KR20120051030A - 수압 전사 방법 및 수압 전사품 - Google Patents

Abstract

건조 상태의 인쇄 패턴(22)에 자외선 경화 수지 조성물(30)을 도포해서 침투시켜 이 인쇄 패턴(22)의 부착성을 재현한 후, 이 인쇄 패턴(22)을 물품(10)의 표면에 수압 전사해서 물품(10)의 표면에 장식층(22D)을 형성하고 나서, 이 장식층(22D)의 표면 부근에만 투과하는 자외선을 예비조사해서 장식층(22D)의 잉크 인쇄 부분의 표면에 잉크의 수축에 의한 미세한 표면 높이 변화부(23)를 형성하고, 이어서, 장식층(22D)의 전체 두께에 투과하는 자외선을 본조사해서 표면 높이 변화부(23)를 유지한 채 장식층(22D)의 전체 두께를 완전히 경화시킨다. 이것에 의해서, 탑-코트를 시행하지 않고, 장식층의 광택제거를 제어된 상태에서 행할 수 있다.

Description

수압 전사 방법 및 수압 전사품{METHOD AND PRODUCT OF HYDRAULIC TRANSFER}

본 발명은, 각종 물품의 표면에 광택제거 조절하면서 적절한 인쇄 패턴을 수압 전사하는 방법 및 이 방법에 의해 얻어지는 수압 전사품에 관한 것이다.

일반적으로, 수압 전사 방법은, 수용성 필름 상에 소정의 비수용성의 인쇄 패턴을 지닌 전사 필름을 전사조 내를 흐르는 수면 상에 순차 공급해서 부상(floating)시켜, 이 전사 필름의 수용성 필름을 물로 습윤시키고, 이 전사 필름에 접촉시키면서 물품(피전사체)을 전사조 내의 물에 침지시켜, 수압을 이용해서 전사 필름상의 인쇄 패턴을 물품의 표면에 전사해서 장식층을 형성하는 방법이다.

이 수압 전사 방법에 이용되는 전사 필름은, 수용성 필름 상에 인쇄 패턴을 그라비아 인쇄 등에 의해서 시행해서 형성되지만, 인쇄 패턴의 형성 후, 건조 상태에서 보관되므로, 수압 전사 시, 인쇄 필름의 잉크를 건조 상태로부터 부착성을 지니는 상태로 활성화시키고, 그 후에 이 부착성이 재현된 상태에서 전사 필름의 인쇄 패턴을 수압 전사하고 있다.

본 출원인은, 우선, 건조한 인쇄 패턴을 활성화시키기 위하여, 무용제형의 자외선 경화 수지 조성물을 인쇄 패턴에 도포하여 인쇄 패턴 중에 침투시켜 이 무용제형 자외선 경화 수지 조성물 중의 광중합성 모노머에 의해서 인쇄 패턴의 잉크에 부착성을 재현시키고, 이와 같이 해서 부착성이 재현된 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사한 후, 이 자외선 경화 수지 조성물이 침투된 인쇄 패턴에 자외선을 조사해서 인쇄 패턴을 경화시키는 방법을 제안하였다(특허문헌 1 내지 3 참조).

이 방법은, 인쇄 패턴에 침투한 자외선 경화형 수지 조성물이 경화되어 인쇄 패턴의 경화와 동시에 인쇄 패턴에 기계적, 화학적으로 우수한 특성을 부여할 수 있으므로 매우 유리하다.

한편, 물품의 표면에 인쇄 패턴이 수압 전사된 후, 이 인쇄 패턴에 의해서 형성된 장식층을 광택제거하기 위하여, 종래부터 각종 방법이 시도되고 있다. 하나의 방법은, 물품의 표면에 수압 전사된 인쇄 패턴 상에 탑-코트를 도포해서 광택제거하는 방법이다. 그러나, 이 방법은, 수압 전사와 탑-코트의 도포라고 하는 2중 수고가 필요하므로 바람직하지 못하다. 또한 이 방법에서는, 전체에 걸쳐서 광택제거효과가 부여되는 것이기 때문에, 소정의 장소의 의장(무늬)에만 부분적으로 광택제거를 부여할 수 없다.

다른 방법은, 활성제에 광택제거제를 배합해서 인쇄 패턴의 수압 전사와 동시에 인쇄 패턴의 광택제거를 행하는 방법이다. 이 방법은, 수압 전사와 동시에 광택제거가 행해지지만, 종래의 용제형 활성제를 사용하는 것을 전제로 하고 있으므로, 자외선 경화 수지 조성물로 인쇄 패턴을 활성화시킬 경우에는 적용할 수 없고, 광택제거제의 배합에 의해서 광택제거를 제어하므로, 제어의 상태를 조정하는 것이 어려운 결점이 있었다. 또한, 이 방법에서는, 활성제가 의장(무늬)의 이면에, 즉, 물품과 무늬 사이에 존재하는 것이기 때문에, 충분한 광택제거효과를 얻을 수 없다고 하는 문제점이 있다.

또, 다른 방법이 특허문헌 4에 개시되어 있고, 이 방법은, 광택제거와는 반대로 광택을 부여하는 방법이며, 이 방법은, 2단계의 경화 공정을 구비하지만, 제1단계의 경화 공정에서 활성 에너지선의 조사량으로서 40% 이하, 특히 0.1% 내지 25% 정도의 조사를 행함으로써 표면에 요철이 생기지 않고, 또한 지지체 필름을 수세 등에 의해 제거함으로써 수세 흔적이 생기지 않을 정도로 전체를 경화시켜서 광택감을 얻는 방법이다(동일 문헌의 단락번호 0037 참조).

또한, 별도의 광택제거 방법이 특허문헌 5에 개시되고 있고, 이 방법은, 경화성 수지형성층의 흡수율을 0.5㎎/㎠ 이상으로 해서, 피전사체에 전사한 직후에, 완전 경화에 요하는 활성 에너지선 조사량의 1% 이상의 활성 에너지선을 조사함으로써, 광택제거제를 배합하는 일없이 광택제거를 부여하고 있다(동일 문헌의 단락번호 0009 내지 0012 참조).

그러나, 특허문헌 4 및 5에 개시되어 있는 방법은, 전체에 걸쳐서 광택제거효과가 부여되는 방법이기 때문에, 원하는 장소의 의장을 부분 광택제거하는 바와 같이, 광택을 제거할 수 없었다. 더구나, 이들 방법은, 의장 표면에 미세한 잔주름을 형성함으로써 광택제거를 얻고자 하는 사상과는 크게 다르다.

한편, 특허문헌 1 내지 3에 개시되어 있는 바와 같이, 자외선 경화 수지 조성물이 침투된 인쇄 패턴에 자외선을 조사해서 인쇄 패턴을 경화하는 방법에 있어서는, 주로 입체적인 물품에 수압 전사가 행해질 경우, 자외선을 조사해서 인쇄 패턴을 경화시킬 때, 물품의 표면 전체에 걸쳐서 자외선이 조사된다. 특히, 특허문헌 2의 기술과 같이, 의장 표면에 미세한 잔주름(미세 요철)을 형성해서 광택차를 생기게 하는 기술에 있어서는, 이들 미세한 잔주름의 형성이 자외선의 조사에 의한 경화 수축을 이용하고 있기 때문에, 입체적인 물체에 수압 전사할 경우에는, 자외선의 조사량이나 조사 시간을 매우 엄격히 설정해서 자외선을 조사하지 않으면, 경화 수축에 의한 잔주름의 형성에 불균일이 생기고, 그 결과, 전체적으로 광택차가 조정되지 않으므로, 입체적인 물품의 모든 곳에 광택 얼룩이 생겨, 안정적인 광택제거 의장을 얻는 것이 가능하지 않은 것으로 판명되어 있다. 이 잔주름의 형성의 불균일은, 양산 라인에 사용되는 자동 컨베이어에서 반송하고 있는 동안에 자외선의 조사를 행할 경우와 같이, 입체물의 반송 방향의 전후면에서 조사량이나 조사 시간이 크게 다른 경우 등에 있어서, 특히 현저하다.

JP 3806737 B JP 3881002 B JP 4166816 B JP 2004-130778 A JP 2005-212340 A

본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는, 물품의 표면에 인쇄 패턴을 수압 전사해서 형성된 장식층을 탑-코트의 사용을 필요로 하지 않고 수압 전사와 동시에 용이하게 광택제거할 수 있으며, 또한 이 광택제거를 소망하는 장소 또는 전체 면에서 제어할 수 있는 수압 전사 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명이 해결하려고 하는 제2과제는, 물품의 표면에 인쇄 패턴을 수압 전사해서 형성된 장식층의 표면에 제어된 광택제거를 지니는 수압 전사품을 제공하는 것에 있다.

본 출원인은, 이들 과제를 해결하기 위하여, 광택제거제를 이용하지 않는 종래의 광택제거방법으로서, 본 출원인이 앞서 제안한 바와 같이, 자외선 경화 수지 조성물이 침투된 인쇄 패턴에 자외선을 조사해서 인쇄 패턴에 부분적인 미세 요철을 형성하여 광택제거효과를 얻는 특허문헌 2에 개시된 방법에 착안해서, 생산성, 품질 안정성의 관점에서 더 한층의 연구를 진척시켰다.

이 연구 과정에서, 장식층의 경화를 촉진시키기 위하여, 자외선의 조사를 과도하게 강하게 하면, 인쇄 패턴의 부분적인 미세 요철이 형성되기 어려워져, 원하는 광택제거효과가 얻어지지 않게 되는 현상이 일어나는 것이 관찰되었다. 또한, 벨트 컨베이어에서 1축 방향으로 물품을 이송해서 고정 위치에 있는 자외선 조사장치로 단일 조건의 자외선을 조사하는 가장 단순한 구성의 설비로 장식층을 경화시키면, 판 형상의 물품에서는, 장식면의 원하는 부분에 균일하게 광택제거효과를 얻을 수 있지만, 직방체 등과 같이 두께가 있는 측면에도 장식면을 지니는 물품에서는, 벨트 컨베이어에 접하는 면을 제외한 면 중, 반송 과정에서 자외선이 최후에 닿는 후측면 측에서는 광택제거효과가 얻어지지 않는 것이 관찰되었다. 반대로, 후측면 측에도 광택제거효과가 얻어지도록 자외선의 조사를 전체적으로 강화하면, 전측면 측의 광택이 제거되는 것이 관찰되었다.

이들 관찰 결과의 원인을 해석한 바, 광택제거효과의 발현에 기여하는 인쇄 패턴의 부분적인 미세 요철을 형성하는 과정에 있어서, 조사의 초기 단계에 있어서의 자외선 조사조건과 장식층 표면 부근의 경화 상태가 밀접하게 관계하고 있는 것을 발견하였고, 본 발명은 이 지견에 의거하여 완성된 것이다.

본 발명의 제1과제를 해결하는 수단은, 건조 상태에 있는 인쇄 패턴에 광중합성 모노머를 함유하는 자외선 경화 수지 조성물을 도포하여, 침투시켜 인쇄 패턴의 부착성을 재현시킨 후, 이 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사해서 물품의 표면에 장식층을 형성하고 나서, 장식층에 자외선을 조사해서 장식층을 경화시키는 동시에 장식층의 잉크 인쇄 부분에 수축 변화에 의한 미세 요철을 형성하도록 한 수압 전사 방법에 있어서, 장식층이 경화되기 전에 장식층의 표면 부근에만 투과하는 자외선을 예비조사(이하, "예비조사용의 자외선"이라 칭함)해서 장식층의 잉크 인쇄 부분의 표면에 잉크의 수축에 의한 미세한 표면 높이 변화부를 형성하는 공정과, 이어서 장식층의 전체 두께를 투과하는 자외선을 본조사(이하, "본조사용의 자외선"이라 칭함)해서 표면의 표면 높이 변화부를 유지한 채 장식층의 전체 두께를 완전히 경화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법을 제공하는 것에 있다.

이 제1과제의 해결수단에 있어서, 예비조사용의 자외선은, 우선, 이 예비조사를 받는 장식층의 잉크 인쇄 부분의 표층부에만 먼저 수축 변화에 의해서 미세 요철을 형성시켜 고정하지만, 그것보다 내측의 층부는 미경화(표층부보다도 경화 정도가 낮고, 또한 표층부에만 먼저 수축 변화에 의한 미세 요철의 형성을 저해하지 않을 정도의 반경화를 포함함) 상태를 유지시킴으로써 표면이 수축하는 작용을 훼손시키지 않고 미세 요철을 형성하기 쉬운 바탕을 형성하도록 작용한다. 다음에, 본조사용의 자외선은, 예비조사에 의해서 형성된 미세 요철의 높이를 유지하면서 전체를 경화시키도록 작용한다. 그리고, 예비조사용의 자외선의 소망의 장소 또는 전체 면에의 광량을 조정해서 이 예비조사용의 자외선을 조사함으로써 미세 요철의 높이를 제어할 수 있고, 그 때문에 다양한 의장성이 있는 미묘한 광택제거효과를 부여할 수 있다.

본 발명의 광택제거효과의 특징은, 물품의 표면에 인쇄 패턴을 수압 전사해서 형성된 장식층의 표면 상태가 제어되고, 보다 구체적으로는, 장식층의 잉크 인쇄 부분에 고광택 패턴부와 저광택 패턴부가 인접하는 광택 변화성을 부여하는 것이지만, 저광택 패턴부는, 일본공업규격 Z8741-1997 "방법 3-60도 경면 광택"에 준거해서 측정해서 20 미만의 광택도를 지니고, 고광택 패턴부와 저광택 패턴부의 광택도의 차이가 일본공업규격 Z8741-1997 "방법 3-60도 경면 광택"에 준거해서 측정해서 10 이상인 것이 바람직하다.

여기에서, 본 발명에 의한 미세 요철형성에 의한 광택제거 효과발현의 추정 메커니즘을 이하에 기술한다. 인쇄 패턴을 습윤시키기 위하여 인쇄 패턴에 자외선 경화 수지 조성물을 도포하면, 인쇄 패턴의 잉크 안료의 흡유량, 잉크의 농도에 따라서 자외선 경화 수지 조성물의 침투량을 변화시키면서 자외선 경화 수지 조성물이 잉크 인쇄 부분에 침투해서 인쇄 패턴과 자외선 경화 수지 조성물이 혼연 일체화되고, 이와 같이 인쇄 패턴에 일체화된 자외선 경화 수지 조성물에 자외선 조사하면, 자외선 경화 수지 조성물의 침투 정도(침투량)에 따라서 잉크의 경화 수축에 의한 미세 요철이 잉크 인쇄 부분의 표면에 형성되어서, 표면의 광택제거효과가 생긴다고 하는 종래와 마찬가지의 작용에 부가해서, 본 발명의 기술요소인 장식층의 자외선 투과성, 즉, 잉크 안료의 자외선 투과성이 광택제거를 발생하는 미세 요철의 형성에 깊게 관여하고 있는 것을 알 수 있다. 즉, 잉크 안료에 대한 자외선 투과성이 작을수록, 잉크 안료에 대한 자외선 투과성이 클 경우에 비해서, 경화 심도가 얕고, 내부가 미경화 상태인 채로 표면부분에만 경화층이 형성된다. 따라서, 이 표면의 경화층이 용이하게 수축되어 미세한 요철이 형성되고, 그 후의 내부경화를 거쳐서 독특한 광택제거효과가 생긴다. 또한, 자외선 투과성이 낮으면, 자외선 투과성이 높을 경우에 비해서, 자외선은, 장식층 내의 표면에 가까운 부분을 투과하는 동안에 보다 빠르게 쇠퇴하므로, 자외선의 투과 깊이가 작아지고 경화 심도가 얕아진다. 자외선 투과성이 높으면, 자외선이 쇠퇴하기까지 자외선이 깊게 진행하여, 경화 심도가 깊어져, 내부 경화를 달성할 수 있다.

또, 잉크 안료의 흡유량과 잉크 농도의 관점으로부터는, 잉크에의 자외선 경화 수지 조성물의 침투량이 많을수록, 잉크의 경화 시의 잉크의 수축량이 크고, 장식층에 미세한 요철을 발생해서 광택감이 저감된 것처럼 관찰되는 저광택 패턴부를 보이는 동시에, 자외선 경화 수지 조성물이 흡수된 상태에서 경화되어 볼록 영역을 형성하고, 한편, 잉크에의 자외선 경화 수지 조성물의 침투량이 적다면, 미세한 요철의 발생이 적고 높은 광택감이 관찰되는 고광택 패턴부를 보이는 동시에, 자외선 경화 수지 조성물의 흡수가 적은 상태에서 경화되어, 이 볼록 영역보다도 상대적으로 높이가 낮은 오목 영역을 형성한다. 이들 광택감의 차이가 인쇄 패턴에 호응해서 장식층 상에 인접해서 필연적으로 생기는 것이다. 여기서 "잉크의 농도"란, "잉크의 성분인 수지와 안료 중 안료의 함유 비율"을 의미한다.

예비조사 조건의 범위에 있어서, 양호한 광택제거효과를 얻기 위한 자외선 경화 수지 조성물은, (1) 광중합성 프레폴리머, (2) 광중합성 모노머, (3) 광개시제를 필수성분으로 한다. 광중합성 프레폴리머는, 아크릴계 올리고머, 폴리에스터계 올리고머, 에폭시 아크릴레이트계 올리고머 및 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 등의 어느 1종을 단독 또는 임의로 조합하여 사용할 수 있다. 광중합성 모노머는, 광중합성 프레폴리머의 희석제의 역할을 하고, 수지조성물의 실용상의 작업성을 확보하는 동시에, 자외선이 조사된 때에는, 그 자체가 중합에 관여하는 것이며, 이 수압 전사 방법에 있어서는, 건조 상태에 있는 인쇄 패턴의 부착성을 재현시키는 기능 성분(잉크 용해 성분)으로서도 작용하게 된다. 광중합성 모노머는, 특성에 따라서 단작용성 모노머와 다작용성 모노머의 어느 것이라도 된다. 또한, 자외선 경화 수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분인 광중합성 모노머가 전사 필름의 인쇄 패턴의 부착성을 양호하게 재현시키므로, 자외선 경화 수지 조성물은, 특히 시너나 알코올 등의 용제를 함유하지 않는 무용제 타입인 것이 바람직하지만, 인쇄 패턴의 잉크 용해성을 의도하지 않는 부차적인 성분으로서의 용제성분을 함유해도 된다.

본 발명의 제1과제의 해결수단에 있어서, 예비조사용의 자외선은, 200㎚ 이상 320㎚ 미만의 저투과성 자외선이며, 이 자외선에 의한 예비조사는, 피크 강도(Ip)[mW/㎠]와 적산 광량(E)[mJ/㎠]이 하기 식 1을 만족시키는 조건 하에서 행해진다. 이 조건을 벗어나면 원하는 광택제거효과가 얻어지지 않는다.

[식 1]

60E^-1.4≤Ip≤5765E^-1.85

(단, E>0, Ip>0임).

또한, "저투과성"이란, 장식층의 표면 부근의 경화 반응으로 자외선량이 감쇠하여, 그 내부에는 경화에 충분한 자외선량이 도달하지 않으므로, 오로지 내부는 미경화 혹은 반경화 상태이고 표면 부근을 선택적으로 경화시키는 성질을 의미한다. 환언하면, 장식층의 얕은 부분은 경화되지만 깊은 부분은 경화되지 않는 성질이다. 또한 식 1은 피크 강도(Ip)[mW/㎠]와 적산 광량(E)[mJ/㎠]의 조건과 본 발명의 광택제거효과와의 관계에 대해서, 원하는 광택제거효과가 얻어지는 범위를 실험 검증해서 발견하여, 수식화한 것이다.

이 예비조사는, 피크 강도(Ip)가 0.5[mW/㎠] 이상 6[mW/㎠] 이하이며, 적산 광량이 5[mJ/㎠] 이상 120[mJ/㎠] 이하를 만족시키는 조건에서 행하는 것이 특히 바람직하고, 또 이 바람직한 예비조사는, 비교적 저투과성 자외선을 조사하는 고압수은램프를 이용해서 행하는 것이 적절하다. 이 피크 강도의 범위이면, 안정적인 광택제거효과가 얻어지지만, 이 피크 강도 및 적산 광량의 범위를 벗어나면, 충분한 광택제거효과가 얻어지기 어려워지므로 바람직하지 못하다. 특히 장식층의 잉크 인쇄 부분이 흑색 잉크인 경우에는, 이 조건은 양호한 광택제거효과를 얻는데 최적이다.

본 발명의 제1과제의 해결수단에 있어서, 본조사용의 자외선은, 320㎚ 이상 390㎚ 미만의 고투과성 자외선이며, 이 자외선에 의한 본조사는, 피크 강도(Ip)가 200[mW/㎠] 이상 400[mW/㎠] 이하이고 적산 광량(E)이 1000[mJ/㎠] 이상 4000[mJ/㎠] 이하를 만족시키는 조건하에서 행해지는 것이 바람직하며, 이 바람직한 본조사는, 고투과성 자외선을 조사하는 A타입 메탈 할라이드 램프를 이용해서 행하는 것이 바람직하다.

여기에서, "고투과성 "이란, 장식층의 내부가 충분히 경화되는데 필요한 자외선량이 내부까지 도달하거나, 또는 장식층의 이면까지 투과될 수 있어, 장식층 전체를 경화시키는 성질을 의미한다.

이 본조사용의 자외선의 피크 강도 및 적산 광량의 범위이면, 예비조사에 의해 형성한 장식층의 미세 요철을 보유하면서 장식층을 경화할 수 있으므로, 양호한 경화막 물성(밀착성, 내마모성 등)을 확보하면서, 본 발명의 광택제거효과를 달성할 수 있다. 한편, 본조사용의 자외선의 피크 강도 및 적산 광량의 범위가 상기의 하한값 미만이면, 장식층이 충분히 경화되지 않거나, 경화막으로서의 물성(강도, 내구성 등)이 확보될 수 없게 되거나 하고, 또한 본조사용의 자외선의 피크 강도 및 적산 광량의 범위가 상한치를 넘으면, 전사 물품, 특히 수지물품에 있어서 황변 등의 불량이 생기기 쉬워지므로, 바람직하지 못하다.

본 발명의 제2과제를 해결하는 제2과제의 해결수단은, 제1과제의 해결수단에 의해서 형성된 장식층을 지니는 수압 전사품을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 의하면, 자외선 경화 수지 조성물을 이용해서 건조 상태에 있는 인쇄 패턴에 부착성을 재현시켜 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사해서 장식층을 형성한 후, 인쇄 패턴에 침투되어 혼재하는 자외선 경화 수지 조성물을 이용해서 인쇄 패턴의 잉크 인쇄 부분의 표면 부근에만 투과하는 자외선을 예비조사해서 장식층의 잉크 인쇄 부분의 표면에 잉크의 수축에 의한 미세한 표면 높이 변화부를 형성하고, 그 후 장식층의 전체 두께에 투과하는 자외선을 본조사해서 표면의 표면 높이 변화부를 유지한 채 장식층의 전체 두께를 완전히 경화시키므로, 탑-코트의 도포 등의 별개의 작업 공정을 필요로 하는 일이 없다. 또 예비조사용 자외선은, 그 피크 강도와 적산 광량을 조절해서 조사 및 투과 깊이를 조절함으로써, 표층부만을 먼저 수축 변화에 의한 미세 요철을 형성해서 고정하지만, 내측의 층부는 미경화 상태를 유지해서 표면 수축 작용을 훼손시키지 않고 미세 요철의 형성하기 쉬운 바탕을 형성하도록 작용하므로, 표면 높이 변화부의 높이는, 예비조사용의 자외선의 피크 강도와 적산 광량에 의해서 용이하게 제어할 수 있다. 한편, 본조사용의 자외선은, 예비조사용의 자외선에 의해 형성된 미세 요철의 높이를 유지하면서 전체를 경화시킬 수 있으므로, 다양한 의장성을 부여하는 미묘한 광택제거효과를 지니는 수압 전사품을 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 직방체 등의 측면에 장식면을 지니는 물품을 벨트 컨베이어에서 1축 방향으로 이송해서 고정 위치에 있는 자외선 조사장치에 의해 단일 조건으로 자외선 조사하는 가장 단순한 구성의 설비로 자외선 경화 수지 조성물을 일체로 포함하는 장식층을 경화시킬 경우더라도, 예비조사가 상기 조건 하에서 수행되면, 국부적인 경화가 진행되기 어려워, 본조사 전에 물품의 전체 면에 대해서, 거의 균일하게 표면 부근에만 미세 요철을 형성시킬 수 있으므로, 상기와 같은 입체적인 물품에도 특수한 설비를 이용하는 일 없이 단순한 구조의 설비로 균일한 광택제거효과가 얻어지고, 각종 형상의 물품에도 안정적으로 또한 합리적으로 부여된 광택제거효과를 지니는 수압 전사품을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 수압 전사 방법의 하나의 형태를 공정순으로 나타낸 도면으로, (A)는 전사 필름의 단면도, (B)는 전사 필름에 자외선 경화 수지 조성물을 도포해서 침투시킨 상태의 단면도, (C)는 상기 (A)의 전사 필름을 수면에 부상시켜 수압 전사해야 할 물품을 수중에 밀어넣기 직전의 상태의 단면도, (D)는 수압 전사 후 자외선을 예비조사하는 상태의 단면도, (E)는 자외선을 본조사하는 상태의 단면도, (F)는 물품의 표면에서부터 수용성 필름을 수세하는 상태의 단면도, (G)는 물품의 표면을 건조시키는 상태의 단면도;
도 2는 장식층의 잉크 인쇄 부분의 단면을 확대해서 나타낸 도면으로, (A)는 자외선 조사 전의 단면도, (B)는 자외선의 예비조사 시의 단면도, (C)는 자외선의 본조사 시의 단면도;
도 3은 자외선의 예비조사 시의 피크 강도와 적산 광량과의 관계에 의거하는 조사 조건의 범위를 나타낸 선도;
도 4는 본 발명의 방법에 의해서 얻어진 수압 전사품의 단면도;
도 5는 본 발명의 실시예 및 비교예에 있어서의 예비조사 조건과 광택제거효과의 평가 결과를 나타낸 그래프;
도 6은 본 발명의 방법에 의해서 얻어진 직방체의 수압 전사품을 평면에 전개시킨 상태에서의 각 면의 인쇄 상태를 도시한 도면;
도 7은 자외선의 예비조사방법의 일례로서 광원과 피조사물품과의 위치 관계를 도시한 도면;
도 8은 본 발명의 방법과 달리, 예비조사하는 일없이 본조사만으로 장식층을 경화시켰을 경우의 장식층의 일부의 단면도.

본 발명의 실시형태를 도면을 참조해서 상세히 설명하면, 본 발명이 적용되는 수압 전사 방법은, 도 1(A)에 나타낸 바와 같이, 인쇄 패턴(22)이 시행된 수용성 필름(캐리어 필름)(24)으로 이루어진 전사 필름(20)을 인쇄 패턴(22)이 윗면이 되도록 해서 도시하지 않은 전사조 내의 물(40) 위에 공급해서 부상시켜, 도 1(C)에 나타낸 바와 같이, 수압 전사해야 할 물품(10)을 전사 필름(20)을 개재해서 물(40) 속에 밀어넣고 이 밀어넣기에 의해서 발생하는 수압을 이용해서 인쇄 패턴(22)을 물품(10)의 표면에 전사해서 장식층(22D)(도 2 및 도 4 참조)을 형성하는 방법이며, 이 방법 자체는 공지의 기술이다.

수용성 필름(24)은, 물을 흡수해서 습윤되어 연화되는, 예를 들어, 폴리비닐알코올을 주성분으로 하는 수용성 재료로 이루어져 있다. 이 수용성 필름(24)은, 수압 전사 시, 전사조 내의 물(40)에 접촉하여 팽윤되어, 수압 전사를 용이하게 한다. 인쇄 패턴(22)은, 수용성 필름(24) 위에 그라비아 인쇄, 잉크젯 인쇄 등의 적절한 인쇄 수단에 의해서 인쇄된다.

본 발명의 방법은, 도 1(A)에 나타낸 건조 상태에 있는 인쇄 패턴(22)에 도 1(B)에 나타낸 바와 같이 광중합성 모노머를 함유하는 자외선 경화 수지 조성물(30)을 도포하여, 침투시켜 인쇄 패턴(22)의 부착성을 재현시키고, 그 후에 이 인쇄 패턴(22)을, 도 1(C)에 나타낸 바와 같이, 물품(10)의 표면에 수압 전사해서 물품의 표면에 장식층(22D)을 형성한 후, 도 1(D) 및 도 1(E)에 나타낸 바와 같이, 장식층(22D)에 자외선을 이하에 설명하는 소정의 조사 조건으로 2단계(예비단계와 본단계)로 나누어서 조사하고, 이어서, 도 1(F)에 나타낸 바와 같이, 전사 필름(20)의 수용성 필름(24)(도 1(D), 도 1(E) 및 도 1(F)에서는 수용성 필름(24)은 생략하여 도시되어 있지 않음)을 물 샤워(60)로 세정하고, 또 도 1(G)에 나타낸 바와 같이, 열풍(70)으로 건조해서 도 4에 나타낸 광택제거된 장식층(22D)을 지니는 수압 전사품(10C)을 완성한다. 또한, 도 1(B)에서는, 인쇄 패턴(22)의 잉크 인쇄 부분(도 1(A)의 불룩한 부분, 즉 도 2(A) 및 도 2(B)에서 부호 (22DI)로 표시된 부분)에는 자외선 경화 수지 조성물(30)이 도시되어 있지 않지만, 이것은, 자외선 경화 수지 조성물(30)이 인쇄 패턴(22)의 잉크 인쇄 부분에 침투해서 침입하고 있기 때문이며, 도 2(A) 및 도 2(B)에서는 이 자외선 경화 수지 조성물(30)이 침입한 상태를 점 형상으로 나타내고 있다.

2단계의 자외선 조사 중, 예비단계의 조사(이하, "예비조사"라 칭함)는, 도 1(D)에 나타낸 바와 같이, 장식층(22D)이 경화되기 전에 장식층(22D)의 표면 부근에만 투과하는 저투과성 자외선(52)을 조사하는 것이며, 이 예비조사에 의해서 장식층(22D)의 잉크 인쇄 부분(22DI)의 표면에 도 2(B)에 나타낸 바와 같이 잉크의 수축에 의한 미세한 표면 높이 변화부(23)를 포함하는 표면 경화층(30C)이 형성된다. 이 표면 높이 변화부(23)는, 자외선의 예비조사의 조사 조건에 의해서 그 높이가 제어되지만, 그 상세는 후술한다. 표면 경화층(30C) 중, 표면 높이 변화부(23) 이외의 부분은, 이웃하는 잉크 인쇄 부분(22DI) 사이에 충전된 자외선 경화 수지 조성물(30)의 표면 경화층 부분이다. 또한, 도 2(B)에서는, 1개의 잉크 인쇄 부분(22DI)만이 도시되어 있지만, 실제는, 예를 들어, 인쇄 패턴이 "나무결 모양"인 것으로 하면, 잉크 인쇄 부분(22DI) 상호에서 잉크 안료의 흡유량이나 농도와 같은 잉크의 특성(성상)에 따라서 자외선의 흡수량이 다르기 때문에, 잉크의 수축에 의한 미세한 표면 높이 변화부(23)의 높이가 변화되는 것은 물론이다. 도 2(B)의 표면 높이 변화부(23)는, 잉크 안료의 특성에 따라서 정해지는 소정의 높이를 지니는 1개의 표면 높이 변화부(23)만을 단순하게 표시하고 있는 것에 특히 유의해야 한다.

또한, 본단계의 조사(이하, "본조사"라 칭함)는, 도 1(E)에 나타낸 바와 같이 장식층(22D)의 전체 두께를 투과하는 고투과성 자외선(54)을 조사하는 것이며, 도 2(C)에 나타낸 바와 같이 이 본조사에 의해서 장식층(22D)의 표면 높이 변화부(23)를 유지한 채 장식층(22D)의 전체 두께가 완전히 경화된다. 만약에 도 8에 나타낸 바와 같이, 본 발명과는 달리 예비조사의 공정을 생략하여, 고투과성 자외선(54)만을 조사했을 경우(즉, 본조사만을 행한 경우)에는, 잉크의 수축에 의한 미세한 표면 높이 변화부(23)가 형성되지 않거나, 도시하고 있지 않지만, 시각적으로 인식할 수 없는 정도, 즉, 원하는 광택제거효과를 발생하는 일이 없는 정도의 높이 변화밖에 얻어지지 않고, 장식층(22D)의 전체 두께가 완전히 경화되므로, 원하는 광택제거효과가 얻어지지 않는다.

예비조사용의 자외선(52)은, 200㎚ 이상 320㎚ 미만의 저투과성 자외선이며, 이 자외선에 의한 예비조사는, 피크 강도(Ip)[mW/㎠]와 적산 광량(E)[mJ/㎠]이 하기 식 1을 만족시키는 조건 하에서 행해진다.

[식 1]

60E^-1.4≤Ip≤5765E^-1.85

(단, E>0, Ip>0임).

저투과성 자외선(52)의 예비조사는, 상기 조사 조건 중, 피크 강도가 0.5 이상 6 이하이며, 적산 광량이 5 이상 120 이하를 만족시키는 조건에서 행하는 것이 특히 바람직하다.

식 1의 조사 조건을 만족시키는 자외선 예비조사 영역은, 도 3의 경계조건곡선(I)과 (II) 사이의 영역이다. 자외선 예비조사의 조건을 이러한 영역에 설정한 이유는, 각종 시도의 결과, 이 영역을 벗어나면, 장식층(22D)의 양호한 광택제거를 얻는 것이 가능하지 않았던 것이다. 그 상세는, 나중에 구체적인 몇 가지 실시예를 참조해서 설명하지만, 도 3 중, 위쪽의 사선부분은, 바람직한 광택제거의 결과가 얻어진 때의 자외선의 조사 조건을 나타낸다. 또한, 전항에서 설명한 예비조사의 특히 바람직한 영역은, 도 3 중의 아래쪽의 격자 형상의 사선이 그려진 영역이다. 이 예비조사는, 비교적 저투과성 자외선을 조사하는 고압수은램프를 이용해서 행해지는 것이 적절하다.

예비조사의 방법은, 상기 조건을 충족시키도록 조사할 수 있으면, 특별히 한정되지 않지만, 광원(고압수은램프)의 조사 강도를 조정해도 되고, 도 7에 나타낸 바와 같이, 예비조사용의 광원(52S)의 광축(X)이 피조사물품(10)으로부터 의도적으로 벗어나도록 광원(52S)을 배치해서, 광원(52)의 외주부의 약한 광(52w)이 피조사물품(10)에 닿도록 해도 된다.

본조사용의 자외선(54)은, 320㎚ 이상 390㎚ 미만의 고투과성 자외선이며, 이 자외선에 의한 본조사는, 피크 강도(Ip)가 200[mW/㎠] 이상 400[mW/㎠] 이하이고 적산 광량(E)이 1000[mJ/㎠] 이상 4000[mJ/㎠] 이하를 만족시키는 조건 하에서 행해진다. 이 조건을 만족시키는 자외선을 장식층(22D)에 조사하면, 자외선(54)은, 장식층(22D)의 전체 두께(보통 10 내지 20㎛)에 투과하여, 장식층(22D)을 완전히 경화시킬 수 있다. 이 본조사는, 고투과성 자외선을 조사하는 A타입 메탈 할라이드 램프를 이용해서 행해지는 것이 적절하다.

도 3의 자외선 예비조사 영역으로부터 알 수 있는 바와 같이, 자외선의 피크 강도(Ip)가 높으면 높을수록, 적산 광량(E)을 작게 하는 것이 필요하지만, 도 3의 아래쪽의 격자 형상 사선으로 나타낸 특히 바람직한 영역으로부터 알 수 있는 바와 같이, 피크 강도(Ip)를 낮게 하고 적산 광량을 크게 하는 것이 바람직하다. 또, 표면 높이 변화부(23)는, 이 자외선 조사조건을 조정해서 적당한 높이 변화로 하는 것이 가능하지만, 일반적으로는, 피크 강도를 높게 하면 할수록, 또 적산 광량을 크게 하면 할수록 높이 변화를 크게 할 수 있다. 또한, 이미 설명한 바와 같이, 잉크 안료의 특성에 따라서도 높이 변화부(23)의 높이가 다르지만, 상기의 설명은, 같은 특성의 잉크 안료를 지니는 잉크를 이용했을 경우에, 장식층의 표면 높이 변화부의 높이가 예비조사용 자외선의 조사 조건에 의해서 제어하는 것이 가능한 것을 기술한 것이며, 이것은, 같은 특성의 잉크 안료를 지녀도 예비조사용 자외선의 조사 조건에 따라서 다른 위치에서 다른 높이를 얻을 수 있는 것을 의미한다.

실시예

표 1은 실시예 1 내지 29의 예비조사 조건과 본조사 조건과 광택제거효과의 평가 지표를 나타내고, 또 표 2는 비교예 1 내지 18의 예비조사 조건과 본조사 조건과 광택제거효과의 평가 지표를 나타낸다. 또, 이들 실시예 및 비교예에 있어서 적산 광량 및 피크 강도의 측정에 실제로 사용한 기종은 "GS YUASA"(메이커)로부터 제공되고 있는 "공업용 UV 체커 UVR-N1"(기종명)이다.

이들 실시예와 비교예에서 얻어진 물품의 장식층의 광택제거효과(상태)를 육안으로 평가했을 때의 평가 지표를 다음과 같이 하였다.

◎: 장식층에 양호한 광택제거효과가 나타난 상태

○: 장식층에 광택제거효과가 나타난 상태

△: ○보다 뒤지지만 제품으로서 실용상 문제없는 정도의 광택제거효과가 나타난 상태

×: 장식층의 광택제거효과가 얻어지지 않거나, 그 효과가 작은 상태(의장성 부가가치가 없는 상태)

또, 본조사 후의 장식층의 도막의 경화상태를 관찰하여, 경화 불량 등의 결함의 유무를 육안 확인하고, 실용상 문제로 되는 경화 상태인 것을 불량으로 평가하였다.

(실시예 1)

본 발명의 실시예 1에서는, 전사 필름 잉크의 부착성을 재현시키기 위하여 오하시화학공업주식회사(大橋化學工業株式會社) 제품인 상품명 "유빅 S 클리어 HE"라 칭하는 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물을 사용하고, 나무결 모양을 지닌 전사 필름의 잉크의 부착성을 이 자외선 경화 수지 조성물에 의해 재현시켜, 10㎝×20c㎝×3㎜의 ABS 수지제의 평판과 입체물(100㎜×100㎜×두께 50㎜의 대략 직방체 형상의 성형물)의 각각에, 도 1(A) 내지 도 1(G)에 나타낸 공정순으로 전사 필름 상의 나무결 모양을 수압 전사하였다. 전사 필름은, 폴리비닐알코올을 주성분으로 하는 수용성 필름 상에 흑색 또는 짙은 갈색의 줄무늬 형상의 만재(晩材) 부분과 그 사이의 갈색의 조재(早材) 부분이 명확하게 표현되도록 짙은 잉크로 나무결 모양을 인쇄해서 형성하고, 본 출원인(주식회사 타이카)이 수압 전사 기술의 라이센스처에 "ZEBRA LINE"이라 칭하는 상품명으로 판매하고 있는 것을 이용하고, 또한 상기 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물은, 전사 필름을 전사조 내에 도입하기 직전에 메이어 바(Meyer Bar) 도포방법에 의해서 전사 필름의 인쇄 패턴 상에 도포하였다. 이와 같이 해서 도포된 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물을 지니는 전사 필름을 전사조의 수면 위로 부상시켜, 이 자외선 경화 수지 조성물에 의해서 인쇄 패턴의 부착성을 재현시킨 후에, 도 1(C)에 나타낸 바와 같이 전사 필름을 거쳐서 물품을 수중에 밀어넣고, 물품 상에 인쇄 패턴을 수압 전사한 후, 이 물품을 수중에서 꺼낸 후, 물품을 벨트 컨베이어에 실어서 자외선 경화로 내를 반송?이동시키면서, 고압수은램프(GS YUASA Power Supply Company 제품인 고압수은등 HAK125NL-F)를 이용해서 피크 강도: 0.75[mW/㎠], 적산 광량: 125[mJ/㎠]에서 자외선을 예비조사한 후, A타입 메탈 할라이드 램프(GS YUASA Power Supply Company 제품, MAN800NL)를 이용해서, 피크 강도: 300[mW/㎠], 적산 광량: 2300[mJ/㎠]에서 자외선을 장식층에 본조사해서 이것을 완전히 경화시켜, 최후에, 물품의 수세, 건조를 행하여 수압 전사품(제품)(10')을 얻었다. 또한, 당연한 것이지만, 예비조사용 및 본조사용의 램프는 각각 고정 상태로 해서, 물품의 측면과 윗면에 자외선을 조사하였다.

(실시예 2 내지 25)

표 1과 같이, 예비조사 조건(피크 강도, 적산 광량)을 변화시킨 이외에는 실시예 1과 마찬가지 방법으로 수압 전사를 행하여 수압 전사품(제품)(10')을 얻었다.

(실시예 26 내지 29)

실시예 11의 본조사 조건(피크 강도, 적산 광량)을 표 1와 같이 변화시킨 이외에는 실시예 11과 마찬가지 방법으로 수압 전사를 행하여 수압 전사품(제품)(10')을 얻었다.

(비교예 1 내지 16)

표 2와 같이, 예비조사 조건(피크 강도, 적산 광량)을 변화시킨 이외에는 실시예 1과 마찬가지 방법으로 수압 전사품(제품)(10')을 얻었다.

(비교예 17 내지 18)

실시예 11에 있어서, 본조사 조건(피크 강도, 적산 광량)을 표 2와 같이 변화시킨 이외에는 실시예 11과 마찬가지 방법으로 수압 전사품(제품)(10')을 얻었다.

(실시예 및 비교예의 평가)

상기 실시예 및 비교예의 평가 결과가 표 1 및 표 2에 나타나 있고, 이들 평가 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예의 광택제거효과는 가장 바람직할거나, 양호하거나, 적어도 실용상 지장이 없는 정도이지만, 비교예의 광택제거효과는, 의장성 부가가치가 없고, 실용적이지 않았다.

또, 상기 실시예 및 비교예의 예비조사 조건을 도 3에 대응해서 도식화한 것이 도 5에 도시되어 있다. 도 5에 있어서, "□"는, 실시예 1 내지 16의 조사 조건, "○"는, 실시예 17 내지 24의 조사 조건, "×"는 비교예 1 내지 16의 조사 조건의 점 위치를 나타낸다. 이 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 예비조사 조건 내에 본 발명의 목적으로 하는 광택제거효과가 얻어지는 각 실시예의 조건 영역이 존재하고, 도 5 중에 나타낸 식으로 표현되는 경계조건곡선(I)과 경계조건곡선(II) 사이에 끼여있던 영역인 "60E^-1.4≤Ip≤5765E^-1.85"의 범위 내에서 바람직한 광택제거효과가 얻어지며, 특히, 피크 강도(Ip)가 0.5[mW/㎠] 이상 6[mW/㎠] 이하이고, 적산 광량(E)이 5[mJ/㎠] 이상 120[mJ/㎠] 이하를 만족시키는 조건에 있어서, 양호한 광택제거효과가 얻어진다. 한편, 이 영역을 벗어나면 광택제거효과가 낮고, 물품이 입체물일 경우에는, 종래 기술에서 설명한 바와 같이, 물품의 측면에 원하는 광택제거효과가 얻어지지 않는다고 하는 불량이 발생하고 있었다.

또한, 표 1 및 표 2에는 기재되어 있지 않지만, 본조사 조건이 본 발명의 실시예와 같이, 본 발명의 조사 조건의 범위 내이면, 도막의 경화 불량 등의 결함이 없고, 본 발명의 본조사 조건의 범위에서 벗어나면, 비교예 17 및 18과 같이, 경화 불량의 문제가 있거나, 고광택이 되어서 광택제거효과가 얻을 수 없다고 하는 바람직하지 못한 결과였다.

실시예 1과 비교예 1에 의한 입체물의 장식층의 인쇄 상태(광택제거효과)가 도 6에 도시되어 있다. 어느 쪽의 경우도, 컨베이어에서 반송되는 입체물은, 상부면(도 6의 전개면의 중앙부분)으로부터 조사 공정에 들어가, 입체물의 후면(도 6의 전개면의 하측)이 최후에 조사 공정에 들어가도록 자외선을 조사한 바, 입체물의 후면(전개면의 하측)이 최후에 조사되므로, 실시예 1과 비교예 1과의 장식층을 비교하면, 육안으로도 알 수 있는 정도까지, 비교예 1의 장식층의 광택감이 실시예 1의 그것보다도 높아져, 비교예 1의 장식층의 광택제거효과가 저하하는 것을 알 수 있다. 이것은, 비교예 1에서는, 양호한 예비조사 조건의 범위로부터 벗어나므로, 표층부에서의 수축 변화에 의한 미세 요철이 형성되는 일없이 경화되는(표층부에서의 수축 변화에 의한 미세 요철을 형성해서 고정할 수 없는) 것에 의한다.

이에 대해서, 실시예 1의 제품은, 나무결의 짙은 부분에 균일한 광택제거효과가 부여되어서 전체적으로 안정적인 광택제거효과가 얻어진 것을 알 수 있다. 이러한 광택제거효과는, 정도의 차이는 있어도, 실시예 1 내지 25의 제품에서는, 육안으로 판별할 수 없을 정도로 균일한 것에 대해서, 비교예 1 내지 16의 제품에서는, 전체적으로 육안으로 확인할 수 있는 정도로 불균일하였다. 본 발명에서는, 저투과성 자외선의 예비조사에 의해서 표층부만을 먼저 수축 변화시켜서 미세 요철을 형성해서 고정시키지만, 이와 같이 하면, 예비조사의 정도에 따라서, 원하는 장소 또는 전체 면의 의장의 광택제거를 제어할 수 있다.

또, 표 1에는 기재되어 있지 않지만, 광택도(일본공업규격 Z8741-1997 "방법 3-60도 경면 광택" 준거의 측정법에 따라서, 도쿄 덴쇼쿠주식회사 제품의 광택도계 "Gloss Meter Model GP-60"을 이용해서 측정한 값)는, 실시예 1 내지 29의 제품에서는, 대체로, 저광택 패턴부(흑색 또는 짙은 갈색의 줄무늬 형상의 만재 부분)의 광택도가 20 미만이고, 고광택 패턴부(갈색의 조재 부분)와 저광택 패턴부와의 광택도의 차이가 10 이상이며, 이 광택도의 값 및 광택도의 차이의 값은, 의장적으로 바람직한 광택도이다. 따라서, 이들 실시예에서는, 바람직한 광택도를 실현하면서, 예비조사 조건과 본조사 조건을 소정의 범위 내에서 조정함으로써, 원하는 장소 또는 전체 면의 의장의 광택제거를 제어할 수 있다.

한편, 표 2의 비교예 1 내지 18의 제품은, 대체로, 저광택 패턴부의 광택도 및 고광택 패턴부와 저광택 패턴부와의 광택도의 차이가, 상기 바람직한 범위를 벗어나고 있고, 이것은, 예비 및 본조사의 조건이 본 발명의 조건을 벗어나서 양호한 광택제거효과가 얻어지지 않는 것과 더불어 의장상 바람직한 외관을 얻을 수 없었다.

본 발명에 의하면, 건조 상태의 인쇄 패턴에 자외선 경화 수지 조성물을 도포, 침투시킨 전사 필름의 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사해서 장식층을 형성한 후, 자외선의 예비조사로 장식층의 표면에만 자외선을 투과시켜 표면 높이 변화부(요철)를 형성하고, 그 후에 자외선의 본조사에 의해 장식층의 전체 두께에 자외선을 투과시켜 장식층을 완전히 경화시키므로, 탑-코트의 도포라고 하는 별개의 작업을 필요로 하는 일없이, 수압 전사와 동시에 장식층의 광택제거를 행할 수 있고, 또한 예비조사용의 자외선의 조사 조건을 조정함으로써 표면 높이 변화부의 높이를 용이하게 제어할 수 있어, 산업상 이용성을 향상시킬 수 있다.

Claims (8)

1. 건조 상태에 있는 인쇄 패턴에 광중합성 모노머를 함유하는 자외선 경화 수지 조성물을 도포하여, 침투시켜 상기 인쇄 패턴의 부착성을 재현한 후, 상기 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사하여 상기 물품의 표면에 장식층을 형성하고 나서, 상기 장식층에 자외선을 조사해서 상기 장식층을 경화시키는 동시에 상기 장식층의 잉크 인쇄 부분에 수축 변화에 의한 미세 요철을 형성하도록 한 수압 전사 방법에 있어서,
   상기 장식층이 경화되기 전에 상기 장식층의 표면 부근에만 투과하는 자외선을 예비조사해서 상기 장식층의 잉크 인쇄 부분의 표면에 잉크의 수축에 의한 미세한 표면 높이 변화부를 형성하는 공정; 및
   그 후 상기 장식층의 전체 두께에 투과하는 자외선을 본조사해서 상기 표면 높이 변화부를 유지한 채 상기 장식층의 전체 두께를 완전히 경화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
2. 제1항에 있어서, 예비조사용의 상기 자외선은 200㎚ 이상 320㎚ 미만의 저투과성 자외선이며, 상기 자외선의 예비조사는 피크 강도(Ip)[mW/㎠]와 적산 광량(E)[mJ/㎠]이 하기 식 1을 만족시키는 조건 하에서 행해지는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법:
   [식 1]
   60E^-1.4≤Ip≤5765E^-1.85
   (단, E>0, Ip>0임).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 자외선 경화 수지 조성물은, 광중합성 프레폴리머를 함유하고, 또한 상기 광중합성 프레폴리머는 아크릴계 올리고머, 폴리에스터계 올리고머, 에폭시 아크릴레이트계 올리고머 및 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 중 1종 또는 복수종으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 예비조사는, 피크 강도(Ip)가 0.5[mW/㎠] 이상 6[mW/㎠] 이하이며, 적산 광량(E)이 5[mJ/㎠] 이상 120[mJ/㎠] 이하를 만족시키는 조건에서 행해지는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 예비조사는 고압수은램프를 이용해서 행해지는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 본조사용의 상기 자외선은 320㎚ 이상 390㎚ 미만의 고투과성 자외선이며, 상기 자외선의 본조사는 피크 강도(Ip)가 200[mW/㎠] 이상 400[mW/㎠] 이하이고 적산 광량(E)이 1000[mJ/㎠] 이상 4000[mJ/㎠] 이하를 만족시키는 조건 하에서 행해지는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 자외선의 본조사는 A타입 메탈 할라이드 램프를 이용해서 행해지는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해서 형성된 장식층을 지니는 것을 특징으로 하는 수압 전사품.

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