KR101765449B1 - 디스플레이 패널 합착 방법 - Google Patents

디스플레이 패널 합착 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101765449B1
KR101765449B1 KR1020160036867A KR20160036867A KR101765449B1 KR 101765449 B1 KR101765449 B1 KR 101765449B1 KR 1020160036867 A KR1020160036867 A KR 1020160036867A KR 20160036867 A KR20160036867 A KR 20160036867A KR 101765449 B1 KR101765449 B1 KR 101765449B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display panel
cover glass
resin
panel
bonding
Prior art date
Application number
KR1020160036867A
Other languages
English (en)
Inventor
안성룡
Original Assignee
안성룡
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안성룡 filed Critical 안성룡
Priority to KR1020160036867A priority Critical patent/KR101765449B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101765449B1 publication Critical patent/KR101765449B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341Filling or closing of cells

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 슬릿 코팅을 이용하여 디스플레이 패널과 커버 글래스를 합착하는 과정에서 가압된 디스플레이 패널과 커버 글래스가 스프링백 현상 없이 가압된 상태를 그대로 유지하면서 합착시키는 디스플레이 패널 합착 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 합착 방법은 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2)를 슬릿 코팅을 통하여 합착하는 방법에 있어서, 1) 디스플레이 패널(1) 또는 커버 글래스(2) 중 어느 일방의 표면에 합착용 레진(R)을 도포하는 단계; 2) 전 단계에서 합착용 레진(R)이 도포된 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2)를 양측 또는 어느 일측에서 합착용 가압 지그(10 ,20)를 이용하여 가압하면서 합착하는 단계; 3) 가압된 상태에서 상기 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2) 사이에 존재하는 합착용 레진(R) 중 측면으로 노출된 부분 중 다수 지점에 대하여 패널 고정용 경화부(100)를 형성하는 단계; 4) 가압 상태를 해제하고 상기 합착용 레진(R)을 경화하여 합착 작업을 완료하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

디스플레이 패널 합착 방법{A METHOD FOR ATTACHING A DISPLAY PANEL TO A COVER GLASS}
본 발명은 디스플레이 패널 합착 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬릿 코팅을 이용하여 디스플레이 패널과 커버 글래스를 합착하는 과정에서 가압된 디스플레이 패널과 커버 글래스가 스프링백 현상 없이 가압된 상태를 그대로 유지하면서 합착시키는 디스플레이 패널 합착 방법에 관한 것이다.
최근에는 디스플레이 패널 상에 터치스크린 패널이나 윈도우 글래스 등을 라미네이팅(laminating)하여 사용하는 경우가 많아지고 있다. 이렇게 라미네이팅된 디스플레이 패널(1)은 도 1에 도시된 바와 같이, OCR 레진(R)을 이용하여 터치스크린 패널이나 윈도우 글래스(2)를 부착할 수 있다.
특히 생산성의 향상을 위하여 OCR 레진(R)을 이용하여 터치스크린 패널이나 윈도우 글래스(2) 등을 합착하는 경우, 디스플레이 패널(1) 또는 윈도우 글래스 중 어느 하나의 상면에 정확한 양의 OCR 레진(R)을 슬릿 노즐(slit nozzle)을 이용하여 도포한 상태에서 합착 작업이 이루어진다.
이렇게 OCR 레진(R)이 도포된 상태에서 상하 측에서 합착용 가압지그(10, 20)를 이용하여 디스플레이 패널(1)과 윈도우 글래스(2)를 가압하여 패널(1)의 모든 영역이 윈도우 글래스(2)와 일정한 간격을 이루도록 한다. 그리고 나서 도 2에 도시된 바와 같이, 상측에 있는 합착용 가압지그(10)를 제거한 상태에서 후속 공정이 이루어진다.
이때 가압 완료 후에 상기 상측 합착용 가압지그(10)를 제거하면 일시적으로 압력이 제거되면서 OCR 레진(R) 자체의 탄성력 등에 의하여 도 2에 도시된 바와 같이, 상측의 디스플레이 패널(1)이 들어올려지는 이른바 스프링백(spring back) 효과가 나타난다. 이러한 스프링백 효과는 주로 패널(1)의 가장자리에서 크게 발생한다. 이렇게 패널(1)의 일부가 들어 올려지면 가압 상태에서 맞추어진 패널(1)과 글래스(2) 사이의 간격의 균일도가 깨져서 합착 품질이 나빠진다.
따라서 이를 방지하기 위하여 도 3에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(1)가압한 상태에서 상측에서 레진(R)의 일부지점에 대하여 자외선을 조사하여 경화시키고 이 경화부(R1)에 의하여 패널(1)의 스프링백을 방지하는 기술이 개시되고 있다.
이때 경화부(R1)는 패널(1) 가장자리의 상승을 방지하기 위하여 도 3에 도시된 바와 같이, 패널(1)의 가장자리에 가깝게 형성된다. 그런데 슬릿 코팅을 이용하여 합착용 레진(R)을 도포하면 그 단면 형상이 도 4에 도시된 바와 같이, 합착용 레진(R)에 평평하지 않고 가장자리 부분에 편고 부분과 편저 부분(S)이 발생한다.
이 상태에서 경화부(R1)가 형성되는 위치가 도 4에 도시된 바와 같이, 편고 부분과 편저 부분이 겹쳐서 굴곡진 부분(S)에 형성되므로, 디스플레이 패널(1)이 그대로 합착되면 이 부분에 공간이 형성되고 기포가 발생할 가능성이 매우 높은 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 슬릿 코팅을 이용하여 디스플레이 패널과 커버 글래스를 합착하는 과정에서 가압된 디스플레이 패널과 커버 글래스가 스프링백 현상 없이 가압된 상태를 그대로 유지하면서 합착시키는 디스플레이 패널 합착 방법을 제공하는 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 패널 합착 방법은 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2)를 슬릿 코팅을 통하여 합착하는 방법에 있어서, 1) 디스플레이 패널(1) 또는 커버 글래스(2) 중 어느 일방의 표면에 합착용 레진(R)을 도포하는 단계; 2) 전 단계에서 합착용 레진(R)이 도포된 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2)를 양측 또는 어느 일측에서 합착용 가압 지그(10 ,20)를 이용하여 가압하면서 합착하는 단계; 3) 가압된 상태에서 상기 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2) 사이에 존재하는 합착용 레진(R) 중 측면으로 노출된 부분 중 다수 지점에 대하여 패널 고정용 경화부(100)를 형성하는 단계; 4) 가압 상태를 해제하고 상기 합착용 레진(R)을 경화하여 합착 작업을 완료하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에서 제1항에 있어서, 상기 3) 단계에서는, 상기 합착용 레진(R) 중 디스플레이 패널(1)의 블랙매트릭스(BM) 패턴에 의하여 가려지는 부분에 1개 이상의 패널 고정용 경화부(100)를 형성하는 것이 바람직하다.
또한 상기 3) 단계에서는, 상기 디스플레 패널(1)의 상측에서 블랙매트릭스 패턴 내측의 상기 합착용 레진(R)에 자외선을 조사하여 중앙 패널 고정용 경화부(110)를 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면 패널 고정용 경화부를 합착용 레진의 노출된 측면에 형성하므로 기포 발생 우려 없이 패널을 고정하여 스프링백 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다. 특히, 상기 패널 고정용 경화부를 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 패턴에 의하여 가려지는 부분에 형성하여 디스플레이 영역에는 아무런 영향을 미치지 않고 스프링백에 의한 디스플레이 패널의 들뜸 현상을 방지할 수 있다.
또한 본원 발명에서는 디스플레이 패널의 가장자리 부분을 상기 패널 고정용 경화부에 의하여 1차적으로 고정시킨 상태에서 추가적으로 중앙 패널 고정용 경화부를 형성할 수 있으므로, 중앙 패널 고정용 경화부의 형성 위치가 매우 자유롭게 선택될 수 있는 장점이 있다.
도 1, 2는 종래의 디스플레이 패널과 커버 글래스를 슬릿 코팅을 통하여 합착하는 과정들을 도시하는 도면들이다.
도 3은 종래에 디스플레이 패널의 들뜸 방지를 위한 부분 경화 개념도이다.
도 4는 종래의 부분 경화 과정에서 경화되는 합착용 레진의 단면 형상을 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 고정용 경화부 형성 방법을 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 고정용 경화부가 형성된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 고정용 경화부가 형성되는 상태를 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 중앙 패널 고정용 경화부의 형성 위치를 도시하는 평면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.
본 실시예에 따른 디스플레이 패널과 커버 글래스를 합착하는 방법은 전체적으로 일반적인 슬릿 코팅을 이용한 합착 방법에 준하여 이루어진다. 따라서 디스플레이 패널(1) 또는 커버 글래스(2) 중 어느 일방의 표면에 합착용 레진(R)을 도포하는 단계로 시작된다. 이때 상기 합착용 레진은 슬릿 코팅 방법으로 도포된다.
다음으로 도 5에 도시된 바와 같이, 전 단계에서 합착용 레진(R)이 도포된 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2)를 양측 또는 어느 일측에서 합착용 가압 지그(10, 20)를 이용하여 가압하면서 합착하는 단계가 진행된다.
그리고 디스플레이 패널(1)의 가압이 완료되면 도 5에 도시된 바와 같이, 가압된 상태에서 상기 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2) 사이에 존재하는 합착용 레진(R) 중 측면으로 노출된 부분 중 다수 지점에 대하여 패널 고정용 경화부(100)를 형성하는 단계가 진행된다.
이 단계에서 상기 패널 고정용 경화부(100)는 도 6 내지 8에 도시된 바와 같이, 상기 디스플레이 패널(1)의 블랙매트릭스 패턴(BM)에 의하여 가려지는 부분에 1개 이상의 패널 고정용 경화부(100)를 형성되는 것이 패널(1)을 안정적으로 지지하면서도 디스플레이 영역의 합착용 레진을 경화시키지 않아서 바람직하다.
이렇게 상기 패널 고정용 경화부(100)를 형성하기 위해서는 측면으로 노출된 합착용 레진(R)에 자외선을 조사하여 국부적으로 경화시켜야 하는데, 본 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 디스플레이 패널(1)의 측하방 또는 측상방에서 자외선을 조사하면서 상기 패널 고정용 경화부(100)를 형성하는 것이, 합착용 레진의 내부까지 경화시키지 않아서 바람직하다.
본 실시예에 따른 패널 고정용 경화부(100)는 도 6, 7에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(1)의 블랙매트릭스 패턴(BM) 형성 영역 내에 형성되는 것이, 디스플레이 패널의 기능에 방해로 작용하지 않으므로 바람직하다.
물론 정확한 위치에 정확한 형상으로 패널 고정용 경화부(100)를 형성하기 위하여 자외선 조사 범위를 한정하는 슬릿(도면에 미도시)을 이용할 수도 있을 것이다.
한편 본 실시예에서 상기 패널 고정용 경화부(100)를 측면으로 노출된 합착용 레진에만 형성하는 것으로 설명하였지만, 도 6, 8에 도시된 바와 같이, 상기 디스플레 패널(1)의 상측에서 디스플레이 영역 내부에 존재하는 합착용 레진(R)에 자외선을 조사하면서 중앙 패널 고정용 경화부(110)를 더 형성하는 것도 가능하다. 본 실시예에서는 디스플레이 패널(1)의 가장자리는 이미 패널 고정용 경화부(100)에 의하여 고정되어 있으므로, 상기 중앙 패널 고정용 경화부(110)는 종래와 같이, 디스플레이 패널(1)의 가장자리 부분에 치우쳐서 형성될 필요가 없다. 따라서 도 6, 8에 도시된 바와 같이, 상기 중앙 패널 고정용 경화부(110)는 디스플레이 패널의 중앙 부분에 1개 이상이 자유롭게 형성될 수 있다. 따라서 이렇게 중앙 패널 고정용 경화부(110)를 추가로 형성하더라도 종래와 같이, 기포가 발생할 가능성이 낮은 장점이 있다.
이렇게 패널 고정용 경화부(100)가 형성되면, 가압 상태에서 패널(1)이 그대로 고정되므로 가압 상태를 해제하고 상기 합착용 레진(R)을 경화하여 합착 작업을 완료하는 단계가 진행된다.
1 : 디스플레이 패널
2 : 커버 글래스
10 : 상측 합착용 가압지그
20 : 하측 합착용 가압지그
R : 합착용 레진
100 : 패널 고정용 경화부
110 : 중앙 패널 고정용 경화부
BM : 블랙매트릭스 패턴

Claims (3)

  1. 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2)를 슬릿 코팅을 통하여 합착하는 방법에 있어서,
    1) 디스플레이 패널(1) 또는 커버 글래스(2) 중 어느 일방의 표면에 합착용 레진(R)을 도포하는 단계;
    2) 전 단계에서 합착용 레진(R)이 도포된 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2)를 양측 또는 어느 일측에서 합착용 가압 지그(10 ,20)를 이용하여 가압하면서 합착하는 단계;
    3) 가압된 상태에서 상기 디스플레이 패널(1)과 커버 글래스(2) 사이에 존재하는 합착용 레진(R) 중 측면으로 노출된 부분 중 다수 지점에 대하여 자외선을 조사하여 패널 고정용 경화부(100)를 형성하고, 상기 디스플레 패널(1)의 상측에서 블랙매트릭스 패턴 내측의 상기 합착용 레진(R)에 자외선을 조사하여 중앙 패널 고정용 경화부(110)를 형성하는 단계;
    4) 가압 상태를 해제하고 상기 합착용 레진(R)을 경화하여 합착 작업을 완료하는 단계;를 포함하는 디스플레이 패널과 커버 글래스를 합착하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 3) 단계에서는,
    상기 합착용 레진(R) 중 디스플레이 패널(1)의 블랙매트릭스(BM) 패턴에 의하여 가려지는 부분에 1개 이상의 패널 고정용 경화부(100)를 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널과 커버 글래스를 합착하는 방법.
  3. 삭제
KR1020160036867A 2016-03-28 2016-03-28 디스플레이 패널 합착 방법 KR101765449B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160036867A KR101765449B1 (ko) 2016-03-28 2016-03-28 디스플레이 패널 합착 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160036867A KR101765449B1 (ko) 2016-03-28 2016-03-28 디스플레이 패널 합착 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101765449B1 true KR101765449B1 (ko) 2017-08-07

Family

ID=59653997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160036867A KR101765449B1 (ko) 2016-03-28 2016-03-28 디스플레이 패널 합착 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101765449B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102187026B1 (ko) * 2019-07-24 2020-12-04 주식회사 토비스 굴곡마스크를 이용한 곡면 커버렌즈의 레진 도포 방법
US11372273B2 (en) 2019-04-22 2022-06-28 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method for manufacturing the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101499452B1 (ko) * 2013-10-15 2015-03-06 안성룡 커버 글래스 합착 방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101499452B1 (ko) * 2013-10-15 2015-03-06 안성룡 커버 글래스 합착 방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11372273B2 (en) 2019-04-22 2022-06-28 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method for manufacturing the same
US11693268B2 (en) 2019-04-22 2023-07-04 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method for manufacturing the same
KR102187026B1 (ko) * 2019-07-24 2020-12-04 주식회사 토비스 굴곡마스크를 이용한 곡면 커버렌즈의 레진 도포 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10000047B2 (en) Method for manufacturing curved liquid crystal display panel
KR20140044579A (ko) 윈도우 합착장치 및 이를 이용한 표시장치 제조방법
KR101765449B1 (ko) 디스플레이 패널 합착 방법
KR20130100927A (ko) 투광성 경질 기판 적층체의 제조방법
KR970002395A (ko) 액정 패널의 제조 방법 및 제조용 프레스 장치
CN103160214A (zh) 贴合器件的制造方法
US20200017154A1 (en) Method for manufacturing resin panel component of vehicle body
JP5898706B2 (ja) エレベータの窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法
KR20160026908A (ko) 접합 디바이스의 제조 방법
KR101717487B1 (ko) 디스플레이 패널 합착 방법
US10191211B2 (en) Display apparatus and method of manufacturing the display apparatus
KR101499452B1 (ko) 커버 글래스 합착 방법
KR101121276B1 (ko) 편광 수지제 렌즈 및 그 제조 방법
KR20130032626A (ko) 자외선 라미네이션용 지그 및 그 지그를 이용한 자외선 라미네이션 방법
JPH10274946A (ja) 液晶パネルの製造方法
JP2017066186A (ja) パネル部材の接着方法
US20200009948A1 (en) Resin panel component of vehicle body and manufacturing method thereof
KR20160102766A (ko) 윈도우 글래스 합착 방법
JP6757384B2 (ja) ゴルフクラブヘッド製造方法
KR102064224B1 (ko) 휴대전자기기용 백커버 소재와 필름의 결합장치
CN110133891B (zh) 一种显示面板贴合结构及其制备方法
CN112637383B (zh) 终端设备及其组装方法、曲面屏与盖板的贴合补偿方法
CN110675756B (zh) 面板模组及其制作方法和触控装置
KR101845025B1 (ko) 곡면형 커버 글래스 제조방법
KR101998670B1 (ko) 슬릿노즐을 이용한 라미네이팅 방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant