1328528 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關使用於柔版印刷等之樹脂凸版及其製造方法。 【先前技術】
自以往，在印刷用凸部之表面形成有多數個微小凸部的樹脂 凸版’使用於柔版印刷方法等各種之凸版印刷。並且近年來，人 們也經常以柔版印刷方法’在用於彩色液晶電視2TFT基板或彩 色濾光片基板上形成配向膜或絕緣膜。然而，彩色液晶電視逐年 不斷大型化，今日由於製造出使用8世代基板玻璃的彩色液晶電 視’故也有使樹脂凸版大型化的必要。 〜例如，因應4世代基板玻璃之樹脂凸版為8〇〇_(縱 寬)xl050mm(橫寬)左右的大小，因應5世代基板玻璃之樹脂凸版 為1150mmxl500mm左右的大小；此種程度之大小的樹脂凸版能 以既有之設備製造。然而，因應8世代基板玻璃之樹脂凸版，則 必須使用2500mmx3000mm左右之大小的樹脂凸版；由於此種大 小的樹脂凸版無法以既有之設備製造，故必須將設備大型化，製 造成本將提高。因此，人們思考藉由將因應4世代、5世代或$ 世代〜7世代基板玻璃之樹脂凸版製造複數個，並 版’以特㈣造出可因應8世代基板玻璃之大小的樹脂凸月曰凸 為紙印刷等之印刷領域所使〶的大型樹脂占版 ΐΐίΐΐΐ提出如® 16〜®19麻的方法。此方法中， • 不，在應接合之2片印刷版31的接合面31a間留 ί ，將該二印槪31呈相對狀二= t 33 接社合面也間所形成的溝槽32之底面貼附黏著 戶^示，於該、、蓋f面3U塗布接著材(未圖示）；接著如圖17 於液體狀ΐ感i性^^^^^性樹脂料’再如圖賴示， ri & 夕卜線燈36使液體狀之感紐樹脂34硬 化後將^黏轉帶33、35 _，而得到大型之樹脂凸版(例如， 4 參照專利文獻1)。 【專利文獻1】曰本特開平9_27431〇號公報 【發明内容】 決之—韻 而’上述版連接方法巾，將應接合之2片印刷版31在盆接 2 3 a間留出些微之間隙而呈相對狀配置，由於僅在此 ϊϋΡ刷版3卜故無法將該二印刷版31正確地對位，所得i之 ‘之待印刷部二者的壓接應力變大’該故部將射豆時間受損等。 凸版ίΐϊίΐΐ於此種情況而設計，其目的為：提供一種樹脂 凸版及其製造方法，尺寸精度及位置精度良好，而且印刷用 之印刷面經過長時間也不致受損等。 度及位置精度不佳，且，所得到之二ΐ 狀構七於印刷時，樹脂凸版之凸紋部與待印刷 解決誤題之年與 ^為達成上述目的，本發明之第1要旨為：提供一種平板狀之 樹月曰凸版，被捲繞安裝在滾筒狀之印版輥筒之外周面以供印刷 用，包含印刷用凸部，且由複數之分割體所構成；各分割體係盥 接鄰之分割體的端面間接合而連結，且於既定之分割體，在該/印 刷用凸部之平板區以外的區域形成樹脂製的凸部，而在該凸部之 頂部形成有凹部以緩和凸部形成樹脂於重合收縮時的翹曲；又， 提供一種樹脂凸版之製造方法，其特徵為：準備複數個下述( 分割體、與下述(Β)之對位用薄板，並將既定分割體及盥苴 分割體，在使二分割體之印刷用凸部朝上的狀態下，留、出、以 隔而載置於對位用薄板上時，將該對位用薄板之記號與二分割^ 之凹部加以對位，接著將液體狀之光硬化性樹脂注入該間隙，並 進行紫外線照射而使其硬化，將複數個分割體一體化後，使對位 用薄板從該一體化之複數個分割體脫離。 (Α)分割體，其中樹脂製的凸部形成於印刷用凸部之平板區以外 1328528 部之頂部磁用以緩和凸部形成樹脂 (B)對位用薄板，形成有對位用之記號。 發明之效杲 ^即，於本發明之樹脂凸版中，構成職凸版之複數個分割 體§中’由於纟既定<分割體的凸部形成有凹部以緩和其凸部形 成樹脂於重合收糾她曲，因此於製造時，藉由彻該凹部作 為對位用的記號’在接合git定之分割體及與其㈣之分割體時， 可將既定之分及與其接鄰之分碰正確地對位而接合。因 此、，如本發明之樹脂凸版，雖然係接合複數個分割體所構成，仍 可消除各分㈣間之位置偏離，得到良好的尺寸精度及位置精 度。而且’於各該分·之凸部形成時，因其凸部形成樹脂重合 收縮所產生的各分舰德曲’能以用崎和該凸部形成樹脂重 合收縮時之__部吸收而緩和。另—方面，依本發明之樹脂 凸版之製造方法’可製造具有上述良好效果的樹脂凸版。又，本 發明中，並無須為形成該凹部而特別設置「凸部」，可依使用者等 之要求，利用為緩和印刷時之撞擊所形成的凸部(虛設墊）。 又，本發明之樹脂凸版中，以在内側凸部之外周面及該凹部 之内周严，，出間隙之狀態，從該凹部之底面突起财内側凸 ，，制隙係用以緩和凸部形成樹脂於重合收縮時之龜曲。此時， 藉由使該凹部及誠凸部之間所形成的間隙窄化，可使油墨不堆 積在該_，並藉由加大設定該凹部之外形尺寸而容祕行對位。 【實施方式】 實施發明之最佳形熊 接著，說明為實施本發明之最佳形態。但本發明並不限於此 實施形態。 圖1顯示本發明的樹脂凸版之一實施形態。圖中，i為凸版本 體，由帶有彈性之光硬化性樹脂材料製的透明平板狀體la、與接 6 板狀體la背面的透明基膜lb所構成(參照圖2)。又，該 m - 中’如圖2所示，透明之補強用薄板2隔著黏著劑層(未 Ϊ if δ f該基膜lb之背面，該凸版本體1及補強用薄板2所構 j明璺層體則構成上述樹脂凸版。此樹脂凸版被捲繞安裝在 “肉狀之印版輕筒(未圖示)的外周面而使用，供印刷之用。 ^凸版本體1分割成複數個(本實施形態中為4個），各該分割 制二6 n之端面如、知、4b、5a、5b、6a彼此以光硬化性樹脂材料 製的透明之帶狀連結部13a〜13c加以連結。 ㈣ 突鈕ίίΪί:月之’該凸版本體1中’在其平板狀體1&之表面， _凸部11及複數條凸條(凸部)12所構成的印 成右田°、/· ·^ 12。於各該平板狀凸部11，於其表面(亦即頂面)形 成有^在基板(未圖示)形成配向膜等之多數個微小凸部 I此於t該平板狀凸部11之表面形成有平板區。該種平板狀 形態τ ’從平面看來A致呈四角形，在平板狀體 之表面形成ό個(呈左右兩列並排，兩列各前後配置3個）。 論i ’ ίϊ凸條12係為緩和因印刷時對基板抵接、推壓所造成 墊ί使===而突起ί置於該平板區以外之區域的虛設 求’以所希望之形狀形成於使用者等所希望 平板妝μ ’n 1凸條12頂面的高度’為了抵接該基板而與各該 2狀凸11之印刷面(絲設置於各平板狀凸部U之表 部之表面[塗布有印刷用油墨之面]所形成的面)大致形 刷，故各該凸條〗2之頂面也由於抵接到基板而進行印 =躺及辦碰，形絲接縣_印刷區。 ^條12之頂面所圍繞的部分成為印刷區。該 12於此實施形態下’藉由沿各該平板狀凸部u之 王直線狀配置’並適當連結，藉此形成n & 分割此種凸版本體i之4個分割體3〜6， = ^等。 ，之第1分割體3、被定位於右•關之第2 皮 左•内側之第3分割體5、被定位於左•外^體^ ^位於 成;第1分割體3之左側端面3a及第2分割體心側端 1328528 以右側帶狀連結部13a連合；第2分 分割體5之右側端面5a以中央帶狀遠。心之左側端面4b及第3 5之左側端面5b及第4分割體6之右;第3分割體 13c連合。又，於第i分割體3 ^面6a以左侧▼狀連結部 Π ;於第2分觀4之表面，突起^ ’*、/f规部突起設有凸條 及圍繞該等平板狀凸部11的凸條ιΓ;於第凸部11 起設有左側之3個平板狀凸部u及二j 5之表面，突 條12 ;於第4分割體6之表面，板狀凸部11的凸 另外，第2及第3分二其5= 部2設有凸條17。 後列之凸條12a、12b的表面在恰勝，前列及最 5a(第2分割體4之左側端面牝、刀。j體4、5之端面4b、 同距離而靠外側的位置，各形成‘位面5a)相 記號14如圖4所示，由形忐於兮几放，之第1 5己破14。此第1 的凹部⑷、及二二==:=::形 態突起設置之十字形的内側凸部表面的狀 隙’;加大7£=^ fr卜的區域二 置，突起設有角柱狀之凸部15作為對位用且i: ^形成有十字形的凹部16a所構成之對位用的第2 f ί 16(參照圖5 ;圖1中未圖示）。又，第3及第4分到鍊f】 ^ ί 體3、4同樣地，於其前緣部及後緣^亦即非印 側端面5b' &二== 端面5b，第3分割體5之左 P之頂面的面度無須與各該平板狀凸部11之印刷 1328528 面形成相同高度，但於此實施形態中，係與該印刷面形成相同高 ，。此種記號14、16於製作各分割體3〜6時，在形成印刷用^ 部11、12及各凸部丨5之際以蝕刻加工等同時形成。 此種樹脂凸版可如下製造。亦即首先，準備本身表面為透明 之，護膜(未圖示)所覆蓋的第1〜第4分割體3〜6、與透明之第】 〜第^對位用遮罩(對位用薄板)7〜9。又，第1〜第4分割體3〜6 ，以往公知的方法(未圖示)製作。例如，於玻璃板上放置負片接 著在該負片上將液體狀之光硬化性樹脂塗布到一定厚度，' 液體狀之光硬化性樹脂絲面放置細lb，於此狀態下，通過^ f lb進行紫外鱗之光照射後，通過貞片進行料線等之光二 射’而製作(具有印刷用凸部U、12、凸 第、】、 〜第4分割體3〜6。 ^ 1 且如用遮罩7用於第1及第2分割體3、4之對位， 士如圖6所不，在既定之位置(對應於凸 的位置)軸有對胁· 2記號16之 ; H不’在既定之位置(對應於骑本體 二 Γ又置對應於該第1記號14之十字形的記ί ㈣i、在既定之位置(對應於凸版本體1之4個第2:己Ϊ 16 ’形成有對應於該第2記號16之十字形的二= 邮ί圖10及圖11所示，於載置板18(圖1〇中未圖千沧 頂面上的既定位置，圖不)之 用遮罩7〜9上以使玆印剮田几加^早^ 9並固疋，在各該對位 體3〜ό ;再一邊移&各八 ^ 、朝上之狀態载置各分割 之對位用記號7a、8a與二了 6 對位用遮罩7〜9 僅顯示形成”， 於此狀悲下’對各該間隙19注入透明之液體狀的光硬化性樹 脂20(參關13)。接著進行料線等之光照射，使液體狀的光硬 化性樹脂20硬化。然後，將以此硬化作業大致一體化之4個分割 體3〜6(以下稱「暫咖定體」）從載置板18之頂面及各對位用遮 f 7〜9脫離後’在該暫時固定體之背面壓合1片補強用薄板2。 藉此，可製造由光硬化性樹脂材料製之凸版本體1及補強用薄板2 所構成的樹脂凸版。 >如上述製造所得到之樹脂凸版，在以印刷用凸部u為外側之 狀態下，使用接著材或固定構件被捲繞安裝於滾筒狀之印版輥筒 的外周，在8世代等大型基板玻璃上進行各種之印刷。 如上所述，該實施形態中，可使用對位用遮罩7〜9將各該分 割體3〜6正確地對位，提高所得到之樹脂凸版的尺寸精度及位置 精度。而且，於製作各該分割體3〜6時，對構成其等之液體狀的 光硬化性樹脂進行紫外線等之光照射以使之硬化時，因該光硬化 性樹脂重合收縮所產生的各分割體3〜6之翹曲係能以記號14之 間隙、s己號16之凹部16a吸收而緩和。而且，由於在凸版本體1 之背面疊層有補強用薄板2，故強度更加提高。 作為該液體狀之光硬化性樹脂，只要是以往公知的光硬化性 樹脂’任一種皆可使用；例如可使用在不飽和聚酯樹脂等添加光 敏劑或熱穩定劑等之光硬化性樹脂。又，作為基膜lb，只要是以 往，知的膜，任一種膜皆可，例如可使用聚酯膜。又，作為補強 用薄板2 ’只要是以往公知的薄板，任一種薄板皆可，例如可使用 t 對本一曱酸乙二 g旨(PET，polyethylene terephthalate)。 該凸版本體1中，其厚度氏(參照圖13)(未形成平板狀凸部u 之部分的厚度)設定於1.0〜2.〇ππη之範圍内；平板狀凸部u及凸 條12之厚度Hz設定於0.6〜0.8mm之範圍内。又，該基膜lb之 厚度設定於0.10〜〇·35ππη之範圍内。又，第1記號14之十字形 的凹部14a之寬度L】(參照圖4)設定於0.005〜1.0mm之範圍内， 長度從中央交叉部延伸之4條溝槽的長度)設定於〇 〇5〜1〇mm 之範圍内，深度設定於5〜30μιη之範圍内。又，第1記號14之内 1328528 側凸部14b的寬度L3設定於0.05〜l.Omm之範圍内，長度L4(從 中央父叉部延伸之4條凸條的長度)設定於1〜lomm之範圍内， 高度設定於10〜30μιη之範圍内。又，第2記號16之十字形的凹 部16a之寬度設定於⑽的〜丨〇_之範圍内，長度(從中央交叉部 延伸之4條溝槽的長度)設定於1〜iQmm之範圍内，深度設定於$ 〜30μπι之範圍内。 圖14顯示本發明之樹脂凸版的另一實施形態。此實施形態 中，，该凸版本體1之平板狀體la的表面未突起設有凸條12。因 此，第2及第3分割體4、5中，於其前緣部及後緣部(亦即非印刷 1^) ’在脫離各該分割體4、5之端面4b、5a(第2分割體4之左侧 端面4b、第3分割體5之右側端面5a)相同距離的位置，突起設有 角柱狀之凸部15作為對位用；且該凸部15頂面形成有十字形的 =部16a =構成之對位用的第2記號16(參照圖5)。除此以外之部 分與上述實施形態相同’相同部份標註相同符號。此實施形態中， 也與上述實施形態具有相同之作用•效果。 〜 圖15顯示本發明之樹脂凸版的又另一實施形態。此實施形離 中，該樹脂凸版由第2及第3分割體4、5所構成。因此，於該^ 版本體1之平板狀體la的表面，未突起設置角柱狀之突部15。 ，以外之部分無1〜圖13所示之實__同，相同部份標注 態中，也與圖1〜圖13所示之實施形態具有 實施例 以下，試舉實施例，更具體說明本發明。 凸版中，其整體之大小為23〇〇mm(A 右見)x2740mm(則後寬），第！及第4分割體3、6 、 SSOOmmxMOmm，第 2 及第 3 分割體 4、$ 士 =凸版本 = 之厚度Ηι(未形成平板狀凸 邻11之。P刀的；度)為1.6mm，平板狀凸部u及凸 Η:為〇.75mm，而基膜lb之厚度為0.2mm。 ’、之知度 又’弟2及第3分割體4、5之凸條12中，《5»、， 你Z〒取珂列及最後列 11 1328528 的凸條12a、12b，形成於從該二分割體4、5之前端面及後端面偏 内側80mm的位置；第丨〜第4分割體3〜6之凸部15，形成於從 各5玄分割體3〜6之前端面及後端面偏内侧6mm的位置。又，第1 記號14形成於從中央帶狀連結部13b，向左右脫離5〇mm的位置； 左右之第2 s己號16形成於從右侧帶狀連結部i3a及左側帶狀連結 部13c向左右脫離4〇_的位置。 又’第1 §己號14之凹部14a的寬度為〇.〇3mm，長度L2(從中 央交又部延伸之4條溝槽的長度)為2.5mm，深度為15μπι ;内側 凸部14b的寬度L3為0.1^ ’長度L4從中央交叉部延伸之4條
凸，的長度)為2.5mm，高度為15μιηβ又，第2記號16之凹部16a 的寬度為0.1mm，長度(從中央交叉部延伸之4條溝槽的長度)為 2.5mm ’ 深度為 15(im。 ‘” 又，各該實施形態中，記號14、16形成十字形，但並不限於 此，也可形成圓形或四角形等各種形狀。又，並不限於8世代基 板玻璃用，亦可應用於5〜7世代或8世代以上之基板玻璃。土 又圖1〜圖13及圖15所示之實施形態中，於該凸版本體1 的表面突，設有凸條12作為虛設墊；未突起設有虛設墊時，則如 圖=所不，突起設置凸部15作為對位用即可。又，也可在所有 之分割體4、5突起設置凸條12作為虛設墊(參照圖15)。 【圖式簡單說明】 圖 圖1係顯示本發明之樹脂凸版之一實施形態的俯視 圖2係该樹脂凸版的剖面圖。 圖3係該樹脂凸版之主要部的俯視剖面圖。 圖4係第1記號的說明圖。 圖5係第2記號的說明圖。 圖6係第1對位用遮罩的說明圖。 於第卜”十位用遮罩之記號的說明圖 圖8係第2對姻鱗的說明圖。 圖9係形成於第2對位用遮罩之記號的說明圖。 1328528 圖10係該樹脂凸版之製造方法的說明圖 圖11係該樹脂凸版之製造方法的說明圖。° 圖12係該樹脂凸版之製造方法的說明圖°。 圖13係該樹脂凸版之製造方法的說明圖。 圖14係顯示本發明之樹脂凸版之另施形態的俯視圖。 圖15係顯示本發明之樹脂凸版之再另—實施形態的俯視圖。 圖16係顯示習知例之柔版印刷版之版連接方法的說明圖。 圖Π係顯示習知例之柔版印刷版之版連接方法的說明圖。 圖18係顯示習知例之柔版印刷版之版連接方法的說明圖。 φ 圖19係顯示習知例之柔版印刷版之版連接方法的說明圖。 【主要元件符號說明】 1〜凸版本體 h〜平板狀體 lb〜基膜 - 2〜補強用薄板 3〜第1分割體 3a、4a、4b、5a、5b、6a〜端面 4〜第2分割體 • 5〜第3分割體 6〜第4分割體 7〜第1對位用遮罩 7a〜對位用記號 8〜第2對位用遮罩 、 8a〜對位用記號 9〜第3對位用遮罩 11〜平板狀凸部(印刷用凸部） 12〜凸條(印刷用凸部） 12a〜最前列之凸條 12b〜最後列之凸條 13 1328528 13a〜右側帶狀連結部 13b〜中央帶狀連結部 13c〜左側帶狀連結部 14〜第1記號 14a〜凹部 14b〜内側凸部 15〜凸部 16〜第2記號 16a〜凹部 17〜凸條 * 18〜載置板 19〜間隙 20〜光硬化性樹脂 31〜印刷版 - 31a〜接合面 32〜溝槽 33〜黏著膠帶 34〜感光性樹脂 35〜黏著膠帶 • 36〜紫外線燈 H!〜凸版本體之厚度(未形成平板狀凸部之部分) H2〜平板狀凸部及凸條之厚度 k〜凹部14a之寬度 L2〜凹部14a之長度 L3〜内側凸部14b之寬度 L4〜内側凸部14b之長度 14