KR20100061944A

KR20100061944A - 변온잉크를 이용한 ｐｖｃ 바닥재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20100061944A
Application number: KR1020080120311A
Authority: KR
Inventors: 이혁민; 정유리
Original assignee: 한화엘앤씨 주식회사
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2010-06-10
Also published as: KR101090921B1

Abstract

본 발명은 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 유연한 성질의 글라스파이버(Glass Fiber)의 표면에 PVC 함침 졸이 롤코팅되어 형성된 기재와; 상기 기재의 상면에 도포되고 경화형성되며, 변온잉크와 안료가 혼합된 안료혼합물이 그라비아 인쇄되어 형성되며 온도에 따라 색상이 변하는 인쇄층과; 상기 인쇄층의 상면에 도포되어 보호면을 형성하도록 투명한 액상 PVC가 도포 경화되어 형성된 투명상지층과; 상기 투명상지층의 상면에 도포되어 표면 광택을 부여하도록 자외선 조사방식으로 경화된 UV코팅층과; 상기 기재의 하면에 도포되어 쿠션감을 부여하도록 경화형성된 발포층과; 상기 발포층을 보호하도록 발포층의 하면에 도포 경화되는 백킹층(Backing)을 포함하여 구성되는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재를 제공한다.

본 발명에 따르면, PVC 바닥재에 변온잉크를 접목함으로써 주거지의 실내온도에 따라 다양한 색상 연출이 가능하고, 그에 따라 인테리어 효과를 높일 수 있으며, 색상변화에 따른 실내온도 예측이 가능하여 환기, 난방 등 주거지 관리상의 편의성이 극대화되는 효과를 얻을 수 있다.

변온잉크, 시온안료, PVC, 바닥재

Description

변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 및 그 제조방법{PVC FLOOR ARTICLE USING VARIABLE TEMPERATURE INK AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닥재, 특히 주거용 바닥재의 경우 주된 역할인 습기차단, 쿠션감부여 등의 기본기능에 더하여 온도에 따라 색상이 변화되는 기능을 부여함으로써 인테리어 효과와 함께 거주자가 주변온도를 쉽게 예측할 수 있도록 한 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 변온잉크(또는 안료)란 특정온도에서 색이 변하는 화합물로, 보통 크리스탈 형태 혹은 마이크로캡슐 형태를 가지며, 시온(示溫)안료(또는 잉크), 측온안료, 써모컬러(Thermocolor)로 불린다.

이러한 변온잉크는 온도가 올라가면 색이 변했다가 온도가 내려가면 다시 원래의 색으로 돌아오는 가역적인 것과, 그렇지 않은 비가역적인 것 2종류가 있는데, 가역적인 변온잉크를 조합하면 온도가 올라갈 때 마다 다양한 색상을 연출할 수 있게 된다.

아울러, 이와 같은 변온잉크는 주로 변온조성물인 Ag₂HgI₄와 Cu₂HgI₄를 각각 사용하거나 혹은 일정비율로 섞고 원하는 색상의 안료와 혼합하여 특정온도, 예컨대 약 35~70℃에서 색깔이 변하도록 하는 것이 보통이다.

이때, 색깔이 변하는 특정온도는 변온조성물과 혼합하는 안료의 혼합비에 의해 결정되므로 이의 조합을 통해 사용자가 원하는 온도대역에서 색깔의 변화를 연출할 수 있게 된다.

한편, PVC 바닥재(주로 장판)는 가공이 용이하고, 취급 및 시공이 편리하여 주거용 바닥재로 가장 널리 사용되고 있다.

그런데, 이러한 PVC 바닥재는 습기차단, 쿠션감부여 등과 같이 바닥재가 가져야할 기본적인 기능 이외에 부가기능이 없기 때문에 최근 생활수준 향상에 따른 소비자의 다양한 기호도를 만족시키지 못하고 있는 것이 현실이다.

이에, PVC 바닥재 자체에 무늬를 넣거나 색상을 가미하는 등 많은 노력들이 있었지만 가구 및 벽지 등 주거지의 내장재와 조화를 맞추기 어렵고, 단순한 무늬나 색상 가미만 이루어진 상태이므로 쉽게 식상하게 되는 단점은 여전하였다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 주변온도에 따라 색상이 변하는 변온잉크의 특성을 PVC 바닥재에 접목시켜 주거지내 바닥 혹은 실내 온도에 따라 다양한 색상 연출이 가능하여 인테리어적 효과를 거둘 수 있음은 물론 이러한 변온잉크는 특정온도에 따라 변하는 색깔이 정해져 있으므로 주거자가 온도계를 통해 실내온도를 직접 일일이 확인하지 않아도 PVC 바닥재의 색변화를 통해 실내온도를 예측할 수 있으므로 실내환기 등 여러가지 주거지 관리에 편리성을 제공하는 새로운 형태의 ＰＶＣ 바닥재 및 그 제조방법을 제공함에 그 주된 해결 과제가 있다.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 유연한 성질의 글라스파이버의 표면에 PVC 함침 졸이 롤코팅되어 형성된 기재와; 상기 기재의 상면에 도포되고 경화형성되며, 변온잉크와 안료가 혼합된 안료혼합물이 그라비아 인쇄되어 형성되며 온도에 따라 색상이 변하는 인쇄층과; 상기 인쇄층의 상면에 도포되어 보호면을 형성하도록 투명한 액상 PVC가 도포 경화되어 형성된 투명상지층과; 상기 투명상지층의 상면에 도포되어 표면 광택을 부여하도록 자외선 조사방식으로 경화된 UV코팅층과; 상기 기재의 하면에 도포되어 쿠션감을 부여하도록 경화형성된 발포층과; 상기 발포층을 보호하도록 발포층의 하면에 도포 경화되는 백킹층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재를 제공한다.

이때, 상기 PVC 함침 졸은 상기 글라스파이버의 표면에 0.35~0.40mm의 두께로 도포되고, 상기 인쇄층은 5~40㎛의 두께로 형성되며, 상기 투명상지층은 0.1~0.7mm의 두께로 형성되고, 상기 UV코팅층은 10~30㎛의 두께로 형성되며, 상기 발포층은 0.2~0.6mm의 두께로 형성되고, 상기 백킹층은 0.08~0.3mm의 두께로 형성되는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 인쇄층은 실내온도가 35~45℃일 때 색변화되게 형성된 것에도 그 특징이 있다.

뿐만 아니라, 상기 발포층은 PVC로 형성되고, 상기 백킹층도 PVC로 형성되는 것에도 그 특징이 있다.

아울러, 본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 다른 수단으로, 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법에 있어서; 상기 PVC 바닥재의 기재를 이루는 글라스파이버 표면에 PVC 함침 졸을 0.35~0.40mm의 두께로 롤코팅한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시키는 글라스파이버 함침단계와; 상기 PVC 바닥재의 하면에 쿠션감을 부여하기 위해 발포소재를 0.2~0.6mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시키는 발포층 코팅단계와; 전사필름 위에 변온잉크와 안료가 일정비율로 혼합된 안료혼합물을 그라비아 인쇄한 후 60~140℃의 온도로 가열 건조한 다음 이 전사필름을 상기 기재의 함침면 위에 부착한 상태에서 열전사되어 인쇄층을 형성하는 인쇄층 전사단계와; 상기 인쇄층 전사단계를 통해 형성된 인쇄층을 보호하기 위해 투명한 액상의 PVC를 상기 인쇄층 위에 롤코팅방식으로 0.1~0.7mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 온도로 열을 가해 경화형성되는 투명상지층 코팅단계 와; 상기 기재의 하부면에 형성된 발포층을 보호하기 위한 것으로, 0.08~0.3mm의 두께로 코팅된 후 140~170℃의 열을 가해 경화형성되는 백킹층 코팅단계와; 상기 백킹층 코팅단계후 최종 제품화를 위해 표면에 광택을 부여하도록 UV도료를 상기 상지투명층의 상면에 10~30㎛의 두께로 코팅한 후에 자외선을 조사시켜 경화형성되는 UV코팅층 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 백킹층 코팅단계와 UV코팅층 형성단계 사이에, 다수의 층이 형성된 기재를 발포 오븐(Oven)에 통과시켜 100~250℃의 열풍을 가해 다수의 층들을 완전히 경화(Gelling)시키는 단계가 더 수행되는 것에도 그 특징이 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 또다른 수단으로, 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법에 있어서; 상기 PVC 바닥재의 기재를 이루는 글라스파이버 표면에 PVC 함침 졸을 0.35~0.40mm의 두께로 롤코팅한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시키는 글라스파이버 함침단계와; 상기 PVC 바닥재의 하면에 쿠션감을 부여하기 위해 발포소재를 0.2~0.6mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시키는 발포층 코팅단계와; 전사필름 위에 변온잉크와 안료가 일정비율로 혼합된 안료혼합물을 그라비아 롤을 통해 상기 기재의 함침면 위에 직접 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성단계와; 상기 인쇄층 형성단계를 통해 형성된 인쇄층을 보호하기 위해 투명한 액상의 PVC를 상기 인쇄층 위에 롤코팅방식으로 0.1~0.7mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 온도로 열을 가해 경화형성되는 투명상지층 코팅단계와; 상기 기재의 하부면에 형성된 발포층을 보호하기 위한 것 으로, 0.08~0.3mm의 두께로 코팅된 후 140~170℃의 열을 가해 경화형성되는 백킹층 코팅단계와; 상기 백킹층 코팅단계후 최종 제품화를 위해 표면에 광택을 부여하도록 UV도료를 상기 상지투명층의 상면에 10~30㎛의 두께로 코팅한 후에 자외선을 조사시켜 경화형성되는 UV코팅층 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법을 제공한다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 PVC 바닥재의 구성을 보인 단면도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명 PVC 바닥재의 제조방법에 따른 여러 실시예를 보인 공정도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 PVC 바닥재는 기재(10)와, 상기 기재(10)의 상면에 순차적으로 적층 도포된 인쇄층(20), 투명상지층(30), UV코팅층(40), 발포층(50) 및 상기 기재(10)의 하면에 순차로 적층 도포된 발포층(50), 백킹층(backing Layer)로 구성된다.

이때, 상기 기재(10)는 플렉시블하고 유연한 특성을 가져야 하는데, 이를 위 해 PVC가 함침된 졸(Sol)을 글라스파이버(Glass Fiber)에 롤코팅방식으로 0.35~0.40mm의 두께로 코팅한 후 경화시킨 형태가 바람직하다.

이는 상기 기재(10)에 피코팅층 형성시 갈라지거나 쉽게 탈락되지 않으면서 굴곡에 대응하여 유연하게 굴신될 수 있도록 하기 위함이다.

이때, 상기 PVC가 함침된 졸을 상기 두께로 한정하는 이유는 0.35mm 미만으로 도포하게 되면 코팅양이 적어 글라스파이버에 충분히 스며들지 못함으로써 표면이 평활하지 못하게 되고, 0.40mm를 초과하여 도포하게 되면 평활성의 증대는 없는 상태에서 도포량만 많아져 원가상승의 원인이 되기 때문에 상기 범위로 도포하여야 한다.

그리고, 상기 인쇄층(20)은 온도변화에 따라 다양한 색상 연출이 가능하도록 변온잉크를 포함한 안료혼합물 PET 필름위에 그라비아 인쇄한 후 상기 기재(10), 특히 상기 기재(10)상의 함침면에 열전사시켜 형성된다.

여기에서, 상기 인쇄층(20)에 전사된 안료혼합물은 앞서 설명한 변온조성물(변온잉크조성물)과 안료를 혼합하여 35~45℃에서 색변화가 가능하도록 조성함이 바람직하다.

예컨대, 변온조성물 45중량%, 실리콘 오일 15중량%, 이소프로필알콜 14중량%, 증점제 1중량%, 테레빈 오일 15중량%, 소부시너 10중량%를 혼합하여, 상기 인쇄층(20)의 색변화 시작온도가 40℃에서 이루어지도록 구성할 수 있는데, 이와 같이 첨가물들과 이들의 조성비를 조절하여 변색 개시온도를 조절할 수 있을 것이다.

뿐만 아니라, 필요한 경우 상기 인쇄층(20) 형성시 문자, 그림, 글씨, 문양, 기호 등을 넣어 색상변화시 이들이 상호조화되어 연출됨으로써 신비감과 신선감을 더욱 높이도록 디자인할 수도 있을 것이다.

아울러, 상기 인쇄층(20)의 경우도 상기 기재(10)와 같이 유연한 성질을 갖도록 구성함이 더욱 바람직하다.

여기에서, 상기 인쇄층(20)은 5~40㎛의 두께로 도포됨이 바람직한데, 이는 5㎛ 미만으로 도포되면 너무 얇아 색감이 급격히 떨어지고, 40㎛를 초과하게 되면 빠르게 건조되지 않아 공정이상 혹은 공정지연의 문제가 되므로 상기 범위로 한정함이 특히 바람직하다.

그리고, 상기 투명상지층(30)은 상기 인쇄층(20)의 표면 긁힘 방지와 세정용 강용제 등의 침투로 인한 손상을 방지하기 위해 형성되는 것으로, 투명한 액상 PVC를 롤코팅방식으로 상기 인쇄층(20)에 0.1~0.7mm 두께로 도포하여 이루어진다.

이 경우, 상기 투명상지층(30)을 상기 두께로 한정하여 도포하는 이유는 보호층 형성을 위한 최소 두께가 0.1mm 이고 , 국내 바닥재 최대 두께는 0.7mm이며, 또한 이를 초과하게 되면 과도포되어 보호성은 증대되나 원가상승 및 다른 작용을 방해하기 때문에 상기 두께로 한정함이 특히 바람직하다.

나아가, 상기 UV코팅층(40)은 완전히 경화된 제품, 즉 바닥재의 상면을 보호하면서 최종적으로 광택을 부여하기 위해 구비되는 것으로, UV도료를 10~30㎛ 코팅한 후 자외선을 조사하여 경화시킴으로서 형성된다.

이때, 상기 UV코팅층(40)을 상기와 같은 두께로 한정하는 이유는 10㎛ 미만으로 코팅될 경우 외부충격 및 스크래치 발생시 UV코팅층(40)이 쉽게 손상되고, 30 ㎛를 초과하여 코팅하게 되면 원가상승은 물론 경과시간이 오래 걸리기 때문에 상기 두께로 코팅함이 바람직하다.

한편, 상기 기재(10)의 하면에는 상기 기재(10)에 쿠션감을 부여하기 위해 발포층(50)이 형성된다.

상기 발포층(50)은 PVC에 발포제(ADCA:Azodicarbonamide)를 투입하여 고온시 발포제 성분이 휘발되고 남은 자리에 기공(Cell) 형태로 남아 형성되는 것으로, 0.2~0.6mm의 두께로 형성되게 된다.

이 경우, 상기 발포층(50)의 두께가 0.2mm 미만이 되게 되면 기재(10)에 부여하는 쿠션감이 급격히 감소하여 바닥재로서의 기능을 수행할 수 없게 되고, 0.6mm를 초과하게 되면 쿠션감의 증가는 없는 상태에서 원가만 상승되므로 상기 범위로 한정함이 바람직하다.

마지막으로 상기 발포층(50)의 하면에는 백킹층(backing Layer)(60)이 형성되는데, 상기 백킹층(60)은 제품의 하부면을 보호하기 위한 보호층으로서 그 기능과 제조원가를 고려하여 0.08~0.3mm의 두께로 형성됨이 바람직하다.

이때, 상기 백킹층(60)은 PVC로 형성된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 PVC 바닥재는 도 2에 예시된 일 실시예와 같은 방법으로 제조될 수 있다.

도 2에 따르면, 본 발명 PVC 바닥재는 직접 전사방식을 통해 인쇄층(20)이 형성되는 형태로 제조될 수 있다.

즉, 도 2에 예시된 방법에 따르면, 본 발명 PVC 바닥재는 크게 반제품공정과 완제품공정(발포공정)으로 구분할 수 있다.

이때, 반제품공정은 글라스파이버 함침단계(S100), 발포층 코팅단계(S110), 인쇄층 전사단계(S120)으로 이루어질 수 있고; 완제품공정은 투명상지층 코팅단계(S130), 백킹층 코팅단계(S140), UV코팅층 형성단계(S150)으로 이루어질 수 있다.

여기에서, 상기 글라스파이버 함침단계(S100)는 장판, 즉 PVC 바닥재의 기재를 이루는 글라스파이버 표면에 PVC 함침 졸(Sol)을 롤코팅방식을 통해 0.35~0.40mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시킴으로써 기재의 표면에 함침면을 형성하는 단계를 말한다.

이 경우, 상기 PVC 함침 졸을 경화시키는 온도를 상기와 같이 한정하는 이유는 PVC의 경화온도에 가장 적합한 온도이기 때문이다.

그리고, 상기 발포층 코팅단계(S110)는 상기 바닥재의 하면에 쿠션감을 부여하기 위한 것으로, 발포소재를 0.2~0.6mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시킴으로써 이루어진다.

아울러, 상기 인쇄층 전사단계(S120)는 전사필름 위에 변온잉크와 안료가 일정비율로 혼합된 안료혼합물을 그라비아 인쇄한 후 60~140℃의 온도로 가열 건조한 다음, 권취시키고 권취된 전사필름을 상기 기재의 함침면 위에 부착한 상태에서 열전사하는 방식으로 형성된다.

또한, 상기 인쇄층 위에는 이를 보호하기 위한 투명층 형성을 위한 투명상지층 코팅단계(S130)가 수행되게 된다.

상기 투명상지층 코팅단계(S130)는 투명한 액상의 PVC를 상기 인쇄층 위에 롤코팅방식으로 0.1~0.7mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 온도로 열을 가해 경화시킴으로써 이루어진다.

그리고, 상기 백킹층 코팅단계(S140)는 상기 기재의 하부면에 형성된 발포층을 보호하기 위한 것으로, 0.08~0.3mm의 두께로 코팅된 후 140~170℃의 열을 가해 경화시킴으로써 이루어진다.

이 상태에서, 상기와 같은 단계를 거쳐 다수의 층이 형성된 기재를 발포 오븐(Oven)에 통과시켜 100~250℃의 열풍을 가해 완전히 경화(Gelling)시킨 후 최종적으로 제품의 표면에 광택을 부여하기 위한 UV코팅층 형성단계(S150)가 수행된다.

상기 UV코팅층 형성단계(S150)는 UV도료를 상기 상지투명층의 상면에 10~30㎛의 두께로 코팅한 후에 자외선을 조사시켜 경화시킴으로써 이루어진다.

이렇게 하여, PVC 바닥재를 제조하게 되면 상기 PVC 바닥재는 기존 일반 바닥재와 동일한 습기차단 기능과 쿠션감 부여 기능을 동시에 수행하면서, 나아가 실내 온도에 따라 바닥재의 색상이 변하게 되어 다양한 분위기 연출이 가능하게 된다.

다른 실시예로, 도 3에서와 같이 본 발명에 따른 바닥재는 PVC 바닥재를 제조할 때 반제품공정, 인쇄공정, 완제품공정(발포공정)으로 나뉘어 제조될 수 있다.

이때, 도 3에 예시된 실시예에서는 인쇄공정이 변형된 것으로, 나머지 공정들 즉, 글라스파이버 함침단계(S100), 발포층 코팅단계(S110), 투명상지층 코팅단계(S130), 백킹층 코팅단계(S140), UV코팅층 형성단계(S150)는 그대로 수행되나, 발포층 코팅후 인쇄층을 형성할 때 형성되는 인쇄층이 도 2의 예와 달리 전사되지 않고 직접 인쇄되는 형태로 인쇄층 형성단계(S120')가 수행된다는 점에서 차이가 있을 뿐이다.

이 경우, 상기 인쇄층 형성단계(S120')는 변온잉크와 안료가 혼합된 안료혼합물이 그라비아 롤을 통과하면서 기재의 함침면상에 직접 인쇄되는 형태로 이루어진다.

아울러, 이렇게 하여 제조된 PVC 바닥재의 경우도 앞서 설명한 도 2의 예와 같은 작용효과를 갖게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 PVC 바닥재의 구성을 보인 단면도,

도 2 및 도 3은 본 발명 PVC 바닥재의 제조방법에 따른 여러 실시예를 보인 공정도.

♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧

10....기재 20....인쇄층

30....투명상지층 40....UV코팅층

50....발포층 60....백킹층

Claims

유연한 성질의 글라스파이버의 표면에 PVC 함침 졸이 롤코팅되어 형성된 기재와;

상기 기재의 상면에 도포되고 경화형성되며, 변온잉크와 안료가 혼합된 안료혼합물이 그라비아 인쇄되어 형성되며 온도에 따라 색상이 변하는 인쇄층과;

상기 인쇄층의 상면에 도포되어 보호면을 형성하도록 투명한 액상 PVC가 도포 경화되어 형성된 투명상지층과;

상기 투명상지층의 상면에 도포되어 표면 광택을 부여하도록 자외선 조사방식으로 경화된 UV코팅층과;

상기 기재의 하면에 도포되어 쿠션감을 부여하도록 경화형성된 발포층과;

상기 발포층을 보호하도록 발포층의 하면에 도포 경화되는 백킹층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재.
제1항에 있어서;

상기 PVC 함침 졸은 상기 글라스파이버의 표면에 0.35~0.40mm의 두께로 도포되고, 상기 인쇄층은 5~40㎛의 두께로 형성되며, 상기 투명상지층은 0.1~0.7mm의 두께로 형성되고, 상기 UV코팅층은 10~30㎛의 두께로 형성되며, 상기 발포층은 0.2~0.6mm의 두께로 형성되고, 상기 백킹층은 0.08~0.3mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재.
제1항에 있어서;

상기 인쇄층은 실내온도가 35~45℃일 때 색변화되게 형성된 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재.
제1항에 있어서;

상기 발포층은 PVC에 발포제(ADCA)가 투입되어 형성되고, 상기 백킹층은 PVC로 형성되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재.
변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법에 있어서;

상기 PVC 바닥재의 기재를 이루는 글라스파이버 표면에 PVC 함침 졸을 0.35~0.40mm의 두께로 롤코팅한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시키는 글라스파이버 함침단계와;

상기 PVC 바닥재의 하면에 쿠션감을 부여하기 위해 발포소재를 0.2~0.6mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시키는 발포층 코팅단계와;

전사필름 위에 변온잉크와 안료가 일정비율로 혼합된 안료혼합물을 그라비아 인쇄한 후 60~140℃의 온도로 가열 건조한 다음 이 전사필름을 상기 기재의 함침면 위에 부착한 상태에서 열전사되어 인쇄층을 형성하는 인쇄층 전사단계와;

상기 인쇄층 전사단계를 통해 형성된 인쇄층을 보호하기 위해 투명한 액상의 PVC를 상기 인쇄층 위에 롤코팅방식으로 0.1~0.7mm의 두께로 도포한 후 140~170℃ 의 온도로 열을 가해 경화형성되는 투명상지층 코팅단계와;

상기 기재의 하부면에 형성된 발포층을 보호하기 위한 것으로, 0.08~0.3mm의 두께로 코팅된 후 140~170℃의 열을 가해 경화형성되는 백킹층 코팅단계와;

상기 백킹층 코팅단계후 최종 제품화를 위해 표면에 광택을 부여하도록 UV도료를 상기 상지투명층의 상면에 10~30㎛의 두께로 코팅한 후에 자외선을 조사시켜 경화형성되는 UV코팅층 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법.
제5항에 있어서;

상기 백킹층 코팅단계와 UV코팅층 형성단계 사이에, 다수의 층이 형성된 기재를 발포 오븐(Oven)에 통과시켜 100~250℃의 열풍을 가해 다수의 층들을 완전히 경화(Gelling)시키는 단계가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법.
변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법에 있어서;

상기 PVC 바닥재의 기재를 이루는 글라스파이버 표면에 PVC 함침 졸을 0.35~0.40mm의 두께로 롤코팅한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시키는 글라스파이버 함침단계와;

상기 PVC 바닥재의 하면에 쿠션감을 부여하기 위해 발포소재를 0.2~0.6mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 열을 가해 경화시키는 발포층 코팅단계와;

전사필름 위에 변온잉크와 안료가 일정비율로 혼합된 안료혼합물을 그라비아 롤을 통해 상기 기재의 함침면 위에 직접 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성단계와;

상기 인쇄층 형성단계를 통해 형성된 인쇄층을 보호하기 위해 투명한 액상의 PVC를 상기 인쇄층 위에 롤코팅방식으로 0.1~0.7mm의 두께로 도포한 후 140~170℃의 온도로 열을 가해 경화형성되는 투명상지층 코팅단계와;

상기 기재의 하부면에 형성된 발포층을 보호하기 위한 것으로, 0.08~0.3mm의 두께로 코팅된 후 140~170℃의 열을 가해 경화형성되는 백킹층 코팅단계와;

상기 백킹층 코팅단계후 최종 제품화를 위해 표면에 광택을 부여하도록 UV도료를 상기 상지투명층의 상면에 10~30㎛의 두께로 코팅한 후에 자외선을 조사시켜 경화형성되는 UV코팅층 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법.
제7항에 있어서;

상기 백킹층 코팅단계와 UV코팅층 형성단계 사이에, 다수의 층이 형성된 기재를 발포 오븐(Oven)에 통과시켜 100~250℃의 열풍을 가해 다수의 층들을 완전히 경화(Gelling)시키는 단계가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 변온잉크를 이용한 ＰＶＣ 바닥재 제조방법.