JPH1096922A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液晶表示装置の総厚をほとんど増加させること
なく、かつ、バックライトの輝度の低下を起こすことな
く、ニュートンリングの表示むらの発生を防止すること
ができる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】液晶表示パネルＰＮＬを構成する下部透明
ガラス基板ＳＵＢ１の下面に貼り付けた下偏光板ＰＯＬ
１の下面に、多数の球状のシリカ粒子を塗布し、細かい
凹凸を有するアンチグレア層ＡＧが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子と、
その下に配置したバックライトを有する液晶表示装置に
係り、特に、表示むらの発生を防止する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばアクティブ・マトリクス方式の液
晶表示装置の液晶表示素子では、液晶層を介して互いに
対向配置されるガラス等からなる２枚の透明絶縁基板の
うち、その一方のガラス基板の液晶層側の面に、そのｘ
方向に延在し、ｙ方向に並設されるゲート線群と、この
ゲート線群と絶縁されてｙ方向に延在し、ｘ方向に並設
されるドレイン線群とが形成されている。

【０００３】これらのゲート線群とドレイン線群とで囲
まれた各領域がそれぞれ画素領域となり、この画素領域
にスイッチング素子として例えば薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）と透明画素電極とが形成されている。

【０００４】ゲート線に走査信号が供給されることによ
り、薄膜トランジスタがオンされ、このオンされた薄膜
トランジスタを介してドレイン線からの映像信号が画素
電極に供給される。

【０００５】なお、ドレイン線群の各ドレイン線はもち
ろんのこと、ゲート線群の各ゲート線においても、それ
ぞれ透明絶縁基板の周辺にまで延在されて外部端子を構
成し、この外部端子にそれぞれ接続されて映像駆動回
路、ゲート走査駆動回路、すなわち、これらを構成する
複数個の駆動用ＩＣ（半導体集積回路）が該透明絶縁基
板の周辺に外付けされるようになっている。つまり、こ
れらの各駆動用ＩＣを搭載したテープキャリアパッケー
ジ（ＴＣＰ）を基板の周辺に複数個外付けする。

【０００６】しかし、このように透明絶縁基板は、その
周辺に駆動用ＩＣが搭載されたＴＣＰが外付けされる構
成となっているので、これらの回路によって、透明絶縁
基板のゲート線群とドレイン線群との交差領域によって
構成される表示領域の輪郭と、該透明絶縁基板の外枠の
輪郭との間の領域（通常、額縁と称している）の占める
面積が大きくなってしまい、液晶表示モジュールの外形
寸法を小さくしたいという要望に反する。

【０００７】それゆえ、このような問題を少しでも解消
するために、すなわち、液晶表示素子の高密度化と液晶
表示モジュールの外形をできる限り縮小したいとの要求
から、ＴＣＰ部品を使用せず、映像駆動用ＩＣおよびゲ
ート走査駆動用ＩＣを透明絶縁基板上に直接搭載する構
成が提案された。このような実装方式をフリップチップ
方式、あるいはチップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）方式と
いう。

【０００８】また、公知例ではないが、フリップチップ
方式の液晶表示装置に関しては、同一出願人であるが、
モジュール実装方法について先願がある（特願平６−２
５６４２６号）。

【０００９】液晶表示装置（すなわち、液晶表示モジュ
ール）は、例えば、表示用の透明電極と配向膜等をそれ
ぞれ積層した面が対向するように所定の間隙を隔てて２
枚のガラス等からなる透明絶縁基板を重ね合せ、該両基
板間の周縁部近傍に枠状（ロの字状）に設けたシール材
により、両基板を貼り合せると共に、シール材の一部に
設けた切り欠け部である液晶封入口から両基板間のシー
ル材の内側に液晶を封止し、さらに両基板の外側に偏光
板を設けて成る液晶表示素子（すなわち、液晶表示パネ
ル、ＬＣＤ：リキッド クリスタル ディスプレイ(Liqui
d Crystal Display)）と、液晶表示素子の下に配置さ
れ、液晶表示素子に光を供給するバックライトと、液晶
表示素子の外周部の外側に配置した液晶駆動用回路基板
と、バックライトを収納、保持するモールド成型品であ
る下側ケースと、前記各部材を収納し、表示窓があけら
れた金属製シールドケース等で構成されている。

【００１０】また、バックライトは、例えば、光源から
発せられる光を光源から離れた方へ導き、液晶表示素子
全体に光を均一に照射するための透明のアクリル板等の
合成樹脂板から成る導光体と、導光体の少なくとも１側
面近傍に該端面に沿って該端面と平行に配置した線状光
源である冷陰極蛍光管等の蛍光管と、蛍光管をその全長
にわたって覆い、断面形状がほぼＵ字状で、その内面が
反射面であるランプ反射シートと、導光体の上に配置さ
れ、導光体からの光を拡散する拡散シートと、該拡散シ
ートの上に配置され、上面が多数本の３角柱状のプリズ
ムを平行に配列して成るプリズム面、下面が鏡面（平滑
面）で構成され、広い角度範囲にわたって発せられるバ
ックライトの光を一定の角度範囲にそろえ、バックライ
トの輝度を向上させるための１枚あるいは２枚のプリズ
ムシートと（なお、２枚のプリズムシートは互いのプリ
ズムの伸長方向が直交するように配置されている）、該
プリズムシートと液晶表示素子の下偏光板との間に配置
され、上面、下面とも鏡面で構成された反射型偏光性フ
ィルムからなる輝度向上シートと、導光体の下に配置さ
れ、導光体からの光を液晶表示素子の方へ反射させる反
射シート等から構成される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置に
おいては、バックライトの輝度を向上させるために、前
記反射型偏光性フィルムからなる輝度向上シートを、液
晶表示素子の下偏光板と導光板との間に配置する場合、
輝度向上シートの上面と下偏光板の下面とがどちらも鏡
面のため、両者が密着する部分と密着しない部分が存在
し、該密着しない部分の表示画面にいわゆるニュートン
リングと称される表示むらが発生し、表示品質が低下す
る問題が生じる。

【００１２】なお、この密着を防止するために、輝度向
上シートと液晶表示素子との間の間隔を大きく取ると、
液晶表示装置の総厚が厚くなる問題が生じる。

【００１３】また、前記密着を防止するために、輝度向
上シートと液晶表示素子との間に拡散シートを配置する
と、光の透過率が低下してバックライトの輝度が低下
し、表示画面が暗くなる問題が生じる。

【００１４】本発明の目的は、液晶表示装置の総厚をほ
とんど増加させることなく、かつ、バックライトの輝度
の低下を起こすことなく、ニュートンリングの表示むら
の発生を防止することができる液晶表示装置を提供する
ことにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明では、液晶表示素子の下面に設けた偏光板
と、前記液晶表示素子の下に配置した導光体と、前記導
光体の側面近傍に配置した線状光源と、前記導光体の上
に配置した輝度向上シートとを有する液晶表示装置にお
いて、前記偏光板の下面を、細かい凹凸を有する粗面に
形成したことを特徴とする。

【００１６】また、液晶表示素子の上面および下面にそ
れぞれ貼り付けた上偏光板および下偏光板と、前記液晶
表示素子の下に配置した導光体と、前記導光体の側面近
傍に配置した線状光源と、前記導光体の上に配置した輝
度向上シートとを有し、前記下偏光板の下面と前記輝度
向上シートの上面とをほとんど隙間なく配置した液晶表
示装置において、前記下偏光板の下面に細かい凹凸を有
する粗面を形成したことを特徴とする。

【００１７】また、粘着剤に分散混合した多数のシリカ
粒子を、前記下偏光板の下面に被覆して前記粗面を形成
したことを特徴とする。

【００１８】さらに、前記輝度向上シートが、反射型偏
光性フィルムであることを特徴とする。

【００１９】本発明の液晶表示装置においては、下偏光
板の下面を粗面に形成したことにより、下偏光板の下面
と輝度向上シートの上面とが密着しない。したがって、
表示画面上におけるニュートンリングの表示むらの発生
を防止することができる。なお、該表示むらの発生防止
のために、輝度向上シートと液晶表示素子との間の間隔
を大きく取らなくて済むので、液晶表示装置の総厚はほ
とんど増加しない。また、輝度向上シートと液晶表示素
子との間に拡散シートを配置しなくて済むので、バック
ライトの輝度が低下しない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する
図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その
繰り返しの説明は省略する。

【００２１】《液晶表示モジュールの全体構成》図２
は、液晶表示モジュールＭＤＬの分解斜視図である。

【００２２】ＳＨＤは金属板から成るシールドケース
（メタルフレームとも称す）、ＷＤは表示窓、ＳＰＣ１
〜４は絶縁スペーサ、ＦＰＣ１、２は折り曲げられた多
層フレキシブル回路基板（ＦＰＣ１はゲート側回路基
板、ＦＰＣ２はドレイン側回路基板）、ＰＣＢはインタ
ーフェイス回路基板、ＡＳＢはアセンブルされた駆動回
路基板付き液晶表示素子、ＰＮＬは重ね合せた２枚の透
明絶縁基板の一方の基板上に駆動用ＩＣを搭載した液晶
表示素子（液晶表示パネルとも称す）、ＧＣ１およびＧ
Ｃ２はゴムクッション、ＰＲＳはプリズムシート（２
枚）、ＳＰＳは拡散シート、ＧＬＢは導光板、ＲＦＳは
反射シート、ＭＣＡは一体成型により形成された下側ケ
ース（モールドケース）、ＬＰは蛍光管、ＬＰＣはラン
プケーブル、ＬＣＴはインバータ用の接続コネクタ、Ｇ
Ｂは蛍光管ＬＰを支持するゴムブッシュであり、図に示
すような上下の配置関係で各部材が積み重ねられて液晶
表示モジュールＭＤＬが組み立てられる。

【００２３】図３は、液晶表示モジュールＭＤＬの組立
完成図で、液晶表示素子ＰＮＬの表面側（すなわち、上
側、表示側）からみた正面図、前側面図、右側面図、左
側面図である。

【００２４】モジュールＭＤＬは、下側ケースＭＣＡ、
シールドケースＳＨＤの２種の収納・保持部材を有す
る。

【００２５】ＨＬＤは、当該モジュールＭＤＬを表示部
としてパソコン、ワープロ等の情報処理装置に実装する
ために設けた４個の取付穴である。下側ケースＭＣＡの
取付穴ＭＨに一致する位置にシールドケースＳＨＤの取
付穴ＨＬＤが形成されており（図３参照）、両者の取付
穴にねじ等を通して情報処理装置に固定、実装する。当
該モジュールＭＤＬでは、バックライト用のインバータ
をＭＩ部分に配置し、接続コネクタＬＣＴ、ランプケー
ブルＬＰＣを介してバックライトＢＬに電源を供給す
る。本体コンピュータ（ホスト）からの信号および必要
な電源は、モジュール裏面に位置するインターフェイス
コネクタＣＴ１を介して、液晶表示モジュールＭＤＬの
コントローラ部および電源部に供給する。

【００２６】なお、図３において、モジュールＭＤＬの
シールドケースＳＨＤの各外形最大寸法については、横
（長辺）方向の長さＷは２７５．５±０．５ｍｍ、縦
（短辺）方向の長さＨは１９９±０．５ｍｍ、厚さＴは
８±０．５ｍｍ、有効画素部ＡＲからはかって、シール
ドケースＳＨＤの上額縁までの幅Ｘ１は５．２５ｍｍ、
下額縁までの幅Ｘ２は９．２５ｍｍ、左額縁までの幅Ｙ
１は１６．５ｍｍ、右額縁までの幅Ｙ２は５．５ｍｍ、
右額縁までのコーナー部近傍の幅広部の幅Ｙ３は７．５
ｍｍである。

【００２７】《金属製シールドケースＳＨＤ》図３に、
シールドケースＳＨＤの上面、前側面、右側面、左側面
が示され、シールドケースＳＨＤの斜め上方からみたと
きの斜視図は図２に示される。

【００２８】シールドケース（メタルフレーム）ＳＨＤ
は、１枚の金属板をプレス加工技術により、打ち抜きと
折り曲げ加工により作製される。ＷＤは液晶表示素子Ｐ
ＮＬを視野に露出する開口を示し、以下表示窓と称す。

【００２９】ＮＬはシールドケースＳＨＤと下側ケース
ＭＣＡとの固定用爪（全部で１２個）、ＨＫは同じく固
定用のフック（全部で６個）であり、シールドケースＳ
ＨＤに一体に設けられている。図２、図３に示された固
定用爪ＮＬは折り曲げ前の状態で、駆動回路付き液晶表
示素子ＡＳＢをスペーサＳＰＣを挟んで、シールドケー
スＳＨＤに収納した後、それぞれ内側に折り曲げられて
下側ケースＭＣＡに設けられた四角い固定用凹部ＮＲに
挿入される。固定用フックＨＫは、それぞれ下側ケース
ＭＣＡに設けた固定用突起ＨＰに嵌合される。これによ
り、駆動回路付き液晶表示素子ＡＳＢ等を保持・収納す
るシールドケースＳＨＤと、導光板ＧＬＢ、蛍光管ＬＰ
等を保持・収納する下側ケースＭＣＡとがしっかりと固
定される。また、液晶表示素子ＰＮＬの下面の表示に影
響を与えない四方の縁周囲には薄く細長い長方形状のゴ
ムクッションＧＣ１、ＧＣ２（ゴムスペーサとも称す。
図２参照）が設けられている。また、固定用爪ＮＬと固
定用フックＨＫは取り外しが容易なため（固定用爪ＮＬ
の折り曲げを延ばし、固定用フックＨＫを外すだけ）、
２部材の分解・組立が容易なので、修理が容易で、バッ
クライトＢＬの蛍光管ＬＰの交換も容易である。また、
本例では、図３に示すように、一方の辺を主に固定用フ
ックＨＫで固定し、向かい合う他方の辺を固定用爪ＮＬ
で固定しているので、すべての固定用爪ＮＬを外さなく
ても、一部の固定用爪ＮＬを外すだけで分解することが
できる。したがって、修理やバックライトの交換が容易
である。

【００３０】ＣＳＰは貫通穴で、製造時、固定して立て
たピンに、シールドケースＳＨＤを貫通穴ＣＳＰに挿入
して実装することにより、シールドケースＳＨＤと他部
品との相対位置を精度よく設定するためのものである。
絶縁スペーサＳＰＣ１〜４は、絶縁物の両面に粘着材が
塗布されており、シールドケースＳＨＤおよび駆動回路
付き液晶表示素子ＡＳＢを確実に絶縁スペーサの間隔を
保って固定できる。また、当該モジュールＭＤＬをパソ
コン等の応用製品に実装するとき、この貫通穴ＣＳＰを
位置決めの基準とすることも可能である。

【００３１】《液晶表示パネルＰＮＬのマトリクス部の
概要》図４は本発明が適用可能なアクティブ・マトリク
ス方式カラー液晶表示装置の一画素とその周辺を示す平
面図、図５はマトリクスの画素部、すなわち、図４の５
ｂ−５ｂ切断線における断面を中央（ｂ）にして、左側
（ａ）に液晶表示素子の角付近における断面と、右側
（ｃ）に映像信号駆動回路が接続されるべき映像信号端
子部（外部接続端子ＤＴＭ）付近の断面を示す図であ
る。

【００３２】図４に示すように、各画素は隣接する２本
の走査信号線（ゲート信号線または水平信号線）ＧＬ
と、隣接する２本の映像信号線（ドレイン信号線または
垂直信号線）ＤＬとの交差領域内（４本の信号線で囲ま
れた領域内）に配置されている。各画素は薄膜トランジ
スタＴＦＴ、透明画素電極ＩＴＯ１および保持容量素子
Ｃaddを含む。走査信号線ＧＬは図では左右方向に延在
し、上下方向に複数本配置されている。映像信号線ＤＬ
は上下方向に延在し、左右方向に複数本配置されてい
る。

【００３３】図５に示すように、液晶層ＬＣを基準にし
て下部透明ガラス基板ＳＵＢ１側には薄膜トランジスタ
ＴＦＴおよび透明画素電極ＩＴＯ１が形成され、上部透
明ガラス基板ＳＵＢ２側にはカラーフィルタＦＩＬ、遮
光用ブラックマトリクスパターンＢＭが形成されてい
る。透明ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の両面にはディ
ップ処理等によって形成された酸化シリコン膜ＳＩＯが
設けられている。

【００３４】上部透明ガラス基板ＳＵＢ２の内側（液晶
ＬＣ側）の表面には、遮光膜ＢＭ、カラーフィルタＦＩ
Ｌ、保護膜ＰＳＶ２、共通透明画素電極ＩＴＯ２（ＣＯ
Ｍ）および上部配向膜ＯＲＩ２が順次積層して設けられ
ている。

【００３５】透明ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間に
はその縁に沿って、液晶封入口を除き、液晶ＬＣを封止
するようにシールパターンＳＬが形成される。シール材
は例えばエポキシ樹脂から成る。上部透明ガラス基板Ｓ
ＵＢ２側の共通透明画素電極ＩＴＯ２は、少なくとも一
箇所において、本例では少なくともパネルの４角で銀ペ
ースト材ＡＧＰによって下部透明ガラス基板ＳＵＢ１側
に形成されたその引出配線ＩＮＴに接続されている。こ
の引出配線ＩＮＴは後述するゲート端子ＧＴＭ、ドレイ
ン端子ＤＴＭと同一製造工程で形成される。

【００３６】配向膜ＯＲＩ１、ＯＲＩ２、透明画素電極
ＩＴＯ１、共通透明画素電極ＩＴＯ２、それぞれの層
は、シールパターンＳＬの内側に形成される。偏光板Ｐ
ＯＬ１、ＰＯＬ２はそれぞれ下部透明ガラス基板ＳＵＢ
１、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２の外側の表面に形成さ
れている。液晶ＬＣは液晶分子の向きを設定する下部配
向膜ＯＲＩ１と上部配向膜ＯＲＩ２との間でシールパタ
ーンＳＬで仕切られた領域に封入されている。下部配向
膜ＯＲＩ１は下部透明ガラス基板ＳＵＢ１側の保護膜Ｐ
ＳＶ１の上部に形成される。

【００３７】この液晶表示装置は、下部透明ガラス基板
ＳＵＢ１側、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２側で別個に種
々の層を積み重ね、シールパターンＳＬを基板ＳＵＢ２
側に形成し、下部透明ガラス基板ＳＵＢ１と上部透明ガ
ラス基板ＳＵＢ２とを重ね合わせ、シール材ＳＬの開口
部から液晶ＬＣを注入し、注入口をエポキシ樹脂などで
封止し、上下基板を切断することによって組み立てられ
る。

【００３８】《バックライトＢＬ》液晶表示素子ＰＮＬ
を背面から照らすサイドライト方式バックライトＢＬ
は、図１、図２に示すように、１本の冷陰極蛍光管Ｌ
Ｐ、蛍光管ＬＰのランプケーブルＬＰＣ、蛍光管ＬＰお
よびランプケーブルＬＰＣを保持する２個のゴムブッシ
ュＧＢ、導光板ＧＬＢ、導光板ＧＬＢの上面全面に接し
て配置された拡散シートＳＰＳ、導光板ＧＬＢの下面全
面に配置された反射シートＲＦＳ、拡散シートＳＰＳの
上面全面に接して配置された２枚のプリズムシートＰＲ
Ｓから構成される。

【００３９】反射シートＬＳは、蛍光管ＬＰを反射シー
トＬＰ上に配置した後、丸めて１８０度折り曲げ、粘着
材を有する両面テープＢＡＴによりその端部を導光板Ｇ
ＬＢの端部下面に接着させる（図１（ａ）参照）。

【００４０】《拡散シートＳＰＳ》図１、図２に示すよ
うに、拡散シートＳＰＳは、導光板ＧＬＢの上に載置さ
れ、導光板ＧＬＢの上面から発せられる光を拡散し、液
晶液晶表示素子ＰＮＬに均一に光を照射する。

【００４１】《プリズムシートＰＲＳ》プリズムシート
ＰＲＳは、拡散シートＳＰＳの上に載置され、下面は平
滑面で、上面がプリズム面となっている。プリズム面
は、例えば、互いに平行直線状に配列された断面形状が
Ｖ字状の複数本の溝から成る（言い換えれば、多数本の
３角柱状のプリズムを平行に配列して成る）。プリズム
シートＰＲＳは、拡散シートＳＰＳから広い角度範囲に
わたって拡散される光をプリズムシートＰＲＳの法線方
向に集めることにより、バックライトＢＬの輝度を向上
させることができる。したがって、バックライトＢＬを
低消費電力化することができ、その結果、モジュールＭ
ＤＬを小型化、軽量化することができ、製造コストを低
減することができる。なお、プリズムシートＰＲＳを２
枚使用する場合は、２枚のプリズムシートＰＲＳの各溝
の伸張方向が直交するように、２枚重ねて配置される。

【００４２】《輝度向上シートＬＩ》輝度向上シートＬ
Ｉは、上面、下面とも鏡面である反射型偏光性フィルム
からなる。該反射型偏光性フィルムは、多層構造からな
り、所定の方向の光を所定の方向に透過する偏光軸を有
し、該方向以外の光を反射させ、バックライトＢＬの輝
度を向上させるものである。なお、この偏光軸は、偏光
板ＰＯＬ１、ＰＯＬ２の偏光軸と合わせてある。この輝
度向上シートＬＩは、液晶表示パネルＰＮＬと１枚ある
いは２枚のプリズムシートＰＲＳとの間に配置され、そ
の上面は、液晶表示パネルＰＮＬを構成する下部透明ガ
ラス基板ＳＵＢ１の下偏光板ＰＯＬ１の下面とほとんど
隙間なく配置されている。

【００４３】《下偏光板ＰＯＬ１の下面に形成したアン
チグレア層ＡＧ》図１に示すように、液晶表示パネルＰ
ＮＬを構成する下部透明ガラス基板ＳＵＢ１の下面に設
けられた下偏光板ＰＯＬ１の下面は、細かい凹凸のある
粗面となっている。すなわち、下部透明ガラス基板ＳＵ
Ｂ１の下面に下偏光板ＰＯＬ１を貼り付けた後、該下偏
光板ＰＯＬ１の下面に、多数の球状のシリカ粒子を粘着
剤に分散混合したものを塗布して被覆（アンチグレア処
理）することにより、アンチグレア層ＡＧが形成されて
いる。

【００４４】このように、下偏光板ＰＯＬ１の下面に、
細かい凹凸を有するアンチグレア層ＡＧを形成したの
で、下偏光板ＰＯＬ１の下面と輝度向上シートＬＩの上
面とが密着しない。したがって、前記「発明が解決しよ
うとする課題」のところで説明した表示画面上における
いわゆるニュートンリングの表示むらの発生を防止する
ことができる。なお、該表示むらの発生防止のために、
輝度向上シートＬＩと液晶表示パネルＰＮＬとの間の間
隔を大きく取らなくて済むので、液晶表示モジュールＭ
ＤＬの総厚はほとんど増加しない。厚さが増加するの
は、アンチグレア層ＡＧの厚さ分だけである（アンチグ
レア層ＡＧの厚さ：例えば数ミクロン）。また、該表示
むらの発生防止のために、輝度向上シートＬＩと液晶表
示パネルＰＮＬとの間に拡散シートを配置しなくて済む
ので、バックライトＢＬの輝度が低下しない。したがっ
て、液晶表示モジュールＭＤＬの薄型化、バックライト
ＢＬの輝度向上および低消費電力化に有利である。

【００４５】なお、表示画面側の外光が表示画面で反射
し、画面が鏡のように見にくくなるのを抑制するため
に、液晶表示パネルＰＮＬを構成する表示画面側の上部
透明ガラス基板ＳＵＢ２の上面に設けた上偏光板ＰＯＬ
２の上面には、前記と同様のアンチグレア処理がなされ
ている。

【００４６】《拡散シートＳＰＳとプリズムシートＰＲ
Ｓの固定方法》光学シートである拡散シートＳＰＳと２
枚のプリズムシートＰＲＳの各１辺端部に、それぞれシ
ートの設置時に位置が一致する固定用の小穴が２個ずつ
設けられている。これに対応して、モールド成型により
製造される下側ケースＭＣＡの１辺両端部に、ピン状の
凸部ＭＰＮが該ケースＭＣＡと一体に設けられている。
なお、凸部ＭＰＮは、下側ケースＭＣＡの該１辺側の、
バックライトＢＬのインバータ収納部ＭＩの上下両側に
１個ずつ設けてある。拡散シートＳＰＳとプリズムシー
トＰＲＳの設置の際は、これらの小穴に凸部ＭＰＮをそ
れぞれ貫通させた後、該凸部ＭＰＮの先端部に該凸部が
貫通するスリーブＳＬＶをそれぞれはめ込み、拡散シー
トＳＰＳと２枚のプリズムシートＰＲＳを固定する。ス
リーブＳＬＶは例えばシリコンゴム等の弾性体から成
り、該スリーブＳＬＶの穴の内径が凸部ＭＰＮの外径よ
り小さくなっており、これにより、スリーブＳＬＶが脱
落しにくいようになっている。

【００４７】また、本例では、位置固定の精度をさらに
向上させるため、光学シートの別の１辺端部に、少なく
とも１個の小穴を設け、前記ケースの別の１辺端部に一
体に設けたピン状の凸部に前記小穴を貫通させることに
した。バックライトＢＬとは反対側の辺で、前記ケース
の１辺端部に一体に設けたピン状の凸部ＭＰＮに、光学
シートの追加の１個の小穴を貫通させ、合計３個の小穴
で精度良く位置固定を行う。この追加の小穴およびピン
状の凸部ＭＰＮは、透明絶縁基板ＳＵＢ１の下側で、さ
らに、該透明絶縁基板ＳＵＢ１の外周部の内側に配置さ
せ、液晶モジュール外形を縮小している。ピン状の凸部
ＭＰＮは、ゲート側フレキシブル基板ＦＰＣ１下に配置
されている回路基板ＰＣＢとは、平面的に重ならない位
置にあるので、液晶モジュールの厚みを増やすことな
く、前記ケースＭＣＡに一体に設けることができる。

【００４８】このような構成により、バックライトの拡
散シートＳＰＳとプリズムシートＰＲＳを設置する際、
作業性が良く、また、凸部ＭＰＮと小穴との組み合せに
より自動的に位置が決まるため、位置決めが正確かつ容
易にできる。さらに、所定のシート１枚を容易に脱着す
ることができ、不良シートのみ交換が可能であり、シー
ト類の再生（リペア）が容易にできる。この結果、製造
時間が低減でき、作業性が改善でき、原価を低減でき
る。

【００４９】《反射シートＲＦＳ》反射シートＲＦＳ
は、導光板ＧＬＢの下に配置され、導光板ＧＬＢの下面
から発せられる光を液晶液晶表示素子ＰＮＬの方へ反射
させる。

【００５０】《冷陰極蛍光管ＬＰの配置位置》図１
（ａ）に示すように、モジュールＭＤＬ内において、細
長い蛍光管ＬＰは、液晶液晶表示素子ＰＮＬの長辺の一
方に実装されたドレイン側フレキシブル基板ＦＰＣ２お
よびドレイン側駆動ＩＣの下のスペース（図１参照）に
配置されている。これにより、モジュールＭＤＬの外形
寸法を小さくすることができるので、モジュールＭＤＬ
を小型化、軽量化することができ、製造コストを低減す
ることができる。

【００５１】すなわち、バックライトＢＬの冷陰極蛍光
管ＬＰは、液晶表示モジュールＭＤＬの長辺側で、かつ
表示下方側に配置されている。すなわち、図４に示すよ
うに、パソコンあるいはワープロ等の情報処理装置に、
液晶表示モジュールＭＤＬを表示部として組み込んだと
き、冷陰極蛍光管ＬＰが表示部の長辺下方側になるよう
に配置されている。なお、ＬＰＣ２は約１１００Ｖの高
電圧がかかる高圧側のランプケーブル、ＬＰＣ１はグラ
ンド電圧側のランプケーブルである。本例は、インバー
タＩＶを表示部内のインバータ収納部ＭＩに配置する場
合で、ランプケーブルＬＰＣ１は後で詳述するように、
液晶表示モジュールＭＤＬの左および上の２辺に沿って
配線され、ランプケーブルＬＰＣ２は右の１辺に沿って
配線され、両ランプケーブルＬＰＣ１、２は、右上方か
ら出ている。

【００５２】図４に示すように、液晶表示素子ＰＮＬ
（表示画面）の中心が、表示部の中心より上方へシフト
されるので、使用者がキーボードを打つ手で表示画面の
下方が見にくくなるのを防止できる。

【００５３】また、図１から明らかなように、表示上方
側では、ランプケーブルＬＰＣ１は導光板ＧＬＢの下を
通っているので、縦方向の長さを縮小できる。

【００５４】《液晶表示モジュールＭＤＬを実装した情
報処理》図６は、液晶表示モジュールＭＤＬを実装した
ノートブック型のパソコン、あるいはワープロの斜視図
である。本例では、インバータＩＶを、表示部、すなわ
ち、液晶表示モジュールＭＤＬのインバータ収納部ＭＩ
に配置した場合を示す。

【００５５】駆動ＩＣの液晶表示素子ＰＮＬ上へのＣＯ
Ｇ実装と外周部のドレインおよびゲートドライバ用周辺
回路として多層フレキシブル基板を採用し、ドレインド
ライバ用回路に折り曲げ実装を採用することで、従来に
比べ大幅に外形サイズ縮小ができる。本例では、片側実
装されたドレインドライバ用周辺回路を情報機器のヒン
ジ上方の表示部の上側に配置できるため、コンパクトな
実装が可能となった。

【００５６】情報機器からの信号は、まず、図では、左
側のインターフェイス基板ＰＣＢのほぼ中央に位置する
コネクタから表示制御集積回路素子（ＴＣＯＮ）へ行
き、ここでデータ変換された表示データが、ドレインド
ライバ用周辺回路へ流れる。このように、フリップチッ
プ方式と多層フレキシブル基板とを使用することで、情
報機器の横幅の外形の制約が解消でき、小型で低消費電
力の情報機器を提供できた。

【００５７】以上本発明を実施の形態に基づいて具体的
に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能であることは勿論である。例えば、前記実施の形
態では、下部透明ガラス基板ＳＵＢ１に下偏光板ＰＯＬ
１を貼り付けた後、該下偏光板ＰＯＬ１の下面に多数の
シリカ粒子を塗布してアンチグレア層ＡＧを形成した
が、下偏光板ＰＯＬ１を貼り付ける前に、下偏光板ＰＯ
Ｌ１の下面にアンチグレア層ＡＧを形成し、その後、下
偏光板ＰＯＬ１を下部透明ガラス基板ＳＵＢ１の下面に
貼り付けてもよいことは勿論である。また、アンチグレ
ア層ＡＧの形成方法は、前記実施の形態に記載した例に
限定されないことは言うまでもなく、下偏光板ＰＯＬ１
の下面が粗面になっていればよい。また、前記実施の形
態では、アクティブ・マトリクス方式の液晶表示装置に
適用した例を示したが、単純マトリクス方式の液晶表示
装置にも適用可能である。さらに、前記実施の形態で
は、フリップチップ方式の液晶表示装置に適用した例を
示したが、その他の方式の液晶表示装置にも適用可能で
ある。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示装置の総厚をほとんど増加させることなく、ま
た、バックライトの輝度の低下を起こすことなく、ニュ
ートンリングの表示むらの発生を防止することができ
る。したがって、明るく表示品質の高い薄型の液晶表示
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は図３のＡ−Ａ′切断線における液晶表
示モジュールの断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ′切断線におけ
る断面図である。

【図２】液晶表示モジュールの全体分解斜視図である。

【図３】液晶表示モジュールの組立て完成後の表示側か
ら見た正面図、前側面図、右側面図、左側面図である。

【図４】アクティブ・マトリクス方式カラー液晶表示装
置の一画素とその周辺を示す平面図である。

【図５】マトリクスの画素部、すなわち、図４の５ｂ−
５ｂ切断線における断面を中央（ｂ）にして、左側
（ａ）に液晶表示素子の角付近における断面と、右側
（ｃ）に映像信号駆動回路が接続されるべき映像信号端
子部（外部接続端子ＤＴＭ）付近の断面を示す図であ
る。

【図６】液晶表示モジュールを実装したノートブック型
のパソコンあるいはワープロの斜視図である。

【符号の説明】

ＭＤＬ…液晶表示モジュール、ＰＮＬ…液晶表示パネ
ル、ＳＵＢ１…下部透明ガラス基板、ＰＯＬ１…下偏光
板、ＡＧ…アンチグレア層、ＬＩ…輝度向上シート。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶表示素子の下面に設けた偏光板と、前
   記液晶表示素子の下に配置した導光体と、前記導光体の
   側面近傍に配置した線状光源と、前記導光体の上に配置
   した輝度向上シートとを有する液晶表示装置において、
   前記偏光板の下面を、細かい凹凸を有する粗面に形成し
   たことを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】液晶表示素子の上面および下面にそれぞれ
   貼り付けた上偏光板および下偏光板と、前記液晶表示素
   子の下に配置した導光体と、前記導光体の側面近傍に配
   置した線状光源と、前記導光体の上に配置した輝度向上
   シートとを有し、前記下偏光板の下面と前記輝度向上シ
   ートの上面とをほとんど隙間なく配置した液晶表示装置
   において、前記下偏光板の下面に細かい凹凸を有する粗
   面を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
3. 【請求項３】粘着剤に分散混合した多数のシリカ粒子
   を、前記下偏光板の下面に被覆して前記粗面を形成した
   ことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装
   置。
4. 【請求項４】前記輝度向上シートが、反射型偏光性フィ
   ルムであることを特徴とする請求項１または２記載の液
   晶表示装置。