KR100811815B1 - 우드롤 베니어 도장방법 - Google Patents

우드롤 베니어 도장방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 우드롤 베니어 도장방법은 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머(Aliphatic urethane polyether diacrylate oligomer) 10 내지 30 중량%와 에폭시 아크릴레이트 올리고머(Epoxy acrylate oligomer) 30 내지 50 중량%와, 아크릴 모노머(Acrylate monomer) 20 내지 40 중량%와, 광개시제 2 내지 5 중량%와, 첨가제 0.1 내지 1.5 중량%와, 탈크(Talc) 5 내지 20 중량%를 갖는 초유연성 자외선 경화형 도료(13)를 우드롤 베니어(1) 표면에 도포하는 자외선 경화도료 도포단계(S10)와, 우드롤 베니어(1) 표면에 도포된 자외선 경화형 도료(13)를 건조시키는 건조단계(S20) 및 우드롤 베니어(1) 표면에 도포되어 건조된 자외선 경화형 도료(13) 표면을 연마하는 연마단계(S30)로 구성된다.
본 발명의 우드롤 베니어 도장방법은 우드롤 베니어 표면에 초유연성 자외선 경화형 도료를 사용하여 도포한 후 자외선 램프에 의해 자외선 경화형 도료를 건조한 후 건조된 자외선 경화형 도료를 기계적으로 연마하여 완성된 우드롤 베니어를 몰딩부재의 표면에 접착함으로써, 몰딩부재가 곡면 형상을 갖고 있더라도 몰딩부재의 표면에 접착되는 우드롤 베니어는 유연성을 갖게 되어 몰딩부재의 접착시 자외선 경화형 도료는 크랙이 발생되지 않고, 도료의 낭비를 방지하고, 건조시간을 단축할 수 있고, 연마시 우드롤 베니어 표면에 도포된 도료의 표면을 연마장비를 사용하여 기계적으로 연마하므로 연마작업 시간을 단축할 수 있다.
자외선 경화 도료, 우드롤 베니어

Description

우드롤 베니어 도장방법{wood roll veneer coating method}
본 발명은 우드롤 베니어 도장방법에 관한 것으로, 특히 우드롤 베니어 상부에 초유연성 자외선 경화도료를 도포하고, 도포된 자외선 경화도료를 건조시킨 후 연마하여 건축물 내·외장재로 사용되는 몰딩부재가 곡면 등 어떠한 형상을 갖더라도 초유연성 자외선 경화도료가 도포된 우드롤 베니어를 몰딩부재에 용이하게 접착할 수 있고, 건조된 자외선 경화도료 연마시 기계적인 연마가 가능하므로 건축물에 사용되는 내·외장재의 제조 공정을 단축시키는 우드롤 베니어 도장방법에 관한 것이다.
우드롤 베니어(wood roll veneer)는 천연 나무를 얇게 깎아서 만든 천연무늬목시트로, 도 1에 도시된 바와 같이 우드롤 베니어(1)는 보빈(3)에 권취되어 롤형태로 감겨져 있다.
일반적으로 우드롤 베니어(1)는 합판, 플라스틱 또는 MDF(Medium density fireboard) 등의 건축물의 내·외장재인 가구 및 인테리어 소재인 몰딩부재의 표면에 부착되어 몰딩부재를 보호하고 외관미를 향상시키기 위해 사용된다.
종래의 경우 원하는 형상의 몰딩부재의 표면에 핫멜트 또는 본드를 이용하여 우드롤 베니어를 접착한 후 폴리우레탄 또는 락카 등의 도료에 신나를 희석한 후 스프레이용기에 담아 수차례 스프레이 방식으로 우드롤 베니어 표면에 분사하여 우드롤 베니어 표면에 도료를 도장한 후 건조설비에서 약 40℃에서 60℃의 온도범위에서 1시간 이상 건조하거나 실온에서 약 6시간 이상 건조시킨 후 몰딩부재의 형상에 따라, 예를 들어 곡면의 형상을 갖는 몰딩부재의 경우 수작업으로 도장된 우드롤 베니어 표면을 연마한다.
상기와 같이 종래의 우드롤 베니어 도장방법은 몰딩부재에 우드롤 베니어를 접착한 후 스프레이 방식에 의해 도료를 분사시켜 우드롤 베니어 표면에 도료를 도장하여야 하므로 분사시 도료의 비산으로 적어도 3회 내지 7회 이상 도료를 분사시켜 도장하므로 도료의 낭비는 물론 도료의 분사를 위해 반드시 신나를 희석시켜야 하므로 공해 물질의 비산으로 인해 작업자의 건강에 치명적이고, 대기오염이 유발되는 문제점을 가지고 있다.
또한, 우드롤 베니어 표면에 도료를 도장한 후 건조를 위해 장시간이 소요되고, 몰딩부재가 곡면 형상을 갖는 경우 반드시 수작업으로 도장 표면을 연마하여야 하므로 제조 공정시 장시간이 소요되는 문제점을 가지고 있다.
본 발명의 목적은 우드롤 베니어 표면에 초유연성 자외선 경화형 도료를 사용하여 도포한 후 자외선 램프에 의해 자외선 경화형 도료를 건조한 후 건조된 자외선 경화형 도료를 기계적으로 연마하여 완성된 우드롤 베니어를 몰딩부재의 표면에 접착함으로써 몰딩부재가 곡면 형상을 갖고 있더라도 몰딩부재의 표면에 접착되는 우드롤 베니어는 유연성을 갖게 되어 몰딩부재에 자외선 경화형 도료가 도포된 우드롤 베니어의 접착시 자외선 경화형 도료는 크랙이 발생되지 않고, 도료의 낭비를 방지하고, 건조시간을 단축할 수 있고, 연마시 우드롤 베니어 표면에 도포된 도료의 표면을 연마장비를 사용하여 기계적으로 연마하므로 연마작업 시간을 단축할 수 있는 우드롤 베니어 도장방법을 제공하는 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법은 건축물의 내·외장재로 사용되는 몰딩부재의 표면에 접착되는 우드롤 베니어 도장방법에 있어서, 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머 10 내지 30 중량%와 에폭시 아크릴레이트 올리고머 30 내지 50중량%와, 아크릴 모노머 20 내지 40 중량%와, 광개시제 2 내지 5 중량%와, 첨가제 0.1 내지 1.5 중량%와, 탈크 5 내지 20 중량%를 갖는 초유연성 자외선 경화형 도료를 상기 우드롤 베니어 표면에 도포하는 자외선 경화도료 도포단계; 상기 우드롤 베니어 표면에 도포된 자외선 경화형 도료를 건조시키는 건조단계; 및 상기 우드롤 베니어 표면에 도포되어 건조된 자외선 경화형 도료 표면을 연마하는 연마단계를 구비한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연마단계는 연마장비를 사용하여 건조된 자외선 경화형 도료 표면을 기계적으로 연마하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자외선 경화도료 도포단계에서 상기 자외성 경화형 도료는 상기 우드롤 베니어 표면에 30g/㎡ 내지 100g/㎡이 도포되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 우드롤 베니어 도장방법은 상기 연마단계를 거친 상기 우드롤 베니어를 상기 몰딩부재의 표면에 접착하는 접착단계를 더 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 우드롤 베니어 도장방법은 우드롤 베니어 표면에 초유연성 자외선 경화형 도료를 사용하여 도포한 후 자외선 램프에 의해 자외선 경화형 도료를 건조한 후 건조된 자외선 경화형 도료를 기계적으로 연마하여 완성된 우드롤 베니어를 몰딩부재의 표면에 접착함으로써, 몰딩부재가 곡면 형상을 갖고 있더라도 몰딩부재에 자외선 경화형 도료가 도포된 우드롤 베니어의 접착시 자외선 경화형 도료는 크랙이 발생되지 않고, 도료의 낭비를 방지하고, 건조시간을 단축할 수 있고, 연마시 우드롤 베니어 표면에 도포된 도료의 표면을 연마장비를 사용하여 기계적으로 연마하므로 연마작업 시간을 단축할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법을 상세히 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 3은 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법의 제조공정도이고, 도 4a 및 도 4b는 도 2 및 도 3에 의한 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법의 제조공정의 단면도들이다.
도 2 내지 도 4b에 도시된 바와 같이 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법은 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머(Aliphatic urethane polyether diacrylate oligomer) 10 내지 30 중량%와 에폭시 아크릴레이트 올리고머(Epoxy acrylate oligomer) 30 내지 50 중량%와, 아크릴 모노머(Acrylate monomer) 20 내지 40 중량%와, 광개시제 2 내지 5 중량%와, 첨가제 0.1 내지 1.5 중량%와, 탈크(Talc) 5 내지 20 중량%를 갖는 초유연성 자외선 경화형 도료(13)를 우드롤 베니어(1) 표면에 도포하는 자외선 경화도료 도포단계(S10)와, 우드롤 베니어(1) 표면에 도포된 자외선 경화형 도료(13)를 건조시키는 건조단계(S20) 및 우드롤 베니어(1) 표면에 도포되어 건조된 자외선 경화형 도료(13) 표면을 연마하는 연마단계(S30)로 구성된다.
연마단계(S30)는 연마장비를 사용하여 건조된 자외선 경화형 도료(13) 표면을 기계적으로 연마한다.
상기 자외선 경화도료 도포단계(S10)에서 자외성 경화형 도료(13)는 우드롤 베니(1)어 표면에 30g/㎡ 내지 100g/㎡이 도포되도록 한다.
상기 우드롤 베니어 도장방법은 연마단계(S30)를 거친 우드롤 베니어(1)를 몰딩부재(17)의 표면에 접착하는 접착단계(S40)를 더 구비할 수 있다.
상기의 구성에 따른 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법의 동작은 다음과 같다.
도 2 내지 도 4a에 도시된 바와 같이 자외선 경화도료 도포단계(S10)는 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머(Aliphatic urethane polyether diacrylate oligomer) 10 내지 30 중량%와 에폭시 아크릴레이트 올리고머(Epoxy acrylate oligomer) 30 내지 50 중량%와, 아크릴 모노머(Acrylate monomer) 20 내지 40 중량%와, 광개시제 2 내지 5 중량%와, 첨가제 0.1 내지 1.5 중량%와, 탈크(Talc) 5 내지 20 중량%를 갖는 초유연성 자외선 경화형 도료(13)를 우드롤 베니어(1) 표면에 도포한다.
본 발명의 자외선 경화형 도료(13)의 조성물 중 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머는 분자량 4,500 내지 5,500을 가지며, 작용기(Funtionality)는 두 개로 이루어져 있으며, 인장 강도는 적어도 2,000PSI(Pound per Square Inch) 이상이고, 연신율은 적어도 90% 이상이고, 탄성계수는 적어도 4,000PSI 이상인 올리고머를 사용하며, 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머는 10 중량% 내지 30 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머는 본 발명에 따른 자외선 경화도료(13)의 유연성의 성능에 밀접한 관련이 있는 것으로서, 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머의 함량이 10 중량% 미만인 경우에는 자외선 경화형 도료(13)의 유연 성이 떨어져서 자외선 경화도료(13)가 도포된 우드롤 베니어(1)를 후공정인 접착단계(S40)에서 곡면(R)을 갖는 몰딩부재(17)에 접착시 곡면(R) 부분에서 우드롤 베니어(1)에 도포된 자외선 경화도료(13)에 크랙(crack)이 발생될 수 있으며, 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머의 함량이 30 중량% 보다 크면 건조단계(S20)에서 건조 불량이 발생된다.
본 발명의 자외선 경화형 도료(13)의 조성물 중 에폭시 아크릴레이트 올리고머는 작용기가 두 개이고, 에폭시 아크릴레이트 올리고머의 함량이 30 중량% 미만인 경우 건조단계(S20)에서 건조 불량이 발생되고, 이의 함량이 50 중량% 보다 크면 건조단계(S20)를 거친 우드롤 베니어(1)에 코팅된 자외선 경화형 도료(13)가 유연하지 못하여 자외선 경화형 도료(13)가 도포된 우드롤 베니어(1)를 접착단계(S40)에서 몰딩부재(17)에 접착시 곡면(R) 부분에서 우드롤 베니어(1)에 도포된 자외선 경화형 도료(13)에 크랙(crack)이 발생될 수 있다. 따라서 본 발명에 의한 에폭시 아크릴레이트 올리고머는 30 중량% 내지 50 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 자외선 경화형 도료(13)의 조성물 중 아크릴레이트 모노머는 자외선 경화형 도료(13)의 점도 조절을 위한 것으로서, 1관능기를 갖는 2-하이드록시 에칠 아크릴레이트 모너머(2-Hydroxy ethyl acrylate monomer) 또는 2-에칠 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl hexyl acrylate monomer)를 단독 또는 혼합하여 사용한다. 아크릴레이트 모노머는 도막의 경화성, 부착성, 점성, 황변성 및 가격 등을 고려하여 적절하게 선정하는 것이 바람직하다. 아크릴레이트 모노머의 함량이 20 중량% 미만인 경우 자외선 경화형 도료(13)의 점성이 높아지게 되어 우드롤 베니어(1) 표면에 자외선 경화형 도료(13)의 도포시 도포기(20)의 도포롤러(23)에 달라붙게 되어 우드롤 베니어(1) 표면에 자외선 경화형 도료(13)가 균일하게 도포되지 못하고, 우드롤 베니어(1) 표면에 자외선 경화형 도료(13)가 두껍게 도포되어 자외선 경화형 도료(13) 내부에서 발생되는 기포가 상승하여 자외선 경화형 도료(13) 표면에서 터져야 하나 두껍게 도포된 자외선 경화형 도료(13)에 의해 자외선 경화형 도료(13) 내부에 발생된 기포가 표면으로 상승하지 못하며, 자외선 경화형 도료(13) 내부에서 발생되는 기포로 인해 자외선 경화형 도료(13)가 우드롤 베니어(1)의 조직속으로 침투하지 못하게 되어 자외선 경화형 도료(13)가 도포된 우드롤 베니어(1)는 유연성이 좋지 못하며, 자외선 경화형 도료(13)가 높은 점성을 갖게 되면 우드롤 베니어(1) 표면에 도포된 자외선 경화형 도료(13)가 우드롤 베니어(1)의 조직속으로 침투하기 전에 건조단계(S20)에서 자외선 램프에 의한 건조가 진행되게 되어 자외선 경화형 도료(13)가 도포된 우드롤 베니어(1)는 유연성이 좋지 못하게 된다. 또한, 아크릴레이트 모노머의 함량이 40 중량%를 초과할 경우 자외선 경화형 도료(13)의 점성이 낮게 되어 우드롤 베니어(1) 표면에 도포되는 자외선 경화형 도료(13)의 도막이 적게 형성되어 건조단계(S20)시 자외선 경화형 도료(13)의 도막면이 우드롤 베니어(1)의 표면에 형성되는 요철부분이 평활하지 않으므로 자외선 경화형 도료(13)의 도막 표면도 평활하지 못하게 된다. 따라서 아크릴레이트 모노머는 20 중량% 내지 40 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 자외선 경화형 도료(13)의 조성물 중 광개시제는 일반적으로 사용 하는 벤조 페논계, 벤질 케탈계, 아세토페논계를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 자외선 경화형 도료(13)의 황변 발생이나 내후성을 고려하여 2 중량% 내지 5 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어 광개시제가 2 중량% 미만일 경우 건조단계(S20)시 우드롤 베니어(1) 표면에 도포된 자외선 경화형 도료(13)의 건조가 원활하지 않아 권취롤러(10b)에 권치된 우드롤 베니어(1)가 상호 붙게 되어 우드롤 베니어(1)의 표면과 이면에 오염이 발생될 수 있고, 후공정인 연마단계(S30)시 건조가 불량한 자외선 경화형 도료(13)에 의해 기계적 연마하기가 용이하지 않다. 또한, 광개시제가 5 중량%를 초과할 경우 가격 상승의 문제점이 있고, 미반응된 광개시제에 의하여 자외선 경화형 도료(13) 상부에 도장되는 상도 도장시 상도 도장의 접착력이 떨어진다.
본 발명의 자외선 경화형 도료(13)의 조성물 중 첨가제는 소포제로서 자외선 경화형 도료(13)에서 발생되는 기포 발생을 방지하기 위한 것으로, 첨가제가 0.1 중량% 미만일 경우 자외선 경화형 도료(13)에서 발생되는 기포를 원활하게 제거하지 못하여 우드롤 베니어(1) 표면에 도포되는 자외선 경화형 도료(13) 내부에는 핀홀 현상이 발생되는 문제점이 있고, 첨가제가 1.5 중량%를 초과할 경우 건조단계(S20)시 우드롤 베니어(1) 표면에 도포된 자외선 경화형 도료(13)의 도막에 백화 현상이 발생되므로 첨가제는 0.1 중량% 내지 1.5 중량%의 함량을 갖도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 자외선 경화형 도료(13)의 조성물 중 탈크의 함량은 5 중량%내지 20 중량%를 갖는 것이 바람직하며, 탈크의 함량이 5 중량% 미만일 경우 연 마단계(S30)시 자외선 경화형 도료(13)의 도막 표면의 연마 작업이 용이하지 않아 도막 표면이 평활하게 되지 못하며, 탈크의 함량이 20 중량%를 초과할 경우 우드롤 베니어(1)에 도포된 자외선 경화형 도료(13)의 투명성이 현저히 떨어지게 된다.
상기와 같은 함량비율로 혼합된 자외선 경화형 도료(13)는 일반적인 자외선 경화도료에 비해 유연하므로 우드롤 베니어(1)의 표면에 본 발명에 따른 초유연한 자외선 경화형 도료(13)를 도포한 후 후공정인 접착단계(S40)에서 곡면을 가진 몰딩부재(17)에 접착하더라도 자외선 경화형 도료(13)의 도막에는 크랙이 발생되지 않는다.
도 3 및 도 4a에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머(Aliphatic urethane polyether diacrylate oligomer) 10 내지 30 중량%와 에폭시 아크릴레이트 올리고머(Epoxy acrylate oligomer) 30 내지 50 중량%와, 아크릴 모노머(Acrylate monomer) 20 내지 40 중량%와, 광개시제 2 내지 5 중량%와, 첨가제 0.1 내지 1.5 중량%와, 탈크(Talc) 5 내지 20 중량%를 갖는 초유연성 자외선 경화형 도료(13)를 도포기(20)의 용액조(21)에 투입한다. 공급롤(10a)에서 풀려 공급되는 우드롤 베니어(1)를 도포기(20)로 이송하여 도포기(20)의 도포롤러(23)에 의해 우드롤 베니어(1) 표면에 본 발명에 따른 초유연성을 갖는 자외선 경화형 도료(13)를 도포한다.(자외선 경화도료 도포단계(S10))
자외선 경화도료 도포단계(S10)에서 우드롤 베니어(1) 표면에 도포되는 자외선 경화형 도료(13)는 도포기(20)에 의해 30 내지 100g/㎡ 코팅층을 형성하는 것이 바람직하며, 자외선 경화형 도료(13)의 코팅층이 30g/㎡ 미만일 경우 후공정인 연 마단계(S30)에서 자외선 경화형 도료(13)에 의한 도막 표면의 기계적 연마시 연마가 원활하게 이루어지 못해 자외선 경화형 도료(13) 상부에 도장되는 상도 도장시 상도 도장이 평활하지 못하고, 우드롤 베니어(1) 표면으로 침투되는 자외선 경화형 도료(13)의 양이 적게 되어 유연성이 떨어진다.
또한, 자외선 경화형 도료(13)의 코팅층이 100g/㎡을 초과하는 경우 많은 양의 자외선 경화형 도료(13)의 도포로 인해 자외선 경화형 도료(13) 내부에는 기포가 많이 발생되어 경제적이지 못하고, 기포 발생에 의해 자외선 경화형 도료(13)가 우드롤 베니어(1)의 조직속으로 침투하는 것이 방해되어 자외선 경화형 도료(13)의 유연성이 감소된다.
건조단계(S20)는 자외선 경화형 도료(13)가 도포된 우드롤 베니어(1)를 자외선 램프가 장착된 건조장치(30)로 이송하여 건조장치(30)에 의해 우드롤 베니어(1) 표면에 도포된 자외선 경화형 도료(13)를 건조시킨다.
연마단계(S30)는 우드롤 베니어(1) 표면에 도포되어 건조된 자외선 경화형 도료(13) 표면을 연마장비를 사용하여 기계적으로 연마한다. 즉, 종래의 경우에는 우드롤 베니어(1)를 몰딩부재에 접착한 후 몰딩부재가 접착된 우드롤 베니어(1) 표면에 스프레이로 도장한 후 도장면을 연마하므로, 몰딩부재에 곡면 등 굴곡면을 갖는 경우 기계적 연마를 할 수 없고 일일이 수작업으로 연마하여야 하나, 본 발명의 경우 우드롤 베니어(1)를 몰딩부재(17)에 접착하기 전에 우드롤 베니어(1) 표면에 자외선 경화형 도료(13)를 도포 및 건조한 후 자외선 경화형 도료(13)의 도막 표면을 연마하므로, 기계적 연마가 가능하다.
접착단계(S40)는 도 4b에 도시된 바와 같이 연마단계(S30)를 거친 우드롤 베니어(1)를 핫멜트 또는 접착제(15)를 사용하여 몰딩부재(17)의 표면에 접착한다.
접착단계(S40)에서 자외선 경화형 도료(13)가 코팅된 우드롤 베니어(1)를 건축물의 내·외장재인 가구 및 인테리어 소재로 사용되는 몰딩부재(17)에 접착시 자외선 경화형 도료(13)의 도막은 유연하므로, 몰딩부재(17)가 굴곡면을 가지고 있더라도 자외선 경화형 도료(13)의 도막은 크랙이 발생되지 않는다.
이하, 하기 실시예를 통해 본 발명을 설명하기 한다.
실시예 1
알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머 10 중량%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 43 중량%, 2-하이드록시 에칠 아크릴레이트 모노머 32 중량%, 광개시제 3 중량%, 첨가제 1 중량% 및 탈크 11 중량%를 혼합하여 자외선 경화형 도료 조성물을 사용하여 우드롤 베니어 표면에 도포하였다. 사용된 성분의 조성을 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2
알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머 14 중량%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 38 중량%, 2-하이드록시 에칠 아크릴레이트 모노머 33 중량%, 광개시제 3 중량%, 첨가제 1 중량% 및 탈크 11 중량%를 혼합하여 자외선 경화형 도료 조성물을 사용하여 우드롤 베니어 표면에 도포하였다. 사용된 성분의 조성을 하 기 표 1에 나타내었다.
실시예 3
알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머 27 중량%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 28 중량%, 2-하이드록시 에칠 아크릴레이트 모노머 30 중량%, 광개시제 3 중량%, 첨가제 1 중량% 및 탈크 11 중량%를 혼합하여 자외선 경화형 도료 조성물을 사용하여 우드롤 베니어 표면에 도포하였다. 사용된 성분의 조성을 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 1
알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머 5 중량%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 48 중량%, 2-하이드록시 에칠 아크릴레이트 모노머 32 중량%, 광개시제 3 중량%, 첨가제 1 중량% 및 탈크 11 중량%를 혼합하여 자외선 경화형 도료 조성물을 사용하여 우드롤 베니어 표면에 도포하였다. 사용된 성분의 조성을 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 2
알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머 35 중량%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 18 중량%, 2-하이드록시 에칠 아크릴레이트 모노머 32 중량%, 광개시제 3 중량%, 첨가제 1 중량% 및 탈크 11 중량%를 혼합하여 자외선 경화형 도 료 조성물을 사용하여 우드롤 베니어 표면에 도포하였다. 사용된 성분의 조성을 하기 표 1에 나타내었다.
(단위 : 중량%)
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머 10 14 27 5 35
에폭시 아크릴레이트 올리고머 32 38 28 48 18
2-하이드록시 에칠 아크릴레이트 모노머 43 33 30 32 32
광개시제 3 3 3 3 3
첨가제 1 1 1 1 1
탈크 11 11 11 11 11
계 100 100 100 100 100
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에 의해 제조된 각각의 자외선 경화형 도료를 우드롤 베니어 표면에 도포한 후 건조 및 연마 과정을 마친 시편에 대해 하기의 물성 측정 방법에 따라 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) 바둑판 시험(Cross cut test)
우드롤 베니어 표면에 도포된 자외선 경화형 도료의 도막을 예리한 칼로 수평 또는 수직으로 11개의 선을 1㎜간격으로 형성하여 총 100개의 바둑판을 만들고, 도막이 벗겨지는 정도를 조사한다. 또한 작성된 바둑판에 접착테이프를 붙이고 순간적으로 잡아당겨 부착성을 판단하였다.
(2) 경화성 시험
80와트의 자와선 램프 2개로 이루어진 자외선 경화 장치에 속도 5m/분으로 통과시킨 후 건조상태를 관찰하였다.
(3) 굴곡성 테스트
자외선 경화형 도료가 도장된 우드롤 베니어를 핫멜트를 이용하여 반경 3㎝의 곡면을 갖도록 몰드된 몰딩부재에 접착한 후 자외선 경화형 도료의 도장 표면 부위를 관찰하였다.
(4) 기포 발생 테스트
우드롤 베니어 표면에 도포된 자외선 경화형 도료를 육안으로 관찰하여 기포 발생 여부를 평가하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
바둑판 시험 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
경화성 테스트 ◎ ◎ ○ ◎ Χ
굴곡성 테스트 ○ ◎ ◎ Χ ◎
기포 발생 테스트 ◎ ◎ ◎ ◎ △
◎ : 우수, ○ : 양호, △ : 보통, Χ : 불량
상기 표 2의 실시예 1 내지 3에 대한 물성평가 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명에 의한 우드롤 베니어 도장방법은 자외선 경화성, 기포발생여부 및 굴곡성의 제반 물성이 우수하였다.
도 1은 일반적인 보빈에 권취된 우드롤 베니어이 사시도,
도 2는 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법을 나타낸 공정 순서도이고,
도 3은 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법의 제조공정도,
도 4a 내지 도 4d는 도 2 및 도 3에 의한 본 발명의 우드롤 베니어 도장방법의 제조공정의 단면도들이다.

Claims (4)

  1. 건축물의 내·외장재로 사용되는 몰딩부재의 표면에 접착되는 우드롤 베니어 도장방법에 있어서,
    알리파틱 우레탄 폴리이드 디아크릴레이트 올리고머 10 내지 30 중량%와 에폭시 아크릴레이트 올리고머 30 내지 50중량%와, 아크릴 모노머 20 내지 40 중량%와, 광개시제 2 내지 5 중량%와, 첨가제 0.1 내지 1.5 중량%와, 탈크 5 내지 20 중량%를 갖는 초유연성 자외선 경화형 도료를 상기 우드롤 베니어 표면에 도포하는 자외선 경화도료 도포단계;
    상기 우드롤 베니어 표면에 도포된 자외선 경화형 도료를 건조시키는 건조단계; 및
    상기 우드롤 베니어 표면에 도포되어 건조된 자외선 경화형 도료 표면을 연마하는 연마단계를 구비한 것을 특징으로 하는 우드롤 베니어 도장방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 연마단계는 연마장비를 사용하여 상기 건조된 자외선 경화형 도료 표면을 기계적으로 연마하는 것을 특징으로 하는 우드롤 베니어 도장방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 자외선 경화도료 도포단계에서 상기 자외성 경화형 도료는 상기 우드롤 베니어 표면에 30g/㎡ 내지 100g/㎡이 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 우드롤 베니어 도장방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 우드롤 베니어 도장방법은 상기 연마단계를 거친 상기 우드롤 베니어를 상기 몰딩부재의 표면에 접착하는 접착단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 우드롤 베니어 도장방법.
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