JPH08184795A - 印刷版及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
印刷版及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH08184795A JPH08184795A JP6339550A JP33955094A JPH08184795A JP H08184795 A JPH08184795 A JP H08184795A JP 6339550 A JP6339550 A JP 6339550A JP 33955094 A JP33955094 A JP 33955094A JP H08184795 A JPH08184795 A JP H08184795A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置の２枚の透明基板を貼り合わせ
る際に、透明基板に形成されたアライメントマークの読
み取りが困難とならないようにする。 【構成】 透明基板に配向膜を凸版によって形成する場
合に、まず試験的に、配向膜の形成と同時に、透明基板
に形成された十字形状のアライメントマーク１８に対し
て、正方形枠状の位置ずれ判別マーク２６を形成する。
そして、両マークの位置ずれに基づいて、透明基板と凸
版の位置合わせを行なう。この後、配向膜形成を正式に
行なう。この場合、図４（Ｂ）に示すように、位置ずれ
判別マーク２６がアライメントマーク１８に対して位置
ずれすることなく印刷された場合、位置ずれ判別マーク
２６によってアライメントマーク１８を覆うことがな
い。したがって、２枚の透明基板を貼り合わせるとき、
アライメントマーク１８の読み取りが困難とならないよ
うにすることができる。
る際に、透明基板に形成されたアライメントマークの読
み取りが困難とならないようにする。 【構成】 透明基板に配向膜を凸版によって形成する場
合に、まず試験的に、配向膜の形成と同時に、透明基板
に形成された十字形状のアライメントマーク１８に対し
て、正方形枠状の位置ずれ判別マーク２６を形成する。
そして、両マークの位置ずれに基づいて、透明基板と凸
版の位置合わせを行なう。この後、配向膜形成を正式に
行なう。この場合、図４（Ｂ）に示すように、位置ずれ
判別マーク２６がアライメントマーク１８に対して位置
ずれすることなく印刷された場合、位置ずれ判別マーク
２６によってアライメントマーク１８を覆うことがな
い。したがって、２枚の透明基板を貼り合わせるとき、
アライメントマーク１８の読み取りが困難とならないよ
うにすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は印刷版及びそれを用い
た液晶表示装置の製造方法に関する。
た液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、液晶表示装置では、一般に、相
対向する面に透明電極及び配向膜が形成された２枚の透
明基板をシール材を介して貼り合わせ、シール材の内側
における透明基板間に液晶を封入した構造となってい
る。このような液晶表示装置において、２枚の透明基板
を貼り合わせる場合、その位置合わせを行なってから貼
り合わせている。この場合の貼り合わせは、２枚の透明
基板にそれぞれ形成されたアライメントマークを互いに
一致させることによって行なっている。アライメントマ
ークは、一般に、透明電極の形成と同時に、透明電極と
同一の材料であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）によって
形成している。
対向する面に透明電極及び配向膜が形成された２枚の透
明基板をシール材を介して貼り合わせ、シール材の内側
における透明基板間に液晶を封入した構造となってい
る。このような液晶表示装置において、２枚の透明基板
を貼り合わせる場合、その位置合わせを行なってから貼
り合わせている。この場合の貼り合わせは、２枚の透明
基板にそれぞれ形成されたアライメントマークを互いに
一致させることによって行なっている。アライメントマ
ークは、一般に、透明電極の形成と同時に、透明電極と
同一の材料であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）によって
形成している。
【０００３】ところで、このような液晶表示装置におい
て透明基板に配向膜を形成する場合、凸版印刷によって
形成することがあるが、この場合には凸版（印刷版）と
透明基板との位置合わせを行なう必要がある。このた
め、凸版には、配向膜を形成するための配向膜パターン
用版部のほかに、位置ずれ判別マーク用版部（以下、単
に「マーク用版部」という）が設けられている。そし
て、印刷ステージ上に位置決めして載置された透明基板
に対して凸版を用いて試験的に印刷を行ない、マーク用
版部によって透明基板のアライメントマーク上に位置ず
れ判別マークを印刷し、この位置ずれ判別マークのアラ
イメントマークに対する位置ずれから、凸版の透明基板
に対する位置ずれを判別し、この判別結果に基づいて凸
版の位置を補正している。すなわち、２枚の透明基板を
貼り合わせる際の位置合わせ用のアライメントマーク
を、配向膜印刷の際における凸版と透明基板との位置合
わせ用に利用している。
て透明基板に配向膜を形成する場合、凸版印刷によって
形成することがあるが、この場合には凸版（印刷版）と
透明基板との位置合わせを行なう必要がある。このた
め、凸版には、配向膜を形成するための配向膜パターン
用版部のほかに、位置ずれ判別マーク用版部（以下、単
に「マーク用版部」という）が設けられている。そし
て、印刷ステージ上に位置決めして載置された透明基板
に対して凸版を用いて試験的に印刷を行ない、マーク用
版部によって透明基板のアライメントマーク上に位置ず
れ判別マークを印刷し、この位置ずれ判別マークのアラ
イメントマークに対する位置ずれから、凸版の透明基板
に対する位置ずれを判別し、この判別結果に基づいて凸
版の位置を補正している。すなわち、２枚の透明基板を
貼り合わせる際の位置合わせ用のアライメントマーク
を、配向膜印刷の際における凸版と透明基板との位置合
わせ用に利用している。
【０００４】ここで、アライメントマークと位置ずれ判
別マークとの具体的な一例及びその場合の凸版の位置補
正について説明する。図５（Ａ）に示すように、アライ
メントマーク１の形成が十字形状であるとし、試験的な
凸版印刷による位置ずれ判別マーク２が同図に示すよう
に印刷されたとする。この場合の位置ずれ判別マーク２
は正方形状であって、アライメントマーク１上に位置ず
れなく印刷された場合には、図５（Ｂ）に示すように、
位置ずれ判別マーク２内にアライメントマーク１がぴっ
たりと位置することになる。したがって、図５（Ａ）に
示す印刷状態から図５（Ｂ）に示す印刷状態となるよう
に、凸版の位置を補正することになる。
別マークとの具体的な一例及びその場合の凸版の位置補
正について説明する。図５（Ａ）に示すように、アライ
メントマーク１の形成が十字形状であるとし、試験的な
凸版印刷による位置ずれ判別マーク２が同図に示すよう
に印刷されたとする。この場合の位置ずれ判別マーク２
は正方形状であって、アライメントマーク１上に位置ず
れなく印刷された場合には、図５（Ｂ）に示すように、
位置ずれ判別マーク２内にアライメントマーク１がぴっ
たりと位置することになる。したがって、図５（Ａ）に
示す印刷状態から図５（Ｂ）に示す印刷状態となるよう
に、凸版の位置を補正することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、凸版の配向
膜パターン用版部とマーク用版部の高さは同一高さとな
っいる。これにより、試験的な印刷を行なって凸版の位
置補正を行なった後に、正式に印刷すると、透明基板に
は配向膜のほかに位置ずれ判別マーク２も印刷されるこ
ととなる。ここで、正式な印刷では、図５（Ｂ）に示す
ように、位置ずれ判別マーク２内にアライメントマーク
１がぴったりと入ってしまい、アライメントマーク１が
位置ずれ判別マーク２によって完全に覆われてしまう。
すると、２枚の透明基板を貼り合わせる工程において、
アライメントマーク１の読み取りが困難になる。すなわ
ち、アライメントマーク１の読み取りは一般にテレビカ
メラを用いて読み取り、画像処理装置によって、２枚の
透明基板のアライメントマーク１の形状を認識して位置
ずれの判別を行なう。しかるに、透明なアライメントマ
ーク１の形状をテレビカメラから得られる画像信号を基
に認識することはもともと困難であるのに、アライメン
トマーク１の上面に位置ずれ判別マーク２が重なって印
刷されているとアライメントマーク１の形状の認識がよ
り一層困難となる。したがって、図５（Ｂ）に示すよう
に、位置ずれ判別マーク２によって完全に覆われたアラ
イメントマーク１の形状を確実に認識するには、複雑で
高価な画像処理装置が必要になるという問題があった。
この発明の目的は、液晶表示装置の透明基板等の印刷対
象に形成されたアライメントマークの読み取りが困難と
ならないように、位置ずれ判別マークを印刷することの
できる印刷版及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法
を提供することである。
膜パターン用版部とマーク用版部の高さは同一高さとな
っいる。これにより、試験的な印刷を行なって凸版の位
置補正を行なった後に、正式に印刷すると、透明基板に
は配向膜のほかに位置ずれ判別マーク２も印刷されるこ
ととなる。ここで、正式な印刷では、図５（Ｂ）に示す
ように、位置ずれ判別マーク２内にアライメントマーク
１がぴったりと入ってしまい、アライメントマーク１が
位置ずれ判別マーク２によって完全に覆われてしまう。
すると、２枚の透明基板を貼り合わせる工程において、
アライメントマーク１の読み取りが困難になる。すなわ
ち、アライメントマーク１の読み取りは一般にテレビカ
メラを用いて読み取り、画像処理装置によって、２枚の
透明基板のアライメントマーク１の形状を認識して位置
ずれの判別を行なう。しかるに、透明なアライメントマ
ーク１の形状をテレビカメラから得られる画像信号を基
に認識することはもともと困難であるのに、アライメン
トマーク１の上面に位置ずれ判別マーク２が重なって印
刷されているとアライメントマーク１の形状の認識がよ
り一層困難となる。したがって、図５（Ｂ）に示すよう
に、位置ずれ判別マーク２によって完全に覆われたアラ
イメントマーク１の形状を確実に認識するには、複雑で
高価な画像処理装置が必要になるという問題があった。
この発明の目的は、液晶表示装置の透明基板等の印刷対
象に形成されたアライメントマークの読み取りが困難と
ならないように、位置ずれ判別マークを印刷することの
できる印刷版及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、アライメントマークが設けられた印刷対象に所定の
パターンを印刷する印刷版において、前記アライメント
マークを除く領域であって前記アライメントマークの周
囲に位置ずれ判別マークを印刷する位置ずれ判別マーク
用版部を有するものである。
は、アライメントマークが設けられた印刷対象に所定の
パターンを印刷する印刷版において、前記アライメント
マークを除く領域であって前記アライメントマークの周
囲に位置ずれ判別マークを印刷する位置ずれ判別マーク
用版部を有するものである。
【０００７】請求項５に記載の発明は、透明な基板に透
明電極及びアライメントマークを形成し、請求項１に記
載の印刷版を用いて、該印刷版に設けられた配向膜パタ
ーン用版部により前記基板の所定の領域に配向膜を印刷
すると同時に、前記位置ずれ判別マーク用版部により前
記基板の前記アライメントマークを除く領域であって前
記アライメントマークの周囲に位置ずれ判別マークを印
刷するようにしたものである。
明電極及びアライメントマークを形成し、請求項１に記
載の印刷版を用いて、該印刷版に設けられた配向膜パタ
ーン用版部により前記基板の所定の領域に配向膜を印刷
すると同時に、前記位置ずれ判別マーク用版部により前
記基板の前記アライメントマークを除く領域であって前
記アライメントマークの周囲に位置ずれ判別マークを印
刷するようにしたものである。
【０００８】
【作用】この発明によれば、位置ずれ判別マーク用版部
によって、印刷対象に形成されたアライメントマークを
除く領域であってアライメントマークの周囲に位置ずれ
判別マークを印刷するので、液晶表示装置の透明基板等
の印刷対象のアライメントマークの読み取りが困難とな
らないように、位置ずれ判別マークを印刷することがで
きる。
によって、印刷対象に形成されたアライメントマークを
除く領域であってアライメントマークの周囲に位置ずれ
判別マークを印刷するので、液晶表示装置の透明基板等
の印刷対象のアライメントマークの読み取りが困難とな
らないように、位置ずれ判別マークを印刷することがで
きる。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を適用した液晶表
示装置における配向膜の形成工程を説明するために示す
図である。図１において左側に配置された第１のステー
ジ１１の上面には配向剤１２の層が設けられている。図
１において右側に配置された第２のステージ１３の上面
には透明基板１４がＸ、Ｙ、θ方向に位置決めされて載
置されている。第１及び第２のステージ１１、１３の上
方にはドラム１５が設けられている。ドラム１５は、矢
印Ｃ方向に回転自在であり、また上下動自在であり、水
平方向につまり矢印Ｄ、Ｅ方向に移動自在となってい
る。ドラム１５の表面には可撓性の凸版（印刷版）１６
が巻き付けられている。
示装置における配向膜の形成工程を説明するために示す
図である。図１において左側に配置された第１のステー
ジ１１の上面には配向剤１２の層が設けられている。図
１において右側に配置された第２のステージ１３の上面
には透明基板１４がＸ、Ｙ、θ方向に位置決めされて載
置されている。第１及び第２のステージ１１、１３の上
方にはドラム１５が設けられている。ドラム１５は、矢
印Ｃ方向に回転自在であり、また上下動自在であり、水
平方向につまり矢印Ｄ、Ｅ方向に移動自在となってい
る。ドラム１５の表面には可撓性の凸版（印刷版）１６
が巻き付けられている。
【００１０】次に、図２は透明基板１４の平面を示す図
である。この透明基板１４は、最終的には切断されて６
枚の透明基板単体を得るようになっている。このため、
透明基板１４の上面の所定の６個所が表示領域１７とさ
れている。これら表示領域１７には、図示していない
が、ＩＴＯからなる透明電極が形成されている。また、
透明基板１４の上面の所定の２角には、ＩＴＯからなる
十字形状のアライメントマーク１８が透明電極の形成と
同時に形成されている。
である。この透明基板１４は、最終的には切断されて６
枚の透明基板単体を得るようになっている。このため、
透明基板１４の上面の所定の６個所が表示領域１７とさ
れている。これら表示領域１７には、図示していない
が、ＩＴＯからなる透明電極が形成されている。また、
透明基板１４の上面の所定の２角には、ＩＴＯからなる
十字形状のアライメントマーク１８が透明電極の形成と
同時に形成されている。
【００１１】次に、図３（Ａ）は凸版１６を展開して示
す図であり、図３（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う拡大断面
図である。凸版１６のベース部分は、樹脂板１９とマグ
ネット板２０とを両面接着テープ２１によって接着した
構造となっている。そして、樹脂板１９の上面には、透
明基板１４の６個所の表示領域１７に対応する位置に配
向膜パターン用版部２２が形成され、透明基板１４の２
個所のアライメントマーク１８に対応する位置に、マー
ク用版部（位置ずれ判別マーク用版部）２３が形成され
ている。マーク用版部２３は、正方形状の凸部２４の中
心部に正方形状の凹部２５が形成された構造となってい
る。この場合、凹部２５の内周の大きさは十字形状のア
ライメントマーク１８の各端部に接する正方形状と同じ
大きさ、すなわちアライメントマーク１８がすっぽりと
内接するような大きさとなっている。なお、配向膜版部
２２及びマーク用版部２３は樹脂板１９と一体的に形成
されている。
す図であり、図３（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う拡大断面
図である。凸版１６のベース部分は、樹脂板１９とマグ
ネット板２０とを両面接着テープ２１によって接着した
構造となっている。そして、樹脂板１９の上面には、透
明基板１４の６個所の表示領域１７に対応する位置に配
向膜パターン用版部２２が形成され、透明基板１４の２
個所のアライメントマーク１８に対応する位置に、マー
ク用版部（位置ずれ判別マーク用版部）２３が形成され
ている。マーク用版部２３は、正方形状の凸部２４の中
心部に正方形状の凹部２５が形成された構造となってい
る。この場合、凹部２５の内周の大きさは十字形状のア
ライメントマーク１８の各端部に接する正方形状と同じ
大きさ、すなわちアライメントマーク１８がすっぽりと
内接するような大きさとなっている。なお、配向膜版部
２２及びマーク用版部２３は樹脂板１９と一体的に形成
されている。
【００１２】次に、透明基板１４に配向膜を形成する場
合について説明する。まず、凸版１６のマグネット板２
０をドラム１５の表面に吸着させることにより、凸版１
６をθ方向は位置決めして、Ｘ、Ｙ方向は仮位置決めし
て巻き付ける。次に、試験的な印刷を行なう。すなわ
ち、図１に示す位置におけるドラム１５を矢印Ｃ方向に
回転させながら矢印Ｄ方向に移動させる。すると、図３
（Ａ）、（Ｂ）に示す凸版１６の配向膜パターン用版部
２２の上面及びマーク用版部２３の凸部２４の上面が第
１ステージ１１上に層状に設けられた配向剤１２に接触
する。そして、ドラム１５が一回転すると、配向膜パタ
ーン用版部２２の上面及びマーク用版部２３の凸部２４
の上面に配向剤１２が付着する。
合について説明する。まず、凸版１６のマグネット板２
０をドラム１５の表面に吸着させることにより、凸版１
６をθ方向は位置決めして、Ｘ、Ｙ方向は仮位置決めし
て巻き付ける。次に、試験的な印刷を行なう。すなわ
ち、図１に示す位置におけるドラム１５を矢印Ｃ方向に
回転させながら矢印Ｄ方向に移動させる。すると、図３
（Ａ）、（Ｂ）に示す凸版１６の配向膜パターン用版部
２２の上面及びマーク用版部２３の凸部２４の上面が第
１ステージ１１上に層状に設けられた配向剤１２に接触
する。そして、ドラム１５が一回転すると、配向膜パタ
ーン用版部２２の上面及びマーク用版部２３の凸部２４
の上面に配向剤１２が付着する。
【００１３】次に、ドラム１５を回転させることなく矢
印Ｄ方向にさらに移動させ、第２のステージ１３の図１
における左端部の所定位置に至らせる。次に、ドラム１
５を回転させながら矢印Ｄ方向にさらに移動させる。す
ると、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す凸版１６の配向膜パタ
ーン用版部２２の上面及びマーク用版部２３の凸部２４
の上面が第２のステージ１３上に位置決めして載置され
た透明基板１４の上面に接触する。そして、ドラム１５
が一回転すると、配向膜パターン用版部２２の上面及び
マーク用版部２３の凸部２４の上面に付着している配向
剤１２が透明基板１４の上面の各所定の個所に印刷され
る。
印Ｄ方向にさらに移動させ、第２のステージ１３の図１
における左端部の所定位置に至らせる。次に、ドラム１
５を回転させながら矢印Ｄ方向にさらに移動させる。す
ると、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す凸版１６の配向膜パタ
ーン用版部２２の上面及びマーク用版部２３の凸部２４
の上面が第２のステージ１３上に位置決めして載置され
た透明基板１４の上面に接触する。そして、ドラム１５
が一回転すると、配向膜パターン用版部２２の上面及び
マーク用版部２３の凸部２４の上面に付着している配向
剤１２が透明基板１４の上面の各所定の個所に印刷され
る。
【００１４】この場合、試験的な印刷であるので、一例
として図４（Ａ）に示すように、凸版１６のマーク用版
部２３の凸部２４によって印刷された正方形枠状の位置
ずれ判別マーク２６が、十字形状のアライメントマーク
１８に対してある程度ずれて印刷されたとする。一方、
これに対して位置ずれ判別マーク２６がアライメントマ
ーク１８に対して位置ずれすることなく印刷された場合
には、図４（Ｂ）に示すように、位置ずれ判別マーク２
６内にアライメントマーク１８が内接することになるの
で、図４（Ａ）と図４（Ｂ）に示す各印刷状態のＸ、Ｙ
方向の位置ずれ量が凸版１６の透明基板１４に対するず
れ量となり、凸版１６の配向膜パターン用版部２２によ
って透明基板１４の表示領域１７に形成された配向膜の
位置も同様にずれることになる。
として図４（Ａ）に示すように、凸版１６のマーク用版
部２３の凸部２４によって印刷された正方形枠状の位置
ずれ判別マーク２６が、十字形状のアライメントマーク
１８に対してある程度ずれて印刷されたとする。一方、
これに対して位置ずれ判別マーク２６がアライメントマ
ーク１８に対して位置ずれすることなく印刷された場合
には、図４（Ｂ）に示すように、位置ずれ判別マーク２
６内にアライメントマーク１８が内接することになるの
で、図４（Ａ）と図４（Ｂ）に示す各印刷状態のＸ、Ｙ
方向の位置ずれ量が凸版１６の透明基板１４に対するず
れ量となり、凸版１６の配向膜パターン用版部２２によ
って透明基板１４の表示領域１７に形成された配向膜の
位置も同様にずれることになる。
【００１５】次に、図１において矢印Ｄ方向の移動限界
位置に至ったドラム１５を回転させることなく上昇さ
せ、次いで矢印Ｅ方向に移動させて同方向の移動限界位
置に至らせる。次に、凸版１６をドラム１５から取り外
し、上記のＸ、Ｙ方向の位置ずれ量に基づいて、凸版１
６をドラム１５に再度巻き付け、凸版１６の位置を補正
する。次に、ドラム１５を下降させて図１に示す位置に
至らせ、以下、上記と同様の動作を繰り返すと、図４
（Ｂ）に示すように、位置ずれ判別マーク２６がアライ
メントマーク１８に対して位置ずれすることなく印刷さ
れ、透明基板１４の表示領域１７にも配向膜が位置ずれ
することなく印刷されることになる。
位置に至ったドラム１５を回転させることなく上昇さ
せ、次いで矢印Ｅ方向に移動させて同方向の移動限界位
置に至らせる。次に、凸版１６をドラム１５から取り外
し、上記のＸ、Ｙ方向の位置ずれ量に基づいて、凸版１
６をドラム１５に再度巻き付け、凸版１６の位置を補正
する。次に、ドラム１５を下降させて図１に示す位置に
至らせ、以下、上記と同様の動作を繰り返すと、図４
（Ｂ）に示すように、位置ずれ判別マーク２６がアライ
メントマーク１８に対して位置ずれすることなく印刷さ
れ、透明基板１４の表示領域１７にも配向膜が位置ずれ
することなく印刷されることになる。
【００１６】ところで、図４（Ｂ）に示すように、正方
形枠状の位置ずれ判別マーク２６が十字形状のアライメ
ントマーク１８に対して位置ずれすることなく印刷され
た場合には、アライメントマーク１８を除く範囲でかつ
アライメントマーク１８に内接するように位置ずれ判別
マーク２６が印刷される。したがって、正式の配向膜形
成工程では、アライメントマーク１８の上面に位置ずれ
判別マーク２６が印刷されることはない。この結果、２
枚の透明基板を貼り合わせる際に、２枚の透明基板に形
成されたアライメントマーク１８の読み取りが困難とな
ることがなく、したがって複雑で高価な画像処理装置を
必要とすることなく、つまり比較的簡単で安価な画像処
理装置を用いても、アライメントマーク１８の形状を確
実に認識することができる。
形枠状の位置ずれ判別マーク２６が十字形状のアライメ
ントマーク１８に対して位置ずれすることなく印刷され
た場合には、アライメントマーク１８を除く範囲でかつ
アライメントマーク１８に内接するように位置ずれ判別
マーク２６が印刷される。したがって、正式の配向膜形
成工程では、アライメントマーク１８の上面に位置ずれ
判別マーク２６が印刷されることはない。この結果、２
枚の透明基板を貼り合わせる際に、２枚の透明基板に形
成されたアライメントマーク１８の読み取りが困難とな
ることがなく、したがって複雑で高価な画像処理装置を
必要とすることなく、つまり比較的簡単で安価な画像処
理装置を用いても、アライメントマーク１８の形状を確
実に認識することができる。
【００１７】なお、アライメントマーク１８の形状及び
マーク用版部２３の形状は上記実施例に限定されるもの
ではない。アライメントマーク１８の形状は、正方形
状、三角形状、円形状等であってもよい。これに対し
て、マーク用版部２３は、アライメントマーク１８を除
く領域であってアライメントマーク１８の周囲に位置ず
れ判別マーク２６を印刷するような形状であればよい。
マーク用版部２３の形状は上記実施例に限定されるもの
ではない。アライメントマーク１８の形状は、正方形
状、三角形状、円形状等であってもよい。これに対し
て、マーク用版部２３は、アライメントマーク１８を除
く領域であってアライメントマーク１８の周囲に位置ず
れ判別マーク２６を印刷するような形状であればよい。
【００１８】また、上記実施例においては、凸版１６を
用いて印刷する場合について説明したが、印刷版として
ステンシル印刷版（スクリーン印刷版）を用いる場合に
もこの発明を適用することができる。
用いて印刷する場合について説明したが、印刷版として
ステンシル印刷版（スクリーン印刷版）を用いる場合に
もこの発明を適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、位置ずれ判別マーク用版部によって、印刷対象に形
成されたアライメントマークを除く領域であってアライ
メントマークの周囲に位置ずれ判別マークを印刷するの
で、液晶表示装置の透明基板等の印刷対象のアライメン
トマークの読み取りが困難とならないように、位置ずれ
判別マークを印刷することができる。
ば、位置ずれ判別マーク用版部によって、印刷対象に形
成されたアライメントマークを除く領域であってアライ
メントマークの周囲に位置ずれ判別マークを印刷するの
で、液晶表示装置の透明基板等の印刷対象のアライメン
トマークの読み取りが困難とならないように、位置ずれ
判別マークを印刷することができる。
【図１】この発明の一実施例を適用した液晶表示装置に
おける配向膜の形成工程を説明するために示す図。
おける配向膜の形成工程を説明するために示す図。
【図２】透明基板の平面図。
【図３】（Ａ）は凸版を展開して示す斜視図、（Ｂ）は
そのＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。
そのＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。
【図４】（Ａ）は位置ずれ判別マークを試験的に印刷し
た状態の一例を示す図、（Ｂ）は位置ずれ判別マークを
位置ずれすることなく印刷した状態を示す図。
た状態の一例を示す図、（Ｂ）は位置ずれ判別マークを
位置ずれすることなく印刷した状態を示す図。
【図５】（Ａ）は従来例において位置ずれ判別マークを
試験的に印刷した状態を示す図、（Ｂ）は位置ずれ判別
マークを位置ずれすることなく印刷した状態を示す図。
試験的に印刷した状態を示す図、（Ｂ）は位置ずれ判別
マークを位置ずれすることなく印刷した状態を示す図。
１６ 凸版 ２２ 配向膜パターン用版部 ２３ 位置ずれ判別マーク用版部 ２４ 凸部 ２５ 凹部
Claims (6)
- 【請求項１】 アライメントマークが設けられた印刷対
象に所定のパターンを印刷する印刷版において、 前記アライメントマークを除く領域であって前記アライ
メントマークの周囲に位置ずれ判別マークを印刷する位
置ずれ判別マーク用版部を有することを特徴とする印刷
版。 - 【請求項２】 前記アライメントマークは十字形状であ
り、前記位置ずれ判別マーク用版部は方形枠状であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の印刷版。 - 【請求項３】 凸版であることを特徴とする請求項１又
は２に記載の印刷版。 - 【請求項４】 ステンシル印刷版であることを特徴する
請求項１又は２に記載の印刷版。 - 【請求項５】 透明な基板に透明電極及びアライメント
マークを形成し、請求項１〜４のいずれか一つに記載の
印刷版を用いて、該印刷版に設けられた配向膜パターン
用版部により前記基板の所定の領域に配向膜を印刷する
と同時に、前記位置ずれ判別マーク用版部により前記基
板の前記アライメントマークを除く領域であって前記ア
ライメントマークの周囲に位置ずれ判別マークを印刷す
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 前記アライメントマークは、前記透明電
極と同一の材料によって前記透明電極と同時に形成する
ことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339550A JPH08184795A (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 印刷版及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339550A JPH08184795A (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 印刷版及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184795A true JPH08184795A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18328535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6339550A Pending JPH08184795A (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 印刷版及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08184795A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990047447A (ko) * | 1997-12-04 | 1999-07-05 | 윤종용 | 액정 표시 장치의 노광 장치 |
| JP2002350888A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JP2006239948A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 中空円筒状印刷基材 |
| KR100944089B1 (ko) * | 2007-09-27 | 2010-02-24 | 가부시키가이샤 고무라테크 | 수지 볼록판 |
-
1994
- 1994-12-30 JP JP6339550A patent/JPH08184795A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990047447A (ko) * | 1997-12-04 | 1999-07-05 | 윤종용 | 액정 표시 장치의 노광 장치 |
| JP2002350888A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JP2006239948A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 中空円筒状印刷基材 |
| JP4672396B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2011-04-20 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 中空円筒状印刷基材 |
| KR100944089B1 (ko) * | 2007-09-27 | 2010-02-24 | 가부시키가이샤 고무라테크 | 수지 볼록판 |
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