KR101845025B1 - 곡면형 커버 글래스 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 얇은 유리 기판 2장 사이에 자외선 경화형 레진을 도포하고 금형 사이에서 가압된 상태로 상온 환경을 유지하면서 경화하여 곡면형 커버 글래스를 간편하게 제조할 수 있는 곡면형 커버 글래스 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 곡면형 커버 글래스 제조방법은, 1) 상하부 금형(112, 114)이 맞물려서 곡면형 커버 글래스 형상을 형성하는 금형부(110)를 준비하는 단계; 2) 평면 형상의 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2)이 서로 겹쳐지도록 준비하고, 상기 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2) 사이에 분사되며 자외선 조사에 의하여 경화되는 자외선 경화형 레진(3)을 준비하여 평판형 유리 적층체(4)를 준비하는 단계; 3) 상기 평판형 유리 적층체(4)를 상기 상하부 금형(112, 114) 사이에 장착하고, 상기 상하부 금형(112, 114)을 접근시켜서 상기 평판형 유리 적층체(4)를 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형하는 단계; 4) 상기 상하부 금형(112,114) 사이에서 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형된 유리 적층체(4a)에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 레진(3)을 완전 경화하는 단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 곡면형 커버 글래스 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 얇은 유리 기판 2장 사이에 자외선 경화형 레진을 도포하고 금형 사이에서 가압된 상태로 상온 환경을 유지하면서 경화하여 곡면형 커버 글래스를 간편하게 제조할 수 있는 곡면형 커버 글래스 제조방법에 관한 것이다.
필름과 같은 풍부한 신축성을 가져서 다양하게 변형될 수 있는 플렉서블(flexible)한 소재는 그 자체로 사용되는 경우보다 특정한 소재에 부착되어 일체로서 사용되는 경우가 많다. 따라서 플렉서블한 소재를 특정한 형상의 소재에 부착할 수 있는 기술의 개발이 많이 이루어지고 있다.
특히, 최근에는 휴대폰을 비롯한 디스플레이 장치와 터치스크린 패널을 사용하는 디바이스를 중심으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 일면 이상의 곡면을 가지는 곡면형 윈도우 글래스(10)에 플렉서블한 소재를 합착한 구조를 사용하기 시작했다. 여기에서 '곡면형 윈도우 글래스(10)'라 함은 직사각형 형상의 윈도우 글래스 가장자리 4면 중 적어도 일면이 곡면 형태로 휘어진 형상을 가지는 윈도우 글래스를 말하는 것이며, 사면이 모두 곡면 형태로 휘어진 형상을 가지는 사면 곡면형 윈도우 글래스도 사용되고 있다.
그런데 이러한 곡면형 윈도우 글래스는 평면 형태의 글래스를 곡면형으로 변형시키는 과정과 표면 강도를 강화시키는 강화 공정 등의 어려운 공정을 거쳐서 제조되므로 공정 시간이 길어지고 제조 과정에서 파손되는 등 수율이 매우 낮은 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 얇은 유리 기판 2장 사이에 자외선 경화형 레진을 도포하고 금형 사이에서 가압된 상태로 상온 환경을 유지하면서 경화하여 곡면형 커버 글래스를 간편하게 제조할 수 있는 곡면형 커버 글래스 제조방법을 제공하는 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 곡면형 커버 글래스 제조방법은, 1) 상하부 금형(112, 114)이 맞물려서 곡면형 커버 글래스 형상을 형성하는 금형부(110)를 준비하는 단계; 2) 평면 형상의 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2)이 서로 겹쳐지도록 준비하고, 상기 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2) 사이에 분사되며 자외선 조사에 의하여 경화되는 자외선 경화형 레진(3)을 준비하여 평판형 유리 적층체(4)를 준비하는 단계; 3) 상기 평판형 유리 적층체(4)를 상기 상하부 금형(112, 114) 사이에 장착하고, 상기 상하부 금형(112, 114)을 접근시켜서 상기 평판형 유리 적층체(4)를 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형하는 단계; 4) 상기 상하부 금형(112,114) 사이에서 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형된 유리 적층체(4a)에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 레진(3)을 완전 경화하는 단계;를 포함한다.
그리고 본 발명에서 상기 2) 단계와 3) 단계 사이에는, 상기 평판형 유리 적층체(4)에 자외선을 예비 조사하여 상기 자외선 경화형 레진(3)이 움직이지 않도록 가경화하는 단계가 더 수행되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 2) 단계에서는, 상기 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2)이 0.2mm 이하의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 자외선 경화형 레진(3)은, 유전율이 우수한 레진인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 곡면형 커버 글래스 제조방법에는, 상기 상하부 금형(112, 114)은 투명한 재질로 이루어지며, 상기 상하부 금형(112, 114) 내부에 자외선 조사부(120)가 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 얇은 유리 기판 2장 사이에 자외선 경화형 레진을 도포하고 금형 사이에서 가압된 상태로 상온 환경을 유지하면서 경화하여 곡면형 커버 글래스를 간편하고 신속하게 제조할 수 있는 장점이 있다. 특히, 상온에서 공정이 진행되므로 소재의 열변형률 등의 복잡한 팩터들의 고려 없이 다양한 소재를 사용할 수 있으며, 양품 수율이 높은 장점이 있다.
도 1은 곡면형 커버 글래스의 일예를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형부의 구성을 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 적층체의 구성을 도시하는 도면이다.
도 4 내지 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 커버 글래스 제조방법의 각 공정을 도시하는 도면들이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형부의 구성을 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 적층체의 구성을 도시하는 도면이다.
도 4 내지 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 커버 글래스 제조방법의 각 공정을 도시하는 도면들이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.
본 실시예에 따른 곡면형 커버 글래스 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 금형부(110)를 준비하는 단계로 시작된다. 상기 금형부(110)는 평판형 글래스를 곡면형 커버 글래스로 만들기 위한 틀로 기능하며, 도 2에 도시된 바와 같이, 상하부 금형(112, 114)이 맞물려서 밀폐 공간을 형성한다. 이때 형성되는 밀폐공간은 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 완성되는 곡면형 커버 글래스 형상과 동일한 형상을 가진다.
따라서 상기 금형부(110) 중 하부 금형(112)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 하측으로 음각되어 하부 금형홈이 형성되고, 상부 금형(114)에는 상기 하부 금형홈과 대응되는 형상으로 돌출되어 형성되는 상부 금형 돌기가 형성된다. 이 하부 금형홈과 상부 금형 돌기가 서로 맞물려서 곡면형 커버 글래스 형상과 동일한 형상의 밀폐공간을 형성하는 것이다.
그리고 상기 상하부 금형(112, 114) 중 어느 일측에는 상하부 금형(112, 114) 중 어느 하나를 상하 방향으로 구동시킬 수 있는 금형 상하 구동부(도면에 미도시)가 더 구비된다. 이 금형 상하 구동부에 의하여 상하부 금형(112, 114) 사이의 간격을 조정하면서 제조 공정을 진행하게 된다.
그리고 상기 상하부 금형(112, 114)에는 각각 자외선 조사부(120)가 구비된다. 이 자외선 조사부(120)는 상기 상하부 금형(112, 114) 사이의 공간에 평판형 유리 적층체(4)가 로딩되어 변형된 상태에서 자외선 경화형 레진을 경화시키기 위하여 자외선을 조사하는 구성요소이다. 따라서 상기 자외선 조사부(120)는 상기 상하부 금형(112, 114)에 의하여 변형된 유리 적층체(4)의 모든 영역에 균일하게 자외선을 조사하기 위하여 상기 하부 금형홈과 상부 금형 돌기를 따라서 동일하게 간격으로 이격되어 다수개의 자외선 램프(122, 124)가 설치되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 자외선 조사부(120)에서 조사되는 자외선이 손실 없이 유리 적층체(4)에 조사되기 위하여 상기 상하부 금형(112, 114)은 자외선이 잘 투과되는 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편 본 실시예에서 상기 자외선 조사부(120)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 상하부 금형(112, 114) 내부에 자외선 조사부(120)가 설치되는 것이, 피조사체인 적층체와의 간격을 줄일 수 있어서 바람직하다.
다만, 제작의 편의성을 위하여 도 7에 도시된 바와 같이, 상하부 금형(212, 214)과 분리되어 별개로 자외선 조사부(220)를 구성할 수도 있다. 이 경우에는 자외선 조사부(220)가 상하부 금형(212, 214)과 균일한 간격을 유지하도록 상하부 금형의 단면 형상이 이루어져야 한다.
다음으로는 도 3에 도시된 바와 같이, 평판형 유리 적층체(4)를 준비하는 단계가 진행된다. 여기에서 평판형 유리 적층체(4)라 함은 도 3에 도시된 바와 같이, 평면 형상의 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2)이 서로 겹쳐지도록 준비하고, 상기 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2) 사이에 분사되며 자외선 조사에 의하여 경화되는 자외선 경화형 레진(3)을 균일한 두께로 준비하여 이루어지는 적층체를 말한다. 따라서 평판형 유리 적층체(4)는 전체적으로 평판 형상을 가지며, 3층 구조를 가진다.
그리고 본 실시예에서 상기 자외선경화형 레진(3)은 유전율이 우수한 레진인 것이 바람직하다. 이렇게 유전율이 우수한 레진을 사용하면 본 실시예와 같이 적층체 구조를 가지는 커버 글래스도 기존의 터치스크린패널 기능을 그대로 수행할 수 있으며, 지문 인식 등의 기능도 그대로 구현할 수 있는 장점이 있다.
이렇게 준비된 평판형 유리 적층체(4)는 후속되는 공정에서 금형부(110) 사이의 공간으로 투입되어 변형된다. 이때 상하부 유리판(1,2) 사이에 분사된 자외선 경화형 레진(3)이 이동될 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 가경화단계가 더 진행되는 것이 바람직하다.
여기에서 가경화단계라 함은, 상기 평판형 유리 적층체(4)에 자외선을 예비 조사하여 상기 자외선경화형 레진(3)이 움직이지 않도록 가경화하는 단계이며, 이 단계를 거친 자외선 경화형 레진은 완전히 경화되지 않고 유동성을 가지기는 하지만, 흘러서 다른 위치로 이동하지는 않는 상태이다.
다음으로는 도 4, 5에 도시된 바와 같이, 상기 평판형 유리 적층체(4)를 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형시키는 단계가 진행된다. 여기에서 곡면형 커버 글래스 형상(4a)이라 함은 도 5에 도시된 바와 같이, 단면 형상 중 양측 말단이 곡면으로 휘어진 형상을 가지고, 중앙 부분은 평편 형태를 유지하는 형상을 말한다.
따라서 도 4에 도시된 바와 같이, 상하부 금형(112, 114)이 서로 이격된 상태의 금형부(110) 사이의 공간에 상기 평판형 유리 적층체(4)를 위치시키고, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 상하부 금형(112, 114)을 접근시키고 가압하여 상기 평판형 유리 적층체(4)를 곡면형 커버 글래스 형상(4a)으로 변형하는 것이다. 이 과정은 매우 느리게 진행되어 상기 평판형 유리 적층체를 이루는 상하부 유리판(1,2)이 변형 과정에서 손상되거나 파손되지 않도록 한다.
또한 변형 과정에서 상하부 유리판(1, 2)이 손상되거나 파손되지 않도록 하기 위하여 상기 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2)이 0.2mm 이하의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 그 이상의 두께를 가지면 변형 과정에서 파손될 수 있다.
다음으로는 도 6에 도시된 바와 같이, 변형된 유리 적층체(4a)를 경화하는 단계가 진행된다. 즉, 상기 상하부 금형(112,114) 사이에서 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형된 유리 적층체(4a)에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 레진(3)을 완전 경화하고 경화된 레진에 의하여 유리판의 변형된 상태가 유지되도록 하는 것이다.
1 : 상부 유리기판 2 : 하부 유리기판
3 : 자외선 경화형 레진 4 : 평판형 유리 적층체
10 : 곡면형 커버 글래스
110 : 상하부 금형 120 : 자외선 조사부
3 : 자외선 경화형 레진 4 : 평판형 유리 적층체
10 : 곡면형 커버 글래스
110 : 상하부 금형 120 : 자외선 조사부
Claims (5)
1) 상하부 금형(112, 114)이 맞물려서 곡면형 커버 글래스 형상을 형성하는 금형부(110)를 준비하는 단계;
2) 평면 형상의 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2)이 서로 겹쳐지도록 준비하고, 상기 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2) 사이에 분사되며 자외선 조사에 의하여 경화되는 자외선 경화형 레진(3)을 준비하여 평판형 유리 적층체(4)를 준비하는 단계;
3) 상기 평판형 유리 적층체(4)를 상기 상하부 금형(112, 114) 사이에 장착하고, 상기 상하부 금형(112, 114)을 접근시켜서 상기 평판형 유리 적층체(4)를 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형하는 단계;
4) 상기 상하부 금형(112,114) 사이에서 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형된 유리 적층체(4a)에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 레진(3)을 완전 경화하는 단계;를 포함하며,
상기 2) 단계와 3) 단계 사이에는,
상기 평판형 유리 적층체(4)에 자외선을 예비 조사하여 상기 자외선경화형 레진(3)이 움직이지 않도록 가경화하는 단계가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 곡면형 커버 글래스 제조방법.
2) 평면 형상의 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2)이 서로 겹쳐지도록 준비하고, 상기 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2) 사이에 분사되며 자외선 조사에 의하여 경화되는 자외선 경화형 레진(3)을 준비하여 평판형 유리 적층체(4)를 준비하는 단계;
3) 상기 평판형 유리 적층체(4)를 상기 상하부 금형(112, 114) 사이에 장착하고, 상기 상하부 금형(112, 114)을 접근시켜서 상기 평판형 유리 적층체(4)를 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형하는 단계;
4) 상기 상하부 금형(112,114) 사이에서 곡면형 커버 글래스 형상으로 변형된 유리 적층체(4a)에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 레진(3)을 완전 경화하는 단계;를 포함하며,
상기 2) 단계와 3) 단계 사이에는,
상기 평판형 유리 적층체(4)에 자외선을 예비 조사하여 상기 자외선경화형 레진(3)이 움직이지 않도록 가경화하는 단계가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 곡면형 커버 글래스 제조방법.
삭제
제1항에 있어서, 상기 2) 단계에서는.
상기 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2)이 0.2mm 이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 곡면형 커버 글래스 제조방법.
상기 하부 유리판(1)과 상부 유리판(2)이 0.2mm 이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 곡면형 커버 글래스 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 상하부 금형(112, 114)은 투명한 재질로 이루어지며, 상기 상하부 금형(112, 114) 내부에 자외선 조사부(120)가 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면형 커버 글래스 제조방법.
상기 상하부 금형(112, 114)은 투명한 재질로 이루어지며, 상기 상하부 금형(112, 114) 내부에 자외선 조사부(120)가 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면형 커버 글래스 제조방법.
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| KR1020160090586A KR101845025B1 (ko) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 곡면형 커버 글래스 제조방법 |
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|---|---|
| KR20180009109A KR20180009109A (ko) | 2018-01-26 |
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| WO2019212090A1 (ko) * | 2018-05-03 | 2019-11-07 | 엘지전자 주식회사 | 이동 단말기 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012073534A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Shibaura Mechatronics Corp | 貼合装置及び貼合方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2019212090A1 (ko) * | 2018-05-03 | 2019-11-07 | 엘지전자 주식회사 | 이동 단말기 |
| US11529789B2 (en) | 2018-05-03 | 2022-12-20 | Lg Electronics Inc. | Mobile terminal |
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