JP3407597B2 - 液晶表示装置、液晶表示パネルの検査方法および液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置、液
晶表示パネルの検査方法および液晶表示装置の製造方法
に関する。

【０００２】

【背景技術および発明が解決しようとする課題】電話
機、携帯電話機、ページャ、電子手帳等といった各種の
電子機器において、可視情報を表示するための表示部と
して液晶表示装置が広く用いられている。液晶表示装置
は、液晶表示パネルに液晶駆動用ＩＣが、さらに必要に
応じて、バックライト、ケーシング等といった付帯機器
が装着されてなるものである。液晶表示装置を構成して
いる液晶表示パネルは、対向配置された２枚の基板間に
液晶を封入してなる。

【０００３】可視情報を表示する表示面をなす液晶表示
パネルは、近年、画素構成、表示デザイン、製品サイズ
等について極めて多様化されており、多機種のパネルが
製造されている。そして、異機種パネルであっても類似
のものが多く、その識別は困難なものとなっている。こ
のため、液晶表示パネルの製造工程等において、異機種
パネルの混入トラブルが生じていた。これに対し、パネ
ル製造工程等においてパネル機種の確認作業を行ってい
るが、作業は極めて煩雑であり、また必ずしも十分なも
のとはいえないという問題点があった。

【０００４】例えば、液晶表示パネルの製品サイズはほ
ぼ同一であり、その表示デザインの一部のみが相違する
パネル機種が複数ある場合、パネル機種の確認作業は、
液晶表示パネルの点灯時に行う必要がある。通常は、実
装工程前のパネル点灯検査工程において、モニター等の
画像認識手段を介して目視によりそのパネル機種確認作
業が行われるが、表示デザインの一部のみの相違を検出
することは困難で、点灯検査時に識別ミスが生じた場合
には、液晶駆動回路の実装工程を経て、製品完成後に異
機種パネルを用いた液晶表示装置として不良と判定され
ることになっていた。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、パネル機種の識別を容易にかつ高い確実性をも
って行うことができ、異機種パネルの混入を防止するこ
とにより不良発生の低減を図ることができる液晶表示装
置、液晶表示パネルの検査方法および液晶表示装置の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明に係る液晶表示装置は、一対の
基板が液晶を挟んで対向し、少なくとも一方の前記基板
に電極極端子群を有してなる液晶表示パネルと、前記液
晶を表示駆動する表示駆動回路と、前記電極端子群と前
記表示駆動回路とを接続するための接続用端子を有する
接続基板とを備える液晶表示装置であって、前記電極端
子群が形成された基板には、前記電極端子群と前記接続
基板との位置合わせをするためのマークであり、かつパ
ネル機種を識別するための識別マークが一つ形成されて
なり、前記接続基板には、前記電極端子群が形成された
基板に形成される識別マークと対応する識別マークが一
つ形成されてなり、前記接続基板に形成される識別マー
クと前記電極端子群が形成された基板に形成される識別
マークの少なくとも一方は透明導電材料で形成されてな
り、前記接続基板に形成される識別マークは、前記電極
端子群が形成された基板に形成される識別マークが二分
割されたうちの一つの形状を有し、前記液晶表示パネル
に取付けられたときに、前記接続基板に形成される識別
マークは、前記電極端子群が形成された基板に形成され
る識別マークの二分の一の外形に重ね合わされてなるこ
とを特徴とする。

【０００７】請求項１記載の発明にあっては、液晶表示
パネルが識別マークを有していることにより、パネル機
種の識別を、表示デザイン等からでなく、マークによっ
て行うことができるので、異機種パネルの識別を容易に
行うことができる。しかも、液晶表示パネルが有する識
別マークは、接続基板を取付けるための位置合わせマー
クと兼用とされていることにより、接続基板の実装時
に、この際必ず行われる位置合わせマークの確認と同時
に、パネル機種の識別をも行うことができる。よって、
異機種パネルの識別を容易にかつ高い確実性をもって行
うことができ、異機種パネルの混入による不良発生の低
減を図ることができる。また、位置合わせマークが識別
マークを兼ねることにより、その形成の手間が省ける。

【０００８】また、請求項１記載の発明は、前記液晶表
示パネルの識別マークに対して、前記接続基板の識別マ
ーク（つまり、前記液晶表示パネルの識別マークの形状
の二分の一）を重なるように取り付けることによって、
前記電極端子群と前記接続端子が適合する構造にされて
いる。

【０００９】さらに請求項１記載の発明にあっては、パ
ネル機種の識別を視覚的にきわめて容易に行うことがで
きる。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】請求項１記載の発明にあっては、液晶表示
パネルが有する識別マークと接続基板に設けられた位置
合わせのため識別マーク（前記液晶表示パネルが有する
識別マークの二分の一の形状のマーク）とを適合させる
ことによって、実装時の位置合わせおよび異機種パネル
であるか否かの判定を容易にかつ高確実性をもって行う
ことができる。また、液晶表示パネルの識別マークと全
部一致させる必要がないので、接続領域を狭くすること
ができる。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】上記目的を達成するため、請求項２記載の
発明に係る液晶表示パネルの検査方法では、一対の基板
が液晶を挟んで対向し、少なくとも一方の前記基板に電
極極端子群を有してなる液晶表示パネルであって、前記
電極端子群付近に形成され、前記液晶表示パネルを表示
駆動する表示駆動回路と前記電極端子群とを接続する接
続基板を前記基板に取付けるための位置合わせマークと
を有し、前記位置合わせマークは、パネル機種を識別す
るための識別マークである液晶表示パネルの検査方法で
あって、前記液晶表示パネルに対する前記接続基板の取
付け工程前に、前記識別マークを検出する工程と、前記
識別マークが所望のパネル機種の識別マークと異なると
判定された場合には、前記液晶表示パネルを異機種パネ
ルとして排除する工程と、とを含むことを特徴とする。

【００１９】上記目的を達成するため、請求項３記載の
発明に係る液晶表示装置の製造方法では、一対の基板が
液晶を挟んで対向し、少なくとも一方の前記基板に電極
極端子群を有してなる液晶表示パネルと、前記液晶表示
パネルを表示駆動する表示駆動回路と、前記電極端子群
とを接続する接続基板とを有し、前記基板には、前記電
極端子群付近に形成され、接続基板を取り付けるための
位置合わせマークを有し、前記位置合わせマークは、パ
ネル機種を識別するための識別マークである構成の液晶
表示装置の製造方法であって、前記液晶表示パネルに対
する前記接続基板の取り付け工程前に、前記識別マーク
を検出する工程と、前記識別マークが所望のパネル機種
の識別マークと異なると判定された場合は、前記液晶表
示パネルを異機種パネルとして排除することによって、
所望の液晶表示パネルを選別する工程と、前記選別され
た液晶表示パネルに対して、前記接続基板を取り付ける
工程と、を含むことを特徴とする。

【００２０】請求項２および請求項３記載の発明にあっ
ては、液晶表示パネルが接続基板の位置合わせマーク兼
用の識別マークを有することにより、パネル機種の識別
を、表示デザイン等からでなく、マークによって行うこ
とができるので、異機種パネルの識別が容易であるとと
もに、接続基板の実装前に、位置合わせマークの確認と
同時に、パネル機種の高い確実性のある識別をも行うこ
とができる。よって、異機種パネルの混入による不良発
生の低減を図ることができる液晶表示パネルの検査方法
および液晶表示装置の製造方法を得ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面に基づいて詳細に説明する。

【００２２】図１は、本実施の形態に係る液晶表示装置
を示す分解斜視図である。

【００２３】液晶表示装置４０は、図１に示すように、
液晶表示パネル１０と接続基板３０を含み構成されてい
て、携帯電話機、電話機、ページャ、電子手帳等といっ
た各種の電子機器に組み込まれて、可視情報を表示する
ための表示部として広く用いられる。

【００２４】図５は、液晶表示パネル１０を示す断面図
である。液晶表示パネル１０は、単純マトリクス駆動液
晶表示パネルであり、可視情報を表示する表示面をな
す。

【００２５】液晶表示パネル１０は、対向して配置され
た第１基板２０と第２基板２２を有する。第１基板２０
および第２基板２２は、例えばポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等
の透明で可撓性を有するポリマーフィルムよりなる。こ
れら第１基板２０および第２基板２２の内側表面には、
それぞれ透明電極１４、１６が形成されている。これら
の透明電極１４、１６は、いずれもＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕ
ｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜その他の透明導電材料によ
って形成され、所定のパターンが加工されている。さら
に、透明電極１４、１６上には、例えばポリイミド等の
膜が配向層１８として形成され、配向処理が施されてい
る。

【００２６】第１基板２０と第２基板２２とは、両基板
間の内周囲に設けられた環状のシール材２６によって所
定の間隙、いわゆるセルギャップをもって封着され、こ
の間隙内に液晶１００が封入されている。また、一定の
セルギャップを保つために、例えば二酸化ケイ素等の粒
径のそろった微粒子がスペーサ材２８として分散されて
いる。

【００２７】図５に示されるように、第２基板２２の一
方の端部は第１基板２０の端部よりも張り出されてお
り、この部分の内側表面には電極端子群１２が形成され
ている。

【００２８】第２基板２２の電極端子群１２が形成され
た電極端子群形成面２４は、接続基板３０の取付け領域
となっている（図１参照）。第１基板２０側の透明電極
１４と第２基板２２側の透明電極１６とは、導通材１７
によって導通されている。したがって、第２基板２２の
電極端子群形成面２４に形成された電極端子群１２は、
透明電極１４、１６のそれぞれに接続され、電極端子群
１２へ液晶駆動信号を入力すれば、透明電極１４、１６
のいずれにも液晶駆動信号を送ることができる。

【００２９】図１に示すように、電極端子群１２は、電
極端子群形成面２４に、その両端部側の所定範囲を除い
て形成されている。すなわち、電極端子形成領域は、電
極端子群形成面２４上の両端部側を除いた部分となって
いる。そして、電極端子群１２を形成されていない一方
の端部２５には、接続基板３０の取付け位置を合わせる
ための位置合わせマークであり、かつパネル機種を識別
するマークである識別マーク５０が形成されている。

【００３０】識別マーク５０は、パネル機種ごとに固有
の形状とされているもので、本実施の形態においては十
字形状とされている。識別マーク５０は、透明電極１
４、１６および電極端子群１２と同様に、ＩＴＯ（Ｉｎ
ｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜その他の透明導電材
料によって形成されていて、液晶表示パネル１０の製造
工程において、第１基板２０および第２基板２２に透明
電極１４、１６および電極端子群１２を形成する際に同
時に形成される。但し、識別マーク５０は入力線を有さ
ず表示点灯はされない。

【００３１】接続基板３０は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜その他の透明導電材料によって
配線パターンが形成された高分子フィルム、例えばポリ
エステルフィルム、上に熱圧着用の樹脂を被覆したフレ
キシブル配線基板３２に、駆動用ＩＣ３４が実装された
ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）
をなす。すなわち、液晶表示装置４０において、液晶表
示パネル１０と表示駆動回路との接続は、いわゆるＴＡ
Ｂ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）
接続方式がとられている。

【００３２】接続基板３０と液晶表示パネル１０との接
続は、接続基板３０の接続用端子３４と液晶表示パネル
１０の電極端子群１２とが接続されることにより行われ
る。具体的には、接続基板３０の、接続用端子３４が形
成された側の一端部である取付部３８が液晶表示パネル
本体１０の電極端子群形成面２４に熱圧着されている。

【００３３】このように、接続基板３０の取付部３８
は、液晶表示パネル１０の電極端子群１２に対応した接
続用端子３６を有し、電極端子群形成面２４に取付けら
れるが、取付部３８の一方の端部３９は、液晶表示パネ
ル１０の電極端子群形成面２４の一方の端部２５と対応
して、電極パターンが形成されていないスペースとなっ
ている。この一方の端部３９には、接続基板３０を液晶
表示パネル１０の電極端子群形成面２４に取付けるため
の位置合わせマークであり、かつ液晶表示パネル１０の
機種に対応した接続基板３０であることを識別するマー
クである識別マーク４２が形成されている。

【００３４】識別マーク４２は、接続基板３０が対応す
るパネル機種の識別マークと同一形状とされていて、本
実施の形態においては、液晶表示パネル１０が有する識
別マーク５０と同一の十字形状をなしている。識別マー
ク４２は、配線パターンと同様に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕ
ｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜その他の透明導電材料によ
って形成されていて、接続基板３０の製造工程におい
て、配線パターンを形成する際に同時に形成される。

【００３５】液晶表示パネル１０が有する識別マーク５
０と接続基板３０が有する識別マーク４２は、両マーク
を正確に重ね合わせれば、液晶表示パネル１０の電極端
子群１２と接続基板３０の接続用端子３６とのそれぞれ
の端子ピッチが合って確実に両者の接続が行われる位置
に設定されて形成されている。

【００３６】そして、液晶表示装置４０は、同一形状を
なす液晶表示パネル１０が有する識別マーク５０と接続
基板３０が有する識別マーク４２とが、正確に重ね合わ
されて接続基板３０が液晶表示パネル１０に取付けられ
ている。

【００３７】次に、上述した構成の液晶表示装置４０を
製造する製造方法について述べる。

【００３８】まず、２枚の基板へのパターン電極形成、
配向層形成、セル組立、セル封着、液晶注入、注入口封
止等の各工程を経て図５に示す液晶表示パネル１０を製
造する。これらの諸工程は従来周知であるのでその説明
は省略するが、基板へのパターン電極形成工程におい
て、第２基板２２の電極端子群形成面２４の端部２５に
識別マーク５０を形成しておく（図１参照）。液晶表示
パネル１０としては、表示デザイン等が相違する種々の
機種のパネルが製造される。

【００３９】そして、上述した工程を経て製造された液
晶表示パネル１０の点灯検査等の諸検査を行った後、接
続基板３０の実装を行う。この接続基板３０の実装前
に、以下に示すパネル機種確認の検査工程を含む。な
お、接続基板３０は、液晶表示装置４０を製造するため
に所望の液晶表示パネルに対応する機種のものとされて
いる。

【００４０】ここで、検査が行われる液晶表示パネルを
液晶表示パネル１０ａ、１０ｂとする。まず、接続基板
３０の実装前に、モニター等の画像認識手段等を用いて
液晶表示パネル１０ａの位置合わせマーク兼識別マーク
５０ａおよび接続基板３０の位置合わせマーク兼識別マ
ーク４２の検出を行う。この際、図２（Ａ）に示すよう
に、識別マーク５０ａの形状と識別マーク４２の形状と
が一致すれば、液晶表示パネル１０ａは、接続基板３０
と対応した所望の機種のパネルであると判定される。す
なわち、具体的には、図２（Ａ）において識別マーク５
０ａおよび識別マーク４２は共に十字形状をなし、両者
は一致する。そして、検査後、液晶表示パネル１０ａの
識別マーク５０ａに接続基板３０の識別マーク４２を重
ね合わせることにより位置合わせを行い、接続基板３０
の実装が行われる。

【００４１】次に、同様にして、モニター等の画像認識
手段等を用いて液晶表示パネル１０ｂの位置合わせマー
ク兼識別マーク５０ｂおよび接続基板３０の位置合わせ
マーク兼識別マーク４２の検出を行う。この際、図２
（Ｂ）に示すように、識別マーク５０ｂは二重丸形状で
あり、十字形状である接続基板３０の識別マーク４２と
は相違する。この場合には、液晶表示パネル１０ｂは、
接続基板３０と対応した所望の機種のパネルではないと
判定され、実装が行われることなく、このパネルは異機
種パネルとして排除される。

【００４２】このようにして、液晶表示パネル１０の検
査後、接続基板３０の実装を行い、液晶表示装置４０が
製造される。液晶表示装置４０は、携帯電話機、電話
機、ページャ等の各種電子機器の一部品として使用され
る。なお、液晶表示パネル１０は、必要に応じて、偏光
板、位相差板、反射板等の付属品を備えていてもよい。

【００４３】以上説明したように、本実施の形態に係る
液晶表示装置４０およびその製造方法によれば、液晶表
示パネル１０がパネル機種固有の識別マーク５０を有し
ていることにより、パネル機種の識別を、この識別マー
ク５０によって容易に行うことができる。しかも、この
識別マーク５０は、接続基板３０を取付けるための位置
合わせマークと兼用とされていることにより、接続基板
３０の実装時に必ず行われる位置合わせマークの確認と
同時に、パネル機種の識別をも行うことができ、また、
接続基板３０の実装前に異機種パネル混入の防止を図る
ことができる。さらに、位置合わせマークが識別マーク
５０を兼ねることにより、その形成の手間が省け、識別
マーク５０はパターン電極の形成時に同時に形成してい
るので、その形成が容易である。また、識別マーク５０
は、パネル機種ごとに固有形状とされているので、その
識別が視覚的にきわめて容易である。

【００４４】加えて、接続基板３０も対応するパネル機
種の識別マークと同一形状の識別マーク４２を有してい
ることにより、検査工程において、液晶表示パネル１０
の識別マーク５０と接続基板３０の識別マーク４２を検
出比較すれば、容易にパネル機種の確認を行うことがで
きる。さらに、接続基板３０側の識別マーク４２も位置
合わせマークと兼用とされているので、実装時の位置合
わせマーク確認と同時に識別が行え、その形成の手間も
省ける。したがって、本実施の形態に係る液晶表示装置
４０およびその製造方法によれば、異機種パネルの混入
防止を大変容易に、しかも確実性高く、接続基板３０の
実装前に行うことができ、異機種パネルの混入による不
良発生の低減を図ることができる。

【００４５】図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、変形例に
係る液晶表示装置６０の要部を示す図であり、同図
（Ａ）は、接続基板７０の実装前を示す平面図、同図
（Ｂ）は接続基板の実装後を示す平面図である。

【００４６】液晶表示装置６０は、液晶表示パネル６２
と接続基板７０を含み構成される。変形例に係る液晶表
示装置６０は、液晶表示パネル６２が有する識別マーク
６６に対して、接続基板７０が有する識別マーク７２の
一部が適合される点を除けば、上述した実施の形態に係
る液晶表示パネル４０と同様である。よって、ここで
は、相違点についてのみ説明を行い、同様に点について
はその説明を省略する。

【００４７】図３（Ａ）に示すように、液晶表示パネル
６２の電極端子群形成面６４の一方の端部６５に形成さ
れた位置合わせマーク兼識別マーク６６はパネル機種固
有の形状である十字形状をなす。これに対して、接続基
板７０の取付部７４の一方の端部７５に形成された位置
合わせマーク兼識別マーク７２は、十字形状を二分割し
た形状をなす。識別マーク７２は、対応するパネル機種
である液晶表示パネル６２の識別マーク６６の電極端子
群６８側半分の外形に一致するよう設定されている。そ
して、液晶表示装置６０の製造工程において、識別マー
ク６６と識別マーク７２の検出、判定後、液晶表示パネ
ル６２の識別マーク６６に対して、接続基板７０の識別
マーク７２を、識別マーク６６の電極端子群６８側二分
の一の外形に重ね合わせることにより位置合わせを行
い、液晶表示パネル６２に接続基板７０の実装を行う
（図３（Ｂ）参照）。なお、図３（Ａ）および図３
（Ｂ）において、符号７６は接続用端子であり、符号７
８は駆動用ＩＣを示す。

【００４８】変形例に係る液晶表示パネル６０によれ
ば、上述した実施の形態と同様の作用・効果に加え、接
続基板７０が液晶表示パネル６２の識別マーク６６が形
成された領域を全て覆う必要がないので、接続基板７０
の実装領域を狭くすることができ、接続基板７０の配線
パターンが形成されていない空スペースを小さなものと
することができる。

【００４９】本発明は、上記実施の形態および変形例に
限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内におい
て種々の変形実施が可能である。

【００５０】例えば、上述した実施の形態において、液
晶表示パネルおよび接続基板がそれぞれ有する識別マー
クは、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜
その他の透明導電材料によって形成されていたが、これ
に限定されず、例えばスタンプ等で識別マークを形成し
てもよい。

【００５１】また、上記実施の形態および変形例におい
ては、液晶表示パネルの識別マークと接続基板の識別マ
ークとが少なくとも一部が重ね合わされる形状とされて
いる場合について説明したが、これに限定されず、例え
ば、図４に示すように、液晶表示パネル８０が有する識
別マーク８２が凹部８４を有する形状をなし、対応する
接続基板９０が有する識別マーク９２が凸部９４を有す
る形状となし、識別マーク８２の凹部８４に識別マーク
９２の凸部９４が適合するようなものでもよい。

【００５２】さらに、パネル機種を識別可能な識別マー
クを液晶表示パネルのみが有し、接続基板側は対応する
パネル機種固有の識別マークを有さず、位置合わせマー
クのみを有するものでもよい。この場合でも、液晶表示
パネルの位置合わせマーク兼識別マークにより、パネル
機種の確認ができ、異機種パネルの混入が防止できる。

【００５３】識別マークは、必ずしもパネル機種に固有
の形状でなくともよく、パネル機種ごとの識別が可能で
あるならば、例えば、識別マークの形成位置を機種ごと
に変えたものでもよい。

【００５４】また、パネル機種の検査工程は、必ずしも
接続基板の実装工程に付随させて行う必要はなく、所定
の時期に単独で行ってもよい。

【００５５】さらに、上述した実施の形態においては、
液晶表示装置を構成する液晶表示パネルとして、単純マ
トリクス駆動液晶表示パネルである例を示したが、これ
に限定されず、パネルを構成する可撓性基板上にスイッ
チング素子を形成できるのであれば、ＴＦＴで代表され
る三端子スイッチング素子あるいはＭＩＭで代表される
二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリクス
液晶表示パネルでもよい。さらに、強誘電液晶表示パネ
ル等種々のタイプの液晶表示パネルにも本発明は適用可
能である。

【００５６】また、上記実施の形態においては、接続基
板がＴＣＰを用いて構成される例を示したが、液晶表示
パネルと液晶駆動回路が搭載された液晶駆動回路基板と
を、ヒートシールによって接続することによって液晶表
示装置を構成してもよい。あるいは、液晶表示パネルを
筺体としての金属フレームに固定したものを、電子機器
用の一部品である液晶表示装置として使用することもで
きる。さらに、バックライト式の場合には、金属製フレ
ーム内に、液晶表示パネルと、バックライトを備えたラ
イトガイドとを組み込んで、液晶表示装置を構成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る液晶表示装置を示す分解斜
視図である。

【図２】同図（Ａ）（Ｂ）は、液晶表示装置の製造工程
における液晶表示パネルの検査方法を示す平面図であ
る。

【図３】変形例に係る液晶表示装置の要部を示す図であ
り、同図（Ａ）は、接続基板の実装前を示す平面図、同
図（Ｂ）は接続基板の実装後を示す平面図である。

【図４】変形例に係る液晶表示装置の要部を示す図であ
り、接続基板の実装前を示す平面図である。

【図５】液晶表示パネルを示す断面図である。

【符号の説明】

（実施の形態） １０、１０ａ、１０ｂ 液晶表示パネル １２ 電極端子群 １４、１６ 透明電極 ２０ 第１基板 ２２ 第２基板 ３０ 接続基板 ４０ 液晶表示装置 ４２ 識別マーク（接続基板側） ５０、５０ａ、５０ｂ 識別マーク（液晶表示パネル
側） （変形例） ６０ 液晶表示装置 ６２、８０ 液晶表示パネル ６６、８２ 識別マーク（液晶表示パネル側） ６８ 電極端子群 ７０、９０ 接続基板 ７２、９２ 識別マーク（接続基板側）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−301048（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1345

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の基板が液晶を挟んで対向し、少なく
   とも一方の前記基板に電極極端子群を有してなる液晶表
   示パネルと、 前記液晶を表示駆動する表示駆動回路と、 前記電極端子群と前記表示駆動回路とを接続するための
   接続用端子を有する接続基板とを備える液晶表示装置で
   あって、 前記電極端子群が形成された基板には、前記電極端子群
   と前記接続基板との位置合わせをするためのマークであ
   り、かつパネル機種を識別するための識別マークが一つ
   形成されてなり、前記接続基板には、前記電極端子群が形成された基板に
   形成される識別マークと対応する識別マークが一つ形成
   されてなり、 前記接続基板に形成される識別マークと前記電極端子群
   が形成された基板に形成される識別マークの少なくとも
   一方は透明導電材料で形成されてなり、 前記接続基板に形成される識別マークは、前記電極端子
   群が形成された基板に形成される識別マークが二分割さ
   れたうちの一つの形状を有し、 前記液晶表示パネルに取付けられたときに、前記接続基
   板に形成される識別マークは、前記電極端子群が形成さ
   れた基板に形成される識別マークの二分の一の外形に重
   ね合わされてなることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】一対の基板が液晶を挟んで対向し、少なく
   とも一方の前記基板に電極極端子群を有してなる液晶表
   示パネルであって、前記電極端子群付近に形成され、前
   記液晶表示パネルを表示駆動する表示駆動回路と前記電
   極端子群とを接続する接続基板を前記基板に取付けるた
   めの位置合わせマークとを有し、前記位置合わせマーク
   は、パネル機種を識別するための識別マークである 液晶
   表示パネルの検査方法であって、 前記液晶表示パネルに対する前記接続基板の取付け工程
   前に、前記識別マークを検出する工程と、 前記識別マークが所望のパネル機種の識別マークと異な
   ると判定された場合には、前記液晶表示パネルを異機種
   パネルとして排除する工程と、 とを含むことを特徴とする液晶表示パネルの検査方法。
3. 【請求項３】一対の基板が液晶を挟んで対向し、少なく
   とも一方の前記基板に電極極端子群を有してなる液晶表
   示パネルと、前記液晶表示パネルを表示駆動する表示駆
   動回路と、前記電極端子群とを接続する接続基板とを有
   し、前記基板には、前記電極端子群付近に形成され、接
   続基板を取り付けるための位置合わせマークを有し、前
   記位置合わせマークは、パネル機種を識別するための識
   別マークである構成の液晶表示装置の製造方法であっ
   て、 前記液晶表示パネルに対する前記接続基板の取り付け工
   程前に、前記識別マークを検出する工程と、前記識別マークが所望のパネル機種の識別マークと異な
   ると判定された場合は、前記液晶表示パネルを異機種パ
   ネルとして排除することによって、 所望の液晶表示パネ
   ルを選別する工程と、 前記選別された液晶表示パネルに対して、前記接続基板
   を取り付ける工程と、を含むことを特徴とする液晶表示
   装置の製造方法。