KR101370054B1 - 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은 더욱 뛰어난 평활도 및 접착성을 갖도록 한, 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법을 제공하는 것으로, 판재 표면에 프라이머를 소정 두께로 도포하는 프라이머 도포단계(S2); 상기 도포된 프라이머 코팅층 상에 적외선 조사 및 열풍을 가하거나 자외선 조사를 하여 프라이머를 건조시키는 건조단계(S3); 상기 건조된 프라이머 층 상에 UV도료의 우드실라를 코팅하는 우드실라 도포단계(S4); 및 상기 도포된 우드실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S5); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법{METHOD FOR COATING A FILM ON A BOARD AFTER THE PRE-TREATMENT USING UV HARDENING PIGMENTS}
본 발명은 판재에 필름을 접착하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 MDF와 같은 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법에 관한 것이다.
MDF(Medium Density Fiberboard)란, 목질재료를 주원료로 하여 고온에서 해섬하여 얻은 목섬유(Wood Fiber)를 합성수지 접착제로 결합시켜 성형, 열압하여 만든 밀도 0.4-0.8g/cm3의 목질판상 제품이며 3.0mm에서 30mm두께까지 생산이 가능하다.
이는 전 두께에 걸쳐 섬유분배가 균일하고 조직이 치밀하여 복잡한 기계가공작업을 면이나 측면의 파열없이 수행할 수 있으며, 따라서 MDF는 측면 모울딩이나 표면가공을 하는 테이블상판, 문짝, 서랍정면 등에 사용된다. 또한 면이 평활하고 견고하며 장식용필름이나 베니어 등을 오버레이 하거나 페인팅하는 데에도 매우 적합하다. 뛰어난 안정성과 기계가공성, 높은 강도 때문에 서랍측면이나 케비넷레일, 거울틀, 모울딩 등에 일반목재 대신 사용할 수 있다.
다만, 습기에 약하므로 필름 접착이나 코팅 등의 방법으로 표면처리를 해 주어야 할 필요가 있다.
종래의 이러한 MDF 판재의 표면도장방법으로 대한민국 특허 제733606호와 같은 것이 개시되어 있다. 이는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 목재, 철재, 아크릴, 유리 등의 자재(14)에 투명한 우레탄도료를 칠하는 하도칠단계 이후, 지지대(11)에 고정된 폴리필름(12)과 롤러(R)를 이용하여 자외선도료(13)를 자재(14)의 표면을 도장하는 표면도장방법으로서, 상기 하도칠단계가 이루어진 이후에, 목재, 철재, 아크릴, 유리의 자재표면에 부분적으로 자외선도료를 붓는 도료주입단계(S10); 상기 자외선도료가 부어진 상기 자재표면 상측으로 폴리필름을 덮는 필름준비단계(S20); 상기 필름준비단계 이후, 폴리필름의 상측으로 롤러를 위치시키고 상기 롤러를 롤링시키면서 자재표면에 부분적으로 부어진 자외선도료를 전체적으로 도장하는 자외선도료도장단계(S30); 상기 자외선도료도장단계 이후, 자외선도료가 도장된 자재표면에 자외선방출장치를 이용하여 자외선도료를 경화시키는 도료경화단계(S40); 상기 도료경화단계 이후, 폴리필름을 제거하여 표면도장을 완료시키는 표면도장완성단계(S50)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제1 종래기술의 방법에 의하면, 커튼식 도장방식과 같은 설치비용이 비싼 방식을 사용하지 않아도 되면서, 자재에 자외선도료를 부은 후, 폴리필름을 자외선도료 상측으로 위치시키고 롤러를 롤링하는 작업만으로도 외부에 힘에 의해 받는 충격과 자재의 자체 상처에 의해 생성되는 홈에 자외선도료가 메워지며, 또한 롤러의 롤링에 의해 자외선도료가 압력을 받게 되어 자재표면에 도장되는 자외선도료가 일정한 높이로 도장됨으로써, 자재의 표면이 매끄러우면서도 광택이 나타나며 평평한 평면을 나타내는 장점이 있다. 아울러, 자외선도료의 낭비를 줄이고, 비교적 편평한 표면의 표면처리가 가능하다는 장점이 있다.
그러나, 목재에 유색의 자외선도료를 도장하고 자외선에 노출시켜 자외선도료를 경화시킬 때, 상기 방법은 자외선을 투과시키지 않기 때문에 자외선도료가 쉽게 경화되지 않음은 물론, 자외선도료를 유색으로 도장할 경우에는 상기 유색의 자외선도료가 색상에 따라 자외선을 투과시키는 투과율이 다르게 나타나기 때문에, 목재에 도장되는 자외선도료의 두께가 두껍게 도장되게 되면, 상기 유색의 자외선도료가 쉽게 경화되지 않아, 목재에 다양한 유색의 자외선도료를 도장하지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 상기 방법은 경화 후에 폴리 필름을 제거하게 되므로, 친환경적이지 못하고 다양한 패턴의 형성이 어려우며 스크래치에도 약하다는 문제점이 있었다.
한편, 자외선도료가 경화된 후에도 필름을 그대로 두어서 이상의 문제점을 해결하기 위한 제2 종래기술로, 대한민국 특허 제929151호와 같은 기술이 개시되어 있다.
이는 도 3a 및 도 3b에서 보는 바와 같이, 코팅제 혼합조성물 제조시 및 그 코팅제 혼합조성물 처리시 코팅제 혼합조성물 내에 발생되는 기포 등으로 인한 불량제품 제조의 방지를 위하여, 상기 코팅제 혼합조성물을 피도체 위에 떨어뜨린 후, 그 피도체를 플라스틱 필름과 코팅 롤러(roller) 사이 동시에 통과시키면서 상기 롤러 높이로 코팅 두께를 조절하여 고광택(Super Gloss) 코팅하는 방법의 제공한다.
즉, 고광택 균일한 도막을 얻기 위해 코팅제 조성물을 제조하는 단계(S10); 반응개시제 혼합물을 제조하는 단계(S20); 상기 코팅제조성물에 반응개시제 혼합물을 혼합하여 제조하는 코팅제 혼합조성물 제조단계(S30); 촉진제가 첨가된 코팅제 혼합조성물 제조단계(S31); 상기 코팅제 혼합조성물(40)을 코팅할 제품(30) 위에 떨어뜨리고 플라스틱 필름(10)과 코팅 롤러(20a, 20b) 사이를 동시에 통과시켜 도막 처리하는 코팅단계(S40); 및 상기 코팅 후 열풍경화 처리하는 경화단계(S50); 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제2 종래기술에 따른 고광택 코팅방법에 의하면, 다양한 형태의 코팅제품에 고광택 코팅이 가능하게 되고, 또한 상기 필름를 이용한 코팅처리로 기포발생에 의한 불량률을 현저히 감소시킬 수 있으며, 상기 제2 종래기술에 따른 고광택 코팅방법에 의한 코팅제품(50)은 내후성이 뛰어나고, 표면 경도를 높여 내구성을 향상시킴으로써, 고광택 핸드폰, 노트북 컴퓨터, 자동차용 내장재, 건축용 자재 등의 제조에 응용될 수 있다.
그러나, 상기 제1 및 제2 기술을 MDF와 같은 비교적 표면이 매끄럽지 않은 피도장품에 적용시, MDF 자체의 평활도가 안 좋으므로, 코팅한 제품의 경우에도 역시 평활도의 한계가 있으며, 특히 제1 종래기술의 경우에는 자외선도료와 MDF 간의 밀착성에도 한계가 있다.
대한민국 특허 제733606호(명칭 : 표면도장방법) 대한민국 특허 제829151호(명칭 : 고광택 코팅방법 및 이를 이용하여 제조한 고광택 코팅제품)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 더욱 뛰어난 평활도 및 접착성을 갖도록 한, 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 MDF와 같은 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법은, 판재 표면에 프라이머를 소정 두께로 도포하는 프라이머 도포단계(S2); 상기 도포된 프라이머 코팅층 상에 열풍을 가하거나 자외선 조사를 하여 프라이머를 건조시키는 건조단계(S3); 상기 경화건조된 프라이머 층 상에 UV도료의 우드실라를 코팅하는 우드실라 도포단계(S4); 상기 도포된 우드실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S5); 선처리 후의 표면에 우레탄접착제를 도포하는 우레탄접착제 도포단계(S9); 및 상기 우레탄접착제 도포단계(S9) 이후에 우레탄접착제가 도포된 하도면 상에 폴리 필름을 올려놓고 롤 프레스를 행하는 폴리필름 접착단계(S10); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 자외선 조사단계(S5) 이후 및 상기 우레탄접착제 도포단계(S9) 이전에, 샌딩실라를 소정 두께로 도포하는 샌딩실라 도포단계(S6); 및 상기 도포된 샌딩실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S7); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 프라이머 도포단계(S2) 이전에 소지연마 단계(S1)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 필름을 접착하기 전에 상기 소지연마 단계와 비슷하나, 좀더 미세한 샌딩이 이루어지는 하도샌딩단계(S8)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
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가장 바람직하게는, 판재 표면에 프라이머를 소정 두께로 도포하는 프라이머 도포단계(S2); 상기 도포된 프라이머 코팅층 상에 열풍을 가하거나 자외선 조사를 하여 프라이머를 건조시키는 건조단계(S3); 상기 경화건조된 프라이머 층 상에 UV도료의 우드실라를 코팅하는 우드실라 도포단계(S4); 상기 도포된 우드실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S5); 를 포함하며, 상기 우드실라 도포단계(S4)를 여러 번으로 나누어서 시행하며, 상기 우드실라 도포단계(S4) 이전에, 적어도 1회의 리버스 우드실라 도포단계(S5-1, S5-2)와 그에 따른 자외선 조사단계(S5-2, S5-4), 적어도 1회의 다이렉트 우드실라 도포단계(S5-5) 및 그에 따른 자외선 조사단계(S5-6)가 추가로 더 행하여지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법에 따르면, 월등히 뛰어난 평활도 및 접착성을 갖는 MDF 판재를 제조할 수 있다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시 예에 대한 상세한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
도 1은 제1 종래의 판재 표면도장방법을 설명하는 순서도.
도 2는 종래의 판재 표면도장방법을 설명하기 위한 도면.
도 3a는 제2 종래에 의한 고광택 코팅방법에 대한 공정도.
도 3b는 제2 종래에서 코팅제 혼합조성물을 이용한 고광택 코팅방법 중 필름 및 롤러를 이용한 코팅단계의 공정과정을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법을 나타내는 순서도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법 중, 추가적인 우드실라 단계들을 나타내는 순서도.
도 6 및 도 7은 종래의 판재 표면도장방법 및 본 발명의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 표면 평활도를 대비하여 주는 사진.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도 4 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법을 나타내는 순서도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법 중, 추가적인 우드실라 단계들을 나타내는 순서도이며, 도 6 및 도 7은 종래의 판재 표면도장방법 및 본 발명의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 표면 평활도를 대비하여 주는 사진으로서, 각각 (b)는 종래의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 물체반사 사진이고, (a)는 본 발명의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 물체반사 사진이다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
먼저, 본 발명에 적용되는 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 제1 방법은, 도 4에서 보는 바와 같이, 소지연마 단계(S1), 프라이머 도포단계(S2), 건조단계(S3), 우드실라 도포단계(S4), 자외선 조사단계(S5), 샌딩실라 도포단계(S6), 자외선 조사단계(S7), 하도샌딩단계(S8), 우레탄접착제 도포단계(S9), 폴리필름 접착단계(S8)를 포함하는바, 이하에서 각 단계별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
< 제 1 단계 : 소지연마 단계 >
전처리 공정 중의 하나인 소지연마 단계(S1)는, 백골샌딩이라고도 불리는 샌드페이퍼로 샌딩하는 공정인바, 샌드페이퍼의 메시는 120 내지 320 메시가 사용되며, 바람직하게는 180 내지 220 메시가 사용된다.
< 제 2 단계 : 프라이머 도포단계 >
전처리 공정 중의 다른 하나인 프라이머 도포단계는, 상기 소지연마 단계 후에 이루어지는바, 일례로 조광페인트사의 'FPI 33 ISOLATOR'가 사용될 수 있으며, 이는 조광페인트사에서 개발한 특수 비닐 변성 수지 및 첨가제를 주제로 하고 포리이소시아네이트를 경화제로 한 2액형 우레탄 도료로서 목재소지와 UV 도료 사이의 부착력을 강하게 하는 부착 증진용 아이소레이터 도료이다.
상기 아이소레이터는 원래는 주로 원목의 송진이나 나무진을 차단하기 위한 것이나, 판재와 UV 및 우레탄도료 사이의 부착력을 강하게 하는 역할을 아울러 갖는바, 본 프라이머를 도포하는 공정의 목적은, 1차적으로 MDF에 사용되는 경우에 MDF와 부착력 강화 목적을 갖고, 2차적으로 원목에 대해서 사용되는 경우에는 나무진 차단의 효과를 아울러 갖는다.
즉, 본 공정의 프라이머는, MDF, 박엽지, LPM, HPM 등의 특수소지와 후속도료와의 부착 증진용 프라이머이다.
백골연마가 이루어진 상태의 MDF 표면에, 상기 프라이머를 바람직하게는 10~15 g/㎡ 의 두께로 도포하며, 도포 방법은 여러가지가 있을 수 있으나, 바람직하게는 롤을 사용하여 도포하게 된다.
< 제 3 단계 : 건조단계 >
건조단계(S3)는 상기 도포된 프라이머를 건조하기 위한 단계로서, 대략 5~15초간 열풍을 가하여 상기 S2 단계에서 도포된 프라이머를 건조시킨다. 추가로 열풍과 함께 적외선(IR) 조사를 동시에 행함으로써 건조효과를 증진시키는 것도 가능하다.
< 제 4 단계 : 우드실라 도포단계 >
다음, 우드실라 도포단계(S4)는, 상기 경화건조된 프라이머 층 상에 본격적인 UV도료를 코팅하는 단계로서, 이는 반응성 올리고마 모노머에 320~450 nm의 파장을 흡수하는 광개시제가 첨가되며, 소량의 체질안료가 추가될 수 있다. 역시 코팅 롤에 의해 코팅되어지는 것이 바람직하며, 일례로 조광페인트 사의 '유비락 100 우드실라 투명' 자외선 경화형 제품이 사용될 수 있다.
여기서, 상기 도포량은 20~130 g/㎡ 의 두께로 도포되는 것이 바람직하다. 아울러, 본 우드실라 도포단계(S4)는 여러 세부 단계를 포함할 수 있는바, 이에 대해서는 후술한다.
본 우드실라 도포단계 및 후술하는 자외선 조사단계를 사용하는 이유는, 본 우드실라가 부착성이 뛰어나면서 투명성을 보장하기 때문이다. 다만, 미세 요철이 존재하기 때문에, 후술하는 샌딩실라 공정을 추가하는 것이 바람직하다.
< 제 5 단계 : 자외선 조사단계 >
이후, 상술한 바와 같이, 도포된 우드실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S5)가 행하여지는바, 대략 320~450nm 파장의 자외선을 바람직하게 3~5초간 조사한다.
< 제 6 단계 : 샌딩실라 도포단계 >
이후 행하여지는 샌딩실라 도포단계(S6)는, 일례로 조광페이트사의 '유비락 200 샌딩실라'와 같은 샌딩실라를 대략 40~60 g/㎡ 의 두께로, 역시 코팅 롤을 사용하여 도포하는바, 이는 이후 행하여질 하도 샌딩시 샌딩이 잘 이루어지도록 하기 위함이다.
샌딩실라에 사용되는 도료 역시 상기 우드실라에 사용되는 도료와 동일한 도료를 사용하나, 다만 체질안료인 연마제가 첨가되는 점만이 상이하다. 그 이유는, 상기 우드실라 공정에 사용되는 도료는 투명하며 부착성이 뛰어나다는 장점이 있으나, 미세한 요철이 있을 수 있는바 연마를 통해 면을 평편하게 잡아주어야 하는데, 매끄러운 특성상 연마시 연마가 잘 이루어지지 않는다는 문제점이 있어, 이에 체질안료와 같은 연마제가 추가된 샌딩실라를 도장하여 하도 샌딩시 샌딩이 잘 이루어지도록 하기 위함이다.
< 제 7 단계 : 자외선 조사단계 >
이후, 상술한 바와 같이, 도포된 샌딩실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S7)가 행하여지는바, 역시 대략 320~450nm 파장의 자외선을 바람직하게 3~5초간 조사한다.
< 제 8 단계 : 하도 샌딩 단계 >
전처리 공정의 마지막인 하도샌딩 단계(S8)는, 상술한 소지연마 단계와 비슷하나, 좀더 미세한 샌딩이 이루어지도록 샌드페이퍼의 메시는 320 내지 400 메시가 사용되며, 바람직하게는 320 내지 360 메시가 사용된다.
본 하도샌딩 공정에 의하면 상기 샌딩실라의 대부분이 연마되며, 따라서 평활도가 아주 높으면서도 투명한 면이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
< 제 9 단계 : 우레탄접착제 도포단계 >
이제 전처리 공정이 완료되고, 요철이나 미세한 홈이 거의 없는 고른 표면에 폴리우레탄과 같은 접착제를 도포하는 우레탄접착제 도포단계(S9)가 행하여진다.
보다 구체적으로, 상기 접착제는 PUR(Polyurethane Reactive)로서, 일례로 미국의 'HB Filler'사의 'HB 9648F'라는 제품명의 PUR과 같은 우레탄접착제를 대략 10 내지 60 g/㎡ 의 두께로, 역시 코팅 롤을 사용하여 도포한다.
이 단계의 접착제는, PUR 계열의 우레탄접착제로 하는 이유는 후술하는 PET나 PVC와 같은 폴리필름과의 접착성이 우수하기 때문이다.
< 제 10 단계 : 폴리필름 접착단계 >
마지막으로, S9 단계에서의 폴리우레탄레진(PUR:Polyurethane Reactive)과 같은 우레탄접착제가 도포된 MDF 상에 PET, PVC 필름과 같은 친환경성 필름을 올려놓고 롤 프레스(roll press)를 행하는 폴리필름 접착단계가 실시된다.
따라서, 폴리필름과 직접 맞닿는 접착제는 동일계열의 PUR을 사용하고, 한편 MDF와 맞닿는 부위는 MDF와 접착성이 우수한 프라이머(아이소레이터)를 사용하게 되며, 다시 우레탄 접착제와 프라이머 간의 밀착성이 좋은 우드실라를 중간에 사용하게 되므로, 종래기술에 비해 부착성이 월등히 뛰어나게 되며, 더욱이 하도 샌딩이 잘 이루어지도록 샌딩실라를 사용하고 역시 샌딩실라와 프라이머 간의 밀착성이 뛰어난 우드실라를 중간에 사용하게 되므로, 역시 평활도 및 부착성이 모두 뛰어난 MDF 표면처리가 가능하게 된다.
이후, 포장을 거친 표면처리된 MDF를 포장 및 출하한다.
다음, 본 발명에 적용되는 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 제2 방법은, 도 4에서 보는 바와 같이, 소지연마 단계(S1), 프라이머 도포단계(S2), 건조단계(S3), 우드실라 도포단계(S4), 자외선 조사단계(S5), 샌딩실라 도포단계(S6), 자외선 조사단계(S7), 하도샌딩단계(S8), 우레탄접착제 도포단계(S9), 폴리필름 접착단계(S10)를 포함하면서, 상기 우드실라 도포단계(S4)를 여러 단계로 나누어서 시행하는바, 이하에서 상기 우드실라 도포단계(S4) 이전에 더욱 추가적으로 행하여지는 제1 리버스 우드실라 도포단계(S5-1), 자외선 조사단계(S5-2), 제2 리버스 우드실라 도포단계(S5-3), 자외선 조사단계(S5-4), 다이렉트 우드실라 도포단계(S5-5), 자외선 조사단계(S5-6)의 각 단계별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1 리버스 우드실라 도포단계(S5-1), 제2 리버스 우드실라 도포단계(S5-3) 및 다이렉트 우드실라 도포단계(S5-5)는 상기 우드실라 도포단계(S4)와 거의 비슷하나, 본 제2 방법에서는, MDF 표면의 평활도를 더욱 증진시키기 위하여, 제1 및 제2 리버스 우드실라 도포단계(S5-1, S5-3)에서는 코팅 롤의 진행방향 (즉 코팅 방향) 을 다이렉트 우드실라 도포단계(S5-5)와 반대로 행함으로써, 양방향으로 우드실라 도포 및 경화가 이루어지도록 하는 것이다. 최종 우드실라 도포단계(S5)는 상황에 따라 리버스 우드실라로 할 수도 있고 다이렉트 우드실라로 할 수도 있다.
바람직하게는, 제1 리버스 우드실라 도포단계(S5-1)의 도포량은 30~40 g/㎡, 제2 리버스 우드실라 도포단계(S5-3)의 도포량은 20~30 g/㎡, 다이렉트 우드실라 도포단계(S5-5)의 도포량은 20~30 g/㎡, 및 최종 우드실라 도포단계(S5)의 도포량은 20~30 g/㎡ 로 하는 것이 좋다.
역시, 도포된 우드실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S5-2, S5-4, S5-6 및 S5)는 대략 320~450nm 파장의 자외선을 수 분간 조사한다.
이와 같은 본 발명에 따른 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법에 의하면, 프라이머 도포와 경화건조 및 우드실리 도포 및 경화가 이루어진 상태에서 폴리필름이 접착되므로, 도료손실이 적고, 희석제 모노머는 도막형성에 직접관여하여 휘발성분이 없으면서 100% 고형화되는 것이므로 환경친화적이며, 프라이머와 우드실라에 의해 부착성이 향상되는 장점이 있으며, 특히 샌딩실라를 사용할 경우에 하도샌딩이 잘 되므로 더욱 평활도가 높다는 추가적인 장점이 있으며, 아울러 우드실라를 수 회에 나누어 반복하되 리버스 우드실라와 다이렉트 우드실라로 코팅 방향을 바꿔가면서 행하므로 더욱 효과적인 우드실라가 행하여진다.
도 6 및 도 7은 종래의 판재 표면도장방법 및 본 발명의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 표면 평활도를 대비하여 주는 사진으로서, 각각 (b)는 종래의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 물체반사 사진이고, (a)는 본 발명의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 물체반사 사진이다.
종래의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 경우, 도 6의 (b)에서 보는 바와 같이 반사되는 나뭇가지 무늬가 알아볼 수 없을 정도로 상당히 굴절 내지 왜곡되어 있으나, 본 발명의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 표면에 반사되는 무늬는 거의 유리면에 반사되는 것과 흡사하게 왜곡이 발생하지 않는다는 현저한 차이를 가짐을 알 수 있다 (도 6의 (a) 참조).
아울러, 종래의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 경우, 도 7의 (b)에서 보는 바와 같이 반사되는 형광등 불빛이 무엇인지 알아볼 수 없을 정도로 상당히 왜곡되어 있으나, 본 발명의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 표면에 반사되는 형광등 불빛은 비교적 직선에 가까운 것으로, 역시 현저한 차이를 가짐을 알 수 있다 (도 7의 (a) 참조).
이와 같은 차이점은, 도 6 및 도 7의 종래의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 두께가 약 20mm 정도인데 반해, 본 발명의 판재 표면도장방법에 따른 MDF 판재의 두께가 약 12mm 정도에 불과한바, 동일 두께에서는 평활도에 있어서 더욱 큰 차이를 가져오게 됨을 감안하면, 종래기술에 비해 본 발명의 효과가 훨씬 더 현저한 차이를 가져옴을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.

Claims (7)

  1. 판재 표면에 프라이머를 소정 두께로 도포하는 프라이머 도포단계(S2);
    상기 도포된 프라이머 코팅층 상에 열풍을 가하거나 자외선 조사를 하여 프라이머를 건조시키는 건조단계(S3);
    상기 경화건조된 프라이머 층 상에 UV도료의 우드실라를 코팅하는 우드실라 도포단계(S4);
    상기 도포된 우드실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S5);
    선처리 후의 표면에 우레탄접착제를 도포하는 우레탄접착제 도포단계(S9); 및
    상기 우레탄접착제 도포단계(S9) 이후에 우레탄접착제가 도포된 하도면 상에 폴리 필름을 올려놓고 롤 프레스를 행하는 폴리필름 접착단계(S10);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 자외선 조사단계(S5) 이후 및 상기 우레탄접착제 도포단계(S9) 이전에, 샌딩실라를 소정 두께로 도포하는 샌딩실라 도포단계(S6); 및
    상기 도포된 샌딩실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S7);
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 프라이머 도포단계(S2) 이전에 소지연마 단계(S1)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 필름을 접착하기 전에 상기 소지연마 단계와 비슷하나, 좀더 미세한 샌딩이 이루어지는 하도샌딩단계(S8)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 판재 표면에 프라이머를 소정 두께로 도포하는 프라이머 도포단계(S2);
    상기 도포된 프라이머 코팅층 상에 열풍을 가하거나 자외선 조사를 하여 프라이머를 건조시키는 건조단계(S3);
    상기 경화건조된 프라이머 층 상에 UV도료의 우드실라를 코팅하는 우드실라 도포단계(S4);
    상기 도포된 우드실라를 UV경화하기 위한 자외선 조사단계(S5);
    를 포함하며,
    상기 우드실라 도포단계(S4)를 여러 번으로 나누어서 시행하며,
    상기 우드실라 도포단계(S4) 이전에, 적어도 1회의 리버스 우드실라 도포단계(S5-1, S5-2)와 그에 따른 자외선 조사단계(S5-2, S5-4), 적어도 1회의 다이렉트 우드실라 도포단계(S5-5) 및 그에 따른 자외선 조사단계(S5-6)가 추가로 더 행하여지는 것을 특징으로 하는 판재에 자외선 경화형 도료를 이용한 전처리 후 필름을 접착하는 방법.
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