JP4377014B2 - 液晶表示パネル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルに関し、さらに詳しく言えば、表示領域内に例えばアナログ表示用の指針回転軸などを挿通するための貫通孔が設けられる液晶表示パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示パネルは各画素の位置が固定されており、その各画素の点灯・非点灯により情報を表示するものであるため、いわゆるディジタル的な表示器であるが、近年、アナログ指示計器と併用することが行なわれている。
【０００３】
その一例を図３により説明すると、このアナログ表示併用の液晶表示パネル１は、基本的に第１透明電極基板２と第２透明電極基板３の２枚の電極基板を周辺シール材４を介して熱圧着することにより組み立てられるが、その際、セルギャップ内の所定部位に例えば円板状の孔部シール５が設けられる。
【０００４】
そして、熱圧着後にその孔部シール５内の中心を通るように、両透明電極基板２，３に図示しないドリルにより貫通孔６が同軸的に開けられ、この貫通孔６に指針回転軸７が挿通される。なお、透明電極基板２，３間のセルギャップ内には所定の液晶物質が注入される。
【０００５】
この液晶表示パネル１に貫通孔６を開ける場合、アナログ表示とディジタル表示の相対位置にずれが生じないようにするとともに、孔部シール５のシール幅を均一にしてシール不良を防止するために貫通孔６の中心位置にドリル先端を位置合わせする必要がある。そこで、従来では図４に示されているような専用の孔開け治具８を使用して、その位置合わせを行なうようにしている。
【０００６】
すなわち、この孔開け治具８には、Ｘ方向に沿って配向された衝立板８ａと、Ｙ方向に沿って配向された衝立板８ｂとが立設されており、液晶表示パネル１の所定の角部を衝立板８ａ，８ｂに押し当てることにより、貫通孔６の中心位置を出すようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この位置合わせ方法によると、その精度が液晶表示パネル１の外形公差と、孔開け治具８の組み立て公差とに依存するため、貫通孔６の正確な中心位置出しが困難であった。
【０００８】
ちなみに、液晶表示パネル１の外形公差および孔開け治具８の組み立て公差はともに約±０．５ｍｍであり、したがって、双方の公差からすると貫通孔６の中心位置出し精度は約±１．０ｍｍが限界であった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、貫通孔の中心位置出し精度を大幅に向上させることができ、貫通孔の孔径が小さい場合でも、孔部シールを損傷することなく、ドリルにて正確に孔開けすることができる。
【００１０】
すなわち、本発明の構成上の特徴は、対向する内面側にそれぞれ透明電極や遮光膜などの表示形成要素が所定のパターンで形成されている一対の透明電極基板を周辺シール材を介して圧着してなり、その表示領域内の所定位置が貫通孔穿設部とされており、同貫通孔穿設部に対して同軸的に貫通孔封止用のシール材が設けられている液晶表示パネルにおいて、いずれか一方の上記透明電極基板の内面側には、上記貫通孔穿設部の中心位置を示すマークが複数の直線的なスリットの交点として形成されていることにある。
【００１１】
現在の液晶表示パネル作製技術によれば、透明電極はフォトリソ法によりμｍオーダーのファインピッチで形成でき、また、遮光膜にしてもフォトリソ法により精度よく形成することが可能である。したがって、上記貫通孔穿設部の中心位置を示すマークを透明電極もしくは遮光膜（ブラックマスク）とともに形成することにより、例えば±１．０μｍの位置精度で形成することができる。
【００１２】
上記の中心位置マークを例えば顕微鏡やＣＣＤカメラにより観察する場合、上記複数のスリットが、上記表示形成要素の一つと同じ材料からなるベタ塗りパターン内において白抜きパターンとして形成されていることが像を的確に捉えるうえで好ましい。なお、白抜きパターンとはベタ塗り材料がない部分のことである。
【００１３】
パターン設計上、上記の中心位置マークは直交する２本の上記スリットの交点として形成されることが好ましいが、上記複数のスリットが上記の中心位置マークを中心として放射状に形成されていてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明において、液晶表示パネルの基本的な構成は先に説明した図３の液晶表示パネル１と同じであってよいため、その説明は省略し、ここではもっぱら貫通孔穿設部に形成される中心位置マーク（位置合わせパターン）について説明する。
【００１５】
図１に示されている円形枠がドリルによって貫通孔６が孔開けされる部分、すなわち貫通孔穿設部６ａである。この貫通孔穿設部６ａを含めその周辺まで図３で説明した孔部シール５が同心の円板状に形成されていると理解されたい。
【００１６】
この実施例によると、貫通孔穿設部６ａの中央部に正四角形状のベタ塗りパターン１０が配置されており、このベタ塗りパターン１０内に２本の直線的なスリット１１ａ，１１ｂが白抜きパターンとして形成されている。
【００１７】
スリット１１ａ，１１ｂはベタ塗りパターン１０を４等分するように直交しており、その交点Ｏがこの貫通孔穿設部６ａを孔開けする際の中心位置マークとして用いられる。この例では、スリット１１ａ，１１ｂはベタ塗りパターン１０の各辺の中央部を通るように形成されているが、対角線に沿って形成されてもよい。
【００１８】
他の実施例として、図２に示されているように、ベタ塗りパターン１０内に１２０度の間隔をもって３本のスリット１２ａ〜１２ｃを形成し、これら各スリット１２ａ〜１２ｃの交点Ｏを中心位置マークとしてもよい。すなわち、中心位置マークから放射状に複数本（好ましくは３〜８本）のスリットを形成してもよい。
【００１９】
ベタ塗りパターン１０は、図３の液晶表示パネル１における第１透明電極基板２もしくは第２透明電極基板３のいずれか一方の内面側に設けられる。透明電極基板には、透明電極や遮光膜などの表示形成要素が順次形成されるが、本発明において、ベタ塗りパターン１０はいずれか一つの表示形成要素と同時に形成されることが好ましい。
【００２０】
例えば、透明電極と同時に形成される場合、ベタ塗りパターン１０は、基板上に成膜されたＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）のパターニングにより形成される。また、遮光膜と同時に形成される場合には、ベタ塗りパターン１０は、フォトリソ法にて例えばクロムなどの遮光性材料により形成される。
【００２１】
上記の各スリットは白抜きパターン、すなわちＩＴＯや遮光性材料がない部分である。この実施例において、貫通孔穿設部６ａの直径は９．０ｍｍ、ベタ塗りパターン１０の一辺は３．０ｍｍ、各スリットの線幅は０．１ｍｍとされている。
【００２２】
この貫通孔穿設部６ａに貫通孔６をドリルで開ける場合、各スリットの交点Ｏにドリル先端が位置合わせされる。その位置合わせは、例えばＣＣＤカメラでベタ塗りパターン１０を撮像し画像処理手段により各スリットの交点Ｏの位置を求めてドリル位置を制御するようにしてもよいし、あるいは顕微鏡などで各スリットの交点Ｏを目視して、その交点Ｏにドリル先端を合わせるようにしもよい。
【００２３】
いずれの方法にしても、貫通孔穿設部６ａの中心位置マークが各スリットの交点として透明電極基板内に形成されているため、従来のように、パネルの外形公差や孔開け治具の公差に影響されることなく、高精度に位置決めすることができる。上記実施例について言えば、マークの位置ずれは無視できるので、ドリル精度の±０．２μｍでの穿孔を実現することができる。
【００２４】
なお、ベタ塗りパターン１０の形状は上記実施例の正四角形に限定されない。すなわち、１箇所で交差する複数本のスリットが入っていれば、ベタ塗りパターン１０の形状は任意に設計できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アナログ指示計器と併用するための貫通孔が設けられる液晶表示パネルにおいて、一方の透明電極基板の内面側に、貫通孔穿設部の中心位置を示すマークを複数の直線的なスリットの交点として形成したことにより、貫通孔の中心位置出し精度を大幅に向上させることができ、孔部シールを損傷することなく、ドリルにて正確に孔開けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部である中心位置マークを有する貫通孔穿設部を示した平面図。
【図２】中心位置マークの他の例を示した平面図。
【図３】貫通孔を有する液晶表示パネルの構成を説明するための断面図。
【図４】従来のパネル位置合わせ方法を説明するための説明図。
【符号の説明】
１ 液晶表示パネル
２，３ 透明電極基板
４ 周辺シール材
５ 孔部シール
６ 貫通孔
６ａ 貫通孔穿設部
１０ ベタ塗りパターン
１１ａ，１１ｂ，１２ａ〜１２ｃ スリット
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルに関し、さらに詳しく言えば、表示領域内に例えばアナログ表示用の指針回転軸などを挿通するための貫通孔が設けられる液晶表示パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示パネルは各画素の位置が固定されており、その各画素の点灯・非点灯により情報を表示するものであるため、いわゆるディジタル的な表示器であるが、近年、アナログ指示計器と併用することが行なわれている。
【０００３】
その一例を図３により説明すると、このアナログ表示併用の液晶表示パネル１は、基本的に第１透明電極基板２と第２透明電極基板３の２枚の電極基板を周辺シール材４を介して熱圧着することにより組み立てられるが、その際、セルギャップ内の所定部位に例えば円板状の孔部シール５が設けられる。
【０００４】
そして、熱圧着後にその孔部シール５内の中心を通るように、両透明電極基板２，３に図示しないドリルにより貫通孔６が同軸的に開けられ、この貫通孔６に指針回転軸７が挿通される。なお、透明電極基板２，３間のセルギャップ内には所定の液晶物質が注入される。
【０００５】
この液晶表示パネル１に貫通孔６を開ける場合、アナログ表示とディジタル表示の相対位置にずれが生じないようにするとともに、孔部シール５のシール幅を均一にしてシール不良を防止するために貫通孔６の中心位置にドリル先端を位置合わせする必要がある。そこで、従来では図４に示されているような専用の孔開け治具８を使用して、その位置合わせを行なうようにしている。
【０００６】
すなわち、この孔開け治具８には、Ｘ方向に沿って配向された衝立板８ａと、Ｙ方向に沿って配向された衝立板８ｂとが立設されており、液晶表示パネル１の所定の角部を衝立板８ａ，８ｂに押し当てることにより、貫通孔６の中心位置を出すようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この位置合わせ方法によると、その精度が液晶表示パネル１の外形公差と、孔開け治具８の組み立て公差とに依存するため、貫通孔６の正確な中心位置出しが困難であった。
【０００８】
ちなみに、液晶表示パネル１の外形公差および孔開け治具８の組み立て公差はともに約±０．５ｍｍであり、したがって、双方の公差からすると貫通孔６の中心位置出し精度は約±１．０ｍｍが限界であった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、貫通孔の中心位置出し精度を大幅に向上させることができ、貫通孔の孔径が小さい場合でも、孔部シールを損傷することなく、ドリルにて正確に孔開けすることができる。
【００１０】
すなわち、本発明の構成上の特徴は、対向する内面側にそれぞれ透明電極や遮光膜などの表示形成要素が所定のパターンで形成されている一対の透明電極基板を周辺シール材を介して圧着してなり、その表示領域内の所定位置が貫通孔穿設部とされており、同貫通孔穿設部に対して同軸的に貫通孔封止用のシール材が設けられている液晶表示パネルにおいて、いずれか一方の上記透明電極基板の内面側には、上記貫通孔穿設部の中心位置を示すマークが複数の直線的なスリットの交点として形成されていることにある。
【００１１】
現在の液晶表示パネル作製技術によれば、透明電極はフォトリソ法によりμｍオーダーのファインピッチで形成でき、また、遮光膜にしてもフォトリソ法により精度よく形成することが可能である。したがって、上記貫通孔穿設部の中心位置を示すマークを透明電極もしくは遮光膜（ブラックマスク）とともに形成することにより、例えば±１．０μｍの位置精度で形成することができる。
【００１２】
上記の中心位置マークを例えば顕微鏡やＣＣＤカメラにより観察する場合、上記複数のスリットが、上記表示形成要素の一つと同じ材料からなるベタ塗りパターン内において白抜きパターンとして形成されていることが像を的確に捉えるうえで好ましい。なお、白抜きパターンとはベタ塗り材料がない部分のことである。
【００１３】
パターン設計上、上記の中心位置マークは直交する２本の上記スリットの交点として形成されることが好ましいが、上記複数のスリットが上記の中心位置マークを中心として放射状に形成されていてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明において、液晶表示パネルの基本的な構成は先に説明した図３の液晶表示パネル１と同じであってよいため、その説明は省略し、ここではもっぱら貫通孔穿設部に形成される中心位置マーク（位置合わせパターン）について説明する。
【００１５】
図１に示されている円形枠がドリルによって貫通孔６が孔開けされる部分、すなわち貫通孔穿設部６ａである。この貫通孔穿設部６ａを含めその周辺まで図３で説明した孔部シール５が同心の円板状に形成されていると理解されたい。
【００１６】
この実施例によると、貫通孔穿設部６ａの中央部に正四角形状のベタ塗りパターン１０が配置されており、このベタ塗りパターン１０内に２本の直線的なスリット１１ａ，１１ｂが白抜きパターンとして形成されている。
【００１７】
スリット１１ａ，１１ｂはベタ塗りパターン１０を４等分するように直交しており、その交点Ｏがこの貫通孔穿設部６ａを孔開けする際の中心位置マークとして用いられる。この例では、スリット１１ａ，１１ｂはベタ塗りパターン１０の各辺の中央部を通るように形成されているが、対角線に沿って形成されてもよい。
【００１８】
他の実施例として、図２に示されているように、ベタ塗りパターン１０内に１２０度の間隔をもって３本のスリット１２ａ〜１２ｃを形成し、これら各スリット１２ａ〜１２ｃの交点Ｏを中心位置マークとしてもよい。すなわち、中心位置マークから放射状に複数本（好ましくは３〜８本）のスリットを形成してもよい。
【００１９】
ベタ塗りパターン１０は、図３の液晶表示パネル１における第１透明電極基板２もしくは第２透明電極基板３のいずれか一方の内面側に設けられる。透明電極基板には、透明電極や遮光膜などの表示形成要素が順次形成されるが、本発明において、ベタ塗りパターン１０はいずれか一つの表示形成要素と同時に形成されることが好ましい。
【００２０】
例えば、透明電極と同時に形成される場合、ベタ塗りパターン１０は、基板上に成膜されたＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）のパターニングにより形成される。また、遮光膜と同時に形成される場合には、ベタ塗りパターン１０は、フォトリソ法にて例えばクロムなどの遮光性材料により形成される。
【００２１】
上記の各スリットは白抜きパターン、すなわちＩＴＯや遮光性材料がない部分である。この実施例において、貫通孔穿設部６ａの直径は９．０ｍｍ、ベタ塗りパターン１０の一辺は３．０ｍｍ、各スリットの線幅は０．１ｍｍとされている。
【００２２】
この貫通孔穿設部６ａに貫通孔６をドリルで開ける場合、各スリットの交点Ｏにドリル先端が位置合わせされる。その位置合わせは、例えばＣＣＤカメラでベタ塗りパターン１０を撮像し画像処理手段により各スリットの交点Ｏの位置を求めてドリル位置を制御するようにしてもよいし、あるいは顕微鏡などで各スリットの交点Ｏを目視して、その交点Ｏにドリル先端を合わせるようにしもよい。
【００２３】
いずれの方法にしても、貫通孔穿設部６ａの中心位置マークが各スリットの交点として透明電極基板内に形成されているため、従来のように、パネルの外形公差や孔開け治具の公差に影響されることなく、高精度に位置決めすることができる。上記実施例について言えば、マークの位置ずれは無視できるので、ドリル精度の±０．２μｍでの穿孔を実現することができる。
【００２４】
なお、ベタ塗りパターン１０の形状は上記実施例の正四角形に限定されない。すなわち、１箇所で交差する複数本のスリットが入っていれば、ベタ塗りパターン１０の形状は任意に設計できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アナログ指示計器と併用するための貫通孔が設けられる液晶表示パネルにおいて、一方の透明電極基板の内面側に、貫通孔穿設部の中心位置を示すマークを複数の直線的なスリットの交点として形成したことにより、貫通孔の中心位置出し精度を大幅に向上させることができ、孔部シールを損傷することなく、ドリルにて正確に孔開けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部である中心位置マークを有する貫通孔穿設部を示した平面図。
【図２】中心位置マークの他の例を示した平面図。
【図３】貫通孔を有する液晶表示パネルの構成を説明するための断面図。
【図４】従来のパネル位置合わせ方法を説明するための説明図。
【符号の説明】
１ 液晶表示パネル
２，３ 透明電極基板
４ 周辺シール材
５ 孔部シール
６ 貫通孔
６ａ 貫通孔穿設部
１０ ベタ塗りパターン
１１ａ，１１ｂ，１２ａ〜１２ｃ スリット
Claims (4)
- 対向する内面側にそれぞれ透明電極や遮光膜などの表示形成要素が所定のパターンで形成されている一対の透明電極基板を周辺シール材を介して圧着してなり、その表示領域内の所定位置が貫通孔穿設部とされており、同貫通孔穿設部に対して同軸的に貫通孔封止用のシール材が設けられている液晶表示パネルにおいて、
いずれか一方の上記透明電極基板の内面側には、上記貫通孔穿設部の中心位置を示すマークが複数の直線的なスリットの交点として形成されていることを特徴とする液晶表示パネル。 - 上記複数のスリットが、上記表示形成要素の一つと同じ材料からなるベタ塗りパターン内において白抜きパターンとして形成されている請求項１に記載の液晶表示パネル。
- 上記中心位置を示すマークが、直交する２本の上記スリットの交点として形成されている請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
- 上記複数のスリットが、上記中心位置を示すマークを中心として放射状に形成されている請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34024099A JP4377014B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34024099A JP4377014B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 液晶表示パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001154175A JP2001154175A (ja) | 2001-06-08 |
| JP4377014B2 true JP4377014B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=18335049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34024099A Expired - Fee Related JP4377014B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4377014B2 (ja) |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP34024099A patent/JP4377014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001154175A (ja) | 2001-06-08 |
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