JP2004351712A - 化粧合板用樹脂組成物およびトップコート用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】浸透性、接着性、破断伸び等に優れた化粧合板用樹脂組成物、および改良された耐熱性、耐摩耗性等を有し、傷などの凹凸が生じた場合でも早急かつ簡便に修復可能なトップコート用樹脂組成物の提供。
【解決手段】（Ａ）数平均分子量が８００以上のビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂と、（Ｂ）例えばブトキシエチルアクリレートと、（Ｃ）ラジカル重合開始剤とを含む化粧合板用樹脂組成物であって、（１）木材単板上に、化粧合板用樹脂組成物を塗布し；および（２）台板上に、木材単板の樹脂組成物塗布面を接触させて載置し、加圧および加熱して樹脂組成物を台板および木材単板に含浸させ、台板と木材単板とを接着および硬化すること含む化粧合板の製造方法に使用する組成物。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧合板用樹脂組成物およびトップコート用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地球環境を守る上で、二酸化炭素排出側の規制は無論のこと、森林資源の保護も極めて重要な項目であり、森林資源の有効利用に関しては極限に迫る高度な技術開発が求められている。
【０００３】
建設分野において、床、家具等のすり傷が問題となる部位には、樫、楢、欅、桜、チーク等に代表される硬質の樹種が利用されてきた。しかしながら、これら硬質の樹種は成長が遅く、その再生産は容易でない。一方、寒冷地でも生育の早い針葉樹等の樹種は、密度や硬度が低く傷がつきやすいため、天井材、壁材等の部位に限定して用いられているが、資源の有効利用の点からも幅広い利用が期待されている。
【０００４】
そのような木材の有効利用において、木材を強化する技術としては、樹脂（例えばウレタンアクリレート樹脂等）を木材に含浸させ、硬化する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、該樹脂の浸透性が不足しているために十分な強化特性が得られない問題がある。また、木材として突き板または集成材単板等の突き合わせ部分は、基材の研磨仕上げ工程、あるいは寒熱および乾湿工程の繰り返しを受けると割れ、剥離等の問題点が生じることが指摘されている。この突き合わせ部分の割れ、剥離は、接着加工に用いる接着剤の接着性能が不足していること、あるいはコーティング用樹脂性能において破断伸びと接着性とが不足していることに起因している。さらに、パソコンや介護用の椅子等が汎用品となるライフスタイルの変遷等も加わって、それらの木材表面に与える傷などの凹凸に対する早急かつ簡便な対処が一層求められている。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭４９−３２９２４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、浸透性、接着性、破断伸び等に優れた化粧合板用樹脂組成物、および改良された耐熱性、耐摩耗性等を有し、かつ傷などの凹凸が生じた場合でも早急かつ簡便に修復可能なトップコート用樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討をした結果、上記の課題を解決できた。
すなわち、本発明は、（Ａ）数平均分子量が８００以上であるビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂と、（Ｂ）（アルコキシ）アルキル（メタ）アクリレート、アルキルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、（Ｃ）ラジカル重合開始剤とを含む化粧合板用樹脂組成物であって、（１）木材単板上に、前記化粧合板用樹脂組成物を塗布する工程；および（２）台板上に、前記木材単板の樹脂組成物塗布面を接触させて載置し、加圧および加熱して前記樹脂組成物を前記台板および前記木材単板に含浸させ、前記台板と前記木材単板とを接着および硬化する工程を含む化粧合板の製造方法に使用する化粧合板用樹脂組成物を提供するものである。
また、前記（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーの（メタ）アクリロイル基以外の炭素原子数が、６〜１２の範囲である前記化粧合板用樹脂組成物を提供するものである。
また、前記（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、ホモポリマーのガラス転移温度が−２０℃以下のものと１２０℃以上のものとの混合物である前記化粧合板用樹脂組成物を提供するものである。
また、前記化粧合板の製造方法が、（１）’圧力容器内において木材単板を加圧および／または減圧し、前記化粧合板用樹脂組成物を前記木材単板に含浸させる工程；および（２）’台板上に、前記樹脂組成物含浸木材単板を載置し、加圧および加熱して前記台板と前記木材単板とを接着および硬化する工程を含む前記化粧合板用樹脂組成物を提供するものである。
また、（Ａ）数平均分子量が８００以上であるビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂と、（Ｂ）（アルコキシ）アルキル（メタ）アクリレート、アルキルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、（Ｃ）ラジカル重合開始剤とを含むトップコート用樹脂組成物であって、（イ）化粧合板上に、前記トップコート用樹脂組成物を塗布する工程；および（ロ）前記化粧合板の樹脂組成物塗布面に紫外線を照射して、前記塗布面を硬化する工程を含む化粧合板の表面保護に使用するトップコート用樹脂組成物を提供するものである。
また、前記（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーの（メタ）アクリロイル基以外の炭素原子数が、６〜１２の範囲である前記トップコート用樹脂組成物を提供するものである。
また、前記（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、ホモポリマーのガラス転移温度が−２０℃以下のものと１２０℃以上のものとの混合物である前記トップコート用樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧合板用樹脂組成物およびトップコート用樹脂組成物は、（Ａ）数平均分子量が８００以上であるビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂と、（Ｂ）（アルコキシ）アルキル（メタ）アクリレート、アルキルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、（Ｃ）ラジカル重合開始剤とを構成成分として含むものである。
【０００９】
（Ａ）ビニルエステル樹脂
本発明の化粧合板用およびトップコート用樹脂組成物に使用する（Ａ）成分は、数平均分子量が８００以上であるビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂である。数平均分子量が８００未満の場合には、本発明の化粧合板用およびトップコート用樹脂組成物がタフさ、破断伸びの発現が不十分となるので好ましくない。また、好ましくは数平均分子量が８００〜５０，０００の範囲であり、５０，０００を超える場合には、増粘が著しくなり本発明の目的とする浸透性（含浸性）等が不充分となる。
【００１０】
一般的にビニルエステル樹脂は、エポキシアクリレート樹脂と呼ばれることもあり、各種のエポキシ化合物を原料としてアクリル酸またはメタクリル酸を用いてエステル化し、重合性モノマーを加えて付加重合型としたものである。原料のエポキシ化合物には、通常のノボラック型エポキシ化合物とビスフェノールＡ型エポキシ化合物とが利用されているが、本発明の目的にはビスフェノールＡ型エポキシ化合物から製造されるビニルエステル樹脂が好適に用いられる。その理由は、ビスフェノールＡ型の分子構造がタフさを有している点により、本発明の目的に合致しているためである。
また、市販のものが使用でき、例えばリポキシＶＲ−６０、リポキシＶＲ−９０（商品名、昭和高分子（株）製）等が好ましい。
【００１１】
（Ａ）成分の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して１０〜６０質量部、好ましくは２０〜４０質量部である。この範囲外であると、本発明に必要な破断伸びの発現が不充分となり、また、浸透性に支障をきたすため好ましくない。
【００１２】
（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマー
本発明の化粧合板用およびトップコート用樹脂組成物に使用する（Ｂ）成分は、（アルコキシ）アルキル（メタ）アクリレート、アルキルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーである。（Ｂ）成分を使用することにより樹脂組成物の硬化性、耐水性、接着性、粘度、難燃性等の性能を改良することができる。また、難燃化の為にはこれらのモノマーのハロゲン置換化合物を利用することもできる。
【００１３】
また、特に（Ｂ）成分の（メタ）アクリロイル基以外の炭素原子数が、６〜１２の範囲であるものが好ましい。例えば、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、および２−エチルヘキシルジエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１４】
本発明において、（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が−２０℃以下のものと１２０℃以上のものとの混合物を用いると、樹脂組成物の破断伸びが一層改良されるため好ましい。ガラス転移温度が−２０℃以下の（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、上記したモノマーの大部分が該当する。ガラス転移温度が１２０℃以上の（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、イソボルニルメタクリレート、モルホリンアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、アクリルアミド、およびＮ−ビニルピロリドン等が挙げられる。
【００１５】
また、（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、上記の他に、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリス−オキシエチレン（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、および各種のウレタンアクリレート等が挙げられる。
【００１６】
本発明の化粧合板用およびトップコート用樹脂組成物には、上記（Ｂ）成分の他に一般的に用いられているビニルモノマー、オリゴマーを併用することができる。例えば、ビニルモノマーとして、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル等が挙げられる。
【００１７】
（Ｂ）成分の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して４０〜９０質量部、好ましくは６０〜８０質量部である。この範囲外であると、硬化物の破断伸びが不充分となり、また、浸透性に支障をきたすため好ましくない。
【００１８】
（Ｃ）ラジカル重合開始剤
本発明の化粧合板用およびトップコート用樹脂組成物に使用する（Ｃ）成分は、ラジカル重合開始剤である。ラジカル重合開始剤は、加熱によりラジカルを生じる熱重合開始剤、紫外線等の光照射によりラジカルを生じる光重合開始剤が有用であり、これらは本発明の樹脂組成物の硬化の仕様に応じて選択され、または組み合わせて利用することができる。
【００１９】
熱重合開始剤としては、ジアゾ化合物を使用することもできるが、ジアルキルパーオキサイド、アシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシエステルなど有機過酸化物を用いるのが実用的である。例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、２，５−ジメチル−２，５ジ（２−エチルヘキサノイル）パーオキシヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５ジブチルパーオキシヘキサン等が挙げられる。
【００２０】
光重合開始剤としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、ベンゾフェノン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル−ホスフィンオキサイド等が挙げられる。
また、市販のものが使用でき、例えば２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（商品名ダロキュア１１７３、チバ社製）等が好ましい。
【００２１】
（Ｃ）成分の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して０．２〜４質量部が好ましい。この範囲外であると、硬化性が不充分となり、また、着色が顕著に生じるため好ましくない。
【００２２】
本発明の化粧合板用およびトップコート用樹脂組成物には、硬度、耐久性、耐候性、耐光性、美観、耐水性、防黴性、防菌性等を改良するために、コロイダルシリカ、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、防黴剤、防菌剤、着色剤、消泡剤、レベリング剤、はっ水剤等を加えてさらに一層の性能改善を図ることもできる。
【００２３】
上記（Ａ）ビニルエステル樹脂、（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（Ｃ）ラジカル重合開始剤および所望により添加される各種成分を撹拌混合して、化粧合板用樹脂組成物およびトップコート用樹脂組成物を得ることができる。化粧合板用樹脂組成物の粘度は、２〜１００ポイズ、好ましくは２〜４０ポイズである。
【００２４】
本発明の化粧合板用樹脂組成物は、以下の化粧合板の製造方法に使用することができる。該製造方法は、（１）木材単板上に、上記の化粧合板用樹脂組成物を塗布する工程；および（２）台板上に、前記木材単板の樹脂組成物塗布面を接触させて載置し、加圧および加熱して前記樹脂組成物を前記台板および前記木材単板に含浸させ、前記台板と前記木材単板とを接着および硬化する工程を含むことができる。
該製造方法の（２）工程は、化粧合板用樹脂組成物の台板および木材単板への含浸工程、台板と木材単板との接着および硬化工程を同時に含むことが特徴である。
【００２５】
本発明において使用される木材単板は、一般的な突き板、集成材単板等でよく、厚さ０．１〜５ｍｍ程度のものが好ましい。材質としては、特に限定するものではなく、好ましくは針葉樹のような比較的密度が低いものである。また、木材単板を貼り付けるための台板は、木材単板と同じ材質または異質のもの、あるいは合板、ファイバーボード、パーティクルボード等が例示しうる。
【００２６】
本発明の化粧合板用樹脂組成物を木材単板上に塗布する方法は、特に限定されなく、例えば、ロールコーター、カーテンコーター、スポンジロールコーター、リバースロールコーター、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装、刷毛塗装等の公知の塗装手段を利用することができる。また、該樹脂組成物を台板上に塗布する場合の厚さは、１０〜１００ミクロンであることが好ましい。
【００２７】
上記（１）工程において化粧合板用樹脂組成物が塗布された木材単板を、次に（２）工程では、台板上に塗布面を接触させて載置し、加圧および加熱して、台板と木材単板とを接着および硬化することにより一体化する。加圧には熱プレスを用いるのが実用的であり、圧力は１〜３０ｋｇ／ｃｍ^２程度をかけるのが望ましい。加熱温度は、化粧合板用樹脂組成物の構成成分である（Ｃ）ラジカル重合開始剤の種類と加工時間とを考慮して決定することができる。一般的には、８０〜１２０℃で２〜１０分間と設定するのが工業的である。
【００２８】
また、本発明の化粧合板用樹脂組成物は、以下の化粧合板の製造方法にも使用することができる。該製造方法は、（１）’圧力容器内において木材単板を加圧および／または減圧し、上記の化粧合板用樹脂組成物を前記木材単板に含浸させる工程；および（２）’台板上に、前記樹脂組成物含浸木材単板を載置し、加圧および加熱して前記台板と前記木材単板とを接着および硬化する工程を含むことができる。
【００２９】
該製造方法の（１）’工程は、圧力容器等の装置を用いて木材単板を加圧および／または減圧することにより、樹脂組成物の含浸が困難である緻密な材質の木材単板にも低圧、短時間で容易に含浸することができる利点を提供する。圧力容器内における加圧または減圧については、例えば、約０．１〜０．９気圧の減圧を行い、続いて約２〜１０気圧の加圧を行うことが、短時間で木材単板を処理するために好ましい。
なお、（２）’工程の加圧および加熱処理の条件は、上記の（２）工程での処理条件と同様でよい。
【００３０】
本発明の化粧合板用樹脂組成物は含浸剤および接着剤を兼ねるため、従来から台板と木材単板との接着に一般的に使用されている尿素樹脂を使用する必要が無くなる。これにより、尿素樹脂がもたらす遊離ホルマリンの問題を解決することができる。
【００３１】
上述のようにして製造した化粧合板の表面は、サンドペーパー等による研磨処理を施すことが好ましい。浸透性、接着性、破断伸び等に優れた本発明の化粧合板用樹脂組成物を使用して得られた化粧合板は、使用時に経時により木材単板、例えば突き板や集成材単板の突き合わせ部分において割れや剥離が発生しない。
【００３２】
さらに、本発明のトップコート用樹脂組成物は、化粧合板の表面保護に使用することができる。その際にトップコート用樹脂組成物の構成成分である（Ｃ）ラジカル重合開始剤は、上記の光重合開始剤を選択することが好ましい。
該表面保護方法は、（イ）化粧合板上に、上記のトップコート用樹脂組成物を塗布する工程；および（ロ）前記化粧合板の樹脂組成物塗布面に紫外線を照射して、前記塗布面を硬化する工程を含むことができる。
【００３３】
本発明のトップコート用樹脂組成物を木材単板上に塗布する方法は、特に限定されなく、上記の化粧合板用樹脂組成物の塗布方法に例示した手段と同様の手段が挙げられる。また、該樹脂組成物を台板上に塗布する場合の厚さは、１０〜１００ミクロンであることが好ましい。
上記（イ）工程においてトップコート用樹脂組成物を塗布した後、（ロ）工程では、樹脂組成物塗布面に紫外線を照射して、硬化して化粧合板の表面を仕上げることが特に好ましい。照射装置は通常使用されているものでよい。
【００３４】
このようにトップコート用樹脂組成物を表面に施した化粧合板は、改良された耐磨耗性が付与されるので、表面が極めて傷つきにくくなっており、これは硬度が高いだけでなく、弾性的に外力の悪影響を回避しうるような特性を内在していることに起因すると考えられる。すなわち、傷を付けるような外力に対して高い表面硬度で対抗するよりも、弾性で柔らかく受け止めることで対処することである。さらに、興味深い特性としては、硬質のものを押し付けたり、摺ったりして生じる凹み傷などの凹凸状態が、温水、ドライヤー、ポリッシャなどで加温、好ましくは約４０℃程度で加温すると、傷などの凹凸状態が元の状態に修復され、ほとんど傷が目立たなくなる。この自己修復性は、床材、家具等にあっては、極めて有用な特性であるといえる。
接着剤、含浸剤、アンダーコート剤としてだけでなく、トップコート剤としても本発明の樹脂組成物を使用することによって、早急かつ簡便に凹凸の修復が可能である。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明を実施例でさらに説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
５Ｌガラスフラスコ中で下記の各構成成分を混合攪拌して、粘度１１ポイズ、無色透明の化粧合板用樹脂組成物を得た。
【００３６】
（Ａ）ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂 ４１質量部
（リポキシＶＲ−６０ 昭和高分子（株）製品、数平均分子量１９５０）
（Ｂ）ブトキシエチルアクリレート ３２質量部
（Ｂ）モルホリンアクリレート １５質量部
（Ｂ）フェノキシエチルアクリレート １０質量部
（Ｃ）ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート ２質量部
【００３７】
パイン集成材単板（厚さ２ｍｍ）の裏面に約２００ミクロンの厚みに上記化粧合板用樹脂組成物を刷毛塗りし、これを同じ材質の厚さ５ｍｍの台板に重ね、次いで、単板表面上に厚さ１００ミクロンのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを重ねて、１３０℃、１０ｋｇ／ｃｍ^２となるよう設定された熱プレスを用いて５分間加圧および加熱し、接着および硬化を行なった。
硬化後の表面を＃２４０サンドペーパーを用いて研磨を行なったが、集成材単板接着部分の剥離、割れ等の現象は全く見られなかった。
【００３８】
（実施例２）
上記化粧合板用樹脂組成物の構成成分中のｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート２質量部を添加する代わりとして、光重合開始剤としてダロキュア１１７３（チバ社製）２質量部を添加してトップコート用樹脂組成物液を別途用意した。
上記の研磨した集成材単板表面に厚さ３０ミクロンになるようコーティングし、高圧水銀灯（８ＫＷ）の照射装置を用いて、ランプ高さ１０ｃｍ、コンベアスピード２ｍ／分で硬化して、化粧合板のテストピースを作成した。
【００３９】
得られた化粧合板の表面硬度を試験した。その結果、化粧合板に硬度４Ｈの鉛筆を用いて試験したが傷がつかず、化粧合板の表面硬度が大幅に改良されていた。また、化粧合板に硬度７Ｈの鉛筆を用いて傷をつけた後、斜めに立てかけ７０℃の温水を流下させた。傷はすぐに消失し、目視ではほとんど傷が認められなかった。
次に、化粧合板に赤と黒のマジックインキでマークをつけ、アセトンを浸した脱脂綿で拭き取ったところ、ほとんど痕跡が残らなかった。
【００４０】
また、実施例２で表面仕上げに用いたトップコート用樹脂組成物を２枚の透明ガラス板間に挟み、両面から紫外線照射して、厚さ２ｍｍの透明シートを得た。このシートから物性測定用試験体を切り出して性能試験を行なったところ、下記に示すデータを得た。
引張り強度：３１ＭＰａ、引張り弾性率：７６０ＭＰａ、破断伸び：４８％、ガラス転移温度：４８℃。
【００４１】
（実施例３）
５Ｌガラスフラスコ中で下記の各構成成分を混合攪拌して、粘度９．５ポイズの無色透明な化粧合板用樹脂組成物を得た。
【００４２】
（Ａ）ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂 ５０質量部
（リポキシＶＲ−９０ 昭和高分子（株）製品、数平均分子量１１００）
（Ｂ）エトキシジエチレングリコールアクリレート ３５質量部
（Ｂ）モルホリンアクリレート １０質量部
（Ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート ３質量部
（Ｃ）メチルエチルケトンパーオキサイド ２質量部
【００４３】
樺桜材質の集成材単板（厚さ１ｍｍ）を加圧含浸装置中に入れ、先ず減圧（０．２気圧）して５分間保持した後、上記の化粧合板用樹脂組成物を単板上に流下させると同時に該単板が完全に該樹脂組成物中に浸漬するようにした。続いて、コンプレッサーからの圧縮空気を導入し、装置内を５気圧とし、１０分間保持した。
圧力を解除して単板を取り出し、ラワン合板の台板（厚さ３ｍｍ）に重ね、表面には実施例１で用いたのと同様のＰＥＴフィルムを重ね、１００℃、１０ｋｇ／ｃｍ^２となるよう設定された熱プレスを用いて５分間加圧および加熱し、接着および硬化を行なった。
得られた化粧合板の表面を＃２４０サンドペーパーを用いて研磨して状態を整えた後、実施例２で用いたのと同様のトップコート用樹脂組成物を塗布し、実施例２と同じ条件で紫外線硬化を行なった。
【００４４】
完成した化粧合板は、美観に優れるだけでなく、鉛筆硬度は７Ｈと極めて良好な表面硬度を示した。さらに、煙草に火をつけ、化粧合板上に横たえ、一本が完全に燃焼するまで放置する、いわゆるシガレットテストを行なったが、化粧合板表面には何の影響も見られず、耐熱性も良好であることが確認された。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、浸透性、接着性、破断伸び等に優れた化粧合板用樹脂組成物、および改良された耐熱性、耐摩耗性等を有し、かつ傷などの凹凸が生じた場合でも早急かつ簡便に修復可能なトップコート用樹脂組成物が提供される。

Claims (7)

1. （Ａ）数平均分子量が８００以上であるビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂と、（Ｂ）（アルコキシ）アルキル（メタ）アクリレート、アルキルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、（Ｃ）ラジカル重合開始剤とを含む化粧合板用樹脂組成物であって、
   （１）木材単板上に、前記化粧合板用樹脂組成物を塗布する工程；および
   （２）台板上に、前記木材単板の樹脂組成物塗布面を接触させて載置し、加圧および加熱して前記樹脂組成物を前記台板および前記木材単板に含浸させ、前記台板と前記木材単板とを接着および硬化する工程を含む化粧合板の製造方法に使用する化粧合板用樹脂組成物。
2. 前記（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーの（メタ）アクリロイル基以外の炭素原子数が、６〜１２の範囲である請求項１に記載の化粧合板用樹脂組成物。
3. 前記（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、ホモポリマーのガラス転移温度が−２０℃以下のものと１２０℃以上のものとの混合物である請求項１または２に記載の化粧合板用樹脂組成物。
4. 前記化粧合板の製造方法が、（１）’圧力容器内において木材単板を加圧および／または減圧し、請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧合板用樹脂組成物を前記木材単板に含浸させる工程；および
   （２）’台板上に、前記樹脂組成物含浸木材単板を載置し、加圧および加熱して前記台板と前記木材単板とを接着および硬化する工程を含む請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧合板用樹脂組成物。
5. （Ａ）数平均分子量が８００以上であるビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂と、（Ｂ）（アルコキシ）アルキル（メタ）アクリレート、アルキルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、（Ｃ）ラジカル重合開始剤とを含むトップコート用樹脂組成物であって、
   （イ）化粧合板上に、前記トップコート用樹脂組成物を塗布する工程；および
   （ロ）前記化粧合板の樹脂組成物塗布面に紫外線を照射して、前記塗布面を硬化する工程を含む化粧合板の表面保護に使用するトップコート用樹脂組成物。
6. 前記（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーの（メタ）アクリロイル基以外の炭素原子数が、６〜１２の範囲である請求項５に記載のトップコート用樹脂組成物。
7. 前記（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、ホモポリマーのガラス転移温度が−２０℃以下のものと１２０℃以上のものとの混合物である請求項５または６に記載のトップコート用樹脂組成物。