JP6767650B2

JP6767650B2 - 鏡の製造方法

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Publication number: JP6767650B2
Application number: JP2016032388A
Authority: JP
Inventors: 多門　宏幸; 宏幸多門
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2016-02-23
Filing date: 2016-02-23
Publication date: 2020-10-14
Anticipated expiration: 2036-02-23
Also published as: JP2017148184A

Description

本発明は、大判の鏡原板を所望の製品サイズに切断する工程を含む鏡の製造方法に関する。

浴室や洗面台等で使用される鏡は、一般的に厚み５〜６ｍｍ程度のガラス板の表面に、化学メッキ等で光の反射膜となる銀鏡膜、その上に銀鏡膜を保護するための銅薄膜、さらにその上に裏止め塗料といわれる樹脂材の保護塗膜が形成された積層物品であり、膜が形成されていない反対側のガラス面から上記の銀鏡膜を見る事によって反射像を視認している。

鏡を製造する際、コストを抑える為に大面積のガラス板表面に上記の膜を積層し、大判の鏡原板を得た後に、この鏡原板の切断を行い、所望の製品サイズの鏡（以下、「切断鏡」という）を得ることがある。その際、通常はガラス面をタングステンカーバイトや多結晶ダイヤモンドなどの超硬工具刃で加傷してスクライブ線を入れ、スクライブ線に直交する方向に曲げ応力を加えて折り割ることによって切断鏡を得ていた（例えば、特許文献１、２）。

また、上記のような鏡の他に、曇り防止の機能を有する防曇膜をガラス面に形成した防曇鏡も広く普及している（例えば、特許文献３〜５）。上記の防曇膜は、親水性を有する金属酸化物膜や界面活性剤、吸水性と親水性を併せもつポリウレタン膜等が用いられている。上記の防曇膜が形成された防曇鏡の場合、通常の鏡のようにガラス面にスクライブ線を入れる事が難しい為、ガラス板や大判の鏡原板を所望の製品サイズに切断した後に、必要な防曇膜の形成を行っていた。

特開平７−０１３００６号公報特開２００５−１４３９４３号公報特開２００３−００２６８８号公報特開２００３−０７３１４６号公報特開２００５−１１０９１８号公報特開２０１０−０００３３０号公報

前述したように、超硬工具刃を用いて大判の鏡原板を折り割ると、目に見えないような微細なクラックが生じると共に、微小なガラス屑が発生してしまう。クラックは切断面の強度を低下させたり、切断後の鏡のエッジ品質を悪化させることがある。また、ガラス屑は切断面を汚染し、切断面に新たな傷を生じさせたり、洗浄によって除去し難いという問題があった。

また、前述した防曇鏡原板の場合は、片面に銀鏡膜、銀鏡膜の対向面に防曇膜が形成されており、防曇膜の損傷を防ぐ為に、そもそもスクライブを形成する事が出来なかった。そのため、従来の方法では大判の防曇鏡原板を製造し、これを切断して所望の製品サイズの鏡を製造する事が出来ないという問題があった。

従って、本発明は、切断時にクラックやガラス屑が生じ難く、切断鏡として防曇鏡にも適用可能な大判鏡原板の切断方法を得ることを目的とする。

赤外線ラインヒータを用いて、ガラス面の切断予定線上に集光照射すると、赤外光の焦点近傍を中心としてガラス板の温度が上昇し、ガラス板の温度が１００〜１２０℃程度以上になると、ガラス板の表面から裏面に亘る亀裂が生じることがわかった。これはガラス等の脆性材料において「熱歪み」として知られている現象であり、加熱によって脆性材料に引っ張り応力が生じ、その引っ張り応力が脆性材料を破壊する程度まで強くなると、亀裂が発生する。この方法を用いる場合、前述したクラックやガラス屑等が発生しない良好な切断面を得る事が可能だが、一方で加熱し過ぎると亀裂が蛇行する場合がある。

上記の赤外線ラインヒータを用いて鏡原板を切断すると、銀鏡膜は赤外線を反射するため、銀鏡膜によって反射された赤外光によって切断予定面の温度が過剰に上昇することが予想されたが、意外なことに直線性の高い切断面が得られた。これは、赤外線ラインヒータが赤外光を銀境膜以外の場所に集光照射している為、ガラス面に対して斜めに入射する赤外光が多く、その結果銀鏡膜での反射光が切断予定面とは異なる方向へ反射し、切断予定面の温度上昇が抑えられたためと推測される。さらに、検討を行ったところ、前述した大判の防曇鏡原板を切断することが可能となることがわかった。

すなわち本発明は、厚み５〜６ｍｍのガラス板の片面に銀鏡膜を形成する工程を含む鏡の製造方法において、前記工程で該銀鏡膜が形成された反射面と対向する対向面に赤外線を８５％以上透過する機能膜を形成した大判の鏡原板を形成した後、ガラス板の、該銀鏡膜が形成された反射面と対向する対向面側から、該対向面の切断予定線上に赤外光を焦点が該対向面又は該機能膜の表面上となるように集光照射することによって、該焦点近傍及び該ガラス板内部に吸収される赤外光により該ガラス板の該切断予定線を含み該対向面及び該反射面とそれぞれ直交する切断予定面を加熱し、かつ吸収されずに該銀鏡膜で反射される該赤外光のうち、切断予定面近傍に反射される反射光の量を減らし、集光照射した照射領域の最高温度が１００〜１２０℃程度以上になるまで加熱されることでガラス板の表面側に誘起される引っ張り応力によって該切断予定面に亀裂を生じさせて、該鏡原板を該機能膜に機械的損傷や熱的損傷が見られない製品サイズに切断する工程を含むことを特徴とする切断鏡の製造方法である。

本発明によって、切断時にクラックやガラス屑が生じ難く、切断鏡として防曇鏡にも適用可能な大判鏡原板の切断方法を得ることが可能となった。

本発明の（ａ）防曇鏡原板の位置関係を説明する断面模式図、（ｂ）切断予定線及び切断予定面の位置関係を説明する簡易図、及び（ｃ）切断後のガラス板の稜線部を拡大して説明する簡易図である。本発明の（ａ）赤外光の集光照射を説明する簡易図、及び（ｂ）赤外光の焦点への入射光と銀鏡膜からの反射光を説明する簡易図である。本発明の亀裂の伝播を説明する図であり、（ａ）初期亀裂の形成、（ｂ）伝播亀裂の形成、（ｃ）伝播亀裂の伝播、（ｄ）伝播亀裂の切断予定線終端部への伝播、及び（ｅ）未伝播部の切断、をそれぞれ示す簡易図である。未伝播部の表面を冷却した際に生じるスクライブ及び終端亀裂を説明する簡易図である。

１：用語の説明
本明細書における用語を図１の（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、以下に説明する。また、図１の（ｂ）、（ｃ）はわかり易くする為に銀鏡膜や防曇膜等の各種膜を図示しなかった。

本明細書では、図１の（ａ）に示したように、ガラス板Ｇの面のうち、銀鏡膜１が形成された面を反射面１１、反射面１１と対向する面を対向面１４とする。また、図１の（ａ）では対向面１４の表面に防曇膜４を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではない。また、反射面１１及び対向面１４と直交する面を断面１５とした。なお、「ガラス板の表面」とは、ガラス板の面のうちガラスが露出した部分を指すものとし特定の面を指すものではない。

また、本明細書では、ガラス板Ｇの辺をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とし、そのうち対向面１４上の切断予定線Ｌと直交する方向をＸ方向とした。また、ガラス板Ｇの厚み方向をＺ方向とし、Ｚ方向は対向面１４側をマイナス、反射面１１側をプラスとする。また、切断時に赤外光の照射領域を移動させ、亀裂を伝播させる場合は、亀裂の伝播方向をＹ方向のプラスとする。

「切断予定線Ｌ」とは、切断前の鏡原板における切断予定の線を形式的に示したものである。図１の（ａ）（ｂ）では、ガラス板の断面１５及び対向面１４上に示している。なお、実際の工程で切断予定線Ｌを目視可能にガラス板Ｇの表面に形成する必要はない。また、「切断予定線上」とは、ガラス板Ｇの表面のうち切断予定線Ｌの上を指すものとする。また、「上」はガラス板Ｇの表面、及びガラス板の表面に形成された層や膜も含むものとする。

「切断予定面Ｐ」とは、切断前の鏡原板において、切断後に切断面Ｐ´となる予定の面を形式的に示したものである。図１の（ｂ）では、対向面１４及び反射面１１とそれぞれ直交し、かつ切断予定線Ｌを含んでいる。また、切断時は、発生した亀裂が切断予定面Ｐを伝播する。

本発明で得られる鏡の切断面Ｐ´は、特に加工処理しなくともマイクロクラック等が生じていない鏡面であり、また、図１の（ｃ）に記載した切断後のガラス板の稜線部にソゲや欠け等が生じていないものである。また、鏡原板を切断後、得られた鏡にガラス板の稜線部を研磨（「糸面取り」と記載することもある）したり、銀鏡膜の縁が大気中に露出するのを保護するために、縁塗り処理（例えば、特許文献６）等の各種処理を加えたものも含んでもよい。なお、切断面Ｐ´は特に研磨する必要はないが、砥石等を用いて研磨処理した場合は切断面Ｐ´表面に微細な傷が形成される。

「赤外光」とは、近赤外線、中赤外線のいずれでもよいが、例えば７００〜４０００ｎｍの波長光を指すものとしてもよい。

２：鏡の各構成
以下に本発明の切断鏡の好適な実施形態について記載する。なお、図１の（ａ）では防曇鏡原板を示したが、鏡の種類は防曇鏡に限定されるものではない。

（ガラス板Ｇ）
本発明において、使用するガラス板Ｇは特に限定されるものではないが、一般的な建築用板ガラス（例えばＪＩＳＲ３２０２に記載の板ガラス）として用いられる、厚み２ｍｍ以上、２５ｍｍ以下の板状のガラスが好ましく、鏡では厚み５〜６ｍｍ程度のガラス板Ｇを用いるのが一般的である。また、ガラス板Ｇとして、フロート法で製造したソーダライムガラスを用いると大判鏡原板を作る際、生産性が良いので好ましい。
また、一般的なガラスは、赤外光を１０〜９０％程度透過するものであり、本発明に用いるガラス板Ｇも、上記の光学特性を示すのが望ましい。

（銀鏡膜１）
銀鏡膜１は、いわゆる銀鏡反応を利用した化学メッキ法や、真空蒸着法その他公知の物理的、化学的成膜手段によりガラス板Ｇ上に成膜するものであり、膜厚は入射光のほぼ全部が反射する程度の膜厚であればよい。例えば６０〜１００ｎｍ程度としてもよい。

（銅薄膜２）
銅薄膜２は、銀鏡膜１が侵蝕を受けるのを防止す保護金属膜であり、銀鏡膜１同様に化学メッキ法等の既存の成膜手段により銀鏡膜１の表面に形成されるものである。また、該保護金属膜は、銀よりイオン化傾向が大きい金属を用いればよく、スズやその他合金等を用いてもよい。膜厚は特に限定されるものではないが、例えば１０〜５０ｎｍ程度としてもよい。

（保護塗膜３）
保護塗膜３は、銀鏡膜１及び銅薄膜２を保護する膜であり、水や酸、アルカリ、洗剤等への耐久性を向上させたり、機械的強度を向上させたりする膜であり、特に限定するものではない。例えば、従来より、樹脂に各種防錆顔料を混合した防錆材やエポキシ樹脂、アクリル樹脂等が用いられており、膜形成後の膜厚を３０〜８０μｍ程度としてもよい。

（機能膜）
機能膜は、対向面１４の表面に形成されるものであり、鏡に防曇性や反射防止機能、防汚機能等を付与するものである。図１では防曇膜４を記載しており、該防曇膜４はガラス板の表面の親水性を改質することが可能である。また、本発明は赤外光を用いるため、防曇膜４が大部分の赤外光を吸収すると、膜が損傷したり切断出来ない等の不具合が生じる場合があるため、赤外光を透過する膜を用いるのが好ましい。また、赤外光を透過するのであれば、防曇膜４は既存のものを用いればよい。
なお、赤外光は１００％透過する必要はなく、膜が損傷しない程度であれば吸収しても差し支えない。例えば、前述したようにガラスの赤外光の透過率は１０〜９０％程度である為、例えば透過率を８５％以上としてもよい。
防曇膜としては、例えば親水性や吸水性を有する界面活性剤やポリウレタン樹脂、ポリエチレンオキシド系ポリマーや親水性ポリマーを内部に固定化した多孔質膜等のガラス板Ｇの表面に密着する樹脂膜が挙げられる。

また、赤外光を８５％以上透過するのであれば、機能膜としてＭｇＦ_２やＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２等の無機化合物やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等を用いた既存の反射防止膜、防汚膜、防指紋膜等のガラス板Ｇの表面に密着する膜を用いてもよい。

上記の構成の他に、鏡が稜線部を砥石等で研磨した研磨面を有してもよい。また、銀鏡膜１の縁が大気中に露出すると縁から劣化が生じてしまうため、縁を保護する縁塗り層を有してもよい。

３：切断鏡の製造方法
以下に本発明の切断鏡の製造方法の好適な実施形態について記載する。なお、図２（ａ）、図３（ａ）〜（ｄ）では防曇鏡原板を示し、図２（ｂ）、図３（ｅ）では説明の為に防曇膜原板を記載しなかったが、これに限定されるものではない。

本発明は、ガラス板の片面に銀鏡膜を形成する工程を含む鏡の製造方法において、前記工程で大判の鏡原板を形成した後、ガラス板の、該銀鏡膜が形成された反射面と対向する対向面側から、該対向面の切断予定線上に赤外光を集光照射し、ガラス板の切断予定面を加熱することによって、該切断予定面に亀裂を生じさせて、該鏡原板を製品サイズに切断する工程を含むことを特徴とする鏡の製造方法である。

また、本発明は、前記赤外光を集光照射した照射領域を、前記切断予定線に沿って相対的に移動させることによって、前記切断予定面に生じた亀裂を伝播させるのが好ましい。

また、本発明は、前記切断予定線上の対向面又は断面のガラス表面を加傷して初期亀裂を形成する工程、及び該初期亀裂上又は該初期亀裂近傍の切断予定線上に赤外光を集光照射し、該初期亀裂を切断予定面に伝播させた伝播亀裂を形成する工程、を含むのが好ましい。

（赤外光２３の集光照射）
まず、赤外光の集光照射について図２（ａ）、（ｂ）を参照しながら以下に説明する。赤外線照射装置（図２では赤外線ラインヒータ２０）はガラス板Ｇの切断予定線Ｌ上に赤外線２３を集光照射し、図１（ｂ）に示す切断予定面Ｐを加熱するものであり、赤外線ランプ２１と、該ランプから発する光を集光する集光部（図２（ａ）、（ｂ）では集光ミラー２２）とを有する。赤外光２３は防曇膜４及びガラス板Ｇ内部を透過するが、透過中に一部ガラス板Ｇ内に吸収されることによって、ガラス板Ｇの温度を上昇させる。すなわち、赤外光２３は焦点近傍で一部吸収され、吸収されなかった赤外光２３は焦点を過ぎた後、ガラス板Ｇ内部を進行する。ガラス板Ｇ内部を進行する赤外光２３についても一部吸収され、吸収されなかった赤外光２３はさらにガラス板Ｇ内部を進行し、やがて銀鏡膜１まで達すると反射される。反射された反射光は再びガラス板Ｇ内部を進行する。

赤外光２３は、図２（ａ）に示したように、対向面１４側からガラス板Ｇに入射する。この時、焦点のＺ方向の位置は特に限定するものではないが、ガラス板Ｇが局所的に過度に温度上昇するのを抑制するために、焦点を対向面１４上又は防曇膜４の表面上に設けるのが好ましい。図２（ｂ）に示したように、焦点を銀鏡膜１から離れた位置にする事によって、銀鏡膜１で反射される赤外光２３のうち、切断予定面Ｐ近傍に反射される反射光の量を減らす事が可能である。また、焦点の位置を上記のようにすることにより、赤外線ラインヒータ２０へ進行する反射光の割合をより少なくする事が可能である。赤外線ラインヒータ２０に達する反射光の量が多いと、長時間の使用による赤外線ランプの劣化が生じ易くなることがある。

赤外線ランプ２１は、７００〜４０００ｎｍの波長の赤外光２３を発するものを用いればよく、特に限定するものではない。本明細書では、赤外線照射装置として赤外線ラインヒータ２０を使用したが、例えば赤外線スポットヒータ等を用いて、円形状や楕円形状に集光照射を行うものでもよい。

赤外線ラインヒータ２０の赤外線ランプ２１の長さが切断予定線Ｌよりも短い場合は、赤外線ラインヒータ２０又はガラス板ＧをＹ方向へ動かすことによって切断予定線Ｌの全長さに赤外光２３を集光照射することが可能である。また、複数の赤外線ラインヒータ２０を直線状に並べてもよい。この時、赤外線ランプ２１間の間隔が広いと良好な切断ができない事があるため、間隔は極力狭くすることが望ましい。上記の間隔は、例えば５ｃｍ程度開いていた場合であっても、ガラスＧの切断において支障は生じない。

集光ミラー２２等の集光部は、上記の赤外線ランプ２１の光を焦点で集光させるものであればよいが、例えば凹面鏡等の反射鏡が挙げられる。反射鏡を用いる場合は、赤外線ランプ２１を挟んでガラス板Ｇの対向面１４と向き合うように設置する。また、赤外線ランプ２１から発する赤外光２３を無駄なく集光するために、集光ミラー２２の長さは、赤外線ランプ２１よりも長いものを使用するのが好ましい。また、集光ミラー２２表面に金メッキ等の反射膜を形成すると反射率が向上し、より赤外光２３を無駄なく集光することができる。
上記の集光ミラー２２の他にも、例えばシリンドリカルレンズ等の各種レンズを用いてもよい。シリンドリカルレンズを用いる場合は、赤外線ランプ２１とガラス板Ｇとの間に設置する。

上記のように赤外光２３を集光照射することによって、赤外光２３が照射された切断予定面Ｐの温度が上昇し、一方でガラス板Ｇの表面は放熱によってやや温度が低下することから、ガラス板Ｇの表面と内部との間に温度勾配が生じる。この局所的な温度勾配が生じることによって、ガラス板Ｇは温度の低い表面側に強い引っ張り応力が誘起される。発生した引っ張り応力がガラス板Ｇに亀裂を生じさせる強さにまで達すると、ガラス板Ｇに全板厚に亘る亀裂が生じ切断鏡を得ることが可能となる。

以下、図３を参照しながら具体的な製造工程について説明する。
（初期亀裂３０ａの形成）
まず、図３の（ａ）に示したように、切断予定線Ｌ上のガラス板Ｇの表面に初期亀裂３０ａを形成する。図３（ａ）では防曇鏡原板を示しているため、断面１５（Ｘ−Ｚ面）の切断予定線Ｌ上に、ガラスカッターを用いて浅く加傷を行った。また、防曇鏡原板ではない場合、対向面１４の切断予定線Ｌ上に初期亀裂３０ａを形成してもよい。この時の初期亀裂３０ａの長さや深さは、ガラス板Ｇの強度を低下させることが出来れば特に限定するものではないが、表面に浅く短い傷をつける程度でも十分初期亀裂３０ａとすることができる。上記のように予め初期亀裂３０ａを形成することで、作業時間を短縮することができるため好ましい。

また、ガラスカッター等の工具を使用せず、稜線部を含む切断予定線Ｌ上に赤外光２３を所定時間集光照射することによって初期亀裂３０ａを得る事が可能である。これは、一般的にガラス板Ｇの稜線部は他の部分と比較して強度が低く、引っ張り応力が誘起された際に亀裂の始端となり易いためである。上記の「所定時間」はガラス板Ｇの厚みやガラス板Ｇの種類、赤外線照射装置の種類によって異なるが、例えば集光照射した照射領域の最高温度が１００〜１２０℃程度以上になるまで加熱を行うと、当該初期亀裂３０ａを生じることが可能となる。

なお、Ｘ−Ｙ面上の切断予定線Ｌの長さが赤外線ランプ２１よりも短い場合、切断予定線Ｌの全長さに対して集光照射を行うと、前述したように照射領域の最高温度が１００〜１２０℃程度以上になった時、全板厚に亘る亀裂が切断予定線Ｌの全長に亘って形成され、そのまま切断面Ｐ´が得られる。この時、予めガラスカッター等で初期亀裂３０ａを形成しているとより短時間で切断面Ｐ´を得ることが出来るが、初期亀裂３０ａが未形成の場合でも問題なく切断可能である。

（伝播亀裂３０ｂの形成）
初期亀裂３０ａを形成した後、切断予定線Ｌ上に赤外光２３を集光照射する。この時の照射領域には、初期亀裂３０ａを含むのが好ましいが、初期亀裂３０ａの切断予定線Ｌ上の末端から３０ｍｍ以下程度であれば、初期亀裂３０ａから離れた位置を集光照射しても構わない。この時の焦点は、前述したように対向面１４上か防曇膜４上に合わせるのが好ましい。

上記のように集光照射を行うと、一定時間が経過し照射領域の最高温度が１００〜１２０℃程度以上になった時、図３の（ｂ）に示したように、初期亀裂３０ａを始端として伝播亀裂３０ｂが生じる。伝播亀裂３０ｂは全板厚に亘る亀裂であり、この時、該伝播亀裂３０ｂの長さは赤外光２３の照射領域の長さ程度になる。また、前述したように、赤外光２３の照射領域が切断予定線Ｌの全長さに及ぶ場合は、この時点で切断面Ｐ´を得ることが可能となる。集光照射の時間はガラス板厚や幅、照射条件によって異なるが、通常数秒〜数十秒程度である。

（伝播亀裂３０ｂの伝播）
切断予定線Ｌの長さが赤外線ランプ２３より長い場合、照射領域を、前記切断予定線Ｌに沿って相対的に移動させることにより、図３の（ｃ）に示したように、伝播亀裂３０ｂをさらに伝播させることが可能である。伝播亀裂３０ｂの伝播は赤外光２３が照射された範囲内で生じるため、切断予定線Ｌの終端まで照射領域を移動させることで、伝播亀裂３０ｂを終端まで伝播させ切断面Ｐ´を得ることが可能となる。

赤外光２３の照射領域を移動させる場合は、赤外線ラインヒータ２０を搬送させるものでも、鏡自体を搬送させるものでも、両方を搬送させるものでもよい。

（切断予定線Ｌの終端部への伝播）
伝播亀裂３０ｂは、切断予定線Ｌの終端部に近付くにつれて伝播速度が低下する傾向にある。従って、亀裂の伝播が完了するまで照射領域の移動を停止させてもよい。

また、作業時間を短縮する為に、図３の（ｄ）に示したように伝播亀裂３０ｂが伝播していない未伝播の部分（以下「未伝播部３１」と記載することもある）を残した状態で赤外光２３の照射を停止し、図３の（ｅ）に示したように、亀裂の始端側から水平方向に外力ｆを加えて切断途中の鏡原板を開き、終端まで伝播亀裂３０ｂを伝播させるのが好ましい。未伝播部３１は短い方が亀裂伝播時に伝播亀裂３０ｂが蛇行せず、外力ｆを小さな力にする事が可能であるため好適である。例えば、本実施例では、５ｍｍ程度を残した状態で赤外光２３の集光照射を停止し、手で外力ｆを加えて切断途中の鏡原板を割き、良好な切断面Ｐ´を得た。なお、図３の（ｅ）は説明を簡単にする為に、防曇膜４を記載していない。

また、未伝播部３１の切断を行い易くするために、図４に示したように未伝播部３１の表面に浅い切り込み線（スクライブ３０ｃ）を形成し、外力ｆを加えて鏡を割いてもよい。上記のスクライブ３０ｃは、赤外光２３の照射で温度が上昇した状態の未伝播部３１表面を冷却することによって形成する事が可能である。例えば、図示しない冷却機構を設け、伝播亀裂３０ｂの伝播速度が低下したのを確認した後に、該冷却機構から圧縮空気等の流体を未伝播部３１表面に吹き付ける事によってスクライブ３０ｃが生じる。スクライブ３０ｃが発生するメカニズムとしては、加熱され温度が上昇したガラス板Ｇ表面を冷却する事によって、ガラス板Ｇ表面に局所的な引張り応力が誘起する為だと考えられる。このようにして得られるスクライブ３０ｃの深さはガラス板Ｇの表面から１００〜３００μｍ程度だった。

また、上記のようにスクライブ３０ｃを形成する際、吹き付けた圧縮空気等の流体が断面１５の表面にも周り込むと、該断面１５に終端亀裂３０ｄが生じる。終端亀裂３０ｄはガラス板Ｇの全板厚に亘る亀裂であり、ほとんどは切断予定線Ｌ上の稜線部を起点として発生する。図４では終端亀裂３０ｄが発生した後も未伝播部３１が残っているが、未伝播部３１が残らない場合もある。上記のようにスクライブ３０ｃや終端亀裂３０ｄを形成することによって、未伝播部３１を手で割く際に、ソゲが発生しにくくなる。

上記のように、ガラス板Ｇを切断すると、該ガラス板Ｇ上に形成された各種膜も特に問題なく切断可能であることがわかった。

以下に本発明の実施例を記載する。
実施例１
大判の防曇鏡原板としてセントラル硝子株式会社製の洗面化粧台用防曇鏡ミエミラー・シャインビュー（約３００×６５０ｍｍ、ガラス板厚５ｍｍ）を用いた。また、赤外線照射装置として赤外線ラインヒータ２０（ハイベック社製赤外線ラインヒータＨＹＬ２５−１２、ランプ長：１２０ｍｍ、出力：２０００Ｗ、焦点距離：２５ｍｍ）を用いた。防曇鏡原板を水平な載置台上に、赤外線ラインヒータ２０を搬送可能なフレームにそれぞれ設置した。

まず、防曇鏡原板のＸ−Ｚ面上の切断予定線Ｌ（Ｘ方向の幅１５０ｍｍの位置、長さはＹ方向に６５０ｍｍ）に、ガラスカッターで浅く初期亀裂３０ａを形成した。初期亀裂３０ａはＸ−Ｚ面の稜線部の近傍の切断予定線Ｌ上とした。

次に、初期亀裂３０ａに赤外線ラインヒータ２０を集光照射し、伝播亀裂３０ｂを発生させた。この時、赤外線ランプ２１の長さの１／４程度を鏡のＸ−Ｙ面上に設置し、防曇膜４の表面に焦点を合わせた。伝播亀裂３０ｂは照射開始から５秒程度で生じた。

次に、赤外線ラインヒータ２０が設置されたフレームを移動させて、赤外光２３の照射領域を移動させ、集光予定線Ｌ上を集光照射した。赤外光２３の移動の速度は、伝播亀裂３０ｂの伝播速度とほぼ同じ速度とし、切断予定線Ｌの終端まで赤外光２３の照射領域を移動させた。

赤外光２３の照射領域は移動開始から約３０秒程度で切断予定線Ｌの終端に達した。この時、伝播亀裂３０ｂの伝播速度は低下しており、伝播亀裂３０ｂが未伝播になった未伝播部を約５ｍｍ残す程度になっていた。上記を確認した後、赤外光２３の集光照射を停止した。

次に、伝播亀裂３０ｂの始端側を作業者が手で持ち、水平に開くことによって、上記の未伝播部に伝播亀裂３０ｂを伝播させ切断を完了した。

得られた切断鏡（約１５０×６５０ｍｍ、ガラス板厚５ｍｍ）は、切断面が鏡面であり、ソゲや欠け等が生じないものだった。また、防曇膜に機械的損傷や熱的損傷が見られないものであった。

Ｇ：ガラス板、Ｌ：切断予定線、Ｐ：切断予定面、Ｐ´：切断面、１：銀鏡膜、２：銅薄膜、３：保護塗膜、４：防曇膜、１１：反射面、１４：対向面、１５：断面、２０：赤外線ラインヒータ、２１：赤外線ランプ、２２：集光ミラー、２３：赤外光、３０ａ：初期亀裂、３０ｂ：伝播亀裂、３０ｃ：スクライブ、３０ｄ：終端亀裂、３１：未伝播部

Claims

厚み５〜６ｍｍのガラス板の片面に銀鏡膜を形成する工程を含む鏡の製造方法において、
前記工程で該銀鏡膜が形成された反射面と対向する対向面に赤外線を８５％以上透過する機能膜を形成した大判の鏡原板を形成した後、
ガラス板の、該銀鏡膜が形成された反射面と対向する対向面側から、該対向面の切断予定
線上に赤外光を焦点が該対向面又は該機能膜の表面上となるように集光照射することによって、
該焦点近傍及び該ガラス板内部に吸収される赤外光により該ガラス板の該切断予定線を含み該対向面及び該反射面とそれぞれ直交する切断予定面を加熱し、
かつ吸収されずに該銀鏡膜で反射される該赤外光のうち、切断予定面近傍に反射される反射光の量を減らし、
集光照射した照射領域の最高温度が１００〜１２０℃程度以上になるまで加熱されることでガラス板の表面側に誘起される引っ張り応力によって該切断予定面に亀裂を生じさせて、該鏡原板を該機能膜に機械的損傷や熱的損傷が見られない製品サイズに切断する工程を含むことを特徴とする切断鏡の製造方法。
前記赤外光を集光照射した照射領域を、前記切断予定線に沿って相対的に移動させることによって、前記切断予定面に生じた亀裂を伝播させることを特徴とする請求項１に記載の切断鏡の製造方法。
前記切断予定線上の対向面又は断面のガラス表面を加傷して初期亀裂を形成する工程、及び
該初期亀裂上又は該初期亀裂近傍の切断予定線上に赤外光を集光照射し、該初期亀裂を切断予定面に伝播させた伝播亀裂を形成する工程、を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の切断鏡の製造方法。
前記切断予定線上の対向面又は断面のガラス表面を加傷して初期亀裂を形成する工程、及び
前記対向面側から、赤外光を切断予定線上の機能膜又は防曇膜に集光照射し、前記切断予定面に該初期亀裂を切断予定面に伝播させた伝播亀裂を形成する工程、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の切断鏡の製造方法。