KR101418230B1

KR101418230B1 - 내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법

Info

Publication number: KR101418230B1
Application number: KR1020140032643A
Authority: KR
Inventors: 김종경
Original assignee: 김종경
Priority date: 2014-03-20
Filing date: 2014-03-20
Publication date: 2014-07-10
Also published as: CN104339899A; KR20140043426A

Abstract

내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법은 (a) 가장자리에는 정렬하기 위한 복수 개의 제1 정렬핀들(200)을 구비하는 하판지그(20)를 준비하는 단계와, (b) 일면은 점착성을 가지는 내열성 점착 필름(22)을 점착면이 상면을 향하도록 상기 하판지그(20)에 올려 놓는 단계와, (c) 내면에 인쇄 대상물의 외형에 상응하는 복수 개의 절개홈들(242)이 형성되어 있는 상판 지그(24)를 상기 내열성 점착 필름(22)의 점착면상에 올려놓아 상판 지그(24)와 내열성 점착 필름(22)을 정렬하여 부착 고정하는 단계와, (d) 내면에는 인쇄 대상물들(420)의 외형에 상응하는 복수 개의 요홈들(402)이 형성되어 있는 합지 지그(40)에 인쇄 대상물들(420)을 올려놓는 단계와, (e) 상판 지그(24)를 상기 하판지그(20)으로부터 탈거하여 점착면이 상기 합지 지그(40)의 상면을 향한 상태에서 상기 절개홈들(242)을 통하여 노출되는 점착면에 인쇄 대상물들(420)을 상판 지그(24)쪽으로 부착 고정하는 단계와, (f) 상판 지그(24)를 들어 올려 합지 지그(40)로부터 탈거하여 인쇄 대상물들(420)이 상판 지그(24)쪽에 부착된 상태에서 저면이 다시 상면이 되도록 뒤집어 인쇄 테이블(6)상에 올려 놓는 단계(S210),및 (g) 상면으로 노출된 인쇄 대상물에 실크 스크린 방식으로 인쇄하는 단계(S212)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법{Plane tempered glass printed matter manufacturing method using thermostable film}

본 발명은 내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 절삭이 용이하지 않은 강화유리로 제조된 복수 개의 평면 강화유리체, 예컨대 휴대폰과 같은 모바일 기기의 윈도우 글라스들에 동시에 인쇄할 수 있도록 하는 내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법에 관한 것이다.

스마트폰과 같은 모바일 기기의 윈도우 글라스들은 지속적인 사용시에도 흠집이 나지 않도록 하기 위하여 강화 유리를 사용하고 있다. 하지만 강화 유리는 스트레스에는 강하지만 절삭 가공이 어려워 선인쇄 후가공이 되지 않아 강화유리로 이루어진 윈도우 글라스를 하나씩 인쇄하고 있는 실정이다. 일반적으로 모바일 기기의 윈도우 글라스에는 기본색 뿐만 아니라 로고로 주로 사용되는 실버 메탈색과 적외선 필터등과 같은 기능성 코팅등을 포함하므로 여러번에 걸쳐 위치를 정렬하여 인쇄하여야 하는데 한번 인쇄후 다른 인쇄를 진행할 때에 진공 흡착을 풀어 다음 스테이지로 이동하는 과정에서 유격이 발생하여 핀트가 흐뜨러져 불량의 요인이 발생한다는 문제점이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위한 종래의 기술이 2012년 4월 9일자로 공개된 대한민국 공개특허 제10-2012-0033566호에 개시되어 있다. 상기 공개 특허에 따르면 강화유리로부터 셀 단위 글라스 블럭을 형성하기 위하여 워터젯, 스크라이빙(휠, 절삭날, 다이아몬드 휠), 레이져, 에칭, 샌드블라스트, 초음파 다이싱 중 선택된 어느 하나의 방법에 의해 상기 원판 유리의 재단과 홀 가공 및 라운드 처리하고 있다.

하지만 이와 같은 공정을 사용한다면 선 인쇄후 가공을 하는 것이 가능할 수 있지만 설비추가로 인한 투자비가 상승할 뿐만 아니라 셀 단위 글라스 블럭을 행하기 위한 추가적인 설정 작업을 요하기 때문에 양산 효과가 떨어진다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 복수 개의 평면 강화유리체들에 동시에 복수 회에 걸쳐 인쇄하는 것이 가능하면서도 핀트의 불일치에 의한 불량을 획기적으로 감소시킨 내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법은,

(a) 가장자리에는 정렬하기 위한 복수 개의 제1 정렬핀들(200)을 구비하는 하판지그(20)를 준비하는 단계와;

(b) 가장자리에 상기 제1 정렬핀들(200)에 상응하는 제1 홀들(220)이 미리 타공되어 있고 일면은 점착성을 가지는 내열성 점착 필름(22)을 상기 제1 정렬핀들(200)에 제1 홀들(220)을 끼우되, 점착면이 상면을 향하도록 상기 하판지그(20)에 올려 놓는 단계와;

(c) 상기 제1 정렬핀들(200)에 상응하는 제2 홀들(240)이 미리 타공되어 있고 가장자리를 제외한 내면에는 인쇄 대상물의 외형에 상응하는 복수 개의 절개홈들(242)이 형성되어 있는 상판 지그(24)를 상기 제1 정렬핀(200)에 제2 홀들(240)을 끼우면서, 상기 내열성 점착 필름(22)의 점착면상에 올려놓아 상판 지그(24)와 내열성 점착 필름(22)을 정렬하여 부착 고정하는 단계와;

(d) 가장자리에는 정렬하기 위한 복수 개의 제2 정렬핀들(400)을 구비하고 가장자리를 제외한 내면에는 인쇄 대상물들(420)의 외형에 상응하는 복수 개의 요홈들(402)이 형성되어 있는 합지 지그(40)에 인쇄 대상물들(420)을 올려놓는 단계와;

(e) 내열성 점착 필름(22)이 부착된 상판 지그(24)를 상기 하판지그(20)으로부터 탈거하여 점착면이 상기 합지 지그(40)의 상면을 향한 상태에서 상기 절개홈들(242)을 통하여 노출되는 점착면에 상기 인쇄 대상물들(420)을 상판 지그(24)쪽으로 부착 고정하는 단계와;

(f) 상기 제1 정렬핀들(200)에 상응하는 제2 홀들(240)이 미리 타공되어 있고 가장자리를 제외한 내면에는 인쇄 대상물의 외형에 상응하는 복수 개의 절개홈들(242)이 형성되어 있는 상판 지그(24)를 들어 올려 합지 지그(40)로부터 탈거하여 인쇄 대상물들(420)이 상판 지그(24)쪽에 부착된 상태에서 저면이 다시 상면이 되도록 뒤집어 인쇄 테이블(6)상에 올려 놓는 단계(S210); 및

(g) 상면으로 노출된 인쇄 대상물에 실크 스크린 방식으로 인쇄하는 단계(S212);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법은 한꺼번에 여러 개의 인쇄 대상물을 인쇄함에 있어 점착성 내열 필름이 인쇄 대상물을 견고히 고정하고 있기 때문에 다음 인쇄공정에 투입될 때까지 위치가 변동되지 않는다. 따라서, 동시에 복수 개의 인쇄 대상물을 예컨데 6도와 같은 복수회 인쇄를 하여도 핀트가 정확히 일치하여 불량이 발생하지 않아 양산성이 매우 뛰어나다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 내열성 점착 필름을 이용한 평면강화유리 윈도우 양산 인쇄 방법의 주요 과정들을 나타낸 흐름도,
도 2는 도 1의 단계(S200)과 단계(S202)에서 하판지그(20)를 준비하고 내열성 점착 필름(22)을 하판지그(20)에 올려 놓는 과정을 나타낸 도면,
도 3은 도 1의 단계(S204)에서 상판 지그(24)를 내열성 점착 필름(22)의 점착면상에 올려놓아 상판 지그(24)와 내열성 점착 필름(22)을 정렬하여 부착 고정하는 과정을 나타낸 도면,
도 4는 도 1의 단계(S206)에서 복수 개의 요홈들(402)이 형성되어 있는 합지 지그(40)에 인쇄 대상물들(420)을 올려놓는 과정을 나타낸 도면,
도 5는 도 1의 단계(S208)에서 절개홈들(242)을 통하여 노출되는 점착면에 상기 인쇄 대상물들(420)을 상판 지그(24)쪽으로 부착 고정하는 과정을 나타낸 도면,
도 6은 도 1의 단계(S210)에서 상판 지그(24)의 저면이 다시 상면이 되도록 뒤집어 인쇄 테이블(6)상에 올려 놓는 과정을 나타낸 도면, 및
도 7은 본 발명에 따른 내열성 점착 필름을 이용한 평면강화유리 윈도우 양산 인쇄 방법의 작용 효과로서 복수 개의 인쇄 대상물에 동시에 실크 인쇄를 수행하는 과정을 설명하기 위한 단면도.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명의 일실시예에 따른 내열성 점착 필름을 이용한 평면강화유리 윈도우 양산 인쇄 방법의 주요 과정들을 흐름도로써 나타내었다. 도 1을 참조하면

도 2에 도시한 바와 같이 가장자리에는 정렬하기 위한 복수 개의 제1 정렬핀들(200)을 구비하는 하판지그(20)를 준비(단계 S200)하고, 가장자리에 상기 제1 정렬핀들(200)에 상응하는 제1 홀들(220)이 미리 타공되어 있고 일면은 점착성을 가지는 내열성 점착 필름(22)을 상기 제1 정렬핀들(200)에 제1 홀들(220)을 끼우되, 점착면이 상면을 향하도록 상기 하판지그(20)에 올려 놓는다(단계 S202).

다음으로, 도 3에 도시한 바와 같이 가장자리에 상기 제1 정렬핀들(200)에 상응하는 제2 홀들(240)이 미리 타공되어 있고 가장자리를 제외한 내면에는 인쇄 대상물의 외형에 상응하는 복수 개의 절개홈들(242)이 형성되어 있는 상판 지그(24)를 상기 정렬핀에 제2 홀들(240)을 끼우면서, 상기 내열성 점착 필름(22)의 점착면상에 올려놓아 상판 지그(24)와 내열성 점착 필름(22)을 정렬하여 부착 고정한다(단계 S204).

다음으로, 도 4에 도시한 바와 같이 가장자리에는 정렬하기 위한 복수 개의 제2 정렬핀들(400)을 구비하고 가장자리를 제외한 내면에는 인쇄 대상물들(420)의 외형에 상응하는 복수 개의 요홈들(402)이 형성되어 있는 합지 지그(40)를 준비하고 상기 요홈들(402)에 인쇄 대상물들(420)을 올려놓는다(단계 S206). 합지 지그(40)는 이후의 인쇄 공정에서 인쇄 단차를 극복하여 평탄도를 유지할 수 있도록 함으로써 작업성을 용이하게 하며, 가열 건조 공정을 위하여 내열성 강화몰드를 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로, 내열성 점착 필름(22)이 부착된 상판 지그(24)를 상기 하판지그(20)으로부터 탈거하여 도 5에 도시한 바와 같이 점착면이 상기 합지 지그(40)의 상면을 향한 상태에서 상기 제2 정렬핀들(400)에 제2 홀들(240)을 끼워 상기 절개홈들(242)을 통하여 노출되는 점착면에 상기 인쇄 대상물들(420)을 상판 지그(24)쪽으로 부착 고정한다(단계 S208).

이제, 상판 지그(24)를 들어 올려 합지 지그(40)로부터 탈거하여 인쇄 대상물들(420)이 상판 지그(24)쪽에 부착된 상태에서 도 6에 도시한 바와 같이 저면이 다시 상면이 되도록 뒤집어 인쇄 테이블(6)상에 올려 놓는다(단계 S210). 이때, 제3 정렬핀(60)에 제2 홀들(240)을 끼워 올려 놓음으로써 인쇄할 면이 상면을 향하게 한다.

도 7에는 본 발명에 따른 내열성 점착 필름을 이용한 평면강화유리 윈도우 양산 인쇄 방법의 작용 효과로서 복수 개의 인쇄 대상물에 동시에 실크 인쇄를 수행하는 과정을 설명하기 위한 단면도를 나타내었다. 도 7을 참조하면, 인쇄 테이블(6)상에 고정된 상판 지그(24)의 저면에 부착된 점착성 내열 필름(22)에는 상판 지그(24)의 내면에 형성되어 있는 절개홈들(242)을 통하여 노출되는 점착면에 인쇄 대상물(420)이 함께 상판 지그(24)에 견고하게 고정된다. 이 상태에서 상면으로 노출된 인쇄 대상물에 실크 스크린 방식으로 인쇄한다(단계 S212). 예컨대 상면에 실크 인쇄를 위한 스크린(70)을 거치하고 블레이드(72)로 인쇄물감(74)을 저면측으로 밀어내어 인쇄가 진행될 수 있다. 이때, 상판 지그(24)는 인쇄 대상물(420) 사이까지 높이를 일정하게 맞추어줄 뿐만 아니라 점착층이 블레이드(72)에 접촉하지 않도록 이격시키는 작용을 한다.

이러한 인쇄에는 기본색 인쇄층, 적외선(IR: Infra-red) 필터층, 아이콘(icon), 광확산잉크 등을 포함하여 적어도 6도에 걸친 인쇄가 이루어지는데 하나의 인쇄공정이 끝나면 오븐에 투입하여 최고 온도 160℃에 이르는 온도로 가열 건조하고 다음 인쇄 공정을 수행한 후 다시 오븐에 투입하여 가열 건조하는 과정을 반복하게 된다. 상기 내열성 점착 필름(22)의 점착제는 비교적 열에 강하여 인쇄 대상물에 점착제 성분이 전이되어 얼룩이 발생하는 않는 것으로는 아크릴 계열인 것이 가장 바람직하다.

본 발명에 따르면 한꺼번에 여러 개의 인쇄 대상물을 인쇄함에 있어 점착성 내열 필름이 인쇄 대상물을 견고히 고정하고 있기 때문에 오븐에 투입되어 가열 건조되는 과정이나 다음 인쇄공정에서도 위치가 변동되지 않고 핀트가 정확하게 일치한다. 따라서, 동시에 복수 개의 인쇄 대상물을 예컨데 동일 지점에 6도와 같이 복수 회에 걸쳐 인쇄 및 가열 건조를 하여도 핀트가 정확히 일치하여 불량이 발생하지 않아 양산성이 매우 뛰어나다는 효과가 있다.

100 : 패턴 102 : 스템퍼
104 : UV 액 110 : 베이스 필름
112 : 가압 로울러
120 : 금속 박막 122 : 보호코팅층
130 : 제1 이형지 132 : 제1 접착층
140 : 제2 이형지
9 : 제품 90 : 홈

Claims

(a) 가장자리에는 정렬하기 위한 복수 개의 제1 정렬핀들(200)을 구비하는 하판지그(20)를 준비하는 단계;
(b) 가장자리에 상기 제1 정렬핀들(200)에 상응하는 제1 홀들(220)이 미리 타공되어 있고 일면은 점착성을 가지는 내열성 점착 필름(22)을 상기 제1 정렬핀들(200)에 제1 홀들(220)을 끼우되, 점착면이 상면을 향하도록 상기 하판지그(20)에 올려 놓는 단계;
(c) 상기 제1 정렬핀들(200)에 상응하는 제2 홀들(240)이 미리 타공되어 있고 가장자리를 제외한 내면에는 인쇄 대상물의 외형에 상응하는 복수 개의 절개홈들(242)이 형성되어 있는 상판 지그(24)를 상기 제1 정렬핀(200)에 제2 홀들(240)을 끼우면서, 상기 내열성 점착 필름(22)의 점착면상에 올려놓아 상판 지그(24)와 내열성 점착 필름(22)을 정렬하여 부착 고정하는 단계;
(d) 가장자리에는 정렬하기 위한 복수 개의 제2 정렬핀들(400)을 구비하고 가장자리를 제외한 내면에는 인쇄 대상물들(420)의 외형에 상응하는 복수 개의 요홈들(402)이 형성되어 있는 합지 지그(40)에 인쇄 대상물들(420)을 올려놓는 단계;
(e) 내열성 점착 필름(22)이 부착된 상판 지그(24)를 상기 하판지그(20)으로부터 탈거하여 점착면이 상기 합지 지그(40)의 상면을 향한 상태에서 상기 절개홈들(242)을 통하여 노출되는 점착면에 상기 인쇄 대상물들(420)을 상판 지그(24)쪽으로 부착 고정하는 단계;
(f) 상기 제1 정렬핀들(200)에 상응하는 제2 홀들(240)이 미리 타공되어 있고 가장자리를 제외한 내면에는 인쇄 대상물의 외형에 상응하는 복수 개의 절개홈들(242)이 형성되어 있는 상판 지그(24)를 들어 올려 합지 지그(40)로부터 탈거하여 인쇄 대상물들(420)이 상판 지그(24)쪽에 부착된 상태에서 저면이 다시 상면이 되도록 뒤집어 인쇄 테이블(6)상에 올려 놓는 단계(S210); 및
(g) 상면으로 노출된 인쇄 대상물에 실크 스크린 방식으로 인쇄하는 단계(S212);를 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 내열성 점착 필름(22)의 점착제는 아크릴 계열인 것을 특징으로 하는 내열성 점착 필름을 이용한 평면 강화유리 인쇄물 제조 방법.
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