CN113311612B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板和显示装置，所述显示面板被划分为显示区和非显示区，包括：第一基板、第二基板和液晶层，所述第二基板与所述第一基板对盒设置，设置在所述显示面板的入光面；所述液晶层设置在所述第一基板和第二基板之间；其中，所述第一基板的内表面，对应所述非显示区设置有黑矩阵；所述第二基板的外表面设置有遮光层，所述遮光层对应所述黑矩阵设置。本申请，通过以上方式，减少显示面板中形成的侧向光，防止位于衬底玻璃侧面的黑色油墨磨损脱落时，导致的遮蔽失效，引起侧边漏光。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着社会的进步，显示技术的不断提高，人们对显示器的要求也越来越高，由于全面屏或无边框的显示器能够显示出更大的视觉范围，并且整体的观感更好，越来越受到了人们的青睐。

目前，液晶显示器越来越多选择全面屏或者无边框的结构，即在显示装置的显示面板侧边，没有设置边框来遮挡玻璃，那么侧边会有光漏出。通常解决此类问题的方法是，多采用在显示面板侧边涂油墨的方式来遮挡，但是，由于无法减少显示面板的侧向光，当运输和使用中过程中，显示面板侧边的黑色油墨容易磨损脱落，导致遮蔽失效，仍然会引起侧边漏光问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示面板和显示装置，减少显示面板中形成的侧向光，防止位于衬底玻璃侧面的黑色油墨磨损脱落时，导致的遮蔽失效，引起侧边漏光。

本申请公开了一种显示面板，所述显示面板划分为显示区和非显示区，包括：第一基板、第二基板和液晶层，所述第二基板与所述第一基板对盒设置，设置在所述显示面板的入光面；所述液晶层设置在所述第一基板和第二基板之间；其中，所述第一基板的内表面，对应所述非显示区设置有黑矩阵；所述第二基板的外表面设置有遮光层，所述遮光层对应所述黑矩阵设置。

可选的，所述第二基板设置有防脱落结构，所述防脱落结构设置在所述第二基板远离所述第一基板的外表面，所述防脱落结构对应所述黑矩阵设置；所述遮光层覆盖所述防脱落结构。

可选的，所述防脱落结构包括多个凹槽，多个所述凹槽对应所述黑矩阵设置，所述遮光层覆盖多个所述凹槽，且大小与所述黑矩阵对应。

可选的，所述防脱落结构包括一个凹槽，所述凹槽的大小与所述黑矩阵对应，所述凹槽内填充黑色材料形成所述遮光层。

可选的，所述防脱落结构包括多个凸起，多个所述凸起对应所述黑矩阵设置，所述遮光层覆盖多个所述凸起，且大小与所述黑矩阵对应。

可选的，所述第一基板远离所述第二基板的外表面设置有第二遮光层，所述第二基板的内表面，对应所述非显示区设置有第三遮光层；所述第三遮光层对应所述黑矩阵设置。

可选的，所述遮光层由黑色油墨制成，所述第二基板包括衬底玻璃，所述黑色油墨与所述衬底玻璃的折射率数值的差值小于等于预设阈值，所述黑色油墨的折射率数值范围为1.5至1.6。

可选的，所述第二基板的边缘内侧设置有倾斜部，所述倾斜部朝所述第二基板的出光面一侧倾斜；所述倾斜部的表面覆盖设置有用于遮光的遮挡层。

本申请还公开了一种显示装置，包括上述的显示面板，以及背光模组。

可选的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述阵列基板设置在所述彩膜基板的上方；所述显示装置还包括背板、印刷电路板和覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一侧与所述阵列基板绑定连接，另一侧弯折到所述背板远离所述阵列基板的一侧与所述印刷电路板连接。

本申请公开的一种显示面板和显示装置，通过第二基板上对应非显示区上黑矩阵的位置的内表面和外表面均设置遮光层，在黑矩阵和遮光层之间反射和折射的光线，经过黑矩阵和遮光层的吸收，可以将光路基本吸收，从而减少侧边漏光；减少显示面板中形成的侧向光，防止位于衬底玻璃侧面的黑色油墨磨损脱落时，导致的遮蔽失效，引起侧边漏光。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请显示面板的显示区和非显示区的示意图；

图2是本申请第一个实施例的显示面板的示意图；

图3是本申请第二个实施例的显示面板的示意图；

图4是本申请第三个实施例的显示面板的示意图；

图5是本申请第四个实施例的显示面板的示意图；

图6是本申请第五个实施例的显示面板的示意图；

图7是本申请一实施例中显示装置的示意图；

图8是本申请另一实施例中显示装置的示意图；

其中，10、显示装置；100、显示面板；110、第一基板；111、显示区；112、非显示区；113、彩膜基板；120、第二基板；121、阵列基板；130、液晶层；140、黑矩阵；150、倾斜部；160、遮光层；161、遮挡层；162、第二遮光层；163、第三遮光层；170、上偏光片；180、下偏光片；190、防脱落结构；191、凸起；192、凹槽；200、背光模组；300、背板；400、后壳；510、覆晶薄膜；520、印刷电路板；600、光源。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1为本申请显示面板的显示区和非显示区的示意图，图2为本申请第一个实施例的显示面板的示意图；参考图1和图2所示，本申请公开了一种显示面板，显示面板100划分为显示区111和非显示区112，包括：第一基板110、第二基板120和液晶层130，第二基板120与第一基板110对盒设置，设置在显示面板100的入光面；液晶层130设置在第一基板110和第二基板120之间；其中，第一基板110的内表面，对应非显示区112设置有黑矩阵140；第二基板120的外表面设置有遮光层160，遮光层160对应黑矩阵140设置。

相对于现有技术在显示面板需要避免非显示区112漏光，具体的在基板对应非显示区112处设置黑矩阵140，但是玻璃有一定厚度，特别是入光面一侧的衬底玻璃，有一部分光会在玻璃内反射和折射从而侧边透出的技术方案；本申请通过在第一基板110的内表面，对应非显示区112设置黑矩阵140，且第二基板120的外表面对应黑矩阵140设置遮光层160，该遮光层160首先，减少了背光的光线进入第二基板120对应非显示区112的衬底玻璃内，减少了可能通过反射和折射从第二基板120的衬底玻璃侧边透出的光量；而且由于第一基板110的内表面设置有黑矩阵140和第二基板120对应非显示区112的外表面设置有遮光层160，所以，哪怕有一部分光线进入衬底玻璃对应非显示区112的位置，也会因为黑矩阵140和遮光层160的双重吸收，而无法从衬底玻璃的侧边透出，减少了显示面板100的侧漏光；而且，由于第一基板110的内表面属于较难直接触碰的表面，相对于将遮光层160设置在显示面板100的侧边，可以减少磨损脱落的可能性，增长了遮光结构的使用寿命，减少显示面板100侧边漏光。

该第二基板120外表面的遮光层160，可以采用黑色油墨涂布制成；也可以采用其他的工艺制成；当第二基板120为阵列基板121时，该黑矩阵140可以采用常规黑矩阵，或采用其他类型的遮光结构，也可以在第二基板的内表面设置遮光结构，例如，当第二基板为阵列基板时，在阵列基板121的衬底玻璃的内表面设置遮光结构，通过打毛后溅射或蒸镀一层黑色金属氧化物类黑矩阵，然后再设置金属走线层；当第二基板120为彩膜基板113时，也可以通过至少两层彩色色组叠加设置形成黑矩阵140。

此外，本申请的遮光层160可以采用遮光性能较好的黑色油墨或黑胶制成，以遮光层160由黑色油墨制成为例，第二基板120包括衬底玻璃，黑色油墨与衬底玻璃的折射率数值的差值小于等于预设阈值，黑色油墨的折射率数值为1.5至1.6。其中，当遮光层160的宽度为w，第二基板120的折射率为n，第二基板120的漏光临界角度θ_上＝arcsin{n*sin[arctan(d/W)}，当侧向光从第二基板120的出射角度大于θ_上的漏光，可以被遮光层160有效吸收；当侧向光从第二基板120的出射角度出射角度小于θ_上的漏光，不经过遮光层160，则不被吸收。例如：当n＝1.516,d＝0.5mm,w＝8.5mm。此时第二基板120的临界漏光角度θ_上≈5.1°。即与第二基板120的正侧方大于5.1°视角下，看不到漏光现象。并且，通过上述的第二基板120的漏光临界角度θ_上的公式可以看出，通过在第二基板120的上边缘做倒角，改变第二基板120上边缘的倾斜度，可将大于临界漏光角度θ_上的漏光全反射至底部吸收面，做到无需在显示面板100的侧边侧边油墨，即可吸收掉侧边漏光。

此外，降低第二基板120的玻璃厚度d，也可以减小第二基板120的临界漏光角度，使在第二基板120的玻璃内多次反射或折射形成的侧向光被遮光层160有效的吸收，大量的减少在第二基板120形成的侧向光的通光量，即使处于第二基板120侧边的黑色油墨发生脱落，也能够有效的防止显示面板100的侧边漏光。为达到同样的目的，可以使用介质折射率接近光学玻璃的黑色油墨直接涂抹在第二基板120的内表面和外表面，可辅以烘烤使黑色油墨牢固，同样可达到将玻璃内全反射光线从第二基板120的表面引出并吸收的目的。

图3为本申请第二个实施例的显示面板的示意图，参考图3所示，第二基板120远离第一基板110的外表面设置有防脱落结构190，防脱落结构190对应黑矩阵140设置；遮光层160覆盖防脱落结构190。在无边框或悬浮屏的显示面板100结构中，由于衬底玻璃没有前框等结构的保护，第二基板120的外表面虽然相对于第二基板的侧边来说不那么容易受到外界因素影响，但仍然存在受到外界因素的影响的缝隙；其中，外界因素的影响包括如磕碰、划伤、磨损等；本实施例通过对第二基板120的外表面设置防脱落结构190，将第二基板120原本光滑的外表面变成了粗糙的外表面，然后再在防脱落结构190涂布遮光层160，这样做的话，当遮光层160完全覆盖在防脱落结构190上时，由于遮光层160会附着在防脱落结构190形成的粗糙的结构中，增强了遮光层160的附着性，使遮光层160在第二基板120的外表面不容易发生脱落；避免了第二基板120的外表面在运送或使用的过程中，第二基板120的外表面由于外界因素的影响，导致位于第二基板120的外表面的遮光层160被磨损掉；起到对第二基板120外表面的遮光层160较好的保护作用。

另一方面，由于第二基板120外表面的黑色油墨不容易被磨损掉，有效的保证了第二基板120外表面上遮光层160的完整性，在侧向光通过第二基板120的衬底玻璃时，经过第二基板120的内表面和外表面的遮光结构的吸收，有效的减少了侧向光的通光量。

可选的，本申请的第一基板110和第二基板120的侧边，还通过黑色油墨涂布形成侧边遮光层，这样的话，第一基板110内表面和第二基板120外表面的遮光结构，结合侧边遮光层，可以非常好防止侧边漏光问题；且哪怕侧边遮光层发生了局部的脱落，侧向光也能在第一基板110的内表面和第二基板120的外表面之间被吸收掉，不会继续向第二基板120的侧边进行反射或折射；这样，显示面板100侧边漏光的问题就得到大幅度的改善。

如图3所示，本申请的防脱落结构190可以有很多种选择，可以是衬底玻璃一体成型的结构，也可以是衬底玻璃上额外做上去的结构，本实施例以防脱落结构190与衬底玻璃一体成型的方式为例进行举例说明，具体的：

所述防脱落结构190包括多个凹槽192，多个凹槽192对应黑矩阵140设置，遮光层160覆盖多个凹槽192，且大小与黑矩阵140对应。当防脱落结构190为凹槽192时，多个凹槽192遍布在第二基板120外表面对应黑矩阵140的区域，并这时候将遮光层160涂布在凹槽19上，可以增加遮光层160的附着面积；例如以遮光层160采用黑色油墨制成为例，黑色油墨在凹槽192的结构上方，形成的遮光结构，黑色油墨层的附着面积增大，提高了附着性；且凹槽192的存在，使得很大一部分的黑色油墨层难以被外界影响而脱落，达到防脱落的效果；且部分在凹槽192内的黑色油墨层，也因为凹槽192起到了“锚”的作用，不容易被剐蹭而脱落，进一步提高了防脱落的效果；而且当侧向光，照射到凹槽192时，侧向光没有被遮光层160吸收的部分光线，也无法再往衬底玻璃的侧边射出了，而是在凹槽192的侧壁的反射下，向照射来的方向反射，不仅减少了侧边漏光的可能性，而且有利于提高显示区111的光亮度。

关于凹槽192的形成：本实施例是通过利用打毛玻璃工艺，对应黑矩阵140的区域，通过拉丝、激光或蚀刻在衬底玻璃的外表面打出多个凹槽192.且凹槽192大小和密度从非显示区112靠近显示区111的一侧向原理所述显示区的一侧均逐步递减，直至光滑；这样设计，可以避免接近外侧的凹槽192变成亮点，且可防止打毛工艺时显示面板100的玻璃破角；而且由于黑色油墨是流体，在黑色油墨填满凹槽192时，难免有瑕疵气泡，当在衬底玻璃内多次反射或折射的光，可能在凹槽192的位置发生漫反射成为亮点，位于显示面板100的非显示区112边缘的凹坑密度和深度变小，即是为了避免外侧全反射光线从显示面板100的侧边可以看到。此外，通过打毛玻璃工艺，可以使凹槽192倾斜形成一定的坡度，倾斜打出的凹槽192可以使第二基板120原本平整的外表面形成更多的面；当光线照射到凹槽192中，由于倾斜的凹槽192多个面减小了光线与垂直法线的夹角,使光线不会直接从第二基板120中射出来；并且倾斜凹槽192所形成的多个面，多增加了几道光线反射过程，尽可能的将没有成功吸收的光线，重新往光照射来的方向反射，同时，有利于黑矩阵140和遮光层160对光线的再次吸收，增加了黑矩阵140和遮光层160对光线的吸收量，不仅减少了显示面板100侧边漏光的可能性，而且有利于提高显示区111的光亮度。

图4为本申请第三个实施例的显示面板的示意图，参考图4所示，作为本申请的另一个实施例，防脱落结构190包括一个凹槽192，凹槽192的大小与黑矩阵140对应，凹槽192内填充黑色材料形成遮光层160。可以在显示面板100的前段制程中，先在第二基板120的外表面对应黑矩阵140的区域设置一个与黑矩阵140大小对应的凹槽192。在本方案中，防脱落结构190为一个整的凹槽192，将遮光层160如黑色油墨或黑胶，覆盖涂布在凹槽192中，将凹槽192填满，使得整个遮光层160都嵌入到凹槽192中。当显示面板100在运送或使用的过程中，由于遮光层160嵌入在凹槽192中，增强了遮光层160在凹槽192中的稳定性，整个遮光层160不容易受到磨损导致完全脱落，有效的保证了第二基板120的内表面和外表面的遮光层160对处于第二基板120玻璃内反射或折射形成的侧向光的有效吸收，并且，能够使绝大部分的侧向光被吸收掉，从而，大量减少了侧向光向第二基板120侧边反射量；即使第二基板120侧边涂布的黑色油墨脱落，也能够起到较好的遮光效果。在遮光层160填满凹槽192后，遮光层160就具有了一定的厚度，即使表面被磨损了部分，也能够保证遮光层160的遮光效果，不会因为磨损就立即出现漏光；并且，遮光层160的厚度可以等于凹槽192的深度，将整个凹槽192填平，这样让第二基板120的整体结构看上去更平整，稳定性更好。

图5是本申请第四个实施例的显示面板的示意图，参考图5所示，作为本申请的另一个实施例，防脱落结构190包括多个凸起191，多个凸起191对应黑矩阵140设置，遮光层160覆盖多个凸起191，且大小与黑矩阵140对应。将遮光层160覆盖涂布在多个凸起191的表面，利用在第二基板120的多个凸起191，将第二基板120原本的平滑表面形成更多的面，当第二基板120经过多次反射或折射形成的侧向光照射到第二基板120上凸起191形成的面时，就会对光形成多次的反射或折射，避免部分没有被吸收的光直接从玻璃中射出；而经过多次反射或折射的光会重新照射到第二基板120内表面和外表面的遮光层160上，再利用第二基板120内表面的黑矩阵140和外表面的遮光层160，将多次反射的侧向光进行二次吸收，进而增加第二基板120内表面的黑矩阵140和外表面上的遮光层160对侧向光的吸收量，即使在第二基板120侧边涂布的黑色油墨部分脱落，也能够起到较好的遮光效果。

图6为本申请第五个实施例的显示面板的示意图，参考图6所示，作为本申请的另一个实施例，在第一基板110远离第二基板120的外表面也设置有第二遮光层162，第二基板120的内表面，对应非显示区112设置有第三遮光层163；第三遮光层163对应黑矩阵140设置。第三遮光层163也可以是黑矩阵或者黑色油墨等遮光材料形成；当光通过第一基板110的玻璃时，也会经过多次的反射或折射，在第一基板110的玻璃内形成侧向光，并射向第一基板110的侧边；通过在第一基板110远离第二基板120的外表面对应黑矩阵140的区域设置第二遮光层162，使第一基板110内的侧向光被第二遮光层162和黑矩阵140进行吸收，即使在第一基板110侧边涂布的黑色油墨部分脱落，也能够起到较好的遮光效果。此外，第二基板120对应黑矩阵140的内表面设置第三遮光层163与外表面设置的遮光层160配合，当光先经过第二基板120后，在第二基板120的玻璃内多次的反射和折射所形成的侧向光，先被处于第二基板120的内表面的第三遮光层163和外表面的遮光层160进行吸收，再通过第一基板110的内表面的黑矩阵140和外表面的第二遮光层162进一步吸收，能够更有效的减少侧向光的通入量，甚至完全吸收向衬底玻璃侧边射出的侧向光，避免了显示面板100的侧边漏光的问题；即使在运送或使用显示面板100的过程中，处于显示面板100侧边涂布的黑色油墨由于外界因素的影响脱落，也能够有效控制显示面板100的侧板漏光，保证显示面板100的显示效果。

当然，本申请中，参考图7所示，图7为本申请一实施例中显示装置的示意图，第一基板110也可以为阵列基板121，第二基板120可以为彩膜基板113，阵列基板121位于显示面板100的入光面。当第一基板110为阵列基板121时，还可以是将阵列基板121设置在彩膜基板113的上方，这样的倒置面板，此时，覆晶薄膜510绑定在处于彩膜基板113上方的阵列基板121的下表面，并弯折到背板300后面与印刷电路板520连接；彩膜基板113的玻璃下表面对应黑矩阵140的区域，使用激光雕刻工艺、喷砂工艺或局部化学腐蚀工艺，将该区域玻璃表面打毛，然后使用涂布曝光蚀刻、网印、涂抹、蒸镀蚀刻等工艺，使用黑矩阵140、黑色或深色油墨、金属或金属氧化物等，填满前彩膜基板113的玻璃下表面对应黑矩阵140区域的毛玻璃凸起191和凹陷处。达到减少显示面板100侧边漏光的目的。实现四边均为无边框的悬浮屏结构，并且起到遮光以及防黑色油墨脱落的效果。

图8为本申请另一实施例的显示装置的示意图，参考图8所示，阵列基板121的边缘内侧设置有倾斜部150，倾斜部150朝阵列基板121的出光面一侧倾斜；倾斜部150的表面覆盖设置有用于遮光的遮挡层161。其中，遮挡层161也可以是黑色油墨或黑胶，涂布在倾斜部150上，用于倾斜部150的遮光；倾斜部150的一端连接于阵列基板121的外表面，另一端连接阵列基板121的内表面。倾斜部150可以是倾斜的平面、外弧面或者是阶梯面，本方案仅以倾斜部150为外弧面进行举例说明，当倾斜部150为一个外弧面，外弧面的一侧与阵列基板121的外表面连接，外弧面的另一侧与阵列板的内表面连接；通过一个外弧面将阵列基板121的内外表面连接起来，并且在外弧面上涂布黑色油墨，对显示面板100的侧边进行遮光；由于整个外弧面面不处于同一个直线上，即使被磨蹭到，也不会将整个倾斜部150的所有位置都磨蹭到，而仅仅是磨蹭到某一个接触点；这样能够有效的保证，即使倾斜部150在更极端的情况下，受到了外界因素影响，导致被触碰磨损，也不会导致处于倾斜部150上的整层或大部分用于遮光的黑色油墨脱落，处于阵列基板121侧边的遮挡层161仍然可以保证显示面板100侧边的遮光效果。并且，外弧面的倾斜部150作为阵列基板121的侧面时，比整个平面作为阵列基板121的侧面时的面积更大，在涂布黑色油墨的时候，更容易将黑色油墨涂布的更均匀，更完整，使得显示面板100的侧边遮光效果更好；利用阵列基板121的倾斜部150上的遮挡层161与阵列基板121外表面设置的遮光层160、彩膜基板113内表面设置的黑矩阵140进行配合，使得在阵列基板121的玻璃内多次反射或折射形成的侧向光被遮光层160和黑矩阵140有效的吸收，减少侧向光的通光量，即使有部分侧向光没有被吸收，也能够被阵列基板121的倾斜部150上的遮挡层161进行遮挡，避免出现显示面板100侧边漏光的问题。

作为本申请的另一个实施例，参考图8所示，本申请还公开了一种显示装置10，包括上述的显示面板100、光源600、背光模组200和背板300以及后壳400；背光模组200设置在显示面板100的下方，且位于背板300内，后壳400包裹显示面板100、背光模组200、光源600和背板300，起到对显示装置10内部元器件的保护作用。第一基板110为阵列基板121，第二基板120为彩膜基板113，阵列基板121设置在彩膜基板113的上方；彩膜基板113的内表面对应非显示区112的位置设置黑矩阵140，彩膜基板113的外表面对应黑矩阵140的区域设置遮光层160，显示装置10还包括印刷电路板520和覆晶薄膜510，覆晶薄膜510的一侧与阵列基板121绑定连接，另一侧弯折到背板300远离阵列基板121的一侧与印刷电路板520连接。彩膜基板113设置靠近背光模组200的一侧，光源600设置在背光模组200的一侧，从光源600发出的光通过背光模组200，经过彩膜基板113和阵列基板121后，会在彩膜基板113和阵列基板121内经过多次的反射或折射，并在彩膜基板113和阵列基板121的玻璃内部形成侧向光，而侧向光则会被位于彩膜基板113和阵列基板121之间设置的黑矩阵140和遮光层160吸收，减少了侧向光的通光量，即使位于显示面板100侧边的黑色油墨发生局部脱落，也能够实现有效的防漏光效果；避免了从背光模组200发出的光经过衬底玻璃多次反射或折射后，在侧向形成漏光的问题。

本申请提供了一种显示面板，本申请中的显示面板100可以是液晶显示面板100也可以是其他显示面板100，本申请仅以液晶显示面板100为例；并且显示面板100设置在上偏光片170和下偏光片180之间。通常液晶显示面板100由彩膜基板113、阵列基板121，以及夹于彩膜基板113与液晶基板之间的液晶及密封框胶组成，彩膜基板113与阵列基板121对盒设置后，液晶在彩膜基板113与阵列基板121之间形成液晶层130；显示面板100的制程工艺一般包括：前段阵列制程，即薄膜、黄光、蚀刻及剥膜、中段成盒制程，即彩膜基板113与阵列基板121贴合及后段模组组装制程，即驱动电路板与印刷电路板520压合。其中，前段制程主要是形成阵列基板121，以便于控制液晶分子的运动；中段制程主要是在阵列基板121与彩膜基板113之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动电路板压合与印刷电路板520的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。本申请中的第一基板110和第二基板120可以是彩膜基板113或阵列基板121中的一种。显示面板100的衬底玻璃可以在前段制程时，在彩膜基板113和阵列基板121的内外表面都涂布黑胶或黑色油墨，也可以在中段制程时，待贴偏光片后，再进行涂黑胶或黑色油墨。

本申请的显示装置10和显示面板100，可有效遮蔽吸收衬底玻璃内传到侧面的光线，即使处于显示面板100侧边的黑色油墨发生局部脱落，也能够有效遮蔽衬底玻璃内传到显示面板100的侧面。适用于解决刚开始流行的悬浮屏或全面屏显示装置10侧边漏光问题。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体地可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，被划分为显示区和非显示区，其特征在于，包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板对盒设置，设置在所述显示面板的入光面；以及

液晶层，设置在所述第一基板和第二基板之间；

其中，所述第一基板的内表面，对应所述非显示区设置有黑矩阵；所述第二基板的外表面设置有遮光层，所述遮光层对应所述黑矩阵设置；

所述第二基板的边缘内侧设置有倾斜部，所述倾斜部朝所述第二基板的出光面一侧倾斜；所述倾斜部的表面覆盖设置有用于遮光的遮挡层，所述倾斜部为外弧面；

所述第二基板设置有防脱落结构，所述防脱落结构设置在所述第二基板远离所述第一基板的外表面，所述防脱落结构对应所述黑矩阵设置；所述遮光层覆盖所述防脱落结构。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防脱落结构包括多个凹槽，多个所述凹槽对应所述黑矩阵设置，所述遮光层覆盖多个所述凹槽，且大小与所述黑矩阵对应。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的大小和密度从所述非显示区靠近所述显示区的一侧向远离所述显示区的一侧均逐步递减，直至光滑。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防脱落结构包括一个凹槽，所述凹槽的大小与所述黑矩阵对应，所述凹槽内填充黑色材料形成所述遮光层。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防脱落结构包括多个凸起，多个所述凸起对应所述黑矩阵设置，所述遮光层覆盖多个所述凸起，且大小与所述黑矩阵对应。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板远离所述第二基板的外表面设置有第二遮光层，所述第二基板的内表面，对应所述非显示区设置有第三遮光层；所述第三遮光层对应所述黑矩阵设置。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层由黑色油墨制成，所述第二基板包括衬底玻璃，所述黑色油墨与所述衬底玻璃的折射率数值的差值小于等于预设阈值，所述黑色油墨的折射率数值范围为1.5至1.6。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的显示面板，以及背光模组。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述阵列基板设置在所述彩膜基板的上方；所述显示装置还包括背板、印刷电路板和覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一侧与所述阵列基板绑定连接，另一侧弯折到所述背板远离所述阵列基板的一侧与所述印刷电路板连接。

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