JPH02308216A - フィルム液晶の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は従来のガラス基板の代りにフィルムを用いるこ
とによって薄型、軽量化をはかるフィルム液晶の製造法
に関するものである。

従来の技術 一般に液晶パネルは第５図にその構成断面図を示すよう
に、所要表示パターン状の透明電極２゜２′を有するガ
ラスまたはフィルムなどの透明基板１，１゛を、透明電
極が正確に相対向するように両基板に設けた認識マーク
によって位置合せを行い、一定間隔を保持してシール樹
脂３で周辺部を固着し、その内部に液晶４を夾持させ、
両外側に偏光板５，５′を偏光軸が互に直交するように
貼合せることにより構成される。反射型の場合にはさら
に一方の外側に反射板６を固着して形成する。この両電
極２，２′間の印加電圧をＯＮ。

ＯＦＦすることによって液晶パネルとして動作するもの
である。

発明が解決しようとする課題 従来のガラス基板を用いる場合、上下基板の位置合せの
ためにはそれぞれの基板の一部に位置合せ用のマーキン
グを行い、そのマークを光学的に認識して上下一致させ
て重ね合せ組立てている。

ところが透明電極であるために見難く、そのために認識
に時間を要し、工程も煩雑になっていた。

本発明は、フィルムの場合には、切断、切抜。

打抜、穿孔、折曲げなど、従来のガラスでは困難な作業
が比較的容易にできるという特徴を活かし、位置合せを
極めて効率的、簡単に行うものである。

課題を解決するための手段 そこで本発明は第１の手段として所要パターン状の透明
電極を表面に形成した透明フィルムの液晶を注入する部
分以外の部分に、位置合せ用の孔を設け、相対向するフ
ィルムの同一位置に設けたそれぞれの孔をガイドピンを
介して重ね貼り合せるものである。

また、本発明においては、フィルムの少なくとも片端部
に引出用電極を有する所要パターンと、それに相対向す
る所要パターンの透明電極をフィルム上に隣接して形成
し、引出電極部以外の部分に配向膜を形成した後、相対
向するフィルムの電極の位置が対向して引出電極が露出
するように折曲げて固着するものである。

作用 以上のように本発明は、ガラスでは困難な孔あけとガイ
ドピンによる方法または折曲げによる方法などによって
従来のような位置合せマークによる光学的な視覚による
方法よりも極めて簡単に能率的に液晶の上下基板の位置
合せを行いセルを形成するものである。また、一つのセ
ルに担当する部分について説明したが、一枚の基板に多
数個形成したり、フィルムの特徴をさらに活かして連続
的に製造する場合などにさらに有効な方法である。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図の図面を用い
て説明する。

第１図に本発明の一実施例を示しており、第１図に示す
ように、相対向するフィルム基板１０゜１０’それぞれ
に、同一形状、同一寸法の孔１１゜１１゛を設け、その
２つの孔１１．１１’を貫通するガイドピン１２を設け
て、そのガイドピン１２に相互の孔１１．１１’を挿入
することによって上下基板の位置合せを行うものである
。この場合、ガイドピン１２および孔１１．１１’の数
は要求される精度との関係で決めればよいが、孔１１゜
１１゛とガイドピン１２の形状が同一であると精度はよ
いが、挿入、抜取りのとき摩擦を生じて作業性、精度を
損うので、ガイドピン１２と孔１１゜１１′との間には
空隙を有し複数の点で両者が接する形状が有効である。

例えば第２図ａに示すようにフィルム基板１０に円形の
孔１１を設け、それに角が接するような多角柱のガイド
ピン１２を用いるか、逆に第２図すのように丸棒状のガ
イドピン１２に対して内接する多角形の星形などの孔１
１を用いればよい。また、本発明の他の実施例を第３図
に示しており、この実施例では、容易に折曲げが可能で
あることを利用するもので、第３図に示すように端面に
引出電極１３ａを有する所要パターン状透明電極１３と
、これと隣接して折曲げ線１４で折り曲げ重ねた場合に
相対向する所要パターンの透明電極１３′を有するフィ
ルム基板１５の引出電極１３ａ部以外に配向膜を形成し
、周辺部に設けたシール樹脂を用いて両者を貼合せてそ
の内部に液晶を介在せしめて液晶セルを形成するもので
ある。この場合、折曲げ線１４で正確に折曲げ重ね合せ
れば、従来のような上下各基板に設けたマークによる位
置合せの必要がな（自動的に位置合せができる。ここで
正確に折曲げるために折目の外側にＶ状溝などの切込み
を設けることが有効である。両端面に引出電極がある場
合にも、折り曲げたとき対向電極が一致するように相互
の電極の配置を考えれば同様の方式が適用できる。

さらにこの方法において引出電極１３ａ以外の部分に配
向膜を形成したのち、第４図ａに示すように４５度の方
向にラビング処理を行って上述のように折曲、貼合せて
セルを形成すれば、ラビング方向が第４図すのように片
側基板は矢印ａ　、対面側は矢印ａ″の方向になり、そ
の結果対向面相互の角度は９０度になる。即ち液晶セル
に必要な配向条件が自動的に満足される。

次に、本発明の具体的な実施例を説明する。

実施例１ 厚さ１２０μｍのＰＥＴまたはＰＥＳなどの透明フィル
ムの片面に［ＴＯ透明電極を用いてセグメント状とその
端面にそれぞれの引出電極部を形成する。次に第１図の
ようにこのフィルムのセル形式シールの範囲外にあって
、相対向するフィルムの相互の孔が一致すれば対向電極
の位置合せができるような位置と精度を選んで直径２＋
ａφの丸孔を打抜き形成する。次に電極上にポリイミド
系材料によって配向層を形成した後、シール用接着剤を
印刷したのち、直径２ｒｒｎφの孔に四つの角が内接す
るような太さのガイドピンに両フィルム基板の孔を通し
ながら一定間隙になるように固着する。この場合液晶の
注入は従来の真空注入法を用いて注入後封口するか、そ
の他の方法、例えば滴下法によって注入するなどの方法
を用いてもよい。

実施例２ 厚さ２００μｍの耐熱偏光板シートの片面にＩＴＯ透明
電極を用いてセグメント状および端面に引出電極を形成
し、対向電極が相互に正確な位置関係を保って対向する
ように折曲げる位置に厚さの２／３程度の深さのＶ状溝
を設ける。次にこの引出電極以外の部分にポリイミド系
樹脂よりなる配向膜を数１００Ａ形成し、これを４５°
の方向にラビング処理したのちセルの周辺部にエポキシ
系接着剤を塗着し、スペーサ粉末を介して保持した一定
間隙（５，５μｍ）に必要量の液晶材料を滴下注入し、
前記Ｖ状溝に沿って曲げ、対向フィルムを相互に固着硬
化して液晶セルを完成する。

発明の効果 以上のように本発明は、従来のように位置合せ用のマー
クを光学的視覚によって注意深（煩雑な操作で合せるこ
とな（、ガラスでは困難なフィルム独特の工法として、
ガイドピンに挿入して位置決めするための孔を単に設け
ること、またはこのガイド孔を設けることな（正確に折
曲げ重ね合せることによって自動的に位置合せができる
もので、生産効率の向上と作業の簡素化、設備の単純化
を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるフィルム液晶の製造法
を示す断面図、第２図ａ、ｂは同製造法における要部を
示す平面図、第３図は本発明の他の実施例によるフィル
ム液晶の製造法を示す概略図、第４図ａ、ｂはその第３
図の方法におけるラビング法を示す概略図、第５図は一
般の液晶パネルの構成を示す断面図である。１０．１０
’、１５゜１５゛・・・・・・フィルム基板、１１．１
１’・・・・・・孔、１２・・・・・・ガイドピン、１
３．１３’・・・・・・透明電極、１３ａ・・・・・・
引出電極、１４・・・・・・折曲げ線。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はが１名１０、１０
’−−フィルム基板 ｎ、ｎ’・・・スム ｔ２・バカ゛イトビン 第　３　図 第４図 の 第５図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）所要パターン状の透明電極を表面に形成した透明
   フィルムの液晶を注入する部分以外の部分に、位置合せ
   用の孔を設け、相対向するフィルムの同一位置に設けた
   それぞれの孔をガイドピンを介して重ね貼り合せること
   を特徴とするフィルム液晶の製造法。
2. （２）位置合せ用の孔とガイドピンとが互いに複数の点
   で接触し、両者の間に空隙を有することを特徴とする請
   求項１記載のフィルム液晶の製造法。
3. （３）フィルムの少なくとも片端部に引出用電極を有す
   る所要パターンと、それに相対向する所要パターンの透
   明電極をフィルム上に隣接して形成し、引出電極部以外
   の部分に配向膜を形成した後、相対向するフィルムの電
   極の位置が対向して引出電極が露出するように折曲げて
   固着することを特徴とするフィルム液晶の製造法。
4. （４）配向膜を塗布した後、４５度の角度でラビングを
   行った後、折曲げて形成することを特徴とする請求項３
   記載のフィルム液晶の製造法。
5. （５）折曲げる線に沿ってその外側に溝状切込みを設け
   ることを特徴とする請求項３記載のフィルム液晶の製造
   法。