KR102110839B1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치는 화소 영역과 상기 화소 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제2 기판을 덮는 수지층(resin layer), 상기 제1 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 상기 제2 기판의 배면에 배치되어 상기 수지층의 일부를 덮는 제1 부재, 및 상기 제1 기판, 상기 제2 기판, 상기 제1 부재 및 상기 수지층을 포위하고, 상기 제1 기판과 이격되어 상기 제2 기판의 양측부에 배치되어 상기 수지층의 양측부를 포위하는 제2 부재를 포함한다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 접합 공정의 효율이 향상된 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치 제조 공정중, 완성된 표시 패널과 표시 패널 상부에 강화 유리를 합착시키는 공정이 있다. 강화 유리는 표시 패널을 보호하는 역할을 한다. 강화 유리와 표시 패널 양측부에는 테두리 부재가 배치된다.
강화 유리와 표시 패널을 합착 공정시, 강화 유리와 표시 패널 사이에는 레진(Resin)이 도포되고, 강화 유리와 표시 패널은 레진에 의해 본딩(bonding)된다. 테두리 부재는 레진이 외부로 흘러나가는 것을 방지한다.
그러나, 테두리 부재가 형성되어 합착 공정이 진행되는 경우, 강화 유리와 표시 패널 사이에는 기포가 발생할 수 있다. 기포는 표시 패널의 휘도를 저하할 수 있다.
결론적으로, 강화 유리와 표시 패널 합착 공정시, 기포 발생을 억제하는 방법이 필요하다.
본 발명의 일 목적은 접합 공정의 효율이 향상된 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 화소 영역과 화소 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제2 기판을 덮는 수지층(resin layer), 상기 제1 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 상기 제2 기판의 배면에 배치되어 상기 수지층의 일부를 덮는 제1 부재 및 상기 제1 기판, 상기 제2 기판, 상기 제1 부재 및 상기 수지층을 포위하고, 상기 제1 기판과 이격되어 상기 제2 기판의 양측부에 배치되어 상기 수지층의 양측부를 포위하는 제2 부재를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판 상에 배치된 수지(resin)를 상기 제1 기판의 상면으로 가압하고 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 얇은 상기 수지층으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 수지층은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 제2 부재 사이의 공간에 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 수지층의 말단부는 자외선(UV)에 의해 경화될 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은 화소 영역과 상기 화소 영역을 포위하는 주변 영역을 포함하는 제2 기판의 주변 영역에 대응되는 배면에 제1 부재를 형성하는 단계, 상기 제1 부재가 형성된 상기 제2 기판의 상기 주변 영역의 외측에 상기 제2 기판을 포위하는 제2 부재를 형성하는 단계, 상기 화소 영역과 상기 주변 영역을 포함하는 상기 제2 기판의 배면에 수지(resin)를 배치하는 단계, 상기 제2 기판의 배면에 배치된 상기 수지를 제1 기판의 상면으로 가압하는 단계, 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 제2 부재 사이의 공간에 형성되며, 상기 수지는 얇은 수지층(resin layer)으로 형성되는 단계 및 상기 수지층의 말단부를 자외선(UV)에 의해 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치는 화소 영역과 상기 화소 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제2 기판을 덮는 수지층(resin layer), 상기 제1 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 상기 제2 기판의 배면에 배치되어 상기 수지층의 일부를 덮는 제1 부재 및 상기 제1 기판과 이격되어 상기 제2 기판의 상기 주변 영역의 하부에 배치되고, 상기 제1 기판 및 상기 수지층을 포위하는 제3 부재를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판 상에 배치된 수지(resin)를 상기 제1 기판의 상면으로 가압하고, 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 얇은 상기 수지층으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 수지층은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 제3 부재 사이의 공간에 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 수지층의 말단부는 자외선(UV)에 의해 경화될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제2 기판은 상기 제1 기판보다 크기가 더 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제3 부재는 상기 제2 기판과 분리되고, 상기 수지층과 접착되지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은 화소 영역과 상기 화소 영역을 포위하는 주변 영역을 포함하는 제2 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 배면에 제1 부재를 형성하는 단계, 상기 제1 부재가 형성된 상기 제2 기판의 상기 주변 영역의 하부에 배치되고, 제1 기판 및 상기 수지층을 포위하는 제3 부재를 형성하는 단계, 상기 화소 영역과 상기 주변 영역을 포함하는 상기 제2 기판의 배면에 수지(resin)를 배치하는 단계, 상기 제2 기판의 배면에 배치된 상기 수지를 상기 제1 기판의 상면으로 가압하는 단계, 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판과 상기 제3 부재 사이의 공간에 형성되며, 상기 수지는 얇은 수지층(resin layer)으로 형성되는 단계, 상기 수지층의 말단부를 자외선(UV)에 의해 경화시키는 단계 및 경화된 상기 수지층으로부터 상기 제3 부재를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치는 화소 영역과 화소 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제2 기판을 덮는 수지층(resin layer), 상기 제1 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 상기 제2 기판의 배면에 배치되어 상기 수지층의 일부를 덮는 제1 부재 및 상기 제1 기판, 상기 제2 기판, 상기 제1 부재 및 상기 수지층을 포위하고, 상기 제1 기판과 이격되어 상기 제2 기판의 양측부에 배치되는 복합 부재(complex member)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 복합 부재는 상기 제2 기판의 상기 주변 영역의 상면의 일부를 덮는 제4 부재 및 하면의 일부를 덮는 제5 부재를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 복합 부재는 상기 제4 부재와 상기 제5 부재로 분리될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판 상에 배치된 수지(resin)를 상기 제1 기판의 상면으로 가압하고, 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 얇은 상기 수지층으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 수지층은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 복합 부재 사이 공간에 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 수지층의 말단부는 자외선(UV)에 의해 경화될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제2 기판은 상기 제1 기판보다 크기가 더 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 복합 부재는 상기 제2 기판과 분리되고, 상기 수지층과 접착되지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은 화소 영역과 상기 화소 영역을 포위하는 주변 영역을 포함하는 제2 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 배면에 제1 부재를 형성하는 단계, 상기 제1 부재가 형성된 상기 제2 기판의 상기 주변 영역의 외측에 상기 제2 기판을 포위하는 복합 부재를 형성하는 단계, 상기 화소 영역과 상기 주변 영역을 포함하는 상기 제2 기판의 배면에 수지(resin)를 배치하는 단계, 상기 제2 기판의 배면에 배치된 상기 수지를 제1 기판의 상면으로 가압하는 단계, 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 복합 부재 사이의 공간에 형성되며, 상기 수지는 얇은 수지층(resin layer)으로 형성되는 단계, 상기 수지층의 말단부를 자외선(UV)에 의해 경화시키는 단계 및 경화된 상기 수지층으로부터 상기 복합 부재를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 기기는 화소 영역과 상기 화소 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제2 기판을 덮는 수지층(resin layer), 상기 제1 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 상기 제2 기판의 배면에 배치되어 상기 수지층의 일부를 덮는 제1 부재, 상기 제1 기판과 이격되어 상기 제2 기판의 주변 영역의 하부에 배치되고, 상기 제1 기판 및 상기 수지층을 포위하는 4개의 제6 부재 및 상기 제6 부재와 연결되어 상기 제1 기판의 외측 및 내측 방향으로 움직이는 연결 부재(joint member)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판 상에 배치된 수지(resin)를 상기 제1 기판의 상면으로 가압하고, 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 얇은 상기 수지층으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 수지층은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 제6 부재 사이의 공간에 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 수지층의 말단부는 자외선(UV)에 의해 경화될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제2 기판은 상기 제1 기판보다 크기가 더 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제6 부재는 상기 수지층과 접착되지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은 화소 영역과 상기 화소 영역을 포위하는 주변 영역을 포함하는 제2 기판의 주변 영역에 대응되는 배면에 제1 부재를 형성하는 단계, 상기 화소 영역과 상기 주변 영역을 포함하는 상기 제2 기판의 배면에 수지(resin)를 배치하는 단계, 상기 제2 기판의 배면에 배치된 상기 수지를 제1 기판의 상면으로 가압하고, 4개의 제 6부재가 상기 제1 기판을 포위하는 단계, 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 제1 기판과 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판과 상기 제6 부재 사이의 공간에 형성되며, 상기 수지는 얇은 수지층(resin layer)으로 형성되는 단계, 상기 수지층의 말단부를 자외선(UV)에 의해 경화시키는 단계 및 경화된 상기 수지층으로부터 상기 제6 부재를 후퇴시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 접합 공정의 효율을 향상시키는 구조물을 구비함으로써, 기포를 포함하지 않는 수지층이 형성되고, 불량이 없는 표시 장치를 생산할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 언급한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1을 A-A'로 자른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 3a 내지 3e는 도 2에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 5a 내지 5f는 도 4에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 7a 내지 7f는 도 6에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도9는 도 8을 B-B'로 자른 표시 장치를 나타내내는 단면도이다.
도 10a 내지 10e는 도 9에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예들에 의해 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
본 명세서에 있어서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이며, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접촉되어"있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접촉되어 있을 수도 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접촉되어"있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "~사이에"와 "직접 ~사이에" 또는 "~에 인접하는"과 "~에 직접 인접하는" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지는 않는다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들면, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2 또는 제3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2 또는 제3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이고, 도 2는 도 1을 A-A'로 자른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(100)는 제1 기판(110), 제2 기판(130), 제1 부재(150), 제2 부재(170) 및 수지층(resin layer)(190)을 포함한다.
제1 기판(110)은 표시 패널을 포함한다. 예를 들어, 제1 기판(110)은 유기 전계 발광 다이오드 및 구동 박막 트랜지스터를 구비한 OLED 패널을 포함할 수 있다. 제1 기판(110)은 화소 영역(I) 및 주변 영역(II)을 포함할 수 있다. 화소 영역(I)은 제1 기판(110)의 중앙에 위치하고 주변 영역(II)은 화소 영역(I)과 제1 기판(110)의 가장자리 사이에 배치되어 화소 영역(I)을 포위한다.
제2 기판(130)은 제1 기판(110)과 대향하도록 배치된다. 제2 기판(130)은 투명한 유리 물질을 포함한다. 예를 들어, 제2 기판(130)은 강화 유리를 포함할 수 있다. 제2 기판(130)의 크기는 제1 기판(110)의 크기보다 크기가 더 클 수 있다. 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이에는 수지층(190)을 형성할 수 있다. 실질적으로, 수지층(190)의 두께의 매우 얇다. 따라서, 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 제2 기판(130)이 이격된 거리는 매우 작을 수 있고, 제1 기판(110)과 제2 기판(130)의 크기의 차이는 매우 작을 수 있다.
도 1에 나타낸 봐와 같이, 제2 부재(170)는 수지층(190) 및 제1 기판(110)을 포위하고 있다. 실질적으로, 수지층(190)과 동일한 크기로 수지층(190)의 후면에는 제2 기판(130)(도시되지 않음)이 존재한다.
제1 부재(150)는 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 배면에 배치된다. 제1 부재(150)는 외부의 빛을 차단하는 차광 물질을 포함한다. 또한, 제1 부재(150)는 검은색의 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 부재(150)는 블랙 매트릭스를 포함할 수 있다.
제2 부재(170)는 제1 기판(110), 제2 기판(130), 제1 부재(150) 및 수지층(190)을 포위하고, 제1 기판(110)과 이격되어 제2 기판(130)의 양측부에 배치될 수 있다. 제2 부재(170)는 표시 장치(100)를 구성하는 부재(member) 중 하나 일 수 있다.
합착(Lamination) 공정을 진행할 경우, 제2 기판(130) 상에 배치된 수지(resin)는 제1 기판(110)에 의해 가압 될 수 있다. 가압된 상기 수지는 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이에서 얇은 층으로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)의 양측부에는 상기 수지가 빠져나가지 못하게 하기 위해 차단 부재(member)가 필요하다. 제2 부재(170)는 상기 차단 부재를 대신할 수 있다. 다만, 제2 부재(170)는 상기 수지를 차단하지 않는다. 제2 부재(170)는 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 이격된 제2 부재(170) 사이의 공간을 상기 수지가 채워질 수 있도록 돕는다.
수지층(190)은 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이 및 제1 기판(110)과 제2 부재(170) 사이에 배치되고, 제1 기판(110)의 상부를 덮을 수 있다. 수지층(190)은 광경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 광경화성 수지는 투과율이 높고, 접착 기능이 있다. 수지층(190)은 제1 기판(110), 제2 기판(130) 및 제2 부재(170)를 접착시킬 수 있다. 상기 합착 공정에서, 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 이격된 제2 부재(170) 사이의 공간으로 배출된 상기 수지는 자외선(UV) 조사 장치(도시하지 않음)에 의해 경화될 수 있다.
도 1을 참조하면, 상기 자외선 조사 장치는 제1 기판(110)과 제2 부재(170) 사이의 수지층(190)의 하부를 따라 자외선을 조사할 수 있고, 수지층(190)의 상기 하부는 경화될 수 있다.
도 3a 내지 3e는 도 2에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 3a를 참조하면, 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 배면에 제1 부재(150)를 형성한다. 다른 실시예에서, 제1 부재(150)를 구비한 제2 기판(130)의 배면에 편광판(polarizer)을 배치한다. 상기 편광판은 외부에서 들어오는 빛을 차단하고, 유기 전계 발광 다이오드로부터 방출되는 빛을 외부로 방출한다.
도 3b를 참조하면, 제2 기판(130)의 양측부에 제2 부재(170)를 형성한다.
도 3c를 참조하면, 제2 기판(130)의 하면에 수지를 배치한다. 상기 수지는 광경화성 수지이고, 액상으로 이루어질 수 있다.
도 3d를 참조하면, 제1 기판(110)의 상면으로 상기 수지가 가압될 경우, 상기 수지는 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이의 공간에 채워지고, 이어서, 제1 기판(110)과 제2 부재(170) 사이의 공간을 채운다. 상기 수지는 상기 공간들에서 얇은 수지층(190)으로 형성된다. 또한, 수지층(190)은 제1 기판(110), 제2 기판(130) 및 제2 부재(170)를 접착한다.
도 3e를 참조하면, 액상 수지층(190)의 말단부를 자외선 조사 장치(도시하지 않음)를 이용하여 자외선을 조사하고, 경화시킨다.
이와 같이, 표시 장치(100)의 제조 공정에서, 제2 부재(170)를 구비하여 제2 기판(130)과 제1 기판(110) 사이에 상기 수지를 형성시킬 경우, 수지층(190)은 기포를 포함하지 않고, 수지층(190)은 바람직하게 형성될 수 있으며, 표시 장치(100)의 불량을 줄일 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 표시 장치(200)는 제1 기판(110), 제2 기판(130), 제1 부재(150), 제3 부재(210) 및 수지층(resin layer)(190)을 포함한다.
제1 기판(110)은 표시 패널을 포함한다. 예를 들어, 제1 기판(110)은 유기 전계 발광 다이오드 및 구동 박막 트랜지스터를 구비한 OLED 패널을 포함할 수 있다. 제1 기판(110)은 화소 영역(I) 및 주변 영역(II)을 포함할 수 있다. 화소 영역(I)은 제1 기판(110)의 중앙에 위치하고 주변 영역(II)은 화소 영역(I)과 제1 기판(110)의 가장자리 사이에 배치되어 화소 영역(I)을 포위한다.
제2 기판(130)은 제1 기판(110)과 대향하도록 배치된다. 제2 기판(130)은 투명한 유리 물질을 포함한다. 예를 들어, 제2 기판(130)은 강화 유리를 포함할 수 있다. 제2 기판(130)의 크기는 제1 기판(110)의 크기보다 크기가 더 클 수 있다. 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이에는 수지층(190)을 형성할 수 있다. 실질적으로, 수지층(190)의 두께의 매우 얇다. 따라서, 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 제2 기판(130)이 이격된 거리는 매우 작을 수 있고, 제1 기판(110)과 제2 기판(130)의 크기의 차이는 매우 작을 수 있다.
제1 부재(150)는 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 배면에 배치된다. 제1 부재(150)는 외부의 빛을 차단하는 차광 물질을 포함한다. 또한, 제1 부재(150)는 검은색의 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 부재(150)는 블랙 매트릭스를 포함할 수 있다.
제3 부재(190)는 제1 기판(110) 및 수지층(190)을 포위하고, 제1 기판(110)과 이격되어 제2 기판(130)의 상기 주변 영역(II)의 하부에 배치될 수 있다. 제3 부재(190)는 제2 기판(130)과 접착 부재(도시하지 않음)에 의해 접착될 수 있고, 표시 장치(200)의 제조 공정이 완료된 후, 제3 부재(190)와 제2 기판(130)은 분리될 수 있다. 또한, 제3 부재(190)와 제2 기판(130)이 분리되는 경우, 제3 부재(190)는 수지층(190)과 접착되면 안 된다. 따라서, 제3 부재(190)는 광경화성 수지와 접착되지 않는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 부재(190)는 불소(F) 물질을 포함할 수 있다.
합착(Lamination) 공정을 진행할 경우, 제2 기판(130) 상에 배치된 수지(resin)는 제1 기판(110)에 의해 가압 될 수 있다. 가압된 상기 수지는 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이에서 얇은 층으로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)의 양측부에는 상기 수지가 빠져나가지 못하게 하기 위해 차단 부재(member)가 필요하다. 제3 부재(210)는 상기 차단 부재를 대신할 수 있다. 다만, 제3 부재(210)는 상기 수지를 차단하지 않는다. 제3 부재(190)는 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 이격된 제3 부재(210) 사이의 공간을 상기 수지가 채워질 수 있도록 돕는다.
수지층(190)은 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이 및 제1 기판(110)과 제3 부재(210) 사이에 배치되고, 제1 기판(110)의 상부를 덮을 수 있다. 수지층(190)은 광경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 광경화성 수지는 투과율이 높고, 접착 기능이 있다. 수지층(190)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)을 접착시킬 수 있다. 상기 합착 공정에서, 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 이격된 제3 부재(210) 사이의 공간으로 배출된 상기 수지는 자외선(UV) 조사 장치(도시하지 않음)에 의해 경화될 수 있다.
도 5a 내지 5f는 도 4에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 5a를 참조하면, 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 배면에 제1 부재(150)를 형성한다. 다른 실시예에서, 제1 부재(150)를 구비한 제2 기판(130)의 배면에 편광판(polarizer)을 배치한다. 상기 편광판은 외부에서 들어오는 빛을 차단하고, 유기 전계 발광 다이오드로부터 방출되는 빛을 외부로 방출한다.
도 5b를 참조하면, 제2 기판(130)의 상기 주변 영역(II)의 하부에 제3 부재(210)를 형성한다.
도 5c를 참조하면, 제2 기판(130)의 하면에 수지를 배치한다. 상기 수지는 광경화성 수지이고, 액상으로 이루어진다.
도 5d를 참조하면, 제1 기판(110)의 상면으로 상기 수지가 가압될 경우, 상기 수지는 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이의 공간에 채워지고, 이어서, 제1 기판(110)과 제3 부재(210) 사이의 공간을 채운다. 상기 수지는 상기 공간들에서 얇은 수지층(190)으로 형성된다. 또한, 수지층(190)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)을 접착한다.
도 5e를 참조하면, 액상 수지층(190)의 말단부를 자외선 조사 장치(도시하지 않음)를 이용하여 자외선을 조사하고, 경화한다.
도 5f를 참조하면, 자외선이 조사된 수지층(190)은 경화되고, 제2 기판(130) 및 경화된 수지층(190)으로부터 제3 부재(190)를 제거한다. 다른 실시예에서, 제3 부재(190)가 제거된 공간에는 표시 장치(200)의 연결 부재가 형성된다.
이와 같이, 표시 장치(200)의 제조 공정에서, 제3 부재(210)를 구비하여 제2 기판(130)과 제1 기판(110) 사이에 상기 수지를 형성시킬 경우, 수지층(190)은 기포를 포함하지 않고, 수지층(190)은 바람직하게 형성될 수 있으며, 표시 장치(200)의 불량을 줄일 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 6을 참조하면, 표시 장치(300)는 제1 기판(110), 제2 기판(130), 제1 부재(150), 복합 부재(complex member)(350) 및 수지층(resin layer)(190)을 포함한다.
제1 기판(110)은 표시 패널을 포함한다. 예를 들어, 제1 기판(110)은 유기 전계 발광 다이오드 및 구동 박막 트랜지스터를 구비한 OLED 패널을 포함할 수 있다. 제1 기판(110)은 화소 영역(I) 및 주변 영역(II)을 포함할 수 있다. 화소 영역(I)은 제1 기판(110)의 중앙에 위치하고 주변 영역(II)은 화소 영역(I)과 제1 기판(110)의 가장자리 사이에 배치되어 화소 영역(I)을 포위한다.
제2 기판(130)은 제1 기판(110)과 대향하도록 배치된다. 제2 기판(130)은 투명한 유리 물질을 포함한다. 예를 들어, 제2 기판(130)은 강화 유리를 포함할 수 있다. 제2 기판(130)의 크기는 제1 기판(110)의 크기보다 크기가 더 클 수 있다. 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이에는 수지층(190)을 형성할 수 있다. 실질적으로, 수지층(190)의 두께의 매우 얇다. 따라서, 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 제2 기판(130)이 이격된 거리는 매우 작을 수 있고, 제1 기판(110)과 제2 기판(130)의 크기의 차이는 매우 작을 수 있다.
제1 부재(150)는 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 배면에 배치된다. 제1 부재(150)는 외부의 빛을 차단하는 차광 물질을 포함한다. 또한, 제1 부재(150)는 검은색의 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 부재(150)는 블랙 매트릭스를 포함할 수 있다.
복합 부재(350)는 제4 부재(310) 및 제5 부재(330)를 포함할 수 있다. 복합 부재(350)는 제1 기판(110), 제2 기판(130), 제1 부재(150) 및 수지층(190)을 포위하고, 제1 기판(110)과 이격되어 제2 기판(130)의 양측부에 배치될 수 있다.
제4 부재(310)는 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 상면의 일부를 덮을 수 있다. 제5 부재(330)는 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 하면의 일부를 덮을 수 있다. 표시 장치(200)의 제조 공정이 완료된 후, 복합 부재(350)는 제2 기판(130)과 분리될 수 있다. 또한, 복합 부재(350)와 제2 기판(130)이 분리되는 경우, 제5 부재(330)는 수지층(190)과 접착되면 안 된다. 따라서, 제5 부재(330)는 광경화성 수지와 접착되지 않는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제5 부재(330)는 불소(F) 물질을 포함할 수 있다.
제4 부재(310)는 개구부(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 제5 부재(330)는 돌출부(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제4 부재(310)의 상기 개구부와 제5 부재(330)의 상기 돌출부는 결합 및 분리될 수 있다.
합착(Lamination) 공정을 진행할 경우, 제2 기판(130) 상에 배치된 수지(resin)는 제1 기판(110)에 의해 가압 될 수 있다. 가압된 상기 수지는 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이에서 얇은 층으로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)의 양측부에는 상기 수지가 빠져나가지 못하게 하기 위해 차단 부재(member)가 필요하다. 제5 부재(330)는 상기 차단 부재를 대신할 수 있다. 다만, 제5 부재(330)는 상기 수지를 차단하지 않는다. 제5 부재(330)는 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 이격된 제5 부재(330) 사이의 공간을 상기 수지가 채워질 수 있도록 돕는다.
수지층(190)은 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이 및 제1 기판(110)과 제3 부재(210) 사이에 배치되고, 제1 기판(110)의 상부를 덮을 수 있다. 수지층(190)은 광경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 광경화성 수지는 투과율이 높고, 접착 기능이 있다. 수지층(190)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)을 접착시킬 수 있다. 상기 합착 공정에서, 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 이격된 제5 부재(330) 사이의 공간으로 배출된 상기 수지는 자외선(UV) 조사 장치(도시하지 않음)에 의해 경화될 수 있다.
도 7a 내지 7f는 도 6에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 7a를 참조하면, 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 배면에 제1 부재(150)를 형성한다. 제4 부재(310)의 하면에 제1 부재(150)가 구비된 제2 기판(130)을 형성한다. 다른 실시예에서, 제1 부재(150)를 구비한 제2 기판(130)의 배면에 편광판(polarizer)을 배치한다. 상기 편광판은 외부에서 들어오는 빛을 차단하고, 유기 전계 발광 다이오드로부터 방출되는 빛을 외부로 방출한다.
도 7b를 참조하면, 제2 기판(130)의 측부에 형성된 제4 부재(310) 상에 제5 부재(330)를 형성한다. 제4 부재(310)와 제5 부재(330)가 결합하는 경우, 제2 기판(130)은 복합 부재(350)에 의해 포위된다.
도 7c를 참조하면, 제2 기판(130)의 하면에 수지를 배치한다. 상기 수지는 광경화성 수지이고, 액상으로 이루어진다.
도 7d를 참조하면, 제1 기판(110)의 상면으로 상기 수지가 가압될 경우, 상기 수지는 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이의 공간에 채워지고, 이어서, 제1 기판(110)과 제5 부재(330) 사이의 공간을 채운다. 상기 수지는 상기 공간들에서 얇은 수지층(190)으로 형성된다. 또한, 수지층(190)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)을 접착한다.
도 7e를 참조하면, 액상 수지층(190)의 말단부를 자외선 조사 장치(도시하지 않음)를 이용하여 자외선을 조사하고, 경화시킬 수 있다.
도 7f를 참조하면, 자외선이 조사된 수지층(190)은 경화되고, 제2 기판(130) 및 경화된 수지층(190)으로부터 제5 부재(330)를 제거하고, 이어서, 제4 부재(310)를 제거한다. 다른 실시예에서, 복합 부재(350)가 제거된 공간에는 표시 장치(300)의 연결 부재가 형성된다.
이와 같이, 표시 장치(300)의 제조 공정에서, 복합 부재(350)를 구비하여 제2 기판(130)과 제1 기판(110) 사이에 상기 수지를 형성시킬 경우, 수지층(190)은 기포를 포함하지 않고, 수지층(190)은 바람직하게 형성될 수 있으며, 표시 장치(300)의 불량을 줄일 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이고, 도 9는 도 8을 B-B'로 자른 표시 장치를 나타내내는 단면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 표시 장치(400)는 제1 기판(110), 제2 기판(130), 제1 부재(150), 제6 부재(410), 연결 부재(joint member)(430) 및 수지층(resin layer)(190)을 포함한다.
제1 기판(110)은 표시 패널을 포함한다. 예를 들어, 제1 기판(110)은 유기 전계 발광 다이오드 및 구동 박막 트랜지스터를 구비한 OLED 패널을 포함할 수 있다. 제1 기판(110)은 화소 영역(I) 및 주변 영역(II)을 포함할 수 있다. 화소 영역(I)은 제1 기판(110)의 중앙에 위치하고 주변 영역(II)은 화소 영역(I)과 제1 기판(110)의 가장자리 사이에 배치되어 화소 영역(I)을 포위한다.
제2 기판(130)은 제1 기판(110)과 대향하도록 배치된다. 제2 기판(130)은 투명한 유리 물질을 포함한다. 예를 들어, 제2 기판(130)은 강화 유리를 포함할 수 있다. 제2 기판(130)의 크기는 제1 기판(110)의 크기보다 크기가 더 클 수 있다. 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이에는 수지층(190)을 형성할 수 있다. 실질적으로, 수지층(190)의 두께의 매우 얇다. 따라서, 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 제2 기판(130)이 이격된 거리는 매우 작을 수 있고, 제1 기판(110)과 제2 기판(130)의 크기의 차이는 매우 작을 수 있다.
도 8에 나타낸 봐와 같이, 제6 부재(410)는 제2 기판(130)의 주변 영역(II) 상에 배치될 수 있고, 제6 부재(410)는 수지층(190) 및 제1 기판(110)을 포위하고 있다.
제1 부재(150)는 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 배면에 배치된다. 제1 부재(150)는 외부의 빛을 차단하는 차광 물질을 포함한다. 또한, 제1 부재(150)는 검은색의 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 부재(150)는 블랙 매트릭스를 포함할 수 있다.
제6 부재(410)는 제1 기판(110) 및 수지층(190)을 포위하고, 제1 기판(110)과 이격되어 제2 기판(130)의 상기 주변 영역(II)의 하부에 배치될 수 있다. 도 8을 참조하면, 제6 부재(410)는 4개의 부재로 구성될 수 있다. 또한, 제6 부재(410)는 연결 부재(430)와 기계적으로 연결될 수 있다. 표시 장치(400)의 제조 공정이 완료된 후, 제6 부재(190)와 제2 기판(130) 및 수지층(190)은 분리될 수 있다. 또한, 제6 부재(410)와 수지층(190)이 분리되는 경우, 제6 부재(410)는 수지층(190)과 접착되면 안 된다. 따라서, 제6 부재(410)는 광경화성 수지와 접착되지 않는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제6 부재(410)는 불소(F) 물질을 포함할 수 있다.
합착(Lamination) 공정을 진행할 경우, 제2 기판(130) 상에 배치된 수지(resin)는 제1 기판(110)에 의해 가압 될 수 있다. 가압된 상기 수지는 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이에서 얇은 층으로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)의 양측부에는 상기 수지가 빠져나가지 못하게 하기 위해 차단 부재(member)가 필요하다. 제6 부재(410)는 상기 차단 부재를 대신할 수 있다. 다만, 제6 부재(410)는 상기 수지를 차단하지 않는다. 제6 부재(410)는 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 이격된 제6 부재(410) 사이의 공간을 상기 수지가 채워질 수 있도록 돕는다.
연결 부재(430)는 제6 부재(410)의 외측에 기계적으로 연결될 수 있다. 연결 부재(430)는 표시 장치(400)의 제조 기기의 일부일 수 있다. 제6 부재(410)와 연결된 연결 부재(430)는 제1 기판(110)의 외측 및 내측 방향으로 왕복 운동을 할 수 있다.
수지층(190)은 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이 및 제1 기판(110)과 제6 부재(410) 사이에 배치되고, 제1 기판(110)의 상부를 덮을 수 있다. 수지층(190)은 광경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 광경화성 수지는 투과율이 높고, 접착 기능이 있다. 수지층(190)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)을 접착시킬 수 있다. 상기 합착 공정에서, 제1 기판(110)과 제1 기판(110)으로부터 이격된 제6 부재(410) 사이의 공간으로 배출된 상기 수지는 자외선(UV) 조사 장치(도시하지 않음)에 의해 경화될 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 자외선 조사 장치는 제1 기판(110)과 제6 부재(410) 사이의 수지층(190)의 하부를 따라 자외선을 조사할 수 있고, 수지층(190)의 상기 하부는 경화될 수 있다.
도 10a 내지 10e는 도 9에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 10a를 참조하면, 제2 기판(130)의 주변 영역(II)의 배면에 제1 부재(150)를 형성한다. 다른 실시예에서, 제1 부재(150)를 구비한 제2 기판(130)의 배면에 편광판(polarizer)을 배치한다. 상기 편광판은 외부에서 들어오는 빛을 차단하고, 유기 전계 발광 다이오드로부터 방출되는 빛을 외부로 방출한다.
도 10b를 참조하면, 제2 기판(130)의 하면에 수지를 배치한다. 상기 수지는 광경화성 수지이고, 액상으로 이루어진다.
도 10c를 참조하면, 제1 기판(110)의 상면으로 상기 수지를 가압하는 동시에 제2 기판(130)의 상기 주변 영역(II)의 하부에 제6 부재(410)를 형성한다. 실질적으로, 제6 부재(410)는 연결 부재(430)와 연결되고, 제6 부재(410)는 연결 부재(430)에 의해 제1 기판(110)의 내측으로 전진한다.
제1 기판(110)의 상면으로 상기 수지가 가압될 경우, 상기 수지는 제1 기판(110)과 제2 기판(130) 사이의 공간에 채워지고, 이어서, 제1 기판(110)과 제6 부재(410) 사이의 공간을 채운다. 상기 수지는 상기 공간들에서 얇은 수지층(190)으로 형성될 수 있다. 또한, 수지층(190)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(130)을 접착한다.
도 10d를 참조하면, 액상 수지층(190)의 말단부를 자외선 조사 장치(도시하지 않음)를 이용하여 자외선을 조사하고, 경화시킨다.
도 10e를 참조하면, 자외선이 조사된 수지층(190)은 경화되고, 제2 기판(130) 및 경화된 수지층(190)으로부터 제6 부재(410)를 제거한다. 실질적으로, 제6 부재(410)는 연결 부재(430)와 연결되고, 제6 부재(410)는 연결 부재(430)에 의해 제1 기판(110)의 외측으로 후퇴한다.
이와 같이, 표시 장치(400)의 제조 공정에서, 제6 부재(410) 및 연결 부재(430)를 구비하여 제2 기판(130)과 제1 기판(110) 사이에 상기 수지를 형성시킬 경우, 수지층(190)은 기포를 포함하지 않고, 수지층(190)은 바람직하게 형성될 수 있으며, 표시 장치(400)의 불량을 줄일 수 있다.
본 발명은 수지층을 포함하는 표시 장치를 구비하는 모든 시스템에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 노트북, 휴대폰, 스마트폰, 피디에이(PDA) 등에 적용될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 접합 공정의 효율을 향상시키는 구조물을 구비함으로써, 기포를 포함하지 않는 수지층이 형성되고, 불량이 없는 표시 장치를 생산할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 표시 장치 110: 제1 기판
130: 제2 기판 150: 제1 부재
170: 제2 부재 190: 수지층
200: 표시 장치 210: 제3 부재
300: 표시 장치 310: 제4 부재
330: 제5 부재 350: 복합 부재
400: 표시 장치 410: 제6 부재
430: 연결 부재

Claims (24)

  1. 화소 영역과 상기 화소 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제2 기판을 덮는 수지층(resin layer);
    상기 제1 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 상기 제2 기판의 배면에 배치되어 상기 수지층의 일부를 덮는 제1 부재; 및
    상기 제1 기판, 상기 제2 기판, 상기 제1 부재 및 상기 수지층을 포위하고, 상기 제1 기판과 이격되어 상기 제2 기판의 양측부에 배치되어 상기 수지층의 양측부를 포위하는 제2 부재를 포함하고,
    상기 제2 부재는 상기 수지층의 말단부를 덮지 않는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판 상에 배치된 수지(resin)를 상기 제1 기판의 상면으로 가압하고 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 상기 수지의 두께보다 얇은 두께를 갖는 상기 수지층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 수지층은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 제2 부재 사이의 공간에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 수지층의 말단부는 자외선(UV)에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 기판은 상기 제1 기판보다 크기가 더 큰 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 화소 영역과 상기 화소 영역을 포위하는 주변 영역을 포함하는 제2 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 배면에 제1 부재를 형성하는 단계;
    상기 제1 부재가 형성된 상기 제2 기판의 상기 주변 영역의 외측에 상기 제2 기판을 포위하는 제2 부재를 형성하는 단계;
    상기 화소 영역과 상기 주변 영역을 포함하는 상기 제2 기판의 배면에 수지(resin)를 배치하는 단계;
    상기 제2 기판의 배면에 배치된 상기 수지를 제1 기판의 상면으로 가압하는 단계;
    상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지를 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 제2 부재 사이의 공간에 형성하여 상기 수지의 두께보다 얇은 두께를 갖는 수지층(resin layer)을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 기판과 상기 제2 부재 사이에 위치하는 상기 수지층의 말단부를 상기 제1 기판으로부터 상기 제2 기판으로의 방향으로 자외선(UV)을 조사하여 상기 말단부를 경화시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판 상에 배치된 수지(resin)를 상기 제1 기판의 상면으로 가압하고 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 상기 수지의 두께보다 얇은 두께를 갖는 상기 수지층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 수지층은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 제2 부재 사이의 공간에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 삭제
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 제2 기판은 상기 제1 기판보다 크기가 더 큰 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 화소 영역과 상기 화소 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제2 기판을 덮는 수지층(resin layer);
    상기 제1 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 상기 제2 기판의 배면에 배치되어 상기 수지층의 일부를 덮는 제1 부재; 및
    상기 제1 기판, 상기 제2 기판, 상기 제1 부재 및 상기 수지층을 포위하고, 상기 제1 기판과 이격되어 상기 제2 기판의 양측부에 배치되는 복합 부재(complex member)를 포함하고,
    상기 복합 부재는 상기 제2 기판과 분리되고, 상기 수지층과 접착되지 않는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 복합 부재는 상기 제2 기판의 상기 주변 영역의 상면의 일부를 덮는 제4 부재 및 하면의 일부를 덮는 제5 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 복합 부재는 상기 제4 부재와 상기 제5 부재로 분리되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판 상에 배치된 수지(resin)를 상기 제1 기판의 상면으로 가압하고, 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 상기 수지의 두께보다 얇은 두께를 갖는 상기 수지층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 수지층은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 복합 부재 사이 공간에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 수지층의 말단부는 자외선(UV)에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제 11 항에 있어서, 상기 제2 기판은 상기 제1 기판보다 크기가 더 큰 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  18. 삭제
  19. 화소 영역과 상기 화소 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제2 기판을 덮는 수지층(resin layer);
    상기 제1 기판의 상기 주변 영역에 대응되는 상기 제2 기판의 배면에 배치되어 상기 수지층의 일부를 덮는 제1 부재;
    상기 제1 기판과 이격되어 상기 제2 기판의 주변 영역의 하부에 배치되고, 상기 제1 기판 및 상기 수지층을 포위하는 4개의 제6 부재; 및
    상기 제6 부재와 연결되어 상기 제1 기판의 외측 및 내측 방향으로 움직이는 연결 부재(joint member)를 포함하고,
    상기 제6 부재는 상기 수지층과 접착되지 않는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 기기.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판 상에 배치된 수지(resin)를 상기 제1 기판의 상면으로 가압하고, 상기 제1 기판의 상면으로 가압된 상기 수지는 상기 수지의 두께보다 얇은 두께를 갖는 상기 수지층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 기기.
  21. 제 19 항에 있어서, 상기 수지층은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이 및 상기 제1 기판의 측부와 상기 제6 부재 사이의 공간에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 기기.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 수지층의 말단부는 자외선(UV)에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 기기.
  23. 제 19 항에 있어서, 상기 제2 기판은 상기 제1 기판보다 크기가 더 큰 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 기기.
  24. 삭제
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