JP4156216B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータ、ワークステーション等に用いられる液晶表示装置に係わり、特に、バックライトユニットからの光漏れ防止に適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transistor）の液晶表示モジュールは、ノート型パーソナルコンピュータ等の表示装置として広く使用されている。
これらの液晶表示モジュールは、周囲に駆動回路部が配置された液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルを照射するバックライトユニットとで構成される。
例えば、ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールでは、カラーフィルタが形成されるフィルタ基板と、画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が形成されるＴＦＴ基板とを、両基板の周縁部に形成されるシール材により、配向膜が形成される面が互いに対向するように重ね合わせ、両基板間に液晶を注入・封止して、液晶表示パネルが形成される。
なお、このような技術は、例えば、特公昭６０−１９４７４号公報、実開平４−２２７８０号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、液晶表示パネルは、表示窓を有する枠状のフレームにより覆われており、このフレームの表示窓の領域が、液晶表示モジュールの表示領域を構成し、フレームの表示窓の周囲の領域を、通常、額縁領域と呼んでいる。
また、液晶表示パネルの表示窓の領域には偏光板が配置される。
一方、バックライトユニットから照射される光を１００％とすると、液晶表示パネルに画像を表示するための光（実際にユーザに観察される光）は、約１０％に過ぎない。残りの約９０％の光は、液晶表示モジュールの内部で減衰される。
前述した額縁領域は、バックライトユニットから照射される光で、液晶表示パネルに画像を表示するための光以外の光（前述した残りの約９０％の光）の一部が、ユーザ側に漏れ出すのを防止する遮光板の役目も果たしている。
【０００４】
近年、ノート型パーソナルコンピュータ等では、外形寸法を変えることなく、表示面の大画面化が顕著である。
これに伴い、液晶表示モジュールにおいても、外形寸法はそのままで、表示領域の大画面化が図られているが、液晶表示モジュールにおいて、外形寸法はそのままにして、表示領域を大きくするために、前述した額縁領域を、より狭く（所謂、狭額縁化）する必要がある。
しかしながら、この狭額縁化により、前述した液晶表示パネルに画像を表示するための光以外の光（前述した残りの約９０％の光）の一部が、フレームと偏光板との間から、ユーザ側に漏れだし、液晶表示パネルの周囲部分（フレームとの境界部分）が明るく発光し、これにより、表示画面の表示品質が著しく損なわれるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、液晶表示素子の側面から入射され、上側ケースと偏光板との間から漏れ出す照明光の光漏れを防止し、表示画面の表示品質を向上させることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
即ち、本発明の第１例は、一対の基板（例えば、互いの主面が重なり合うように配置された第１の基板並びに第２の基板）及びこれらに挟持される液晶層を有し且つこの一対の基板の一方の主面を表示面（ユーザに対して画像を見せる面）とする液晶表示素子（液晶表示パネルとも呼ばれる）と、前記液晶表示素子の前記一対の基板の他方の主面に設けられた照明装置（サイドエッジ型又は直下型のバックライト）とを備えた液晶表示装置において、前記一対の基板の前記表示面に対して交差する方向（所謂、液晶表示素子の厚さ方向）に沿う側面の少なくとも一つに遮光膜を設ける。
遮光膜は、その肉厚が液晶表示素子の厚さ方向に対して増えないような薄さとするとよい。
例えば、前記一対の基板側面に対し一様な厚みで前記一対の基板のいずれよりも光透過性の低い材料（遮光材料）を塗布し、又はこのような遮光材料のテープやシールをこの一対の基板側面を跨ぐように貼ることで、前記遮光膜を当該基板側面に設けられる。望ましき遮光膜の一例は、略均一な膜厚を有する。
また、本発明の第２例は、第１の基板並びに第２の基板とこれら第１並びに第２の基板の夫々の主面（互いに対向する第１の基板の第１の面と第２の基板の第１の面）の周縁部の間に設けられて液晶が封入される空間を形成するシール材（Sealing Material）とを備え、前記シール材は前記第１の基板並びに前記第２の基板の主面間に液晶を注入するための注入口（Injection Port）を有し、前記注入口は封止材（Closing Material）で塞がれた液晶表示装置において、少なくとも前記封止材が設けられた側の前記第１の基板並びに前記第２の基板の側面に遮光膜を設ける。
シール材は、第１の基板又は第２の基板のいずれかの主面からみて、前記注入口を除いてループを描くように形成される。
このシール材のループと第１並びに第２の基板の主面間に囲まれた空間に液晶層が形成される。
前記注入口を塞ぐ封止材は、このシール材のループの外側に突出するように形成されることが多く、またシール材に比べて高い光透過率を有することもある。なお、望ましき遮光膜の一例は、前記本発明の第１例の形態に準じる。
また、第１例同様、第２例も充分な光透過性を有する絶縁性材料（ガラスやプラスチック等の透明な絶縁性材料）からなる第１の基板及び第２の基板を用い、これらの基板の一方の側に照明装置を置き、他方の主面に表示画像を形成する所謂透過型の液晶表示装置に適用するとよい。
【０００７】
また、本発明の第３例は、一方の主面（第１の面）にスイッチング素子（例えば、薄膜トランジスタや薄膜ダイオード）及びこれに接続された画素電極を有する複数の画素がマトリクス状に配置された第１の基板と、一方の主面（第１の面）が前記第１の基板の一方の主面に対向する第２の基板と、前記第１の基板並びに前記第２の基板の各々の前記一方の主面（夫々の第１の面）の間に封入された液晶層と、前記第１の基板の主面の互いに交差する２辺に沿う夫々の周縁部に設けられた前記スイッチング素子に駆動電圧を供給する端子部とを有する液晶表示装置において、前記第１の基板の主面の前記端子部が形成された２辺に夫々対向する別の２辺の少なくとも一つに沿う第１の基板並びに前記第２の基板の側面に遮光膜を設ける。
本発明の第３例による構成は、前記第１の基板の主面の端子部が設けられた互いに隣接する２辺に対向する別の２辺（これらも互いに隣接する）に端子部を設けない液晶表示装置、所謂、基板主面の対向し合う一対の辺の片側のみからスイッチング素子への電圧印加や信号供給を行なうアクティブ・マトリクス型の液晶表示装置に好適である。
遮光膜は、前記第１の基板の主面の前記端子部が形成された２辺に夫々対向する別の２辺の双方に設けてもよい。この例における第１の基板は、スイッチング素子に薄膜トランジスタを用いた液晶表示装置において、ＴＦＴ基板ともよばれる。薄膜トランジスタとしては、例えばアモルファス又は多結晶のシリコンからなるチャネルを有する電界効果型トランジスタを、薄膜ダイオードとしては、例えば金属又は合金膜−絶縁膜−金属又は合金膜を積層したＭＩＭ素子を用いる。
本発明の第３例の好ましい実施の形態の一つでは、前記第１の基板の端子部が設けられる２辺に沿う周縁部に前記画素電極の各々を駆動する半導体チップ（半導体集積回路，又はＩＣとも呼ばれる）が実装される。
また、本発明の第３例では、前記第１の基板の第１の面（前記第２の基板に対向する主面）の表示領域に複数の画素（画素電極）をマトリクス状（二次元的）に配置し、この第１の基板及び第２の基板の周囲を覆い且つ前記表示領域を露出させる開口を有する遮光性の枠状部材（所謂上側ケース）を液晶表示装置の上側（ユーザが前記表示領域を観る側）から、これで第１の基板又は第２の基板の前記液晶層とは反対側の主面の周縁を覆うように被せる。
このような本発明の第３例に基づく本発明の第４例は、主面の一方に複数の画素電極がマトリクス状に配置された第１の透明な絶縁基板、主面の一方が第１の透明な絶縁基板の主面の一方に対向する第２の透明な絶縁基板、及び第１並びに第２の透明な絶縁基板の夫々の主面の一方の周縁の間に設けられて当該主面間に液晶が封止される空間を形成するシール材とを有する液晶表示素子と、前記液晶表示素子の前記第１並びに第２の透明な絶縁基板の側面を覆い且つこれら透明な絶縁基板の一方の前記主面の他方を表示領域として露出する開口を有する遮光性の枠状の上側ケースとを備え、前記液晶表示素子は前記透明な絶縁基板のいずれかの主面に沿って第１の辺とこれより長く且つこれと交差する第２の辺とを有する液晶表示装置において、前記第１の透明な絶縁基板及び前記第２の透明な絶縁基板の前記第１の辺（所謂、短辺）の一つに沿う側面と前記第２の辺（所謂、長辺）の一つに沿う側面との夫々に遮光膜を設ける。
なお、望ましき遮光膜の一例は、前記本発明の第１例の形態に準じる。また、第１例同様、第３例及び第４例も充分な光透過性を有する絶縁性材料（ガラスやプラスチック等の透明な絶縁性材料）からなる第１の基板及び第２の基板を用い、これらの基板の一方の側に照明装置を置き、他方の主面に表示画像を形成する所謂透過型の液晶表示装置に適用するとよい。
【０００８】
また、本発明では、前記第１および第２基板は、第２の面にそれぞれ偏光板を有し、前記遮光膜は、前記側面と、前記第１基板の第２の面における前記偏光板が形成されていない領域、あるいは、前記側面と、前記第２基板の第２の面における前記偏光板が形成されていない領域とに連続して形成される。
また、本発明では、前記表示面と反対側の面に設けられる偏光板の、前記表示面に対して直交する方向に沿う側面の少なくとも１つの側面にも、前記遮光膜が形成される。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態では、前記遮光膜は、粘着剤を介して前記側面上に接着される黒色テープで構成される。
本発明の好ましい実施の形態では、前記遮光膜は、黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂で構成されるとともに、粘着剤を介することなく前記側面上に形成される。
ここで、前記ポリエステル系樹脂は、エチレンテレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレートとの共重合体を含む。
また、前記黒色顔料は、カーボンブラック、および金属系黒色顔料の少なくとも一方を含む。
さらに、前記遮光膜は、膜厚が４０〜１２０μｍである。
【００１０】
また、本発明の第５例では、液晶表示素子（例えば、前述のような構造を有する）の表示面と反対側の面に設けられる照明手段とを備え、前記照明手段は、前記液晶表示素子と対向する側の面に拡散板を有し、前記拡散板は、少なくとも１辺の周辺部に黒色の部分を有し、前記拡散板の前記黒色の部分は折り曲げられ、前記第１基板および第２基板の、前記液晶表示素子の表示面に対して直交する方向に沿う側面の少なくとも１つの側面を覆うように配置される。
前述の手段によれば、液晶表示装置において、液晶表示素子の側面から入射され、上側ケースと偏光板との間から漏れ出す照明光の光漏れを防止し、表示画面の表示品質を向上させることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
なお、実施の形態を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施の形態１］
〈本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの基本構成〉
図１は、本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の概略構成を示す分解斜視図である。
図１に示す液晶表示モジュール（ＬＣＭ）は、金属板から成る枠状のフレーム（上側ケース）４、液晶表示パネル（ＬＣＤ；本発明の液晶表示素子）５、バックライトユニットとから構成される。
【００１２】
液晶表示パネル５は、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成されるＴＦＴ基板と、対向電極、カラーフィルタ等が形成されるフィルタ基板とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。
ここで、ＴＦＴ基板のガラス基板上には、半導体集積回路装置（ＩＣ）で構成される複数のドレインドライバおよびゲートドライバが搭載されている。
このドレインドライバには、フレキシブルプリント配線基板１を介して、駆動電源、表示データおよび制御信号が供給され、ゲートドライバには、フレキシブルプリント配線基板２を介して、駆動電源および制御信号が供給される。
これらフレキシブルプリント配線基板（１，２）は、バックライトユニットの後ろ側に設けられる駆動回路基板３に接続される。
【００１３】
また、複数のドレインドライバおよびゲートドライバが搭載されている液晶表示パネル５が、表示窓を有するフレーム４とバックライトユニットとの間に収納されて構成される。
そして、フレーム４の表示窓の領域が、液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の表示領域を構成し、この表示領域以外の領域、即ち、フレーム４の表示窓の周囲の領域を、通常額縁と称する。
本実施の形態の液晶表示モジュールのバックライトユニットは、冷陰極蛍光灯１６、楔形（側面形状が台形）の導光体９、拡散シート（６，８）、レンズシート７、反射シート１０とが、図１に示す順序で、側壁を有し、枠状に形成されたモールド１４に嵌め込まれて構成される。
なお、図１において、１１はゴムブッシュ、１２はコネクタ、１８，１９はケーブルである。
【００１４】
〈図１に示す液晶表示モジュールの画素部の構成〉
図２は、図１に示す液晶表示モジュールの１画素とその周辺を示す平面図である。
図３は、図２に示すＤ−Ｄ’切断線における断面を示す断面図である。
図２、図３において、１０１，１０２はガラス基板（ＳＵＢ１，ＳＵＢ２）、１０３はブラックマトリクス（ＢＭ）、１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃはそれぞれＲ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色のカラーフィルタ（ＦＩＬ（Ｒ），ＦＩＬ（Ｇ），ＦＩＬ（Ｂ））、１０５，１１５は保護膜（ＰＳＶ１，ＰＳＶ２）、１０６，１０７は配向膜（ＯＲＩ１，ＯＲＩ２）、１１０は液晶層（ＬＣ）、１１１，１１２は偏光板（ＰＯＬ１，ＰＯＬ２）、１１３は画素電極（ＩＴＯ１）、１１４はコモン電極（ＩＴＯ２）、１１６はゲート電極（ＧＴ）、１１７はソース電極（ＳＤ１）、１１８はドレイン電極（ＳＤ２）、１１９はアモルファスシリコン（ＡＳ）、１２０ａ，１２０ｂは薄膜トランジスタ（ＴＦＴ１，ＴＦＴ２）、１２１はデータライン（ＤＬ）、１２２はゲートライン（ＧＬ）、１２３は保持容量（Ｃａｄｄ）、１２４は絶縁膜（ＧＩ）、１２５，１２６，１２７，１２８は酸化シリコン膜（ＳＩＯ）である。
【００１５】
図２、図３に示す液晶表示パネルにおいて、各画素は隣接する２本の走査信号線（ゲートライン（ＧＬ））と、隣接する２本の映像信号線はデータライン（ＤＬ））との交差領域（４本の信号線で囲まれた領域）内に配置され、各画素は、２個の薄膜トランジスタ（１２０ａ，１２０ｂ）と、画素電極１１３および保持容量１２３を含んでいる。
ゲートライン１２２は図２では左右方向に延在し、上下方向に複数本配置され、また、データライン１２１は図３では上下方向に延在し、左右方向に複数本配置される。
各薄膜トランジスタ（１２０ａ，１２０ｂ）は、ゲート電極１１６と、ゲート絶縁膜として用いられる絶縁膜１２４と、アモルファスシリコン１１９と、ソース電極１１７と、ドレイン電極１１８とを有する。
【００１６】
ゲート電極１１６は、ゲートライン１２２から垂直方向に突出する形で、ゲートライン１２２と連続して一体的に形成され、また、ゲート電極１１６とゲートライン１２２とは単層の第２導電膜（ｇ２）で形成され、さらに、ゲート電極１１６とゲートライン１２２上には陽極酸化膜（ＡＯＦ）が形成されている。
ソース電極１１７とドレイン電極１１８とは、Ｎ（＋）型半導体層（ｄ０）に接触する第２導電膜（ｄ２）とその上に形成された第３導電膜（ｄ３）とから構成され、また、ドレイン電極１１８はデータライン１２１に接続され、ソース電極１１７は画素電極１１３に接続される。
また、データライン１２１は、ドレイン電極１１８と同層の第２導電膜（ｄ２）とその上に形成された第３導電膜（ｄ３）とから構成され、画素電極１１３は透明な第１導電膜（ｄ１）で形成される。
【００１７】
図２、図３に示す液晶表示パネルにおいて、ガラス基板１０２の内側（液晶層側）には、カラーフィルタ（１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ）およびブラックマトリクス１０３、保護膜１１５、透明導電膜からなるコモン電極１１４、配向膜１０７とが順次積層され、これらがフィルタ基板を構成する。
ガラス基板１０１の内側（液晶層側）には、ゲート電極１１６およびゲートライン１２２、絶縁膜１２４、アモルファスシリコン１１９、画素電極１１３、データライン１２１、ソース電極１１７、ドレイン電極１１８、保護膜１０５、配向膜１０６とが順次積層され、これらがＴＦＴ基板を構成する。
また、ガラス基板（１０１，１０２）の外側には、それぞれ偏光板（１１１，１１２）が形成され、さらに、各ガラス基板（１０１，１０２）の両面にはディップ処理等によって形成された酸化シリコン膜（１２５〜１２８）が形成されている。
また、図３には図示していないが、液晶層１１０には、液晶層１１０の厚さを均一に保つためのスペーサが封入される。
【００１８】
図４は、本実施の形態の液晶表示パネルにおける、シール材が形成される領域の断面構造を示す要部断面図であり、図１に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す図である。
図４において、１７はランプ反射シート、１３０はシール材であり、このシール材１３０は、図５に示すように、フィルタ基板およびＴＦＴ基板の周縁部の、フィルタ基板とＴＦＴ基板間に、液晶注入口１３１を除いて枠状に形成される。
なお、図５において、１３０の符号が付された２つの線に挟まれた領域がシール材を示している。
本実施の形態では、ブラックマトリクス１０３は、例えば、カーボンブラックなどの黒色の顔料を添加したアクリル、エポキシ、ポリイミドなどの有機系樹脂膜で構成される。
【００１９】
このブラックマトリクス１０３は、図５に示すように、画素部を越えてシール材１３０が形成される領域まで延長して形成され、液晶注入口を除き、一部シール材１３０とオーバーラップしている。
これにより、本実施の形態では、シール材１３０近傍領域から表示面側に漏れ出す、バックライトユニットからの光漏れを遮蔽することができる。
なお、図５において、１０３の符号が付された２つの線に挟まれた領域は、画素部を越えてシール材１３０が形成される領域まで延長して形成されるブラックマトリクス１０３で、画素部の周辺に額縁状に形成されるブラックマトリクスを示している。
【００２０】
さらに、本実施の形態では、シール材１３０のほぼ全周にわたって、ガラス基板やシール材１３０に対して接着強度の低い有機系膜から成るブラックマトリクス１０３を一部除去し、ブラックマトリクス１０３とシール材１３０とがオーバーラップしない部分を設けたので、当該オーバーラップしない部分においては、例えば、ガラス基板１０２／保護膜１１５／シール材１３０の接着強度の高い組み合わせとなり、シール領域の接着強度を向上させることが可能となる。
また、ガラス基板１０１における、シール材１３０とブラックマトリクス１０３とが重ならない領域のバックライトユニット側の面に、遮光膜１５０が形成される。
これにより、シール領域において、シール材１３０とブラックマトリクス１０３とが重ならない領域から表示面側に漏れ出す、バックライトユニットからの光漏れを遮蔽する。
【００２１】
〈本発明の実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの特徴〉
図６は、本発明の実施の形態１の液晶表示モジュールの端部の断面構造を示す要部断面図であり、図１に示すＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す図である。
図６に示すように、本実施の形態では、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面（液晶表示パネル５の表示面に対して直交する方向に沿う側面）に側面遮光膜２００が形成される。
なお、図６においては、シール材１３０の図示は省略している。
以下、この側面遮光膜２００の役割について説明する。
図７は、図６と同一部分の断面構造で、側面遮光膜２００が形成されない場合の断面構造を示す図である。
前述したように、バックライトユニットから照射される光を１００％とすると、液晶表示パネルに画像を表示するための光（実際にユーザに観察される光）は、約１０％に過ぎない。残りの約９０％の光は、液晶表示モジュールの内部で減衰される。
【００２２】
そのため、図７に示すように、前述した残りの約９０％の光の一部がモールド１４を通過して、フレーム４とモールド１４との間の空間（図７の２１０の空間）に漏れだし、この光の一部が、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面から、ガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０に入射する。
そして、この中の一部は、図７の（イ）に示すように、偏光板１１２とフレーム４との間から、液晶表示パネル５の表示面側（ユーザ側）に漏れだし、図８に示すように、液晶表示パネル５のフレーム４に隣接する周囲部分が明るく発光することになる。
また、液晶表示パネル５の後方から液晶表示パネル５にバックライト光が入射した場合でも、入射角度の関係で、その中の一部は液晶表示パネル内を進行する光（図７の（ハ）に示す光）となり、この光が液晶表示パネル５の側面（具体的には、ガラス基板（１０１，１０２）の側面）で反射される。
【００２３】
この反射された光の一部も、図７の（ロ）に示すように、偏光板１１２とフレーム４との間から、液晶表示パネル５の表示面側（ユーザ側）に漏れだし、液晶表示パネル５のフレーム４に隣接する周囲部分が明るく発光することになる。
それにより、従来の液晶表示モジュールでは、液晶表示パネル５に表示される表示画面の表示品質が著しく損なわれるという問題点があった。
しかしながら、本実施の形態では、前述したように、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面に側面遮光膜２００が形成される。
そのため、モールド１４を通過して、フレーム４とモールド１４との間の空間（図７の２１０の空間）に漏れだした光の一部が、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面から、ガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０に入射するのを防止することが可能である。
同様に、液晶表示パネル内を進行する光が、液晶表示パネル５の側面で反射するのを防止することが可能である。
【００２４】
なお、前述した問題点は、狭額縁化によってより顕著となった問題点である。以下、この点について説明する。
図９は、図７と同一部分の断面構造で、液晶表示パネル５のフレーム４に覆われている領域が大きい場合の断面構造を示す図である。
図９に示す場合には、例え、モールド１４を通過して、フレーム４とモールド１４との間の空間（図７の２１０の空間）に漏れだした光の一部が、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面から、ガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０に入射したとしても、ガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面から、偏光板１１２とフレーム４との間に向かう光は、図９（ニ）に示すように、ガラス基板１０２と空気との界面で全反射されるので、液晶表示パネル５の表示面側（ユーザ側）に漏れだすことはない。
【００２５】
また、図９（ホ）に示すように、ガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面から入射し、液晶表示パネル５の表示面側（ユーザ側）に漏れだす光は、フレーム４で遮光される。
したがって、本実施の形態は、液晶表示パネル５の周辺領域で、フレーム４で覆われる領域が、特に、１．５ｍｍ以下の場合に、特に効果が大きいと言える。
なお、図５に示すように、ガラス基板１０２の液晶層１１０側には、ブラックマトリクス１０３がシール材１３０の領域まで延伸して形成される。
そのため、前述した光漏れは、シール材１３０が形成されている領域では、それほど大きな問題ではないが、液晶注入口１３１が形成される領域には、ブラックマトリクス１０３が形成されないので、この部分での光漏れが顕著となる。
したがって、この側面遮光膜２００は、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面の全ての側面に形成してもよいが、この側面遮光膜２００は、前述した理由および以下に記載する理由で、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面の中で、液晶注入口１３１側の面を含み、ガラス基板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される辺と連続する側面以外の２側面側の側面に形成するのが望ましい。
【００２６】
即ち、ガラス基板１０１の液晶層１１０側には、半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載され、さらに、ガラス基板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される辺の周辺部には端子部が形成される。
そのため、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面の中で、ガラス基板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される辺と連続する側面側の側面に、遮光膜２００を形成することは製造工程が複雑化する要因となる。
また、後述するように、側面遮光膜２００は、例えば、導電性のカーボンなどを含むので、これにより、半導体集積回路（ＩＣ）の短絡が生じる可能性が大きい。
【００２７】
この側面遮光膜２００は、例えば、接着剤で接着される黒色の遮光テープ、あるいは、黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂（例えば、エチレンテレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレートとの共重合体）で構成される。
側面遮光膜２００を、後者の黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂（例えば、エチレンテレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレートとの共重合体）で構成した場合には、膜材料が粉状にぼろぼろになることがなく、かつ、テープ状に繋がった状態となるので、剥離する場合には連続的に剥がすことが可能であるという特徴を有している。
この場合に、側面遮光膜２００は、前述した黒色の遮光テープとは異なり、粘着剤を介さず、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１の側面上に形成される。
さらに、この場合には、塗布乾燥した後の厚み（膜厚）が、４０〜１２０μｍ（さらに望ましくは、５０〜１００μｍ）と、偏光板１１１より薄く形成することができる。
【００２８】
液晶表示パネルの側面に遮光性を有する樹脂膜を形成する技術は、特開平１１−１３３４０４号公報（以下、文献（Ａ）という。）にも記載されている。
この文献（Ａ）は、一対の基板間に液晶層を挟んだ液晶表示素子が、ホルダー等に接着保持されている液晶表示装置において、基板の外周端面（側面）を遮光部材（例えば、遮光効果を持つ樹脂）で覆う技術を開示している。
しかしながら、文献（Ａ）に記載された技術は、液晶表示素子の表示面側（但し、投射型液晶表示装置のため、この表示面に照明装置からの光が照射される）により生じるキャリアにより、基板（シリコン基板）の周縁に設けられた液晶表示素子の駆動回路での誤動作を防止することを目的とするものであり、本願発明者が意識した液晶表示素子の表示面の反対側に照射されるバックライト光の漏れの問題が潜在することを文献（Ａ）は示唆しない。換言すれば、文献（Ａ）はフレーム４で液晶表示パネル５の表示面の周縁さえ覆えば、ここに入射する光が引き起こす技術的な問題は解決されることを教示する。
さらに、この文献（Ａ）に記載されている遮光部材は、膜厚が均一な遮光膜（所謂、薄膜状の遮光膜）ではなく、その上、前述の外部遮光膜を構成する材料の詳細に関しては言及していない。
特に、文献（Ａ）には、遮光膜を、黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂で構成することについては何ら記載されていない。
【００２９】
本実施の形態で述べた側面遮光膜２００が、前述したように、ガラス基板１０１の側面に適度な強度で貼り付き、粉状に劣化せず、テープ状の形態を保つ性質を示すか否かは、その材料の物理的な性質に依存する。
即ち、側面遮光膜２００の材料には、ガラス基板１０１に粘着し得る粘性と、このガラス基板に塗布されたときの形状を外力（特に、側面遮光膜２００をガラス基板から剥離する力）に対して維持し得る弾性とを併せ持つことが要請される。
本発明の液晶表示装置において、前述した側面遮光膜２００を粘弾性体として捉えた場合、この液晶表示装置が利用され得る環境温度（例えば、−４０〜＋６０°Ｃ）の範囲において、側面遮光膜２００はゴム状の物性を示すことが要請される。
【００３０】
粘弾性体は、例えば、福沢敬司著「粘着技術」（（株）高分子刊行会，第７版１９８７年刊行）の１４−２０頁（セクション２．２．１「粘弾性体としての粘着剤」）に記載されているように、ガラス転移温度（Ｔｇ）以下でガラス域、このガラス転移温度以上でゴム域（ガラス域で凍結された分子鎖が運動を開始する領域）、このガラス転移温度よりも更に高い以上で流動域（弾性を実質的に失う領域）となる。
側面遮光膜２００を、ゴム域にある粘弾性体として捉えた場合、適度な粘性でガラス基板１０１に粘着しながらも、分子鎖の運動の自由度に拠る弾性が外力に拮抗できるため、ガラス基板に塗布されたときの形状を乾燥や剥離に対して維持することができる。
【００３１】
本発明の液晶表示装置において、前述の側面遮光膜２００として、少なくともこの液晶表示装置が組立てられる雰囲気の温度範囲（例えば、０〜＋３０°Ｃ）において、前述のゴム域の物性を示す樹脂材料（粘着剤）を用いれば、本実施の形態のポリエステル系樹脂に限られることなく、その利点を再現できる。
前述の刊行物によれば、粘着剤（固着剤）には、通常、エラストマー（ゴム状弾性体）、粘着付与剤樹脂、及び軟化剤（場合により、微量の老化防止剤）が含まれる。
本発明による液晶表示装置の側面遮光膜２００を構成する樹脂材料（粘着剤）には、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、トルエン、キシレン等の所謂溶媒材料が含有され、当該樹脂材料において、前述の粘着付与剤又は軟化剤の如く振る舞う。
即ち、側面遮光膜２００の原料をガラス基板上に塗布し、且つ、固化した後においても、この溶剤材料が側面遮光膜２００中に適度に残ることにより、本発明による液晶表示装置の側面遮光膜２００のガラス基板主面への適度な接着性と塗布時の（テープ形状）形態の維持という効果が確実に得られる。
【００３２】
例えば、前述の実施の形態において、ガラス基板１０１に粘着した側面遮光膜２００の材料の組成をガスクロマトグラフにより分析したとき、これに含まれる軟化剤の検出ピークの高さが、これに含まれるエチレンテレフタレートや変成アルキレンエーテル・テレフタレート等の樹脂材料の検出ピークの半分以上に至るとき、側面遮光膜２００は前述の利点のみならず、ガラス基板からきれいに剥離できる（剥離後に側面遮光膜２００がガラス基板上に殆ど残らない）という利点ももたらす。
この利点は、ガラス基板１０１に歪（いびつ）に形成された側面遮光膜２００を一旦剥がして、改めて側面遮光膜２００を塗布しなおすという、液晶表示パネルのリペアを可能にするため、液晶表示装置の完成の歩留まりを著しく改善する。
また、このような更なる利点も本実施の形態において例示した材料のみならず、側面遮光膜２００を構成する樹脂材料の物理的性質を前述のように設定することにより、特定の組成に限定されることなく達成できるものと考えられる。
【００３３】
また、側面遮光膜２００となる樹脂は、ポリエステル系樹脂と、黒色顔料と、分散剤と、溶剤とで構成される。
ここで、ポリエステル系樹脂は、エチレンテレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレートとの共重合体を含み、また、黒色顔料は、カーボンブラックで構成される。
また、分散剤は、有機系分散剤（例えば、酢酸ｎ−ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、イソブチルアルコール等）で構成され、溶剤はメトキシブチルアセテートで構成される。
本実施の形態では、この溶剤の含有量を、３０〜６０重量％（より、好ましくは、４５重量％）とした。
なお、前述の実施の形態では、ポリエステル系樹脂に添加される黒色の顔料として、カーボンブラックを使用する場合について説明したが、カーボンブラック以外に、酸化コバルト粒子、酸化クロム粒子、酸化チタン粒子、酸窒化チタン粒子などの金属系の黒色顔料を使用することも可能である。
【００３４】
本実施の形態の側面遮光膜２００を使用することにより、以下のような効果を得ることが可能となる。
（１）本実施の形態の側面遮光膜２００は、膜が粉状にポロポロと、あるいは部分的に剥がれることがないので、液晶表示モジュール内に異物が混入するのを防止することが可能となる。
（２）本実施の形態の側面遮光膜２００は、塗布・硬化させた後の膜は、テープ状に繋がった状態となり、この側面遮光膜２００を剥離する場合には連続的に剥がすことが可能である。
【００３５】
［実施の形態２］
〈本発明の実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの特徴〉
図１０は、本発明の実施の形態２の液晶表示モジュールの端部の断面構造を示す要部断面図であり、図１に示すＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す図である。
なお、図１０においても、シール材１３０の図示は省略している。
図１０に示すように、本実施の形態では、側面遮光膜２００が、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面以外に、ガラス基板（１０１，１０２）の偏光板（１１１，１１２）が形成される面側まで延長して形成される点で、前述の実施の形態と相違する。
本実施の形態においても、この側面遮光膜２００としては、例えば、接着剤で接着される黒色の遮光テープ、あるいは、黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂（例えば、エチレンテレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレートとの共重合体）で構成される。
さらに、この側面遮光膜２００は、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面の中で、液晶注入口１３１側の面を含み、ガラス基板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される辺と連続する側面以外の２側面側の側面と、その側面に連続する、ガラス基板（１０１，１０２）の偏光板（１１１，１１２）が形成される面の周辺部に形成するのが望ましい。
本実施の形態においても、前述した光漏れを防止することが可能である。
【００３６】
さらに、本実施の形態において、図１１に示すように、側面遮光膜２００をさらに延長して、ガラス基板１０１の偏光板１１１が形成される側の面に形成される遮光膜１５０を兼用するようにしてもよい。
この場合には、図１２に示すように、遮光膜１５０を、ガラス基板（１０１，１０２）の偏光板（１１１，１１２）が形成される面側で、ガラス基板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される領域にのみ形成することが可能となる。
図１２は、本実施の形態の液晶表示パネルの変形例における、遮光膜１５０の形成領域を説明するための図である。
なお、この図は、液晶表示パネルをバックライトユニット側から見た図である。
図１２に示す例では、遮光膜１５０は、ＴＦＴ基板側のガラス基板１０１の長辺側の一辺と、短辺側の一辺とに設けられ、この遮光膜１５０が形成される領域の裏側（表示面側）には、図４に示すように、ドレインドライバおよびゲートドライバを構成する半導体チップ（ＩＣ）が搭載される。
【００３７】
ここで、長辺側の一辺に搭載される半導体チップ（ＩＣ）はドレインドライバを、短辺側の一辺に搭載される半導体チップ（ＩＣ）はゲートドライバを構成する。
ＴＦＴ基板側のガラス基板１０１のバックライトユニット側の面には、偏光板１１１が形成されるが、図１１に示す例では、遮光膜１５０は、偏光板１１１が形成される領域以外の領域に形成される。
そして、側面遮光膜２００は、図１２に示す（Ｒ１，Ｒ２）の部分に形成される。この場合、側面遮光膜２００は、偏光板（１１１，１１２）の厚さよりも薄く形成することができるので、液晶表示パネル５の厚みのバラツキを少なくすることが可能である。
【００３８】
なお、図１２では、遮光膜１５０を、ＴＦＴ基板側のガラス基板１０１のバックライトユニット側の面で、偏光板１１１が形成されていない全ての領域に設けた場合を図示している。
したがって、図４に示すように、本実施の形態では、遮光膜１５０は、枠状のフレーム４で覆われていない領域を含むように設けられる。
従来、図１２に示すような領域にのみ、遮光膜１５０を形成する場合は、図１３に示すように、上拡散板６を幅広に形成し、その周辺部６ａに黒色の印刷を施し、この黒色の周辺部６ａでバックライト光の遮光を行うようにしている。
図１１に示す液晶表示装置では、上拡散板６に、前述した黒色の印刷を施すことがなくなり、さらに、上拡散板６の面積も小さくできるので、図１１に示す液晶表示装置では製造コストを低減することが可能となる。
【００３９】
［実施の形態３］
〈本発明の実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの特徴〉
図１４は、本発明の実施の形態３の液晶表示モジュールの端部の断面構造を示す要部断面図であり、図１に示すＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す図である。
なお、図１４においても、シール材１３０の図示は省略している。
図１４に示すように、本実施の形態では、上拡散板６を延長し、側面遮光膜２００を兼用するようにした実施の形態である。
本実施の形態では、上拡散板６の周辺部６ａは、黒色の印刷を施され、この部分６ａが折り曲げられ、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面を覆うようにされる。
【００４０】
なお、図１４では、この周辺部６ａは、ガラス基板１０２の偏光板１１２側の面の周辺部も覆うようにされているが、図６に示すように、液晶表示パネル５の側面のみを覆うようにしてもよい。
これにより、本実施の形態においても、前述した光漏れを防止することが可能である。
なお、本実施の形態においても、この部分６ａは、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面の中で、液晶注入口１３１側の面を含み、ガラス基板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される辺と連続する側面以外の２側面を覆うように形成するのが望ましい。
【００４１】
なお、前述の各実施の形態において、図１５に示すように、偏光板１１１の側面にも、側面遮光膜２５０を設けるようにしてもよい。
図１５に示す液晶表示パネル５では、偏光板１１１の側面から入射されるバックライト光による光もれも防止することが可能である。
この場合にも、偏光板１１１の側面の中で、液晶注入口１３１側の側面で、ガラス基板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される辺と連続する側面以外の２側面を覆うように形成するのが望ましい。
さらに、前記実施の形態では、本発明をＴＦＴ方式の液晶表示モジュールに適用した実施の形態について主に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は、ＳＴＮ方式の液晶表示モジュールにも適用可能であることはいうまでもない。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）本発明の液晶表示装置によれば、液晶表示素子の側面から入射され、フレームと偏光板との間から漏れ出すバックライト光の光漏れを防止することが可能となる。
これにより、液晶表示素子に表示される表示画面の表示品質を向上させることが可能となる。
（２）本発明の液晶表示装置によれば、側面遮光膜として、黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂で構成することにより、側面遮光膜が粉状にポロポロと、あるいは部分的に剥がれることがないので、液晶表示モジュール内に異物が混入するのを防止することが可能となる。
また、遮光膜が、テープ状に繋がった状態となり、剥離する場合に連続的に剥がすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示モジュールの１画素とその周辺を示す平面図である。
【図３】図２に示すＤ−Ｄ’切断線における断面を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の液晶表示パネルにおける、シール材が形成される領域の断面構造を示す要部断面図であり、図１に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態の液晶表示パネルにおける、シール材が形成される領域と、ブラックマトリクスが形成される領域を説明するための図である。
【図６】本発明の実施の形態１の液晶表示モジュールの断面構造を示す要部断面図である。
【図７】図６と同一部分の断面構造で、側面遮光膜が形成されない場合の断面構造を示す図である。
【図８】従来の液晶表示パネルにおける、偏光板とフレームとの間から、液晶表示パネルの表示面側（ユーザ側）に漏れ出す光漏れを説明するための図である。
【図９】図７と同一部分の断面構造で、液晶表示パネルのフレームに覆われている領域が大きい場合の断面構造を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態２の液晶表示モジュールの断面構造を示す要部断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す要部断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２の液晶表示パネルにおいて、遮光膜の形成領域を説明するための図である。
【図１３】従来の液晶表示装置の上拡散板の一例を説明するための図である。
【図１４】本発明の実施の形態３の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す要部断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１，２…フレキシブルプリント配線基板、３…駆動回路基板、４…フレーム、５…液晶表示パネル、６，８…拡散シート、６ａ…周辺部、７…レンズシート、９…導光体、１０…反射シート、１１…ゴムブッシュ、１２…コネクタ、１３…インサータ、１４…モールド、１６…冷陰極蛍光灯、１８，１９…ケーブル、１０１，１０２…ガラス基板（ＳＵＢ１、ＳＵＢ２）、１０３…ブラックマトリクス（ＢＭ）、１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ…Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色のカラーフィルタ（ＦＩＬ（Ｒ），ＦＩＬ（Ｇ），ＦＩＬ（Ｂ））、１０５，１１５…保護膜（ＰＳＶ１，ＰＳＶ２）、１０６，１０７…配向膜（ＯＲＩ１，ＯＲＩ２）、１１０…液晶層（ＬＣ）、１１１，１１２…偏光板（ＰＯＬ１，ＰＯＬ２）、１１３…画素電極（ＩＴＯ１）、１１４…コモン電極（ＩＴＯ２）、１１６…ゲート電極（ＧＴ）、１１７…ソース電極（ＳＤ１）、１１８…ドレイン電極（ＳＤ２）、１１９…アモルファスシリコン（ＡＳ）、１２０ａ，１２０ｂ…薄膜トランジスタ（ＴＦＴ１，ＴＦＴ２）、１２１…データライン（ＤＬ）、１２２…ゲートライン（ＧＬ）、１２３…保持容量（Ｃａｄｄ）、１２４…絶縁膜（ＧＩ）、１２５，１２６，１２７，１２８…酸化シリコン膜（ＳＩＯ）、１３０…シール材、１３１…液晶注入口、１５０…遮光膜、２００，２５０…側面遮光膜。

Claims (7)

1. 第１の絶縁基板と、
   第２の絶縁基板と、
   前記第１の絶縁基板並びに前記第２の絶縁基板の一方の主面間に挟持される液晶層を有し、前記第２の絶縁基板の他方の主面を表示面とする液晶表示素子と、
   前記第１の絶縁基板の他方の主面に設けられた照明装置とを備え、
   前記液晶表示素子の前記表示面に対して交差する方向に沿う側面の少なくとも一つに遮光膜を設け、
   前記第１の絶縁基板は、他方の主面に偏光板を有し、
   前記遮光膜は、前記側面と、前記第１の絶縁基板の他方の主面における前記偏光板が形成されていない領域とに連続して形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 第１の絶縁基板と、
   第２の絶縁基板と、
   前記第１の絶縁基板並びに前記第２の絶縁基板の夫々の一方の主面の周縁部の間に設けられ、液晶が封入される空間を形成するシール材とを備え、
   前記シール材は、前記第１の絶縁基板並びに前記第２の絶縁基板の一方の主面間に液晶を注入するための注入口を有し、
   前記注入口は、封止材で塞がれ、且つ、少なくとも前記封止材が設けられた側の前記第１の絶縁基板並びに前記第２の絶縁基板の側面には遮光膜が設けられ、
   前記第１の絶縁基板の他方の主面に偏光板を有し、
   前記遮光膜は、前記側面と、前記第１の絶縁基板の他方の主面における前記偏光板が形成されていない領域とに連続して形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
3. 前記遮光膜は、粘着剤を介して前記側面上に接着される黒色テープであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記遮光膜は、黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂で構成されるとともに、粘着剤を介することなく前記側面上に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
5. 前記ポリエステル系樹脂は、エチレンテレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレートとの共重合体を含むことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記黒色顔料は、カーボンブラック、および金属系黒色顔料の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
7. 前記遮光膜は、膜厚が４０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。

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