WO2016088897A1 - コルクシートを用いた化粧材 - Google Patents

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decorative
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正文 清水
孝志 土井
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative material using a cork sheet particularly useful as a decorative material for floors.
  • a wood-based decorative board used as a decorative material for a floor of a house, it has a natural wood design via an adhesive on the upper surface of a wooden base material (for example, hardwood lauan plywood) obtained from a good quality log. The thing which stuck the decorative sheet is known.
  • a wooden base material for example, hardwood lauan plywood
  • Such sheet-attached floor materials are now widely used as residential members.
  • Patent Document 1 discloses that “a wooden floor material in which a cork layer and a resin sheet layer are bonded and laminated in this order on the surface of a rectangular wooden substrate. (Claim 1)” It is disclosed that “the flooring after construction can have the cushioning property and heat retention property of the cork material or the gentleness to the living environment” (paragraph [0020]). Patent Document 1 discloses that a polyolefin resin sheet is preferably laminated on the surface of the cork layer in order to protect the cork material. The thickness of the resin sheet is 0.03 to 0. It is described that about 2 mm is preferable (paragraph [0012]).
  • the wooden floor material (decorative material) described in Patent Document 1 is considered to have problems in terms of design and scratch resistance due to the use of a cork layer (cork sheet).
  • a cork layer cork sheet
  • the corrugated sheet may have uneven skin-like irregularities on the decorative sheet of the obtained cosmetic material. It has been pointed out.
  • the above-mentioned yuzu skin-like irregularities may be raised after an environmental test (heat test or wet heat test). It causes damage to the design.
  • scratch resistance it has been pointed out that resistance to pressure wounds is particularly insufficient.
  • the present invention provides a decorative material having a good walking feeling, in which a cork sheet and a decorative sheet are sequentially laminated on a wooden base material, and further having a good performance in terms of design and scratch resistance.
  • the purpose is to do.
  • the present inventor has found that the above object can be achieved when a decorative sheet having a specific thickness is adopted, and has completed the present invention.
  • the present invention relates to a decorative material using the following cork sheet.
  • the wood base material is at least one selected from the group consisting of medium density wood fiberboard, high density wood fiberboard, particle board, softwood plywood, hardwood plywood and early-wood plywood. Wood.
  • Item 3 The cosmetic material according to Item 1 or 2, wherein the cork sheet has a thickness of 1.0 mm or more and less than 3.0 mm. 4).
  • the decorative sheet has at least a backer layer, a base sheet, a transparent resin layer, and a transparent surface protective layer, and the Martens hardness of the backer layer is 10 N / mm 2 or more and 250 N / mm 2 or less.
  • the cosmetic material according to Item 5 wherein a value obtained by multiplying the Martens hardness (N / mm 2 ) of the backer layer by the square of the thickness (mm) of the backer layer is 0.3 N or more and 20.0 N or less. 7).
  • Item 7 The decorative material according to any one of Items 1 to 6, wherein the outermost layer of the decorative sheet is an ionizing radiation curable resin layer. 8). Items 1 to 3 above, wherein the amount of displacement at a load of 100 N when a decorative material is compressed by pressing a cylindrical jig having a diameter of 10 mm from the decorative sheet side at a constant speed using a compression test apparatus is 100 ⁇ m or more.
  • Item 9 The cosmetic material according to any one of Items 1 to 8, wherein the cosmetic material has a thickness of 6 mm to 20 mm. 10.
  • Item 10 The decorative material according to any one of Items 1 to 9, which is a floor decorative material.
  • the cosmetic material using the cork sheet of the present invention has a cushioning property by having a cork sheet, exhibits a good walking feeling, and has a design property and scratch resistance by laminating decorative sheets of a specific thickness. Also has good performance. Specifically, the problem that the corrugated sheet-like irregularities are raised during the preparation of cosmetics and after environmental tests (heat resistance test and wet heat test) is solved, and the resistance to pressure wounds is also excellent. .
  • FIG. 1 It is a cross-sectional schematic diagram which shows the one aspect
  • a decorative material using the cork sheet of the present invention is a decorative material in which a cork sheet and a decorative sheet are sequentially laminated on a wooden base material, The thickness of the sheet is more than 0.20 mm and 0.50 mm or less.
  • the cosmetic material of the present invention having the above characteristics has a cushioning property by having a cork sheet, exhibits a good walking feeling, and is designed and scratch-resistant by laminating decorative sheets having a specific thickness. Also has good performance. Specifically, the problem that the corrugated sheet-like irregularities are raised during the preparation of cosmetics and after environmental tests (heat resistance test and wet heat test) is solved, and the resistance to pressure wounds is also excellent. .
  • each layer constituting the decorative material of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the direction in which the cork sheet 2 is located when viewed from the wooden base material 1 is referred to as “up” or “front”, and the opposite side from the above direction as viewed from the wooden base material 1 is “down” or “back”. Called.
  • Wood substrate 1 Although it is not limited as the wood substrate 1, for example, medium density wood fiberboard (MDF), high density wood fiberboard (HDF), particle board (PB), softwood plywood, broadleaf wood plywood, early-wood plywood, etc.
  • MDF medium density wood fiberboard
  • HDF high density wood fiberboard
  • PB particle board
  • softwood plywood broadleaf wood plywood
  • the conifers include pine, pine, pine, cedar, cypress, pine, sequoia, and spruce.
  • Examples of the broad-leaved tree include lawan, china, hippopotamus, sen, beech, oak, and meranti.
  • Examples of early mature trees include poplar, falkata, acacia, chameleon, eucalyptus, terminaria and the like.
  • the density of the wooden substrate 1 is not limited. However, when importance is attached to the resistance to pressure wounds, the density is 0.40 g / cm 3 or more and 1.00 g / cm 3 or less, particularly 0.60 g / cm 3 or more and 0.00. It is preferable to use a woody base material of 95 g / cm 3 or less. When importance is attached to walking feeling, the density is less than 0.60 g / cm 3 , particularly 0.30 g / cm 3 or more and 0.50 g / cm 3 or less. It is preferable to use a substrate.
  • the number of laminated wood plywood is not limited, but usually 3 to 7 is preferable, and 5 to 7 is more preferable.
  • the adhesive agent used at the time of wood plywood preparation is not limited, either, The well-known adhesive for woodworking can be used widely.
  • adhesives include, for example, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ionomer, butadiene-acrylonitrile rubber, neoprene rubber, natural rubber and the like as active ingredients. Adhesives to be used.
  • the thickness of the wooden substrate 1 is not limited, but is preferably 2 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 15 mm or less.
  • Cork sheet 2 is not particularly limited as long as it can give a good walking feeling to the decorative material of the present invention, and various commercially available products can be used.
  • cork sheet 2 used in the present invention not only a so-called natural cork which is a material having high elasticity obtained by peeling and processing a cork tissue of a cork bark bark, but also a so-called synthetic cork made similar to cork is used. be able to.
  • the density of the cork sheet 2 is preferably 0.1 g / cm 3 or more and 0.5 g / cm 3 or less, and the lower limit is more preferably 0.2 g / cm 3 or more. More preferably not more than 0.3 g / cm 3 exceeds 0.5 g / cm 3, and more preferably less further 0.4 g / cm 3 or more 0.5 g / cm 3.
  • the thickness of the cork sheet 2 is preferably 1.0 mm or more, more preferably 1.0 mm or more and less than 3.0 mm, and more preferably 1.5 mm or more and 2.0 mm or less in terms of giving a good walking feeling to the decorative material. preferable.
  • the cork sheet 2 may be a single layer or a laminate of a plurality of cork sheets having different elastic moduli and densities.
  • the density of the cork sheet which touches a decorative sheet among several cork sheets from the point which raises the tolerance with respect to the pressure wound of a cosmetics is another cork sheet. It is preferable to arrange so as to have a higher density.
  • Martens hardness of the cork sheet 2 is not particularly limited, can be appropriately set according to the characteristics of the final product, usually 1.0 N / mm 2 or more 20.0N / mm 2 or less, preferably 2.5 N / mm 2 or more 7.0 N / mm 2 or less.
  • the Martens hardness of the cork sheet 2 is a value measured using a surface film physical property tester (PICODETOR HM-500, manufactured by Fisher Instruments Co., Ltd.). It is as follows.
  • the diamond indenter shown in FIG. 3 (a-1) is pushed into the measurement sample as shown in FIG. 3 (b), and the diameter of the bowl-shaped depression formed on the surface is increased. Then, the surface area A (mm 2 ) is calculated, and the hardness is obtained by dividing the test load F (N).
  • the Martens hardness of the cross section of the cork sheet was measured.
  • the cork sheet 2 is embedded with a resin (cold-curing type epoxy two-component curable resin), allowed to stand for 24 hours or more at room temperature to be cured, and then the cured embedded sample is mechanically polished to cork sheet.
  • the cross section of No. 2 was exposed, and the Martens hardness of the cross section was measured by pushing a diamond indenter into the cross section.
  • the Martens hardness of the cork sheet 2 can be appropriately set by 1) adjusting the hardness of the resin, 2) adjusting the hardness of the cork wrinkle or synthetic cork, and the like.
  • Decorative sheet 3 Other requirements for the decorative sheet 3 are not particularly limited as long as the thickness is more than 0.20 mm and 0.50 mm or less.
  • the thickness is preferably more than 0.20 mm and not more than 0.45 mm, more preferably not less than 0.30 mm and not more than 0.45 mm.
  • the decorative sheet 3 for example, a configuration in which at least a pattern layer, an adhesive layer, a transparent resin layer, and a transparent surface protective layer are provided on the base sheet, and the transparent protective layer is provided as the outermost surface layer is preferable.
  • the outermost surface layer of the decorative sheet 3 may be provided with an uneven pattern by embossing.
  • the thickness of the decorative sheet layer in the present specification is an average value obtained by measuring the thickness of 10 flat portions excluding an embossed uneven pattern described later. The thickness of such a decorative sheet can be specified from cross-sectional observation of the decorative sheet. For example, a decorative sheet is cut, a photograph is taken from the cross-sectional direction of the cut portion, and measurement is performed from the photograph.
  • the substrate sheet has a pattern layer or the like sequentially laminated on its surface (front surface).
  • a sheet formed of a thermoplastic resin is suitable.
  • a sheet formed of a thermoplastic resin is suitable.
  • examples include polymers, ionomers, acrylic esters, and methacrylic esters.
  • polyolefins such as polypropylene are preferable.
  • the base sheet may be colored.
  • a coloring material pigment or dye
  • a coloring material for coloring
  • the colorant for example, inorganic pigments such as titanium dioxide, carbon black and iron oxide, organic pigments such as phthalocyanine blue, and various dyes can be used. These can be selected from one or more known or commercially available ones. Further, the addition amount of the colorant may be appropriately set according to the desired color tone.
  • the base sheet contains various additives such as fillers, matting agents, foaming agents, flame retardants, lubricants, antistatic agents, antioxidants, UV absorbers, and light stabilizers as necessary. It may be.
  • the thickness of the base sheet can be appropriately set depending on the use of the final product, the method of use, etc., but generally it is preferably 50 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
  • the base sheet may be subjected to corona discharge treatment on the surface (front surface) in order to enhance the adhesion of the ink forming the pattern layer.
  • corona discharge treatment on the surface (front surface) in order to enhance the adhesion of the ink forming the pattern layer.
  • What is necessary is just to implement the method and conditions of a corona discharge process according to a well-known method. Moreover, you may give a corona discharge process to the back surface of a base material sheet, and may form a back surface primer layer as needed.
  • the pattern layer provides a desired pattern (design) to the decorative sheet 3, and the type of the pattern is not limited. Examples thereof include a wood grain pattern, a stone pattern, a grain pattern, a tiled pattern, a brickwork pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a geometric figure, a character, a symbol, and an abstract pattern.
  • the method for forming the pattern layer is not particularly limited. For example, printing using ink obtained by dissolving (or dispersing) a known colorant (dye or pigment) in a solvent (or dispersion medium) together with a binder resin. What is necessary is just to form in the base-material sheet
  • the colorant examples include inorganic pigments such as carbon black, titanium white, zinc white, dial, bitumen, and cadmium red; azo pigments, lake pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, phthalocyanine pigments, isoindolinone pigments, dioxazine pigments.
  • Organic pigments such as aluminum powder, metal powder pigments such as bronze powder, pearlescent pigments such as titanium oxide-coated mica and bismuth oxide chloride; fluorescent pigments; These colorants can be used alone or in admixture of two or more. These colorants may further contain fillers such as silica, extender pigments such as organic beads, neutralizing agents, surfactants and the like.
  • polyester urethane resin As binder resin, polyester urethane resin, polyester urethane resin with hydrophilic treatment, polyester, polyacrylate, polyvinyl acetate, polybutadiene, polyvinyl chloride, chlorinated polypropylene, polyethylene, polystyrene, polystyrene-acrylate A polymer, a rosin derivative, an alcohol adduct of a styrene-maleic anhydride copolymer, a cellulose resin, and the like can be used in combination.
  • polyurethane-polyacrylic resin polyacrylamide resin, poly (meth) acrylic acid resin, polyethylene oxide resin, poly N-vinylpyrrolidone resin, water-soluble polyester resin, water-soluble Polyamide resins, water-soluble amino resins, water-soluble phenol resins, other water-soluble synthetic resins; water-soluble natural polymers such as polynucleotides, polypeptides, polysaccharides, etc.
  • natural rubber, synthetic rubber, polyvinyl acetate resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polyurethane-polyacrylic resin modified or mixed resin, and other resins can be used.
  • the binder resin can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the printing method used for forming the pattern layer include a gravure printing method, an offset printing method, a screen printing method, a flexographic printing method, an electrostatic printing method, and an inkjet printing method.
  • a gravure coating method for example, a gravure coating method, a gravure reverse coating method, a roll coating method, a knife coating method, an air knife coating method, a die coating
  • Various coating methods such as a method, a lip coat method, a comma coat method, a kiss coat method, a flow coat method, and a dip coat method are also included.
  • the hand-drawn method, the ink-sink method, the photographic method, the transfer method, the laser beam drawing method, the electron beam drawing method, the metal partial evaporation method, the etching method, etc. are used or combined with other forming methods. It may be used.
  • the thickness of the pattern layer is not particularly limited and can be set as appropriate according to product characteristics. In general, it may be 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer exists between the pattern layer and the transparent resin layer.
  • the adhesive used in the adhesive layer can be appropriately selected depending on the components constituting the pattern layer or the transparent resin layer.
  • various adhesives including polyurethane resin, polyacrylic resin, polycarbonate resin, epoxy resin and the like can be used.
  • an adhesive such as a hot melt type, an ionizing radiation curing type, and an ultraviolet curing type may be used.
  • the adhesive layer may be transparent or translucent as long as the pattern layer can be recognized.
  • the adhesive layer can be formed, for example, by applying an adhesive on the pattern layer, drying it once, and then laminating a transparent resin.
  • the method of applying the adhesive is not particularly limited, and examples thereof include roll coating, curtain flow coating, wire bar coating, reverse coating, gravure coating, gravure reverse coating, air knife coating, kiss coating, blade coating, smooth coating, and comma coating. The method can be adopted.
  • the thickness of the adhesive layer varies depending on the transparent protective layer, the type of adhesive used, and the like, but is generally 0.1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the transparent resin layer may be colored as long as it is transparent, and may be translucent as long as the pattern layer is visible.
  • the resin examples include polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, and ionomer. , Polymethylpentene, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, polycarbonate, cellulose triacetate and the like.
  • polyolefin resins such as polypropylene are preferable. More preferably, it is a polyolefin resin having stereoregularity. When using a polyolefin resin, it is desirable to form a transparent resin layer by extruding a molten polyolefin resin.
  • a filler for the transparent resin layer, if necessary, a filler, matting agent, foaming agent, flame retardant, lubricant, antistatic agent, antioxidant, ultraviolet absorber, light stabilizer, radical scavenger, soft component
  • Various additives such as rubber (for example, rubber) may be included.
  • the thickness of the transparent resin layer is not particularly limited, but generally may be 10 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less.
  • a transparent surface protective layer is formed on the transparent resin layer.
  • the transparent surface protective layer is not limited, but preferably contains an ionizing radiation curable resin or a two-component curable urethane resin as a resin component. Substantially those formed from these resins are preferred.
  • the decorative sheet 3 is improved in abrasion resistance, impact resistance, contamination resistance, scratch resistance, weather resistance, etc. easy.
  • the outermost layer is preferably an ionizing radiation curable resin layer.
  • the ionizing radiation curable resin is not particularly limited, and prepolymers (including oligomers) and / or monomers containing radically polymerizable double bonds capable of undergoing a crosslinking reaction upon irradiation with ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams.
  • a transparent resin containing as a main component can be used. These prepolymers or monomers can be used alone or in combination.
  • the curing reaction is usually a cross-linking curing reaction.
  • a compound having in the molecule a radically polymerizable unsaturated group such as a (meth) acryloyl group or (meth) acryloyloxy group, or a cationically polymerizable functional group such as an epoxy group.
  • a polyene / thiol prepolymer based on a combination of polyene and polythiol is also preferable.
  • the (meth) acryloyl group means an acryloyl group or a methacryloyl group.
  • Examples of the prepolymer having a radically polymerizable unsaturated group include polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, triazine (meth) acrylate, and silicone (meth) acrylate. Etc. These molecular weights are usually preferably 250 or more and 100,000 or less.
  • Examples of the monomer having a radical polymerizable unsaturated group include, as monofunctional monomers, methyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, and the like.
  • polyfunctional monomer examples include diethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane ethylene oxide tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra ( And (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.
  • Examples of the prepolymer having a cationically polymerizable functional group include prepolymers of epoxy resins such as bisphenol type epoxy resins and novolak type epoxy compounds, and vinyl ether type resins such as fatty acid type vinyl ethers and aromatic vinyl ethers.
  • Examples of the thiol include polythiols such as trimethylolpropane trithioglycolate and pentaerythritol tetrathioglycolate.
  • Examples of the polyene include those in which allyl alcohol is added to both ends of polyurethane by diol and diisocyanate.
  • the ionizing radiation used for curing the ionizing radiation curable resin electromagnetic waves or charged particles having energy capable of causing a curing reaction of molecules in the ionizing radiation curable resin (composition) are used.
  • electromagnetic waves or charged particles having energy capable of causing a curing reaction of molecules in the ionizing radiation curable resin (composition) are used.
  • ultraviolet rays or electron beams may be used, but visible light, X-rays, ion rays, or the like may be used.
  • the ultraviolet light source for example, a light source such as an ultra-high pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc lamp, a black light, a metal halide lamp can be used.
  • the wavelength of ultraviolet light is usually preferably 190 nm or more and 380 nm or less.
  • various electron beam accelerators such as a cockcroft Walton type, a bandegraft type, a resonant transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type can be used.
  • those capable of irradiating with electrons having an energy of 100 keV to 1000 keV, preferably 100 keV to 300 keV are preferable.
  • the two-component curable urethane resin is not particularly limited.
  • a polyol component (acrylic polyol, polyester polyol, polyether polyol, epoxy polyol, etc.) having an OH group as a main component and an isocyanate component (tolylene diene) which is a curing agent component.
  • Isocyanate, hexamethylene diisocyanate, metaxylene diisocyanate and the like) can be used.
  • the transparent surface protective layer may contain a plasticizer, a stabilizer, a filler, a dispersant, a colorant such as a dye or a pigment, a solvent, or the like, if necessary.
  • the transparent surface protective layer is formed by applying an ionizing radiation curable resin or a two-component curable urethane resin on a transparent polypropylene resin layer by a known coating method such as gravure coating or roll coating, and then applying the resin. It can be formed by curing. In the case of an ionizing radiation curable resin, the resin is cured by electron beam irradiation.
  • the thickness of the transparent surface protective layer is not particularly limited and can be appropriately set according to the characteristics of the final product, but is usually 0.1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • Martens hardness of the transparent surface protective layer is not particularly limited, it can be appropriately set according to the characteristics of the final product, typically 30 N / mm 2 or more 250 N / mm 2 or less, preferably 100 N / mm 2 or more 200 N / mm 2 It is as follows.
  • the Martens hardness of the transparent surface protective layer is a value measured using a surface film physical property tester (PICODETOR HM-500, manufactured by Fisher Instruments Co., Ltd.). Is as follows.
  • a diamond indenter (Vickers indenter) shown in FIG. 3 (a-2)
  • a diamond indenter is pushed into a measurement sample as shown in FIG. 3 (b), and a pyramidal depression formed on the surface.
  • the surface area A (mm 2 ) is calculated from the length of the diagonal line, and the hardness is obtained by dividing the test load F (N).
  • the indentation condition is that at room temperature (laboratory environment temperature), as shown in the image diagram of FIG. 3C, first, a load of 0 to 5 mN is first applied for 10 seconds, and then a load of 5 mN is held for 5 seconds. Finally, unloading from 5 to 0 mN is performed in 10 seconds. And the hardness calculated
  • the Martens hardness of the cross section of the transparent surface protective layer was measured.
  • the decorative sheet is embedded with a resin (cold curing type epoxy two-component curable resin), allowed to stand for 24 hours or more at room temperature to be cured, and then the cured embedded sample is mechanically polished to obtain a transparent surface.
  • the cross section of the protective layer was exposed, and the Martens hardness of the cross section was measured by pushing a diamond indenter into the cross section.
  • the Martens hardness of the transparent surface protective layer can be appropriately set by 1) mixing a plurality of resin components, 2) adding an elastomer to the resin, or the like.
  • the decorative sheet intermediate may be embossed from the transparent surface protective layer side.
  • Embossing is performed to give the decorative sheet a desired texture such as a wood grain pattern. For example, after heat-softening the transparent protective layer, it is pressed and shaped with an embossed plate having a concavo-convex pattern of a desired shape, and texture is imparted by cooling and fixing. Embossing can be performed with a known single wafer or rotary embossing machine.
  • embossed concavo-convex pattern examples include a wood grain conduit groove, a float pattern (a concavo-convex pattern of a raised annual ring), a hairline, a grain, and a satin texture.
  • the embossed recess may be filled with ink by wiping if necessary.
  • the embossed recess is filled with ink while scratching the surface with a doctor blade.
  • the ink to be filled usually, an ink having a two-component curable urethane resin as a binder can be used.
  • the product value can be increased by expressing a design closer to the actual grain.
  • the transparent surface protective layer may contain other components.
  • additives such as a solvent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a dispersant, a light stabilizer, a gloss adjusting agent, an antiblocking agent, and a lubricant can be blended.
  • the decorative sheet 3 can be provided with a so-called backer layer (synthetic resin layer) on the back side of the base sheet.
  • the backer layer is a relatively thick synthetic resin layer that can be arbitrarily provided as part of the decorative sheet 3 and imparts cushioning properties to the decorative sheet 3.
  • the decorative sheet 3 preferably has a layer structure including at least a backer layer, a base sheet, a transparent resin layer, and a transparent surface protective layer.
  • the backer layer will be referred to as a synthetic resin layer in this item.
  • the synthetic resin layer preferably contains a polyolefin resin as a resin component.
  • polystyrene resin examples include polyethylene (high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene), polypropylene, and the like. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, polypropylene is particularly preferable. Examples of polypropylene include homopolypropylene, random polypropylene, and block polypropylene. Of these, homopolypropylene is particularly desirable.
  • a resin component other than the polyolefin resin may be used as the resin component of the synthetic resin layer.
  • a resin component other than the polyolefin resin may be used.
  • A-PET is particularly preferable.
  • the synthetic resin layer preferably contains a crystallization nucleating agent.
  • a crystallization nucleating agent By including a crystallization nucleating agent, the tensile elastic modulus of the synthetic resin layer can be further improved.
  • the crystallization nucleating agent include bis (p-methylbenzylidene) sorbitol, 2,2′-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) sodium phosphate, a metal salt of rosin, and a metal salt of a rosin derivative.
  • a metal salt of benzoic acid or the like can be used.
  • the metal salt of rosin, metal salt of rosin derivative and metal salt of benzoic acid include sodium salt, copper salt, zinc salt and the like.
  • the crystallization nucleating agent is at least one selected from the group consisting of bis (p-methylbenzylidene) sorbitol and sodium 2,2′-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate. It is preferable to use seeds.
  • the content of the crystallization nucleating agent may be appropriately set so that the Martens hardness of the synthetic resin layer described later is 10 N / mm 2 or more, but is usually 0 with respect to 100 parts by mass of the resin component of the synthetic resin layer. 0.05 parts by mass or more and 0.4 parts by mass or less, preferably 0.1 parts by mass or more and 0.3 parts by mass or less.
  • the synthetic resin layer may be formed by laminating a resin composition containing the resin component and the like on the base sheet by, for example, a calendar method, an inflation method, a T-die extrusion method, or the like. Moreover, you may use a preformed film as the said synthetic resin layer.
  • the thickness of the synthetic resin layer is not particularly limited, and is usually about 50 ⁇ m to 210 ⁇ m, preferably about 100 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the Martens hardness of the synthetic resin layer is not particularly limited, and can be appropriately set according to the characteristics of the final product, but is usually 10 N / mm 2 or more and 250 N / mm 2 or less, preferably 20 N / mm 2 or more and 200 N / mm 2 or less. is there. In addition, if the value obtained by multiplying the Martens hardness (N / mm 2 ) of the synthetic resin layer by the square of the thickness (mm) of the synthetic resin layer is 0.3N or more and 20.0N or less, the softness (walking feeling) ) And impact resistance (falling object) performance.
  • the Martens hardness of the synthetic resin layer can be appropriately set by 1) mixing a plurality of resin components, 2) adding an elastomer to the resin, or the like.
  • the decorative sheet 3 described above may have a thickness of more than 0.20 mm and 0.50 mm or less, and preferably has a thickness of more than 0.20 mm and not more than 0.45 mm. 45 mm or less is more preferable.
  • the decorative material of the present invention has good performance in terms of design and scratch resistance in addition to the feeling of walking. Specifically, the problem of corrugated sheet-like irregularities appearing during the preparation of cosmetics and after environmental tests (heat resistance test and wet heat test) has been solved, and the resistance to pressure wounds is also excellent. Yes.
  • the decorative material of the present invention can be produced by laminating the wooden substrate 1, the cork sheet 2 and the decorative sheet 3 through an adhesive.
  • the thickness of the decorative material is not limited, but is preferably 6 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 10 mm or more and 15 mm or less.
  • the adhesive is not limited.
  • polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ionomer, butadiene-acrylonitrile rubber, neoprene rubber, natural Rubber etc. are mentioned. These adhesives are used alone or in combination of two or more.
  • the decorative material of the present invention uses a compression test apparatus and presses a cylindrical jig having a diameter of 10 mm from the decorative sheet side at a constant speed to load the decorative material.
  • the amount of displacement at 100 N is preferably 100 ⁇ m or more, more preferably 250 ⁇ m or less, and further preferably 120 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less. With such a displacement amount (softness), a good walking feeling can be easily obtained.
  • a decorative board of a measurement sample is placed on a metal substrate, and a cylindrical jig having a diameter of 10 mm is fixed (the bottom surface of the cylindrical jig and the metal substrate surface are parallel).
  • the amount of displacement at a load of 100 N when the decorative material is compressed by pressing at a speed is measured.
  • the measurement sample is placed on the metal base so that the cylindrical jig and the decorative sheet side are in contact with each other.
  • measuring apparatus Details of the measuring apparatus and measurement conditions are as follows. ⁇ Compression tester (A & D Co., Ltd. compression / tensile tester, model number: RTC-1250A, LOAD CELL: UR-1KN-D) ⁇ Measurement sample shape: 4cm long x 4cm wide -Compression speed: 10 mm / min-Cylindrical jig: Cylindrical tip-shaped jig with a diameter of 10 mm.
  • Compression tester A & D Co., Ltd. compression / tensile tester, model number: RTC-1250A, LOAD CELL: UR-1KN-D
  • Measurement sample shape 4cm long x 4cm wide -Compression speed: 10 mm / min-Cylindrical jig: Cylindrical tip-shaped jig with a diameter of 10 mm.
  • the cosmetic material of the present invention eliminates the problem of undulating skin-like irregularities in the cork sheet after making the cosmetic material and after conducting environmental tests (heat resistance test and wet heat test), and is also resistant to pressure wounds.
  • the heat resistance test means a condition of leaving for one week in an oven at a temperature of 60 ° C.
  • the moist heat test means a condition of leaving for one week at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH. No corrugated sheet-like irregularities are observed in any of the environmental tests, or only slight (acceptable) irregular skin-like irregularities are observed.
  • Such decorative panels of the present invention include, for example, interior materials for buildings such as walls, ceilings and floors; exterior materials such as balconies and verandas; surface decorative panels and furniture for furniture such as window frames, doors and handrails; or It can be used for a surface decorative plate of a cabinet such as a light electric or OA device.
  • the decorative board can be suitably used as a floor decorative material.
  • Example 1 (Production of cosmetic material) A pattern printing layer was formed by gravure printing on a colored polypropylene sheet having a thickness of 0.06 mm as a base material sheet.
  • an electron beam curable transparent surface protective layer having a thickness of 0.015 mm was formed on the transparent resin layer to produce a sheet having a thickness of 0.16 mm.
  • a polypropylene transparent resin layer having a thickness of 0.06 mm was provided as a backer layer on the back surface of the 0.16 mm sheet by thermal bonding, and then a primer for the back surface was applied to obtain a decorative sheet.
  • a cork sheet having a thickness of 2 mm was adhered to a 9 mm thick wood pine plywood as a wood base material, and finally a decorative sheet was bonded to obtain a cosmetic material.
  • a vinyl acetate emulsion adhesive (BA-10L, 7 g / scale angle) was used for laminating the wood plywood and the cork sheet, and the cork sheet and the decorative sheet.
  • Adhesive compounding ratio: BA-10L adhesive compounding ... BA-10L: BA-11B 100: 2.5 (manufactured by Japan Coating Resin Co., Ltd.)
  • Examples 2 to 16 and Comparative Examples 1 to 7 (Production of decorative material)
  • a cosmetic material was produced in the same manner as in Example 1 except that various requirements in Example 1 were changed as shown in Table 1 below.
  • Test example 1 Appearance observation ⁇ After the preparation of the decorative material (immediately after), the cork sheet on the surface of the decorative sheet was checked for the presence or absence of undulations on the skin.
  • the evaluation criteria were as follows. 1 ... Severe yuzu skin-like irregularities were observed 2 ... Intermediate between 1 and 3 3 ... Slight yuzu-skin-like irregularities in the allowable range were observed 4 ... Small yuzu skin-like irregularities in the allowable range were observed Recognized 5 ... Yuzu skin-like irregularities are not recognized.
  • ⁇ Environmental test 1 heat resistance ⁇ In the heat resistance test, after leaving for 1 week in an oven at a temperature of 60 ° C., the cork sheet on the surface of the decorative sheet was checked for the presence or absence of twisted skin-like irregularities.
  • ⁇ Environmental test 2 wet heat ⁇ In the wet heat test, after leaving for 1 week at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH, it was confirmed whether or not the corrugated sheet was uneven on the surface of the decorative sheet.
  • ⁇ Pencil hardness test The scratch resistance performance of each decorative material was evaluated using a pencil hardness tester. The test was conducted in accordance with JIS K5600-5-4 except that the test machine was set so as to apply a load of 750 g to the tip of the pencil when the test machine was in the horizontal position. Specifically, tests are performed using pencils having cores of 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, and 6H in order from the softest core hardness. went.
  • the evaluation standard for scratch resistance is to examine the limit hardness where scratches or dents are not noticeable. If the limit hardness is 3B or more and the soft core hardness is not visually confirmed, the scratch resistance is judged to be good. did.
  • each cosmetic material was set up vertically and examined by visual observation from a distance of 50 cm perpendicular to the surface of each cosmetic material. In Table 1, the softest core hardness at which scratches or dents cannot be visually confirmed is described.
  • the column of the pencil hardness test in Table 1 shows the limit hardness of each decorative material.
  • Example 18 (Production of cosmetic material) A cosmetic material of Example 18 was produced in the same manner as Example 3 except that the density of the cork sheet was changed from 0.4 g / cm 3 to 0.3 g / cm 3 .
  • Example 19 a cosmetic material of Example 19 was produced in the same manner as Example 3 except that the density of the cork sheet was changed from 0.4 g / cm 3 to 0.5 g / cm 3 .
  • Test example 2 The cosmetic materials produced in Examples 18 and 19 were tested for appearance observation, environmental test 1 (heat resistance), environmental test 2 (wet heat), pencil hardness and softness (walking feeling) in the same manner as in Test Example 1.
  • test was performed on the decorative materials produced in Examples 3, 18 and 19.
  • the test conditions and evaluation criteria were as follows.
  • the evaluation criteria were as follows. 1 ... A huge dent was recognized. Or the crack of the decorative sheet was recognized. 2 ... Evaluation between 1 and 3 with respect to dent 3 ... Depression was observed 4 ... Evaluation between 3 and 5 with respect to dent 5 ... Slight dent was observed Table 2 shows the evaluation results of each test.

Abstract

　本発明は、木質基材上にコルクシート及び化粧シートが順に積層されている、良好な歩行感を有する化粧材であって、更に意匠性及び耐傷性についても良好な性能を有する化粧材を提供する。　本発明は、具体的には、木質基材上にコルクシート及び化粧シートが順に積層されている化粧材であって、前記化粧シートの厚さが０．２０ｍｍ超過０．５０ｍｍ以下であることを特徴とする化粧材を提供する。

Description

コルクシートを用いた化粧材
　本発明は、特に床用化粧材として有用なコルクシートを用いた化粧材に関する。
　従来、家屋の床用化粧材として用いられる木質系化粧板としては、良質な原木から得られる木質基材（例えば、広葉樹のラワン合板）の上面に接着剤を介して、天然木の意匠を有する化粧シートを貼着したものが知られている。かかるシート貼りフロアー材は現在、住宅用部材として幅広く利用されている。
　近年、木質基材と化粧シートとの間にコルクシートを積層し、コルクシートの持つ緩衝性（柔らかさ）などを付与した化粧材が開発されており、上記柔らかさに基づいて良好な歩行感などが得られるとされている。
　例えば、特許文献１には、「矩形状の木質基材の表面にコルク層と樹脂シート層とがこの順で接着積層されていることを特徴とする木質床材。（請求項１）」が開示されており、「施工後のフローリングはコルク材料の持つ緩衝性や保温性あるいは住環境に対するやさしさを備えることができる。」と記載されている（［0020］段落）。また、特許文献１には、コルク層の表面にはコルク材料を保護するために、好ましくはポリオレフィン系樹脂シートを接着積層することが記載されており、樹脂シートの厚みとしては０．０３～０．２ｍｍ程度が好ましいと記載されている（［0012］段落）。
　しかしながら、特許文献１に記載の木質床材（化粧材）は、コルク層（コルクシート）を用いることに起因して意匠性及び耐傷性の点で問題があるとされている。具体的には、意匠性については、コルクシート上に樹脂シート層（化粧シート）が積層されているため、得られた化粧材の化粧シートにコルクシートのゆず肌状の凹凸が浮き出る場合があることが指摘されている。特に化粧材の作製直後は問題が無くても環境試験（耐熱試験や湿熱試験）を行った後に上記ゆず肌状の凹凸が浮き出る場合があることが指摘されており、かかる場合には化粧材の意匠性を損なう原因となる。また、耐傷性については、特に圧し傷に対する耐性が不十分であることが指摘されている。
　よって、木質基材上にコルクシート及び化粧シートが順に積層されている、良好な歩行感を有する化粧材であって、更に意匠性及び耐傷性についても良好な性能を有する化粧材の開発が望まれている。
特開２００４－３２４４０１号公報
　本発明は、木質基材上にコルクシート及び化粧シートが順に積層されている、良好な歩行感を有する化粧材であって、更に意匠性及び耐傷性についても良好な性能を有する化粧材を提供することを目的とする。
　本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の厚さの化粧シートを採用する場合には上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明は、下記のコルクシートを用いた化粧材に関する。
１．木質基材上にコルクシート及び化粧シートが順に積層されている化粧材であって、前記化粧シートの厚さが０．２０ｍｍ超過０．５０ｍｍ以下であることを特徴とする化粧材。
２．前記木質基材は、中密度木質繊維板、高密度木質繊維板、パーティクルボード、針葉樹合板、広葉樹合板及び早成樹合板からなる群から選択される少なくとも１種である、上記項１に記載の化粧材。
３．前記コルクシートは、厚さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満である、上記項１又は２に記載の化粧材。
４．前記コルクシートは、密度が０．３ｇ／ｃｍ３超過０．５ｇ／ｃｍ３以下である、上記項１～３のいずれかに記載の化粧材。
５．前記化粧シートは、少なくともバッカー層、基材シート、透明性樹脂層及び透明性表面保護層を有し、前記バッカー層のマルテンス硬さが１０Ｎ／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２以下である、上記項１～４のいずれかに記載の化粧材。
６．前記バッカー層のマルテンス硬さ（Ｎ／ｍｍ２）に、前記バッカー層の厚み（ｍｍ）の二乗を掛けた値が０．３Ｎ以上２０．０Ｎ以下である、上記項５に記載の化粧材。
７．前記化粧シートは、最表層が電離放射線硬化型樹脂層である、上記項１～６のいずれかに記載の化粧材。
８．圧縮試験装置を使用し、前記化粧シート側から直径１０ｍｍの円筒型治具を一定速度で押圧することにより化粧材を圧縮した際の荷重１００Ｎ時における変位量が１００μｍ以上である、上記項１～７のいずれかに記載の化粧材。
９．前記化粧材の厚さが６ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、上記項１～８のいずれかに記載の化粧材。
１０．床用化粧材である、上記項１～９のいずれかに記載の化粧材。
　本発明のコルクシートを用いた化粧材は、コルクシートを有することにより緩衝性があり、良好な歩行感を発揮するとともに、特定の厚さの化粧シートが積層されていることにより意匠性及び耐傷性についても良好な性能を有する。詳細には、化粧材作製時及び環境試験（耐熱試験や湿熱試験）を行った後において、コルクシートのゆず肌状の凹凸が浮き出る問題が解消されているとともに圧し傷に対する耐性にも優れている。
本発明のコルクシートを用いた化粧材の一態様を示す断面模式図である。 化粧材の圧縮試験に用いる圧縮試験装置の外観図である。 本明細書におけるマルテンス硬さの測定に用いるダイヤモンド圧子（ａ－１、ａ－２）、押し込み操作の模式図（ｂ）及び押し込み荷重と変位の一例（ｃ）を示す図である。
　本発明のコルクシートを用いた化粧材（以下、「本発明の化粧材」とも略記する）は、木質基材上にコルクシート及び化粧シートが順に積層されている化粧材であって、前記化粧シートの厚さが０．２０ｍｍ超過０．５０ｍｍ以下であることを特徴とする。
　上記特徴を有する本発明の化粧材は、コルクシートを有することにより緩衝性があり、良好な歩行感を発揮するとともに、特定の厚さの化粧シートが積層されていることにより意匠性及び耐傷性についても良好な性能を有する。詳細には、化粧材作製時及び環境試験（耐熱試験や湿熱試験）を行った後において、コルクシートのゆず肌状の凹凸が浮き出る問題が解消されているとともに圧し傷に対する耐性にも優れている。
　以下、図１を参照しながら本発明の化粧材を構成する各層について説明する。なお、以下では木質基材１からみてコルクシート２が位置する方向を「上」又は「おもて」と称し、木質基材１からみて上記方向と反対側を「下」又は「裏」と称する。
　木質基材１
　木質基材１としては限定的ではないが、例えば、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、針葉樹合板、広葉樹合板、早成樹合板等の少なくとも１種が挙げられる。ここで、針葉樹としては、例えば、椴松、唐松、蝦夷松、杉、ヒノキ、パイン、セコイヤ、トウヒ等が挙げられる。広葉樹としては、例えば、ラワン、シナ、カバ、セン、ブナ、ナラ、メランチ等が挙げられる。また、早成樹としては、ポプラ、ファルカタ、アカシア、カメレレ、ユーカリ、ターミナリア等が挙げられる。
　木質基材１の密度は限定的ではないが、圧し傷に対する耐性を重要視する場合には密度０．４０ｇ／ｃｍ３以上１．００ｇ／ｃｍ３以下、特に０．６０ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３以下の木質基材を用いることが好ましく、歩行感を重要視する場合には密度０．６０ｇ／ｃｍ３未満、特に０．３０ｇ／ｃｍ３以上０．５０ｇ／ｃｍ３以下の木質基材を用いることが好ましい。
　針葉樹合板、広葉樹合板、早成樹合板等の木質合板を用いる場合の木質単板の積層数（プライ数）は限定的ではないが、通常３～７枚が好ましく、５～７枚がより好ましい。また、木質合板作製時に用いる接着剤も限定されず、公知の木工用接着剤が広く使用できる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン－アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。
　木質基材１の厚みは限定的ではないが、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。
　コルクシート２
　コルクシート２としては、本発明の化粧材に良好な歩行感を与えることができるものであれば特に限定されず、種々の市販品を用いることができる。
　本発明で用いるコルクシート２としては、コルク樫の樹皮のコルク組織を剥離及び加工した弾力性に富む素材であるいわゆる天然コルクだけでなく、コルクに似せて作られたいわゆる合成コルクのいずれも用いることができる。
　コルクシート２の密度としては、０．１ｇ／ｃｍ３以上０．５ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、下限値は０．２ｇ／ｃｍ３以上がより好ましい。更に０．３ｇ／ｃｍ３超過０．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、更に０．４ｇ／ｃｍ３以上０．５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　コルクシート２の厚さとしては、化粧材に良好な歩行感を与える点では１．０ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満がより好ましく、更に１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。
　なお、コルクシート２は単層であってもよく、弾性率や密度が異なる複数のコルクシートの積層体であってもよい。ここで、密度が異なる複数のコルクシートの積層体を用いる場合には、化粧材の圧し傷に対する耐性を高める点から、複数のコルクシートのうち化粧シートと接するコルクシートの密度が他のコルクシートよりも高密度となるように配置することが好ましい。
　コルクシート２のマルテンス硬さは特に限定されず、最終製品の特性に応じて適宜設定できるが、通常１．０Ｎ／ｍｍ２以上２０．０Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは２．５Ｎ／ｍｍ２以上７．０Ｎ／ｍｍ２以下である。
　本明細書において、コルクシート２のマルテンス硬さは、表面皮膜物性試験機（ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ　ＨＭ－５００、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を用いて測定される値であり、具体的な測定方法は次の通りである。
　この測定方法では、図３（ａ－１）に示されるダイヤモンド圧子を用いて、図３（ｂ）に示すように測定試料にダイヤモンド圧子を押し込み、表面にできたお椀形のくぼみの直径の長さからその表面積Ａ（ｍｍ２）を計算し、試験荷重Ｆ（Ｎ）を割ることにより硬さを求める。
　押し込み条件は、室温（実験室環境温度）において、図３（ｃ）に示されるイメージ図のように、先ず０～３００ｍＮまでの負荷を１０秒間で加え、次に３００ｍＮの負荷で５秒間保持し、最後に３００～０ｍＮまでの除荷を１０秒間で行う。そして、表面積Ａ、試験荷重Ｆに基づきＦ／Ａにより求められる硬度が上記マルテンス硬さである。
　なお、本明細書では、コルクシート２以外の層の硬度の影響を回避するためにコルクシートの断面のマルテンス硬さを測定した。これに際し、コルクシート２を樹脂（冷間硬化タイプのエポキシ２液硬化樹脂）で埋包し、室温で２４時間以上放置して硬化させた後、硬化した埋包サンプルを機械研磨してコルクシート２の断面を露出させ、当該断面にダイヤモンド圧子を押し込むことにより断面のマルテンス硬さを測定した。
　コルクシート２のマルテンス硬さは、１）樹脂の硬度で調整する、２）コルク樫又は合成コルクの硬度で調整する、等によって適宜設定することができる。
　化粧シート３
　化粧シート３としては、厚さが０．２０ｍｍ超過０．５０ｍｍ以下である限りその他の要件は特に限定されない。厚さは０．２０ｍｍ超過０．４５ｍｍ以下が好ましく、０．３０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下がより好ましい。
　化粧シート３としては、例えば、基材シート上に少なくとも絵柄模様層、接着剤層、透明性樹脂層及び透明性表面保護層を有し、透明性保護層が最表面層として設けられる構成が好ましい実施形態として挙げられる。また、化粧シート３の最表面層には、エンボス加工により凹凸模様が付与されてもよい。なお、本明細書における化粧シート層の厚みは、後述するエンボス加工の凹凸模様を除いた平坦な個所１０箇所の厚みを測定した平均値である。かかる化粧シートの厚みは、化粧シートの断面観察から特定できる。一例を挙げると、化粧シートを切削し、その切削部の断面方向から写真撮影し、その写真から計測する。
　以下、上記の実施形態を代表例として化粧シート３の各層について説明する。
　≪基材シート≫
　基材シートは、その表面（おもて面）には絵柄模様層等が順次積層される。
　基材シートとしては、例えば、熱可塑性樹脂により形成されたものが好適である。具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。上記の中でもポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。
　基材シートは、着色されていてもよい。この場合は、上記のような熱可塑性樹脂に対して着色材（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色材としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の無機顔料、フタロシアニンブルー等の有機顔料のほか、各種の染料も使用することができる。これらは、公知又は市販のものから１種又は２種以上を選ぶことができる。また、着色材の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定すればよい。
　基材シートには、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の各種の添加剤が含まれていてもよい。
　基材シートの厚みは、最終製品の用途、使用方法等により適宜設定できるが、一般には５０μｍ以上２５０μｍ以下が好ましい。
　基材シートは、必要に応じて、絵柄層を形成するインキの密着性を高めるために表面（おもて面）にコロナ放電処理を施してもよい。コロナ放電処理の方法・条件は、公知の方法に従って実施すればよい。また、必要に応じて、基材シートの裏面にコロナ放電処理を施したり、裏面プライマー層を形成したりしてもよい。
　≪絵柄模様層（絵柄層）≫
　絵柄層は、化粧シート３に所望の絵柄（意匠）を付与するものであり、絵柄の種類等は限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
　絵柄層の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られるインキを用いた印刷法により、基材シート表面に形成すればよい。
　着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの着色剤には、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等がさらに配合してもよい。
　結着材樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、親水性処理されたポリエステル系ウレタン樹脂のほか、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン－アクリレート共重合体、ロジン誘導体、スチレン－無水マレイン酸共重合体のアルコール付加物、セルロース系樹脂なども併用できる。
　より具体的には、例えば、ポリウレタン－ポリアクリル系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ－ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂、その他の水溶性合成樹脂；ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類等の水溶性天然高分子；等を使用できる。また、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン－ポリアクリル系樹脂変性又は混合樹脂、その他の樹脂も使用できる。上記結着材樹脂は、単独又は２種以上で使用できる。
　絵柄層の形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄模様層（これを着色隠蔽層とも言う）を形成する場合には、例えば、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法も挙げられる。
　上記以外にも、例えば、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法などを用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしてもよい。
　絵柄層の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、一般的には０．１μｍ以上１０μｍ以下とすればよい。
　≪接着剤層≫
　接着剤層は、絵柄層と透明性樹脂層との間に存在する。接着剤層で使用する接着剤は、絵柄層又は透明性樹脂層を構成する成分等に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エポキシ系樹脂等を含む各種接着剤を使用できる。また、反応硬化タイプのほか、ホットメルトタイプ、電離放射線硬化タイプ、紫外線硬化タイプ等の接着剤でもよい。
　接着剤層は、絵柄層が認識できる限り、透明でも半透明でもよい。
　なお、本発明では、必要に応じ、コロナ放電処理、プラズマ処理、脱脂処理、表面粗面化処理等の公知の易接着処理を接着面に施すこともできる。
　接着剤層は、例えば、接着剤を絵柄模様層の上に塗布後、一度乾燥し、それから、透明性樹脂を積層することにより形成できる。接着剤の塗布方法は特に限定されず、例えば、ロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアーナイフコート、キスコート、ブレードコート、スムースコート、コンマコート等の方法が採用できる。
　接着剤層の厚みは、透明性保護層、使用する接着剤の種類等によって異なるが、一般的には０．１μｍ以上３０μｍ以下とすればよい。
　≪透明性樹脂層≫
　透明性樹脂層は透明である限り着色されていてもよく、絵柄層が視認できる範囲内で半透明であってもよい。
　上記樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリメチルペンテン、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等が挙げられる。上記の中でも、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。より好ましくは、立体規則性を有するポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂を用いる場合は、溶融ポリオレフィン系樹脂を押し出し法により透明性樹脂層を形成することが望ましい。
　透明性樹脂層には、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）等の各種の添加剤が含まれていてもよい。
　透明性樹脂層の厚みは特に限定されないが、一般的には１０μｍ以上４００μｍ以下とすればよい。
　≪透明性表面保護層≫
　透明性樹脂層の上には、透明性表面保護層が形成されている。透明性表面保護層は限定的ではないが、樹脂成分として電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂を含有することが好ましい。実質的には、これらの樹脂から形成されているものが好ましい。電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂により透明性表面保護層を形成する場合には、化粧シート３の耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性、耐候性等を高め易い。本発明では、これらの中でも最表層が電離放射線硬化型樹脂層であることが好ましい。
　電離放射線硬化型樹脂としては特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
　具体的には、前記プレポリマー又はモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物が挙げられる。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましい。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。
　ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子量としては、通常２５０以上１０００００以下が好ましい。
　ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。また、チオールとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。ポリエンとしては、例えば、ジオール及びジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。
　電離放射線硬化型樹脂を硬化させるために用いる電離放射線としては、電離放射線硬化型樹脂（組成物）中の分子を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子が用いられる。通常は紫外線又は電子線を用いればよいが、可視光線、Ｘ線、イオン線等を用いてもよい。
　紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下が好ましい。
　電子線源としては、例えば、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。その中でも、特に１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下、好ましくは１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下のエネルギーをもつ電子を照射できるものが好ましい。
　２液硬化型ウレタン系樹脂としては特に限定されないが、中でも主剤としてＯＨ基を有するポリオール成分（アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等）と、硬化剤成分であるイソシアネート成分（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等）とを含むものが使用できる。
　透明性表面保護層は、必要に応じて、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでもよい。
　透明性表面保護層は、例えば、透明性ポリプロピレン系樹脂層の上に電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂をグラビアコート、ロールコート等の公知の塗工法により塗工後、樹脂を硬化させることにより形成できる。電離放射線硬化型樹脂の場合には、電子線照射により樹脂硬化する。
　透明性表面保護層の厚さは特に限定されず、最終製品の特性に応じて適宜設定できるが、通常０．１μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下である。
　透明性表面保護層のマルテンス硬さは特に限定されず、最終製品の特性に応じて適宜設定できるが、通常３０Ｎ／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２以下　、好ましくは１００Ｎ／ｍｍ２以上２００Ｎ／ｍｍ２以下である。
　本明細書において、透明性表面保護層のマルテンス硬さは、表面皮膜物性試験機（ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ　ＨＭ－５００、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を用いて測定される値であり、具体的な測定方法は次の通りである。
　この測定方法では、図３（ａ－２）に示されるダイヤモンド圧子（ビッカーズ圧子）を用いて、図３（ｂ）に示すように測定試料にダイヤモンド圧子を押し込み、表面にできたピラミッド形のくぼみの対角線の長さからその表面積Ａ（ｍｍ２）を計算し、試験荷重Ｆ（Ｎ）を割ることにより硬さを求める。
　押し込み条件は、室温（実験室環境温度）において、図３（ｃ）に示されるイメージ図のように、先ず０～５ｍＮまでの負荷を１０秒間で加え、次に５ｍＮの負荷で５秒間保持し、最後に５～０ｍＮまでの除荷を１０秒間で行う。そして、表面積Ａ、試験荷重Ｆに基づきＦ／Ａにより求められる硬度が上記マルテンス硬さである。
　なお、本明細書では、透明性表面保護層以外の層の硬度の影響を回避するために透明性表面保護層の断面のマルテンス硬さを測定した。これに際し、化粧シートを樹脂（冷間硬化タイプのエポキシ２液硬化樹脂）で埋包し、室温で２４時間以上放置して硬化させた後、硬化した埋包サンプルを機械研磨して透明性表面保護層の断面を露出させ、当該断面にダイヤモンド圧子を押し込むことにより断面のマルテンス硬さを測定した。
　透明性表面保護層のマルテンス硬さは、１）複数の樹脂成分を混合する、２）樹脂にエラストマーを添加する、等によって適宜設定することができる。
　≪エンボス加工≫
　化粧シート中間体は、透明性表面保護層側からエンボス加工が施されていてもよい。
　エンボス加工は、化粧シートに木目模様等の所望のテクスチャーを付与するために行う。例えば、透明性保護層を加熱軟化させた後、所望の形の凹凸模様を有するエンボス板で加圧及び賦型し、冷却固定することによりテクスチャーを付与する。エンボス加工は、公知の枚葉又は輪転式エンボス機で行える。
　エンボス加工の凹凸模様としては、例えば、木目導管溝、浮造模様（浮出した年輪の凹凸模様）、ヘアライン、砂目、梨地等が挙げられる。
　エンボス加工を施した場合には、必要に応じて、エンボス凹部にワイピング加工によりインキを充填してもよい。例えば、エンボス凹部にドクターブレードで表面をかきながらインキを充填する。充填するインキ（ワイピングインキ）としては、通常は２液硬化型のウレタン樹脂をバインダーとするインキを用いることができる。特に木目導管溝凹凸に対してワイピング加工を行うことによって、より実際の木目に近い意匠を表現することにより商品価値を高めることができる。
　本発明では、透明性表面保護層中に他の成分が含まれていてもよい。例えば、溶剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散剤、光安定剤、ツヤ調整剤、ブロッキング防止剤、滑剤等の添加剤を配合できる。
　≪バッカー層≫
　化粧シート３は、基材シートの裏面側にいわゆるバッカー層（合成樹脂層）を設けることができる。バッカー層とは、化粧シート３の一部として任意に設けることができ、化粧シート３に緩衝性を付与する比較的厚みのある合成樹脂層である。バッカー層を設ける場合には、化粧シート３は、少なくともバッカー層、基材シート、透明性樹脂層及び透明性表面保護層を有する層構成とすることが好ましい。
　以下、本項目においてバッカー層は合成樹脂層と表記する。
　合成樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を樹脂成分として含むことが好ましい。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン等が挙げられる。これらは、一種又は二種以上で用いることができる。この中でも、特にポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンとしては、例えばホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。この中でも特に、ホモポリプロピレンが望ましい。
　その他、合成樹脂層の樹脂成分として、上記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂成分を用いてもよい。例えば塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、メタクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート、非晶性ポリエチレンテレフタレート（いわゆるＡ－ＰＥＴ）〔三菱化学（株）：ノバクリアー（商品名）〕、ポリエチレンテレフタレート共重合体（いわゆるＰＥＴＧ）等が挙げられる。この中でも特に、Ａ－ＰＥＴが好ましい。なお、Ａ－ＰＥＴは、耐熱性を付与する目的で、ＰＥＮと共に用いることが望ましい。
　合成樹脂層中における前記ポリオレフィン系樹脂の含有量は、９０質量％以上１００質量％以下が好ましく、９５質量％以上１００質量％以下がより好ましい。
　また、合成樹脂層は、結晶化核剤を含むことが好ましい。結晶化核剤を含むことにより、合成樹脂層の引張り弾性率をより向上させることができる。前記結晶化核剤としては、例えばビス（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトール、リン酸２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ナトリウム、ロジンの金属塩、ロジン誘導体の金属塩、安息香酸の金属塩等を用いることができる。ロジンの金属塩、ロジン誘導体の金属塩及び安息香酸の金属塩としては、ナトリウム塩、銅塩、亜鉛塩等が挙げられる。これら結晶化核剤は、一種又は二種以上で用いることができる。特に、本発明では、結晶化核剤として、ビス（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトール及びリン酸２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。前記結晶化核剤の含有量については、後述する合成樹脂層のマルテンス硬度が１０Ｎ／ｍｍ２以上となるように適宜設定すればよいが、合成樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し、通常０．０５質量部以上０．４質量部以下、好ましくは０．１質量部以上０．３質量部以下である。
　合成樹脂層は、上記樹脂成分等を含む樹脂組成物を、例えば、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等により基材シートの上に積層させればよい。また、前記合成樹脂層として既成のフィルムを用いてもよい。
　合成樹脂層の厚みは特に限定されず、通常５０μｍ以上２１０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下程度である。
　合成樹脂層のマルテンス硬さは特に限定されず、最終製品の特性に応じて適宜設定できるが、通常１０Ｎ／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは２０Ｎ／ｍｍ２以上２００Ｎ／ｍｍ２以下である。それに加えて、合成樹脂層のマルテンス硬さ（Ｎ／ｍｍ２）に合成樹脂層の厚み（ｍｍ）の二乗をかけた値が０．３Ｎ以上２０．０Ｎ以下であれば、柔らかさ（歩行感）と耐衝撃性（耐落下物）の性能が両立する。
　合成樹脂層のマルテンス硬さは、１）複数の樹脂成分を混合する、２）樹脂にエラストマーを添加する、等によって適宜設定することができる。
　≪化粧シート３の作用≫
　上記説明した化粧シート３としては、厚さが０．２０ｍｍ超過０．５０ｍｍ以下であればよく、その中でも厚さが０．２０ｍｍ超過０．４５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下がより好ましい。
　化粧シート３の厚さが上記範囲であることにより、本発明の化粧材は、歩行感に加えて意匠性及び耐傷性についても良好な性能を有する。具体的には、化粧材作製時及び環境試験（耐熱試験や湿熱試験）を行った後において、コルクシートのゆず肌状の凹凸が浮き出る問題が解消されているとともに圧し傷に対する耐性にも優れている。
　本発明の化粧材の物性及び製造方法
　本発明の化粧材は、木質基材１、コルクシート２及び化粧シート３を、それぞれ接着剤を介して積層することにより作製することができる。化粧材の厚さは限定的ではないが、６ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。
　接着剤としては限定されず、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン－アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。これら接着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いる。
　本発明の化粧材は、良好な歩行感を得る観点では、圧縮試験装置を使用し、化粧シート側から直径１０ｍｍの円筒型治具を一定速度で押圧することにより化粧材を圧縮した際の荷重１００Ｎ時における変位量が１００μｍ以上であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、１２０μｍ以上２００μｍ以下であることが更に好ましい。かかる変位量（柔らかさ）であれば良好な歩行感が得られ易い。具体的には図２に示す圧縮試験装置を準備し、金属基盤上に測定サンプルの化粧板を置き、直径１０ｍｍの円筒型治具（円筒型治具の底面と金属基盤面は平行）を一定速度で押圧することにより化粧材を圧縮した際の荷重１００Ｎ時における変位量を測定する。なお、測定サンプルは、円筒型治具と化粧シート側が接触するように金属基盤上に置く。
　測定装置及び測定条件の詳細は下記の通りである。
・圧縮試験機（株式会社エー・アンド・デイ製圧縮・引張試験機、型番：RTC-1250A、LOAD CELL：UR-1KN-D）
・測定サンプル形状：縦４ｃｍ×横４ｃｍ
・圧縮速度：１０ｍｍ／分
・円筒型治具：直径１０ｍｍの円筒状先端形状治具。
　本発明の化粧材は、化粧材作製時及び環境試験（耐熱試験や湿熱試験）を行った後において、コルクシートのゆず肌状の凹凸が浮き出る問題が解消されているとともに圧し傷に対する耐性にも優れている。ここで、耐熱試験は、温度６０℃のオーブン内で１週間放置する条件を意味し、湿熱試験は、温度４０℃、湿度９０％ＲＨで１週間放置する条件を意味し、化粧材作製時及び環境試験のいずれの条件でもコルクシートのゆず肌状の凹凸が確認されないか、又は軽微（許容範囲）なゆず肌状の凹凸が確認される程度に留まっている。
　また、圧し傷に対する耐性については、鉛筆硬度試験（７５０ｇ荷重）において、傷付き又は凹み発生時の鉛筆の芯の硬度が３Ｂ以上の柔らかい芯硬度で傷付き又は凹みが目視にて確認できなければ耐傷性能が良好であると判断した。
　このような本発明の化粧板は、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装材；バルコニー、ベランダ等の外装材；窓枠、扉、手すり等の建具の表面化粧板や家具；又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板等に用いることができる。特に、上記化粧板は床用化粧材として好適に用いることができる。
　以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
　実施例１（化粧材の作製）
　基材シートである厚さ０．０６ｍｍの着色ポリプロピレンシートに絵柄印刷層をグラビア印刷により形成した。
　次いで、絵柄印刷層の上に透明樹脂層である厚さ０．０８ｍｍの透明性ポリプロピレン系樹脂フィルムを、ウレタン系ドライラミネート用接着剤を用いて接着した。
　次いで、透明性樹脂層の上に厚さ０．０１５ｍｍの電子線硬化型透明性表面保護層を形成し、０．１６ｍｍ厚のシートを作製した。
　次いで、上記０．１６ｍｍ厚のシート裏面にバッカー層として厚さ０．０６ｍｍのポリプロピレン系透明樹脂層を熱接着によって設けた後、裏面用プライマーを塗布し、化粧シートを得た。
　木質基材である厚さ９ｍｍの椴松合板上に、厚さ２ｍｍのコルクシートを接着し、最後に化粧シートを貼り合せて化粧材を得た。
　なお、木質合板とコルクシート、コルクシートと化粧シートの貼り合せには、酢ビ系エマルジョン接着剤（ＢＡ－１０Ｌ，７ｇ／尺角）を用いた。
（接着剤配合比：ＢＡ－１０Ｌ接着剤配合…ＢＡ－１０Ｌ：ＢＡ－１１Ｂ＝１００：２．５（ジャパンコーティングレジン株式会社製））
　実施例２～１６及び比較例１～７（化粧材の作製）
　実施例１において各種要件を下記表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
　試験例１
　≪外観観察≫
　化粧材作製後（直後）、化粧シート表面におけるコルクシートのゆず肌状の凹凸の有無を確認した。
　評価基準は次の通りとした。
１…甚大なゆず肌状の凹凸が認められた
２…１と３の中間
３…許容範囲の僅かなゆず肌状の凹凸が認められた
４…許容範囲のごく僅かなゆず肌状の凹凸が認められた
５…ゆず肌状の凹凸が認められない。
　≪環境試験１：耐熱≫
　耐熱試験は、温度６０℃のオーブン内で１週間放置後、化粧シート表面におけるコルクシートのゆず肌状の凹凸の有無を確認した。
　評価結果は外観観察の場合と同じとした。
　≪環境試験２：湿熱≫
　湿熱試験は、温度４０℃、湿度９０％ＲＨで１週間放置後、化粧シート表面におけるコルクシートのゆず肌状の凹凸の有無を確認した。
　評価結果は外観観察の場合と同じとした。
　≪鉛筆硬度試験≫
　各化粧材の耐傷性能評価を、鉛筆硬度試験機を用いて行った。試験機が水平位置のときに鉛筆の先に対して７５０ｇの荷重を与えるように試験機を設定した以外は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に準拠して試験を行った。具体的には、芯硬度が柔らかいものから順に６Ｂ、５Ｂ、４Ｂ、３Ｂ、２Ｂ、Ｂ、ＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ、３Ｈ、４Ｈ、５Ｈ、６Ｈの芯を有する鉛筆を使用して試験を行った。
　耐傷性能の評価基準は、傷付き又は凹みが目立たない限界硬度を調べ、当該限界硬度が３Ｂ以上の柔らかい芯硬度で傷付き又は凹みが目視にて確認できなければ耐傷性能が良好であると判断した。傷付き又は凹みを調べる際は、各化粧材を垂直に立てて各化粧材の表面に対して垂線方向５０ｃｍの距離から目視により確認することにより調べた。なお、表１では傷付き又は凹みが目視にて確認できない最も柔らかい芯硬度を記載する。
　表１の鉛筆硬度試験の欄には、各化粧材の当該限界硬度を示す。
　≪柔らかさ（歩行感）≫
　圧縮試験装置を使用し、化粧シート側から直径１０ｍｍの円筒型治具を一定速度で押圧することにより化粧材を圧縮した際の荷重１００Ｎ時における変位量を測定した。かかる変位量は１００μｍ以上であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
〔表１中、木質基材の種類は、
Ａ…椴松合板（密度：０．４２ｇ／ｍ３）、
Ｂ…パーティクルボード（密度：０．７５ｇ／ｍ３）、
Ｃ…ラワン合板（密度：０．５５ｇ／ｍ３）、
Ｄ…高密度繊維板（密度：０．８２ｇ／ｍ３）をそれぞれ意味する。〕
　実施例１８及び１９（化粧材の作製）
　コルクシートの密度を０．４ｇ／ｃｍ３から０．３ｇ／ｃｍ３に変えた以外は実施例３と同様にして実施例１８の化粧材を作製した。
　また、コルクシートの密度を０．４ｇ／ｃｍ３から０．５ｇ／ｃｍ３に変えた以外は実施例３と同様にして実施例１９の化粧材を作製した。
　試験例２
　実施例１８及び１９で作製した化粧材について、試験例１と同様に外観観察、環境試験１（耐熱）、環境試験２（湿熱）、鉛筆硬度及び柔らかさ（歩行感）の試験を行った。
　また、実施例３、１８及び１９で作製した化粧材について、耐衝撃性（耐落下物）試験を行った。当該試験の条件及び評価基準は下記の通りとした。
　≪耐衝撃性（耐落下物）≫
　ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－３に記載されるデュポン式（半径６．３５ｍｍの撃ち型、５００ｇ質量のおもり、衝撃変形試験器）にて試験を行った。
　評価基準は次の通りとした。
１…甚大な凹みが認められた。もしくは化粧シートの割れが認められた。
２…凹みに関して１と３の間の評価
３…凹みが認められた
４…凹みに関して３と５の間の評価
５…軽微な凹みが認められた
　各試験の評価結果を下記表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表２の結果からは、コルクシートの密度を０．３ｇ／ｃｍ３超過とすることによって、化粧材の耐衝撃性（耐落下物）が顕著に改善されることが分かる。
１．木質基材
２．コルクシート
３．化粧シート

Claims (10)

  1. 　木質基材上にコルクシート及び化粧シートが順に積層されている化粧材であって、前記化粧シートの厚さが０．２０ｍｍ超過０．５０ｍｍ以下であることを特徴とする化粧材。
  2. 　前記木質基材は、中密度木質繊維板、高密度木質繊維板、パーティクルボード、針葉樹合板、広葉樹合板及び早成樹合板からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の化粧材。
  3. 　前記コルクシートは、厚さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満である、請求項１又は２に記載の化粧材。
  4. 　前記コルクシートは、密度が０．３ｇ／ｃｍ３超過０．５ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１～３のいずれかに記載の化粧材。
  5. 　前記化粧シートは、少なくともバッカー層、基材シート、透明性樹脂層及び透明性表面保護層を有し、前記バッカー層のマルテンス硬さが１０Ｎ／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２以下である、請求項１～４のいずれかに記載の化粧材。
  6. 　前記バッカー層のマルテンス硬さ（Ｎ／ｍｍ２）に、前記バッカー層の厚み（ｍｍ）の二乗を掛けた値が０．３Ｎ以上２０．０Ｎ以下である、請求項５に記載の化粧材。
  7. 　前記化粧シートは、最表層が電離放射線硬化型樹脂層である、請求項１～６のいずれかに記載の化粧材。
  8. 　圧縮試験装置を使用し、前記化粧シート側から直径１０ｍｍの円筒型治具を一定速度で押圧することにより化粧材を圧縮した際の荷重１００Ｎ時における変位量が１００μｍ以上である、請求項１～７のいずれかに記載の化粧材。
  9. 　前記化粧材の厚さが６ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１～８のいずれかに記載の化粧材。
  10. 　床用化粧材である、請求項１～９のいずれかに記載の化粧材。
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