특히 비교적 큰 노출 영역을 생성하기 위한 완전한 제거, 예를 들어, 가열선 및/또는 안테나와 같은 전도체 트랙 패턴 생성뿐만 아니라 그리드형 패턴 생성을 위한 선형 제거를 의미한다. 코팅(5)의 패터닝 폭은 일반적으로 100㎛ 내지 150㎛ 또는 그 보다 크다. 또한, 본 발명이 기능성 코팅을 언급하는 범위에서, 이는 특히, 은 함유층과 같은 전기 전도성 코팅을 의미한다. 다른 기능성 코팅은 예를 들어, 저방사 코팅(low-E coating)이다. 여기서 필수적인 것은 단지 각각의 코팅(5)을 제거할 수 있는 적합한 레이저(11)가 존재한다는 것이다.
레이저(11)의 초점 위치는 쉽게 자동적으로 보정될 수 있기 때문에 코팅(5) 또는 유리층(2)에 대한 레이저(11)의 추가 변위없이 정확한 패터닝이 달성될 수 있다. 예를 들어, 초점 위치는 +/-5　mm의 허용 오차를 가질 수 있고, 그래서 예를 들어 곡면 유리층(2)의 굽힘 공차(bending tolerance)가 잘 보상될 수 있다.
본 발명과 관련하여, 예로서 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상이한 원리가 유도 유닛(12)으로서 사용될 수 있다.
예를 들어, 경사 거울 형태의 유도 유닛(12)이 레이저(11) (또는 복수의 레이저(11))에 제공될 수 있다. 따라서, 도 3에 있는 유도 유닛(12)의 일 예로서의 캐리지의 자유도에 따라서, 레이저 빔을 향해 배향된 기능성 코팅(5)을 갖는 판유리(glass pane)(1)의 (오목한 것으로 도시된) 곡면은 한 방향 또는 복수의 방향으로 스캐닝될 수 있다. 레이저(11) 및 유도 유닛의 움직임을 적절히 제어함으로써, 기능성 코팅은 패터닝될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 일차원, 이차원 또는 삼차원으로 움직일 수 있는 캐리지 형태의 유도 유닛(12)이 레이저(11) (또는 복수의 레이저(11))에 제공될 수 있다. 따라서, 도 4에 있는 유도 유닛(12)의 일 예로서의 거울의 자유도에 따라서, 레이저 빔을 향해 배향된 기능성 코팅(5)을 갖는 유리 판유리(1)의 (오목한 것으로 도시된) 곡면은 한 방향 또는 복수의 방향으로 스캐닝될 수 있다. 레이저(11) 및 유도 유닛의 움직임을 적절히 제어함으로써, 기능성 코팅은 패터닝될 수 있다.
또한 여기에서, 혼합된 형태도 쉽게 제공될 수 있다.
지지체(10)에 대하여 고정된 위치를 갖는 소수의 레이저(11)만을 사용하는 경우, 이는 중첩 및 오정렬이 있는 경계 영역이 적기 때문에 유리하다.
경계 영역은 레이저가 그 스캔 영역보다 큰 패턴화된 표면을 얻기 위해 움직여야 하는 경우에 발생한다. 유리층(2)의 두께 및 기능성 코팅(5)의 두께 양쪽에 특정 공차가 존재하고, 또한 한 위치에서 다른 위치로 계속 움직이기 때문에, 특정 중첩을 반드시 고려해야 한다. 그러나, 공차는 또한 약간의 오정렬을 생성한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서, 레이저(11)와 기능성 코팅(5) 사이의 거리는 도 1에 도시된 바와 같이 약 0.5m 내지 2m이다. 코스 d가 선형일 필요는 없고, 오히려 복수의 편향 요소가 빔 경로에 제공될 수 있다. 다시 말해서, d는 광선 빔이 레이저(11)를 떠난 후 패턴화될 기능성 코팅(5)에 부딪칠 때까지 이동한 경로의 길이를 나타낸다.
레이저(11)와 기능성 코팅(5) 사이의 거리가 비교적 크기 때문에, 초점 영역은 유리층(2)의 형태 및/또는 코팅(5)의 형태에서의 비교적 작은 편차가 패터닝에 큰 영향을 미치지 않도록 조정될 수 있다. 결과적으로, 힘든 거리 측정없이 제조 공정이 수행될 수 있다. 또한, 비교적 큰 거리는 스캔 영역이 레이저(11)가 패턴화될 영역에 대하여 움직일 필요가 없고, 대신에 레이저 빔(도 3 비교)이 전체 영역 예를 들어, 150cm x 150cm 위로 유도 유닛(12)에 의해서만 유도될 정도로 충분히 커질 수 있도록 만든다. 스캔 영역은 바람직하게 150mm x 150mm보다, 예를 들어 1000 mm x 1000 mm보다 크다.
여기에서, 예를 들어, 차량용 앞유리(wind shield)에 대해 2개의 레이저를 적절하게 배치하면, 하나의 레이저는 차량용 앞유리 우측에 대한 패터닝에 사용될 수 있고, 다른 레이저는 좌측에 대한 패터닝에 사용될 수 있다.
명백하게, 패터닝 시간은 복수의 레이저(11) 및 관련 유도 유닛(12)를 사용하여 줄일 수 있다. 그러나, 중첩 또는 오정렬이 발생하지 않도록 레이저(11)는 각각의 경우에서 패턴화될 표면에 대해 고정되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 예에 따른 레이저(11)는 100 와트 이상의 전력으로 펄스 레이저를 방사한다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 레이저(11)의 광선은 355 nm, 532 nm, 또는 1064 nm의 파장을 갖고 및/또는 레이저(11)는 수 나노초 내지 수 피코초의 기간으로 펄스 레이저를 방사한다. 다시 말해서, CO2 레이저, Nd:YAG 레이저와 같은 상업적으로 이용 가능한 레이저를 사용할 수 있다.
레이저(11)에 적합한 펄스 속도는 100 kHz보다 크고, 또는 1 MHz보다 크다. 따라서, 수 m/s, 예를 들어 20 m/s 내지 50 m/s의 처리 속도가 달성될 수 있다.
위에서 이미 나타낸 바와 같이, 본 발명은 도 5에 개략적으로 도시된 새로운 제조 방법을 가능하게 한다. 판유리(1)를 제조하기 위한 방법은 도 2에서 그 층 구조에 도시된 바와 같이, 우선 적어도 부분적으로 기능성 코팅(5)을 갖는 제1 곡면 유리층(2)을 얻는 단계(100)를 포함한다. 유리층(2)은 지지체(10)에 삽입되고 코팅(5)이 레이저(11)에 가깝게 배치되도록 고정된다. 이제, 제1 유리층(2) 상의 기능성 코팅(5)이 레이저 어블레이션 (ablation)에 의해 패턴화된다(300).
결과적으로, 구부리는 동안 발생할 수 있는 반응이 방지된다.
본 발명의 일 실시 예에서, 기능성 코팅(5)은 유리층(2)을 구부린 후에 도포된다. 다시 말해서, 이제 상기 방법을 사용하면 우선 유리층을 구부린 후에만 패터닝을 할 수 있다. 따라서, 기능성 코팅(5)을 도포하는 단계는 또한 구부리는 단계 이후에 수행될 수 있다. 결과적으로, 구부리는 단계 이전의 보호층 도포 및 구부리는 단계 이후의 보호층 제거를 생략할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에서, 패터닝 단계는 기능성 코팅(5)에 대한 레이저(11)의 공간적 변위를 포함한다. 이는 경제적인 제조를 가능하게 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 방법은 제1 유리층(2)과 상응하게 구부러지는 제2 유리층(3)을 얻는 단계(200), 제2 유리층(3)과 제1 유리층(2) 상에 위치하는 기능성 코팅(5) 사이에 결합 필름(4)을 삽입하는 단계(400), 및 결합 필름(4)에 의한 유리층(2) 및 유리층(3)의 열적 결합 단계(500)를 더 포함할 수 있다.
일반적으로, 열적 결합 단계(500)는 일반적으로 140℃ 미만의 온도, 즉 적어도 기능성 코팅(5)의 반응이 예상되지 않는 구부리기 위한 온도보다 낮은 온도에서 수행된다.
다시 말해서, 이 방법은 도 2에서 점선으로 도시된 바와 같이 결합 필름(4) 및 제2 유리층(3)에 의해 복합 유리 판유리(1)를 제조하기 위하여 또한 사용될 수 있다.
또한, 목적은 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어진 유리 판유리에 의해 달성된다.
복합 판유리(1)에 대한 본 발명의 실시 예에서, 결합 필름(4)은 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리염화비닐(PVC), 폴리플루오르화비닐(PVF), 폴리비닐부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트(PA), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PUR) 및/또는 그 혼합물 및 공중합체를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나의 물질을 포함한다.
일반성을 잃지 않고, 본 발명에 따른 판유리(1)는 차량에서 예를 들어, 전면, 후면 또는 사이드 창으로 또는 빌딩에서 또는 정보 디스플레이로서 사용될 수 있다.
1: 판유리
2: 제1 곡면 유리층
3: 제2 곡면 유리층
4: 결합 필름
5: 기능성 코팅
10: 지지체
11: 레이저
12: 유도 유닛
13: 지지 장치
20: 장치
d: 레이저(11)와 기능성 코팅(5) 사이의 거리
100: 제1 곡면 유리층(2)을 얻는 단계
200: 제2 곡면 유리층(3)을 얻는 단계
300: 기능성 코팅(5)을 패터닝하는 단계
400: 결합 필름(4)을 삽입하는 단계
500: 유리층(2, 3)의 열적 결합 단계

Claims (13)

  1. 판유리(1)용 제1 곡면 유리층(2) 상에, 전기 전도성 코팅 및/또는 저방사 코팅을 갖는 패턴화된 기능성 코팅(5)을 제조하기 위한 장치(20)로서,
    ㆍ 상기 제1 곡면 유리층(2)을 지지하기 위한 지지체(10),
    ㆍ 적어도 하나의 레이저(11) 및
    ㆍ 표면에 상기 기능성 코팅(5)을 패턴화하기 위해 상기 기능성 코팅(5)의 일부분이 제거되도록 상기 기능성 코팅(5) 위로 상기 레이저(11)의 빔을 유도하기 위해 제공된 유도 유닛(12)을 포함하는 장치(20).
  2. 제1항에 있어서, 상기 유도 유닛(12)은 상기 기능성 코팅(5)의 표면에 대하여 상기 레이저(11)를 변위시키기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 장치(20).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 레이저(11)와 상기 기능성 코팅(5) 사이의 거리(d)는 약 0.5 m 내지 2 m인 것을 특징으로 하는 장치(20).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이저(11)는 100 와트 이상의 전력으로 펄스 레이저를 방사하는 것을 특징으로 하는 장치(20).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이저(11)의 광선은 355 nm, 532 nm, 또는 1064 nm의 파장을 갖는 것을 특징으로 하는 장치(20).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이저(11)는 수 나노초 내지 수 피코초의 기간으로 펄스 레이저를 방사하는 것을 특징으로 하는 장치(20).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이저(11)는 CO2 레이저인 것을 특징으로 하는 장치(20).
  8. 판유리(1)를 제조하기 위한 방법으로서,
    ㆍ 전기 전도성 코팅 및/또는 저방사 코팅(low-E coating)을 포함하고 제 1 곡면 유리층(2)을 구부린 후에 도포되는 기능성 코팅(5)을 적어도 부분적으로 갖는 제1 곡면 유리층(2)을 얻는 단계(100),
    ㆍ 레이저 어블레이션에 의해 상기 제1 유리층(2) 상에 상기 기능성 코팅(5)을 패터닝하는 단계(300)를 포함하고,
    상기 레이저(11)와 상기 기능성 코팅(5) 사이의 거리(d)는 약 0.5 m 내지 2 m이고,
    상기 레이저(11)는 100 와트 이상의 전력으로 펄스 레이저를 방사하고, 및/또는
    상기 레이저(11)의 광선은 355 nm, 532 nm, 또는 1064 nm의 파장을 갖고, 및/또는
    상기 레이저(11)는 수 나노초 내지 수 피코초의 기간으로 펄스 레이저를 방사하는 것을 포함하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 패터닝 단계는 상기 기능성 코팅(5)에 대한 레이저(11)의 공간적 변위를 포함하는 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    ㆍ 상기 제1 곡면 유리층(2)과 상응하게 구부러진 제2 곡면 유리층(3)을 얻는 단계(200),
    ㆍ 상기 제2 유리층(3)과 상기 제1 유리층(2) 상의 상기 기능성 코팅(5) 사이에 결합 필름(4)을 삽입하는 단계(400),
    ㆍ 상기 결합 필름(4)에 의한 상기 유리층(2, 3)의 열적 결합 단계(500)를 더 포함하는 방법.
  11. 제8항 내지 제10항에 따른 방법 중 어느 하나에 의해 얻어진 판유리(1).
  12. 제10항에 따른 방법 중 하나에 의해 얻어진 판유리(1)로서, 상기 결합 필름(4)은 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리염화비닐(PVC), 폴리플루오르화비닐(PVF), 폴리비닐부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트(PA), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PUR), 및/또는 그 혼합물 및 공중합체를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나의 물질을 포함하는 판유리(1).
  13. 차량 또는 빌딩에서의 또는 정보 디스플레이로서의 제11항 또는 제12항에 따른 판유리(1)의 사용.
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