JP2003005160A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示パネルの側面から入射され、上側ケ
ースと偏光板との間から漏れ出す照明光の光漏れを防止
し、表示画面の表示品質を向上させた液晶表示装置を提
供する。 【解決手段】 第１基板と、第２基板と、前記第１基板
の第１の面と、前記第２基板の第１の面との間に狭持さ
れる液晶層とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示
パネルの表示面と反対側の面に設けられる照明手段とを
備える液晶表示装置であって、前記第１基板および第２
基板の、前記液晶表示パネルの表示面に対して直交する
方向に沿う側面の少なくとも１つの側面に、膜厚が均一
な遮光膜を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ、ワークステーション等に用いられる液晶表示装
置に係わり、特に、バックライトユニットからの光漏れ
防止に適用して有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方
式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transistor）の液晶表
示モジュールは、ノート型パーソナルコンピュータ等の
表示装置として広く使用されている。これらの液晶表示
モジュールは、周囲に駆動回路部が配置された液晶表示
パネルと、当該液晶表示パネルを照射するバックライト
ユニットとで構成される。例えば、ＴＦＴ方式の液晶表
示モジュールでは、カラーフィルタが形成されるフィル
タ基板と、画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
が形成されるＴＦＴ基板とを、両基板の周縁部に形成さ
れるシール材により、配向膜が形成される面が互いに対
向するように重ね合わせ、両基板間に液晶を注入・封止
して、液晶表示パネルが形成される。なお、このような
技術は、例えば、特公昭６０−１９４７４号公報、実開
平４−２２７８０号公報に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、液晶表示パネ
ルは、表示窓を有する枠状のフレームにより覆われてお
り、このフレームの表示窓の領域が、液晶表示モジュー
ルの表示領域を構成し、フレームの表示窓の周囲の領域
を、通常、額縁領域と呼んでいる。また、液晶表示パネ
ルの表示窓の領域には偏光板が配置される。一方、バッ
クライトユニットから照射される光を１００％とする
と、液晶表示パネルに画像を表示するための光（実際に
ユーザに観察される光）は、約１０％に過ぎない。残り
の約９０％の光は、液晶表示モジュールの内部で減衰さ
れる。前述した額縁領域は、バックライトユニットから
照射される光で、液晶表示パネルに画像を表示するため
の光以外の光（前述した残りの約９０％の光）の一部
が、ユーザ側に漏れ出すのを防止する遮光板の役目も果
たしている。

【０００４】近年、ノート型パーソナルコンピュータ等
では、外形寸法を変えることなく、表示面の大画面化が
顕著である。これに伴い、液晶表示モジュールにおいて
も、外形寸法はそのままで、表示領域の大画面化が図ら
れているが、液晶表示モジュールにおいて、外形寸法は
そのままにして、表示領域を大きくするために、前述し
た額縁領域を、より狭く（所謂、狭額縁化）する必要が
ある。しかしながら、この狭額縁化により、前述した液
晶表示パネルに画像を表示するための光以外の光（前述
した残りの約９０％の光）の一部が、フレームと偏光板
との間から、ユーザ側に漏れだし、液晶表示パネルの周
囲部分（フレームとの境界部分）が明るく発光し、これ
により、表示画面の表示品質が著しく損なわれるという
問題点があった。

【０００５】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表
示装置において、液晶表示素子の側面から入射され、上
側ケースと偏光板との間から漏れ出す照明光の光漏れを
防止し、表示画面の表示品質を向上させることが可能と
なる技術を提供することにある。本発明の前記ならびに
その他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付
図面によって明らかにする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。即ち、本発明の第１例は、一対の基
板（例えば、互いの主面が重なり合うように配置された
第１の基板並びに第２の基板）及びこれらに挟持される
液晶層を有し且つこの一対の基板の一方の主面を表示面
（ユーザに対して画像を見せる面）とする液晶表示素子
（液晶表示パネルとも呼ばれる）と、前記液晶表示素子
の前記一対の基板の他方の主面に設けられた照明装置
（サイドエッジ型又は直下型のバックライト）とを備え
た液晶表示装置において、前記一対の基板の前記表示面
に対して交差する方向（所謂、液晶表示素子の厚さ方
向）に沿う側面の少なくとも一つに遮光膜を設ける。遮
光膜は、その肉厚が液晶表示素子の厚さ方向に対して増
えないような薄さとするとよい。例えば、前記一対の基
板側面に対し一様な厚みで前記一対の基板のいずれより
も光透過性の低い材料（遮光材料）を塗布し、又はこの
ような遮光材料のテープやシールをこの一対の基板側面
を跨ぐように貼ることで、前記遮光膜を当該基板側面に
設けられる。望ましき遮光膜の一例は、略均一な膜厚を
有する。また、本発明の第２例は、第１の基板並びに第
２の基板とこれら第１並びに第２の基板の夫々の主面
（互いに対向する第１の基板の第１の面と第２の基板の
第１の面）の周縁部の間に設けられて液晶が封入される
空間を形成するシール材（Sealing Material）とを備
え、前記シール材は前記第１の基板並びに前記第２の基
板の主面間に液晶を注入するための注入口（Injection
Port）を有し、前記注入口は封止材（Closing Materia
l）で塞がれた液晶表示装置において、少なくとも前記
封止材が設けられた側の前記第１の基板並びに前記第２
の基板の側面に遮光膜を設ける。シール材は、第１の基
板又は第２の基板のいずれかの主面からみて、前記注入
口を除いてループを描くように形成される。このシール
材のループと第１並びに第２の基板の主面間に囲まれた
空間に液晶層が形成される。前記注入口を塞ぐ封止材
は、このシール材のループの外側に突出するように形成
されることが多く、またシール材に比べて高い光透過率
を有することもある。なお、望ましき遮光膜の一例は、
前記本発明の第１例の形態に準じる。また、第１例同
様、第２例も充分な光透過性を有する絶縁性材料（ガラ
スやプラスチック等の透明な絶縁性材料）からなる第１
の基板及び第２の基板を用い、これらの基板の一方の側
に照明装置を置き、他方の主面に表示画像を形成する所
謂透過型の液晶表示装置に適用するとよい。

【０００７】また、本発明の第３例は、一方の主面（第
１の面）にスイッチング素子（例えば、薄膜トランジス
タや薄膜ダイオード）及びこれに接続された画素電極を
有する複数の画素がマトリクス状に配置された第１の基
板と、一方の主面（第１の面）が前記第１の基板の一方
の主面に対向する第２の基板と、前記第１の基板並びに
前記第２の基板の各々の前記一方の主面（夫々の第１の
面）の間に封入された液晶層と、前記第１の基板の主面
の互いに交差する２辺に沿う夫々の周縁部に設けられた
前記スイッチング素子に駆動電圧を供給する端子部とを
有する液晶表示装置において、前記第１の基板の主面の
前記端子部が形成された２辺に夫々対向する別の２辺の
少なくとも一つに沿う第１の基板並びに前記第２の基板
の側面に遮光膜を設ける。本発明の第３例による構成
は、前記第１の基板の主面の端子部が設けられた互いに
隣接する２辺に対向する別の２辺（これらも互いに隣接
する）に端子部を設けない液晶表示装置、所謂、基板主
面の対向し合う一対の辺の片側のみからスイッチング素
子への電圧印加や信号供給を行なうアクティブ・マトリ
クス型の液晶表示装置に好適である。遮光膜は、前記第
１の基板の主面の前記端子部が形成された２辺に夫々対
向する別の２辺の双方に設けてもよい。この例における
第１の基板は、スイッチング素子に薄膜トランジスタを
用いた液晶表示装置において、ＴＦＴ基板ともよばれ
る。薄膜トランジスタとしては、例えばアモルファス又
は多結晶のシリコンからなるチャネルを有する電界効果
型トランジスタを、薄膜ダイオードとしては、例えば金
属又は合金膜−絶縁膜−金属又は合金膜を積層したＭＩ
Ｍ素子を用いる。本発明の第３例の好ましい実施の形態
の一つでは、前記第１の基板の端子部が設けられる２辺
に沿う周縁部に前記画素電極の各々を駆動する半導体チ
ップ（半導体集積回路，又はＩＣとも呼ばれる）が実装
される。また、本発明の第３例では、前記第１の基板の
第１の面（前記第２の基板に対向する主面）の表示領域
に複数の画素（画素電極）をマトリクス状（二次元的）
に配置し、この第１の基板及び第２の基板の周囲を覆い
且つ前記表示領域を露出させる開口を有する遮光性の枠
状部材（所謂上側ケース）を液晶表示装置の上側（ユー
ザが前記表示領域を観る側）から、これで第１の基板又
は第２の基板の前記液晶層とは反対側の主面の周縁を覆
うように被せる。このような本発明の第３例に基づく本
発明の第４例は、主面の一方に複数の画素電極がマトリ
クス状に配置された第１の透明な絶縁基板、主面の一方
が第１の透明な絶縁基板の主面の一方に対向する第２の
透明な絶縁基板、及び第１並びに第２の透明な絶縁基板
の夫々の主面の一方の周縁の間に設けられて当該主面間
に液晶が封止される空間を形成するシール材とを有する
液晶表示素子と、前記液晶表示素子の前記第１並びに第
２の透明な絶縁基板の側面を覆い且つこれら透明な絶縁
基板の一方の前記主面の他方を表示領域として露出する
開口を有する遮光性の枠状の上側ケースとを備え、前記
液晶表示素子は前記透明な絶縁基板のいずれかの主面に
沿って第１の辺とこれより長く且つこれと交差する第２
の辺とを有する液晶表示装置において、前記第１の透明
な絶縁基板及び前記第２の透明な絶縁基板の前記第１の
辺（所謂、短辺）の一つに沿う側面と前記第２の辺（所
謂、長辺）の一つに沿う側面との夫々に遮光膜を設け
る。なお、望ましき遮光膜の一例は、前記本発明の第１
例の形態に準じる。また、第１例同様、第３例及び第４
例も充分な光透過性を有する絶縁性材料（ガラスやプラ
スチック等の透明な絶縁性材料）からなる第１の基板及
び第２の基板を用い、これらの基板の一方の側に照明装
置を置き、他方の主面に表示画像を形成する所謂透過型
の液晶表示装置に適用するとよい。

【０００８】また、本発明では、前記第１および第２基
板は、第２の面にそれぞれ偏光板を有し、前記遮光膜
は、前記側面と、前記第１基板の第２の面における前記
偏光板が形成されていない領域、あるいは、前記側面
と、前記第２基板の第２の面における前記偏光板が形成
されていない領域とに連続して形成される。また、本発
明では、前記表示面と反対側の面に設けられる偏光板
の、前記表示面に対して直交する方向に沿う側面の少な
くとも１つの側面にも、前記遮光膜が形成される。

【０００９】本発明の好ましい実施の形態では、前記遮
光膜は、粘着剤を介して前記側面上に接着される黒色テ
ープで構成される。本発明の好ましい実施の形態では、
前記遮光膜は、黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂
で構成されるとともに、粘着剤を介することなく前記側
面上に形成される。ここで、前記ポリエステル系樹脂
は、エチレンテレフタレートと変成アルキレンエーテル
・テレフタレートとの共重合体を含む。また、前記黒色
顔料は、カーボンブラック、および金属系黒色顔料の少
なくとも一方を含む。さらに、前記遮光膜は、膜厚が４
０〜１２０μｍである。

【００１０】また、本発明の第５例では、液晶表示素子
（例えば、前述のような構造を有する）の表示面と反対
側の面に設けられる照明手段とを備え、前記照明手段
は、前記液晶表示素子と対向する側の面に拡散板を有
し、前記拡散板は、少なくとも１辺の周辺部に黒色の部
分を有し、前記拡散板の前記黒色の部分は折り曲げら
れ、前記第１基板および第２基板の、前記液晶表示素子
の表示面に対して直交する方向に沿う側面の少なくとも
１つの側面を覆うように配置される。前述の手段によれ
ば、液晶表示装置において、液晶表示素子の側面から入
射され、上側ケースと偏光板との間から漏れ出す照明光
の光漏れを防止し、表示画面の表示品質を向上させるこ
とが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］ 〈本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュール
の基本構成〉図１は、本発明が適用されるＴＦＴ方式の
液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の概略構成を示す分解斜
視図である。図１に示す液晶表示モジュール（ＬＣＭ）
は、金属板から成る枠状のフレーム（上側ケース）４、
液晶表示パネル（ＬＣＤ；本発明の液晶表示素子）５、
バックライトユニットとから構成される。

【００１２】液晶表示パネル５は、画素電極、薄膜トラ
ンジスタ等が形成されるＴＦＴ基板と、対向電極、カラ
ーフィルタ等が形成されるフィルタ基板とを、所定の間
隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状
に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共
に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間の
シール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板
の外側に偏光板を貼り付けて構成される。ここで、ＴＦ
Ｔ基板のガラス基板上には、半導体集積回路装置（Ｉ
Ｃ）で構成される複数のドレインドライバおよびゲート
ドライバが搭載されている。このドレインドライバに
は、フレキシブルプリント配線基板１を介して、駆動電
源、表示データおよび制御信号が供給され、ゲートドラ
イバには、フレキシブルプリント配線基板２を介して、
駆動電源および制御信号が供給される。これらフレキシ
ブルプリント配線基板（１，２）は、バックライトユニ
ットの後ろ側に設けられる駆動回路基板３に接続され
る。

【００１３】また、複数のドレインドライバおよびゲー
トドライバが搭載されている液晶表示パネル５が、表示
窓を有するフレーム４とバックライトユニットとの間に
収納されて構成される。そして、フレーム４の表示窓の
領域が、液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の表示領域を構
成し、この表示領域以外の領域、即ち、フレーム４の表
示窓の周囲の領域を、通常額縁と称する。本実施の形態
の液晶表示モジュールのバックライトユニットは、冷陰
極蛍光灯１６、楔形（側面形状が台形）の導光体９、拡
散シート（６，８）、レンズシート７、反射シート１０
とが、図１に示す順序で、側壁を有し、枠状に形成され
たモールド１４に嵌め込まれて構成される。なお、図１
において、１１はゴムブッシュ、１２はコネクタ、１
８，１９はケーブルである。

【００１４】〈図１に示す液晶表示モジュールの画素部
の構成〉図２は、図１に示す液晶表示モジュールの１画
素とその周辺を示す平面図である。図３は、図２に示す
Ｄ−Ｄ’切断線における断面を示す断面図である。図
２、図３において、１０１，１０２はガラス基板（ＳＵ
Ｂ１，ＳＵＢ２）、１０３はブラックマトリクス（Ｂ
Ｍ）、１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃはそれぞれＲ（赤
色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色のカラーフィルタ
（ＦＩＬ（Ｒ），ＦＩＬ（Ｇ），ＦＩＬ（Ｂ））、１０
５，１１５は保護膜（ＰＳＶ１，ＰＳＶ２）、１０６，
１０７は配向膜（ＯＲＩ１，ＯＲＩ２）、１１０は液晶
層（ＬＣ）、１１１，１１２は偏光板（ＰＯＬ１，ＰＯ
Ｌ２）、１１３は画素電極（ＩＴＯ１）、１１４はコモ
ン電極（ＩＴＯ２）、１１６はゲート電極（ＧＴ）、１
１７はソース電極（ＳＤ１）、１１８はドレイン電極
（ＳＤ２）、１１９はアモルファスシリコン（ＡＳ）、
１２０ａ，１２０ｂは薄膜トランジスタ（ＴＦＴ１，Ｔ
ＦＴ２）、１２１はデータライン（ＤＬ）、１２２はゲ
ートライン（ＧＬ）、１２３は保持容量（Ｃａｄｄ）、
１２４は絶縁膜（ＧＩ）、１２５，１２６，１２７，１
２８は酸化シリコン膜（ＳＩＯ）である。

【００１５】図２、図３に示す液晶表示パネルにおい
て、各画素は隣接する２本の走査信号線（ゲートライン
（ＧＬ））と、隣接する２本の映像信号線はデータライ
ン（ＤＬ））との交差領域（４本の信号線で囲まれた領
域）内に配置され、各画素は、２個の薄膜トランジスタ
（１２０ａ，１２０ｂ）と、画素電極１１３および保持
容量１２３を含んでいる。ゲートライン１２２は図２で
は左右方向に延在し、上下方向に複数本配置され、ま
た、データライン１２１は図３では上下方向に延在し、
左右方向に複数本配置される。各薄膜トランジスタ（１
２０ａ，１２０ｂ）は、ゲート電極１１６と、ゲート絶
縁膜として用いられる絶縁膜１２４と、アモルファスシ
リコン１１９と、ソース電極１１７と、ドレイン電極１
１８とを有する。

【００１６】ゲート電極１１６は、ゲートライン１２２
から垂直方向に突出する形で、ゲートライン１２２と連
続して一体的に形成され、また、ゲート電極１１６とゲ
ートライン１２２とは単層の第２導電膜（ｇ２）で形成
され、さらに、ゲート電極１１６とゲートライン１２２
上には陽極酸化膜（ＡＯＦ）が形成されている。ソース
電極１１７とドレイン電極１１８とは、Ｎ（＋）型半導
体層（ｄ０）に接触する第２導電膜（ｄ２）とその上に
形成された第３導電膜（ｄ３）とから構成され、また、
ドレイン電極１１８はデータライン１２１に接続され、
ソース電極１１７は画素電極１１３に接続される。ま
た、データライン１２１は、ドレイン電極１１８と同層
の第２導電膜（ｄ２）とその上に形成された第３導電膜
（ｄ３）とから構成され、画素電極１１３は透明な第１
導電膜（ｄ１）で形成される。

【００１７】図２、図３に示す液晶表示パネルにおい
て、ガラス基板１０２の内側（液晶層側）には、カラー
フィルタ（１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ）およびブラ
ックマトリクス１０３、保護膜１１５、透明導電膜から
なるコモン電極１１４、配向膜１０７とが順次積層さ
れ、これらがフィルタ基板を構成する。ガラス基板１０
１の内側（液晶層側）には、ゲート電極１１６およびゲ
ートライン１２２、絶縁膜１２４、アモルファスシリコ
ン１１９、画素電極１１３、データライン１２１、ソー
ス電極１１７、ドレイン電極１１８、保護膜１０５、配
向膜１０６とが順次積層され、これらがＴＦＴ基板を構
成する。また、ガラス基板（１０１，１０２）の外側に
は、それぞれ偏光板（１１１，１１２）が形成され、さ
らに、各ガラス基板（１０１，１０２）の両面にはディ
ップ処理等によって形成された酸化シリコン膜（１２５
〜１２８）が形成されている。また、図３には図示して
いないが、液晶層１１０には、液晶層１１０の厚さを均
一に保つためのスペーサが封入される。

【００１８】図４は、本実施の形態の液晶表示パネルに
おける、シール材が形成される領域の断面構造を示す要
部断面図であり、図１に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断
面構造を示す図である。図４において、１７はランプ反
射シート、１３０はシール材であり、このシール材１３
０は、図５に示すように、フィルタ基板およびＴＦＴ基
板の周縁部の、フィルタ基板とＴＦＴ基板間に、液晶注
入口１３１を除いて枠状に形成される。なお、図５にお
いて、１３０の符号が付された２つの線に挟まれた領域
がシール材を示している。本実施の形態では、ブラック
マトリクス１０３は、例えば、カーボンブラックなどの
黒色の顔料を添加したアクリル、エポキシ、ポリイミド
などの有機系樹脂膜で構成される。

【００１９】このブラックマトリクス１０３は、図５に
示すように、画素部を越えてシール材１３０が形成され
る領域まで延長して形成され、液晶注入口を除き、一部
シール材１３０とオーバーラップしている。これによ
り、本実施の形態では、シール材１３０近傍領域から表
示面側に漏れ出す、バックライトユニットからの光漏れ
を遮蔽することができる。なお、図５において、１０３
の符号が付された２つの線に挟まれた領域は、画素部を
越えてシール材１３０が形成される領域まで延長して形
成されるブラックマトリクス１０３で、画素部の周辺に
額縁状に形成されるブラックマトリクスを示している。

【００２０】さらに、本実施の形態では、シール材１３
０のほぼ全周にわたって、ガラス基板やシール材１３０
に対して接着強度の低い有機系膜から成るブラックマト
リクス１０３を一部除去し、ブラックマトリクス１０３
とシール材１３０とがオーバーラップしない部分を設け
たので、当該オーバーラップしない部分においては、例
えば、ガラス基板１０２／保護膜１１５／シール材１３
０の接着強度の高い組み合わせとなり、シール領域の接
着強度を向上させることが可能となる。また、ガラス基
板１０１における、シール材１３０とブラックマトリク
ス１０３とが重ならない領域のバックライトユニット側
の面に、遮光膜１５０が形成される。これにより、シー
ル領域において、シール材１３０とブラックマトリクス
１０３とが重ならない領域から表示面側に漏れ出す、バ
ックライトユニットからの光漏れを遮蔽する。

【００２１】〈本発明の実施の形態のＴＦＴ方式の液晶
表示モジュールの特徴〉図６は、本発明の実施の形態１
の液晶表示モジュールの端部の断面構造を示す要部断面
図であり、図１に示すＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造
を示す図である。図６に示すように、本実施の形態で
は、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，
１０２）およびシール材１３０の側面（液晶表示パネル
５の表示面に対して直交する方向に沿う側面）に側面遮
光膜２００が形成される。なお、図６においては、シー
ル材１３０の図示は省略している。以下、この側面遮光
膜２００の役割について説明する。図７は、図６と同一
部分の断面構造で、側面遮光膜２００が形成されない場
合の断面構造を示す図である。前述したように、バック
ライトユニットから照射される光を１００％とすると、
液晶表示パネルに画像を表示するための光（実際にユー
ザに観察される光）は、約１０％に過ぎない。残りの約
９０％の光は、液晶表示モジュールの内部で減衰され
る。

【００２２】そのため、図７に示すように、前述した残
りの約９０％の光の一部がモールド１４を通過して、フ
レーム４とモールド１４との間の空間（図７の２１０の
空間）に漏れだし、この光の一部が、液晶表示パネル５
を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール
材１３０の側面から、ガラス基板（１０１，１０２）お
よびシール材１３０に入射する。そして、この中の一部
は、図７の（イ）に示すように、偏光板１１２とフレー
ム４との間から、液晶表示パネル５の表示面側（ユーザ
側）に漏れだし、図８に示すように、液晶表示パネル５
のフレーム４に隣接する周囲部分が明るく発光すること
になる。また、液晶表示パネル５の後方から液晶表示パ
ネル５にバックライト光が入射した場合でも、入射角度
の関係で、その中の一部は液晶表示パネル内を進行する
光（図７の（ハ）に示す光）となり、この光が液晶表示
パネル５の側面（具体的には、ガラス基板（１０１，１
０２）の側面）で反射される。

【００２３】この反射された光の一部も、図７の（ロ）
に示すように、偏光板１１２とフレーム４との間から、
液晶表示パネル５の表示面側（ユーザ側）に漏れだし、
液晶表示パネル５のフレーム４に隣接する周囲部分が明
るく発光することになる。それにより、従来の液晶表示
モジュールでは、液晶表示パネル５に表示される表示画
面の表示品質が著しく損なわれるという問題点があっ
た。しかしながら、本実施の形態では、前述したよう
に、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，
１０２）およびシール材１３０の側面に側面遮光膜２０
０が形成される。そのため、モールド１４を通過して、
フレーム４とモールド１４との間の空間（図７の２１０
の空間）に漏れだした光の一部が、液晶表示パネル５を
構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシール材
１３０の側面から、ガラス基板（１０１，１０２）およ
びシール材１３０に入射するのを防止することが可能で
ある。同様に、液晶表示パネル内を進行する光が、液晶
表示パネル５の側面で反射するのを防止することが可能
である。

【００２４】なお、前述した問題点は、狭額縁化によっ
てより顕著となった問題点である。以下、この点につい
て説明する。図９は、図７と同一部分の断面構造で、液
晶表示パネル５のフレーム４に覆われている領域が大き
い場合の断面構造を示す図である。図９に示す場合に
は、例え、モールド１４を通過して、フレーム４とモー
ルド１４との間の空間（図７の２１０の空間）に漏れだ
した光の一部が、液晶表示パネル５を構成するガラス基
板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面か
ら、ガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３
０に入射したとしても、ガラス基板（１０１，１０２）
およびシール材１３０の側面から、偏光板１１２とフレ
ーム４との間に向かう光は、図９（ニ）に示すように、
ガラス基板１０２と空気との界面で全反射されるので、
液晶表示パネル５の表示面側（ユーザ側）に漏れだすこ
とはない。

【００２５】また、図９（ホ）に示すように、ガラス基
板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面から
入射し、液晶表示パネル５の表示面側（ユーザ側）に漏
れだす光は、フレーム４で遮光される。したがって、本
実施の形態は、液晶表示パネル５の周辺領域で、フレー
ム４で覆われる領域が、特に、１．５ｍｍ以下の場合
に、特に効果が大きいと言える。なお、図５に示すよう
に、ガラス基板１０２の液晶層１１０側には、ブラック
マトリクス１０３がシール材１３０の領域まで延伸して
形成される。そのため、前述した光漏れは、シール材１
３０が形成されている領域では、それほど大きな問題で
はないが、液晶注入口１３１が形成される領域には、ブ
ラックマトリクス１０３が形成されないので、この部分
での光漏れが顕著となる。したがって、この側面遮光膜
２００は、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１
０１，１０２）およびシール材１３０の側面の全ての側
面に形成してもよいが、この側面遮光膜２００は、前述
した理由および以下に記載する理由で、液晶表示パネル
５を構成するガラス基板（１０１，１０２）およびシー
ル材１３０の側面の中で、液晶注入口１３１側の面を含
み、ガラス基板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が
搭載される辺と連続する側面以外の２側面側の側面に形
成するのが望ましい。

【００２６】即ち、ガラス基板１０１の液晶層１１０側
には、半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載され、さら
に、ガラス基板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が
搭載される辺の周辺部には端子部が形成される。そのた
め、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１０１，
１０２）およびシール材１３０の側面の中で、ガラス基
板１０１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される辺
と連続する側面側の側面に、遮光膜２００を形成するこ
とは製造工程が複雑化する要因となる。また、後述する
ように、側面遮光膜２００は、例えば、導電性のカーボ
ンなどを含むので、これにより、半導体集積回路（Ｉ
Ｃ）の短絡が生じる可能性が大きい。

【００２７】この側面遮光膜２００は、例えば、接着剤
で接着される黒色の遮光テープ、あるいは、黒色顔料を
添加したポリエステル系樹脂（例えば、エチレンテレフ
タレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレートと
の共重合体）で構成される。側面遮光膜２００を、後者
の黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂（例えば、エ
チレンテレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレ
フタレートとの共重合体）で構成した場合には、膜材料
が粉状にぼろぼろになることがなく、かつ、テープ状に
繋がった状態となるので、剥離する場合には連続的に剥
がすことが可能であるという特徴を有している。この場
合に、側面遮光膜２００は、前述した黒色の遮光テープ
とは異なり、粘着剤を介さず、ＴＦＴ基板のガラス基板
１０１の側面上に形成される。さらに、この場合には、
塗布乾燥した後の厚み（膜厚）が、４０〜１２０μｍ
（さらに望ましくは、５０〜１００μｍ）と、偏光板１
１１より薄く形成することができる。

【００２８】液晶表示パネルの側面に遮光性を有する樹
脂膜を形成する技術は、特開平１１−１３３４０４号公
報（以下、文献（Ａ）という。）にも記載されている。
この文献（Ａ）は、一対の基板間に液晶層を挟んだ液晶
表示素子が、ホルダー等に接着保持されている液晶表示
装置において、基板の外周端面（側面）を遮光部材（例
えば、遮光効果を持つ樹脂）で覆う技術を開示してい
る。しかしながら、文献（Ａ）に記載された技術は、液
晶表示素子の表示面側（但し、投射型液晶表示装置のた
め、この表示面に照明装置からの光が照射される）によ
り生じるキャリアにより、基板（シリコン基板）の周縁
に設けられた液晶表示素子の駆動回路での誤動作を防止
することを目的とするものであり、本願発明者が意識し
た液晶表示素子の表示面の反対側に照射されるバックラ
イト光の漏れの問題が潜在することを文献（Ａ）は示唆
しない。換言すれば、文献（Ａ）はフレーム４で液晶表
示パネル５の表示面の周縁さえ覆えば、ここに入射する
光が引き起こす技術的な問題は解決されることを教示す
る。さらに、この文献（Ａ）に記載されている遮光部材
は、膜厚が均一な遮光膜（所謂、薄膜状の遮光膜）では
なく、その上、前述の外部遮光膜を構成する材料の詳細
に関しては言及していない。特に、文献（Ａ）には、遮
光膜を、黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂で構成
することについては何ら記載されていない。

【００２９】本実施の形態で述べた側面遮光膜２００
が、前述したように、ガラス基板１０１の側面に適度な
強度で貼り付き、粉状に劣化せず、テープ状の形態を保
つ性質を示すか否かは、その材料の物理的な性質に依存
する。即ち、側面遮光膜２００の材料には、ガラス基板
１０１に粘着し得る粘性と、このガラス基板に塗布され
たときの形状を外力（特に、側面遮光膜２００をガラス
基板から剥離する力）に対して維持し得る弾性とを併せ
持つことが要請される。本発明の液晶表示装置におい
て、前述した側面遮光膜２００を粘弾性体として捉えた
場合、この液晶表示装置が利用され得る環境温度（例え
ば、−４０〜＋６０°Ｃ）の範囲において、側面遮光膜
２００はゴム状の物性を示すことが要請される。

【００３０】粘弾性体は、例えば、福沢敬司著「粘着技
術」（（株）高分子刊行会，第７版１９８７年刊行）の
１４−２０頁（セクション２．２．１「粘弾性体として
の粘着剤」）に記載されているように、ガラス転移温度
（Ｔｇ）以下でガラス域、このガラス転移温度以上でゴ
ム域（ガラス域で凍結された分子鎖が運動を開始する領
域）、このガラス転移温度よりも更に高い以上で流動域
（弾性を実質的に失う領域）となる。側面遮光膜２００
を、ゴム域にある粘弾性体として捉えた場合、適度な粘
性でガラス基板１０１に粘着しながらも、分子鎖の運動
の自由度に拠る弾性が外力に拮抗できるため、ガラス基
板に塗布されたときの形状を乾燥や剥離に対して維持す
ることができる。

【００３１】本発明の液晶表示装置において、前述の側
面遮光膜２００として、少なくともこの液晶表示装置が
組立てられる雰囲気の温度範囲（例えば、０〜＋３０°
Ｃ）において、前述のゴム域の物性を示す樹脂材料（粘
着剤）を用いれば、本実施の形態のポリエステル系樹脂
に限られることなく、その利点を再現できる。前述の刊
行物によれば、粘着剤（固着剤）には、通常、エラスト
マー（ゴム状弾性体）、粘着付与剤樹脂、及び軟化剤
（場合により、微量の老化防止剤）が含まれる。本発明
による液晶表示装置の側面遮光膜２００を構成する樹脂
材料（粘着剤）には、例えば、メチルエチルケトン、ア
セトン、トルエン、キシレン等の所謂溶媒材料が含有さ
れ、当該樹脂材料において、前述の粘着付与剤又は軟化
剤の如く振る舞う。即ち、側面遮光膜２００の原料をガ
ラス基板上に塗布し、且つ、固化した後においても、こ
の溶剤材料が側面遮光膜２００中に適度に残ることによ
り、本発明による液晶表示装置の側面遮光膜２００のガ
ラス基板主面への適度な接着性と塗布時の（テープ形
状）形態の維持という効果が確実に得られる。

【００３２】例えば、前述の実施の形態において、ガラ
ス基板１０１に粘着した側面遮光膜２００の材料の組成
をガスクロマトグラフにより分析したとき、これに含ま
れる軟化剤の検出ピークの高さが、これに含まれるエチ
レンテレフタレートや変成アルキレンエーテル・テレフ
タレート等の樹脂材料の検出ピークの半分以上に至ると
き、側面遮光膜２００は前述の利点のみならず、ガラス
基板からきれいに剥離できる（剥離後に側面遮光膜２０
０がガラス基板上に殆ど残らない）という利点ももたら
す。この利点は、ガラス基板１０１に歪（いびつ）に形
成された側面遮光膜２００を一旦剥がして、改めて側面
遮光膜２００を塗布しなおすという、液晶表示パネルの
リペアを可能にするため、液晶表示装置の完成の歩留ま
りを著しく改善する。また、このような更なる利点も本
実施の形態において例示した材料のみならず、側面遮光
膜２００を構成する樹脂材料の物理的性質を前述のよう
に設定することにより、特定の組成に限定されることな
く達成できるものと考えられる。

【００３３】また、側面遮光膜２００となる樹脂は、ポ
リエステル系樹脂と、黒色顔料と、分散剤と、溶剤とで
構成される。ここで、ポリエステル系樹脂は、エチレン
テレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレ
ートとの共重合体を含み、また、黒色顔料は、カーボン
ブラックで構成される。また、分散剤は、有機系分散剤
（例えば、酢酸ｎ−ブチル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート、イソブチルアルコール等）
で構成され、溶剤はメトキシブチルアセテートで構成さ
れる。本実施の形態では、この溶剤の含有量を、３０〜
６０重量％（より、好ましくは、４５重量％）とした。
なお、前述の実施の形態では、ポリエステル系樹脂に添
加される黒色の顔料として、カーボンブラックを使用す
る場合について説明したが、カーボンブラック以外に、
酸化コバルト粒子、酸化クロム粒子、酸化チタン粒子、
酸窒化チタン粒子などの金属系の黒色顔料を使用するこ
とも可能である。

【００３４】本実施の形態の側面遮光膜２００を使用す
ることにより、以下のような効果を得ることが可能とな
る。 （１）本実施の形態の側面遮光膜２００は、膜が粉状に
ポロポロと、あるいは部分的に剥がれることがないの
で、液晶表示モジュール内に異物が混入するのを防止す
ることが可能となる。 （２）本実施の形態の側面遮光膜２００は、塗布・硬化
させた後の膜は、テープ状に繋がった状態となり、この
側面遮光膜２００を剥離する場合には連続的に剥がすこ
とが可能である。

【００３５】［実施の形態２］ 〈本発明の実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュー
ルの特徴〉図１０は、本発明の実施の形態２の液晶表示
モジュールの端部の断面構造を示す要部断面図であり、
図１に示すＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す図で
ある。なお、図１０においても、シール材１３０の図示
は省略している。図１０に示すように、本実施の形態で
は、側面遮光膜２００が、液晶表示パネル５を構成する
ガラス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の
側面以外に、ガラス基板（１０１，１０２）の偏光板
（１１１，１１２）が形成される面側まで延長して形成
される点で、前述の実施の形態と相違する。本実施の形
態においても、この側面遮光膜２００としては、例え
ば、接着剤で接着される黒色の遮光テープ、あるいは、
黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂（例えば、エチ
レンテレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフ
タレートとの共重合体）で構成される。さらに、この側
面遮光膜２００は、液晶表示パネル５を構成するガラス
基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面の
中で、液晶注入口１３１側の面を含み、ガラス基板１０
１の半導体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される辺と連続
する側面以外の２側面側の側面と、その側面に連続す
る、ガラス基板（１０１，１０２）の偏光板（１１１，
１１２）が形成される面の周辺部に形成するのが望まし
い。本実施の形態においても、前述した光漏れを防止す
ることが可能である。

【００３６】さらに、本実施の形態において、図１１に
示すように、側面遮光膜２００をさらに延長して、ガラ
ス基板１０１の偏光板１１１が形成される側の面に形成
される遮光膜１５０を兼用するようにしてもよい。この
場合には、図１２に示すように、遮光膜１５０を、ガラ
ス基板（１０１，１０２）の偏光板（１１１，１１２）
が形成される面側で、ガラス基板１０１の半導体集積回
路装置（ＩＣ）が搭載される領域にのみ形成することが
可能となる。図１２は、本実施の形態の液晶表示パネル
の変形例における、遮光膜１５０の形成領域を説明する
ための図である。なお、この図は、液晶表示パネルをバ
ックライトユニット側から見た図である。図１２に示す
例では、遮光膜１５０は、ＴＦＴ基板側のガラス基板１
０１の長辺側の一辺と、短辺側の一辺とに設けられ、こ
の遮光膜１５０が形成される領域の裏側（表示面側）に
は、図４に示すように、ドレインドライバおよびゲート
ドライバを構成する半導体チップ（ＩＣ）が搭載され
る。

【００３７】ここで、長辺側の一辺に搭載される半導体
チップ（ＩＣ）はドレインドライバを、短辺側の一辺に
搭載される半導体チップ（ＩＣ）はゲートドライバを構
成する。ＴＦＴ基板側のガラス基板１０１のバックライ
トユニット側の面には、偏光板１１１が形成されるが、
図１１に示す例では、遮光膜１５０は、偏光板１１１が
形成される領域以外の領域に形成される。そして、側面
遮光膜２００は、図１２に示す（Ｒ１，Ｒ２）の部分に
形成される。この場合、側面遮光膜２００は、偏光板
（１１１，１１２）の厚さよりも薄く形成することがで
きるので、液晶表示パネル５の厚みのバラツキを少なく
することが可能である。

【００３８】なお、図１２では、遮光膜１５０を、ＴＦ
Ｔ基板側のガラス基板１０１のバックライトユニット側
の面で、偏光板１１１が形成されていない全ての領域に
設けた場合を図示している。したがって、図４に示すよ
うに、本実施の形態では、遮光膜１５０は、枠状のフレ
ーム４で覆われていない領域を含むように設けられる。
従来、図１２に示すような領域にのみ、遮光膜１５０を
形成する場合は、図１３に示すように、上拡散板６を幅
広に形成し、その周辺部６ａに黒色の印刷を施し、この
黒色の周辺部６ａでバックライト光の遮光を行うように
している。図１１に示す液晶表示装置では、上拡散板６
に、前述した黒色の印刷を施すことがなくなり、さら
に、上拡散板６の面積も小さくできるので、図１１に示
す液晶表示装置では製造コストを低減することが可能と
なる。

【００３９】［実施の形態３］ 〈本発明の実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュー
ルの特徴〉図１４は、本発明の実施の形態３の液晶表示
モジュールの端部の断面構造を示す要部断面図であり、
図１に示すＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す図で
ある。なお、図１４においても、シール材１３０の図示
は省略している。図１４に示すように、本実施の形態で
は、上拡散板６を延長し、側面遮光膜２００を兼用する
ようにした実施の形態である。本実施の形態では、上拡
散板６の周辺部６ａは、黒色の印刷を施され、この部分
６ａが折り曲げられ、液晶表示パネル５を構成するガラ
ス基板（１０１，１０２）およびシール材１３０の側面
を覆うようにされる。

【００４０】なお、図１４では、この周辺部６ａは、ガ
ラス基板１０２の偏光板１１２側の面の周辺部も覆うよ
うにされているが、図６に示すように、液晶表示パネル
５の側面のみを覆うようにしてもよい。これにより、本
実施の形態においても、前述した光漏れを防止すること
が可能である。なお、本実施の形態においても、この部
分６ａは、液晶表示パネル５を構成するガラス基板（１
０１，１０２）およびシール材１３０の側面の中で、液
晶注入口１３１側の面を含み、ガラス基板１０１の半導
体集積回路装置（ＩＣ）が搭載される辺と連続する側面
以外の２側面を覆うように形成するのが望ましい。

【００４１】なお、前述の各実施の形態において、図１
５に示すように、偏光板１１１の側面にも、側面遮光膜
２５０を設けるようにしてもよい。図１５に示す液晶表
示パネル５では、偏光板１１１の側面から入射されるバ
ックライト光による光もれも防止することが可能であ
る。この場合にも、偏光板１１１の側面の中で、液晶注
入口１３１側の側面で、ガラス基板１０１の半導体集積
回路装置（ＩＣ）が搭載される辺と連続する側面以外の
２側面を覆うように形成するのが望ましい。さらに、前
記実施の形態では、本発明をＴＦＴ方式の液晶表示モジ
ュールに適用した実施の形態について主に説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は、Ｓ
ＴＮ方式の液晶表示モジュールにも適用可能であること
はいうまでもない。以上、本発明者によってなされた発
明を、前記実施の形態に基づき具体的に説明したが、本
発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であるこ
とは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。 （１）本発明の液晶表示装置によれば、液晶表示素子の
側面から入射され、フレームと偏光板との間から漏れ出
すバックライト光の光漏れを防止することが可能とな
る。これにより、液晶表示素子に表示される表示画面の
表示品質を向上させることが可能となる。 （２）本発明の液晶表示装置によれば、側面遮光膜とし
て、黒色顔料を添加したポリエステル系樹脂で構成する
ことにより、側面遮光膜が粉状にポロポロと、あるいは
部分的に剥がれることがないので、液晶表示モジュール
内に異物が混入するのを防止することが可能となる。ま
た、遮光膜が、テープ状に繋がった状態となり、剥離す
る場合に連続的に剥がすことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶
表示モジュール（ＬＣＭ）の概略構成を示す分解斜視図
である。

【図２】図１に示す液晶表示モジュールの１画素とその
周辺を示す平面図である。

【図３】図２に示すＤ−Ｄ’切断線における断面を示す
断面図である。

【図４】本発明の実施の形態の液晶表示パネルにおけ
る、シール材が形成される領域の断面構造を示す要部断
面図であり、図１に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構
造を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態の液晶表示パネルにおけ
る、シール材が形成される領域と、ブラックマトリクス
が形成される領域を説明するための図である。

【図６】本発明の実施の形態１の液晶表示モジュールの
断面構造を示す要部断面図である。

【図７】図６と同一部分の断面構造で、側面遮光膜が形
成されない場合の断面構造を示す図である。

【図８】従来の液晶表示パネルにおける、偏光板とフレ
ームとの間から、液晶表示パネルの表示面側（ユーザ
側）に漏れ出す光漏れを説明するための図である。

【図９】図７と同一部分の断面構造で、液晶表示パネル
のフレームに覆われている領域が大きい場合の断面構造
を示す図である。

【図１０】本発明の実施の形態２の液晶表示モジュール
の断面構造を示す要部断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態２の液晶表示モジュール
の変形例の断面構造を示す要部断面図である。

【図１２】本発明の実施の形態２の液晶表示パネルにお
いて、遮光膜の形成領域を説明するための図である。

【図１３】従来の液晶表示装置の上拡散板の一例を説明
するための図である。

【図１４】本発明の実施の形態３の液晶表示モジュール
の変形例の断面構造を示す要部断面図である。

【図１５】本発明の実施の形態の液晶表示モジュールの
変形例の断面構造を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１，２…フレキシブルプリント配線基板、３…駆動回路
基板、４…フレーム、５…液晶表示パネル、６，８…拡
散シート、６ａ…周辺部、７…レンズシート、９…導光
体、１０…反射シート、１１…ゴムブッシュ、１２…コ
ネクタ、１３…インサータ、１４…モールド、１６…冷
陰極蛍光灯、１８，１９…ケーブル、１０１，１０２…
ガラス基板（ＳＵＢ１、ＳＵＢ２）、１０３…ブラック
マトリクス（ＢＭ）、１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ…
Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色のカラーフ
ィルタ（ＦＩＬ（Ｒ），ＦＩＬ（Ｇ），ＦＩＬ
（Ｂ））、１０５，１１５…保護膜（ＰＳＶ１，ＰＳＶ
２）、１０６，１０７…配向膜（ＯＲＩ１，ＯＲＩ
２）、１１０…液晶層（ＬＣ）、１１１，１１２…偏光
板（ＰＯＬ１，ＰＯＬ２）、１１３…画素電極（ＩＴＯ
１）、１１４…コモン電極（ＩＴＯ２）、１１６…ゲー
ト電極（ＧＴ）、１１７…ソース電極（ＳＤ１）、１１
８…ドレイン電極（ＳＤ２）、１１９…アモルファスシ
リコン（ＡＳ）、１２０ａ，１２０ｂ…薄膜トランジス
タ（ＴＦＴ１，ＴＦＴ２）、１２１…データライン（Ｄ
Ｌ）、１２２…ゲートライン（ＧＬ）、１２３…保持容
量（Ｃａｄｄ）、１２４…絶縁膜（ＧＩ）、１２５，１
２６，１２７，１２８…酸化シリコン膜（ＳＩＯ）、１
３０…シール材、１３１…液晶注入口、１５０…遮光
膜、２００，２５０…側面遮光膜。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西澤 重喜 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所ディスプレイグループ内 (72)発明者 深山 憲久 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所ディスプレイグループ内 (72)発明者 小林 直人 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 AA09 AA15 AA26 2H090 JA00 JA06 JD00 JD01 JD06 LA09 LA10 2H091 FA08Z FA16X FA16Z FA34X FA34Z FA37X FA37Z FB02 FB07 LA03 LA16

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の基板及びこれらに挟持される液晶
   層を有し且つ該一対の基板の一方の主面を表示面とする
   液晶表示素子と、 前記液晶表示素子の前記一対の基板の他方の主面に設け
   られた照明装置とを備え、 前記一対の基板の前記表示面に対して交差する方向に沿
   う側面の少なくとも一つに遮光膜を設けたことを特徴と
   する液晶表示装置。
2. 【請求項２】 第１の基板並びに第２の基板と、 前記第１の基板並びに該第２の基板の夫々の主面の周縁
   部の間に設けられて液晶が封入される空間を形成するシ
   ール材とを備え、 前記シール材は、前記第１の基板並びに前記第２の基板
   の主面間に液晶を注入するための注入口を有し、 前記注入口は、封止材で塞がれ、且つ、少なくとも前記
   封止材が設けられた側の前記第１の基板並びに前記第２
   の基板の側面には遮光膜が設けられていることを特徴と
   する液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記遮光膜は、粘着剤を介して前記側面
   上に接着される黒色テープであることを特徴とする請求
   項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記遮光膜は、黒色顔料を添加したポリ
   エステル系樹脂で構成されるとともに、粘着剤を介する
   ことなく前記側面上に形成されていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記ポリエステル系樹脂は、エチレンテ
   レフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレー
   トとの共重合体を含むことを特徴とする請求項４に記載
   の液晶表示装置。
6. 【請求項６】 前記黒色顔料は、カーボンブラック、お
   よび金属系黒色顔料の少なくとも一方を含むことを特徴
   とする請求項４に記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】 前記遮光膜は、膜厚が４０〜１２０μｍ
   であることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装
   置。
8. 【請求項８】 一方の主面にスイッチング素子及びこれ
   に接続された画素電極を有する複数の画素がマトリクス
   状に配置された第１の基板と、 一方の主面が前記第１の基板の一方の主面に対向する第
   ２の基板と、 前記第１の基板並びに前記第２の基板の各々の前記一方
   の主面の間に封入された液晶層と、 前記第１の基板の主面の互いに交差する２辺に沿う夫々
   の周縁部に設けられた前記スイッチング素子に駆動電圧
   を供給する端子部とを有し、 前記第１の基板の主面の前記端子部が形成された２辺に
   夫々対向する別の２辺の少なくとも一つに沿う該第１の
   基板並びに前記第２の基板の側面に遮光膜を設けたこと
   を特徴とする液晶表示装置。
9. 【請求項９】 前記第１基板の端子部が設けられる２辺
   の周辺部に、前記液晶表示素子の各画素電極を駆動する
   半導体チップが実装されることを特徴とする請求項８に
   記載の液晶表示装置。
10. 【請求項１０】 前記遮光膜は、粘着剤を介して前記側
    面上に接着される黒色テープであることを特徴とする請
    求項８または請求項９に記載の液晶表示装置。
11. 【請求項１１】 前記遮光膜は、黒色顔料を添加したポ
    リエステル系樹脂で構成されるとともに、粘着剤を介す
    ることなく前記側面上に形成されていることを特徴とす
    る請求項８または請求項９に記載の液晶表示装置。
12. 【請求項１２】 前記ポリエステル系樹脂は、エチレン
    テレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレ
    ートとの共重合体を含むことを特徴とする請求項１１に
    記載の液晶表示装置。
13. 【請求項１３】 前記黒色顔料は、カーボンブラック、
    および金属系黒色顔料の少なくとも一方を含むことを特
    徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
14. 【請求項１４】 前記遮光膜は、膜厚が４０〜１２０μ
    ｍであることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示
    装置。
15. 【請求項１５】 主面の一方に複数の画素電極がマトリ
    クス状に配置された第１の透明な絶縁基板と、主面の一
    方が前記第１の透明な絶縁基板の該主面の一方に対向す
    る第２の透明な絶縁基板と、前記第１並びに第２の透明
    な絶縁基板の夫々の該主面の一方の周縁の間に設けられ
    て該主面間に液晶が封止される空間を形成するシール材
    とを有する液晶表示素子と、 前記液晶表示素子の前記第１並びに第２の透明な絶縁基
    板の側面を覆い且つ前記透明な絶縁基板の一方の前記主
    面の他方を表示領域として露出する開口を有する遮光性
    の枠状の上側ケースとを備え、 前記液晶表示素子は、前記透明な絶縁基板のいずれかの
    主面に沿って第１の辺と該第１の辺より長く、且つ、こ
    れと交差する第２の辺とを有し、 前記第１の透明な絶縁基板及び前記第２の透明な絶縁基
    板の前記第１の辺の一つに沿う側面と前記第２の辺の一
    つに沿う側面との夫々には遮光膜が設けられていること
    を特徴とする液晶表示装置。
16. 【請求項１６】 前記シール材は、前記遮光膜が設けら
    れる側面に液晶を注入するための封止口を有することを
    特徴とする請求項１５に記載の液晶表示装置。
17. 【請求項１７】 前記第１の透明な絶縁基板は、前記遮
    光膜が設けられない側面に連続する前記主面の一方の周
    辺部に外部からの駆動電圧が供給される端子部を有する
    ことを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示装置。
18. 【請求項１８】 前記上側ケースは、前記第１の透明な
    絶縁基板および第２の透明な絶縁基板における前記遮光
    膜が設けられた側面を覆う部分の幅が、１．５ｍｍ以下
    であることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示装
    置。
19. 【請求項１９】 前記遮光膜は、粘着剤を介して前記側
    面上に接着される黒色テープであることを特徴とする請
    求項１５に記載の液晶表示装置。
20. 【請求項２０】 前記遮光膜は、黒色顔料を添加したポ
    リエステル系樹脂で構成されるとともに、粘着剤を介す
    ることなく前記側面上に形成されていることを特徴とす
    る請求項１５に記載の液晶表示装置。
21. 【請求項２１】 前記ポリエステル系樹脂は、エチレン
    テレフタレートと変成アルキレンエーテル・テレフタレ
    ートとの共重合体を含むことを特徴とする請求項２０に
    記載の液晶表示装置。
22. 【請求項２２】 前記黒色顔料は、カーボンブラック、
    および金属系黒色顔料の少なくとも一方を含むことを特
    徴とする請求項２０に記載の液晶表示装置。
23. 【請求項２３】 前記遮光膜は、膜厚が４０〜１２０μ
    ｍであることを特徴とする請求項２０に記載の液晶表示
    装置。
24. 【請求項２４】 前記第１および第２の透明な絶縁基板
    は、主面の他方にそれぞれ偏光板を有し、 前記遮光膜は、前記側面と、前記第１の透明な絶縁基板
    の主面の他方における前記偏光板が形成されていない領
    域とに連続して形成されていることを特徴とする請求項
    １、請求項２、請求項８、または請求項１５に記載の液
    晶表示装置。
25. 【請求項２５】 前記第１および第２の透明な絶縁基板
    は、主面の他方にそれぞれ偏光板を有し、 前記遮光膜は、前記側面と前記第２の透明な絶縁基板の
    主面の他方における前記偏光板が形成されていない領域
    とに連続して形成されていることを特徴とする請求項
    １、請求項２、請求項８、または請求項１５に記載の液
    晶表示装置。
26. 【請求項２６】 前記表示面と反対側の面に設けられる
    偏光板の、前記表示面に対して直交する方向に沿う側面
    の少なくとも１つの側面にも、前記遮光膜が形成されて
    いることを特徴とする請求項２４または請求項２５に記
    載の液晶表示装置。
27. 【請求項２７】 第１基板と、第２基板と、 前記第１基板の第１の面と、前記第２基板の第１の面と
    の間に狭持される液晶層とを有する液晶表示素子と、 前記液晶表示素子の表示面と反対側の面に設けられる照
    明手段とを備える液晶表示装置であって、 前記照明手段は、前記液晶表示素子と対向する側の面に
    拡散板を有し、 前記拡散板は、少なくとも１辺の周辺部に黒色の部分を
    有し、 前記拡散板の前記黒色の部分は折り曲げられ、前記第１
    基板および第２基板の、前記液晶表示素子の表示面に対
    して直交する方向に沿う側面の少なくとも１つの側面を
    覆うように配置されていることを特徴とする液晶表示装
    置。