KR100944089B1 - 수지 볼록판 - Google Patents

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KR100944089B1
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마사노리 아마노
유키히로 후쿠시마
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가부시키가이샤 고무라테크
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Abstract

본 발명은 크기 정밀도나 위치 정밀도가 우수하고 또한, 인쇄용 볼록부의 인쇄면이 장시간에 걸쳐 손상 등이 되지 않는 수지 볼록판과 그 제조 방법에 관한 것으로, 드럼형상 판 몸체의 외주면에 권장되어 인쇄에 제공되는, 평판 형상 볼록부(11), 볼록조(12)를 구비한 평판 형상의 수지 볼록판으로, 복수의 분할체(3~6)로 이루어지고, 각 분할체(3~6)는, 인접하는 분할체(3~6)와의 단면(3a, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a)끼리 접합하여 연결되고, 소정의 분할체(3~6)에는 상기 평판 형상 볼록부(11), 볼록조(12)의 패널 영역 이외의 영역에, 수지제의 볼록조(12)가 형성되고, 상기 볼록조(12)의 꼭대기부에 볼록부 형성 수지의 중합 수축의 휨 완화용 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

수지 볼록판{RESIN RELIEF-PRINTING PLATE}
본 발명은 플렉소 인쇄 등에 사용되는 수지 볼록판에 관한 것이다.
종래부터 인쇄용 볼록부의 표면에 다수의 미소 볼록부가 형성된 수지 볼록판이, 플렉소 인쇄 방법 등의 각종 볼록판 인쇄에 사용되고 있다. 또한, 최근에는 플렉소 인쇄 방법에 의해, 컬러 액정 텔레비전에 사용되는 TFT 기판이나 컬러 필터 기판 상에 배향막이나 절연막을 형성하는 방법도 자주 사용된다. 그러나, 컬러 액정 텔레비전은 해마다 대형화되고 있고, 현재로서는 8세대의 기판 유리를 사용한 컬러 액정 텔레비전이 제조되고 있으므로, 수지 볼록판도 대형인 것으로 할 필요가 있다.
예를 들어, 4세대의 기판 유리에 대응하는 수지 볼록판은 800㎜(세로폭)×1050㎜(가로폭) 정도의 크기로, 5세대의 기판 유리에 대응하는 수지 볼록판은 1150㎜×1500㎜ 정도의 크기이고, 이 정도 크기의 수지 볼록판은 기존의 설비로 제조할 수도 있다. 그러나, 8세대의 기판 유리에 대응하는 수지 볼록판에서는 2500㎜× 3000㎜ 정도의 크기인 것을 사용할 필요가 있고, 이와 같은 크기의 수지 볼록판은 기존의 설비로 제조할 수도 없으므로, 설비를 대형화할 필요가 있어 제조 비용이 상승한다. 그래서, 4세대, 5세대 또는 4세대~7세대의 기판 유리에 대응하는 수지 볼록판을 복수개 제조하고 이를 연결시킴으로써 특히, 8세대의 기판 유리에 대응할 수 있는 크기의 수지 볼록판을 제조하는 것이 생각된다.
그래서, 단볼 인쇄 등의 인쇄 분야에서 이용되는 대형 수지 볼록판의 판 연결 방법으로서 도 16~도 19에 도시한 바와 같은 방법이 제안되어 있다. 이 방법에서는 우선 도 16에 도시한 바와 같이 접합할 2개의 인쇄판(31)의 접합면(31a) 사이에 약간 간극을 둔 상태에서, 상기 두 인쇄판(31)을 서로 대향 형상으로 배치하고, 이들 두 인쇄판(31)의 접합면(31a) 사이에 형성된 홈(32)의 하면에 점착 테이프(33)를 붙이고, 이어서 상기 두 접합면(31a)에 접착재(도시하지 않음)를 도포하고, 다음에 도 17에 도시한 바와 같이 상기 홈(32)에 액상 감광성 수지(34)를 충전하고, 다음에 도 18에 도시한 바와 같이 액상 감광성 수지(34)의 충전부의 상면에 점착 테이프(35)를 붙이고, 그 상태에서 도 19에 도시한 바와 같이 자외선 램프(36)에서 액상 감광성 수지(34)를 경화시킨 후, 상기 두 점착 테이프(33, 35)를 벗기고 대형의 수지 볼록판을 얻을 수 있도록 하고 있다(일본 공개특허공보 평9-274310호).
그러나, 상기 판 연결 방법에서는 접합할 2개의 인쇄판(31)을, 그 접합면(31a)간에 약간 간극을 두고 서로 대향 형상으로 배치하고, 그 상태에서 두 인쇄판(31)을 접합하고 있을 뿐이므로, 상기 두 인쇄판(31)을 정확하게 위치 맞춤할 수 없고, 얻어진 수지 볼록판의 크기 정밀도나 위치 정밀도가 떨어진다. 또한, 얻어진 수지 볼록판의 표면에는 보강용 부재가 없고, 인쇄시에서의 수지 볼록판의 릴리프부와 피인쇄체의 피인쇄부와의 압접 응력이 커지고, 상기 릴리프부가 단시간에 손상된다.
본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 크기 정밀도나 위치 정밀도가 우수하고, 또한 인쇄용 볼록부의 인쇄면이 장시간에 걸쳐 손상되지 않는 수지 볼록판의 제공을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 드럼 형상 판 몸체의 외주면에 권장되어 인쇄에 공급되는, 인쇄용 볼록부를 구비한 평판 형상의 수지 볼록판으로, 복수의 분할체로 이루어지고 각 분할체는 인접하는 분할체와의 단면 끼리 접합하여 연결되며, 소정의 분할체는 상기 인쇄용 볼록부의 패널 영역 이외의 영역에 수지제의 볼록부가 형성되고, 상기 볼록부의 꼭대기부에 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 오목부가 형성되어 있고, 또한 상기 오목부의 저면으로부터 내측 볼록부가, 그 외주면과 상기 오목부의 내주면 사이에 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 간극을 둔 상태에서 돌출 설치되어 있는 수지 볼록판을 요지로 한다.
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즉, 본 발명의 수지 볼록판에서는 이를 구성하는 복수의 분할체 중, 소정의 분할체의 볼록부에 그 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 오목부가 형성되어 있으므로, 제법시에 상기 오목부를 위치 맞춤을 위한 표지로서 이용함으로써, 소정의 분할체와 이에 인접하는 분할체를 접합할 때, 소정의 분할체와, 이에 인접하는 분할체를 정확하게 위치를 맞추어 접합할 수 있다. 그 때문에, 본 발명의 수지 볼록판과 같이 복수의 분할체를 접합하여 구성된 것이어도, 각 분할체 끼리의 위치 오차를 없애고, 우수한 크기 정밀도나 위치 정밀도를 얻을 수 있다. 또한, 상기 각 분할체의 볼록부의 형성시에, 그 볼록부 형성 수지의 중합 수축에 의해 발생하는 각 분할체의 휨을, 상기 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 오목부에서 흡수하여 완화시킬 수 있다. 또한, 본 발명에서는 「볼록부」를, 상기 오목부를 형성하기 위해 특별하게 설치할 필요는 없고, 사용자 등의 요망에 의해 인쇄시의 충격 완화를 위해 형성되는 볼록부(더미)를 이용해도 좋다.
또한, 본 발명의 수지 볼록판에서 상기 오목부의 저면으로부터 내측 볼록부가, 그의 외주면과 상기 오목부의 내주면 사이에 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 간극을 둔 상태에서 돌출 설치되어 있으므로, 상기 오목부와 내측 볼록부 사이에 형성되는 간극을 좁게 하는 것이 가능하고, 상기 간극에 잉크 고임이 일어나지 않도록 할 수 있고 또한 상기 오목부의 외형 크기를 크게 설정함으로써 위치 맞춤이 용이해진다.
다음에 본 발명을 실시하기 위한 가장 좋은 형태에 대해서 설명한다. 단, 본 발명은 이 실시 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 수지 볼록판의 일 실시 형태를 도시하고 있다. 도면에서, "1"은 볼록판 본체이고, 탄성을 갖는 광경화성 수지 재료제의 투명한 평판 형상체(1a)와, 상기 평판 형상체(1a)의 이면에 접합된 투명한 베이스 필름(1b)으로 이루어져 있다(도 2 참조). 또한, 상기 볼록판 본체(1)에는 도 2에 도시한 바와 같이 그 베이스 필름(1b)의 이면에 투명한 보강용 시트(2)가 접착제층(도시하지 않음)을 통하여 접합되어 있고, 상기 볼록판 본체(1)와 보강용 시트(2)로 이루어진 투명한 적층체로 상기 수지 볼록판이 구성되어 있다. 이 수지 볼록판은 드럼 형상 판 몸체(도시하지 않음)의 외주면에 권장되어 사용되어 인쇄에 제공된다.
상기 볼록판 본체(1)는 복수개(상기 실시 형태에서는 4개)로 분할되어 있고, 이들 각 분할체(3~6)의 단면(3a, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a)끼리 광경화성 수지 재료제의 투명한 띠형상 연결부(13a~13c)에 의해 연결되어 있다.
보다 상세하게 설명하면, 상기 볼록판 본체(1)에는 그 평판 형상체(1a)의 표면에, 복수개의 평판 형상 볼록부(11)와 복수개의 볼록조(볼록부)(12)로 이루어진 인쇄용 볼록부(11, 12)가 돌출 설치되어 있다. 상기 각 평판 형항 볼록부(11)에는 그 표면(즉, 상면)에, 기판(도시하지 않음)에 배향막 등을 형성하기 위한 다수의 미소 볼록부(도시하지 않음)가 형성되어 있고, 이에 의해 상기 각 평판 형상 볼록부(11)의 표면에 패널 영역이 형성되어 있다. 이와 같은 각 평판 형상 볼록부(11)는 상기 실시 형태에서는 대략 평면에서 보아 거의 사각 형상이고, 평판 형상체(1a)의 표면에 6개(좌우 2열로 나열되고, 두 열에 각각 전후 3개 배치되어) 형성되어 있다.
또한, 상기 각 볼록조(12)는 인쇄시에 기판으로의 접촉, 억압에 의해 발생하는 충격 완화를 위해 큐션용으로서 상기 패널 영역 이외의 영역에 돌출 설치된 더미이고, 사용자 등의 요망에 의해 사용자 등이 원하는 위치에 원하는 형상으로 형성되어 있다. 또한, 상기 각 볼록조(12)의 상면의 높이는 상기 기판으로의 접촉을 위해 상기 각 평판 형상 볼록부(11)의 인쇄면(각 평판 형상 볼록부(11)의 표면에 돌출 설치된 다수의 미소 볼록부의 표면〔인쇄용 잉크가 도포되는 면〕으로 형성되는 면)과 거의 동일한 높이로 형성되어 있다. 또한, 상기 각 볼록조(12)의 상면도 기판에 접촉되어 인쇄를 실시하므로, 상기 각 볼록조(12)의 상면과 패널 영역에서, 기판에 접촉되는 인쇄 영역이 형성되어 있다. 상기 실시 형태에서는 상기 각 볼록조(12)의 상면으로 둘러싸인 부분이 인쇄 영역이 된다. 이와 같은 각 볼록조(12)는 이 실시 형태에서는 상기 각 평판 형상 볼록부(11)의 외주면을 따라서 직선 형상으로 설치되어 있고, 적절하게 연결함으로써 역 ㄷ자 형상, 사각형 틀 형상 등으로 형성되어 있다.
이와 같은 볼록판 본체(1)를 분할하는 4개의 분할체(3~6)는 우·외측에 위치 결정되는 제 1 분할체(3)와, 우·내측에 위치 결정되는 제 2 분할체(4)와, 좌·내측에 위치 결정되는 제 3 분할체(5)와, 좌·외측에 위치 결정되는 제 4 분할체(6)로 이루어지고, 제 1 분할체(3)의 좌측 단면(3a)과 제 2 분할체(4)의 우측 단면(4a)이 우측 띠 형상 연결부(13a)로 접합되고, 제 2 분할체(4)의 좌측 단면(4b)과 제 3 분할체(5)의 우측 단면(5a)이 중앙 띠형상 연결부(13b)로 접합되고, 제 3 분할체(5)의 좌측 단면(5b)과 제 4 분할체(6)의 우측 단면(6a)이 좌측 띠형상 연결부(13c)로 접합되어 있다. 또한, 제 1 분할체(3)의 표면에는 그 우측 가장자리부에 볼록조(17)가 돌출 설치되고, 제 2 분할체(4)의 표면에는 우측의 3개의 평판 형상 볼록부(11) 및 이들 각 평판 형상 볼록부(11)를 둘러싸는 볼록조(12)가 돌출 설치되고, 제 3 분할체(5)의 표면에는 좌측의 3개의 평판 형상 볼록부(11) 및 이들 각 평판 형상 볼록부(11)를 둘러싸는 볼록조(12)가 돌출 설치되고 제 4 분할체(6)의 표면에는 그 좌측 가장자리부에 볼록조(17)가 돌출 설치되어 있다.
그리고, 제 2 및 제 3 분할체(4, 5)의 볼록조(12) 중, 최전방열 및 최후방열의 볼록조(12a, 12b)의 표면에는 각각, 상기 양 분할체(4, 5)의 단면(4b, 5a)(제 2 분할체(4)의 좌측 단면(4b), 제 3 분할체(5)의 우측 단면(5a))으로부터 동일한 거리만큼 외측으로 치우친 위치에, 본 발명의 특징이 있는, 위치 맞춤용 제 1 표지(14)가 형성되어 있다. 상기 제 1 표지(14)는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 볼록조(12)(12a, 12b)의 표면에 형성된 십자형상의 오목부(14a)와, 상기 오목부(14a)의 저면으로부터 볼록조(12)(12a, 12b)의 표면까지 이르는 상태로 돌출 설치된 십자 형상의 내측 볼록부(14b)로 이루어져 있고, 상기 오목부(14a)의 내주면과 상기 내측 볼록부(14b)의 외주면 사이에 형성되는 간극(볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 간극)이 좁고, 이에 의해 이 간극에 잉크 고임이 일어나지 않도록 하고 또한 오목부(14a)의 외형 크기를 크게 하여 제 1 표지(14)가 쉽게 보이도록 하고 있다.
또한, 제 1 및 제 2 분할체(3, 4)의 전방 가장자리부 및 후방 가장자리부(즉, 상기 인쇄 영역 이외의 영역〔비인쇄 영역〕)에는 상기 각 분할체(3, 4)의 단면(3a, 4a)(제 1 분할체(3)의 좌측 단면(3a), 제 2 분할체(4)의 우측 단면(4a))으로부터 동일한 거리만큼 이간한 위치에, 각기둥 형상 볼록부(15)가 위치 맞춤용으로서 돌출 설치되어 있고, 그 상면(꼭대기부)에 십자형상의 오목부(16a)로 이루어진 위치 맞춤용 제 2 표지(16)(도 5 참조, 도 1에서는 도시하지 않음)가 형성되어 있다. 또한, 제 3 및 제 4 분할체(5, 6)에도 제 1 및 제 2 분할체(3, 4)와 동일하게, 그 전방 가장자리부 및 후방 가장자리부(즉, 비인쇄 영역)에, 상기 각 분할체(3, 4)의 단면(5b, 6a)(제 3 분할체(3)의 좌측 단면(5b), 제 4 분할체(6)의 우측 단면(6a))으로부터 동일한 거리만큼 이간된 위치에 각기둥 형상의 볼록부(15)가 위치 맞춤용으로서 돌출 설치되어 있고, 그 상면에 십자 형상의 오목부(16a)로 이루어진 위치 맞춤용 제 2 표지(16)(도 5 참조. 도 1에서는 도시하지 않음)가 형성되어 있다. 이들 각 볼록부(15)의 상면의 높이는 상기 각 평판 형상 볼록부(11)의 인쇄면과 동일한 높이로 형성되어 있을 필요는 없지만, 이 실시 형태에서는 상기 인쇄면과 동일한 높이로 형성되어 있다. 이와 같은 표지(14, 16)는 각 분할체(3~6)의 제작시에 에칭 가공 등에 의해 인쇄용 볼록부(11, 12)나 각 볼록부(15)를 형성할 때 동시에 형성된다.
이와 같은 수지 볼록판을, 예를 들어 다음과 같이 하여 제조할 수 있다. 즉, 우선 그 자체의 표면이 투명한 보호 필름(도시하지 않음)으로 덮인 제 1~제 4 분할체(3~6) 및 투명한 제 1~제 3 위치 맞춤용 마스크(위치 맞춤용 시트)(7~9)를 준비한다. 또한, 제 1~제 4 분할체(3~6)는 종래 공지의 방법(도시하지 않음)으로 제작된다. 예를 들어, 유리판 상에 네거 필름을 놓고, 다음에 상기 네거 필름 상에 액상 광경화성 수지를 일정 두께로 도포하고, 다음에 상기 액상 광경화성 수지의 표면에 베이스 필름(1b)을 놓고 그 상태에서 베이스 필름(1b)을 통하여 자외선 등의 광조사를 실시한 후, 네거 필름을 통하여 자외선 등의 광조사를 실시하고(인쇄용 볼록부(11, 12), 볼록부(15), 볼록조(17)를 갖는) 제 1~제 4 분할체(3~6)가 제작된다.
또한, 제 1 위치 맞춤용 마스크(7)는 제 1 및 제 2 분할체(3, 4)의 위치 맞춤을 위해 사용되는 것이고, 도 6에 도시한 바와 같이 소정의 위치(볼록판 본체(1)의 4개의 제 2 표지(16)에 대응하는 위치)에 상기 제 2 표지(16)에 대응하는 십자형상의 마크(7a)(도 7 참조)가 형성되어 있다. 또한, 제 2 위치 맞춤용 마스크(8)는 제 2 및 제 3 분할체(4, 5)의 위치 맞춤을 위해 사용되는 것이고 도 8에 도시한 바와 같이, 소정의 위치(볼록판 본체(1)의 4개의 제 1 표지(14)에 대응하는 위치)에 상기 제 1 표지(14)에 대응하는 십자 형상의 마크(8a)(도 9 참조)가 형성되어 있다. 또한, 제 3 위치 맞춤용 마스크(9)(도 10 참조)는 제 3 및 제 4 분할체(5, 6)의 위치 맞춤을 위해 사용되는 것이고, 소정의 위치(볼록판 본체(1)의 4개의 제 2 표지(16)에 대응하는 위치)에 상기 제 2 표지(16)에 대응하는 십자 형상의 마크(7a)(도 7 참조)가 형성되어 있다.
다음에, 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이 재치판(18)(도 10에서는 도시하지 않음)의 상면상의 소정의 위치에 각 위치 맞춤용 마스크(7~9)를 재치, 고정하고 이들 각 위치 맞춤용 마스크(7~9) 상에 각 분할체(3~6)를, 그 인쇄용 볼록부(11, 12)를 상방향으로 한 상태에서 재치하고, 각 분할체(3~6)를 움직이면서, 각 위치 맞춤용 마스크(7~9)의 위치 맞춤용 마크(7a, 8a)와 각 분할체(3~6)의 표지(14, 16)의 위치를 맞춘다. 이 위치 맞춤에 의해 각 분할체(3~6)의 단면(3a, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a) 사이에는 전후로 일직선상으로 연장되는 간극(19)(도 12 참조. 상기 도 12에서는 제 2 및 제 3 분할체(3, 4) 사이에 형성되는 간극(19) 밖에 도시하지 않음)이 형성된다.
그 상태에서 상기 각 간극(19)에 투명한 액상 광경화성 수지(20)를 주입하고(도 13 참조), 다음에 자외선 등의 광조사를 실시하여 액상 광경화성 수지(20)를 경화시킨다. 다음에, 상기 경화에 의해 거의 일체화된 4개의 분할체(3~6)(이하, 「가고정체」라는 것)를 재치판(18)의 상면 및 각 위치 맞춤용 마스크(7~9)로부터 이간시킨 후, 상기 가고정체의 이면에 1매의 보강용 시트(2)를 라미네이트한다. 이에 의해, 광경화성 수지 재료제의 볼록판 본체(1)와 보강용 시트(2)로 이루어진 수지 볼록판을 제조할 수 있다.
상기와 같이 하여 수득된 수지 볼록판은 인쇄용 볼록부(11)를 외측으로 한 상태에서 드럼 형상 판 몸체의 외주에 접착재나 고정 수단을 사용하여 권장되고, 8세대 등의 대형 기판 유리 상에 각종의 인쇄를 실시한다.
이와 같이 하여 상기 실시 형태에서는 상기 각 분할체(3~6)를 위치 맞춤용 마스크(7~9)를 사용하여 정확하게 위치 맞춤할 수 있고, 얻어지는 수지 볼록판의 크기 정밀도나 위치 정밀도가 향상된다. 또한, 상기 각 분할체(3~6)의 제작에서, 이를 구성하는 액상 광경화성 수지에 자외선 등을 광조사하여 경화시킬 때, 그 광경화성 수지의 중합 수축에 의해 발생하는 각 분할체(3~6)의 휨을, 표지(14)의 간극, 표지(16)의 오목부(16a)에서 흡수하여 완화시킬 수 있다. 또한, 볼록판 본체(1)에는 그 이면에 보강용 시트(2)가 적층되어 있으므로, 더욱 강도가 상승된다.
상기 액상 광경화성 수지로서는 종래 공지의 것이면 어떠한 것이어도 사용할 수 있고, 예를 들어 불포화 폴리에스테르 수지 등에 광증감제나 열안정제 등을 첨가한 것이 사용된다. 또한, 베이스 필름(1b)으로서는 종래 공지의 것이면 어떠한 것이어도 좋고, 예를 들어 폴리에스테르 필름이 사용된다. 또한, 보강용 시트(2)로서는 종래 공지의 것이면 어떠한 것이어도 좋고, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈 레이트(PET)가 사용된다.
상기 볼록판 본체(1)는 그 두께(H1)(도 13 참조)(평판 형상 볼록부(11)가 형성되어 있지 않은 부분의 두께)가 1.0~2.0㎜의 범위 내로, 평판 형상 볼록부(11) 및 볼록조(12)의 두께(H2)가 0.6~0.8㎜의 범위 내로 설정되어 있다. 또한, 상기 베이스 필름(1b)의 두께는 0.10~0.35㎜의 범위 내로 설정되어 있다. 또한, 제 1 표지(14)의 십자 형상의 오목부(14a)의 폭(L1)(도 4 참조)은 0.005~1.0㎜의 범위 내로, 길이(L2)(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 홈의 길이)는 0.05~10㎜의 범위 내로, 깊이는 5~30㎛의 범위 내로 설정되어 있다. 또한, 제 1 표지(14)의 내측 볼록부(14b)의 폭(L3)은 0.05~1.0㎜의 범위 내로, 길이(L4)(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 돌출조의 길이)는 1~10㎜의 범위 내로, 높이는 10~30㎛의 범위내로 설정되어 있다. 또한, 제 2 표지(16)의 십자 형상의 오목부(16a)의 폭은 0.005~1.0㎜의 범위 내로, 길이(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 홈의 길이)는 1~10㎜의 범위 내로, 깊이는 5~30㎛의 범위 내로 설정되어 있다.
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도 14는 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시 형태를 나타내고 있다. 상기 실시 형태에서는 상기 수지 볼록판은 제 2 및 제 3 분할체(4, 5)로 이루어져 있다. 따라서, 상기 볼록판 본체(1)의 평판 형상체(1a)의 표면에는 각기둥 형상의 볼록부(15)가 돌출 설치되어 있지 않다. 그 이외의 부분에는 도 1~도 13에 도시한 실시 형태와 동일하고, 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 있다. 상기 실시 형태에서도 도 1~도 13에 도시한 실시 형태와 동일한 작용·효과를 갖는다.
(실시예)
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
도 1~도 13에 도시한 수지 볼록판에서 그 전체 크기가 2300㎜(좌우폭)×2740㎜(전후폭)이고, 제 1 및 제 4 분할체(3, 6)의 크기가 각각 2300㎜×140㎜이고, 제 2 분할체(4) 및 제 3 분할체(5)의 크기가 각각 2300㎜×1230㎜이다. 또한, 볼록판 본체(1)의 두께(H1)(평판 형상 볼록부(11)가 형성되어 있지 않은 부분의 두께)가 1.6㎜이고 평판 형상 볼록부(11) 및 볼록조(12)의 두께(H2)가 0.75㎜이고, 베이스 필름(1b)의 두께가 0.2㎜이다.
또한, 제 2 및 제 3 분할체(4, 5)의 볼록조(12) 중, 최전방열 및 최후방열의 볼록조(12a, 12b)는 상기 양 분할체(4, 5)의 전단면 및 후단면으로부터 80㎜ 내측으로 들어간 위치에 형성되고, 제 1~제 4 분할체(3~6)의 볼록부(15)는 상기 각 분할체(3~6)의 전단면 및 후단면으로부터 6㎜ 내측으로 들어간 위치에 형성되어 있다. 또한, 제 1 표지(14)는 중앙띠 형상 연결부(13b)로부터 좌우로 50㎜ 이간한 위치에 형성되고, 좌우의 제 2 표지(16)는 우측 띠형상 연결부(13a) 및 좌측 띠형상 연결부(13c)로부터 좌우로 40㎜ 이간한 위치에 형성되어 있다.
또한, 제 1 표지(14)의 오목부(14a)의 폭(L1)은 0.03㎜이고, 길이(L2)(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 홈의 길이)는 2.5㎜이고, 깊이는 15㎛이고, 볼록부(14b)의 폭(L3)은 0.1㎜이고, 길이(L4)(중앙부로부터 연장되는 4개의 볼록부의 길이)는 2.5㎜이고, 높이는 15㎛이다. 또한, 제 2 표지(16)의 오목부(16a)의 폭은 0.1㎜이고, 길이(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 홈의 길이)는 2.5㎜이고 깊이는 15㎛이다.
또한, 상기 각 실시 형태에서는 표지(14, 16)는 십자 형상으로 형성되어 있지만 이에 한정되는 것은 아니고, 원형 또는 사각 형상 등, 각종의 형상으로 형성되어 있어도 좋다. 또한, 8세대의 기판 유리용에 한정되는 것은 아니고, 5~7세대 또는 8세대 이상의 기판 유리에도 응용할 수 있다.
또한, 도 1~도 13 및 도 14에 도시하는 실시 형태에서는 상기 볼록판 본체(1)의 표면에 더미로서 볼록조(12)가 돌출 설치되어 있지만, 도15와 같이 더미가 돌출 설치되어 있지 않은 경우에는 위치 맞춤용으로서 본 발명의 표지(14)를 각 볼록부(15)의 상면에 형성하면 좋다. 또한, 모든 분할체(2~4)에 더미로서 볼록조(12)를 돌출 설치해도 좋다(도 14 참조).
도 1은 본 발명의 수지 볼록판의 일 실시 형태를 도시한 평면도,
도 2는 상기 수지 볼록판의 단면도,
도 3은 상기 수지 볼록판의 주요부의 단면도,
도 4는 제 1 표지의 설명도,
도 5는 제 2 표지의 설명도,
도 6은 제 1 위치 맞춤용 마스크의 설명도,
도 7은 제 1 위치 맞춤용 마스크에 형성된 마크의 설명도,
도 8은 제 2 위치 맞춤용 마스크의 설명도,
도 9는 제 2 위치 맞춤용 마스크에 형성된 마크의 설명도,
도 10은 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,
도 11은 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,
도 12는 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,
도 13은 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,
도 14는 본 발명의 수지 볼록판의 다른 실시 형태를 도시한 평면도,
도 15는 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시 형태를 도시한 평면도,
도 16은 종래예의 플렉소 인쇄판의 판 연결 방법을 도시한 설명도,
도 17은 종래예의 플렉소 인쇄판의 판 연결 방법을 도시한 설명도,
도 18은 종래예의 플렉소 인쇄판의 판 연결 방법을 도시한 설명도, 및
도 19는 종래예의 플렉소 인쇄판의 판 연결 방법을 도시한 설명도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
3~6: 분할체 3a, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a: 단면
11: 평판 형상 볼록부 12: 볼록조

Claims (3)

  1. 드럼 형상 판 몸체의 외주면에 권장되어 인쇄에 제공되는, 인쇄용 볼록부를 구비한 평판 형상의 수지 볼록판으로서, 복수의 분할체로 이루어지고, 각 분할체는 인접하는 분할체와의 단면끼리 접합하여 연결되며, 소정의 분할체에는 상기 인쇄용 볼록부의 패널 영역 이외의 영역에 수지제의 볼록부가 형성되고, 상기 볼록부의 꼭대기부에 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 오목부가 형성되어 있고, 또한 상기 오목부의 저면으로부터 내측 볼록부가, 그 외주면과 상기 오목부의 내주면 사이에 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 간극을 둔 상태에서 돌출 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수지 볼록판.
  2. 삭제
  3. 삭제
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