KR101501952B1 - 경화 공정을 단순화한 판재에의 uv 도료 도장 방법 및 장치 - Google Patents
경화 공정을 단순화한 판재에의 uv 도료 도장 방법 및 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명의 목적은 판재에 자외선 경화형 도료를 도장하되, 폴리필름의 상측으로 롤러를 위치 및 롤링시켜 일차로 도포된 자외선도료를 필름압착시키는 평탄화단계와, 자재표면에 자외선방출장치를 이용하여 자외선도료를 경화시키는 도료경화단계를 단일 공정으로 행할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 이를 위한 본 발명의 장치는, 유입측 이송부; 도료가 도포된 자재(64)를 안치하는 테이블(67)을 지지 및 승강시키며 상부에는 폴리필름(62)의 프레임(65)이 위치하는 지지 및 승강부(6); 상기 테이블(67) 상에 안치된 자재(64)에 도포된 자외선 도료(63)를 폴리필름(62)으로 덮은 상태에서 평탄화시키면서 평탄화된 자외선 도료를 압착된 상태에서 경화시키는 압착 및 경화부(7); 및 배출측 이송부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 MDF와 같은 판재에 UV 경화성 도료를 도장하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면평탄화 단계와 UV 경화 단계를 단일 공정으로 단순화한 UV 도료 도장 방법에 관한 것이다.
MDF(Medium Density Fiberboard)란, 목질재료를 주원료로 하여 고온에서 해섬하여 얻은 목섬유(Wood Fiber)를 합성수지 접착제로 결합시켜 성형, 열압하여 만든 밀도 0.4-0.8g/cm3의 목질판상 제품이며 3.0mm에서 30mm두께까지 생산이 가능하다.
이는 전 두께에 걸쳐 섬유분배가 균일하고 조직이 치밀하여 복잡한 기계가공작업을 면이나 측면의 파열없이 수행할 수 있으며, 따라서 MDF는 측면 모울딩이나 표면가공을 하는 테이블상판, 문짝, 서랍정면 등에 사용된다. 또한 면이 평활하고 견고하며 장식용필름이나 베니어 등을 오버레이 하거나 페인팅하는 데에도 매우 적합하다. 뛰어난 안정성과 기계가공성, 높은 강도 때문에 서랍측면이나 케비넷레일, 거울틀, 모울딩 등에 일반목재 대신 사용할 수 있다.
다만, 습기에 약하므로 필름 접착이나 도막 코팅 등의 방법으로 표면처리를 해 주어야 할 필요가 있다.
일반적으로, 이러한 MDF 판재의 표면도장방법으로는 폴리 필름을 코팅하는 방법과 커튼 코터 방식이 있으며, 최근에는 환경적인 요인 및 시간 경제적인 이유로 자외선 감응 도료를 사용하여 자외선 경화하는 방식이 주로 사용되고 있다.
먼저, 자외선 경화 커튼 코터 방식은, 자외선 감응 도료를 커튼식으로 판재에 흘려 보내고 자외선을 조사하여 경화하는 방식이며, 친환경적이기는 하나, 용융된 도료가 계속해서 흘러 나와야 하며 중단될 시에는 굳어져서 작업을 다시 재개하기에는 많은 시간이 소요되고, 따라서 소량다품종의 생산에는 적합하지 않다는 한계를 갖는다.
반면, 폴리 필름 코팅 방식은, 판재에 불포화폴리에스터, 촉진재 및 경화재가 적절히 혼합된 도료를 바르고, 그 위에 폴리 필름을 얹은 다음, 롤러로 밀어서 평활화한 후, 가열 혹은 자외선으로 경화시키는 방식이다.
종래의 이러한 MDF 판재의 표면도장방법으로 대한민국 특허 제733606호와 같은 것이 개시되어 있다. 이는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 목재, 철재, 아크릴, 유리 등의 자재(14)에 투명한 우레탄도료를 칠하는 하도칠단계 이후, 지지대(11)에 고정된 폴리필름(12)과 롤러(R)를 이용하여 자외선도료(13)를 자재(14)의 표면을 도장하는 표면도장방법으로서, 상기 하도칠단계가 이루어진 이후에, 목재, 철재, 아크릴, 유리의 자재표면에 부분적으로 자외선도료를 붓는 도료주입단계(S10); 상기 자외선도료가 부어진 상기 자재표면 상측으로 폴리필름을 덮는 필름준비단계(S20); 상기 필름준비단계 이후, 폴리필름의 상측으로 롤러를 위치시키고 상기 롤러를 롤링시키면서 자재표면에 부분적으로 부어진 자외선도료를 전체적으로 도장하는 자외선도료도장단계(S30); 상기 자외선도료도장단계 이후, 자외선도료가 도장된 자재표면에 자외선방출장치를 이용하여 자외선도료를 경화시키는 도료경화단계(S40); 상기 도료경화단계 이후, 폴리필름을 제거하여 표면도장을 완료시키는 표면도장완성단계(S50)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제1 종래기술의 방법에 의하면, 커튼식 도장방식과 같은 설치비용이 비싼 방식을 사용하지 않아도 되면서, 자재에 자외선도료를 부은 후, 폴리필름을 자외선도료 상측으로 위치시키고 롤러를 롤링하는 작업만으로도 외부에 힘에 의해 받는 충격과 자재의 자체 상처에 의해 생성되는 홈에 자외선도료가 메워지며, 또한 롤러의 롤링에 의해 자외선도료가 압력을 받게 되어 자재표면에 도장되는 자외선도료가 일정한 높이로 도장됨으로써, 자재의 표면이 매끄러우면서도 광택이 나타나며 평평한 평면을 나타내는 장점이 있다. 아울러, 자외선도료의 낭비를 줄이고, 비교적 편평한 표면의 표면처리가 가능하다는 장점이 있다.
그러나, 상기 종래기술에 의하면, 하도칠단계 이후에, 자재표면에 자외선도료를 붓는 도료주입단계와, 자재표면 상측으로 폴리필름을 덮는 필름준비단계와, 폴리필름의 상측으로 롤러를 위치 및 롤링시켜 자외선도료를 도장하는 자외선도료도장단계와, 자재표면에 자외선방출장치를 이용하여 자외선도료를 경화시키는 도료경화단계와, 도료경화단계 이후에 폴리필름을 제거하는 단계가 각각 이루어지므로, 공정이 길어지고, 많은 인력이 소요되며, 시간의 지체로 인하여 자연광에 의한 불필요한 불완전 경화로 인하여 찐득찐득한 느낌을 줄 수 있다는 문제점, 및 약간 휜 자재의 경우에는 자재와 도료간의 완전밀착이 되지 않는다는 추가적인 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 판재에 자외선 경화형 도료를 도장하되, 폴리필름의 상측으로 롤러를 위치 및 롤링시켜 일차로 도포된 자외선도료를 필름압착시키는 평탄화단계와, 자재표면에 자외선방출장치를 이용하여 자외선도료를 경화시키는 도료경화단계를 단일 공정으로 행할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 장치는, 유입측 이송부; 도료가 도포된 자재(64)를 안치하는 테이블(67)을 지지 및 승강시키는 지지 및 승강부(6); 상기 테이블(67) 상에 안치된 자재(64)에 도포된 자외선 도료(63)를 폴리필름(62)으로 덮은 상태에서 평탄화시키면서 평탄화된 자외선 도료를 압착된 상태에서 바로 경화시키는 압착 및 경화부(7); 상기 지지 및 승강부(6)와 상기 압착 및 경화부(7) 사이에 위치하는 폴리필름(62)의 연부를 고정 지지하는 프레임(65); 및 배출측 이송부; 를 포함하며, 상기 압착 및 경화부(7)는, 상기 자재(64)에 도포된 자외선 도료(63)를 폴리필름(62)으로 덮은 상태에서 평탄화시키는 압착롤러(75)와, 상기 압착롤러의 바로 뒤에서 평탄화된 자외선 도료를 압착된 상태에서 경화시키는 UV램프(76)를 포함하며, 상기 압착롤러(75)와 상기 UV램프(76)는 함께 이동되며, 상기 압착 및 경화부(7)의 상기 압착롤러(75)와 상기 UV램프(76)에 의해 UV 평탄화 및 경화가 동시에 이루어지게 되며, 상기 지지 및 승강부(6)는, 상기 자재(64)를 안치하는 상기 테이블(67)을 지지하는 지지대(61)와, 상기 테이블(67) 및 지지대(61)를 필요에 따라 승하강시키는 승강수단(66)을 포함하여 구성되며, 상기 지지 및 승강부(6)로 이송되어진 상면에 도료(63)가 도포되어 있는 자재(64) 바로 위에 위치하는 폴리필름(62)을 잡고 있는 상기 프레임(65)이 상기 테이블(67)로부터 이격되어 있어, 상기 폴리필름(62)의 중앙부는 아래로 쳐져 있다가, 상기 승강수단(66)이 상기 테이블(67) 및 지지대(61)를 적당한 위치까지 상승시키면, 상면에 도료가 도포되어 있는 자재(64) 바로 위의 폴리필름이 상방향으로 볼록하게 되면서 팽팽하게 접하게 되어, 상기 압착 및 경화부(7)가 상기 자재(64)에 도포된 자외선 도료(63)를 폴리필름(62)으로 덮은 상태에서 평탄화시키면서 평탄화된 자외선 도료를 압착된 상태에서 바로 경화시키게 되며, 그후, 상기 자재(64)와 상기 폴리필름(62)은 상호 이격되도록 상대운동을 하게 되면서 다음 작업을 준비하게 되는 것을 특징으로 한다.
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더욱 바람직하게는, 상기 압착 및 경화부(7)는, 상기 압착롤러를 테이블 상에서 수평이동시키는 크레인(74)과, 상기 크레인을 수평방향으로 가이드하는 가로대(72) 및 레일(73)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 압착 및 경화부(7)는, 상기 압착롤러가 하단에 구비된 크레인(74)과, 상기 크레인에 지지되며 상기 UV램프(76)를 지지하는 지지체(78)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 압착롤러(75)와 UV램프(76) 사이에는 차단막(77)이 구비되는 것이 또한 바람직하다.
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또한 바람직하게는, 상기 자재에 자외선 도료를 도포하기 위한 콤비네이션 롤링부(5)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 콤비네이션 롤링부(5) 이전에, 전처리 과정인 다이렉트 롤링을 행하기 위한 다이렉트 롤링부(3)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자재를 지지 및 승강부(6)로 유입시키고 혹은 도장이 완성되어 포장까지 완료된 출하될 자재를 적재부(10)로 배출하기 위한 양 말단부의 유입단 및 배출단 테이블 리프터(1); 상기 유입단 테이블 리프터로부터 코팅부로 자재를 이동시키는 유입 컨베이어(2); 포장부(9)에서 포장되어 배출단 테이블 리프터(1)로 배출될 자재를 이송하는 배출 컨베이어(8); 및 상기 지지 및 승강부(6) 이전과 이후에 자재를 이송시키는 중간 컨베이어(4); 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 방법은, (d) 자재를 상기 지지 및 승강부(6)로 이송하여, 승강용 테이블에 안착시키는 단계(S14); (e) 상기 지지 및 승강부(6)를 자재(64) 바로 위에 위치하는 폴리필름(62) 위치까지 상승시키는 단계(S15); (f) 상기 압착 및 경화부(7)의 압착 롤러(75)를 수평이동시키면서 폴리필름(62)을 압착하도록 자외선 도료(63)를 균일하게 누른 상태에서, UV램프(76)에 의해 자외선 경화가 이루어지도록 하는 단계(S16); (g) 자외선 경화가 이루어진 후, 자재(64)와 폴리필름(62)을 상호 이격시키도록 승강용 테이블을 하강시키는 단계(S17); 및 (h) 도료 도장이 완료된 자재를 수평이동함으로써 배출시키는 단계(S18);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 (d) 단계 이전에, (a) 다이렉트 롤링부(3)에서 자재의 공급방향에 대해 순방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러에 의해 다이렉트 롤링 단계를 수행하는 단계(S11); (b) UV 램프를 사용하여 관련 기술과 같이 예비 자외선 조사 단계인 전처리 경화를 수행하는 단계(S12); 및 (c) 중간 컨베이어(4)를 통해 콤비네이션 롤링부(5)로 이송되어진 자재 상에서 한 쌍의 순방향 롤러는 자재의 공급방향에 대해 순방향으로 회전하면서 자재에 도료를 도포하며 한 쌍의 역방향 롤러는 역방향으로 회전하면서 자재에 도포된 도료를 평탄화하는 콤비네이션 롤링 단계(S13);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 방법 및 장치에 따르면, 폴리필름의 상측으로 롤러를 위치 및 롤링시켜 일차로 도포된 자외선도료를 필름압착시키는 평탄화단계와, 자재표면에 자외선방출장치를 이용하여 자외선도료를 경화시키는 도료경화단계를 단일 공정으로 행할 수 있으며, 더욱이, 필름준비단계와, 자외선도료 평탄화단계와, 도료경화단계와, 폴리필름을 제거하는 단계를 연속적인 공정으로 행할 수 있으므로, 공정이 단순해지고 신속한 제조가 가능하며 필요한 인력을 기존 8명에서 1명으로까지 줄일 수 있어, 제조원가를 줄일 수 있음은 물론, 시간이 지체됨에 따라 자연광에 의한 불완전 경화 현상이나 휜 MDF 자재에 불균일한 도막이 형성되는 도장 불량 현상을 방지할 수 있다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시 예에 대한 상세한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
도 1은 종래의 판재 표면도장방법을 설명하는 순서도.
도 2는 종래의 판재 표면도장방법을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명과 관련된 판재에의 친환경적 UV 도료 도장 방법을 나타내는 순서도.
도 4는 본 발명과 관련된 또다른 판재에의 친환경적 UV 도료 도장 방법을 나타내는 순서도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 장치의 개략도.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 장치 중 주요부의 측면도로서, 도 6은 자재를 지지 및 승강부에 위치시킨 상태의 측면도이고, 도 7은 자재를 상승시켜 폴리필름에 안착시킨 상태의 시사도이며, 도 8은 압착롤러로 평탄화 및 압착을 한 상태에서 경화를 시키는 상태의 측면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 방법의 순서도.
도 10 및 도 11은 예시적인 광 개시제들의 화학구조식 및 광 흡수율 그래프.
도 2는 종래의 판재 표면도장방법을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명과 관련된 판재에의 친환경적 UV 도료 도장 방법을 나타내는 순서도.
도 4는 본 발명과 관련된 또다른 판재에의 친환경적 UV 도료 도장 방법을 나타내는 순서도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 장치의 개략도.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 장치 중 주요부의 측면도로서, 도 6은 자재를 지지 및 승강부에 위치시킨 상태의 측면도이고, 도 7은 자재를 상승시켜 폴리필름에 안착시킨 상태의 시사도이며, 도 8은 압착롤러로 평탄화 및 압착을 한 상태에서 경화를 시키는 상태의 측면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 방법의 순서도.
도 10 및 도 11은 예시적인 광 개시제들의 화학구조식 및 광 흡수율 그래프.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기에 앞서, 본 발명과 관련된 본 발명자의 제2014년 1월 27일자 선 특허출원 제2014-9941호의 "친환경적 UV 도료 도장 방법"에 대하여, 도 3 내지 도 4를 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명과 관련된 판재에의 친환경적 UV 도료 도장 방법을 나타내는 순서도이고, 도 4는 본 발명과 관련된 또다른 판재에의 친환경적 UV 도료 도장 방법을 나타내는 순서도이다. 상기 기술은 선행기술은 아니나, 본 발명의 이해를 돕기 위해, 본 명세서에 참조되어 진다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
먼저, 본 발명과 관련된 판재에의 친환경적 UV 도료를 도장하는 제1 방법은, 도 3에서 보는 바와 같이, UV 도료 도포 단계(S3), 폴리 필름 부착 단계(S4), 표면 평탄화 단계(S5), 제1 자외선 조사 단계(S6), 폴리 필름 제거 단계(S7) 및 제2 자외선 조사단계(S8)을 포함하는바, 이하에서 각 단계별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
< 제 1 단계 : UV 도료 도포 단계>
전처리 공정을 거친 후, 처음 공정인 UV 경화형 도료 도포 단계(S3)는, 선 처리된 MDF 판재 상에 UV 경화형 도료를 도포하는 공정인바, 도포 방법은 주로 코팅 롤 방식이 사용되나 이외에도 커튼 코팅 방식이나 (단, 이때는 종래의 커튼 코팅 방식과 같이 정밀하게 도포할 필요는 없음), 붓칠 방식 혹은 도료를 용기에 담아서 붓는 방식도 가능하다.
한편, 이에 사용되는 UV 도료는, 53~94 중량% 반응성 올리고머, 5~40 중량%의 가교제로서의 아크릴계 모노머 및 1~7 중량%의 광개시제가 혼합되어진 도료이며, 여기에 소량의 체질안료가 및 기타 첨가제가 첨가될 수 있다. 바람직하게는, 70~82 중량% 반응성 올리고머, 15~25 중량%의 아크릴계 모노머 및 3~5 중량%의 상의 광개시제가 혼합되어진 도료이며, 가장 바람직하게는, 76~80 중량% 반응성 올리고머, 16~20 중량%의 아크릴계 모노머 및 4 중량%의 광개시제가 혼합되어진 도료이다.
만약 상기 아크릴계 모노머가 5 중량%를 넘지 못하게 되면 도료의 점도가 너무 높아져서 평활화가 불가능할 수 있으며, 반대로 40 중량%를 초과하면 UV 경화 후에도 미반응 모노머가 많이 남아서 휘발성 유기화합물을 발산하게 되므로 친환경적이지 못하다는 문제점이 있게 된다. 한편, 광 개시제는 7 중량%를 넘지 않는 것이 바람직한바, 7 중량%를 초과하게 되면 자연상태의 자외선에 의해 경화될 가능성이 있어 저장성도 좋지 않고 원하는 경화 단계 전에 미리 경화가 진행될 가능성이 있어 바람직하지 못하다. 광 개시제는 적어도 360~420 nm 의 파장을 흡수하여 반응하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 아크릴계 모노머로는, 2-HEA (2-Hydroxyethyl Acrylate), IBOA (Isobornyl Acrylate), DPHA (Dipentaerythritol Hexylacrylate), TMPTA (Trimethylopropane Triacrylate), HDDA (1.6 Hexanediol Diacrylate), PETA (Pentaerythritol Triacrylate) 및 TPGDA (Tripropyleneglycol Diacrylate)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 모노머 혹은 하나 이상의 모노머의 혼합물이다. 참고로, 아크릴계 모노머 이외의 모노머를 사용하는 경우, 휘발성 혹은 방향성 유기화합물의 발생으로 인하여 친환경적이지 못하나, 약간의 스타이렌계 모노머(SM: Styrene)는 허용될 수 있다.
그 중에서, 특히 TPGDA (Tripropyleneglycol Diacrylate)가 친환경적이다.
더욱이, 상기 반응성 올리고머는, 에폭시 아크릴레이트 성분을 함유하고 불포화 다염기산을 함유한 다염기산과 다가 알콜의 축합 반응에 의해 얻어지는 불포화 폴리에스테르수지가 바람직하며, 반응성 희석제로서의 아크릴계 모노머는, 휘발성이 극히 낮은 2관능 이상의 작용기를 지닌 아크릴계 모노머가 바람직하다.
상기 2관능 이상의 아크릴계 모노머로는, TMPTA (Trimethylopropane Triacrylate), HDDA (1.6 Hexanediol Diacrylate), PETA (Pentaerythritol Triacrylate) 및 TPGDA (Tripropyleneglycol Diacrylate) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 함유하는 아크릴계 모노머가 바람직하다.
그리고, 일반적인 UV경화 방식에 사용되는 광 개시제는 분말상의 개시제를 Acetone, Methylene Cloride, Ethyl Acetate, 등의 유기용제에 40~60% 의 농도로 녹여 사용되고 있으나, 이때 사용된 유기용제는 전량 휘발하지 못하고 차후 미량씩 방출되어 공기 질 오염의 원인을 제공하였다. 따라서 상기 관련기술에서의 광 개시제는, 유기용제를 함유하지 않는 100% 액상의 개시제를 사용하거나, 분말상의 광개시제를 휘발성이 낮은 2관능 이상의 모노머(ex. TPGDA)에 용해하여 사용하였다. 유기 용제와 달리 2관능 모노머에는 상온에서 분말상 개시제가 용해되지 않으며, 60~80℃ 가온 범위에서 용해시킬 수 있다. 단관능 모노머를 사용할 경우 60~80℃에서 겔화할 수 있으며 도료의 저장 안정성 기간이 현저히 감소된다.
상기 관련기술에서의 UV 도료는, 상기 혼합물 100중량%에 대해, 색상에 따라 1~25중량%의 유색 안료 및 첨가제 1~2중량%를 추가로 배합할 수 있다.
< 제 2 단계 : 폴리 필름 부착 단계>
다음, 폴리 필름 부착 단계(S4)는, 상기 MDF 판재에 UV 경화형 도료가 도포된 상태에서, PET 필름과 같은 폴리 필름을 부착하게 된다. PET 필름이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 도료의 경화 후 제거하여 재사용하여야 하므로 자외선 투과성과 어느 정도의 내열성을 갖는 폴리 필름이면 가능하다.
< 제 3 단계 : 표면 평탄화 단계>
표면 평탄화 단계(S5)는 상기 도포된 도료를 얇고 균일하게 펴기 위한 공정인바, 상기 폴리 필름 위로 롤러를 굴림으로써 이루어질 수 있다. 대략 상기 UV 도료 도포 단계에서 도포량을 ㎡ 당 120~250g 정도를 사용하는바, 따라서 본 공정에서 평탄화시 도막의 두께 역시 120~250 ㎛ 정도이면 바람직하다.
상기 도막의 두께가 너무 두꺼우면, 다음 공정에서 UV 경화시 자외선이 충분히 아래까지 침투하지 못하여 경화가 이루어질 수 없으므로, 바람직하지 않다.
한편, 롤 코팅 후 필름을 얹어 프레스 롤을 이용하여 도료가 균일하게 도포되게 누르고 저압UV 램프로 경화시키는 방식으로 롤 작업 시, 점도가 중요 요소인바, 롤 펌핑 작업성 및 필름 부착면의 가장자리로 흐르는 문제점을 보완할 수 있는 본 도료의 점도 기준은, 25℃에서 80~130 KU (KREB'S UNIT), 바람직하게는 90~100 KU 정도의 배합이 적정하다.
< 제 4 단계 : 제1 자외선 조사 단계>
이후, 상술한 바와 같이, 도포된 UV 경화형 도료를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S6)가 행하여지는바, 대략 320~450nm 파장 (바람직하게는, 360~420nm 파장)의 자외선을 바람직하게 30~120초간 조사한다.
바람직하게는, 본 제1 자외선 조사 단계에서의 조사는, 360~420 nm의 파장대에서 UV경화를 일으키는 필립스 사의 'TL 램프'가 바람직한바, 이는 바형 UV 램프의 단위 길이당 출력이 10~20 W/cm 정도인 (더 바람직하게는, 10 W/cm 정도인) 저압 램프이면 좋다.
특히, 일반적으로 UV는 320 nm에서 460nm 영역의 파장을 이야기하지만, 상기 관련기술의 uv조사장치는 석영관 안에 수은을 넣어서 전기적 자극을 주면 발생되는 360nm 파장을 이용해서 도료를 경화시키며, 더욱이 상기 관련기술의 램프는 420 nm의 장 파장을 같이 이용하는 방법인데 파장이 길면 에너지는 약하나 투과력이 좋아지므로, 투명의 도료 경화는 물론, 단번에 경화가 이루어지면서 유색의 알갱이가 있는 유색의 도료에도 적용가능하다는 추가적인 장점을 지니게 된다.
참고로, 장파장을 얻기 위해선 석영관 속에 할로겐 원소를 주입하여 전기적 자극을 주면 되며, 인듐과 갈륨을 함께 넣은 인듐갈륨 램프도 사용가능한바, 이것은 360nm영역과 420nm 영역이 동시에 나와서 효율이 높다는 잇점이 있다.
추가적으로, 상기 관련기술의 UV 도막층은 상기 표면 평탄화 단계에 의해, 커튼 코터 방식에 비해 비교적 얇고 균일하게 형성할 수 있어 단일 공정으로도 경화가 가능하며, 한편으로는 UV 도료가 경화 전 공기와 만나면 산소와 반응하여 찐득찐득해지는 현상이 생기므로 종래에는 고압 램프를 사용하여 표면을 순간적으로 경화시켰다. 상기 관련기술에서는 UV 도료가 경화되기 전에 필름이 부착되므로 공기와 차단되어 저압 램프만 사용하더라도 이러한 'Tacky'해지는 현상을 방지할 수 있다.
더욱이, 저압 램프는 30~50℃ 정도의 상대적으로 저온에서도 경화되므로, 고가인 폴리 필름이 열에 손상되지 않으므로, 다음 공정에서 필름을 떼내어 재사용할 수 있게 된다는 장점도 지닌다.
< 제 5 단계 : 폴리 필름 제거 단계>
상술한 바와 같이, 이후 행하여지는 폴리 필름 제거 단계(S7)에서는, 폴리 필름을 도막층으로부터 떼어낸다.
< 제 6 단계 : 제2 자외선 조사 단계>
이후, 상술한 바와 같이, 필름이 벗겨진 상태에서 잔존하는 유기용매를 발산시키기 위하여 제2 자외선 조사단계(S8)가 행하여지는바, 대략 320~450nm 파장 (바람직하게는, 360~420nm 파장)의 자외선을 바람직하게 3~5초간 조사한다.
한편, 본 제2 자외선 조사 단계에서의 조사는, 중압 램프 내지 고압 램프를 사용하여도 되며, 주로 손톱에 바른 UV 도료를 미용실에서 겔화하는데 사용되는 소위 'Gel 램프' 가 중압 램프(30W/cm)에 해당하며, 고압 램프(80~120W/cm)는 '세명백트론' 사의 '고압수은 램프' 및 '인듐갈륨 램프'를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
이로써, 기존의 방식에 의하면 단위 시간당 단위 면적에서 4~6 mg/㎡·h 정도의 환경위해물질(tVOC)이 방출되었으나, 상기 관련기술에 의하면 0.05 mg/㎡·h 미만의 환경위해물질(tVOC)이 방출되면서, 평활도 및 균질성과 경화성이 뛰어난 MDF 표면처리가 가능하게 된다.
이후, 포장을 거친 표면처리된 MDF를 포장 및 출하한다.
다음, 상기 관련기술과 관련된 판재에의 친환경적 UV 도료를 도장하는 제2 방법이 도 4를 참조하여 설명된다.
본 방법의 친환경적 UV 도료를 도장하는 방법은, 다이렉트 롤링 단계(S1), 제3 자외선 조사 단계(S2), 콤비네이션 롤링 단계(S3'), 폴리 필름 부착 단계(S4), 표면 평탄화 단계(S5), 제1 자외선 조사 단계(S6), 폴리 필름 제거 단계(S7) 및 제2 자외선 조사단계(S8)을 포함하는바, 이하에서 각 단계별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
< 제 1 단계 : 다이렉트 롤링 단계>
전처리 공정 중의 하나인 UV 경화형 도료를 도포하는 제1 단계(S1)는, 다이렉트 방향의 코팅 롤을 사용하여 판재 상에 40~60g/㎡ 정도의 UV 도료를 도포하는바, 순방향으로 회전하는 코팅 롤을 사용하여 도포한다는 점을 제외하면, 제1 실시예의 제1 단계(S3)와 유사하다.
< 제 2 단계 : 제3 자외선 조사 단계>
이후, 상술한 바와 같이, 전처리 과정의 코팅된 UV 도료를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S2)가 행하여지는바, 도포된 도막을 가건조시키는 중압에 GEL 램프를 사용하여 후속 도막과 혼화(부착)할 수 있도록 여지를 둔다.
이상의 제1 및 제2 단계는 전반적으로는 생략가능하나, 있음으로써 여러 겹으로 도막을 형성하게 되며, 결국 코팅된 도막의 두께를 두텁게 할 수 있다는 장점이 있다.
또한, UV 도료가 부착이 되지 않는 소재의 패턴지, 예를 들면 LPM (Low Pressure Melamine)이나 HPM (High Pressure Melamine) 과 같은 소재의 시트지에 패턴이 형성된 패턴지를 MDF에 부착하기 위해, 부착력이 강한 프라이머를 사용한 도료를 제1 단계에서 도포 및 상기 패턴지를 부착 후 제2 단계에서 경화시킨 다음, 다음의 제3 단계 이후를 진행하는 것이 가능하게 된다.
< 제 3 단계 : 콤비네이션 롤링 단계>
다음 본 처리 공정인 콤비네이션 롤링 단계(S3')는, 제1 실시예의 UV 경화형 도료 도포 단계(S3)와 유사하다.
다만, 본 콤비네이션 롤링 단계에서는, MDF 표면의 평활도를 더욱 증진시키기 위하여, 코팅 롤의 진행방향 (즉 코팅 방향) 을 판재 이동 방향과 동일한 방향으로 하는 다이렉트 롤링 후, 다시 코팅 롤의 진행방향 (즉 코팅 방향) 을 반대로 행하는 리버스 롤링을 함으로써, 양방향으로 UV 도료의 도포가 이루어지도록 하는 것이다.
이때, 다이렉트 롤링은 제1 실시예에서와 같은 UV 경화형 도료 80~150 g/㎡ 정도를 롤링 도포하며, 리버스 롤링은 UV 경화형 도료 40~100 g/㎡ 정도를 (총 120~250 g/㎡ 정도를) 롤링 도포한다.
< 제 4 단계 : 폴리 필름 부착 단계> ~ < 제 8 단계 : 제2 자외선 조사 단계>
다음, 폴리 필름 부착 단계(S4), 표면 평탄화 단계(S5), 제1 자외선 조사 단계(S6), 폴리 필름 제거 단계(S7) 및 제2 자외선 조사단계(S8)는, 제1 실시예의 그것들과 동일하다.
이와 같은 상기 제2 방법에 따른 판재에의 친환경적 UV 도료 도장 방법에 의하면, 제1 실시예에 비해 더욱 균일하고 두터운 도막층의 형성이 가능하여진다.
(본 발명의
실시예
)
이제, 본 발명의 최적 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 방법 및 장치에 대하여, 도 5 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 장치의 개략도이고, 도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 장치 중 주요부의 측면도로서, 도 6은 자재를 지지 및 승강부에 위치시킨 상태의 측면도이고, 도 7은 자재를 상승시켜 폴리필름에 안착시킨 상태의 시사도이며, 도 8은 압착롤러로 평탄화 및 압착을 한 상태에서 경화를 시키는 상태의 측면도이다. 한편, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 방법의 순서도이다.
먼저, 도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 장치는, MDF 판재나 합판 혹은 철판과 같은 자재를 본 발명의 UV 도료 도장 장치로 유입시키기 위한 혹은 도장이 완성되어 포장까지 완료된 출하될 자재를 적재부(10)로 배출하기 위한 양 말단부의 유입단 및 배출단 테이블 리프터(1), 유입단 테이블 리프터로부터 코팅부로 자재를 이동시키는 유입 컨베이어(2), 포장부(9)에서 포장되어 배출단 테이블 리프터(1)로 배출될 자재를 이송하는 배출 컨베이어(8), 그리고 본 발명의 주요부에 해당하는 콤비네이션 롤링부(5), 지지 및 승강부(6) 및 압착 및 경화부(7)를 포함하며, 이들 주요부의 전후나 중간에는 중간 컨베이어(4)를 필요로 한다. 필요에 따라, 전처리 단계로서, 다이렉트 롤링부(3) 및 1차 경화과정을 거칠 수 있다. 아울러, 상기 중간 컨베이어(4)는, 다이렉트 롤링부(3)와 콤비네이션 롤링부(5) 사이는 물론, 콤비네이션 롤링부(5)와 지지 및 승강부(6) 사이, 그리고 지지 및 승강부(6)와 배출 컨베이어(8) 사이에도 설치되어질 수 있다.
한편, 본 발명의 주요부인 지지 및 승강부(6)는, MDF와 같은 자재(64)를 안치하는 테이블(67)과, 테이블(67)을 지지하는 지지대(61)와, 테이블(67) 및 지지대(61)를 필요에 따라 승하강시키는 실린더와 같은 승강수단(66)과, 상기 콤비네이션 롤링부(5)에 의해 자재 표면에 대충 도포된 자외선 도료(63)를 폴리필름(62)으로 덮은 상태에서 가압롤링에 의해 평탄화시키는 프레임(65)으로 구성되어진다.
다른 한편, 본 발명의 다른 주요부인 압착 및 경화부(7)는, 상기 테이블(67) 상에 안치된 자재(64)에 도포된 자외선 도료(63)를 폴리필름(62)으로 덮은 상태에서 평탄화시키는 압착롤러(75)와, 상기 압착롤러를 테이블 상에서 수평이동시키는 크레인(74)과, 상기 크레인에 또다른 지지체(78)에 의해 지지되며 압착롤러의 바로 뒤에서 평탄화된 자외선 도료를 압착된 상태에서 경화시키는 UV램프(76)와, 상기 크레인에 상기 지지체(78)에 의해 지지되며 상기 압착롤러(75)와 상기 UV램프(76)를 차광하는 차단막(77)과, 상기 크레인을 지지 및 이송하는 수단으로 구성된다. 일례로, 상기 지지 및 이송 수단은, 크레인을 지지하는 가로대(72) 및 가로대를 지지하는 세로대(71)와 상기 가로대에 설치되며 상기 크레인의 슬라이딩 롤러를 슬라이딩시키는 레일(73)로 구성되어질 수 있다.
이제, 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 장치의 동작을 도 5 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 5에서 보는 바와 같이, 자재를 우측 단부의 테이블 리프터(1) 및 유입 컨베이어(2)를 통해 다이렉트 롤링부(3)로 공급한다. 다이렉트 롤링부(3)에서는 자재의 공급방향에 대해 순방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러에 의해 수행되며, 부착을 증진지시기 위한 전처리 목적으로 수행되며, 기존의 전처리 방식과 동일하게 수행될 수 있다. 경우에 따라서는 생략될 수도 있다.
다음, UV 램프를 사용하여 전처리 경화시키며, 제1 중간 컨베이어(4)를 통해 콤비네이션 롤링부(5)로 이송되어 진다. 콤비네이션 롤링부(5)에서는, 자재의 공급방향에 대해 순방향으로 회전하면서 자재에 도료를 도포하는 한 쌍의 순방향 롤러와 역방향으로 회전하면서 자재에 도포된 도료를 평탄화하는 한 쌍의 역방향 롤러에 의해 수행되며, 제2 중간 컨베이어(4)를 통해, 본 발명의 주요부인 지지 및 승강부(6)로 이송되어진다.
한편, 바로 지지 및 승강부(6)로 이송되어진 상면에 도료(63)가 도포되어 있는 자재(64) 바로 위에는, 도 6에서 보는 바와 같이, 폴리필름(62)을 잡고 있는 사각 링 형태의 프레임(65)이 위치하며, 이때는 지지 및 승강부(6)가 하측에 위치하므로, 폴리필름(62)의 중앙부는 아래로 쳐져 있다.
이제, 지지 및 승강부(6)가 실린더와 같은 승강수단(66)에 의해 상방향으로 상승하게 되면, 상면에 도료가 도포되어 있는 자재(64) 바로 위의 폴리필름이 상방향으로 볼록하게 되며 (도 7 참조), 이후, 도 8에서 보는 바와 같이, 압착 및 경화부(7)에 의해 UV 평탄화 및 경화가 동시에 이루어지게 된다.
즉, 압착 및 경화부(7)의 가로대(72)에 설치된 레일(73)을 따라 크레인(74)이 슬리이딩하면서, 압착 롤러(75)가 폴리필름(62)을 압착하게 됨에 따라, 자외선 도료(63)를 균일하게 누른 상태에서 UV램프(76)에 의해 자외선 경화가 이루어지므로, 자외선 도료가 균일하게 도장될 수 있음은 물론, 도료와 폴리필름 간의 기포 발생을 최대한 억제할 수 있게 된다.
더욱이, 자재의 크기가 대단히 큰 경우에는, MDF와 같은 자재의 경우 장시간 보관시 약간 휘어질 수 있는데, 종래의 경우에는 압착 롤링을 하여 자재 및 자외선 도료를 평탄화한 다음에 압착 롤링을 종료한 별도의 단계에서 경화를 시키게 되므로 이미 그 사이에 휜 MDF가 원위치하여 자외선 도료가 약간 뜬 상태에서 경화가 이루어지므로 휜 MDF 자재에는 불균일한 도막이 형성되는 현상이 있었으나, 본 발명의 장치 및 방법에 의하면, 압착 롤러가 도료 평탄화 및 자재를 압착한 상태에서 순간적으로 경화가 이루어지므로, 그러한 현상을 최대한 방지할 수 있다. 아울러, 자재 위에 자외선 도료를 도포하고 경화하기 전에 상당시간 방치시, 도료의 불완전 경화 현상은 물론, MDF의 경우에는 도료가 자재와 완전밀착이 되지 않는다는 도장 불량 현상의 문제점이 있었으나, 본 발명의 장치 및 방법에 의하면, 이러한 문제점도 최소화할 수 있게 된다.
이후, 자재(64)와 폴리필름(62)은 상호 이격되도록 상대운동을 하게 되고, 크레인(74)은 반대 방향으로 원위치하면서 다음 작업을 준비하게 되며, 도료 도장이 완료된 자재는 제3 중간 컨베이어(4)를 통해 배출 컨베이어(8)로 수평이동함으로써 배출되어 진다. 이후 포장부(9)에서 랩핑이 이루어지며, 마지막으로 자재를 좌측 단부의 테이블 리프터(1)를 통해 적재부(10)에 적재함으로써, 본 발명에 의한 도료 도장이 완료된다.
필요시, 제3 중간 컨베이어(4) 및 배출 컨베이어(8) 단계에서, 폴리필름으로부터 벗어난 자재에 콜드 UV램프를 통해 후처리과정이 수행될 수 있는바, 이는 도장된 도료층에 남아 있을지 모르는 잔존 유기화합물을 날려 보내기 위함이다.
한편, 이와 같은 본 발명의 장치에 의해 도장이 이루어지기 위해서는, 양호한 자외선 경화가 이루어지는 것을 전제로 하여야 하는바, 본 발명자는 여러가지 도료 조성물 중에서 광개시제로 "DAROCURE TPO-50%" 혹은 "IRGACURE 819-50%"의 4중량%를 반응성 올리고마 64 중량% 및 아크릴계 모노머 32 중량% 와 혼합한 자외선 도료를 사용하고, 여기에 355nm 내지 400nm 파장의 LED 자외선 램프를 조사함으로써, 순식간에 경화가 이루어질 수 있음을 수많은 시행착오 끝에, 알 수 있었다.
참고로, 상기 광 개시제로서의 "DAROCURE TPO"는 모노 아킬 포스핀(MAPO)의 일종으로서 일례로 "Dipheny (2,4,6-trimethylbenzoyl)-phosphine oxide" 이고, "IRGACURE 819"는 비스 아킬 포스핀(BAPO)의 일종으로서 일례로 "Phosphine oxide, phenyl bis (2,4,6-trimethylbenzoyl)" 이며, 그들의 화학구조식을 도 10에 나타내었고, 그들의 상대적인 광 흡수율을 도 11에 나타내었다.
마지막으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 방법을 도 9를 참조하여 설명한다.
도 9에서 보는 바와 같이, 자재가 우측 단부의 테이블 리프터(1) 및 유입 컨베이어(2)를 통해 다이렉트 롤링부(3)로 유입되면, 다이렉트 롤링부(3)에서는 자재의 공급방향에 대해 순방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러에 의해 다이렉트 롤링 단계를 수행하며(S11), 다음, UV 램프를 사용하여 관련 기술과 같이 예비 자외선 조사 단계인 전처리 경화를 수행한다(S12).
이후, 제1 중간 컨베이어(4)를 통해 콤비네이션 롤링부(5)로 이송되어지면, 콤비네이션 롤링부(5)에서는, 한 쌍의 순방향 롤러는 자재의 공급방향에 대해 순방향으로 회전하면서 자재에 도료를 도포하며 한 쌍의 역방향 롤러는 역방향으로 회전하면서 자재에 도포된 도료를 평탄화하는 콤비네이션 롤링 단계를 수행한다(S13).
이후, 자재를, 제2 중간 컨베이어(4)를 통해, 본 발명의 주요부인 지지 및 승강부(6)로 이송하여, 승강용 테이블에 안착시킨 후(S14), 지지 및 승강부(6)를 자재(64) 바로 위에 위치하는 폴리필름(62) 위치까지 상승시킨다(S15). 참고로, 폴리필름(62)의 테두리부는 사각 테두리 형태의 프레임(65)에 고무줄과 같은 탄성수단으로 고정되는바, 따라서, 적당한 위치까지 승강용 테이블을 상승시키면, 자재 상의 폴리필름이 팽팽하게 접하게 된다. 즉, 지지 및 승강부(6)가 실린더와 같은 승강수단(66)에 의해 상방향으로 상승하게 되면, 상면에 도료가 도포되어 있는 자재(64) 바로 위의 폴리필름이 상방향으로 볼록하게 되면서 팽팽하게 접하게 된다.
이후, 압착 및 경화부(7)의 가로대(72)에 설치된 레일(73)을 따라 크레인(74)이 슬리이딩하면서, 압착 롤러(75)가 폴리필름(62)을 압착하게 됨에 따라, 자외선 도료(63)를 균일하게 누른 상태에서, UV램프(76)에 의해 자외선 경화가 이루어지도록 한다(S16).
자외선 경화가 이루어진 후, 자재(64)와 폴리필름(62)은 상호 이격되도록 승강용 테이블을 하강시키고(S17), 도료 도장이 완료된 자재를 제3 중간 컨베이어(4)를 통해 배출 컨베이어(8)로 수평이동함으로써 배출시킨다(S18). 이후 포장부(9)에서 랩핑이 이루어지며, 자재를 좌측 단부의 테이블 리프터(1)를 통해 적재부(10)에 적재함으로써, 출하되도록 한다.
필요시, 상술한 바와 같이, 제3 중간 컨베이어(4) 및 배출 컨베이어(8) 단계에서, 폴리필름으로부터 벗어난 자재에 콜드 UV램프를 통해 후처리과정이 수행될 수 있다.
이와 같은 판재에의 도장이 충분히 잘 되었는가는, 테이핑 테스트 방법에 의해 확인가능한바, 일례로 10cm 면적의 판재를 2mm 간격의 격자 형태로 가로세로로 칼로 흠집을 낸 상태에서, 투명 스카치 테이프를 붙인 다음에 45도 각도로 떼어봄으로써, 판재에 도료 도장이 잘 되었는지를 판단해 볼 수 있다. 이와 같이 압착과 경화를 동시에 행하더라도, 충분한 안정성을 갖는 도장이 가능함을 확인할 수 있었다.
이와 같이, 본 발명에 관한 경화 공정을 단순화한 판재에의 UV 도료 도장 방법 및 장치에 의하면, 종래 8명이서 1조가 되어 도장 작업을 하여야 하는 환경에서, 1명만으로도 작업이 용이하게 이루어질 수 있다는 장점이 있다. 더욱이, 압착 롤러로 폴리필름을 균일하게 누른 상태에서 바로 경화가 이루어짐으로써, 균일한 도장 및 기포 발생이 최소화되고 휘어짐이 최소화된 판재의 도장이 가능하게 된다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.
(본 발명)
1 : 테이블 리프터 2 : 유입 컨베이어
3 : 다이렉트 롤링부 4 : 중간 컨베이어
5 : 콤비네이션 롤링부 6 : 지지 및 승강부
7 : 압착 및 경화부 8 : 배출 컨베이어
9 : 포장부 10 : 적재부
61 : 지지대 62 : 폴리필름
63 : 자외선 도료 64 : 자재
65 : 프레임 66 : 승강수단
67 : 테이블
71 : 세로대 72 : 가로대
73 : 레일 74 : 크레인
75 : 압착롤러 76 : UV램프
77 : 차단막 78 : 지지체
(종래기술)
11: 지지대 12: 폴리필름
13: 자외선 도료 14: 자재
a : 고무줄 R : 롤러
T : 테이블
1 : 테이블 리프터 2 : 유입 컨베이어
3 : 다이렉트 롤링부 4 : 중간 컨베이어
5 : 콤비네이션 롤링부 6 : 지지 및 승강부
7 : 압착 및 경화부 8 : 배출 컨베이어
9 : 포장부 10 : 적재부
61 : 지지대 62 : 폴리필름
63 : 자외선 도료 64 : 자재
65 : 프레임 66 : 승강수단
67 : 테이블
71 : 세로대 72 : 가로대
73 : 레일 74 : 크레인
75 : 압착롤러 76 : UV램프
77 : 차단막 78 : 지지체
(종래기술)
11: 지지대 12: 폴리필름
13: 자외선 도료 14: 자재
a : 고무줄 R : 롤러
T : 테이블
Claims (11)
- 판재에의 UV 도료 도장 장치에 있어서,
유입측 이송부;
도료가 도포된 자재(64)를 안치하는 테이블(67)을 지지 및 승강시키는 지지 및 승강부(6);
상기 테이블(67) 상에 안치된 자재(64)에 도포된 자외선 도료(63)를 폴리필름(62)으로 덮은 상태에서 평탄화시키면서 평탄화된 자외선 도료를 압착된 상태에서 바로 경화시키는 압착 및 경화부(7);
상기 지지 및 승강부(6)와 상기 압착 및 경화부(7) 사이에 위치하는 폴리필름(62)의 연부를 고정 지지하는 프레임(65); 및
배출측 이송부;
를 포함하며,
상기 압착 및 경화부(7)는, 상기 자재(64)에 도포된 자외선 도료(63)를 폴리필름(62)으로 덮은 상태에서 평탄화시키는 압착롤러(75)와, 상기 압착롤러의 바로 뒤에서 평탄화된 자외선 도료를 압착된 상태에서 경화시키는 UV램프(76)를 포함하며,
상기 압착롤러(75)와 상기 UV램프(76)는 함께 이동되며,
상기 압착 및 경화부(7)의 상기 압착롤러(75)와 상기 UV램프(76)에 의해 UV 평탄화 및 경화가 동시에 이루어지게 되며,
상기 지지 및 승강부(6)는, 상기 자재(64)를 안치하는 상기 테이블(67)을 지지하는 지지대(61)와, 상기 테이블(67) 및 지지대(61)를 필요에 따라 승하강시키는 승강수단(66)을 포함하여 구성되며,
상기 지지 및 승강부(6)로 이송되어진 상면에 도료(63)가 도포되어 있는 자재(64) 바로 위에 위치하는 폴리필름(62)을 잡고 있는 상기 프레임(65)이 상기 테이블(67)로부터 이격되어 있어, 상기 폴리필름(62)의 중앙부는 아래로 쳐져 있다가, 상기 승강수단(66)이 상기 테이블(67) 및 지지대(61)를 적당한 위치까지 상승시키면, 상면에 도료가 도포되어 있는 자재(64) 바로 위의 폴리필름이 상방향으로 볼록하게 되면서 팽팽하게 접하게 되어, 상기 압착 및 경화부(7)가 상기 자재(64)에 도포된 자외선 도료(63)를 폴리필름(62)으로 덮은 상태에서 평탄화시키면서 평탄화된 자외선 도료를 압착된 상태에서 바로 경화시키게 되며, 그후, 상기 자재(64)와 상기 폴리필름(62)은 상호 이격되도록 상대운동을 하게 되면서 다음 작업을 준비하게 되는 것을 특징으로 하는 판재에의 UV 도료 도장 장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 압착 및 경화부(7)는, 상기 압착롤러를 테이블 상에서 수평이동시키는 크레인(74)과, 상기 크레인을 수평방향으로 가이드하는 가로대(72) 및 레일(73)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에의 UV 도료 도장 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 압착 및 경화부(7)는, 상기 압착롤러가 하단에 구비된 크레인(74)과, 상기 크레인에 지지되며 상기 UV램프(76)를 지지하는 지지체(78)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에의 UV 도료 도장 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 압착롤러(75)와 UV램프(76) 사이에는 차단막(77)이 구비되는 것을 특징으로 하는 판재에의 UV 도료 도장 장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 자재에 자외선 도료를 도포하기 위한 콤비네이션 롤링부(5)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에의 UV 도료 도장 장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 콤비네이션 롤링부(5) 이전에, 전처리 과정인 다이렉트 롤링을 행하기 위한 다이렉트 롤링부(3)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에의 UV 도료 도장 장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 자재를 지지 및 승강부(6)로 유입시키고 혹은 도장이 완성되어 포장까지 완료된 출하될 자재를 적재부(10)로 배출하기 위한 양 말단부의 유입단 및 배출단 테이블 리프터(1);
상기 유입단 테이블 리프터로부터 코팅부로 자재를 이동시키는 유입 컨베이어(2);
포장부(9)에서 포장되어 배출단 테이블 리프터(1)로 배출될 자재를 이송하는 배출 컨베이어(8); 및
상기 지지 및 승강부(6) 이전과 이후에 자재를 이송시키는 중간 컨베이어(4);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에의 UV 도료 도장 장치. - 제 1 항의 판재에의 UV 도료 도장 장치를 이용한 판재에의 UV 도료 도장 방법으로서,
(d) 자재를 상기 지지 및 승강부(6)로 이송하여, 승강용 테이블에 안착시키는 단계(S14);
(e) 상기 지지 및 승강부(6)를 자재(64) 바로 위에 위치하는 폴리필름(62) 위치까지 상승시키는 단계(S15);
(f) 상기 압착 및 경화부(7)의 압착 롤러(75)를 수평이동시키면서 폴리필름(62)을 압착하도록 자외선 도료(63)를 균일하게 누른 상태에서, UV램프(76)에 의해 자외선 경화가 이루어지도록 하는 단계(S16);
(g) 자외선 경화가 이루어진 후, 자재(64)와 폴리필름(62)을 상호 이격시키도록 승강용 테이블을 하강시키는 단계(S17); 및
(h) 도료 도장이 완료된 자재를 수평이동함으로써 배출시키는 단계(S18);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에의 UV 도료 도장 방법. - 제 10 항에 있어서, 상기 (d) 단계 이전에,
(a) 다이렉트 롤링부(3)에서 자재의 공급방향에 대해 순방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러에 의해 다이렉트 롤링 단계를 수행하는 단계(S11);
(b) UV 램프를 사용하여 관련 기술과 같이 예비 자외선 조사 단계인 전처리 경화를 수행하는 단계(S12); 및
(c) 중간 컨베이어(4)를 통해 콤비네이션 롤링부(5)로 이송되어진 자재 상에서 한 쌍의 순방향 롤러는 자재의 공급방향에 대해 순방향으로 회전하면서 자재에 도료를 도포하며 한 쌍의 역방향 롤러는 역방향으로 회전하면서 자재에 도포된 도료를 평탄화하는 콤비네이션 롤링 단계(S13);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에의 UV 도료 도장 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20140046786A KR101501952B1 (ko) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 경화 공정을 단순화한 판재에의 uv 도료 도장 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20140046786A KR101501952B1 (ko) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 경화 공정을 단순화한 판재에의 uv 도료 도장 방법 및 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101501952B1 true KR101501952B1 (ko) | 2015-03-12 |
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ID=53027368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20140046786A KR101501952B1 (ko) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 경화 공정을 단순화한 판재에의 uv 도료 도장 방법 및 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101501952B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102027762B1 (ko) | 2018-09-06 | 2019-10-02 | 주식회사 크라텍 | 연속적으로 공급 및 제거되는 필름을 이용한 표면 도장 장치 및 도장 방법 |
| KR102168272B1 (ko) * | 2019-11-22 | 2020-10-21 | 김성철 | 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 uv 성형 장치 및 방법 |
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