WO2014073348A1

WO2014073348A1 - 表示装置

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Publication number: WO2014073348A1
Application number: PCT/JP2013/078128
Authority: WO
Inventors: 康司伊藤
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-05-15
Also published as: US20150296634A1; US9603266B2

Abstract

　枠部材（２）に形成された第１係合部（２１１）と、前面板（３）に形成され、第１係合部（２１１）と係合する第２係合部（３１２）とを有し、枠部材（２）の側壁部（２１）の内側の面と前面板（３）の切久き（３１）の側壁との間に隙間が形成されており、第1係合部（２１１）と第２係合部（３１２）とは、側壁部（２１）の長手方向の移動が規制されるとともに、側壁部（２１）と交差する方向に摺動可能となるように係合している表示装置（Ａ）を提供する。

Description

表示装置

　本発明は、表示装置に関するものである。

　近年、液晶表示装置等の表示装置では、映像を表示する表示領域を大きく、そして、表示領域を囲む表示領域以外の領域（額縁領域）を狭くする、いわゆる、狭額縁化の要求が高まっている。このような表示装置では、表示パネルの保護及び強度の確保を目的として、前記表示パネルの前面に、ガラス、樹脂等の透明な材料で形成された前面板を設ける構成となっている場合が多い。

　例えば、特開２０１２－３４２８９号公報には、狭額縁化及び薄型化が可能な表示装置が開示されている。特開２０１２－３４２８９号公報に記載の表示装置は、前面枠（前面板）の背面の周辺部に、取付枠を両面テープで接着し、この取付枠に導光板、光源、光学シート（以上３個の部材はバックライトを構成する）及びパネル本体（表示パネル）が配置されたバックシャーシを、取付部材を介して取り付ける構成を有している。

　この構成によると、前記取付枠と係止された取付部材と前記バックシャーシとの固定部分はバックシャーシの背面となっており、当該固定部分は前面から見えなくなる。これにより、額縁領域に形成されたボスを介して前面枠を取り付けていた従来の構成の表示装置に比べ、取り付けのための額縁領域を小さくすることができる。また、ボスを形成する必要がないことから、薄型化にも貢献する。

特開２０１２－３４２８９号公報

　しかしながら、前記前面枠（前面板）と前記取付枠とを両面テープで接着する特開２０１２－３４２８９号公報に示されている方法を、大型の表示装置に適用するには、大型化して重量が増した前面枠（前面板）を支持するために、接着面積を大きくしなくてはならず、狭額縁化が困難になるおそれがある。

　また、前記表示装置は光源や電子部品等の熱源を備えており、前記熱源からの熱によって、前記前面板及び前記取付枠の温度も上昇する。前記表示装置では、多くの場合、前記前面板は透明なガラスまたは樹脂で形成されており、前記取付枠は金属で形成されている。そのため、前記前面板と前記取付枠との線膨張係数が大きく異なる。このような異なる線膨張係数の部材を近接配置している場合、温度上昇によって熱膨張による変形量の差（熱膨張差）が発生する。

　そして、特開２０１２－３４２８９号公報では、前記前面枠（前面板）と前記取付枠とを両面テープで接着しており、この部分では前記前面枠と前記取付枠との相対的な移動が制限される。そのため、各部材の熱膨張によって熱応力が発生する。表示装置の大型化によって、接着面積が大きくなると熱膨張差、すなわち、熱応力が大きくなる。そして、熱応力が大きくなることで、前面枠（前面板）及び（又は）取付枠の反り、たわみ等の変形が発生するおそれがある。

　さらに、前記前面枠（前面板）と前記取付枠とを前記両面テープ等の接着手段を用いて接着させる工程と、前記取付部材を前記取付枠及びバックシャーシとを係合させる工程とが必要であり、製造工数が多くなる。

　そこで本発明は、製造工数を抑えつつ、前面板の変形を抑制するとともに、狭額縁化が可能な表示装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため本発明は、表示部の周囲を囲む側壁部を備えた枠部材と、前記表示部及び前記枠部材の前面に配置される前面板と、前記前面板の背面の周縁部分に形成され、前記側壁部の前面側端部が配置される切欠きと、前記枠部材に形成された第１係合部と、前記前面板に形成され、第１係合部と係合する第２係合部とを有し、前記側壁部の内側の面と前記切欠きの側壁との間には隙間が形成されており、前記第１係合部と前記第２係合部とは、前記側壁部に沿う方向の移動が規制されるとともに、前記側壁部と交差する方向に摺動可能となるように係合していることを特徴とする表示装置を提供する。

　この構成によると、第１係合部と第２係合部との係合で、前記枠部材と前記前面板とを位置決めすることができるとともに、抜け止めをすることも可能である。また、前記枠部材と前記前面板とが形成された各辺部は、辺部と交差する（直交する）方向に熱膨張による変形量の差が大きくなる。前記枠部材の内面と前記切欠きの側壁との間に熱膨張による変形量の差が大きくなる方向に隙間が形成されているため、前記枠部材と前記前面板との間で熱膨張による変形量の差が発生しても、熱応力の発生を抑制することが可能である。

　そして、前記第１係合部と前記第２係合部とが前記枠部材の前記側壁部と交差する方向（線膨張による変形量の差が大きくなる方向）に摺動可能であるので、前記枠部材と前記前面板との各辺部の熱膨張による変形量の差を逃がすことが可能であり、第１係合部と第２係合部との間の熱応力の発生が抑制される。

　また、第１係合部及び第２係合部との係合で前記枠部材と前記前面板との位置決めを行うので、前記枠部材と前記前面板の接着工程が不要であるため、製造にかかる工数を減らすことが可能である。

　上記構成において、前記枠部材及び前記前面板は前面から見て長方形状であり、前記第１係合部及び前記第２係合部が、前記枠部材及び前記前面板の２つの短辺と少なくとも１つの長辺に形成されていてもよい。

　上記構成において、前記第１係合部及び前記第２係合部が、それぞれ前記枠部材及び前記前面板の各辺の中央部分に形成されていてもよい。

　上記構成において、前記第１係合部が前記側壁部に形成された貫通孔であり、前記第２係合部が前記前面板の前記切欠きの側部に突設された凸部であってもよい。

　上記構成において、前記第１係合部が前記枠部材の内側に突出するように取り付けられた係合部材であり、前記第２係合部が前記前面板の前記切欠きの側面に、前記係合部材の突出している部分が挿入されるように形成された凹欠であってもよい。

　上記構成において、前記枠部材の前面側の端部には、内側に突設された抜止部が形成されており、前記前面板の前記切欠きには、前記抜止部が挿入される凹溝が設けられており、前記凹溝の底部と前記抜止部の先端との間に隙間が形成されていてもよい。

　上記構成において、前記前面板の前記切欠きの前面側が、前記前面板の周縁部分を通過する光を前面側に向かうように屈折させる曲面部を備えていてもよい。

　上記構成において、前記凹溝の底面が、前記表示部から出射され前記曲面部を通過する光を遮らないように傾斜して形成されていてもよい。

　上記構成において、前記切欠きが、前記表示部から出射され前記曲面部を通過する光を遮らないように傾斜した面を有しており、前記枠部材の前面側の先端部は、前記切欠きの傾斜した面に沿うように形成されたテーパー部を備えていてもよい。

　本発明によると、製造工数を抑えつつ、前面板の変形を抑制するとともに、狭額縁化が可能な表示装置を提供することができる。

本発明にかかる表示装置の一例の斜視図である。図１に示す表示装置の分解斜視図である。図１に示す表示装置をＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図である。図１に示す表示装置をＩＶ－ＩＶ線で切断した断面図である。係合孔と係合凸部とが係合されている部分の拡大側面図である。ベゼルを分解した状態を示す図である。本発明にかかる表示装置の他の例の断面図である。前面板の一例の曲面部を通過する光の光路を示す図である。前面板の他の例の曲面部を通過する光の光路を示す図である。本発明にかかる表示装置のさらに他の例を示す断面図である。本発明にかかる表示装置の他の例の係合孔と係合凸部とが係合している部分を含む断面図である。本発明にかかる表示装置の他の例の係合孔と係合凸部との係合部から外れた部分を含む断面図である。本発明にかかる表示装置のさらに他の例の係合凸部を含む断面図である。図１２に示す表示装置をＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線で切断した断面図である。

（第１実施形態）
　以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明にかかる表示装置の一例の斜視図であり、図２は図１に示す表示装置の分解斜視図であり、図３は図１に示す表示装置をＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図であり、図４は図１に示す表示装置をＩＶ－ＩＶ線で切断した断面図である。本発明にかかる表示装置は、上下対称及び左右対称な形状及び構成を有しているため、図３及び図４では切断面の一方の端部のみを表示している。

　なお、図１に示しているように、表示装置Ａの長辺に沿う方向をＸ方向、短辺に沿う方向をＹ方向として説明する。また、図１～図４に示す表示装置Ａでは、紙面上側が前面、すなわち、観察者側であり、下側が背面として説明する。そして、断面を示している図面において、透明な部材については、斜線の表記を省略している。また、以下の説明及び図面においては、上述の規則に従って説明又は表示を行っている。

　図１、図２に示すように、表示装置Ａは、映像を表示する表示ユニット１（表示部）と、表示ユニット１の前面の周縁を包囲して固定するベゼル２（枠部材）と、ベゼル２のさらに前面に配置される前面板３とを備えている。なお、本実施形態の表示装置Ａは、表示ユニット１に液晶表示パネルを用いた液晶表示装置として説明する。

　表示ユニット１は、前面視長方形状を有しており、前面に映像を表示する表示面を備えている。そして、表示面の中央部分に映像が表示される表示領域が形成されている。図２に示すように、表示ユニット１は、液晶表示パネル１１と、導光板１２と、光源ユニット１３と、光学シート１４と、シャーシ１５と、パネルフレーム１６とを備えている。

　図３、図４に示しているように、表示ユニット１では、導光板１２、光源ユニット１３及び光学シート１４がシャーシ１５の内部に配置されており、これらの部材が、液晶表示パネル１１に光を照射するためのバックライト１０を構成している。すなわち、表示ユニット１は、液晶表示パネル１１とバックライト１０とを含む構成となっている。

　液晶表示パネル１１の概略構成について説明する。液晶表示パネル１１は、２枚の透明基板が所定の間隔を開けて並んで配置されており、２枚の透明基板の間の隙間には液晶が封入されている。２枚の透明基板の一方のアレイ基板は、互いに直交するソース配線及びゲート配線、ゲート配線と平行に配置される補助容量配線、ソース配線及びゲート配線に接続されたスイッチング素子（例えば、薄膜トランジスタ）、画素を構成する画素電極、スイッチング素子のドレイン端子と画素電極とを接続するドレイン配線等が設けられている。また、液晶分子の配列を整えるための配向膜や偏光板も配置されている。

　そして、アレイ基板と液晶層を挟んで対向する対向基板には、共通電極、赤、緑、青（ＲＧＢ）の各着色部が所定の配列で配置されたカラーフィルター等が設けられている。なお、アレイ基板同様、対向基板にも配向膜が設けられている。液晶パネルでは、画素電極と共通電極の間、すなわち、画素電極と隣接する液晶層に電圧が印加される。これにより、液晶層の液晶材料の向きが変化し、画素を通過する光を変調することで、画素の色を調整し、液晶表示パネル１１の前面に映像を表示する。

　導光板１２は、アクリル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の透光性を有する（例えば、透明な）直方体形状を有している。導光板１２は液晶表示パネル１１の背面側に配置されており、側面に形成された入光面１２１と、面輝度が均一化された面状光として出射する出光面１２２とを備えている。導光板１２は出光面１２２が液晶表示パネル１１側に向けて、すなわち、前面に向けて配置されている。図２に示すように、導光板１２の出光面１２２は前面視長方形状を有している。そして、長辺の一方と隣り合う側面に入光面１２１が形成されている。導光板１２は、従来よく知られている構成であり、詳細は省略する。

　入光面１２１より入射した光は、導光板１２の内部で反射を繰り返すことで、拡散される。そして、導光板１２の内部で光が拡散するので、出光面１２２より出射する面状光は光束密度が等しい或いは略等しい、つまり、輝度が均一化された光である。

　光源ユニット１３は、光源であるＬＥＤ１３１を複数個備えており、そして、この複数個のＬＥＤ１３１が長尺状の基板１３２に直線状に配列されている。導光板１２及び光源ユニット１３は、シャーシ１５の内部に、ＬＥＤ１３１が入光面１２１と対向するように配置されている。なお、図示は省略しているが、光源ユニット１３は、シャーシ１５の側壁部１５２に固定されている（接触している）。

　光学シート１４は、光学シート部材として、導光板１２の出光面１２２より出射される面状光を拡散する拡散シート、輝度を向上する輝度向上シート（ＤＢＥＦ）、出光面１２２より出射される光の方向を揃える、すなわち、斜めに進入した光を液晶表示パネル１１に向くように方向を変えるプリズムシート等を備えている。なお、これら以外の光学特性を有する光学シート部材を用いる場合もある。また、導光板１２の出光面１２２を光学シート１４と同じ性質を有するように構成することで、光学シート１４を省略することも可能である。

　シャーシ１５は、アルミニウム（合金）、マグネシウム（合金）、鋼材、ステンレス等の金属で形成された金属板を折り曲げて形成した有底箱体である。そして、シャーシ１５は前面視長方形状の底部１５１と、底部１５１の四辺を前面側に折り曲げて形成して側壁１５２とを備えている。導光板１２は底部１５１に接触して配置されており、光源ユニット１３の基板１３２は側壁１５２に固定されている。シャーシ１５は金属で形成されていることから、内部の部材（例えば、ＬＥＤ、半導体素子等）から発生した熱を外部に放出する放熱部材としての機能も備えている。

　なお、導光板１２の入光面１２１より入射した光は、出光面１２２と反対側の面から出射する場合がある。この出光面１２２と反対側の面より出射した光を、導光板１２に戻すように、シャーシ１５の底部１５１に、反射部を備えていてもよい。なお、反射部としては、シート状、板状等、薄い平板状の反射部材を備えていてもよいし、底部１５１に白色塗装の塗布、めっき等、光を反射する膜を形成してもよい。反射部としては、導光板１２より漏れた光を確実に反射できるものを広く採用することができる。

　導光板１２の出光面１２２に光学シート１４が取り付けられており、光学シート１４の前面側には、パネルフレーム１６が配置されている。パネルフレーム１６はポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂で形成されている。パネルフレーム１６は、中央に開口１６０を備えており、前面が液晶表示パネル１１の背面の周縁部を保持している。また、パネルフレーム１６の背面が光学シート１４の前面を押えている。これにより、光学シート１４の反りや撓みが抑制される。また、パネルフレーム１６は、導光板１２（正確には、光学シート１４）と液晶表示パネル１１との接触を抑制するための部材でもある。

　導光板１２の出光面１２２より出射される面状光は、出射面１２２の辺縁部で輝度の変動が大きい（光源ユニット１３に近い部分では輝度が高く、遠い部分では輝度が低い）場合が多い。一方で、出射面１２２の中央部分では、輝度の変動が小さい場合が多い。

　そのため、パネルフレーム１６の中央部分に開口１６０を形成しておき、開口１６０に入射した面状光を液晶表示パネル１１に入射させることで、面状光のうち均一度の高い中央部分の面状光を液晶表示パネル１１に入射させることが可能である。なお、この開口１６０は、液晶表示パネル１１の表示領域の全体に光を照射することができるように、液晶表示パネル１１の表示領域と同じか、わずかに大きいことが好ましい。

　ベゼル２は、アルミニウム（合金）、マグネシウム（合金）、鋼材、ステンレス等の金属で形成されている。ベゼル２は、中央部分に開口を備えており（図２参照）、表示ユニット１の前面側の周縁部を前面側から押え、表示ユニット１（特に、液晶表示パネル１１）を固定する。また、ベゼル２は、前面側に配置される前面板３を保持する保持部材でもある（図１参照）。

　ベゼル２は前面視長方形状の枠部材である。図３、図４に示すように、シャーシ１５の外周を囲むように設けられた側壁部２１と、側壁部２１の内周面に直交し、一体的に突設された押え部２２と、側壁部２１の前面側端部より内側に一体的に突設された抜止部２３とを備えている。

　図３、図４に示しているとおり、側壁部２１はシャーシ１５の側壁１５２の外側に配置される。そして、側壁部２１とシャーシ１５の側壁１５２とは、外れないようにしっかり固定される。なお、固定方法としては、ずれたり、外れたりしないものであれば特に指定はなく、従来よく知られている方法（例えば、ねじ止め、摩擦嵌合等）を採用することができる。

　押え部２２は、枠状に配置された側壁部２１の内面に突設されていることから、押え部２２も枠形状を有している。さらに説明すると、押え部２２は、中央部分に貫通孔を備えた長方形の板状部材である。なお、押え部２２の中央部分の貫通孔が、ベゼル２の開口の一部を構成している。また、抜止部２３は押え部２２と平行に形成されており、側壁部２１からの突出量が異なるが、押え部２２同様、中央部分に貫通孔を備えた板状部材である。

　ベゼル２は、側壁部２１がシャーシ１５の側壁１５２の外側と接触して取り付けられている。このとき、ベゼル２の押え部２２が液晶表示パネル１１の周縁部分を前面側から押えている。これにより、表示ユニット１の内部に配置される液晶表示パネル１１、バックライト１０は、移動しない（ずれない）ようにベゼル２に固定される。ベゼル２と液晶表示パネル１１との間には、ベゼル２と液晶表示パネル１１とがこすれて、液晶表示パネル１１に傷がつくのを抑制するため、保護部材が配置される場合もある。

　図２、図３に示すように、ベゼル２の側壁部２１には、係合孔２１１(第１係合部)が設けられている。係合孔２１１は、表示装置Ａの四辺それぞれの中央部分に形成されている。図３に示すように、係合孔２１１は側壁部２１の押え部２２と抜止部２３との間の部分に形成された貫通孔である。係合孔２１１には、前面板３に形成された後述の係合凸部３１２（第２係合部）が挿入され、係合孔２１１と係合凸部３１２とが係合している。

　前面板３は、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ガラス等で形成された透明な板状の部材である。前面板３は、前面視において、ベゼル２と重なる形状及び大きさを有している。前面板３の周縁部分の背面側には、周縁部分に沿って形成された切欠き３１が備えられている。

　そして、前面板３の切欠き３１の前面側の端部には、他の部分よりも深く、周縁部分に沿って形成された凹溝３１１（図３、図４参照）と、前面板３の前面視における各辺の中央部分に形成され、凹溝３１１よりも背面側の部分より突出した係合凸部３１２とを備えている（図３参照）。

　そして、図３及び図４に示すように、押え部２２の前面側が前面板３の背面を支持している。このように、押え部２２が前面板３を支持することで、前面板３が液晶表示パネル１１と接触するのを抑制している。そして、切欠き３１に形成されている凹溝３１１に抜止部２３が挿入されている。上述しているように、抜止部２３は側壁部２１で囲まれた部分の内側に突出して形成されている。前面板３の外周に沿って形成された凹溝３１１に抜止部２３を挿入することで、前面板３のベゼル２から離れる方向の移動（すなわち、前面板３のベゼル２からの脱落）が抑制される。また、凹溝３１１は辺縁部に沿って形成されているとともに、抜止部２３が側壁部２１の前面側端部より内側に突出しているので、凹溝３１１は、全体的に抜止部２３に押えられる。前面板３にベゼル２から離れる方向に力が作用したとき、凹溝３１１の内壁の一部に応力が集中しにくく、変形や破損等が抑制される。

　以下に、係合孔２１１と係合凸部３１２とによるベゼル２と前面板３の位置決めについて図面を参照して説明する。図５は係合孔と係合凸部とが係合されている部分の拡大側面図である。図５は図１に示す表示装置Ａの長辺部の中央部で係合する係合孔２１１と係合凸部３１２とを拡大して表示している。

　図１、図２等に示すように、ベゼル２と前面板３との表示装置Ａの四辺に相当する部分の中央部分に係合孔２１１と係合凸部３１２とが設けられている。図５に示すように、係合孔２１１及び係合凸部３１２は各辺に沿った方向と同じ方向に伸びる長方形状の断面を有している。なお、ここでは、係合孔２１１及び係合凸部３１２を長方形状の断面としているが、それに限定されるものではなく、円、楕円、長方形以外の多角形状の断面を有していてもよい。

　図５に示しているように、係合孔２１１と係合凸部３１２とは、長手方向（ここでは、Ｘ方向）の移動が規制されるような大きさで形成されている。係合孔２１１に係合凸部３１２を挿入し、係合させることで、係合凸部３１２は係合孔２１１内で長手方向（Ｘ方向）にずれにくい。すなわち、長辺部に設けられた係合孔２１１と係合凸部３１２との係合により、前面板３のベゼル２に対する長手方向（Ｘ方向）の移動が規制される。同様に、短辺部に設けられた係合孔２１１と係合凸部３１２との係合により、前面板３のベゼル２に対する短手方向（Ｙ方向）の移動が規制される。

　以上のことより、長辺部及び短辺部に設けられた係合孔２１１と係合凸部３１２とを係合させることで、前面板３をベゼル２に対して移動を抑制して取り付けることができる。また、係合凸部３１２と係合孔２１１との係合によって、前面板３がベゼル２から離れるのを抑制する効果も奏する。

　さらに、長辺部及び短辺部の係合孔２１１と係合凸部３１２とを係合することで、長辺方向及び短辺方向の位置が固定されるため、前面板３をベゼル２に対して位置決めしつつ固定することができる。上述しているように、ベゼル２はシャーシ１５に取り付けられることより、ベゼル２は表示ユニット１に対して位置決めされる。これにより、前面板３も表示ユニット１に対して位置決めされる。

　次に、ベゼル２と前面板３との組み付けについて説明する。図６はベゼルを分解した状態を背面側から見た図である。図６に示すように、ベゼル２は、長辺部材２０Ｌと、短辺部材２０Ｓとを備えた構成となっている。長辺部材２０Ｌは両端部に屈曲部２０１Ｌを備えた前面視コの字型を有しており、表示装置Ａの長辺部の両端の角部を有する構成となっている。すなわち、長辺部材２０Ｌの両端は、短辺部の両端部を構成する部分が一体的に形成されている。そして、短辺部材２０Ｓは短辺の中央部分を構成する部材であり長尺状の部材である。

　ベゼル２は、２個の長辺部材２０Ｌ及び２個の短辺部材２０Ｓを有している。そして、ベゼル２は、長辺部材２０Ｌの屈曲部２０１Ｌと短辺部材２０Ｓとを固定することで、長方形状の枠体となる。なお、長辺部材２０Ｌと短辺部材２０Ｓとの固定は、ねじ止めによるものを挙げているが、これに限定されるものではない。例えば、嵌合により固定を行うものや、ピン等による固定を採用してもよい。

　また、長辺部材２０Ｌ及び短辺部材２０Ｓのいずれにも、それぞれ、上述した側壁部２１、押え部２２及び抜止部２３が形成されている。長辺部材２０Ｌと短辺部材２０Ｓとを連結することで、長辺部材２０Ｌ及び短辺部材２０Ｓそれぞれに形成された側壁部２１、押え部２２及び抜止部２３同士が連結される。そして、長辺部材２０Ｌの長手方向の中央部分及び短辺部材２０Ｓの長手方向の中央部分に係合孔２１１がそれぞれ形成されている。

　ベゼル２と前面板３とを固定する場合、まず長辺部材２０Ｌを前面板３の長辺に取り付ける。このとき、長辺部材２０Ｌの係合孔２１１に前面板３の長辺に設けられた係合凸部３１２が挿入されるように取り付けることで、長辺部材２０Ｌと前面板３の長辺とが位置決めされる。このとき、長辺部材２０Ｌの押え部２２が前面板３の背面側の周縁部と接触するとともに、抜止部２３が凹溝３１１に挿入される。また、前面板３の切欠き３１の側壁がベゼル２の側壁の内側と接触しないように形成されているとともに、抜止部２３の先端部が凹溝３１１の最奥部まで挿入されないようになっている（図３、図４等参照）。これは、ベゼル２と前面板３との線膨張による変形差を吸収するためであり、詳細は後述する。

　そして、前面板３の短辺に設けられた係合凸部３１２が係合孔２１１に挿入されるように短辺部材２０Ｓを前面板３に取り付ける。これにより、短辺部材２０Ｓは前面板３の短辺に対して位置決めされ、短辺部材２０Ｓの両端部が、長辺部材２０Ｌの屈曲部２０１Ｌの先端と重なる。この重なった部分を、ネジＳｃで螺合することにより、長辺部材２０Ｌと短辺部材２０Ｓとが固定され、ベゼル２と前面板３との組み付けが完了する。

　次に、表示装置Ａの温度による変形について説明する。表示装置Ａでは、ベゼル２が金属（ここでは、アルミニウム）で形成されており、前面板３は樹脂（ここでは、アクリル）で形成されているものとする。表示装置Ａには、光源であるＬＥＤ１３１等が駆動する（発光するとき）に発熱する部材を備えており、これらの部材の発熱で加温される。一般的にアルミニウムの線膨張係数はおよそ２．３６×１０^－５（１／Ｋ）であり、アクリルの線膨張係数はおよそ７．０×１０^－５（１／Ｋ）である。

　ベゼル２及び前面板３は、温度上昇で、長手方向（Ｘ方向）及び短手方向（Ｙ方向）に膨張する。上述のように、ベゼル２は線膨張係数が小さい金属で形成され、前面板３は線膨張係数が大きい樹脂で形成される。そのため、表示装置Ａが加温されると、ベゼル２の変形量に比べて前面板３の変形量が大きくなる。

　このとき、ベゼル２及び前面板３の熱膨張による変形量（変位）は端部ほど大きくなり、ベゼル２と前面板３との熱膨張による変形量の差（熱膨張差）も端部ほど大きくなる。詳しく説明すると、前面板３の長手方向の熱膨張による変形量は、長手方向の端部で最大となり、短手方向の熱膨張による変形量は、短手方向の端部で最大となる。そして、長手方向と短手方向が直交していることから、前面板３の長辺では、長辺と交差（直交）する方向（すなわち、短手方向）の変形が大きくなり、短辺では、短辺と交差（直交）する方向（すなわち、長手方向）の変形が大きくなる。

　図３、図４に示すように、表示装置Ａの各辺では、ベゼル２の側壁部２１の内面と、前面板３の切欠き３１の側壁とが接触していない、すなわち、側壁部２１と切欠き３１の側壁との間は間隔ＣＬ１の隙間が形成されている。また、抜止部２３の先端と凹溝３１１の最奥部との間にも間隔ＣＬ２の隙間が形成されている。この隙間が形成されている方向は、各辺の辺に対して交差（直交）する方向であるため、間隔ＣＬ１の隙間が形成されていることで、ベゼル２と前面板３との熱膨張差が発生した場合でも、ベゼル２の側壁部２１と前面板３の切欠き３１の側壁とが接触しにくい。

　これにより、ベゼル２の側壁部２１と前面板３の切欠き３１とが熱膨張差によって接触したことで発生する熱応力が抑制される。また、同様に、間隔ＣＬ２の隙間が形成されているので、ベゼル２の抜止部２３と凹溝３１１の最奥部との接触による熱応力の発生も抑制される。

　係合孔２１１と係合凸部３１２とは、表示装置Ａの四辺のそれぞれの中央部分に設けられている。そして、係合孔２１１と係合凸部３１２とは設けられている辺に沿う方向の移動が規制されている。上述したとおり、ベゼル２と前面板３との熱膨張差は、中央部分で小さい。また、係合孔２１１と係合凸部３１２の長手方向の長さも短いため、係合孔２１１と係合凸部３１２との長手方向、すなわち、設置されている辺に沿う方向の熱膨張差は小さく、係合孔２１１と係合凸部３１２とに対して、それぞれが形成されている辺に沿う方向の熱応力は発生しにくい。

　さらに、図３に示すように、係合凸部３１２は係合孔２１１に挿入することで、係合されており、係合孔２１１と係合凸部３１２とは、接着やねじ等で固定を行わない構成であるため、係合凸部３１２は係合孔２１１に対し、挿入方向（図３では、Ｙ方向）に摺動可能となっている。そして、係合凸部３１２を係合孔２１１に挿入する挿入方向は、辺に対して交差（直交）する方向であるため、ベゼル２と前面板３の熱膨張差が大きくなっても、係合孔２１１と係合凸部３１２とが摺動し熱応力が発生しにくい。

　例えば、表示装置Ａの長辺部に形成されている係合孔２１１と係合凸部３１２では、係合孔２１１及び係合凸部３１２は表示装置Ａの長辺部の中央部に形成されており、長辺に沿う方向（Ｘ方向）の熱膨張差は少ない。一方で短辺に沿う方向（Ｙ方向）の端部に配置されているため、短辺に沿う方向（Ｙ方向の）の熱膨張差は大きくなる。上述した通り係合凸部３１２の係合孔２１１の内部での摺動方向が、長辺と直交する方向（ここでは、Ｙ方向）であるため、短辺に沿う方向の熱膨張による熱応力が抑制される。

　なお、係合孔２１１及び係合凸部３１２の長手方向の大きさは、熱膨張差による応力を無視できる程度の大きさで形成されていることがこのましい。さらには、係合孔２１１と係合凸部３１２とが長手方向に熱膨張差が発生したときに、熱応力の発生を抑制し、位置決め時のがたを抑制できる程度の隙間が形成されていることが好ましい。

　本発明にかかる表示装置Ａでは、ベゼル２と前面板３との熱膨張による変形量の差を、ベゼル２の側壁部２１と前面板３の切欠き３１の側壁との間の間隔ＣＬ１の隙間、抜止部２３の先端部と凹溝３１１の最奥部との間の間隔ＣＬ２の隙間で許容（吸収）するため、熱応力が抑制される。また、係合孔２１１と係合凸部３１２との長手方向は、各辺の中央部に形成されているとともに、長さが短いので変形量の差が小さく、大きな熱応力が発生しにくい。さらに、係合凸部３１２の係合孔２１１に対する挿入方向には、摺動可能となっているため、熱膨張による変形差が許容（吸収）され、熱応力が抑制される。

　以上のように、本発明にかかる表示装置Ａでは、ベゼル２と前面板３との熱膨張差による熱応力の発生が抑制している。そして、熱応力の発生が抑制されることで、本発明にかかる表示装置Ａでは、前面板３の反り、たわみ等の変形や破損が抑制される。また、本発明にかかる表示装置Ａでは、押え部２２で前面板３の背面の周縁部を支持し、抜止部２３を凹溝３１１に挿入するとともに、係合孔２１１と係合凸部３１２とを係合させることでベゼル２と前面板３とを組み付けている。そのため、ベゼル２と前面板３との係合部の面積は、従来の接着していたものに比べて小さくてよく、それだけ狭額縁化が可能である。また、ベゼル２と前面板３との接着（両面テープによる貼り付け）の工程を無くすことができるので、製造工程を簡略化することも可能である。

　なお、係合孔２１１及び係合凸部３１２は、少なくとも、表示装置Ａの上下の辺のいずれか一方と、左右の両辺に形成されているものであってもよい。係合孔２１１及び係合凸部３１２は、前面板３をベゼル２に対して、正確に位置決めでき、熱膨張差による熱応力を抑制できる場所及び個数を広く採用することが可能である。

　なお。間隔ＣＬ１及び間隔ＣＬ２は、同じかほぼ同じであってもよいし、異なる値であってもよい。間隔ＣＬ１及び間隔ＣＬ２は、ベゼル２及び前面板３それぞれ線膨張係数、表示装置の四辺それぞれの長さ及び表示装置の駆動によって発生する温度差によって決定されるものである。そして、各間隔ＣＬ１及びＣＬ２は、熱膨張差によって、ベゼル２及び前面板３が接触しないように決定されている。

　また、表示装置Ａが低温環境下に配置された場合、ベゼル２は収縮しにくく、前面板３は収縮しやすい。ベゼル２と前面板３が低温により収縮すると、凹溝３１１と抜止部２３との係合が外れる可能性がある。このような、不具合を抑制するため、抜止部２３の凹溝３１１の内部への挿入量は、表示装置Ａの使用が想定されている範囲内で低温になったときでも、抜止部２３が凹溝３１１から抜け出さない程度に設定されていることが好ましい。

（第２実施形態）
　本発明にかかる表示装置の他の例について図面を参照して説明する。図７は本発明にかかる表示装置の他の例の断面図である。図７に示す表示装置Ｂは、前面板３ｂが異なる以外は、表示装置Ａと同じ構成を有しており、実質上同じ部分には同じ符号が付してある。

　図７に示すように、表示装置Ｂは、前面板３ｂの前面の周縁部分に曲面部３０を備えている。曲面部３０は、レンズとして作用するように形成されている。そして、前面板３ｂは前面視において、切欠き３１が曲面部３０の背面側に収まるように形成されている。

　表示装置Ｂにおいて、表示ユニット１は、バックライト１０より出射された光を、液晶表示パネル１１で画素ごとに色を変調することで、映像を表示している。そして、ベゼル２の開口を通過し、前面板３ｂを通過する。ベゼル２の開口の近くを通過する光は、外側に広がる方向に出射されている。

　前面板３ｂは透明樹脂で形成された板状の部材であり、その屈折率は空気の屈折率と異なる。そのため、前面板３ｂの背面に対し垂直に入射した光は、そのまま背面に対し垂直な光路を保ったまま前面板３ｂの内部を通過し、前面板３ｂの前面より出射する。一方、外側に広がる光は、前面板３ｂに入射することで、外側向きに広がる光路で前面板３ｂ内部を通過する。前面板３ｂの外縁部では、外側に向かう光は、曲面部３０を介して前面板３ｂの外側（前面側）に出射される。

　そして、曲面部３０は、曲面部３０に入射する光を前面側に向けて屈折させることができる形状を有している。図７に示すように、ベゼル２の押え部２２の先端側が開口の辺縁部を形成するため、ベゼル２の押え部２２に近接した部分を通過する光が、最も外側の光（光路Ｏ１で示す）となる。この光路Ｏ１の光が前面板３ｂの曲面部３０の最も外側の部分に照射されるように曲面部３０を形成することで、表示装置Ｂを前面側から観察したときのもっと外側の部分は、光路Ｏ１を通過した光が見える。

　前面板３ｂを前面側から見たとき、この光路Ｏ１を通過する光が最も外側の光となるので、この光路Ｏ１よりも背面側の部分は、視認されない、すなわち、不可視化領域ＵＬとなる。前面板３ｂの不可視化領域ＵＬに、切欠き３１を形成することで、前面側から表示装置Ｂを観察したとき、切欠き３１を隠す（切欠き３１を不可視化する）ことができる。また、ベゼル２を不可視化領域ＵＬの背面側に形成することで、前面側から表示装置Ｂを観察したとき、押え部２２を含むベゼル２も不可視化される。

　以上のような構成とすることで、表示装置Ｂは前面視において周縁部分に配置される支持部材等（例えば、ベゼル等のカバー部材）を不可視化することができ、額縁領域を不可視化することが可能となる。それ以外の部分については、第１実施形態と同じである。

（実施例）
　本実施形態に示すよう前面板の構成例について、図面を参照して説明する。図８Ａは本発明にかかる表示装置に用いられる前面板の一例の曲面部を通過する光の光路を示す図であり、図８Ｂは本発明にかかる表示装置に用いられる前面板の他の例の曲面部を通過する光の光路を示す図である。なお、便宜上、図８Ａに示す例を第１実施例、図８Ｂに示す例を第２実施例とする。

　第１実施例は、前面板３ｂをアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）で形成したものであり、第２実施例は、前面板３ｂをポリカーボネイト（ＰＣ）で形成したものである。そして、両方の実施例ともに、ベゼル２の押え部２２の幅が４．１ｍｍ、曲面部３０の非球面係数を０．７５としている。

　第１実施例で用いているアクリル樹脂は、屈折率が１．４９であり、図８Ａに示すように、ベゼル２の押え部２２の端部を通過し、最も外側の光路Ｏ１が、前面板３ｂの背面に対して５０°傾いた角度で現れる。この光路Ｏ１の光が最も外側に照射し、その光が前面方向に屈折するように曲面部３０を形成している。

　このとき、曲面部３０の曲率半径は２４．５ｍｍとなり、曲面部３０の前面視の幅は１８．４ｍｍ、前面板３ｂの厚みは１７．５ｍｍとなった。そして、前面板３ｂの光路Ｏ１よりも外側で且つ背面側の部分が不可視化領域ＵＬ（図中右下隅の三角形部）に切欠き３１を形成することで、ベゼル２を含む額縁領域を不可視化することが可能である。

　第２実施例で用いているポリカーボネイトは、屈折率が１．５９であり、図８Ｂに示すように、ベゼル２の押え部２２の端部を通過し、最も外側の光路Ｏ１が、前面板３ｂの背面に対して４５°傾いた角度で現れる。この光路Ｏ１の光が最も外側に照射し、その光が前面方向に屈折するように曲面部３０を形成している。

　このとき、曲面部３０の曲率半径は２０．３ｍｍとなり、曲面部３０の前面視の幅は１５．４ｍｍ、前面板３ｂの厚みは１４．７ｍｍとなった。そして、前面板３ｂの光路Ｏ１よりも外側で且つ背面側の部分が不可視化領域ＵＬ（図中右下隅の三角形部）に切欠き３１を形成することで、ベゼル２を含む額縁領域を不可視化することが可能である。

　以上のように、曲面部３０は、前面板３ｂを形成する材料、ベゼル２の押え部２２の幅及び曲面部３０の非球面係数によって曲面部３０の前面視の幅及び前面板３ｂの厚みが決定される。

（第３実施形態）
　本発明にかかる表示装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図９は本発明にかかる表示装置のさらに他の例を示す断面図である。図９に示す表示装置Ｃはベゼル２ｃの抜止部２３ｃと、前面板３ｃの凹溝３１３が異なる以外は、表示装置Ｂと同じ構成を有しており、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

　図９に示すように、表示装置Ｃにおいて、前面板３ｃの凹溝３１３は最奥部に、最も外側の光路Ｏ１を遮らないように、傾斜した傾斜面３１４を設けている。すなわち、傾斜面３１４は、光路Ｏ１と同じ方向に傾斜している。そして、ベゼル２ｃと前面板３ｃとの熱膨張差が発生しても、傾斜面３１４と接触しないように、ベゼル２ｃの抜止部２３ｃの傾斜面３１４と同じ方向に傾斜した傾斜部２３１を備えている。

　このように、抜止部２３ｃと凹溝３１３とを形成することで、抜止部２３ｃの背面側の長さを長くすることが可能である。これにより、抜止部２３ｃの背面側の面と凹溝３１３とを確実に係合させるとともに、光路Ｏ１を通過する光を、凹溝３１３及び（又は）抜止部２３ｃで遮ってしまうのを抑制することができる。これにより、表示装置Ｃの前面側から観察したとき、確実に額縁領域の不可視化を行うとともに、ベゼル２ｃと前面板３ｃとをしっかり固定することが可能である。また、それ以外の部分については、第１実施形態及び第２実施形態と同じである。

（第４実施形態）
　本発明にかかる表示装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図１０は本発明にかかる表示装置の他の例の係合孔と係合凸部とが係合している部分を含む断面図であり、図１１は本発明にかかる表示装置の他の例の係合孔と係合凸部との係合部から外れた部分を含む断面図である。図１０及び図１１に示す表示装置Ｄは、ベゼル４と前面板５とを備えている以外は、表示装置Ｂと同じであり実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。また、図１０は図３と、図１１は図４と同じ線で切断したときの断面である。

　図１０及び図１１に示すように、表示装置Ｄは、ベゼル４と、ベゼル４に固定される前面板５とを備えている。前面板５は周縁部の背面側に切欠き５１を設けている。この切欠き５１は、前面板５の不可視化領域ＵＬに形成されており、前面側の端部には、背面と平行に形成された、被押え部５１１と、被押え部５１１の内側の端部と接続し、光路Ｏ１と重ならないように傾斜して形成した傾斜部５１０が設けられている。また、傾斜部５１０の背面側には、前面板５の背面の端部より垂直に立ち上がる側面部５１３が傾斜部５１０と連続するように設けられている。

　また、ベゼル４は、前面板５の切欠き５１に挿入可能な形状の支持部４０を有している。ベゼル４の支持部４０の背面側は切り立って形成されており、支持部４０の背面側がシャーシ１５の前面側の端部と接触することで、ベゼル４とシャーシ１５との位置決めを確実に行っている。

　ベゼル４の支持部４０は、側壁部４１の前面側の端部に設けられ、被押え部５１１と接触する押え部４２と、押え部４２に接続し、前面板５の傾斜部５１０と対向するテーパー部４３と、側面部５１３と対向する内面部４４とを備えている。ベゼル４の押え部４２が前面板５の被押え部５１１を押えることで、前面板５の背面が、液晶表示パネル１１に接触するのを抑制している。

　表示装置Ｄでは、テーパー部４３と傾斜部５１０の間に間隔ＣＬ３の隙間が形成されており、内面部４４と側面部５１３との間に間隔ＣＬ４の隙間が形成されている。このように、ベゼル４と前面板５との間に間隔ＣＬ３及び間隔ＣＬ４の隙間が形成されていることで、ベゼル４と前面板５の熱膨張差が発生しても、ベゼル４と前面板５との接触が抑制され、熱応力の発生を抑制することができる。

　表示装置Ｄの四辺の中央部分には、図１０に示すように、ベゼル４の側壁部４１に形成された貫通孔である係合孔４１１と、前面板５の切欠き５１の側面部５１３より突出した係合凸部５１２とが設けられている。そして、係合凸部５１２を係合孔４１１に挿入することで、係合凸部５１２と係合孔４１１を係合している。なお、係合孔４１１及び係合凸部５１２の係合部分の熱応力は、係合孔２１１と係合凸部３１２との係合部分と同様の理由で抑制される。また、表示装置Ｄでは、係合孔４１１と係合凸部５１２とが係合していることで、前面板５が前面側に抜けるのを抑制している。

　このように、ベゼル４の前面側に支持部４０を形成することで、ベゼル４の強度を高めることが可能となっている。そのため、ベゼル４を形成する材料として、金属以外にも、樹脂を用いることが可能となっている。これにより、表示装置Ｄを構成する材料の選択肢を広げることができる。また、ベゼル４の側壁部４１から内側に突出する部分の幅を小さくすることができるので、不可視化領域ＵＬを小さくしても、額縁領域の不可視化が可能である。このことから前面板５の厚みを小さくすることが可能である。また、これ以外の効果については、第１実施形態～第３実施形態と同じである。

（第５実施形態）
　本発明にかかる表示装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図１２は本発明にかかる表示装置のさらに他の例の係合凸部を含む断面図であり、図１３は表示装置を図１２に示すＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線で切断した断面図である。図１２及び図１３に示す表示装置Ｅは、ベゼル６と前面板７とを備えている。

　表示装置Ｅにおいて、ベゼル６は、側壁部６１、押え部６２及び抜止部６３を備えている。この側壁部６１、押え部６２及び抜止部６３は、表示装置Ｂのベゼル２の側壁部２１、押え部２２及び抜止部２３と同じ構成を有しており、詳細な説明は省略する。

　また、前面板７は、曲面部７０、切欠き７１及び切欠き７１に形成された凹溝７１１を備えており、表示装置Ｂの前面板３ｂの曲面部３０、切欠き３１及び凹溝３１１と同じ構成を有している。そのため、詳細な説明は省略する。

　また、図１３に示すように、ベゼル６の側壁部６１の表示装置Ｅの辺の中央部分を形成する部分に、ねじ６４が螺合されるねじ孔６１１が形成されている。このねじ孔６１１及びねじ孔６１１に螺合されるねじ６４は、表示装置Ｂが備えている係合孔２１１に替わり第１係合部を構成している。そして、図１２に示すように、ねじ孔６１１は、側壁部６１の押え部６２と抜止部６３との間の部分に形成されている。

　そして、図１２、図１３に示すように、前面板７の切欠き７１の側面にねじ６４の先端が挿入される凹穴形状の係合凹穴７１２（凹欠）を備えている。この係合凹穴７１２は、表示装置Ｂの前面板３ｂが備えている係合凸部３１２に替わり第２係合部を構成している。なお、ねじ孔６１１及び係合凹穴７１２はそれぞれ第１係合部及び第２係合部であり、表示装置Ａ～Ｅと同様、表示装置Ｅの辺の中央部分に形成されている。

　そして、ベゼル６と前面板７とを組み付けた後、ベゼル６のねじ孔６１１にねじ６４を螺合し、ねじ６４のねじ孔６１１から突出した部分が、係合孔７１２に挿入される。このとき、係合孔７１２の最奥部とねじ６４の先端との間に間隔ＣＬ５の隙間が形成されていることで、熱膨張差による熱応力の発生を抑制している。また、ねじ６４の外周面と係合孔７１２の内面との隙間が小さい或いはほとんどない状態で形成されており、位置決めがなされる。

　すなわち、表示装置Ｅでは、ベゼル６より突出した凸部（ねじ６４の突出部）が前面板７の凹部（係合凹穴７１２）に係合する構成となっている。このような構成でも、表示装置の製造工数を抑えつつ、前面板の変形を抑制するとともに、狭額縁化が可能である。

　なお、本実施形態では、ねじ孔６１１とねじ６４を用いていることから、ねじ６４のねじ孔６１１からの突出量を調整することができる。これにより、熱膨張差によって、熱応力が発生せず、かつ、確実に位置決めできる位置に調整することが可能である。

　また、第１係合部としてねじ孔６１１とねじ６４を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、前面板３の係合凸部３１２のような、ベゼル６より突出する係合凸部を、前面板７に形成された係合凹穴７１２に係合するように構成していてもよい。ベゼル６が金属板を曲げて形成されている構成の場合、ベゼル６と一体的に形成された係合凸部を形成するのは難しいため、別途形成された係合凸部を接合する構成であってもよい。また、ベゼル６を樹脂で形成している場合、一体的に形成された係合凸部が形成されていてもよい。

　その他の特徴は、第１実施形態及び第２実施形態と同じである。

　上述の各実施形態では、導光板を用いるエッジライト方式のバックライトを採用しているが、これに限定されるものではなく、液晶表示パネルの背面と対向する面に、光源を配置する直下型のバックライトを採用することも可能である。

　また、上述の各実施形態では、表示装置として、表示ユニットに液晶表示パネルとバックライトを用いた液晶表示装置としているが、これに限定されるものではなく、プラズマ表示装置、ＥＬ表示装置等、薄型表示装置に用いられる表示装置を広く採用することができる。また、表示ユニットの代わりに発光ユニットを用いた構成とすることで、外部に光を照射する、いわゆる、照明装置とすることも可能である。なお、このとき、発光ユニットの前面側に、調光装置として液晶パネルを配置する構成としてもよい。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

　本発明は、液晶テレビジョン、液晶表示装置等の映像を表示する表示装置に利用することが可能である。

Ａ～Ｅ　表示装置
１　表示ユニット
１０　バックライト
１１　液晶表示パネル
１２　導光板
１２１　入光面
１２２　出光面
１３　光源ユニット
１３１　ＬＥＤ
１３２　基板
１４　光学シート
１５　シャーシ
１６　パネルフレーム
２、２ｃ　ベゼル
２１　側壁部
２１１　係合孔
２２　押え部
２３、２３ｃ　抜止部
２３１　傾斜部
２０Ｌ　長辺部材
２０Ｓ　短辺部材
３、３ａ、３ｂ、３ｃ　前面板
３０　曲面部
３１　切欠き
３１１　凹溝
３１２　係合凸部
３１３　凹溝
３１４　傾斜面
４　ベゼル
４０　支持部
４１　側壁部
４２　押え部
４３　テーパー部
５　前面板
５１　切欠き
５１０　傾斜部
５１１　被押え部
５１２　係合凸部
５１３　側面部
６　ベゼル
６１　側壁部
６１１　ねじ孔
６２　押え部
６３　抜止部
６４　ねじ
７　前面板
７０　曲面部
７１　切欠き
７１１　凹溝
７１２　係合凹穴

Claims

　表示部の周囲を囲む側壁部を備えた枠部材と、
　前記表示部及び前記枠部材の前面に配置される前面板と、
　前記前面板の背面の周縁部分に形成され、前記側壁部の前面側端部が配置される切欠きと、
　前記枠部材に形成された第１係合部と、
　前記前面板に形成され、第１係合部と係合する第２係合部とを有し、
　前記側壁部の内側の面と前記切欠きの側壁との間には隙間が形成されており、
　前記第１係合部と前記第２係合部とが、前記側壁部に沿う方向の移動が制限されるとともに、前記側壁部と交差する方向に摺動可能となるように係合していることを特徴とする表示装置。
　前記枠部材及び前記前面板は前面から見て長方形状であり、
　前記第１係合部及び前記第２係合部が、前記枠部材及び前記前面板の２つの短辺と少なくとも１つの長辺に形成されている請求項１に記載の表示装置。
　前記第１係合部及び前記第２係合部が、それぞれ前記枠部材及び前記前面板の各辺の中央部分に形成されている請求項２に記載の表示装置。
　前記第１係合部が前記側壁部に形成された貫通孔であり、
　前記第２係合部が前記前面板の前記切欠きの側部に突設された凸部である請求項１から請求項３のいずれかに記載の表示装置。
　前記第１係合部が前記枠部材の内側に突出する係合部材であり、
　前記第２係合部が前記前面板の前記切欠きの側面に、前記係合部材の突出している部分が挿入されるように形成された凹欠である請求項１から請求項３のいずれかに記載の表示装置。
　前記枠部材の前面側の端部には、内側に突設された抜止部が形成されており、
　前記前面板の前記切欠きには、前記抜止部が挿入される凹溝が設けられており、
　前記凹溝の底部と前記抜止部の先端との間に隙間が形成されている請求項１から請求項５のいずれかに記載の表示装置。
　前記前面板の前記切欠きの前面側は、前記前面板の周縁部分を通過する光を前面側に向かうように屈折させる曲面部を備えている請求項１から請求項６のいずれかに記載の表示装置。
　前記凹溝の底面は、前記表示部から出射され前記曲面部を通過する光を遮らないように傾斜して形成されている請求項７に記載の表示装置。
　前記切欠きが、前記表示部から出射され前記曲面部に入射する光を遮らないように傾斜した面を有しており、
　前記枠部材の前面側の先端部は、前記切欠きの傾斜した面に沿うように形成されたテーパー部を備えている請求項７に記載の表示装置。
　前記表示部が前面より面状光を出射する光出射手段である請求項１から請求項９のいずれかに記載の表示装置。