JP2006084713A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】周縁領域の全ての遮光膜が腐食されないようにすると共に、腐食による表示品位の低下を防止する。
【解決手段】液晶表示装置は、ＴＦＴ基板と対向基板１２との間に設けられた液晶層とを備え、対向基板１２には、基板中央に表示に寄与する表示領域２１が形成されると共に、表示領域２１の外側に表示に寄与しない周縁領域２２が形成され、表示領域２１及び周縁領域２２には、金属材料により構成された遮光膜が形成されている。そして、周縁領域２２の遮光膜は、表示領域２１の外縁の少なくとも一部に沿って設けられた第１遮光膜３１と、第１遮光膜３１よりも外側に第１遮光膜３１と絶縁された状態で設けられた第２遮光膜３２とにより構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属材料により構成された遮光膜を有する液晶表示装置に関し、特に、遮光膜の腐食対策に係るものである。

液晶表示装置は、各種の表示装置のうちでも薄型で軽量且つ低消費電力という優れた特徴を有するため、テレビやビデオ等の画像表示装置や、パーソナルコンピュータ等のＯＡ機器に広く用いられている。

前記液晶表示装置は、例えば、断面図である図１３に示すように、スイッチング素子である複数のＴＦＴ（Thin-Film Transistor）を有するＴＦＴ基板（第１基板）１０１と、ＴＦＴ基板１０１に対向して配置され、透明電極（図示省略）やカラーフィルタ１０２等を有する対向基板（第２基板）１０３と、前記ＴＦＴ基板１０１及び対向基板１０３の間に設けられた液晶層１０４とを備えている。

前記液晶層１０４は、図１３及び平面図である図１４に示すように、液晶材料がシール部材１０５によって前記ＴＦＴ基板１０１と対向基板１０３との間に封入されることにより、形成されている。

前記対向基板１０３には、図１３及び図１４に示すように、ガラス基板１０６上に遮光膜であるブラックマトリクス１０７が形成されている。ブラックマトリクス１０７は、例えば樹脂材料や金属材料により構成されている。樹脂のブラックマトリクスは、樹脂材料にカーボン等の遮光材料が混入して形成されており、遮光率が比較的低い。したがって、十分な遮光性を実現するためには、比較的大きな膜厚が必要となる。これに対して、金属のブラックマトリクスは、一般に遮光率が高いため、薄膜により十分に遮光性を発揮することができる。また、樹脂のブラックマトリクスは、構造的に振動に対して比較的弱いという特性も有している。したがって、装置全体の薄型化や信頼性の観点から、液晶表示装置には、樹脂のブラックマトリクスよりも、金属のブラックマトリクスを用いることが好ましい。

ところで、前記対向基板には、表示に寄与する表示領域が基板中央に形成されると共に、表示に寄与しない周縁領域が前記表示領域の外側に形成されている。前記表示領域のブラックマトリクスは、隣り合うカラーフィルタ１０２同士の間を遮光している。

ここで、周囲から入射する光を遮光するために、前記周縁領域にもブラックマトリクスを延長して設けることが好ましい（例えば、特許文献１参照）。この場合、断面図である図１５及び平面図である図１６に示すように、ブラックマトリクス１０７は、表示領域から、周縁領域におけるガラス基板１０６の端部近傍に亘って形成されている。

しかし、ブラックマトリクス１０７が金属材料により構成されている場合には、前記ブラックマトリクス１０７が、周縁領域のシール部材１０５の外側で外気に曝されるため、腐食されることが避けられない。

また、ブラックマトリクス１０７が腐食すると、対向基板１０３の透明電極等に悪影響を与え、液晶層１０４に所望の電界を発生させることができなくなる。その結果、表示品位が低下するという問題も生じる。

そこで、前記ブラックマトリクス１０７を、図１５に示すように、絶縁性を有する保護膜１１０で覆うことが知られている（例えば、特許文献２参照）。このことにより、ブラックマトリクス１０７の腐食を防止しようとしている。
特開平１１−１３３４０６号公報 特開平１１−１０９３８３号公報

しかし、実際には、前記保護膜１１０によりブラックマトリクス１０７を覆うようにしても、前記ブラックマトリクス１０７の腐食を完全に防止することはできない。

すなわち、図１５に示すように、保護膜１１０の端部は、周縁領域の端部（つまり、対向基板１０３におけるガラス基板１０６の端部）まで達しているため、剥がれ易く、また欠け易くなっている。また、保護膜１１０だけでなく、ガラス基板１０６自体も欠け易くなっている。その結果、ブラックマトリクス１０７の端部が外気に露出して腐食され、その腐食がブラックマトリクス１０７の内側へ広がるため、周縁領域の全てのブラックマトリクス１０７が腐食されてしまうという問題がある。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、周縁領域の全ての遮光膜が腐食されないようにすると共に、腐食による表示品位の低下を防止することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、周縁領域に第１遮光膜を設けると共に、第１遮光膜の外側に第２遮光膜を設け、第１遮光膜と第２遮光膜との間を絶縁するようにした。

具体的に、本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と、前記第１基板に対向して設けられた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた液晶層とを備えた液晶表示装置であって、前記第２基板には、基板中央に表示に寄与する表示領域が形成されると共に、該表示領域の外側に表示に寄与しない周縁領域が形成され、前記表示領域及び前記周縁領域には、金属材料により構成された遮光膜が形成され、前記周縁領域の前記遮光膜は、前記表示領域の外縁の少なくとも一部に沿って設けられた第１遮光膜と、該第１遮光膜よりも外側に前記第１遮光膜と絶縁された状態で設けられた第２遮光膜とにより構成されている。

前記表示領域は、矩形状に形成され、前記第１遮光膜は、前記表示領域の四辺のそれぞれに対向して配置されていることが好ましい。

前記第１遮光膜は、前記表示領域の周方向に連続して形成されていてもよい。

前記第２遮光膜は、前記表示領域の四辺のそれぞれに対向して配置されていることが好ましい。

前記第２遮光膜は、前記表示領域の周方向に連続して形成されていてもよい。

前記第２遮光膜は、互いに絶縁された状態で形成された複数の遮光部により構成されていることが好ましい。

前記複数の遮光部は、前記表示領域の周方向に並んで配置されていてもよい。

前記複数の遮光部は、前記周縁領域の内側から外側へ順に並んで配置されていることが好ましい。

前記第２遮光膜は、複数のドット状の遮光部により形成されていてもよい。

前記第１遮光膜及び第２遮光膜は、絶縁性を有する保護膜により覆われていることが好ましい。

前記第１遮光膜と前記第２遮光膜との間は、隙間が設けられることにより絶縁されていてもよい。

前記隙間は、遮光手段により遮光されていることが好ましい。

前記遮光手段は、前記第１基板に形成された導電膜により構成されていてもよい。

前記遮光手段は、遮光性を有し且つ前記液晶層を封止するシール部材により構成されていてもよい。

前記第２基板は、カラーフィルタ層を備え、前記遮光手段は、前記カラーフィルタ層と同じ材料により構成されていてもよい。

前記第２基板は、前記液晶層と反対側の表面に偏光板を備え、前記遮光手段は、前記偏光板の一部に形成された着色部により構成されていてもよい。

−作用−
次に、本発明の作用について説明する。

遮光膜は、第２基板の表示領域及び周縁領域を遮光する。周縁領域の遮光膜は、第１遮光膜及び第２遮光膜により構成されているので、周縁領域は、第１遮光膜及び第２遮光膜によって遮光される。

すなわち、第１遮光膜は、周縁領域のうち、表示領域の外縁の少なくとも一部に沿った領域を遮光する。第２遮光膜は、周縁領域のうち第１遮光膜の外側の領域を遮光する。

ここで、第１遮光膜は、第２遮光膜よりも内側の表示領域側に設けられているので、第２遮光膜よりも外部に露出しにくい。一方、第２遮光膜は、周縁領域の外側に形成されているため、比較的外部に露出しやすい。仮に、第２遮光膜が外部に露出すると、外気に曝されて腐食するが、第２遮光膜と第１遮光膜との間は絶縁されているので、第２遮光膜の腐食が第１遮光膜へ移ることはない。その結果、第２遮光膜が腐食されたとしても、第１遮光膜の腐食を防止することが可能となる。つまり、周縁領域の全ての遮光膜が腐食されることはない。

表示領域が四角形である場合には、第１遮光膜及び第２遮光膜を、その四角形の四辺のそれぞれに対向して配置させることが好ましい。さらに、第１遮光膜を表示領域の周方向に連続して形成することが好ましい。このことにより、表示領域の外側四方を、腐食しない第１遮光膜によって遮光できる。

また、第２遮光膜を複数の遮光部により構成し、各遮光部同士の間を絶縁することにより、第２遮光膜のうち一部の遮光部が腐食したとしても、その腐食が、隣接する他の遮光部へ移ることを防止することが可能となる。遮光部は、ドット状に形成してもよい。

さらに、各遮光部を表示領域の周方向に並んで配置することにより、第２基板の外側から内側に向かう方向への腐食の広がりを防止できるだけでなく、表示領域の周方向への腐食の広がりを防止することが可能となる。

また、第１遮光膜及び第２遮光膜を保護膜によって覆うことにより、第１遮光膜及び第２遮光膜の外気への露出を抑制することが可能となる。

第１遮光膜と第２遮光膜との間に隙間を設けることにより、容易に絶縁することが可能となる。隙間は、遮光手段を設けることにより、遮光することが可能である。遮光手段としては、第１基板の導電膜や、遮光性を付与したシール部材や、カラーフィルタ材料や、偏光板の一部により、容易に形成できる。

本発明によれば、第２遮光膜と第１遮光膜との間を絶縁しているので、仮に、第２遮光膜が腐食したとしても、その腐食が第１遮光膜へ移ることはない。その結果、第１遮光膜及び第２遮光膜により周縁領域を遮光しつつ、第１遮光膜の腐食を防止することができる。言い換えれば、周縁領域の全ての遮光膜が腐食されるのを防止できる。さらに、腐食された第２遮光膜と表示領域とを絶縁できるため、遮光膜の腐食による表示品位の低下を防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明に係る液晶表示装置の実施形態１を示している。断面図である図２に示すように、液晶表示装置１は、第１基板であるＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１に対向して設けられた第２基板である対向基板１２と、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２との間に設けられた液晶層１３とを備えている。

前記ＴＦＴ基板１１は、絶縁性の透明基板であるガラス基板１６と、ガラス基板１６に複数形成されたスイッチング素子であるＴＦＴ（Thin-Film Transistor、図示省略）とを有している。また、ＴＦＴ基板１１には、複数の画素がマトリクス状に形成されている。前記各画素には、前記ＴＦＴと、ＴＦＴによりスイッチング駆動される画素電極（図示省略）とが配置されている。また、ＴＦＴ基板１１には、ＴＦＴに接続されるゲート配線及びソース配線等の配線１７が格子状にパターン形成されている。また、図示を省略するが、ＴＦＴ基板１１における液晶層１３と反対側の表面には、偏光板が設けられている。

前記液晶層１３は、図２に示すように、液晶材料がシール部材２５によりＴＦＴ基板１１と対向基板１２との間に封入されることによって形成されている。

前記対向基板１２は、絶縁性の透明基板であるガラス基板１８と、ガラス基板１８に形成されたカラーフィルタ層１９及び透明電極（図示省略）とを有している。カラーフィルタ層１９は、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の三原色の着色層により構成されている。また、図示を省略するが、対向基板１２における液晶層１３と反対側の表面には、偏光板が設けられている。

対向基板１２には、図１に示すように、基板中央に表示に寄与する表示領域２１が形成されると共に、表示領域２１の外側に表示に寄与しない周縁領域２２が形成されている。表示領域２１は、矩形状に形成されている。

表示領域２１には、前記カラーフィルタ層１９がパターン形成されると共に、透明電極（図示省略）がベタ状に形成されている。一方、周縁領域２２には、前記配線１７から引き出された引き出し線（図示省略）が形成され、前記ＴＦＴに駆動信号を供給するためのドライバＩＣ（図示省略）等が配置されている。

表示領域２１及び周縁領域２２には、金属材料により構成されたブラックマトリクスである遮光膜３０，３１，３２が形成されている。遮光膜３０，３１，３２は、例えば酸化クロム及びクロムの薄膜がガラス基板側から順に積層されて形成されている。

表示領域２１の遮光膜３０は、図２に示すように、隣り合う各カラーフィルタ層１９同士の間を遮光するように形成されている。尚、図１では、表示領域２１における遮光膜３０の図示を省略している。一方、周縁領域２２の遮光膜３１，３２は、第１遮光膜３１と第２遮光膜３２とにより構成されている。

第１遮光膜３１は、図１に示すように、周縁領域２２の比較的内側（つまり、表示領域２１側）の領域に配置され、表示領域２１の外縁の少なくとも一部に沿って設けられている。本実施形態では、第１遮光膜３１の内縁部は、表示領域２１の外縁に接するように形成されている。第１遮光膜３１は、表示領域２１の四辺のそれぞれに対向して配置されると共に、表示領域の周方向に連続して形成されている。すなわち、第１遮光膜３１は、矩形リング状に構成されている。また、図２に示すように、第１遮光膜３１は、表示領域２１の遮光膜３０に連続して形成されている。

第２遮光膜３２は、図１に示すように、周縁領域２２の比較的外側の領域に配置され、第１遮光膜３１よりも外側で第１遮光膜３１と電気的に絶縁された状態で設けられている。本実施形態では、第１遮光膜３１と第２遮光膜３２との間は、隙間が設けられることにより絶縁されている。第２遮光膜３２の外周縁部は、対向基板１２のガラス基板１８における三辺の外縁近傍に形成されている。尚、残りの他の一辺には、上述のドライバＩＣ等が配設されている。

また、第２遮光膜３２は、表示領域２１の四辺のそれぞれに対向して配置されると共に、表示領域２１の周方向に連続して形成されている。すなわち、第２遮光膜３２は、前記第１遮光膜３１よりも一回り大きい矩形リング状に形成されている。言い換えれば、周縁領域２２の遮光膜３１，３２は、表示領域２１の外縁に沿って形成されたスリット（つまり、隙間３５）により、分割されて互いに絶縁されている。

前記各遮光膜３０，３１，３２は、絶縁性を有する保護膜３６により覆われている。このことにより、各遮光膜３０，３１，３２の外部への露出による腐食を抑制することができる。尚、本実施形態では、保護膜３６を有する液晶表示装置１について説明しているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、保護膜３６を設けずに、第２遮光膜３２を外部に露出させるようにしてもよい。保護膜３６を設けなくても、上述のように、第１遮光膜３１と第２遮光膜３２との間は、隙間３５が設けられることにより絶縁されているためである。保護膜３６を省略することにより、製造工程が減少するため、液晶表示装置を容易に製造できる。

以上の構成により、液晶表示装置１のＴＦＴには、周縁領域２２の前記ドライバＩＣから配線１７（ゲート配線及びソース配線）を介して駆動信号が供給される。駆動信号が供給されたＴＦＴは、各画素における画素電極に所定の電圧を印加し、液晶層を駆動する。その結果、表示領域２１において所望の画像が表示される。そして、表示領域２１では、各カラーフィルタ層１９の間が遮光膜３０により遮光される。また、周縁領域２２では、第１遮光膜３１及び第２遮光膜３２によって遮光される。

このとき、第１遮光膜３１及び第２遮光膜３２のうち、表示領域に近い第１遮光膜３１は、帯電しやすくなっている。一方、表示領域から遠い第２遮光膜３２は、帯電しにくくなっている。したがって、第２遮光膜３２は、比較的腐食しにくくなっている。

本実施形態によると、第２遮光膜３２と第１遮光膜３１との間を絶縁しているので、仮に、第２遮光膜３２が外部に露出して腐食したとしても、その腐食が第１遮光膜３１へ移ることはない。その結果、第１遮光膜３１及び第２遮光膜３２により周縁領域２２の遮光を維持しつつ、第１遮光膜３１の腐食を防止することができる。言い換えれば、周縁領域２２の全ての遮光膜３１，３２が腐食されるのを防止することができる。そのことに加え、腐食された第２遮光膜３２と表示領域２１とを絶縁できるため、第２遮光膜３２の腐食による表示領域２１への悪影響を排除して、表示品位の低下を防止することができる。

また、表示領域２１の四辺に沿って第１遮光膜３１及び第２遮光膜３２を形成しているので、表示領域２１の四方外側を遮光することが可能となる。

《発明の実施形態２》
図３〜図６は、本発明に係る液晶表示装置の実施形態２を示している。尚、以降の各実施形態では、図１及び図２と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

本実施形態は、上記実施形態１に対して、第１遮光膜３１と第２遮光膜３２との間の隙間３５を遮光する遮光手段４０を設けるようにしたものである。遮光手段４０は、完全に光の透過を遮るものに限らず、少なくとも透過する光の一部を吸収する部材により構成してもよい。以下に、遮光手段４０の具体例を説明する。

前記遮光手段４０は、断面図である図３に示すように、ＴＦＴ基板１１に形成された導電膜４１により構成してもよい。

導電膜４１は、隙間３５に対し、対向基板１２における基板面の法線方向に重なるように配置されている。このことにより、ＴＦＴ基板１１側から対向基板１２を透過しようとする光を遮光することができる。遮光手段４０は、隙間３５の全てに重なるように設けることが好ましいが、隙間３５の少なくとも一部に重なるようにしてもよく、実際の視認上の問題はない。また、導電膜４１は、上記配線１７と同じ材料により構成されており、各配線１７がパターン形成される工程で、同時にパターン形成される。したがって、遮光手段４０としての導電膜４１を形成するための工程を別途行う必要がないため、容易に形成できる。尚、遮光手段４０は、シリコン層や、共通配線等の他の配線材料により構成してもよい。

また、前記遮光手段４０は、断面図である図４に示すように、遮光性を有し且つ液晶層１３を封止するシール部材２５により構成してもよい。

シール部材２５は、隙間３５に対し、対向基板１２における基板面の法線方向に重なるように配置されている。シール部材２５は、樹脂材料により構成され、カーボンや他の顔料が混入されることにより、遮光性を有するようになっている。このことにより、ＴＦＴ基板１１側から対向基板１２を透過しようとする光を遮光することができる。また、液晶層の封止に通常用いられているシール部材に顔料等を混入するだけで、遮光手段４０を容易に形成することができる。また、遮光手段４０用の特別の部材を設ける必要もない。

また、前記遮光手段４０は、断面図である図５に示すように、カラーフィルタ層１９と同じ材料により構成されたカラー部材４２により形成してもよい。

カラー部材４２は、隙間３５の内部に充填して形成されている。このことにより、隙間３５を透過しようとする光を遮光することができる。カラー部材４２は、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色のカラーフィルタ層１９のうち、最も光の透過率が低いＢのカラーフィルタ層１９の材料により構成することが好ましい。また、複数の色のカラーフィルタ層１９を順次積層して形成してもよい。カラー部材４２は、カラーフィルタ層１９の形成工程と同時に形成される。したがって、遮光手段４０としての導電膜４１を形成するための工程を別途行う必要がないため、容易に形成できる。

また、前記遮光手段４０は、断面図である図６に示すように、対向基板１２に設けられた偏光板の一部に形成された着色部４５により構成してもよい。

すなわち、図６に示すように、対向基板１２における液晶層１３と反対側の表面には、偏光板２７が設けられる一方、ＴＦＴ基板１１における液晶層１３と反対側の表面には、偏光板２８が設けられている。

着色部４５は、隙間３５に重なる偏光板２７の一部の領域に対して、顔料等を混入することにより形成してもよい。また、隙間３５に重なる偏光板２７の表面に遮光性を有するフィルムを貼り付けることにより、着色部４５を形成してもよい。このことにより、隙間３５を透過しようとする光を遮断することが可能となる。

《発明の実施形態３》
図７〜図９は、本発明に係る液晶表示装置の実施形態３を示している。本実施形態は、上記実施形態１に対して、第２遮光膜３２を、互いに絶縁された状態で形成された複数の遮光部により構成したものである。

複数の遮光部５０は、平面図である図７に示すように、表示領域２１の周方向に並んで配置するようにしてもよい。すなわち、各遮光部５０同士の間は、隙間５５が形成されることにより絶縁されている。隙間５５は、所定の間隔で設けられている。

このことにより、仮に、第２遮光膜３２のうちの一部の遮光部５０が腐食したとしても、その腐食が、隣接する他の遮光部５０へ移ることを防止することができる。その結果、対向基板１２の外側から内側に向かう方向（つまり、第２遮光膜３２側から第１遮光膜３１へ向かう方向）への腐食の広がりを防止できるだけでなく、表示領域２１の周方向への腐食の広がりを防止することができる。

また、複数の遮光部５１，５２は、平面図である図８に示すように、周縁領域２２の内側から外側へ順に並んで配置するように構成してもよい。本実施形態では、第２遮光膜３２は、矩形リング状の第１の遮光部５１と、第１の遮光部５１の外側に配置された矩形リング状の第２の遮光部５２とにより構成されている。第１の遮光部５１と前記第１遮光膜３１との間には、隙間３５が形成されている。一方、第１の遮光部５１と第２の遮光部５２との間には、隙間５６が形成されている。こうして、第２遮光膜３２は、二重の矩形リングパターンに形成されている。

第２遮光膜３２は、最も外側の部分が露出して腐食されやすいため、第２の遮光部５２が第１の遮光部５１よりも腐食しやすい。ここで、第２の遮光部５２が腐食したとしても、第２の遮光部５２と第１の遮光部５１との間が絶縁されているため、第２の遮光部５２の腐食は、第１の遮光部５１へ移らない。また、仮に、第１の遮光部５１が露出して腐食されたとしても、第１の遮光部５１と第１遮光膜３１との間が絶縁されているため、第１の遮光部５１の腐食は、第１遮光膜３１へ移らない。したがって、対向基板１２の外側から内側に向かう方向（つまり、第２遮光膜３２における第２の遮光部５２側から、第１遮光膜３１へ向かう方向）への腐食の広がりを確実に防止できると共に、より外側の領域で腐食の進行を防止できるため、周縁領域２２において腐食されない領域の面積を増大できる。

尚、前記複数の遮光部５１，５２は、２つの遮光部に限らず、３つ以上の矩形リング状の遮光部により構成してもよい。

また、第２遮光膜３２は、平面図である図９に示すように、複数のドット状の遮光部により形成してもよい。このことにより、腐食された領域を精度良く絶縁できるため、腐食の広がりを効率よく防止することができる。

《その他の実施形態》
上記各実施形態では、第２遮光膜３２を表示領域２１の四辺の全てに対向するように形成したが、表示領域２１の四辺の少なくとも一辺に対向するように形成してもよい。例えば、第２遮光膜３２を、図１０に示すように三辺に対向させてもよく、図１１に示すように二辺に対向させてもよい。さらに、図１２に示すように、表示領域２１の一辺にのみ対向するように設けてもよい。このことにより、少なくとも第２遮光膜３２が設けられた周縁領域２２では、表示領域２１へ向かう腐食の進行を防止することができる。

以上説明したように、本発明は、金属材料により構成された遮光膜を有する液晶表示装置について有用であり、特に、周縁領域の全てに亘って遮光膜が腐食されないようにし、腐食による表示品位の低下を防止する場合に適している。

実施形態１の液晶表示装置の対向基板を示す平面図である。 実施形態１の液晶表示装置を一部拡大して示す断面図である。 実施形態２の液晶表示装置を一部拡大して示す断面図である。 実施形態２の液晶表示装置を一部拡大して示す断面図である。 実施形態２の液晶表示装置を一部拡大して示す断面図である。 実施形態２の液晶表示装置を一部拡大して示す断面図である。 実施形態３の液晶表示装置の対向基板を示す平面図である。 実施形態３の液晶表示装置の対向基板を示す平面図である。 実施形態３の液晶表示装置の対向基板を示す平面図である。 その他の実施形態の対向基板を示す平面図である。 その他の実施形態の対向基板を示す平面図である。 その他の実施形態の対向基板を示す平面図である。 従来の液晶表示装置を一部拡大して示す断面図である。 従来の対向基板を示す平面図である。 従来の液晶表示装置を一部拡大して示す断面図である。 従来の対向基板を示す平面図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置
１１ ＴＦＴ基板（第１基板）
１２ 対向基板（第２基板）
１３ 液晶層
１９ カラーフィルタ層
２１ 表示領域
２２ 周縁領域
２５ シール部材
２７ 偏光板
３０ 遮光膜
３１ 第１遮光膜
３２ 第２遮光膜
３５ 隙間
３６ 保護膜
４０ 遮光手段
４１ 導電膜（遮光手段）
４２ カラー部材（遮光手段）
４５ 着色部（遮光手段）
５０ 遮光部
５１ 第１の遮光部
５２ 第２の遮光部

Claims (16)

1. 第１基板と、
   前記第１基板に対向して設けられた第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた液晶層とを備えた液晶表示装置であって、
   前記第２基板には、基板中央に表示に寄与する表示領域が形成されると共に、該表示領域の外側に表示に寄与しない周縁領域が形成され、
   前記表示領域及び前記周縁領域には、金属材料により構成された遮光膜が形成され、
   前記周縁領域の前記遮光膜は、前記表示領域の外縁の少なくとも一部に沿って設けられた第１遮光膜と、該第１遮光膜よりも外側に前記第１遮光膜と絶縁された状態で設けられた第２遮光膜とにより構成されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１において、
   前記表示領域は、矩形状に形成され、
   前記第１遮光膜は、前記表示領域の四辺のそれぞれに対向して配置されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項２において、
   前記第１遮光膜は、前記表示領域の周方向に連続して形成されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項２において、
   前記第２遮光膜は、前記表示領域の四辺のそれぞれに対向して配置されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
5. 請求項４において、
   前記第２遮光膜は、前記表示領域の周方向に連続して形成されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
6. 請求項１において、
   前記第２遮光膜は、互いに絶縁された状態で形成された複数の遮光部により構成されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
7. 請求項６において、
   前記複数の遮光部は、前記表示領域の周方向に並んで配置されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
8. 請求項６において、
   前記複数の遮光部は、前記周縁領域の内側から外側へ順に並んで配置されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
9. 請求項１において、
   前記第２遮光膜は、複数のドット状の遮光部により形成されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
10. 請求項１において、
    前記第１遮光膜及び第２遮光膜は、絶縁性を有する保護膜により覆われている
    ことを特徴とする液晶表示装置。
11. 請求項１において、
    前記第１遮光膜と前記第２遮光膜との間は、隙間が設けられることにより絶縁されている
    ことを特徴とする液晶表示装置。
12. 請求項１１において、
    前記隙間は、遮光手段により遮光されている
    ことを特徴とする液晶表示装置。
13. 請求項１２において、
    前記遮光手段は、前記第１基板に形成された導電膜により構成されている
    ことを特徴とする液晶表示装置。
14. 請求項１２において、
    前記遮光手段は、遮光性を有し且つ前記液晶層を封止するシール部材により構成されている
    ことを特徴とする液晶表示装置。
15. 請求項１２において、
    前記第２基板は、カラーフィルタ層を備え、
    前記遮光手段は、前記カラーフィルタ層と同じ材料により構成されている
    ことを特徴とする液晶表示装置。
16. 請求項１２において、
    前記第２基板は、前記液晶層と反対側の表面に偏光板を備え、
    前記遮光手段は、前記偏光板の一部に形成された着色部により構成されている
    ことを特徴とする液晶表示装置。