JP2014092772A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示品位の良好な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】互いに対向した一対の基板１２、１４と、一対の基板１２、１４間に保持された液晶層ＬＱと、マトリクス状に配置された画素ＰＸを含む表示領域１１と、を備え、一対の基板１２、１４の一方は、表示領域１１を囲む領域に配置された遮光手段ＬＳ１、ＢＭと、遮光手段ＬＳ１、ＢＭと一方の基板１２、１４端との間に配置された第２遮光部ＬＳ２と、を備え、第２遮光部ＬＳ２の遮光手段ＬＳ１、ＢＭ近傍と前一方の基板１２、１４の端近傍とが非連続である液晶表示装置。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、液晶表示装置に関する。

液晶表示パネルは、軽量、低消費電力、等により様々な電子機器に搭載されている。
液晶表示パネルは、互いに対向したアレイ基板および対向基板と、一対の基板間に保持された液晶層と、を備えている。液晶表示パネルは、複数のアレイ基板となる第１マザー基板と、複数の対向基板となる第２マザー基板とを対向するように貼り合せて、これらを割断ラインに沿って割断して切り出される。

特開２００３−５１６０号公報

近年では、電子機器の小型化、軽量化に伴い、表示画面を囲む額縁領域を狭くすることが要求されている。額縁領域が狭くなると表示領域の端と液晶表示パネルの端との距離が短くなり、額縁領域を透過した光が表示領域側に回り込みユーザに視認されて表示品位が低下することがあった。

本発明の実施形態は上記事情を鑑みて成されたものであって、表示品位の良好な液晶表示装置を提供することを目的とする。

実施形態によれば、互いに対向した一対の基板と、前記一対の基板間に保持された液晶層と、マトリクス状に配置された画素を含む表示領域と、を備え、前記一対の基板の一方は、前記表示領域を囲む領域に配置された遮光手段と、前記遮光手段と前記一方の基板端との間に配置された第２遮光部と、を備え、前記第２遮光部の前記遮光手段近傍と前記一方の基板の端近傍とが非連続である液晶表示装置が提供される。

図１は、実施形態の液晶表示装置の一構成例を概略的に示す図である。 図２は、図１に示す液晶表示装置のスイッチング素子の一構成例を説明するための図である。 図３は、図１に示す液晶表示装置の断面の一例を概略的に示す図である。 図４は、図１に示す液晶表示パネルを切り出す前において、割断ライン近傍のマザー基板の一構成例を示す図である。 図５は、図１に示す液晶表示パネルを切り出す前において、割断ライン近傍のマザー基板の一構成例を示す図である。 図６は、第２実施形態の液晶表示装置の液晶表示パネルを切り出す前において、割断ライン近傍のマザー基板の一構成例を示す図である。 図７は、第３実施形態の液晶表示装置の液晶表示パネルを切り出す前において、割断ライン近傍のマザー基板の一構成例を示す図である。 図８は、第３実施形態の液晶表示装置の液晶表示パネルを切り出す前において、割断ライン近傍のマザー基板の一構成例を示す図である。

以下、実施形態の液晶表示装置について、図面を参照して説明する。
図１は、第１実施形態の液晶表示装置の一構成例を概略的に示す図である。

液晶表示装置は、液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０を背面から照明する照明装置２０と、液晶表示パネル１０の前面側に取り付けられた前面カバー３０とを備えている。

液晶表示パネル１０は、互いに対向して配置された一対の基板すなわちアレイ基板１２及び対向基板１４と、アレイ基板１２と対向基板１４との間に保持された液晶層ＬＱと、表示領域１１と、を備えている。アレイ基板１２と対向基板１４との外側にはそれぞれ偏光板（図２に示す）が配置されている。

表示領域１１は、画像を表示する略矩形状の領域であって、マトリクス状に配置された複数の画素ＰＸを含む。

アレイ基板１２は、表示領域１１において、画素ＰＸの配列する行方向Ｄ１に沿って延びた複数の走査線ＳＬ（ＳＬ１、ＳＬ２、…）、画素ＰＸの配列する列方向Ｄ２に沿って延びた複数の信号線ＤＬ（ＤＬ１、ＤＬ２、…）、及びこれら走査線ＳＬと信号線ＤＬとの交差部付近において画素ＰＸ毎に配置されたスイッチング素子ＳＷ、スイッチング素子ＳＷに接続された画素電極ＰＥ等を備えている。

対向基板１４は、表示領域１１において、全画素ＰＸに共通の対向電極ＣＥなどを備えている。

これらアレイ基板１２及び対向基板１４は、画素電極ＰＥと対向電極ＣＥとを対向させた状態で、これらの間に所定のギャップを形成してシール剤Ｓにより固定される。

液晶層ＬＱは、アレイ基板１２と対向基板１４とのギャップに封止された液晶組成物によって形成されている。

回路基板１８は、フレキシブル基板１６を介して、液晶表示パネル１０の一側縁に電気的に接続され、液晶表示パネル１０に駆動信号および制御信号を供給する。回路基板１８は、照明装置２０の背面側に向けてフレキシブル基板１６を湾曲させることにより、照明装置２０の背面側に配置される。

照明装置２０は、光を出射する略矩形状の出射領域２０Ａを有している。この照明装置２０は、出射領域２０Ａと液晶表示パネル１０の表示領域１１とが対応するように液晶表示パネル１０の背面に重ねられる。

前面カバー３０は、液晶表示パネル１０の表示領域１１を露出する窓３０Ｗを有している。前面カバー３０は、照明装置２０の筐体に係合して表示領域１１の周囲において液晶表示パネル１０と照明装置とを保持する。

図２は、本実施形態の液晶表示装置のスイッチング素子ＳＷの一構成例を説明するための図である。

スイッチング素子ＳＷは、半導体層ＳＣと、ゲート電極ＥＧと、ソース電極ＥＳと、ドレイン電極ＥＤと、を備えている。

ゲート電極ＥＧは、アレイ基板１２の透明絶縁性基板ＳＢ１上に配置されている。ゲート電極ＥＧは、対応する走査線ＳＬと電気的に接続されている（あるいは一体に形成されている）。

半導体層ＳＣは、絶縁層Ｌ１を介してゲート電極ＥＧの上層に配置されている。半導体層ＳＣは、アモルファスシリコンあるいはポリシリコンである。

ソース電極ＥＳは半導体層ＳＣの上層に配置され、半導体層ＳＣと電気的に接続している。ソース電極ＥＳは、対応する信号線ＤＬと電気的に接続している（あるいは一体に形成されている）。

ドレイン電極ＥＤは半導体層ＳＣの上層に配置され、半導体層ＳＣと電気的に接続している。ドレイン電極ＥＤは信号線ＤＬと同層に配置され、上層に配置された絶縁層Ｌ２に設けられたコンタクトホールにおいて、対応する画素電極ＰＥと電気的に接続している。

回路基板１８から液晶表示パネル１０への駆動信号により、走査線ＳＬが駆動されると、ゲート電極ＥＧから半導体層ＳＣに所定の電圧が印加されて、ソース電極ＥＳとドレイン電極ＥＤとの間が導通し、対応する信号線ＤＬから対応する画素電極ＰＥに映像信号が印加される。

回路基板１８は、走査線ＳＬを順次駆動する駆動信号を液晶表示パネル１０へ出力するとともに信号線ＤＬへ映像信号を出力し、走査線ＳＬのライン毎に対応する画素電極ＰＥへ映像信号を供給する。

図３は、図１に示す液晶表示装置の断面の一例を概略的に示す図である。図３には、液晶表示パネル１０の端部近傍を示している。

アレイ基板１２は、遮光手段として、表示領域１１を囲む領域の少なくとも一部に配置された第１遮光部ＬＳ１と、第１遮光部ＬＳ１と基板端部との間の領域の少なくとも一部に配置された第２遮光部ＬＳ２とを有している。

本実施形態では、第１遮光部ＬＳ１は、走査線ＳＬ又は信号線ＤＬと同じ層において表示領域１１を囲むように配置されている。第２遮光部ＬＳ２は、走査線ＳＬ又は信号線ＤＬの少なくとも一方と同じ層に配置されている。

対向基板１４は、遮光手段としてブラックマトリクスＢＭを備えている。ブラックマトリクスＢＭは、第１遮光部ＬＳ１と対向して配置されるとともに、信号線ＤＬおよび走査線ＳＬと対向する位置に配置される。ブラックマトリクスＢＭは例えば黒色に着色された樹脂材料により形成される。なお、ブラックマトリクスＢＭを表示領域１１の周囲を囲むように配置することにより表示領域１１から入射して第１遮光部ＬＳ１や第２遮光部ＬＳ２で反射された光も遮ることが可能である。

ここで、例えば第２遮光部ＬＳ２を設けない場合、照明装置２０から出射した光が表示領域１１の周囲の領域で表示領域１１側に反射してユーザに視認されることがあった。この場合、表示領域１１の周囲に輝線が視認されて表示品位の低下を招くことになる。

この表示品位の低下を改善するために、液晶表示パネル１０と前面カバー３０との隙間を遮光テープ等で遮光すると、液晶表示装置を製造する部材が増加するとともに、製造工程も増加するため、製造コストを低く抑えることが困難であった。

また、この表示品位の低下を改善するために、第１遮光部ＬＳ１およびブラックマトリクスＢＭをアレイ基板１２の端部まで延ばすと、マザー基板から液晶表示パネル１０を切り出す際に第１遮光部ＬＳ１やブラックマトリクスＢＭの割断不良により液晶表示パネル１０の端で基板が剥がれたり、第１遮光部ＬＳ１およびブラックマトリクスＢＭの剥離によりアレイ基板１２と対向基板１４との接着不良が発生したり、第１遮光部ＬＳ１およびブラックマトリクスＢＭの外部に露出した部分が腐食して、表示領域１１に腐食が進行したりすることが懸念される。

そこで、本実施形態では、アレイ基板１２の第１遮光部ＬＳ１と基板端部との間に、第２遮光部ＬＳ２を配置し、照明装置２０から出射した光が液晶表示パネル１０の端部で表示領域１１側に反射してユーザに視認されることを回避している。第２遮光部ＬＳ２は、後述するように、アレイ基板１２の端近傍に配置された遮光パタンと、第１遮光部ＬＳ１の近傍に配置された遮光パタンとが非連続となるように形成されている。

図４は、図１に示す液晶表示パネルを切り出す前において、割断ラインＣＬ近傍のマザー基板１２Ｍ、１４Ｍの一構成例を示す図である。なお、図４においては、説明に必要な構成のみを記載し他の構成の記載は省略している。図５乃至８においても同様である。

複数のアレイ基板１２を切り出す第１マザー基板１２Ｍと、複数の対向基板１４を切り出す第２マザー基板１４Ｍとは、表示領域１１を囲むように配置されたシール剤Ｓにより互いに対向して貼り合わされた後、割断ラインＣＬに沿って割断される。

第２遮光部ＬＳ２は、割断ラインＣＬ上を含む割断ラインＣＬを挟んだ両側に配置されている。シール剤Ｓは、割断ラインＣＬの位置を含むアレイ基板１２と対向基板１４との間に配置されている。すなわち、シール剤Ｓは隣接する液晶表示パネル１０の境界に沿って配置されている。第１遮光部ＬＳ１およびブラックマトリクスＢＭは、第２遮光部ＬＳ２およびシール剤Ｓを挟んだ両側に配置されている。

第２遮光部ＬＳ２は、液晶表示パネル１０の端部近傍に配置された遮光パタンと、第１遮光部ＬＳ１近傍に配置された遮光パタンとが非連続である。すなわち、第２遮光部ＬＳ２の液晶表示パネル１０の端部近傍と第１遮光部ＬＳ１近傍とは非連続である。図４に示す例では、第２遮光部ＬＳ２の遮光パタンはドット形状である。第２遮光部ＬＳ２のドット同士は互いに重なることなく、所定の間隔を置いて配置されている。

上記のように、液晶表示パネル１０の端近傍の遮光パタンと第１遮光部ＬＳ１近傍の遮光パタンとが非連続である第２遮光部ＬＳ２を配置することにより、液晶表示パネル１０の表示領域１１を囲む領域を遮光し、光が表示領域１１側へ回り込んで視認されることを回避することができる。

なお、表示領域１１を囲む領域の表示領域１１の近傍は、第１遮光部ＬＳ１およびブラックマトリクスＢＭにより遮光される。第１遮光部ＬＳ１およびブラックマトリクスＢＭはベタパタンで形成されるため、表示領域１１近傍の光り抜けを効果的に回避することが出来る。

さらに、上記のように、液晶表示パネル１０の端近傍の遮光パタンと第１遮光部ＬＳ１近傍の遮光パタンとが非連続である第２遮光部ＬＳ２を配置することにより、マザー基板から液晶表示パネル１０を切り出す際に、割断ラインＣＬ近傍の第２遮光部ＬＳ２の遮光パタンに割断不良が発生したとしても、隣接する遮光パタンまで影響が及ぶ事がない。

また、第２遮光部ＬＳ２の遮光パタンが剥離した場合であっても、第２遮光部ＬＳ２の一部が剥離するのみであって、アレイ基板１２と対向基板１４との接着不良を抑制することができる。

また、第２遮光部ＬＳ２の外部に露出した部分が腐食した場合であっても、第２遮光部ＬＳ２は非連続の複数の遮光パタンで構成されるので、腐食が隣接した遮光パタンへ進行することを回避することができる。したがって、第２遮光部ＬＳ２の腐食は、液晶表示パネル１０の端近傍に止まり、表示領域１１への腐食の進行を回避することができる。

さらに、上記第２遮光部ＬＳ２は、走査線ＳＬ或いは信号線ＤＬと同じ層に配置されるため、走査線ＳＬ或いは信号線ＤＬと同時に形成することができる。したがって、液晶表示装置の製造工程を増加させることがなく、製造コストを低く抑えることができる。

すなわち、本実施形態の液晶表示装置によれば、表示品位の良好な液晶表示装置を提供することができる。

図５は、図１に示す液晶表示パネルを切り出す前において、割断ラインＣＬ近傍のマザー基板の一構成例を示す図である。

図５には、第２遮光部ＬＳ２の他のパタン例を示している。この例では、第２遮光部ＬＳ２は、液晶表示パネル１０の端近傍に配置された遮光パタンと第１遮光部ＬＳ１近傍に配置された遮光パタンとが非連続であって、各遮光パタンは割断ラインＣＬと略平行な方向に延びた波線状である。

この例でも、第２遮光部ＬＳ２のアレイ基板１２の端部近傍に配置された遮光パタンと、第１遮光部ＬＳ１近傍に配置された遮光パタンとが非連続である。したがって、第２遮光部ＬＳ２を図５に示す波線状に形成した場合にも、図４に示す場合と同様の効果を得ることができる。

すなわち、マザー基板から液晶表示パネル１０を切り出す際に、第２遮光部ＬＳ２に割断不良が発生したとしても、隣接する第２遮光部ＬＳ２の遮光パタンまで影響が及ぶ事がない。また、アレイ基板１２と対向基板１４との接着不良を抑制することができる。また、表示領域１１への腐食の進行を回避することができる。さらに、液晶表示装置の製造工程を増加させることがなく、製造コストを低く抑えることができる。

すなわち、本実施形態の液晶表示装置によれば、表示品位の良好な液晶表示装置を提供することができる。

次に、第２実施形態の液晶表示装置について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態の液晶表示装置と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の液晶表示装置は、第２遮光部ＬＳ２がアレイ基板１２に設けられた遮光パタンと、対向基板１４に設けられた遮光パタンとを含む。

図６は、本実施形態の液晶表示装置の液晶表示パネル１０を切り出す前において、割断ラインＣＬ近傍のマザー基板の一構成例を示す図である。

第２遮光部ＬＳ２は、割断ラインＣＬ上を含む割断ラインＣＬを挟んだ両側に配置されている。シール剤Ｓは、割断ラインＣＬの位置を含むアレイ基板１２と対向基板１４との間に配置されている。すなわち、シール剤Ｓは隣接する液晶表示パネル１０の境界に沿って配置されている。第１遮光部ＬＳ１およびブラックマトリクスＢＭは、第２遮光部ＬＳ２およびシール剤Ｓを挟んだ両側に配置されている。

第２遮光部ＬＳ２は、複数の遮光パタンＰＴ１と、遮光パタンＰＴ１とは異なる層に配置された複数の遮光パタンＰＴ２とを備えている。本実施形態では、遮光パタンＰＴ１は第１マザー基板１２Ｍに配置され、遮光パタンＰＴ２は第２マザー基板１４Ｍに配置されている。遮光パタンＰＴ１は、走査線ＳＬ或いは信号線ＤＬと同じ層に配置されている。遮光パタンＰＴ２は、ブラックマトリクスＢＭと同じ層に配置されている。

遮光パタンＰＴ１、ＰＴ２はいずれもドット形状であって、液晶表示パネル１０の端と表示領域１１の端との間において、割断ラインＣＬと略平行に並んだ複数の遮光パタンＰＴ１の列と、割断ラインＣＬと略平行に並んだ複数の遮光パタンＰＴ２の列とが交互に並んで配置されている。すなわち、遮光パタンＰＴ１は第１マザー基板１２Ｍにおいて、遮光パタンＰ２の対向する位置の間に配置されている。

アレイ基板１２の端近傍に配置された遮光パタンＰＴ１と第１遮光部ＬＳ１近傍に配置された遮光パタンＰＴ１とは非連続である。対向基板１４の端近傍に配置された遮光パタンＰＴ２とブラックマトリクスＢＭ近傍に配置された遮光パタンＰＴ２とは非連続である。

本実施形態の液晶表示装置は、上記の第２遮光部ＬＳ２の構成以外は上述の第１実施形態の液晶表示装置と同様である。

すなわち、第１マザー基板１２Ｍおよび第２マザー基板１４Ｍから液晶表示パネル１０を切り出す際に、割断ラインＣＬ近傍の第２遮光部ＬＳ２の遮光パタンＰＴ１、ＰＴ２に割断不良が発生したとしても、隣接する第２遮光部ＬＳ２の遮光パタンＰＴ１、ＰＴ２まで影響が及ぶ事がない。また、アレイ基板１２と対向基板１４との接着不良を抑制することができる。また、表示領域１１への腐食の進行を回避することができる。

さらに、遮光パタンＰＴ１は走査線ＳＬ或いは信号線ＤＬと同時に形成可能であり、遮光パタンＰＴ２はブラックマトリクスＢＭと同時に形成可能であるため、液晶表示装置の製造工程を増加させることがなく、製造コストを低く抑えることができる。

すなわち、本実施形態の液晶表示装置によれば、表示品位の良好な液晶表示装置を提供することができる。

次に、第３実施形態の液晶表示装置について図面を参照して説明する。

本実施形態の液晶表示装置は、第２遮光部ＬＳ２がアレイ基板１２の複数の層に設けられたパタンにより構成されている。

図７は、本実施形態の液晶表示装置の液晶表示パネル１０を切り出す前において、割断ラインＣＬ近傍のマザー基板の一構成例を示す図である。

第２遮光部ＬＳ２は、割断ラインＣＬ上を含む割断ラインＣＬを挟んだ両側に配置されている。シール剤Ｓは、割断ラインＣＬの位置を含むアレイ基板１２と対向基板１４との間に配置されている。すなわち、シール剤Ｓは隣接する液晶表示パネル１０の境界に沿って配置されている。第１遮光部ＬＳ１およびブラックマトリクスＢＭは、第２遮光部ＬＳ２およびシール剤Ｓを挟んだ両側に配置されている。

第２遮光部ＬＳ２は、第１マザー基板１２Ｍに配置された複数の遮光パタンＰＴ３と、複数の遮光パタンＰ４とを有している。遮光パタンＰＴ３と遮光パタンＰＴ４とは絶縁層を介した異なる層に配置されている。例えば、遮光パタンＰＴ３は走査線ＳＬと同じ層に配置されている。遮光パタンＰ４は信号線ＤＬと同じ層に配置されている。

遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４はドット形状であって、割断ラインＣＬと略平行に並んだ複数の遮光パタンＰＴ３の列と、割断ラインＣＬと略平行に並んだ複数の遮光パタンＰＴ４の列とが交互に並んで配置されている。すなわち、遮光パタンＰＴ３は遮光パタンＰ４の下層において、遮光パタンＰ４と対向する位置の間に配置されている。

アレイ基板１２の端近傍に配置された遮光パタンＰＴ３と第１遮光部ＬＳ１近傍に配置された遮光パタンＰＴ３とは非連続である。アレイ基板１２の端近傍に配置された遮光パタンＰＴ４と第１遮光部ＬＳ１近傍に配置された遮光パタンＰＴ４とは非連続である。

本実施形態の液晶表示装置は、上記の第２遮光部ＬＳ２の構成以外は上述の第１実施形態の液晶表示装置と同様である。

すなわち、第１マザー基板１２Ｍおよび第２マザー基板１４Ｍから液晶表示パネル１０を切り出す際に、割断ラインＣＬ近傍の遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４に割断不良が発生したとしても、隣接する遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４まで影響が及ぶ事がない。また、アレイ基板１２と対向基板１４との接着不良を抑制することができる。また、表示領域１１への腐食の進行を回避することができる。

さらに、遮光パタンＰＴ３は走査線ＳＬと同時に形成可能であり、遮光パタンＰＴ４は信号線ＤＬと同時に形成可能であるため、液晶表示装置の製造工程を増加させることがなく、製造コストを低く抑えることができる。

すなわち、本実施形態の液晶表示装置によれば、表示品位の良好な液晶表示装置を提供することができる。

図８は、本実施形態の液晶表示装置の液晶表示パネル１０を切り出す前において、割断ラインＣＬ近傍のマザー基板の一構成例を示す図である。

図８には、第２遮光部ＬＳ２の他の例を示している。この例では、第２遮光部ＬＳ２は、第１マザー基板１２Ｍに配置された複数の遮光パタンＰＴ３と、複数の遮光パタンＰ４とを有している。遮光パタンＰＴ３と遮光パタンＰＴ４とは絶縁層を介した異なる層に配置されている。例えば、遮光パタンＰＴ３は、走査線ＳＬと同じ層に配置されている。遮光パタンＰ４は信号線ＤＬと同じ層に配置されている。

遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４はドット形状であって、液晶表示パネル１０の端と表示領域１１の端との間で、絶縁層を介して重なるように配置されている。割断ラインＣＬと略平行に並んだ複数の遮光パタンＰＴ３の列と、割断ラインＣＬと略平行に並んだ複数の遮光パタンＰＴ４の列とは、遮光パタンＰＴ３と遮光パタンＰＴ４との一部が重なるように交互に並んで配置されている。すなわち、遮光パタンＰＴ３は遮光パタンＰＴ４の下層において、遮光パタンＰＴ４間の領域および遮光パタンＰＴ４の一部と重なっている。遮光パタンＰＴ３のドットの中心は遮光パタンＰＴ４間の位置であり、遮光パタンＰＴ４のドットの中心は遮光パタンＰＴ３間の位置である。

アレイ基板１２の端近傍に配置された遮光パタンＰＴ３と表示領域１１近傍に配置された遮光パタンＰＴ３とは非連続である。アレイ基板１２の端近傍に配置された遮光パタンＰＴ４と表示領域１１近傍に配置された遮光パタンＰＴ４とは非連続である。

図８に示す例では、図７に示す例よりも、各層に配置された遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４の間隔が狭くなっている。本実施形態のように、第２遮光部ＬＳ２が複数の層に配置された遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４を含む場合には、異なる層に配置された遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４同士が基板面と略直交する方向Ｄ３において重なるように配置しても、各層において基板の端近傍に配置された遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４と表示領域１１近傍に配置された遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４とが非連続であれば構わない。このように複数の層に配置された遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４同士を重ねて配置することにより、表示領域１１の周囲をより効果的に遮光することができる。

本実施形態の液晶表示装置は、上記の第２遮光部ＬＳ２の構成以外は上述の第１実施形態の液晶表示装置と同様である。

本実施形態の液晶表示装置によれば、上述の第１実施形態と同様の効果を得る事ができる。すなわち、第１マザー基板１２Ｍおよび第２マザー基板１４Ｍから液晶表示パネル１０を切り出す際に、割断ラインＣＬ近傍の第２遮光部ＬＳ２の遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４に割断不良が発生したとしても、隣接する遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４まで影響が及ぶ事がない。また、アレイ基板１２と対向基板１４との接着不良を抑制することができる。また、表示領域１１への腐食の進行を回避することができる。

さらに、遮光パタンＰＴ３は走査線ＳＬと同時に形成可能であり、遮光パタンＰＴ４は信号線ＤＬと同時に形成可能であるため、液晶表示装置の製造工程を増加させることがなく、製造コストを低く抑えることができる。

さらに、図８に示すように、複数の層に配置した遮光パタンＰＴ３、ＰＴ４が互いの遮光パタン間の領域と重なるように配置することにより、表示領域１１を囲む領域から表示領域１１へ回り込む光をより効率的に遮ることができる。

すなわち、本実施形態の液晶表示装置によれば、表示品位の良好な液晶表示装置を提供することができる。

なお、上記第２実施形態に示すように、第２遮光部ＬＳ２がアレイ基板１２と対向基板１４とに設けられる場合であっても、基板面に略直交する方向（方向Ｄ３）において、遮光パタンＰＴ１を、遮光パタンＰＴ２間の領域および遮光パタンＰＴ２の一部と対向するように配置することにより、上述の図８に示す例と同様の効果を得る事が出来る。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、第２遮光部ＬＳ２は、対向基板１４に配置された複数の遮光パタンのみで形成されてもよい。その場合、第２遮光部ＬＳ２はブラックマトリクスＢＭと同層に配置され、対向基板１４の端近傍に配置された遮光パタンと、ブラックマトリクスＢＭ近傍に配置された遮光パタンとは連続しないように形成される。その場合であっても上述の実施形態と同様の効果を得る事が出来る。

また、上述の実施形態では、第２遮光部ＬＳ２の遮光パタンはドット形状あるいは波線状のいずれかであったが、液晶表示パネル１０の端近傍に配置された遮光パタンと、第１遮光部ＬＳ１近傍或いはブラックマトリクスＢＭ近傍に配置された遮光パタンとが連続しないものであれば他の形状も採用することが出来る。さらに第２遮光部ＬＳ２が複数の層に配置された遮光パタンを含む場合には、複数の層に配置された遮光パタンの形状が互いに異なっていても構わない。

さらに、第２遮光部ＬＳ２は、液晶表示パネル１０の表示領域１１を囲む領域の少なくとも一部に配置されればよい。アレイ基板１２および対向基板１４の構成により光漏れが発生しやすい部分にのみ第２遮光部ＬＳ２を設けることにより、上述の実施形態と同様の効果を得る事が出来る。

ＬＱ…液晶層、ＰＸ…画素、ＳＬ…走査線、ＤＬ…信号線、ＳＷ…スイッチング素子、ＰＥ…画素電極、ＣＥ…対向電極、ＳＣ…半導体層、ＥＧ…ゲート電極、ＥＳ…ソース電極、ＥＤ…ドレイン電極、ＢＭ…ブラックマトリクス（遮光手段）、ＣＬ…割断ライン、Ｓ…シール剤、ＰＴ１〜ＰＴ４…遮光パタン（第１遮光パタン〜第４遮光パタン）、ＬＳ１…第１遮光部（遮光手段）、ＬＳ２…遮光部、１０…液晶表示パネル、１１…表示領域、１２…アレイ基板、１２Ｍ…第１マザー基板、１４…対向基板、１４Ｍ…第２マザー基板。

Claims (5)

1. 互いに対向した一対の基板と、
   前記一対の基板間に保持された液晶層と、
   マトリクス状に配置された画素を含む表示領域と、を備え、
   前記一対の基板の一方は、前記表示領域を囲む領域に配置された遮光手段と、前記遮光手段と前記一方の基板端との間に配置された第２遮光部と、を備え、
   前記第２遮光部の前記遮光手段近傍と前記一方の基板の端近傍とが非連続である液晶表示装置。
2. 前記一方の基板は、前記画素が配列する行に沿って延びた走査線と、前記画素が配列する列に沿って延びた信号線と、前記走査線と前記信号線とが交差する位置近傍に配置された画素スイッチと、を備え、
   前記第２遮光部は、前記走査線或いは前記信号線と同じ層に配置された請求項１記載の液晶表示装置。
3. 前記第２遮光部は、前記一対の基板の一方に配置された複数の第１遮光パタンと、前記一対の基板の他方に配置された複数の第２遮光パタンを含み、
   前記第２遮光パタンは前記第１遮光パタン間と対向する位置に配置されている請求項１又は請求項２記載の液晶表示装置。
4. 前記第２遮光部は、複数の第３遮光パタンと、前記複数の第３遮光パタンとは異なる層に配置された複数の第４遮光パタンとを含み、
   前記複数の第３パタンと前記複数の第４パタンとは互いのパタン間と対向している請求項１記載の液晶表示装置。
5. 前記一方の基板は、前記画素が配列する行に沿って延びた走査線と、前記画素が配列する列に沿って延びた信号線と、前記走査線と前記信号線とが交差する位置近傍に配置された画素スイッチと、を備え、
   前記第３遮光パタンは前記走査線と同じ層に配置され、前記第遮光４パタンは前記信号線と同じ層に配置された請求項４記載の液晶表示装置。

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