KR20100054002A - 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 표시 기판, 상기 표시 기판 상에 위치한 박막 구조물, 상기 표시 기판과 마주하는 봉지 기판, 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판 사이를 밀봉하는 제1 밀봉 부재 및 상기 봉지 기판과 상기 제1 밀봉 부재를 둘러싸도록 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판의 외곽에 위치하는 제2 밀봉 부재를 포함한다. 이처럼 제2 밀봉 부재를 두어 추가되는 공정 장비 없이 외부로부터 수분이나 산소 등의 침입을 두 번 차단하므로 밀봉 효과를 강화할 수 있다.
유기 발광 표시 장치, 밀봉 부재, 봉지 기판

Description

유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치는 유기 발광층(organic light emitting layer)을 이용한 자기 발광형 발광 표시 장치로서 최근 들어 액정 표시 장치와 널리 연구되고 있다.
유기 발광층은 수분이나 산소와 반응하여 그 특성이 나빠지기 쉽다. 따라서 유기 발광층을 포함하는 박막 구조물을 형성한 후 금속 깡통(can)이나 유리 기판 등으로 덮어 둘레의 공간을 밀폐하거나 보호막 등을 그 위에 덮어 씌워서 박막 구조물을 보호하는 봉지막이 더 구비된다.
그러나 종래의 봉지막과 봉지 공정이 완벽하게 수분이나 산소를 차단하지 못할 뿐만 아니라, 대면적 기판에 적용하기 어려운 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여 박막 구조물에 직접 밀봉재(sealant)를 형성하거나 박 막 구조물에 보호막을 씌운 후 다시 밀봉재로 봉하는 방법이 제시되었다. 그러나 현재 사용되고 있는 밀봉재는 수분 투과를 잘 막지 못할 뿐 아니라, 보호막 또한 균일성이 떨어지고 결함이 있는 부분을 통한 수분의 침투를 제대로 막지 못할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유기 발광 표시 장치의 밀봉을 강화하고 그 방법을 단순화하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 표시 기판, 상기 표시 기판 상에 위치한 박막 구조물, 상기 표시 기판과 마주하는 봉지 기판, 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판 사이를 밀봉하는 제1 밀봉 부재, 및 상기 봉지 기판의 외곽에 위치하는 제2 밀봉 부재를 가진다.
상기 제1 밀봉 부재는 상기 봉지 기판의 내측의 가장자리에 위치한다.
상기 제2 밀봉 부재는 상기 제1 밀봉 부재의 외곽에 위치한다.
상기 표시 기판은 상기 봉지 기판보다 더 크다.
상기 표시 기판은 상기 봉지 기판으로 커버되지 않는 적어도 하나 이상의 노출부를 가진다.
상기 제2 밀봉 부재는 상기 노출부에 위치한다.
상기 제2 밀봉 부재는 상기 봉지 기판을 둘러싸도록 위치한다.
상기 유기 발광 표시 장치를 구동하기 위한 구동부, 및 상기 박막 구조물과 상기 구동부를 전기적으로 연결하는 가요성 인쇄 회로 기판을 더 가질 수 있다.
상기 가요성 인쇄 회로 기판은 상기 노출부에 위치한다.
상기 제2 밀봉 부재는 상기 가요성 인쇄 회로 기판 일부를 덮을 수 있다.
상기 가요성 인쇄 회로 기판이 위치하는 상기 노출부를 제외한 상기 표시 기판의 나머지 부분은 모두 상기 봉지 기판으로 커버될 수 있다.
상기 제2 밀봉 부재는 상기 노출부룰 제외한 상기 표시 기판의 외곽에 위치한다.
상기 박막 구조물은 스위칭 트랜지스터, 구동 트랜지스터, 화소 전극, 발광층 및 공통 전극을 가질 수 있다.
상기 봉지 기판과 상기 표시 기판 사이의 공간 내부를 채우는 보호막을 더 가질 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 표시 기판을 마련하는 단계, 상기 표시 기판 상에 박막 구조물을 형성하는 단계, 봉지 기판을 마련하는 단계, 상기 봉지 기판과 상기 표시 기판 사이를 밀봉하는 제1 밀봉 부재를 형성하는 단계, 및 상기 봉지 기판의 외곽에 제2 밀봉 부재를 형성하는 단계를 포함한다.
상기 제1 밀봉 부재를 형성하는 단계는 상기 봉지 기판의 가장자리에 열경화 수지 또는 광경화 수지를 도포하는 단계, 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판을 얼라인하여 합착하는 단계, 상기 열경화 수지 또는 광경화 수지를 경화하는 단계를 포함한다.
상기 제2 밀봉 부재를 형성하는 단계는 상기 제1 밀봉 부재와 상기 봉지 기 판의 외곽을 둘러싸도록 열경화 수지 또는 광경화 수지를 도포하는 단계, 상기 열경화 수지 또는 상기 광경화 수지를 경화하는 단계를 포함한다.
상기 표시 기판을 마련하는 단계는 상기 표시 기판을 상기 봉지 기판보다 더 크게 형성할수 있다.
상기 표시 기판은 상기 봉지 기판으로 커버되지 않는 적어도 하나 이상의 노출부를 포함하고, 제2 밀봉 부재는 상기 노출부에 형성된다.
구동부를 마련하는 단계, 상기 표시 기판 상에 상기 구동부와 상기 박막 구조물을 전기적으로 연결하도록 가요성 인쇄 회로 기판을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 밀봉 부재는 상기 가요성 인쇄 회로 기판의 일부를 덮도록 형성한다.
상기 박막 구조물을 형성하는 단계는 스위칭 트랜지스터 및 구동 트랜지스터를 형성하는 단계, 상기 스위칭 트랜지스터 및 구동 트랜지스터 상에 절연막을 형성하는 단계, 상기 절연막에 상기 구동 트랜지스터를 노출하는 접촉 구멍을 형성하는 단계, 상기 절연막 상에 상기 접촉 구멍을 통해 상기 구동 트랜지스터와 연결되는 화소 전극을 형성하는 단계, 상기 화소 전극 상에 발광층을 형성하는 단계, 및 상기 발광층 상에 공통 전극을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 봉지 기판과 표시 기판 사이의 공간 내부를 채우는 보호막을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이와 같이 함으로써 유기 발광 표시 장치의 밀봉을 강화하고 그 방법을 단순화할 수 있다.
그러면, 첨부한도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
먼저 본 발명의 한 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 대하여 도 1 내지 도 3f 및 도 10 내지 도 11을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이고, 도 2a는 도 1에 도시한 유기 발광 표시 장치의 I-I' 단면도의 일 실시예이고, 도 2b는 도 1에 도시한 유기 발광 표시 장치의 I-I' 단면도의 다른 실시예이고, 도 3a 내지 도 3f는 도 2a에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 단계별로 도시한 단면도이다. 도 10은 본 발명에 따른 박막 구조물(100)의 한 실시예이며, 도 11은 본 발명에 따른 박막 구조물(100)의 다른 실시예이다.
도 1 및 도 2a에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 박막 구조물(100), 표시 기판(200), 봉지 기판(300), 제1 밀봉 부재(410), 제2 밀봉 부재(420), 구동부(600) 및 가요성 인쇄 회로 기판(610, flexible printed circuit board)을 포함한다.
표시 기판(200) 및 봉지 기판(300)은 투명한 유리 또는 플라스틱 등으로 만들어 질 수 있다. 표시 기판(200)은 봉지 기판(300) 보다 더 크게 형성한다. 따라서 봉지 기판(300)은 표시 기판(200)의 내측에 위치하고, 표시 기판(200)은 봉지 기판(300)으로 커버되지 않는 노출부(201a, 201b, 201c, 201d)를 포함한다.
박막 구조물(100)은 도 10 내지 도 11을 참고하여 설명한다.
도 10에 도시한 바와 같이, 박막 구조물(100)은 스위칭 트랜지스터(Qs), 구동 트랜지스터(Qd), 제1 절연막(110a), 적색, 녹색, 청색의 컬러 필터층(160R, 160G, 160B), 제2 절연막(110b), 화소 전극(120), 격벽(130), 발광층(140) ,공통 전극(150) 및 접촉 구멍(170)을 포함한다. 구동 트랜지스터(Qs)는 접촉 구멍(170)에 의해 노출되며, 접촉 구멍(170)을 통해 화소 전극(120)과 연결된다.
또한, 도 11에 도시한 바와 같이, 박막 구조물(100)은 스위칭 트랜지스터(Qs), 구동 트랜지스터(Qd), 절연막(110), 화소 전극(120), 격벽(130), 적색, 녹색, 청색을 발광하는 발광층(140R, 140G, 140B), 공통 전극(150) 및 접촉 구멍(170)을 포함할 수도 있다. 구동 트랜지스터(Qs)는 접촉 구멍(170)에 의해 노출되며, 접촉 구멍(170)을 통해 화소 전극(120)과 연결된다.
다시 도 1 및 도 2a를 참고하면, 구동부(600)는 가요성 인쇄 회로 기판(610) 에 연결되고, 가요성 인쇄 회로 기판(610)은 표시 기판(200) 상에 형성된 배선부(미도시)를 통해 박막 구조물(100)과 연결된다. 따라서 구동부(600)와 박막 구조물(100)은 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 밀봉 부재(410)는 표시 기판(200)과 봉지 기판(300)을 밀봉하며, 봉지 기판(300)의 내측의 가장자리에 형성된다. 또한 제1 밀봉 부재(410)는 광경화성 수지 또는 열경화성 수지로 만들어질 수 있다.
광경화성 수지는, 예를 들어, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 및 아크릴계 수지 등이 있다. 구체적으로, HDDA(1,6-hexanediol-diacrylate) 및 HEBDM(bis(hydroxyethyl)bisphenol-A dimethacrylate) 등의 자외선(UV) 경화 수지가 사용될 수 있다.
열경화성 수지는, 예를 들어, 페놀 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 및 폴리이미드 등이 있다.
제2 밀봉 부재(420)는 제1 밀봉 부재(410)의 외곽에 형성되며, 봉지 기판(300)의 둘레를 감싸도록 표시 기판(200)의 노출부(201a, 201b, 201c, 201d)에 형성된다. 또한 제2 밀봉 부재(420)은 가요성 인쇄 회로 기판(610)의 일부를 덮도록 형성할 수 있다.
제2 밀봉 부재(420)은 광경화성 수지 또는 열경화성 수지로 만들어 질 수 있으며, 제1 밀봉 부재(410)과 동일한 재료를 사용할 수도 있다.
또한, 도 2b에 도시한 바와 같이, 박막 구조물(100)과 봉지 기판(300) 사이의 공간에 보호막(500)을 더 포함할 수 있다.
보호막(500)은 투명하고 흡습성 또는 제습성을 갖는 물질로 만들어질 수 있다. 보호막(500)은 얇은 시트 형태로 된 것을 라미네이션(lamination) 공정 등으로 박막 구조물(100) 위에 덮어 씌워 만들 수 있다.
보호막(500)은 봉지 기판(300)과 제1 밀봉 부재(410)로 둘러싸인 공간 내부를 완전히 채우고 있다.
이러한 구조의 유기 발광 표시 장치는 제1 밀봉 부재(410)의 외곽에 제2 밀봉 부재(420)을 더 형성함으로써, 추가되는 공정 장비 없이 외부로부터 수분이나 산소 등의 침입을 두 번 차단하므로 밀봉 효과가 강화된다.
다음, 도 3a 내지 도 3f를 참고하여 본 발명의 한 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 3a에 도시한 바와 같이, 표시 기판(200) 상에 박막 구조물(100) 및 배선부(미도시)를 형성한다. 박막 구조물(100) 및 배선부(미도시)를 형성하는 과정은 크게 스위칭 박막 트랜지스터와 구동 박막 트랜지스터 등의 박막 트랜지스터를 형성하는 과정과, 유기 발광 부재를 형성하는 과정으로 이루어진다. 여기에서 박막 트랜지스터를 형성하는 과정과 유기 발광 부재를 형성하는 과정은 일반적인 방법과 유사하므로 자세한 설명은 생략한다. 또한 도 2b에서와 같이 박막 구조물(100) 상부에 얇은 시트 형태의 보호막(500)을 라미네이션(lamination) 공정 등으로 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
다음으로, 도 3b에서와 같이 봉지 기판(300)의 가장자리에 광경화성 수지 또는 열경화성 수지를 도포하여 제1 밀봉 부재(410)를 형성한다.
다음으로, 도 3c 및 도 3d에서와 같이 표시 기판(200)과 봉지 기판(300)을 얼라인하여 합착하고, 제1 밀봉 부재(410)을 경화한다. 본 실시예에서는 제1 밀봉 부재(410)의 재료에 따라 광경화나 열경화 방법을 선택적으로 사용할 수 있다. 즉, 표시 기판(200)과 봉지 기판(300)을 합착한 상태에서 제1 밀봉 부재(410)가 분포된 부분에 자외선을 조사하거나, 가열하여 제1 밀봉 부재(410)을 견고하게 경화시킨다. 여기서경화 시 열이나 자외선에 의해 박막 구조물(100)이 손상되는 것을 방지하기 위해 박막 구조물(100)과 대응하는 봉지 기판(300) 상부에 열 또는 자외선을 차단하는 마스크(600)를 배치할 수 있다.
다음으로 도 3e에서와 같이 구동부(600)와 가요성 인쇄 회로 기판(610)을 표시 기판(200)에 연결하는 모듈 공정을 진행한다.
다음으로 도 3f에서와 같이 제1 밀봉 부재(410)와 봉지 기판(300)의 외곽에 광경화성 수지 또는 열경화성 수지를 도포하고, 경화하여 제2 밀봉 부재(420)를 형성한다. 여기서 제2 밀봉 부재(420)는 봉지 기판(300)으로 커버되지 않은 표시 기판(200)의 노출부(201a, 201b, 201c, 201d)를 채우도록 형성된다. 또한 도 3d에서처럼 경화 시 열이나 자외선에 의해 박막 구조물(100)이 손상되는 것을 방지하기 위해 박막 구조물(100)과 대응하는 봉지 기판(300) 상부에 열 또는 자외선을 차단하는 마스크(600)를 배치할 수 있다.
다음, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 대하여 도 4 내지 도 6c를 참고하여 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이고, 도 5는 도 4에 도시한 유기 발광 표시 장치의 I-I' 단면도의 일 실시예이고, 도 6a 내지 도 6c는 도 2c에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 단계별로 도시한 단면도이다.
도 4및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 박막 구조물(100), 표시 기판(200), 봉지 기판(300), 제1 밀봉 부재(410), 제2 밀봉 부재(420), 구동부(600), 가요성 인쇄 회로 기판(610)을 포함한다.
본 실시예에서는 도 1과는 달리 제2 밀봉 부재(420)가 가요성 인쇄 회로 기판(610)과 접촉하지 않도록 형성된다.
다음, 도 6a 내지 도 6c를 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 6a를 참고하면, 도 3a 내지 도 3d와 같이 박막 구조물(100)이 형성된 표시 기판(200)과 제1 밀봉 부재(410)가 형성된 봉지 기판(300)을 합착 및 경화한다.
다음으로, 도 6b와 같이, 제1 밀봉 부재(410)와 봉지 기판(300)의 외곽에 광경화성 수지 또는 열경화성 수지를 도포하고, 경화하여 제2 밀봉 부재(420)를 형성한다.
다음으로, 도 6c와 같이, 구동부(600)와 가요성 인쇄 회로 기판(610)을 표시 기판(200)에 연결하는 모듈 공정을 진행한다.
따라서, 도 4 내지 도 6c에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 모듈 공정을 진행하기 전에 제2 밀봉 부재(420)를 먼저 형성할 수 있고, 가요성 인쇄 회 로 기판(610)과 제2 밀봉 부재(420)가 접촉하지 않도록 형성할 수 있다.
다음, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 대하여 도 7 내지 도 9c를 참고하여 상세하게 설명한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이고, 도 8은 도 7에 도시한 유기 발광 표시 장치의 I-I' 단면도의 일 실시예이고, 도 9a 내지 도 9d는 도 7에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 단계별로 도시한 단면도이다.
도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 박막 구조물(100), 표시 기판(200), 봉지 기판(300), 제1 밀봉 부재(410), 제2 밀봉 부재(420), 구동부(600), 가요성 인쇄 회로 기판(610)을 포함한다.
본 실시예에서는 도 1과 달리 표시 기판(200)은 가요성 인쇄 회로 기판(610)이 형성되는 노출부(201a)를 제외한 나머지 부분은 봉지 기판(300)과 크기가 동일하여 노출부가 형성되지 않는다.
본 실시예에서 제2 밀봉 부재(420)는 표시 기판(200)에 노출부가 없는 세 가장자리 부분에서 표시 기판(200)과 봉지 기판(300)을 모두 둘러 싸도록 표시 기판(200)과 봉지 기판(300)의 외곽에 형성된다.
다음, 도 9a 내지 도 9d를 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 9a를 참고하면, 도 3a 내지 도 3d와 같이 박막 구조물(100)이 형성된 표 시 기판(200)과 제1 밀봉 부재(410)가 형성된 봉지 기판(300)을 합착 및 경화한다.
다음으로, 도 9b와 같이, 표시 기판(200)에 노출부가 없는 세 가장자리 부분에 표시 기판(200)과 봉지 기판(300)을 모두 둘러 싸도록 광경화성 수지 또는 열경화성 수지를 도포하고, 경화하여 제2 밀봉 부재(420)를 형성한다.
다음으로, 도 9c와 같이, 구동부(600)와 가요성 인쇄 회로 기판(610)을 표시 기판(200)의 노출부(201a)에 연결하는 모듈 공정을 진행한다.
다음으로, 도 9d와 같이, 가요성 인쇄 회로 기판(610)이 형성된 표시 기판(200)의 노출부(201a)에 광경화성 수지 또는 열경화성 수지를 도포하고, 경화하여 제2 밀봉 부재(420)을 형성한다.
본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 표시 장치의 밀봉을 강화하고 그 방법을 단순화할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만,본 발명은 첨부된 특허 청구 범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하도록 이 또한 바본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 2a는 도 1에 도시한 유기 발광 표시 장치의 I-I' 단면도의 일 실시예이다.
도 2b는 도 1에 도시한 유기 발광 표시 장치의 I-I' 단면도의 다른 실시예이다.
도 3a 내지 도 3f는 도 2a에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 단계별로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시한 유기 발광 표시 장치의 I-I' 단면도의 일 실시예이다.
도 6a 내지 도 6c는 도 2c에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 단계별로 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 8은 도 7에 도시한 유기 발광 표시 장치의 I-I' 단면도의 일 실시예이다.
도 9a 내지 도 9d는 도 7에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 단계별로 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 박막 구조물의 한 실시예이다.
도 11은 본 발명에 따른 박막 구조물의 다른 실시예이다.
<도면 부호의 설명>
100...박막 구조물　　　　　　　　　 　200...표시 기판
300...봉지 기판　　　　　　　　　　　　　　　
410...제1 밀봉 부재 420...제2 밀봉 부재
500...보호막　　　　　　　　　　　　　　　　
600...구동부 610...가요성 인쇄 회로 기판

Claims (23)

  1. 표시 기판
    상기 표시 기판 상에 위치한 박막 구조물
    상기 표시 기판과 마주하는 봉지 기판
    상기 표시 기판과 상기 봉지 기판 사이를 밀봉하는 제1 밀봉 부재 및
    상기 봉지 기판의 외곽에 위치하는 제2 밀봉 부재를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 밀봉 부재는 상기 봉지 기판의 내측의 가장자리에 위치하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제2 밀봉 부재는 상기 제1 밀봉 부재의 외곽에 위치하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 표시 기판은 상기 봉지 기판보다 더 큰 유기 발광 표시 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 표시 기판은 상기 봉지 기판으로 커버되지 않는 적어도 하나 이상의 노출부를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제2 밀봉 부재는 상기 노출부에 위치하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제2 밀봉 부재는 상기 봉지 기판을 둘러싸도록 위치하는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 유기 발광 표시 장치를 구동하기 위한 구동부 및
    상기 박막 구조물과 상기 구동부를 전기적으로 연결하는 가요성 인쇄 회로 기판을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 가요성 인쇄 회로 기판은 상기 노출부에 위치하는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제2 밀봉 부재는 상기 가요성 인쇄 회로 기판 일부를 덮는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 가요성 인쇄 회로 기판이 위치하는 상기 노출부를 제외한 상기 표시 기판의 나머지 부분은 모두 상기 봉지 기판으로 커버되는 유기 발광 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제2 밀봉 부재는 상기 노출부를 제외한 상기 표시 기판의 외곽에 위치하는 유기 발광 표시 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 박막 구조물은 스위칭 트랜지스터, 구동 트랜지스터, 화소 전극, 발광층 및 공통 전극을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 봉지 기판과 상기 표시 기판 사이의 공간 내부를 채우는 보호막을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  15. 표시 기판을 마련하는 단계
    상기 표시 기판 상에 박막 구조물을 형성하는 단계
    봉지 기판을 마련하는 단계
    상기 봉지 기판과 상기 표시 기판 사이를 밀봉하는 제1 밀봉 부재를 형성하는 단계 및
    상기 봉지 기판의 외곽에 제2 밀봉 부재를 형성하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 제1 밀봉 부재를 형성하는 단계는
    상기 봉지 기판의 가장자리에 열경화 수지 또는 광경화 수지를 도포하는 단계
    상기 표시 기판과 상기 봉지 기판을 얼라인하여 합착하는 단계
    상기 열경화 수지 또는 광경화 수지를 경화하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 제2 밀봉 부재를 형성하는 단계는
    상기 제1 밀봉 부재와 상기 봉지 기판의 외곽을 둘러싸도록 열경화 수지 또는 광경화 수지를 도포하는 단계
    상기 열경화 수지 또는 상기 광경화 수지를 경화하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 표시 기판을 마련하는 단계에서는 상기 표시 기판을 상기 봉지 기판보다 더 크게 형성하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 표시 기판은 상기 봉지 기판으로 커버되지 않는 적어도 하나 이상의 노출부를 포함하고, 제2 밀봉 부재는 상기 노출부에 형성되는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제15 항에 있어서,
    구동부를 마련하는 단계
    상기 표시 기판 상에 상기 구동부와 상기 박막 구조물을 전기적으로 연결하도록 가요성 인쇄 회로 기판을 형성하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  21. 제20 항에 있어서,
    상기 제2 밀봉 부재는 상기 가요성 인쇄 회로 기판의 일부를 덮도록 형성하 는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  22. 제15 항에 있어서,
    상기 박막 구조물을 형성하는 단계는
    스위칭 트랜지스터 및 구동 트랜지스터를 형성하는 단계
    상기 스위칭 트랜지스터 및 구동 트랜지스터 상에 절연막을 형성하는 단계
    상기 절연막에 상기 구동 트랜지스터를 노출하는 접촉 구멍을 형성하는 단계
    상기 절연막 상에 상기 접촉 구멍을 통해 상기 구동 트랜지스터와 연결되는 화소 전극을 형성하는 단계
    상기 화소 전극 상에 발광층을 형성하는 단계 및
    상기 발광층 상에 공통 전극을 형성하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  23. 제15 항에 있어서,
    상기 봉지 기판과 상기 표시 기판 사이의 공간 내부를 채우는 보호막을 형성하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
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